NHIEM VU VA NOI DUNG:— Phân tích ứng dụng của công cu 8D trong việc phân tích va giải quyết van dé chất lượng.— Ứng dụng công cụ này vào việc thực tế giải quyết vẫn đề khiếu nại của khác
GIỚI THIỆU
GIỚI THIEU TONG QUAN
Vấn đề phát sinh khi trang thái hiện hữu khác biệt với kế hoạch dự kiến, do đó cần phải có tác động nhất định dé van đề được giải quyết Nhiéu van dé giống như tảng băng trôi, cái nhìn thay chi là phần nổi, ¢ n phần chìm lớn hơn nhiều có thé mang đến những thảm họa Chính vì vậy, nhà bác học lỗi lạc của thế ky 20 Albert Einstein nhân mạnh tầm quan trọng của việc nhận diện chính xác van đề trước khi đề ra giải pháp khắc phục: “Nếu có một giờ để cứu thế giới thì sẽ dùng 55 phút để xác định van dé và chỉ dành 5 phút dé tìm giải pháp”.
8D - Công cụ giải quyết vẫn đề chất lượng, là một quy trình giải quyết vẫn đề hiệu quả cho doanh nghiệp khi gặp phải bất kì một van dé nào đó trong quá trình hoạt động bao gồm van dé vẻ chất lượng Điều cần được làm trước tiên 1a tìm hiểu rõ van dé đó: Nguyên nhân từ đâu? Ai đã gây ra van dé này? Không chỉ có vậy, cần phải biết cách xử lý nó một cách thấu đáo và phải đảm bảo răng vẫn dé sẽ không được tái diễn Công cụ nay hỗ trợ mọi thành viên giải quyết tất cả mọi van đề liên quan tới quản lý chất lượng và an toàn trong sản xuất, bao gồm triển khai các giải pháp hiệu qua, triệt để và ngăn chặn mọi mối nguy tiềm năng Công cu này đã được sử dụng trong sản xuất, thiết kế của các nganh công nghiệp, nhưng trên thực tế,công cụ này có thể áp dụng ở bât cứ trường hợp nào.
LY DO HÌNH THÀNH DE TÀI Trong môi trường sản xuất công nghiệp, giải quyết các yêu cầu về lỗi chất lượng
Nhận thức được tam quan trọng của việc đưa ra giải pháp khắc phục sự cô và duy trì sự ôn định của hệ thong sản xuất của nhà máy dé thúc day kha năng đáp ứng những yêu cầu của khách hàng lớn và nhu cầu không ngừng phát triển lớn mạnh của công ty và của ngành công nghiệp sản xuất nói chung tác giả đã mạnh dạn thực hiện dé tai: “NGHIÊN CUU UNG DỤNG CONG CỤ 8D VÀO VIỆC GIẢI QUYẾT VAN DE KHIẾU NẠI CUA KHACH HÀNG VE LOI GI SET TREN SAN PHAM TẠI CONG TY BOSCH VN” để thấy được tam quan trong cua công cụ nay trong viéc giai quyét cac van dé va nang cao chat lugng san pham.
MUC TIEU DE TAI Ứng dung công cụ 8D vào trong việc đưa ra báo cáo giải quyết khiếu nại của khách
Hình Lỗi gỉ sét trên san phẩm Push Belt sau khi lắp ráp ở bộ phan Assembly.
Ý NGHĨA ĐÈ TÀI 8D vẫn còn là một công cụ giải quyết van dé khá là mới mẻ dành cho các doanh
kinh doanh đặc biệt quan tâm.
1.5.PHẠM VI THUC HIEN Công cụ giải quyết vấn đề 8D hay Eights Discipline là một phương pháp phân tích giải quyết vẫn đề không dành riêng cho một công ty doanh nghiệp riêng lẻ nào cả.
