BÀI TẬP LỚN ĐỀ TÀI : “Phương pháp áp dụng các biện pháp quản lý chất lượng toàn diện TQM” tại công ty TNHH NatSteelVina ppt

Trước đòi hỏi ngày càng cao của của khách hàng khi mà thị trường người tiêu dùng thay thế cho người sản xuất trước kia, các doanh nghiệp đang gặp phải một bài toán khó, vừa làm sao sản x

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐH CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA QUẢN TRỊ KINH DOANH

BÀI TẬP LỚN

ĐỀ TÀI : “Phương pháp áp dụng các biện pháp quản lý chất lượng toàn diện

SVTH: Trần Văn Tùng

Nguyễn Khánh Tùng Trần Mậu Giang Lưu Xuân Thìn

Lời Nói Đầu

Hiện nay để tồn tại và phát triển, doanh nghiệp phải sản xuất và cung cấp được những sản phẩm, dịch vụ đáp ứng được nhu cầu của thị trường, đồng thời tạo được hình ảnh tốt trong con mắt của người tiêu dùng Đứng trên quan điểm của khách hàng, các yếu tố tác động đến quyết định của họ trong việc mua một sản phẩm hay dịch vụ chính

là chất lượng sản phẩm, giá cả và thời gian giao hàng

Trong điều kiện như vậy cơ hội chỉ đến đối với những doanh nghiệp có khả năng cạnh tranh và được chuẩn bị tốt Nhưng tình hình chung hiện nay, khả năng cạnh tranh của các doanh nghiệp Việt Nam còn rất yếu, vì còn tồn tại một số vấn đề quan trọng như: Trình độ công nghệ đa số đều lạc hậu so với thế giới; năng suất lao động thấp; chất lượng không ổn định; thông tin nói chung và thông tin thị trường nói riêng rất ít và cập nhật rất chậm; công tác quản lý chưa được coi trọng nên hiệu quả còn thấp Nhìn chung

cả 3 yếu tố cơ bản để cạnh tranh là: chất lượng, chi phí và giao hàng doanh nghiệp Việt Nam còn rất yếu so với ngay cả các nước trong khu vực Nếu chúng ta không giải quyết tốt 3 vấn đề này thì khả năng tồn tại ngay chính thị trường Việt nam cũng rất khó khăn Tuy nhiên Doanh nghiệp Việt nam cũng có những thế mạnh riêng nhưng để tăng khả năng cạnh tranh, doanh nghiệp cần phải khắc phục những điểm yếu phát huy thế mạnh và chuẩn bị tốt cho việc hội nhập Để tăng được sức cạnh tranh cho doanh nghiệp trong quá trình hội nhập phải có những giải pháp đồng bộ và toàn diện Một trong

những giải pháp quan trọng được áp dụng là “Quản lý để nâng cao chất lượng và năng

suất” để tăng khả năng cạch tranh cho doanh nghiệp

Đúng vậy để tăng khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp thì có 2 vấn đề mấu chốt

đó là: chất lượng và năng suất Chất lượng cao, ổn định và năng suất cao với giá thành

hạ sẽ tạo khả năng cạnh tranh lớn đồng thời giá thành hạ sẽ đảm bảo lợi nhuận để doanh

nghiệp tái đầu tư, phát triển Ta có thể hiểu chất lượng đó là: “Chất lượng tổng hợp”

gồm 4 yếu tố QCD + A

Q - Quality : Chất lượng

C - Cost : Giá

D - Delivery : Giao hàng

A - Assurance : Đảm bảo chất lượng

Vậy cái gì mang lại chất lượng và năng suất đó chính là hiệu quả quản lý Nhưng hiện trạng quản lý ở các doanh nghiệp Việt Nam có 2 vấn đề vướng mắc cơ bản đó là:

cơ cấu tổ chức chưa rõ ràng; việc quản lý chưa theo một nguyên tắc nhất quán; chưa quản lý theo kế hoạch; việc uỷ quyền, giao việc chưa gắn liền với kiểm soát Để xây dựng nền tảng quản lý cho doanh nghiệp, các doanh nghiệp nên áp dụng hệ thống quản

lý chất lượng theo bộ tiêu chuẩn quốc tế ISO 9000 tiến tới áp dụng hệ thống quản lý chất lượng toàn diện

Thực hiện tốt việc áp dụng hệ thống quản lý chất lượng sẽ nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm Trước đòi hỏi ngày càng cao của của khách hàng khi mà thị trường người tiêu dùng thay thế cho người sản xuất trước kia, các doanh nghiệp đang gặp phải một bài toán khó, vừa làm sao sản xuất ra sản phẩm có chất lượng cao, vừa đảm bảo lợi nhuận đồng thời luôn sẵn có với giá cả cạnh tranh, bên cạnh đó thỏa mãn được các yêu cầu của pháp luật Tóm lại trong tình hình cạnh tranh hiện nay, mỗi công

ty muốn tồn tại và phát triển thì bắt buộc phải thoả mãn nhu cầu của khách hàng ngày một tốt hơn, đảm bảo được niềm tin cho khách hàng về chất lượng sản phẩm và dịch vụ của mình thông qua môi trường sản xuất mà trong đó, từng cá nhân ở mọi cấp độ đều có

ý thức về chất lượng ngăn trặn không cho sản phẩm lỗi lọt ra thị trường

Do vậy, nhận thức được tầm quan trọng của quản lý chất lượng đối với sự tồn tại

và phát triển, khả năng cạnh tranh của công ty trong thời gian qua Ban lãnh đạo và toàn thể nhân viên trong công ty Trách nhiệm hữu hạn NatSteelVina đã có nhiều nỗ lực để cải tiến và nâng cao chất lượng sản phẩm, đáp ứng nhu cầu thị trường trong nước và ngoài nước

Với mục đích nâng cao hiểu biết cho sinh viên về vấn đề chất lượng và quản trị

chất lượng trong doanh nghiệp chúng em đã được giao đề tài là: “Một số biện pháp

nhằm áp dụng thành công hệ thống QLCL ,nâng cao chất lượng sản phẩm trong sản

xuất của một doanh nghiệp.”

Qua quá trình học tập ,chúng em được sự hướng dẫn của thầy Trịnh Viết Giang (thầy bộ môn) , qua thông tin đại chúng và sự tìm hiểu thực tế,cả nhóm đã

cùng thống nhất nghiên cứu về “Phương pháp áp dụng các biện pháp quản lý chất

lượng toàn diện TQM” tại công ty TNHH NatSteelVina Nội dung khóa luận gồm các phần sau:

Phần 1 Các vấn đề lý luận cơ bản về chất lượng sản phẩm, hệ thống quản lý chất

lượng và các biện pháp nâng cao chất lượng sản phẩm trong sản xuất và các biện pháp quản lý chất lượng toàn diện

Phần 2 Thực trạng về chất lượng sản phẩm trong công ty TNHH NatSteelVna

khi áp dụng các biện pháp nâng cao chất lượng sản phẩm trong sản xuất

Phần 3 Một số giải pháp nhằn nâng cao chất lượng trong sản xuất của công ty

TNHH NatSteelVna, áp dụng biện pháp quản lý chất lượng toàn diện.

PHẨN 1

CƠ SỞ LÝ LUẬN CỦA QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG VÀ QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG TOÀN DIỆN (TQM)

1.1 CÁC VẤN ĐỀ VỀ CHẤT LƯỢNG

1.1.1 Chất lượng sản phẩm và quản lý chất lượng

1.1.1.1 Khái niệm chất lượng sản phẩn

Nền kinh tế thị trường vận động dưới sự chi phối của các quy luật trong đó có quy luật cạnh tranh Chất lượng trở thành một trong nhữmg vũ khí cạnh tranh của các doanh nghiệp Chất lượng được hiểu theo nhiều cách khác nhau

* Khái niệm chất lượng do tổ chức chất lượng quốc tế về tiêu chuẩn hoá (ISO-

Iternational Standard Organization):

Ch ất lượng là tập hợp các tính chất và đặc trưng của sản phẩm và dịch vụ mà có

kh ả năng thoả mãn nhu cầu đã rõ hoặc nhu cầu tiềm ẩn

+ Nhu cầu đã rõ là nhu cầu mà nhà kinh doanh có thể thống kê được bằng cách lượng hoá

+ Nhu cầu tiềm ẩn mang 3 loại: - Khách hàng mua một lần (Client)

- Khách hàng quay lại (Customer)

- Khách hàng không những mua hàng mà còn giới thiệu sản phẩm cho Doanh nghiệp (addvorater)

* Chất lượng xuất phát từ người tiêu dùng:

Ch ất lượng là sự phù hợp với yêu cầu và mục đích của người tiêu dùng

Ta thấy, yêu cầu theo quan điểm của Marketing thì nó là mong muốn (wants) mà được kèm thêm điều kiện có khả năng thanh toán

* Khái niệm chất lượng sản phẩm theo TQM

Chất lượng sản phẩm theo TQM là “ Chất lượng là thỏa mãn nhu cầu của khách

hàng (khách hàng ở đây được hiểu cả bên trong và bên ngoài tạo thành 1 chuỗi C/S

- Các đối tượng của TQM

8 Kiểm soát sản xuất

9 Kiểm soát quá trình

10 Giải quyết vấn đề

11 Kiểm soát đo lường

12 Quản lý phương tiện và thiết bị 13

Giáo dục và đào tạo

14 Vệ sinh môi trường

- Bí quyết thành công trong việc áp dụng TQM

+ TQM phải bắt đầu từ lãnh đạo

+ Phải có lòng kiên trì: để xây dựng được TQM cần có thời gian thay đổi tác phong làm việc của toàn thể cán bộ công nhân viên trong công ty

