PDCA là gì?PDCA hay còn gọi là chu trình PDCA Lập kế hoạch – Thực hiện – Kiểm tra – Điều chỉnh là chu trình cải tiến liên tục được Tiến sĩ Deming giới thiệu cho người Nhật trong những
Trang 1QUẢN TRỊ CHẤT LƯỢNG LOGISTIC
VÀ CHUỖI CUNG ỨNG
Trang 3PDCA là gì?
PDCA hay còn gọi là chu trình PDCA ( Lập kế hoạch – Thực hiện – Kiểm tra – Điều chỉnh ) là chu trình cải tiến liên tục được Tiến
sĩ Deming giới thiệu cho người Nhật trong những năm 1950 Mặc
dù lúc đầu ông gọi là Chu trình Shewart để tưởng nhớ Tiến sĩ
Walter A Shewart – người tiên phong trong việc kiểm tra chất lượng bằng thống kê ở Mỹ từ những năm cuối của thập niên 30 Tuy nhiên người Nhật lại quen gọi nó là chu trình Deming hay vòng tròn Deming
Trang 4Nội dung của các giai đoạn của chu trình này có thể tóm tắt như sau:
Chu trình PDCA
Cải tiến chất lượng liên tục với PDCA
Plan: lập kế hoạch, xác định mục tiêu, phạm vi, nguồn lực để thực hiện, thời gian và phương pháp đạt mục tiêu
Do: Đưa kế hoạch vào thực hiện
Check: Dựa theo kế hoạch để kiểm tra kết quả thực hiện
Action: Thông qua các kết quả thu được để đề ra những tác động điều chỉnh thích hợp nhằm bắt đầu lại chu trình với
những thông tin đầu vào mới
Trang 5Với hình ảnh một đường tròn lăn trên một mặt phẳng nghiêng (theo chiều kim đồng hồ), chu trình PDCA cho thấy thực chất của quá
trình quản lý chất lượng là sự cải tiến liên tục và không bao giờ
ngừng Trên thực tế việc thực hiện chu trình PCDA phức tạp hơn nhiều so với tên của nó Tuy nhiên, chu trình PDCA là nền tảng cho các chu trình cải tiến trong ISO 9001 Khi một tổ chức thực hiện
được chu trình PDCA cũng sẽ làm chủ được hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001
PDCA được dùng trong sản xuất sản phẩm mới hoặc giải quyết vấn
đề, thực hiện dự án và nhiều lĩnh vực khác
Trang 6Ứng dụng của phương pháp PDCA :
Chu trình PDCA chủ yếu được sử dụng trong lĩnh vực phần mềm
để phát triển các chu trình hoạt động của phần mềm
Trong chu trình sản xuất công nghiệp và dịch vụ nó được sử dụng để phát triển sản phẩm mới
Nó cũng được ứng dụng trong quản lý dự án cũng như một số
ngành khác
Chu trình này cũng được sử dụng trong việc thay đổi cách quản lí
Trang 7Các kỹ thuật thực hành PDCA:
Trên cơ sở thử nghiệm, dựa trên khu vực sản xuất mẫu, trong tâm là con người, lập ra kế hoạch có thể đạt được , lập ra kế hoạch thử thách, tất cả 5 điều này rất quan trọng với các hoạt động KAIZEN Đối với sản xuất, kế hoạch đặt ra cũng quan
trọng như với trọng tâm là con người và dựa trên khu vực sản xuất
Trang 8Sơ đồ kỹ thuật thực hành của PDCA:
Trang 9 Cơ sở thử nghiệm
Dựa trên khu vực sản xuất và tập trung vào con người :đó là phát triển kế hoạch phải quan sát sự thử nghiệm tại khu vực sản xuất, phải xem xét nó với mọi người của khu vực sản xuất và phải phục hồi
kế hoạch trên cơ sở của điều kiện khu vực sản xuất
Lập ra kế hoạch có thể đạt được : một kế hoạch có thể đạt được cần phát triển dựa trên cơ sở thực hiện trong quá khứ và nâng cấp từng bước một Với KAIZEN được khuyên là cao 30% so với quy luật Với sản xuất tốt có thể là 3 lần so với quy luật
Lập ra kế hoạch thử thách: điều này cần được phát triển cân nhắc với môi trường kinh doanh như yêu cầu thị của trường và mức độ của đối thủ cạnh tranh
Trang 10Chu trình PDCA làm được gì?
Chu trình PDCA được tán thành bởi Deming tìm ra điểm quan trọng trong quá trình phát triển liên tục Nó giúp cải thiện
hiệu suất quá trình một cách ổn định và có tổ chức Sơ đồ dưới đây là một sơ đồ rất phổ biến giữa các chuyên gia về chất lượng
và các sách quản lý
Trang 11Hoạt động trong từng giai đoạn của một chu trình PDCA:
Kế hoach:
Thiết lập các mục tiêu và mục đích để cải thiện hoặc phát triển mà bạn nhắm đến.
Mô tả chi tiết nhiệm vụ với những thông số kỹ thuật rõ ràng.
Thành lập một nhóm thực hiện và đặt thời hạn
Ghi lại các dữ liệu được sử dụng, các nguồn lực cần thiết, chi phí dự kiến, rủi ro và các bước giảm thiểu rủi ro, nhân lực cần thiết, hỗ trợ cần thiết từ quản lý.
Lập một kế hoạch thực hiện rồi phân tích từng công việc, người thực hiện, kết quả mong đợi, cách vận hành hoặc hướng dẫn, v.v
Trang 12Thực hiện:
Bám sát kế hoạch thực hiện, thực hiện tất cả các nhiệm vụ
Cập nhật tiến độ với các bên liên quan
Tuân theo lịch trình và thông báo bất kỳ lo ngại cũng như
những lưu ý trong quá trình thực hiện
Kiểm tra:
Sau một thời gian thực hiện,cần xác nhận xem kết quả có như
dự định và kế hoạch đặt ra không
Ghi chú tất cả các thay đổi, sai sót, cách làm tốt nhất, điểm khó khăn và thách thức phải đối mặt
Xác định nguyên nhân gốc rễ cho các vấn đề
Hành động:
•Sửa lỗi và tuân thủ các thông số kỹ thuật
•Xác định các hành động phòng tránh cho tất cả các nguyên nhân ban đầu đã đưa ra
•Thực hiện các hành động phòng tránh và kiểm tra xem kết quả
có như mong đợi hay không
•Lặp lại các bước Làm-Kiểm tra-Hành động cho đến khi tất cả các mục tiêu được đáp ứng với sự hài lòng của các bên liên quan