Công cụ này không chỉ được áp dụng vào khối ngành sản xuất mà còn áp dụng vào các công việc khác khi gặp vấn đề cần nghiên cứu giải quyết Trong thời lượng có hạn của dé tài, tác giả sẽ tập trung vào việc phân tích và nêu ra cách khắc phục van đề kém chất lượng của sản phẩm push belt ở bộ phận lắp ráp thành phẩm của nhà máy Bosch Việt Nam sau khi nhận được khiếu nại của khách hàng Jatco vé sự không 6n định của chất lượng sản phẩm.
PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN Phương pháp thu thập thông tin có sẵn trên sách báo và mạng Internet Thông tin có
Phương pháp thực nghiệm: phương pháp này d 1 hỏi người nghiên cứu phải đưa công cụ giải quyết vẫn đề - 8D vào thực tế sản xuất để từ đó đưa ra các kết luận chính xác.
Phương pháp hỏi ý kiến chuyên gia: Trong quá trình nghiên cứu nhiều vấn đề phát sinh mà người nghiên cứu chưa hoặc không thể lý giải tốt nhất khi đó cần đến những người đi trước, các chuyên gia trong ngành sẽ cho ý kiến hợp lý nhất.
BÓ CUC DE TÀI
Chương I1: giới thiệu e Giới thiệu dé tài nghiên cứu, mục tiêu, ý nghĩa, phạm vi thực hiện và phương pháp thực hiện dé tài.
Chương 2: cơ sở lý thuyết e Nêu lý thuyết chính của công cụ 8D và phân tích so sánh với các công cụ giải quyết vẫn đề khác. e_ Các bài báo khoa học khác về việc ứng dụng công cụ 8D này vào trong thực tế sản xuat.
Chương 3: Phân tích thực trạng e Tim hiểu thực trạng của van dé khiếu nại của khách hàng về lỗi gi sét trên sản phẩm tại nhà máy Bosch VN. e Sử dụng công cụ 8D vào trong việc giải quyết van dé khiếu nại lỗi gỉ sét trên sản phâm.
Chương 4: Đề xuất giải pháp và triển khai thir nghiệm e Dánh giá các lợi ích và hiệu quả của công cụ này trong việc đưa ra giải pháp và khắc phục sự cô. e Để xuất các giải pháp nhằm nâng cao hiệu quả ứng dụng công cụ 8D trong giải quyết vẫn đề chất lượng.
CƠ SỞ LÝ THUYET
CÁC CÔNG CỤ PHAN TÍCH GIẢI QUYẾT VAN DE CHAT LƯỢNG TRONG MOI TRUONG SAN XUẤT
V ng tr n quan lý chất lượng (PDCA cycle) do W.E Deming (1900-1993) — người được xem là cha đẻ của quan lý chất lượng giới thiệu vào năm 1950 PDCA được đại diện với hình ảnh một đường tr n lăn trên một mặt phang nghiêng (theo chiều kim đồng hồ) nó cho thay: thực chất của quá trình quản lý là sự cải tiến liên tục và khong bao gid ngừng.
P ( Plan ): Lập kế hoạch định hướng va phương pháp dat mục tiêu.
D ( Do ): Đưa kế hoạch vào thực hiện C ( Check ): Dựa vào kế hoạch dé kiểm tra kết quả thực hiện.
A ( Action ): Thực hiện những tác động quản tri thích hợp
Chỉ tiết c e giai đoạn của v ng tr nPDCA ( Tham khảo ở Phụ lục )
2.1.2 PROBLEM SOLVING (Mô hình s u bước giải quyết van đề ) Mô hình giải quyết các vấn đề được sử dụng để giải quyết nhiều vẫn đề diễn ra mỗi ngày tại nơi làm việc Những van dé này có thé là kỹ thuật hoặc các van dé cơ ban.
Nhiều người có thé đã tham gia vào việc giải quyết van dé và có thé sử dụng nhiều phương pháp khác nhau dé đạt được một giải pháp hiệu quả Các vẫn dé có thé được giải quyết dé dàng hơn và có kết quả tốt hon bang cách sử dụng một mô hình giải quyết van dé, tức là một cách tiếp cận có hệ thống có cấu trúc dé giải quyết van dé và cải tiến.
Bước 1: xác định van dé.
Bước 2: Xác định nguyên nhân gốc rễ.