+ Mạnh dạn thay đổi tổ chức ngay sau khi cam kết với TQM để cho mọi người thấy rằng TQM đã bắt đầu có tác dụng

+ Biết trao thực quyền cho người lao động

+ Có một hệ thống thông tin nội bộ nhằm phá bỏ hàng dào giữa các phòng ban và hình thành các nhóm chất lượng

Tóm lại: có thể khái niệm về chất lượng sản phẩm tổng quát như sau: “Chất

l ượng sản phẩm là tổng thể các đặc điểm và đặc tính của một sản phẩm (Độ tin cậy,

tính th ẩm mỹ, chuẩn mực, quyền sở hữu,…) liên quan đến đáp ứng các nhu cầu, mục đích của người tiêu dùng Chất lượng bộc lộ ở các giao diện Chất lượng sản phẩm là

s ự đáp ứng yêu cầu tiêu dùng của cá nhân và xã hội, tiêu dùng ở các mức độ khác

nhau S ản phẩm chứa nhiều giá trị sử dụng cho nhiều yêu cầu tiêu dùng ở những mức

độ khác nhau Chính giá trị sử dụng và những mức độ khác nhau của giá trị sử dụng

c ủa sản phẩm là chất lượng sản phẩm”

1.1.1.2 Khái niệm chi phí chất lượng

Chi phí chất lượng là tất cả các chi phí có liện quan đến việc đảm bảo chất lượng (còn gọi là chi phí phù hợp) và các chi phí liên quan đến việc không đảm bảo chất lượng (còn gọi là chi phí không phù hợp)

* Chi phí phù hợp: (chi phí đầu tư- Investment Costs): Là các chi phí phát sinh để đảm

bảo rằng các sản phẩm, dịch vụ được cung ứng phù hợp với các tiêu chuẩn, quy cách được xác định trước trên cơ sở các yêu cầu của khách hàng nó bao gồm chi phí phòng ngừa và chi phí thẩm định

- Chi phí phòng ngừa: Là những chi phí liên quan đến các hoạt động nhằm ngăn chặn

ngay từ nguyên nhân dẫn đến sai sót như: các chi phí về thẩm định, rà soát mẫu thiết kế; chi phí cho việc tổ chức xác định các đặc trưng của sản phẩm và mức độ phù hợp của chúng với khách hàng; chi phí cho việc kiểm chứng các kế hoạch chương trình chất lượng; chi phí đánh giá người cung ứng đầu vào; chi phí tồn trữ; chi phí cho các hoạt động xúc tiến bán hàng; chi phí cho đào tạo huấn luyện…

- Chi phí thẩm định: Là chi phí cho việc xây dựng các quy trình đánh giá và kiểm tra

hiệu lực (hiệu quả) của quá trình quản trị trong suốt vòng đời của sản phẩm, chi phí cho việc kiểm tra thử nghiệm mẫu ban đầu của việc cung ứng, chi phí cho việc phân tích các thông số của quá trình vận hành, chi phí cho việc kiểm tra mọi hoạt động của các thành viên, chi phí kiểm tra các trạm dịch vụ bảo hành, chi phí kiểm tra các điều kiện làm việc (SA8000), chi phí kiểm tra đòng gói bảo quản, phân phối

* Chi phí không phù hợp:

Là những chi phí do những sai hỏng sinh ra bao gồm:

- Chi phí sai hỏng bên trong (Internal Failures Costs): Là những sai hỏng mà doanh

nghiệp phát hiện được và giữ nó lại trong doanh nghiệp để xử lí gồm: những lãng phí về lao động, vật liệu, giờ máy; chi phí cho việc sửa chữa lại, kiểm tra lại sản phẩm đã sai hỏng; chi phí cho việc phân tích tìm nguyên nhân sai hỏng khắc phục; chi phí cho việc kiểm tra thử nghiệm lại các sản phẩm đã sửa chữa, các tổn thất do phế phẩm và thứ phẩm phải bán với giá thấp; chi phí do việc dư thừa hàng hoá dẫn đến phải bán hàng quá vụ với giá rất thấp

- Chi phí sai hỏng bên ngoài (External Failures Costs): Là những sản phẩm hỏng

nhưng doanh nghiệp không phát hiện được mà để lọt ra ngoài thị trường bao gồm: Chi phí cho việc sửa chữa, đền bù lại sản phẩm sai hỏng cho khách hàng đưa lại; chi phí để kiểm tra xử lí các lô hàng bị trả lại; chi phí do kết quả của các vụ kiện tụng, tổn thất do mất uy tín và làm giảm khả năng cạnh tranh của sản phẩm (khiếu nại tiềm ẩn)

- Khi ếu nại công khai: Yêu cầu đổi, sửa, … (chiếm 20%);

- Khi ếu nại tiềm ẩn: Không bắt đền, không đòi sửa chữa, lại chê bai, loại trừ sản phẩm

(loại chi phí này chiếm 80%), nó ảnh hưởng uy tín của doanh nghiệp

1.1.1.3 Mối quan hệ của chi phí chất lượng và chất lượng.

- Theo đồ thị mô hình này ta thấy: Khi tăng chi phí phù hợp => Chi phí sai hỏng giảm Giao điểm A có chi phí nhỏ nhất (Q*- chi phí min)

Thí dụ: Tại mức sản lượng Q1: lúc này chi phí phù hợp là C1, chi phí sai hỏng là C2=> Ta có tổng chi phí C0= C1+C2

T ổng chi phí = Chi phí sai hỏng + Chi phí phù hợp

Như vậy, khi tăng chi phí đầu tư làm cho chi phí sai hỏng giảm xuống dẫn đến tổng chi phí giảm xuống Nhưng nếu tăng chi phí phù hợp vượt quá điểm A thì lúc này

tổng chi phí lại tăng lên

- Có sự đánh đổi giữa hai loại chi phí Cứ chi phí phù hợp tăng thì chi phí sai hỏng giảm xuống vì vậy đường tổng chi phí thấp nhất sẽ đạt đến tại giao điểm A của 2 đường chi phí trên Mức chất lượng tại điểm này gọi là mức chất lượng tối ưu Tuy nhiên mức chất lượng tối ưu lại nằm ở điểm thấp hơn nhiều so với điểm 100% sản phẩm phù hợp Điểm tối ưu là điểm mà tại đó tổng chi phí chất lượng là nhỏ nhất (min), còn điểm 100% sản phẩm phù hợp là điểm tại đó số sản phẩm sai hỏng là bằng 0 hay là điểm mà chi phí sai hỏng là bằng không nhưng tổng chi phí lại cao

- Các doanh nghiệp phải xây dựng một mô hình chất lượng để ở đó mức chất lượng giao động xung quanh điểm tối ưu và khi đạt tại điểm tối ưu thì không đầu tư cải tiến chất lượng

Chính vì vậy mà ta cần phải xem xét mô hình chi phí chất lượng theo quan niệm mới của Quản trị chất lượng tổng hợp (TQM- Total Quality Managment)

Mô hình chi phí chất lượng theo quan điểm mới (theo TQM)

100%

sản phẩm

đạt

chất lượng

Mức chất lượng (Q)

với tốc độ chậm hơn tốc độ giảm của đường chi phí sai hỏng (tức là nếu ta tăng chi phí đầu tư lên 1% thì chi phí sai hỏng sẽ giảm đi một lượng lớn hơn 1%) Chất lượng sản phẩm đạt 100% thì chi phí sai hỏng bằng 0, chi phí thẩm định là lớn nhất và chi phí

phòng ngừa bằng 0 Tổng chi phí = Chi phí đầu tư + Chi phí sai hỏng

Mặt khác, đường tổng chi phí không phải là một đường cong Parabol mà là một đường cong liên tục đi xuống và chi phí chất lượng thấp nhất chỉ đạt được tại điểm 100% sản phẩm tốt nhất và phù hợp hoàn toàn với nhu cầu

Chất lượng tối ưu sẽ là một sự dịch chuyển liên tục về phía phải dưới tác động của

sự thay đổi nhu cầu, sự đổi mới của công nghệ, sự tiến bộ tay nghề của công nhân Điểm tối ưu không phải là điểm cố định như trước nữa Những doanh nghiệp theo quan điểm này sẽ tiếp tục đầu tư cải tiến chất lượng chừng nào còn có khả năng về tài chính Xu hướng hiện nay quan tâm giảm chi phí sai hỏng và nhiều tiền đầu tư cho thay đổi công nghệ đào tạo,… để nâng cao chất lượng

1.1.2 Quản lý chất lượng

1.1.2.1 Khái niệm quản lý chất lượng

Quản lý chất lượng là quá trình tác động của chủ thể quản lý bằng các công cụ chất lượng, biện pháp chất lượng, phương thức chất lượng để tác động đối tượng và khách thể là sản phẩm và dịch vụ nhằm đạt được các mục tiêu chất lượng theo yêu cầu của doanh nghiệp

“Quản lý chất lượng là các hoạt động phối hợp để định hướng và kiểm soát một

s ố tổ chức về chất lượng“ (Theo tiêu chuẩn ISO 9000)

Định hướng và kiểm soát về mặt chất lượng bao gồm việc thiết lập chính sách chất lượng, mục tiêu chất lượng, hoạch định chất lượng, kiểm soát chất lượng và cải tiến chất lượng

Thực chất quản trị chất lượng là tập hợp tất cả hoạt động của chức năng quản trị như: hoạch định, tổ chức, kiểm soát và điều chỉnh Đó chính là một hoạt động tổng hợp

về kinh tế, kỹ thuật, xã hội và tổ chức Chỉ khi nào toàn bộ các yếu tố xã hội, công nghệ

và tổ chức được xem xét đầy đủ trong mối quan hệ ràng buộc với nhau, trong hệ thống chất lượng mới có cơ sở để nói rằng chất lượng sản phẩm được đảm bảo

Quản trị chất lượng phải được thực hiện thông qua một cơ chế nhất định bao gồm

hệ thống các chỉ tiêu, tiêu chuẩn đặc trưng về kỹ thuật biểu thị mức độ nhu cầu thị

A P

(Ation) (plan)

Quản trị chất lượng hiện đại cho rằng vấn đề chất lượng sản phẩm được đặt ra và giải quyết trong phạm vi toàn bộ hệ thống bao gồm tất cả các khâu, các quá trình từ nghiên cứu thiết kế đến chế tạo, phân phối và tiêu dùng sản phẩm

Vì vậy trong cơ chế thị trường hiện nay, để duy trì vị trí của mình trong các cuộc cạnh tranh, việc quản trị chất lượng trong các doanh nghiệp đòi hỏi phải dựa trên một

hệ thống mang tính liên tục thực hiện sự gắn bó chặt chẽ giữa doanh nghiệp với môi trường bên ngoài

Ngày nay, khi quy mô hoạt động của doanh nghiệp ngày càng mở rộng, quy trình công nghệ phức tạp, phụ thuộc lẫn nhau giữa các bộ phận, công đoạn càng được phối hợp chặt chẽ hơn, chất lượng hoạt động của quá trình sau tuỳ thuộc vào quá trình trước đó

1.1.2.2 Vai trò của quản trị chất lượng

Quản trị chất lượng được thực hiện một cách liên tục thông qua triển khai vòng tròn quản lý hay còn gọi là bánh xe Deming (vòng tròn PDCA) Dưới góc độ quản trị vòng tròn PDCA là trình tự cần thiết khi thực hiện bất cứ một công việc nào như tổ chức một buổi họp, đi dự một hội thảo, sắp xếp nhân sự trong phòng lớn hơn như xây dựng chính sách chất lượng trong doanh nghiệp

Vòng tròn Deming (vòng tròn PDCA)

Hình 3

* Hoạch định chất lượng

Đây là giai đoạn đầu tiên của quản trị chất lượng Hoạch định chất lượng chính xác, đầy đủ sẽ giúp định hướng tốt các hoạt động tiếp theo bởi vì tất cả chúng đều phụ thuộc vào kế hoạch Nếu kế hoạch ban đầu được xây dựng tốt thì sẽ có ít các hoạt động cần điều chỉnh và các hoạt động sẽ được điều khiển một cách có hiệu quả hơn Hoạch định chất lượng được coi là chức năng quan trọng nhất cần ưu tiên hàng đầu hiện nay Hoạch định chất lượng là hoạt động xác minh mục tiêu chất lượng sản phẩm Hoạch định chất lượng cho phép xác định mục tiêu, phương hướng phát triển chất lượng cho toàn công ty theo một hướng thống nhất Tạo điều kiện khai thác sử dụng có hiệu quả hơn các nguồn lực và tiềm năng trong dài hạn góp phần giảm chi phí cho chất lượng, nâng cao khả năng cạnh tranh, giúp các công ty chủ động thâm nhập và mở rộng thị trường, đặc biệt là thị trường thế giới Hoạch định chất lượng còn tạo ra một sự chuyển biến căn bản về phương pháp quản trị chi phí giữa các doanh nghiệp

Nội dung chủ yếu của hoạch đinh chất lượng sản phẩm mới bao gồm:

- Xác lập mục tiêu chất lượng tổng quát và chính sách chất lượng

- Xác định khách hàng

- Xác định đặc điểm của sản phẩm thoả mãn nhu cầu khách hàng

- Phát triển những quy trình có khả năng tạo những đặc điểm của sản phẩm

- Chuyển giao các kết quả hoạch định cho bộ phận tác nghiệp

* Tổ chức thực hiện

Sau khi hoàn thành chức năng hoạch định thì chuyển sang tổ chức thực hiện chiến lược đã hoạch định Thực chất quá trình này là quá trình điều khiển các hoạt động thông qua kỹ thuật, phương tiện, phương pháp cụ thể nhằm bảo đảm chất lượng sản phẩm theo đúng yêu cầu kế hoạch đề ra Tổ chức thực hiện có ý nghĩa quyết định đến việc biến các kế hoạch chất lượng thành hiện thực

Những bước sau đây cần tiến hành theo trật tự nhằm đảm bảo các kế hoạch sẽ được điều khiển một cách hợp lý, mục đích yêu cầu đặt ra với các hoạt động triển khai:

- Đảm bảo rằng mọi người có trách nhiệm thực hiện các kế hoạch; nhận thức một cách đầy đủ các mục tiêu và sự cần thiết của chúng

- Giải thích cho mọi người biết chính xác những nhiệm vụ kế hoạch chất lượng cụ thể cần thiết phải thực hiện

- Cung cấp đầy đủ các nguồn lực ở những nơi và những lúc cần thiết có những phương tiện kỹ thuật dùng để kiểm soát chất lượng

- Tổ chức những chương trình giáo dục và đào tạo, cung cấp những kiến thức, kinh nghiệm cần thiết đối với việc thực hiện kế hoạch

Trên thực tế vấn đề đào tạo và huấn luyện về chất lượng là một yếu tố quan trọng trong quản trị chất lượng Giáo sư ISHIKAWAORU - người đã có công tạo ra cái gọi là

“chất lượng Nhật Bản” đã nói: “Quản trị chất lượng bắt đầu bằng giáo dục và kết thúc

c ũng bằng giáo dục” Qua đào tạo huấn luyện mà nâng cao kỹ thuật cho mọi thành

viên Nhờ đó họ xác định được nguyên nhân gây nên sai sót để có biện pháp ngăn ngừa,

họ biết cải tiến và hoàn thiện quy trình sản xuất, biến lượng hoá những vấn đề liên quan đến chất lượng Quá trình đào tạo trong một doanh nghiệp cần phải được tiến hành liên tục, nhằm trang bị những kiến thức về công nghệ, môi trường và nâng cao tính sáng tạo cho các cấp trong bộ máy quản lý chủ động trong quản trị

* Kiểm tra

Để đảm bảo đúng mục tiêu chất lượng dự kiến được thực hiện theo đúng yêu cầu

kế hoạch đặt ra trong quá trình tổ chức thực hiện cần tiến hành các hoạt động kiểm tra, kiểm soát chất lượng Kiểm tra chất lượng là hoạt động theo dõi phát hiện và đánh giá những trục trặc của hệ thống và khuyết tật của sản phẩm và dịch vụ được tiến hành trong mọi khâu xuyên suốt đời sống của sản phẩm Mục đích kiểm tra không phải là tập trung vào phát hiện các sản phẩm hỏng, loại sản phẩm xấu ra khỏi tốt mà là những trục trặc khuyết tật ở mọi khâu, mọi công đoạn, mọi quá trình nhằm tìm kiếm những nguyên nhân gây ra khuyết tật để có những biện pháp ngăn chặn kịp thời

Nhiệm vụ chủ yếu của kiểm tra chất lượng là:

- Đánh giá tình hình thực hiện chất lượng và xác định mức độ chất lượng đạt được trong thực tế của doanh nghiệp

- So sánh chất lượng thực tế với kế hoạch để phát hiện sai lệch trên phương diện kinh tế

tính khả thi của kế hoạch

Có hai loại hình kiểm tra là: Kiểm tra thường xuyên (hàng ngày) và kiểm tra định

kỳ (hàng tháng và cuối năm)

Trong hoạt động kiểm tra chất lượng tập trung vào kiểm tra định kỳ Xác định mức độ biến thiên của quá trình và những nguyên nhân làm chệch hướng các chỉ tiêu chất lượng Phân tích phát hiện các nguyên nhân ban đầu, nguyên nhân trực tiếp để xoá

bỏ chúng, phòng ngừa sự tái diễn

* Hoạt động điều chỉnh và cải tiến

Hoạt động điều chỉnh nhằm làm cho các hoạt động của hệ thống doanh nghiệp có khả năng thực hiện được những tiêu chuẩn chất lượng đề ra, đồng thời cũng là hoạt động đưa chất lượng sản phẩm thích ứng với tình hình mới, nhằm giảm dần khoảng cách mong muốn của khách hàng với thực tế chất lượng đạt được để thoả mãn nhu cầu của khách hàng ở mức độ cao hơn

Các bước công việc chủ yếu:

- Xác định những đòi hỏi cụ thể về cải tiến chất lượng từ đó xây dựng những dự án cải tiến chất lượng

- Cung cấp các nguồn lực cần thiết như tài chính, kỹ thuật lao động

- Động viên đào tạo và khuyến khích quá trình thực hiện cải tiến chất lượng

Khi chỉ tiêu không đạt được cần phải phân tích tình hình nhằm xác định xem vấn

đề thuộc về tài chính hay thực hiện kế hoạch, xem xét thận trọng để tìm ra chính xác cái

gì sai để điều chỉnh Khi cần thiết có thể điều chỉnh mục tiêu chất lượng Thực chất đó

là quá trình cải tiến chất lượng cho phù hợp với môi trường kinh doanh mới của doanh nghiệp Quá trình cải tiến theo các bước sau:

- Thay đổi quá trình nhằm giảm khuyết tật

- Thực hiện công nghệ mới

- Phát triển sản phẩm mới, đa dạnh hoá sản phẩm

Yêu cầu đặt ra đối với cải tiến chất lượng là tiến hành cải tiến đặc điểm của sản phẩm, đặc điểm quá trình nhằm giảm sai sót, trục trặc trong quá trình thực hiện và giảm khuyết tật trong sản phẩm