Bước 3: Phát triển các giải pháp thay thế.
Bước 5: Thực hiện các giải pháp.
Bước 6: Kiểm tra kết quả.
Chỉ tiết ¢ e bước của mô hình giải quyết van đề ( Tham khảo ở Phu Lục )
DMAIC là một hệ thống quản lý mà kết quả là sự 6n định của các dự án đã được cải thiện Khi có bất kì một trở ngại nào trong kinh doanh, Lean six sigma sẽ cung cấp những hướng dẫn giúp chọn những dự án vào đúng thời điểm Sau khi dự án được lựa chọn, nhóm cải tiến có thé sử dụng DMAIC để tinh chỉnh thêm các dự án và cung cấp định lượng kết quả, bền vững.
D ( Define ): Xác định van dé.
C ( Controller ): Kiểm soát Chỉ tiết c ¢ giai đoạn của DMAIC ( Tham khảo ở Phụ Lục ).
2.1.4 CÔNG CỤ 8D ( EIGHTS DISCIPLINE ) (Frank G.Adler, 2013)
8D - Quy trình giải quyết van dé hiệu quả cho doanh nghiệp Khi công ty gặp phải một van dé nào đó trong quá trình hoạt động, điều cần làm đầu tiên là tìm hiểu rõ và thấu đáo van đề: từ đó dé xuất hướng khắc phục hiệu qua, bảo đảm răng van dé đó sẽ không được tái diễn Chính vì lý do đó, tác giả thực hiện bài viết này, trong bài viết, tác giả tập trung vao cách áp dụng quy trình nay vào thực tế.
Năm 1987 công ty Ford Motor đã nghiên cứu và phát hành quy trình “§ bước giải quyết van đề hiệu quả” Giữa những năm 90, họ đã bố sung thêm “Bước 0” vao quy trình này Đến nay, công cụ này đã trở thành chuẩn mực trong nội bộ tập đoàn Ford
— hay e n gọi là “Global 8D” Công cu này đã hỗ trợ mọi thành viên giải quyết mọi van dé liên quan tới quản lý chất lượng va an toan trong sản xuất, bao gồm triển khai các giải pháp hiệu quả, triệt để và ngăn chặn mọi mối nguy tiềm năng Mặc dù Ford chỉ sử dụng công cụ 8D nay trong sản xuất, thiết kế, nhưng trên thực tế nó có thé được áp dụng ở bat cứ trường hợp nào.
Công cụ 8D được sử dụng hiệu quả nhất khi làm việc nhóm dé giải quyết các van dé
17 phức tạp và rắc rỗi, tuy nhiên van có thé áp dụng vào giải quyết van dé cá nhân trong đời sống hàng ngày Đề sử dụng công cụ 8D này một cách hiệu quả nhất, nên thực hiện đúng và đủ các bước quy trình dưới đây không nên bỏ qua bất cứ bước nào
D0 Bước chuẩn bị ( Triệu chứng ) D1 Xây dựng nhóm giải quyết van dé.
D3 Xác định và đưa ra giải pháp tạm thoi.
D5 Phân tích các giải pháp.
D6 Dua ra giải pháp lâu dài.
D7 Ngăn chặn / Bài học kinh nghiệm
D8 Chúc mừng sự thành công của nhóm.
Chi tiết 8 bước trình tự giải quyết van đề của công cu 8D ( Tham Khao Phụ
SO SANH CÁC PHƯƠNG PHÁP GIAI QUYẾT VAN DE
Dựa trên mức độ quan trọng và tính cấp thiết của vẫn để cần được giải quyết mà công ty sẽ áp dụng các công cụ phân tích giải quyết vấn đề theo chế độ ưu tiên tương ứng Trong ngành công nghệ xe hơi thì 8D là một công cụ báo cáo ưu tiên dùng dé đáp ứng các yêu câu khiêu nại của khách hàng về chat lượng của sản phâm.
Hình 2.2 Moi quan hệ theo sự ưu tiên của c c công cụ giải quyết van đề
Bảng So s nh ưu nhược điểm của cc c công cụ giải quyết van đề ( M Sokovic et al, 2010)
Công cụ Ưu điểm Nhược điểm
- Công cụ báo cáo, giải quyết nhanh và hiệu quả các khiếu nại của khách hàng về chất lượng.
- Đặc biệt ứng dụng trong ngành công nghệ xe hơi.
- Khắc phục vĩnh viễn và duy tri hiệu quả sự ôn định của hệ thong san xuat.
- Giải quyết những van dé lớn va ảnh hưởng nghiêm trọng về chất lượng.
- Để nhóm dự án giải quyết tốt van dé đ i hỏi công cụ 8D phải được đào tạo tốt.
- Ð ¡hỏi phải sử dụng nhiều công cụ hồ trợ thích hợp để thu thập dt liệu và phân tích hiệu quả.
- Phải thực hiện tốt từng bước của công cụ thì van dé mới được giải quyết hiệu quả.
- Phương pháp thực hiện rõ ràng theo trình tự 8 bước của công cụ.
- Thời gian thực hiện từ 1 đến 3 tháng.
- Công cụ cải tiễn qui trình của các dự án six sigma.
- Liên tục tìm kiém những phương pháp cải thiện tốt hơn trong công việc và quản lý.
- Khái niệm về quá trình cải tiến liên tục trong văn hóa tô chức.
- Những cải tiến nhỏ được thực hiện từng bước trong thời gian dài nhưng đạt được những hiệu quả to lớn.
- Là quá trình cải tiễn liên tục tại
- Giải quyét van đê dựa trên việc phân tích hiệu quả dữ liệu. Ð i hỏi phải mat nhiều thời gian đảo tạo cho người lao động để sử dụng DMAIC một cách hiệu quả.
Mất nhiều thời gian trong việc xây dựng quá trình đăng ký phức tạp và dữ liệu một cách lâu đài.
Phải tiếp tục sử dụng nhiều nguôn lực dé giải quyết van dé.
Chỉ giải quyết được một van dé tại một thời điểm.
Sự thành công của DMAIC phụ thuộc vào việc thực hiện tốt từng giai đoạn của quá trình.
Làm cho hệ thống phát sinh thêm nhiều hỗ sơ, tài liệu, biểu mẫu
Phát sinh một số công việc hoặc quá trình không cần thiết hoặc không thích hợp.
Các công việc đều được tiêu chuẩn hóa dẫn đến hạn chế những công việc mang tính sáng tạo.
- Có thê khắc phục tạm thời và - Phụ thuộc vào tâm nhìn của vĩnh viễn van dé người lên kế hoạch.
- Công cụ đảm bảo chất lượng nội
- PDCA là chu trình liên tục tìm kiếm các phương pháp cải thiện tốt hon cho van dé.
- La biện pháp khắc phục mang - Không giải quyết dứt điểm van tính đáp ứng tạm thời dé và van có thé được tái diễn.
- Giải quyết và khắc phục nhanh - Là biện pháp khắc phục tạm Problem chóng van dé hư hỏng thời.
Solving — - Nhanh va dễ dàng thực hiện - Hiệu quả mang tính tức thời.
Sheet - Không yêu cầu ở mức hợp tác cao của nhóm chuyên giải quyét vân dé.