1.1.2.3 Nội dung quản trị chất lượng

1.1.2.3.1 Quản trị chất lượng trong khâu thiết kế

Đây là phân hệ đầu tiên trong quản trị chất lượng Những thông số kỹ thuật thiết

kế đã được phê chuẩn là tiêu chuẩn chất lượng quan trọng mà sản phẩm sản xuất ra phải tuân thủ Chất lượng thiết kế sẽ tác động trực tiếp đến chất lượng sản phẩm Để thực hiện mục tiêu đó, cần phải thực hiện những nhiệm vụ sau:

- Tập hợp, tổ chức phối hợp giữa các nhà thiết kế, các nhà quản trị Marketing, tài chính, tác nghiệp, cung ứng để thiết kế sản phẩm Chuyển hoá những đặc điểm nhu cầu của khách hàng Kết quả của thiết kế là các quá trình, đặc điểm sản phẩm, các bản đồ thiết

kế với lợi ích của sản phẩm đó

- Đưa các phương án khác nhau về các đặc điểm sản phẩm có thể đáp ứng được nhu cầu khách hàng Đặc điểm của sản phẩm có thể lấy từ sản phẩm cũ hay cải tiến những đặc điểm cũ cho thích hợp với đòi hỏi mới hay từ nghiên cứu thiết kế ra những đặc điểm hoàn toàn mới

- Thử nghiệm và kiểm tra các phương án nhằm chọn ra phương án tối ưu

- Quyết định những đặc điểm sản phẩm đã chọn Các đặc điểm của sản phẩm thiết kế phải đáp ứng các yêu cầu sau: đáp ứng nhu cầu khách hàng; thích ứng với khả năng; đảm bảo tính cạnh tranh; tối thiểu hoá chi phí

- Phân tích về kinh tế: Là quá trình đánh giá mối quan hệ giữa lợi ích mà các đặc điểm sản phẩm đưa ra với chi phí cần thiết để ra chúng

- Những chỉ tiêu chủ yếu cần kiểm tra:

+ Trình độ chất lượng, số lượng

+ Chỉ tiêu tổng hợp về tài liệu thiết kế, công nghệ và thiết bị chế thử

+ Hệ só khuyết tật của sản phẩm chế thử, chất lượng cho sản xuất hàng

1.1.2.3.2.Quản trị chất lượng trong khâu cung ứng

Mục tiêu của quản trị chất lượng trong khâu cung ứng nhằm đáp ứng đúng chung loại, số lượng, thời gian, địa điểm và các đặc tính kinh tế kỹ thuật cần thiết của nguyên vật liệu, đảm bảo cho quá trình sản xuất tiến hành thường xuyên liên tục với chi phí thấp nhất

Quản trị chất lượng trong khâu cung ứng bao gồm những nội dung sau:

- Lựa chọn người cung ứng có đủ khả năng đáp ứng những đòi hỏi về chất lượng vật tư, nguyên liệu

- Tạo lập hệ thống thông tin phản hồi chặt chẽ và thường xuyên cập nhật

- Thoả thuận về việc đảm bảo chất lượng của vật tư được cung ứng

- Thoả thuận về phương pháp kiểm tra xác minh

- Xác định các phương pháp giao nhận

- Xác định rõ ràng đầy đủ thống nhất các điều khoản trong giải quyết những trục trặc, khiếm khuyết

1.1.2.3.3 Quản trị chất lượng trong khâu sản xuất

Mục đích của quản trị chất lượng trong khâu này là khai thác huy động hiệu quả của các quá trình công nghệ thiết bị và con người đã lựa chọn để sản xuất sản phẩm phù hợp với tiêu chuẩn thiết kế Để thực hiện mục tiêu trên quản trị chất lượng trong giai đoạn này cần thực hiện các nhiệm vụ chủ yếu sau:

- Cung ứng vật tư, nguyên liệu đúng số lượng, chất lượng chủng loại, thời gian

- Kiểm tra chất lượng vật tư nguyên liệu trước khi đưa vào sản xuất

- Thiết lập và thực hiện các tiêu chuẩn quy trình, thủ tục thao tác thực hiện từng công việc

- Kiểm tra chất lượng các chi tiết bộ phận, bán sản phẩm theo từng công đoạn Phát hiện sai sót, tìm nguyên nhân sai sót để loại bỏ

- Kiểm tra chất lượng sản phẩm hoàn chỉnh

- Kiểm tra hiệu chỉnh thường kỳ các dụng cụ kiểm tra đo lường chất lượng

- Kiểm tra thường xuyên kỹ thuật công nghệ, duy trì bảo dưỡng kịp thời

* Những chỉ tiêu chất lượng cần xem xét trong giai đoạn sản xuất bao gồm:

Thông số kỹ thuật của các chi tiết bộ phận, bán thành phẩm và sản phẩm hoàn chỉnh; các chỉ tiêu về tình hình kỹ thuật công nghệ, kỹ thuật lao động trong các bộ phận

cả hành chính và sản xuất; các chỉ tiêu chất lượng quản trị và nhà quản trị; các chỉ tiêu

về tổn thất thiệt hại do sai lầm, vi phạm kỷ luật lao động, quy trình công nghệ

1.1.2.3.4 Quản trị chất lượng trong và sau khi bán hàng

Mục tiêu của quản trị chất lượng trong giai đoạn này là nhằm đảm bảo thoả mãn khách hàng nhanh nhất, thuận tiện nhất với chi phí thấp nhất nhờ đó tăng uy tín, danh

tiếng cho doanh nghiệp Ngoài mục tiêu trên nhiều doanh nghiệp còn thu được lợi nhuận lớn từ hoạt động dịch vụ sau bán hàng Vì vậy những năm gần đây công tác bảo đảm chất lượng trong giai đoạn này được các doanh nghiệp rất chú ý, mở rộng phạm vi

và tính chất các hoạt động dịch vụ

Nhiệm vụ chủ yếu của quản trị chất lượng trong giai đoạn này là:

- Tạo danh mục sản phẩm hợp lý

- Tổ chức mạng lưới đại lý phân phối, dịch vụ thuận lợi nhanh chóng

- Thuyết minh hướng dẫn đầy đủ các thuộc tính sử dụng, điều kiện sử dụng, quy trình quy phạm sử dụng sản phẩm

- Nghiên cứu đề suất những phương án bao gói vận chuyển bảo quản, bốc dỡ hợp lý nhằm tăng năng suất, hạ giá thành

- Tổ chức bảo quản sản phẩm, khuyến mại sản phẩm để khuyến khích khách hàng mua nhiều, mua với khối lượng lớn

- Tổ chức dịch vụ kỹ thuật thích hợp

1.1.2.4 Quá trình hình thành và phát triển của quản lý chất lượng

Theo một số nhà nghiên cứu cho đến nay đã có 5 mức trong quá trình phát triển của quản lý chất lượng mà mức sau bao hàm mức trước, đó là:

* KCS: kiểm tra chất lượng sản phẩm

Đây là biên pháp kiểm tra sản phẩm cuối cùng (thành phẩm) nhằm loại ra những sản phẩm không đạt chất lượng theo yêu cầu Biện pháp này khôngthể loại hết sản phẩm lỗi, mặt khác không làm giảm chi phí phế phẩm

* QCS: Kiểm soát chất lượng

QCS là biện pháp phòng ngừa không cho xuất hiện sản phẩm lỗi bằng cách kiểm soát tất cả các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng Biện pháp này khá hiệu quả nhưng không có gì chứng minh cho khách hàng tin tưởng

* Đảm bảo chất lượng: ISO 9000 đang ở mức này

Chất lượng được đảm bảo bằng cách văn bản hoá, ghi hồ sơ và kiểm soát tất cả các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng, tuy nhiên không đề cập đến chi phí chất lượng

* Quản lý chất lượng: Quản lý về chi phí

Quản lý chất lượng là ngoài việc đảm bảo chất lượng, còn phải thực hiện tối ưu hoá chi phí

* TQM: Quản trị chất lượng toàn diện

Quản trị chất lượng toàn diện: quan tâm đến tất cả các khía cạnh liên quan đến doanh nghiệp Quản lý chất lượng toàn diện TQM là cách quản lý của tổ chức tập trung vào chất lượng thông qua thu hút, động viện toàn bộ thành viên tham gia tích cực vào quản lý chất lượng ở mọi cấp ở, mọi khâu nhằm đạt được thành công lâu dài như thoả mãn nhu cầu khách hàng và đem lại lợi ích cho moi thành viên

1.1.2.5 Lợi ích hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm trong doanh nghiệp

* Tạo nền móng cho sản phẩm có chất lượng:

Một hệ thống quản lý chất lượng phù hợp sẽ giúp công ty hoạt động sản xuất kinh donh một cách có hệ thống và kế hoạch; giảm thiểu và loại trừ các chi phí phát sinh sau kiểm tra, chi phí bảo hành và làm lại Cải tiến liên tục hệ thống chất lượng như theo yêu cầu của tiêu chuẩn, sẽ dẫn đến cải tiến liên tục chất lượng sản phẩm Như vậy,

Hệ thống chất lượng rất cần thiết để cung cấp sản phẩm có chất lượng

* Tăng năng suất giảm giá thành

Thực hiện hệ thống chất lượng phù hợp giúp công ty tăng năng suất và giảm giá thành Hệ thống sẽ cung cấp các phương tiện giúp cho mọi người thực hiện công việc đúng ngay từ đầu và có sự kiểm soát chặt chẽ qua đó giảm khối lượng công việc làm lại

và chi phí sử lý sản phẩm sau hỏng và giảm được lãng phí về thời gian, nguyên vật liệu, tiền bạc và thời gian Đồng thời, giảm được chi phí kiểm tra được cho cả công ty và khách hàng

* Tăng tính năng cạnh tranh

Áp dụng hệ thống quản lý chất lượng phù hợp ngày càng trở nên quan trọng, đặc biệt trong nền kinh tế thị trường cạnh tranh gay gắt như hiện nay Có được hệ thống quản lý chất lượng phù hợp sẽ đem lại cho công ty lợi thế cạnh tranh Vì thông qua việc chứng nhận của các tổ chức và khách hàng thì doanh nghiệp có bằng chứng đảm bảo với khách hàng là sản phẩm của họ sản xuất phù hợp với chất lượng họ đã cam kết

* Tăng uy tín của doanh nghiệp

Áp dụng hệ thống quản lý chất lượng sẽ cung cấp bằng chứng khách quan để chứng minh chất lượng sản phẩm, dịch vụ của công ty và chứng minh cho khách hàng thấy rằng các hoạt động của doanh nghiệp đều được kiểm soát Hệ thống chất lượng còn

cung cấp những dữ liệu để sử dụng cho việc xác định hiệu quả quá trình, các thông số

về sản phẩm, dịch vụ nhằm không ngừng cải tiến hiệu quả hoạt động và không ngừng nâng cao sự thỏa mãn của khách hàng

1.1.3 Hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 9000

H ệ thống quản lý chất lượng ISO 9000 là bộ tiêu chuẩn về hệ thống quản lý chất

l ượng do Tổ chức Quốc tế về Tiêu chuẩn hóa ban hành năm 1987 Cho đến nay bộ tiêu

chu ẩn này đã qua 2 lần soát xét vào năm 1994 và năm 2000

1.1.3.1 Nội dung cơ bản của hệ thống quản lý chất lượng ISO 9000

ISO 9000 là bộ tiêu chuẩn do Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế (International Standard Organization) ban hành, nhằm đưa ra các chuẩn mực cho hệ thống quản lý chất lượng có thể áp dụng rộng rãi và hiệu quả trong mọi tổ chức với mọi lĩnh vực sản xuất, kinh doanh, dịch vụ

Từ khi mới được ban hành năm 1987, bộ tiêu chuẩn đã trở nên nổi tiếng trên toàn cầu và là chuẩn mực cho viếc xây dựng các hệ thống chất lượng

ISO 9000 đề cập đến các yêu cầu cho doanh nghiệp để đảm bảo quản lý có tính chiến lược và có tính hệ thống ISO 9000 đề cập đến các lĩnh vực trong quản lý chất lượng: Chính sách và biện pháp chỉ đạo chất lượng; thiết kế và triển khai sản xuất; kiểm soát các công đoạn công nghệ; kiểm soát quá trình dịch vụ và tiêu thụ sản phẩm; quản

lý nhân sự, tài liệu và đánh giá chính xác tình hình nội bộ Bộ tiêu chuẩn ISO 9000 không phải là bộ tiêu chuẩn về sản phẩm mà là bộ tiêu chuẩn về hệ thống quản trị chất lượng, do vậy chứng nhận là chứng nhận cho hệ thống

1.1.3.2 Điều kiện áp dụng Hệ thống QLCL

* Lãnh đạo doanh nghiệp

- Quyết tâm và chỉ đạo chặt chẽ quá trình triển khai áp dụng hệ thống QLCL

- Nắm chắc nội dung cơ bản của bộ tiêu chuẩn hệ thống QLCL

- Hoạch định chính sách, mục tiêu chất lượng, phạm vi thực hiện

- Cử thành viên trong Ban lãnh đạo phụ trách chương trình

- Cung cấp đủ nguồn lực cần thiết để đào tạo và triển khai

* Thành viên của doanh nghiệp - yếu tố quyết định

- Hiểu được ý nghĩa, mục đính của quản lý chất lượng

- Ý thức được trách nhiệm của mình trong công việc được giao

- Chấp hành nghiêm chỉnh các qui định đối với công việc cụ thể

* Trình độ công nghệ, thiết bị:

- Có đủ khả năng sản xuất ra sản phẩm đạt chất lượng yêu cầu

- Có khả năng kiểm soát các thông số ảnh hưởng đến chất lượng

- Đáp ứng các qui định của Nhà nước, của Ngành

1.1.3.3 Các bước thực hiện để áp dụng Hệ thống QLCL

- Soạn thảo hệ thống tài liệu Hệ thống tài liệu được thực hiện theo mô hình sau:

1 Hướng vào khách hàng (Customer focus)

2 Sự lãnh đạo (Leadership)

3 Sự tham gia của mọi người (Involvement of people)

4 Cách tiếp cận theo quá trình (Process Approach)

5 Tiếp cận theo hệ thống đối với quản lý (System approach to management)

6 Cải tiến liên tục (Continual Improvement)

7 Quyết định dựa trên sự kiện (Factual approach to decision making)

8 Quan hệ hợp tác cùng có lợi với người cung ứng (Mutually Beneficial supplier relationships)

1.1.3.4 Bốn quy tắc để xây dụng hệ thống quản lý chất lượng

* Qui tắc 1: Viết ra những gì cần phải làm, gồm có:

- Sổ tay chất lượng: Nêu mục tiêu thoả mãn khách hàng của doanh nghiệp, cách thức

tổng quát để thực hiện điều nêu ra đó (tổ chức, phân công trách nhiệm) Sổ tay chất lượng: là cuốn sổ tay chung cho cả doanh nghiệp, đề ra chính sách chất lượng, cam kết chất lượng, sơ đồ tổ chức, chức năng nhiệm vụ của các cán bộ chủ chốt, đường lối, chủ

chương, chính sách đối với những hoạt động chính của công ty

- Thủ tục qui trình: Trong đó có những qui trình, phương pháp, thủ tục nguyên tắc

hành động để thực hiện những hoạt động chính của doanh nghiệp đồng thời trong mỗi quy trình nêu rõ các tiêu chuẩn cần thiết để đảm bảo hiệu quả hoạt động

Mỗi quy trình sẽ đảo bảo cho bất kỳ nhân viên nào trong toàn thể công ty đều có thể thực hiên đúng theo quy định đặt ra nhằm đảo bảo chất lượng sản phẩm, làm đúng quy trình tạo điều kiện tốt cho việc kiểm tra, kiểm soát, tìm ra nguyên nhân gây ra các lỗi không đảm bảo chất lượng một cách dể dàng hơn Điều đó sẽ giúp người lãnh đạo ra quyết định đúng đắn và kịp thời để khắc phục những nguyên nhân gây ra các lỗi đó Tóm lại quy trình là hướng dẫn chung để thực hiện một công việc

- Hướng dẫn công việc: dẫn là sự cụ thể hoá những khâu quan trọng của những qui

trình Nội dung hướng dẫn nêu rõ trách nhiệm của từng nhân viên trong quá trình hành động thực hiện

* Qui tắc 2: Làm đúng những gì đã viết, viết lại thành hồ sơ những gì đã làm

Điều này đảm bảo cho mọi người ở mọi thời điểm đều làm việc theo cách thức như nhau, tránh làm tùy hứng, mọi người đều được hướng dẫn để hoàn thành trách nhiệm của mình, đó là điều kiện đầu tiên để chất lượng ổn định

Viết lại những gì đã làm thành hồ sơ để chứng minh mình làm đúng và làm giữ liệu thống kê để quản lý và cải tiến

* Qui tắc 3: Đánh giá những gì đã làm so với những gì đã viết ra

Kiểm soát việc thực hiện để phát hiện ra những gì chưa phù hợp để điều chỉnh cho thích hợp

* Qui tắc 4: Tiến hành khắc phục và xây dựng biện pháp phòng ngừa

Khắc phục những điểm bất hợp lý, phòng ngừa những gì có thể gây ra ảnh hưởng xấu đối với chất lượng trong suốt quá trình

1.1.3.5 Lợi ích khi áp dụng hệ thống quản lý chất lượng

* Về quản lý nội bộ

- Giúp lãnh đạo quản lý hoạt động của doanh nghiệp khoa học và hiệu quả

- Cải thiện hiệu quả kinh doanh, tăng lợi nhuận nhờ sử dụng hợp lý nguồn lực, tiết kiệm chi phí

- Kiểm soát chặt chẽ các công đoạn sản xuất, kinh doanh, dịch vụ

- Nâng cao năng suất, giảm phế phẩm và chi phí không cần thiết

- Củng cố uy tín của lãnh đạo

- Tạo được các mối quan hệ chặt chẽ giữa lãnh đạo và nhân viên

- Giải quyết các mâu thuẩn, bất đồng trong nội bộ, triệt tiêu những xung đột về thông

tin do mọi việc được quy định rõ ràng Mọi việc đều được kiểm soát, không bỏ sót, trách nhiệm rõ ràng

- Thúc đẩy nề nếp làm việc tốt, nâng cao tinh thần thái độ của nhân viên

* Về đối ngoại:

- Tạo lòng tin cho khách hàng, chiếm lĩnh thị trường

- Đáp ứng yêu cầu đảm bảo chất lượng của khách hàng

- Phù hợp quản lý chất lượng toàn diện

- Thỏa mãn nhu cầu ngày càng cao của khách hàng

- Cũng cố và phát triển thị phần Giành ưu thế trong cạnh trong

- Thuận lợi trong việc thâm nhập thị trường quốc tế và khu vực

- Khẳng định uy tín về chất lượng sản phẩm của doanh nghiệp

- Đáp ứng đòi hỏi của Ngành và Nhà nước về quản lý chất lượng

1.2 CÁC BIỆN PHÁP QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG TOÀN DIỆN TQM

1.2.1 Quản lý chất lượng toàn TQM

Cơ sở của phương pháp TQM là ngăn ngừa sự xuất hiện của các khuyết tật,

tr ục trặc về chất lượng ngay từ đầu Sử dụng các kỹ thuật thống kê, các kỹ năng của

quản lý để kiểm tra, giám sát các yếu tố ảnh hưởng tới sự xuất hiện các khuyết tật ngay trong hệ thống sản xuất từ khâu nghiên cứu, thiết kế, cung ứng và các dịch vụ khác liên quan đến quá trình hình thành nên chất lượng