CÁC NGHIÊN CỨU TRƯỚC VE VIỆC UNG DUNG HIỆU QUÁ CỦA 8D Ở CÁC HOẠT ĐỘNG CÔNG TY
2.3.1 Nghiên cứu nhằm thiết lập sự phù hợp của phương ph p 8D trong việc giải quyết các khiếu nại, va x c định những kết qua cải thiện chất lượng (
Mọi công ty đều muốn thành công và duy trì vị thế thị trường của mình nên phải phan dau dé làm cho khách hàng hai! ng và trung thành, nhưng mong muốn và nhu cầu của khách hàng có thé thay đổi liên tục Vì thế đáp ứng nhu cầu của khách hàng là một thách thức cơ bản đôi với mọi công ty, dan nó hướng tới việc đạt được mục
21 tiêu chính của nó là tạo ra lợi nhuận. Đối với khách hàng bên vững và công ty định hướng thị trường thì một đơn khiếu nại là một "món quà" Khiếu nại là điều đáng quan tâm do thực tế rằng sự hài lòng của khách hàng chỉ có thể được cải thiện nếu sự không hài lòng của họ với một sản phẩm cụ thể nào đó được xác định rõ ràng Xác định sự không hài lòng chỉ là bước đầu tiên trong việc giải quyết các van dé tiềm an Trong ngành công nghiệp xe hơi, và trong các ngành công nghiệp khác cũng như vậy, phương pháp giải quyết van dé có hệ thong tên 8D được su dụng cho mục đích này Mục dich ban đầu của nó là loại bỏ các van dé nảy sinh, nhằm thỏa mãn sự hai lòng của khách hàng Mục dich và mục tiêu của nghiên cứu này là trình bày phương pháp giải quyết thành công vẫn dé khi nhận được một "món quà" vô giá — đó là đơn khiếu nại của khách hàng Với phương pháp nay, tác giả muốn xác định thành tích thực tế của mức chất lượng thé hiện trong PPM (phần triệu) và khả năng cải thiện chất lượng của sản phẩm Ở khía cạnh này, nghiên cứu cũng muốn biết liệu việc sử dụng các phương pháp 8D có thé kiềm chế các chi phí liên quan đến việc khiếu nai của khách hang hay không.
Mục đích: Đánh giá sự phù hợp của phương pháp 8D khi sử dụng cho một tổ chức và các kết quả của nó có cải thiện chất lượng sản phẩm để đạt được mục đích của tổ chức hay không.
Phương ph p: Nghiên cứu sẽ được thực hiện băng cách sử dụng cả phân tích định tính và phân tích định lượng trong việc sử dụng phương pháp 8D cho việc giải quyết vẫn đề cho một tổ chức.
Trong phan phân tích định tinh, Tác gia sẽ thảo luận, dựa trên dữ liệu thực tế và có liên quan, các phương pháp tiếp cận thực hiện bằng phương pháp 8D Phương pháp được chọn để thu thập dữ liệu là thực hiện phỏng vấn có cấu trúc với các đại diện của quản lý cấp cao và có ít nhất 3 cuộc phỏng trong hơn một giờ.
Trong phân định lượng, tác giả sẽ xác định các xu hướng phát sinh lỗi trên sản phẩm (lỗi phan triệu) và xu hướng của các chi phí liên quan đến sản phẩm lỗi Tác giả cũng đã thiết lập 2 giả thuyết sau:
HI: Việc sử dụng phương pháp 8D trong quá trình giải quyết vẫn đề đem lại kết quả nâng cao chat lượng sản phầm.
H2: Việc sử dụng phương pháp 8D trong quá trình giải quyết van dé làm giảm chi phí cho việc sử lý chất lượng kém của sản phẩm.
Kết quả: Phương pháp 8D được sử dụng để giải quyết khiếu nại góp phân cải thiện cả chất lượng sản phẩm và làm tăng hiệu suất công ty.
0 T T T 1 0 1 T - 1 2008 2009 2010 2011 2008 2009 2010 2011 Figure 2: Defective pieces per million status Figure 3: Costs of non-quality related to complaints
Hình 2.3 Thể hiện lỗi phan triệu va chi phi kém chất lượng liên quan đến các khiếu nại.
Tổ chức: Các kết quả từ công cụ 8D có thể được các nhà quản lý sử dụng trong việc cải tiễn liên tục cho hệ thống sản xuất, và có thể hỗ trợ cho việc giải quyết các vẫn đề khác trong sản xuất.
Xã hội: Những phát hiện này có thể được áp dụng rộng rải, chủ yếu là các công ty và các dịch vụ công cộng.
Hạn chế: Các mẫu nghiên cứu nhỏ, giới hạn trong một công ty lớn Nó chỉ bao gồm các dữ liệu thu được thông qua việc sử dụng phương pháp 8D.