Áp dụng TQM không những nâng cao được chất lượng sản phẩm mà còn cải

thiện hiệu quả hoạt động của toàn bộ hệ thống nhờ vào nguyên tắc ”luôn làm đúng việc đúng ngay lần đầu”

“TQM (Total Quality Management) là quản lý chất lượng toàn diện Đây là cách

qu ản lý mà tổ chức tập trung vào chất lượng, dựa trên sự tham gia của tất cả các thành

viên c ủa nó nhằm đạt được sự thành công lâu dài nhờ việc thỏa mãn khách hàng và đem lại lợp ích cho các thành viên của tổ chức và cho xã hội” (theo TCVN 5814)

Như vậy, mục tiêu của TQM là cải tiến chất lượng liên tục nhằm thỏa mãn khách hàng một cánh tốt nhất cho phép

Toàn diện có nghĩa là:

- Huy động toàn bộ các nhân viên

- Lập kế hoạch chất lượng kiểm soát toàn diện

- Chất lượng bao gồm cả dịch vụ đối với khách hàng

- Khách hàng bao gồm cả khách hàng nội bộ và bên ngoài của công ty

1.2.2 Đặc điểm của TQM là:

TQM là một phương pháp quản lý chất lượng mới, liên quan đến nhiều cấp, nhiều bộ phận có chức năng khác nhau, nhưng lại đòi hỏi một sự hợp tác đồng bộ Các đặc điểm của TQM có thể liệt kê như sau:

1.2.2.1 Về mục tiêu

Trong TQM mục tiêu quan trọng nhất là coi chất lượng là số một; chính sách chất lượng phải hướng tới khách hàng Đáp ứng nhu cầu của khách hàng được hiểu là thỏa mãn mọi mong muốn của khách hàng, chứ không phải việc cố gắng đạt được một

số tiêu chuẩn chất lượng đã đề ra từ trước Việc không ngừng cải tiến, hoàn thiện chất lượng là một trong những hoạt động quan trọng của TQM Giảm thiểu chi phí, huy động phát huy yếu tổ con người

1.2.2.2 Về quy mô.

Để đảm bảo chất lượng sản phẩm và dịch vụ, hệ thống TQM phải mở rộng việc sản xuất sang các cơ sở cung ứng, thầu phụ của doanh nghiệp Vì thông thường, việc mua nguyên phụ liệu trong sản xuất có thể chiếm tới 70% giá thành sản phẩm sản xuất

ra (tùy theo từng loại sản phẩm) Do đó để đảm bảo chất lượng đầu vào, cần thiết phải xây dựng các yêu cầu cụ thể cho từng loại nguyên vật liệu để có thể kiểm soát được chất lượng nguyên vật liệu; cải tiến các phương thức đặt hàng cho phù hợp với tiến độ của sản xuất

Đây là một công việc hết sức quan trọng đối với các doanh nghiệp có sử dụng các nguyên liệu phải nhập ngoại Giữ được mối liên hệ chặt chẽ với các cơ sở cung cấp

là một yếu tố quan trọng trong hệ thống “vừa đúng lúc’ (Just in time-JIT) trong sản xuất, giúp cho nhà sản xuất tiết kiệm được thời gian, tiền bạc nhờ giảm được dự trữ

1.2.2.3 Về hình thức

Thay vì việc kiểm tra chất lượng sau sản xuất (KCS), TQM đã chuyển sang việc

kế hoạch hóa, chương trình hóa, theo dõi phòng ngừa trước khi sản xuất Sử dụng các công cụ thống kê để theo dõi, phân tích về mặt định lượng các kết quả cũng như những yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng, tiến hành phân tích tìm nguyên nhân và các biện pháp

phòng ngừa thích hợp

1.2.2.4 Về cơ sở của hệ thống

Cơ sở của các hoạt động TQM trong doanh nghiệp là con người trong doanh nghiệp Nói đến chất lượng người ta thường nghĩ đến chất lượng sản phẩm Nhưng

chính “chất lượng con người” mới là mối quan tâm hàng đầu của TQM Trong ba khối

xây dựng chính trong sản xuất kinh doanh là phần cứng (thiết bị, máy móc, tiền bạc ), phần mềm (các phương pháp, bí quyết, thông tin ) và phần con người thì TQM khởi đầu với phần con người

Nguyên tắc cơ bản để thực thi TQM là phát triển một cách toàn diện và thống nhất năng lực của các thành viên, thông qua việc đào tạo, huấn luyện và giao quyền hạn, nhiệm vụ cho họ

Vì hoạt động chủ yếu của TQM là cải tiến, nâng cao chất lượng bằng cách tận dụng các kỹ năng và sự sáng tạo của toàn thể nhân lực trong công ty Cho nên để thực hiện TQM, doanh nghiệp phải xây dựng được một môi trường làm việc, trong đó có các

tổ, nhóm công nhân đa kỹ năng, tự quản lý công việc của họ Trong các nhóm đó, trọng tâm chú ý của họ là cải tiến liên tục các quá trình công nghệ và các thao tác để thực hiện những mục tiêu chiến lược của công ty bằng con đường kinh tế nhất Đây là một vấn đề quan trọng hàng đầu trong cách tiếp cận quản lý chất lượng đồng bộ

Để chứng minh cho đặc điểm này, tiêu chuẩn Z8101-81 của Viện tiêu chuẩn

Công nghiệp Nhật cho rằng: “Quản lý chất lượng phải có sự hợp tác của tất cả mọi

ng ười trong công ty, bao gồm giới quản lý chủ chốt, các nhà quản lý trung gian, các

giám sát viên và c ả công nhân nữa Tất cả cùng tham gia và các lĩnh vực hoạt động của

công ty nh ư: nghiên cứu thị trường, triển khai và lên kế hoạch sản xuất hàng hóa, thiết

k ế, chuẩn bị sản xuất, mua bán, chế tạo, kiểm tra, bán hàng và những dịch vụ sau khi

bán hàng c ũng như công tác kiểm tra tài chính, quản lý, giáo dục và huấn luyện nhân

viên Qu ản lý chất lượng theo kiểu này được gọi là Quản lý chất lượng đồng bộ TQM”

1.2.2.5.Về tổ chức

Hệ thống quản lý trong TQM có cơ cấu, chức năng chéo nhằm kiểm soát, phối hợp một cách đồng bộ các hoạt động khác nhau trong hệ thống, tạo điều kiện thuận lợi cho các hoạt động tổ, nhóm Việc áp dụng TQM cần thiết phải có sự tham gia của lãnh đạo cấp cao và cấp trung gian Công tác tổ chức phải nhằm phân công trách nhiệm một

cách rành mạch Vì vậy, TQM đòi hỏi một mô hình quản lý mới, với những đặc điểm khác hẳn với các mô hình quản lý trước đây

Quản trị chất lượng là chất lượng của quản trị, là chất lượng của công việc Do vậy, để thực hiện tốt TQM thì đầu tiên cần làm là phải đặt đúng người đúng chỗ và phân định rạch ròi trách nhiệm của ai, đối với việc gì Vì thế, trong TQM việc quản lý chất lượng và chịu trách nhiệm về chất lượng là trách nhiệm của các nhà quản lý chủ yếu trong doanh nghiệp Những người này lập thành phòng đảm bảo chất lượng (QA: Quality Assurance) dưới sự chỉ đạo của Giám đốc điều hành cấp cao nhất (CEO: Chief Excutive Officer) của doanh nghiệp để thực hiện việc phòng ngừa bằng quản lý chứ không dành nhiều thời gian cho việc thanh tra, sửa sai Cấp lãnh đạo trực tiếp của phòng đảm bảo chất lượng có trách nhiệm phải đảm bảo dây chuyền chất lượng không

bị phá vở Mặt khác, công việc tổ chức xây dựng một hệ thống TQM còn bao hàm việc phân công trách nhiệm để tiêu chuẩn hóa công việc cụ thể, chất lượng của từng bộ phận sản phẩm và sản phẩm ở mỗi công đoạn

Để thành công cần phải có các biện pháp khuyến khích sự tham gia của các nhân viên Vì vậy, mô hình quản lý theo lối mệnh lệnh không có tác dụng, thay vào đó là một

hệ thống trong đó viêc đào tạo, hướng dẫn và ủy quyền thực sự sẽ giúp cho bản thân người nhân viên có khả năng tự quản lý và nâng cao các kỹ năng của họ

1.2.2.6 Về kỹ thuật quản lý và công cụ

Các biện pháp tác động phải được xây dựng theo phương châm phòng ngừa “làm đúng việc đúng ngay từ đầu”, từ khâu nghiên cứu, thiết kế, nhằm giảm tổn thất kinh tế

Áp dụng một cách triệt để vòng tròn DEMING (PDCA) làm cơ sở cho việc cải tiến chất lượng liên tục Mặt khác, trong quản lý, số liệu bị tản mạn là điều không thể tránh khỏi, chính nó sẽ không cho phép ta xác định về mặt định lượng các vấn đề nảy sinh Việc sử dụng các công cụ thống kê là cách tiếp cận có hệ thống và khoa học Việc ra quyết định điều chỉnh phải dựa trên cơ sở các sự kiện, dữ liệu chứ không dựa vào cảm tính hoặc theo kinh nghiệm Với các công cụ nầy, chúng ta có thể kiểm soát được những vấn đề liên quan đến chất lượng sản phẩm trong suốt quá trình sản xuất

Trên đây chỉ là những đặc điểm cơ bản của TQM, việc triển khai áp dụng nó như thế nào cho hiệu quả lại phụ thuộc rất nhiều vào những hoàn cảnh thực tế vì các phương

pháp quản lý chất lượng không thể tiến hành tách rời những điều kiện văn hóa-xã hội

Đặc điểm lớn nhất của TQM là một thay đổi triết lý trong quản trị kinh doanh Chất lượng là số một chứ không phải là lợi nhuận trước mắt Khẩu hiệu “Chất lượng là

số một” có khía cạnh đạo đức của nó là, đi cùng với việc tổ chức kinh doanh các doanh nghiệp còn phải có trách nhiệm, đạo đức với xã hội Tuy nhiên đây không phải là mục tiêu trực tiếp của TQM mà là cách tiếp cận quản lý dựa trên việc đặt chất lượng là số một TQM là phương pháp bảo đảm lợi nhuận lâu dài

PHẦN 2

THỰC TRẠNG VỀ CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM CỦA DOANH NGHIỆP KHI ÁP DỤNG CÁC BIỆN PHÁP NÂNG CAO

CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM TRONG SẢN XUẤT

2.1 KHÁI QUÁN CHUNG VỀ CÔNG TY

2.1.1 Tên, địa chỉ của công ty

- Tên của công ty: Công ty trách nhiệm hữu hạn NatSteel Vina

- Tên giao dịch bằng tiếng anh: NatSteelVina Co.,Ltd

- Địa chỉ: Phường Cam Giá, Thành phố thái Nguyên, Tỉnh Thái Nguyên

- Tài khoản:710A - 06169, Ngân hàng công thương Lưu xá - Thái Nguyên

2.1.2 Thời điểm thành lập và các mốc quan trọng trong quá trình phát triển

2.1.2.1 Thời điểm thành lập:

Công ty NatSteelVina được thành lập theo giấy phép đầu tư số 711/GP của Uỷ ban

nhà nước về hợp tác đầu tư, ký ngày 02 tháng 11 năm 1993 Nhà máy được đặt trong

khu liên hợp Gang Thép Thái Nguyên

2.1.2.2 Các mốc quan trọng trong quá trình phát triển

- Quá trình xây dựng: Từ 01/02/1994 ÷ 18/2/1995

- Tổng giá trị đầu tư: 21.756.000 USD (Kể cả vốn lưu động)

- Góp vốn liên doanh: 10.026.000 USD, Trong đó: Phía nước ngoài: 56.5% (có 33.9% của công ty NatSteel Singapore và 20.6% của công ty Southem Berhad Malaysia); Phía Việt Nam là 43.5%

- Ngày 18/2/1995: Tiến hành chạy cán thử sản phẩm thép cuộn φ6

- Ngày 5/5/2005 Công ty bắt đầu xây dựng và áp dụng hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 9002: 1994, được tổ chức chất lượng quốc tế QMS Australia đánh giá và cấp giấy chứng nhận Trong năm 2008 công ty quyết định xây dựng và áp dụng hệ thống quản lý chất lượng tiêu chuẩn quốc tế theo phiên bản mới đó là ISO 9001: 2000 và được tổ chức của QMS tư vấn đánh giá và cấp giấy chứng nhận vào ngày

31/11/2008

Hiện nay công ty NatSteelVina đang áp hệ thống quản lý chất lượng tiêu chuẩn quốc tế ISO 9001: 2000, với mục tiêu phấn đấu trở thành công ty Liên doanh đạt kết quả cao nhất của ngành thép Việt Nam

2.1.3 Quy mô hiện tại của doanh nghiệp

* Tổng giá trị đầu tư: 21.756.000 USD (Kể cả vốn lưu động)

* Quy mô hiện tại của công ty: Công suất cán thiết kế là: 110.000 ÷ 120.000 tấn/năm, với tầm cỡ vốn đầu tư như trên và công suất sản xuất đó, thì công ty tương ứng với một doanh nghiệp có quy mô vừa

2.2 Các lĩnh vực kinh doanh và các loại hàng hóa cơ bản

Theo điều lệ của công ty thì lĩnh vực kinh doanh chủ yếu của công ty gồm:

- Sản xuất kinh doanh các sản phẩm thép như: thép thanh vằn thép (gồm có các loại đường kính từ 9mm ÷ 20mm) thép cuộn (có 2 loại đường kính là 6mm và 8mm)

- Tiến hành các hoạt động kinh doanh khác có liên quan trực tiếp và gián tiếp đến các sản phẩm gang và thép

2.3 TỔNG QUÁT VỀ CÁC VẤN ĐỀ CHẤT LƯỢNG TRONG NHỮNG NĂM GẦN ĐÂY

2.3.1 Hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 9000 được áp dụng trong công ty NatSteelVina

Để thực hiện nâng cao chất lượng một cách liên tục, công ty xây dựng và áp dụng

hệ thống quản lý chất lượng quốc tế ISO 9000 để chứng minh khả năng của công ty cung cấp sản phẩm các loại đáp ứng ổn định các yêu cầu của khách hàng và yêu cầu luật định

Công ty bảo đảm việc thỏa mãn khách hàng thông qua việc áp dụng có hiệu lực hệ thống quản lý chất lượng bao gồm cải tiến liên tục và phòng ngừa sự không phù hợp

2.3.2 Quá trình xây dựng và áp dụng hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 9000 ở công ty TNHH NatSteelVina

2.3.2.1 Xây dựng và áp dụng HTQLCL theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 9000

Công ty NatSteelVina bắt đầu xây dựng hệ thống văn bản chất lượng ISO 9000 từ

tháng 3/2004 với sự trợ giúp tư vấn của Công ty tư vấn QUASEI Đến 5/5/2005, Hệ thống quản lý chất lượng được tổ chức QMS Certification service (Australia) cấp chứng chỉ công nhận phù hợp với tiêu chuẩn ISO 9002:1994 trong lĩnh vực sản xuất và kinh doanh các sản phẩm thép tròn cán nóng

- Chi phí đánh giá cấp chứng nhận (Theo hợp đồng ký kết của 2 bên (phụ lục))

+ Chi phí đăng ký: 600 USD

+ Chi phí cho đánh giá chứng nhận: 1.800 USD

- Sau khi hoàn thành hợp đồng: 1.500

Tổng chi phí cho việc hoàn thành xây dựng dự án này vào khoảng 45.000 USD Sau hơn 2 năm áp dụng tiêu chuẩn ISO 9000, trải qua 4 lần đánh giá giám sát theo định kỳ 6 tháng một lần chi phí cho mỗi lần đánh giá (Chi phí giám sát thời kỳ) là: 600 USD, chứng chỉ vẫn được duy trì và hệ thống chất lượng của công ty được QMS đánh giá là hoạt động tốt

Để đảm bảo chất lượng sản phẩm ngày càng phục vụ tốt hơn nhu cầu của khách hàng sau 2 năm áp dụng hệ thống quản lý chất lượng ISO 9000 (ISO 9002: 1994) công

ty đã chuyển sang xây dựng và áp dụng theo phiên bản mới của ISO 9000 (ISO 9001: 2000)

- Chi phí đánh giá và cấp chứng chỉ theo tiêu chuẩnquốc tế ISO 9000 (theo hợp đồng ký kết của 2 bên (Phụ lục))

+ Chi phí đăng ký: 700 USD

+ Chi phí đánh giá chứng nhận: 1.800 USD

- Sau khi hoàn thành hợp đồng: 1.500

Tổng chi phí cho việc hoàn thành dự án này là vào khoảng 50.000 USD

2.3.2.2 Nội dung của hệ thống quản lý chất lượng trong công ty.

- Để đảm bảo chất lượng sản phẩm đáp ứng tốt nhu cầu của người tiêu dùng toàn thể cán bộ công nhân viên trong công ty được phân công trách nhiệm theo lĩnh vực chuyên môn của mình để viết tất cả những gì cần làm thông qua: Sổ tay chất lượng, Quy trình,

Hướng dẩn, Các kế hoạch đặt ra Cụ thể là: Trưởng phòng Công nghệ chịu trách

nhi ệm viết và ban hành các hướng dẫn công nghệ cho các vị trí liên quan Trưởng

phòng C ơ, Điện chịu trách nhiệm viết, ban hành, phân phối các hướng dẫn vận hành và

b ảo trì cho các vị trí liên quan liên quan Trưởng phòng KCS chịu trách nhiệm viết các

h ướng dẫn kiểm tra và ban hành cho các vị trí liên quan Trưởng phòng Kho chịu trách

nhi ệm viết và ban hành các hướng dẫn bốc dỡ sản phẩm…

+ Sổ tay chất lượng bao gồm các chương sau:

1 Giới thiệu về sổ tay chất lượng (ST – 00)

2 Trách nhiệm của lãnh đạo (ST – 01)

3 Hệ thống chất lượng (ST – 20)

4 Xem xét hợp đồng (ST – 03)

5 Kiểm soát tài liệu và dữ liệu (ST – 04)

6 Mua vật tư (ST – 05)

7 Nhận biết và truy tìm nguồn gốc sản phẩm (ST – 06)

8 Kiểm soát quá trình (ST – 07)

9 Kiểm tra và thử nghiệm(ST – 08)

10 Kiểm soát thiết bị đo lường và thử nghiệm (ST – 09) 11.Trạng thái kiểm tra và thử nghiệm (ST – 10)

12 Kiểm soát sảm phẩm không phù hợp (ST – 11)

13 Hành động khắc phục và phòng ngừa (ST – 12)

14 Xếp dỡ, lưu kho, bao gói, bảo quản và giao hàng (ST – 13)

15 Kiểm soát hồ sơ chất lượng (ST – 14)

16 Đánh giá chất lượng nội bộ (ST – 15)

17 Đào tạo (ST – 16)

18 Kỹ thuật thống kê (ST – 17) + Quy trình hướng dẫn gồm các quy trinh sau:

- Quy trình hoạt động khắc phục phòng ngừa (QT-01)

- Quy trình kiểm soát tài liệu (QT-02)

- Quy trình đánh giá nhà thầu phụ và mua hàng (QT-03)

- Quy trình nhận biết và truy tìm nguồn gốc sản phẩm (QT-04)

- Quy trình bán hàng (QT-05)

- Quy trình kiểm tra và thử nghiệm (QT-06)

- Quy trình đo lượng và thử nghiệm (QT-07)

- Quy trình trạng thái thử nghiệm (QT-08)

- Quy trình sử lý sản phẩm hỏng (QT-09)

- Quy trình sử lý khiếu nại (QT-10)

- Quy trình bốc xếp lưu kho và bán hàng (QT-11)

- Quy trình đánh giá chất lượng (QT-12)

- Quy trình kiểm soát hồ sơ (QT-13)

- Quy trình kiểm soát tài liệu bên ngoài (QT-14)

- Quy trình đào tạo (QT-15)

- Quy trình kỹ thuật thống kê (QT-16)

- Quy trình đo lượng và thử nghiệm (QT-17)

- Hành động thực hiện: Tất cả cán bộ công nhân viên trong công ty ở mọi cấp phải thực hiện theo đúng những gì đã viết như làm theo đúng quy trình hướng dẫn đã đề ra

- Định kỳ Phòng ISO sẽ đánh giá kiểm tra những gì đã làm được, những gì chưa làm được thông qua “đánh giá chất lượng nội bộ”, đưa ra nguyên nhân gây ra những vấn đề còn tồn tại

- Đưa ra các biện pháp khắc phục phòng ngừa

- Toàn bộ tài liệu hồ sơ văn bản được lưu lại ít nhất là 2 năm

2.3.3 Thực trạng công tác quản lý chất lượng của công ty

Ngày nay, chất lượng là yếu tố quan trọng quyết định khả năng cạnh tranh của doanhn nghiệp Trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng gay gắt mang tính quốc tế như hiện nay, chất lượng được coi là một giải pháp rất có lợi, một vũ khí tham gia cạnh tranh hữu hiệu nhất, chính vì vậy công ty THHH NatSteelVina rất quan trọng việc quản

lý chất lượng

Đưa sản phẩm đạt tiêu chuẩn quốc tế, chiếm được một vị trí quan trọng trên thị trường và hơn thế nữa những sản phẩm đó ngày càng được cải tiến không ngừng nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm để mãi mãi giữ vững được lòng tin của khách hàng Muốn vậy mọi sản phẩm làm ra của công ty phải ngày càng thỏa mãn nhu cầu của khách hàng hơn Hiện nay công ty đang áp dụng hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 9001 : 2000 Thực trạng quản lý chất lượng của công ty TNHH

NatSteelVina như sau;

2.3.3.1 Quản lý chất lượng trong khâu thiết kế (chưa được áp dụng)

2.3.3.2 Các biện pháp tổ chức, quản lý, bảo quản nguyên vật liệu

Hàng tháng, căn cứ vào sản lượng sản xuất của công ty phụ thuộc vào nhu cầu của khách hàng, phòng kinh doanh có kế hoạch đi mua vật tư về nhập kho

Để đảm bảo hàng nhập về đúng chất lượng bộ phận KCS, cán bộ phòng kỹ thuật

và bộ phận nghiên cứu sản phẩm đều kiểm tra theo các bước phâp tích nguyên vật liệu bằng phương pháp lấy mẫu để gửi đi kiểm định thành phần hóa học của nó (phôi thép)

và sản xuất thử trước khi sản xuất hàng loạt

Do công ty đang gặp nhiều khó khăn về nguồn cung cấp nguyên vật liệu mặt khác giá cả nguyên vật liệu luôn biến động, vì vậy công ty đang thực hiện chế độ “cần gì mua nấy”, không dự trữ nhiều vật liệu mà chỉ dự trữ tối thiểu

Trong quá trình nhập hàng nếu bên cung ứng không giao đúng với chất lượng nguyên vật liệu đã gửi mẫu, cán bộ KCS không cho phép nhập kho Để đảm bảo chất lượng công ty luôn có các tiêu thức để đánh giá nhà cung ứng như:

* Việc xem xét đánh giá nhà cung ứng dựa trên các tiêu trí sau:

- Chất lượng vật tư dịch vụ được cung ứng

- Đáp ứng đúng tiến độ thời gian yêu cầu

- Qua các kênh thông tin như Internet, quảng cáo

- Ý kiến dư luận từ khách hàng hay công ty khác

Bên cạnh đó Công ty còn tổ chức bảo quản nguyên vật liệu không để bị mất mát, giảm phẩm chất ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm, đồng thời tránh thiệt hại trong sản xuất

2.3.3.3 Các biện pháp bảo dưỡng sữa chữa, đổi mới trang bị

Để đạt được một sản phẩm có chất lượng tốt thì máy móc thiết bị là một trong những yếu tố đóng vai trò quan trọng Vì vậy việc bảo dưỡng, sữa chữa, đổi mới máy móc thiết bị trong công ty cũng được thực hiện theo một quy trình nghiêm ngặt để bảo đảm chất lượng

Việc lập kế hoạch bảo dưỡng và chu trình bảo dưỡng đều được thực hiện bởi công nhân phòng cơ, điện và công nghệ

* Nội dung bảo dưỡng

Tháo kiểm tra, vệ sinh, tra dầu mỡ, căn chỉnh các bộ phận chuyển động như ổ quay, trục cán, đai ốc các bộ truyền chuyển động, bánh răng, bánh xích, khớp nối Các

hệ thống thủy lức, khí nén bảo gồm bơm, van, các thiết bị điện cơ và công nghệ Thay thế các bộ phậm mau nòm như trục cán và các chi tiết hỏng nặng khác

* Nội dung sữa chữa:

Nếu là những hư hỏng nhỏ, đơn giản thì công nhân vận hành hoặc thợ cơ điện của phân xưởng sử dụng máy tự chỉnh sửa lại ngay

- Thợ cơ điện của công ty có thiết bị thay thế hoặc sửa chữa các trường hợp máy hỏng theo quy định về chức năng nhiệm vụ của thợ cơ điện phân xưởng đã được ban hành

- Nếu cần vật tư, phụ tùng thay thế thì đơn vị có thiết lập phiếu lĩnh vật tư, phân xưởng

cơ điện xác nhận

- Nếu cần gia công chế tạo chi tiết thì đặt hàng phân xưởng cơ điện thực hiện

Khi sửa máy phải nghiên cứu, phân tích tìm đúng nguyên nhân gây hỏng để giải quyết triệt để nhằm không gây lãng phí thời gian và đạt hiệu quả tốt nhất

Quá trình tháo lắp sửa chữa thiết bị phải sử dụng đúng trang thiết bị và dụng cụ đồ nghề phù hợp Không gây hư hỏng cho các bộ phận, chi tiết khác

Các chi tiết mới thay thế phải đảm bảo độ chính xác và yêu cầu về vật tư, độ cứng cũng như các yêu cầu kỹ thuật khác

Thực hiện các biện pháp an toàn như ngắt nguồn điện, treo bảng cấm đóng điện vào đầu nguồn điện Sử dụng đầy đủ trang thiết bị an toàn như kính, găng tay, dày, mũ…

Căn cứ vào nhu cầu sử dụng thiết bị đo khi cần phải thay thế, sửa chữa hoặc dự phòng thì trưởng các bộ phận hoặc người được uỷ quyền lập danh mục các thiết bị đo cần thiết chuyển cho trưởng phòng vật tư tổng hợp trình Giám đốc phê duyệt sau đó đi

mua

2.3.3.4 Các biện pháp nâng cao tay nghề, ý thức tổ chức cho người lao động

Công ty TNHH NatSteelVina hiện nay có một đội ngũ cán bộ công nhân trẻ năng động nhiệt tình trong công việc Vì vậy để nâng cao tay nghề cho đội ngũ cán bộ công nhân viên công ty đưa ra một số biện pháp sau:

Tổ chức các lớp đào tạo ngắn hạn với nội dung, chương trình và thời gian phù hợp cho đội ngũ cán bộ công nhân viên trong công ty, đào tạo cán bộ công nhân viên thường xuyên nhưng chủ yếu là đào tạo tại chỗ Đây là biện pháp nhằm hoàn thiện và cung cấp những kiến thức mới về khoa học công nghệ hiện đại, về kỹ năng làm việc và đào tạo để nâng cao trình độ quản lý doanh nghiệp theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 9000 tay nghề cho cán bộ công nhân nhưng biện pháp nay không mấy hiệu quả

2.3.3.5 Các biệp pháp và phương thức kiểm tra và bảo quản sản phẩm

Để đảm bảo sản phẩm đúng chất lượng theo tiêu chuẩn: TCVN197-85, TCVN198-85 do phòng quản lý chất lượng sản phẩm và đo lượng công ty Gang thép Thái nguyên thực hiện kiểm định Tại công ty NatSteelVina trước khi đưa phôi vào sản xuất và sau khi sản xuất sang một loại sản phẩp mới thì công nhân KCS cắt lấy mẫu gửi

đi kiểm định và khi đó công ty phải trả một khoản chi phí cho việc kiểm định này cụ thể dưới đây là kết quả kiểm định cơ lý và chi phí cho công tác kiểm định của thép cốt bê tông φ8 như sau:

KẾT QUẢ KIỂM ĐỊNH CƠ LÝ THÉP CỐT BÊ TÔNG φ 8

Ngày 30/04/2010 Tiêu chuẩn thử nghiệm TCVN197-85, TCVN198-85

Ngu ồn: Bộ phận KCS - Phòng quản lý sản xuất

Chi phí cho mỗi lần kiểm định là:

- Kiểm tra cơ lý chi phi là: 160.000 đồng