2.3.2 Nghiên cứu 8D —- Phương ph p hiệu quả để giảm thiếu việc tái khiếu nai cúa khách hàng một cách hiệu quả (Carlos A Riesenberger and Selrgio D.
Một điều tra đã được thực hiện dé xác định các biến số ảnh hưởng đến việc khiếu nại của khách hàng trong quá trình quản lý trong ngành công nghiệp ô tô Phương pháp 8D đã được sử dụng để giải quyết các khiếu nại của khách hàng: làm giảm chỉ phí tong thé về chất lượng và nâng cao sự hài lòng của khách hàng Công cụ này cũng mô tả những cải tiến trong quá trình giải quyết khiếu nại của khách hàng một cách hiệu quả hơn Trong quá trình nghiên cứu, các biên ảnh hưởng đền quá trình
23 này được đo lường: những nguyên nhân cho sự thất bại của quá trình được phân tích: cải tiễn đã được lên kế hoạch thực hiện và các biến đã được kiểm soát tốt.
Khiếu nại là chi phí, gồm cả chi phí trực tiếp và gián tiếp Tuy nhiên cũng từ những chỉ phí này, nó cũng đem lại được những kiến thức vô giá, vì khiếu nại là tiếng nói trực tiếp của khách hàng Dé khám phá điều này, công ty phải thiết kế, xây dựng, vận hành và liên tục nâng cấp hệ thống quản lý khiếu nại để thực hiện tốt hơn các quy trình xử lý chúng.
Phương pháp được chọn để thực hiện đó là nghiên cứu định tính, van đề được điều tra bằng các cuộc phỏng van "Làm thé nào dé đáp ứng về mặt tốc độ và chất lượng khi giải quyết các van dé khiếu nại của khách hàng? "
3D là công cụ được ngành công nghiệp ô tô sử dụng Năm 2009, một công ty đa quốc gia sản xuất hệ thống cung cấp phụ tùng xe hơi cho một số công ty sản xuất xe hơi ở Bồ Dao Nha đã được chon.
Các kết qua của nghiên cứu tình huống
Với những thoả thuận trong hợp đồng với khách hàng thì việc trả lời các khiếu nại của khách hàng phải được kiểm soát trong khoảng thời gian bởi các quy tắc nhất định Do có nhiều yếu t6 tác động bên trong lẫn bên ngoài nên tốc độ và chất lượng đáp ứng cho các khiếu nại của khách hàng đã không luôn luôn đạt được Hiệu suất thấp này làm tăng thời gian dé ngăn chặn sự tái phát của van dé và cũng làm cho sự hài lòng của khách hàng giảm xuống Điều nay làm tăng chi phí liên quan đến chat lượng kém của sản phẩm, chang hạn như chi phí kiểm tra, chi phí thất bại, chi phí bảo hành, và các chỉ phí khác theo quy định trong hợp đồng.
Thách thức đối với nghiên cứu này là điều tra cách để cải thiện thời gian và chất lượng trong việc giải quyết các vẫn để nhăm thỏa mãn các khiếu nại của khách hàng. Đặc điểm chất lượngCác quy tắc thời gian giải quyết van dé sau khi nhận được đơn khiếu nại và các bước liên quan đến phương pháp 8D như sau: ¢ Y1 (1 ngày) - DI; ° Y2 (2 ngày) - D2 va D3; ¢ y]l4 (14 ngày) - D4 và D5; D6 và D7 được xác định;
‹ Y60 (60 ngày) - tat cả các bước hoàn thành.
PHUONG PHAP NGHIEN CUU Với các nghiên cứu trước về việc ứng dụng hiệu quả của công cụ 8D trong các hoạt
Phương pháp định lượng: phương pháp này đ 1 hỏi người nghiên cứu phải thu thập dữ liệu thực nghiệm dưới dạng case study và phải đưa công cụ 8D vào thực tế sản
25 xuất tại dây chuyển lắp ráp của công ty Bosch VN để từ đó đưa ra các kết luận chính xác.
TÓM TẮT CHƯƠNG 2 Chương nay đã trình bay cơ sở lý thuyết về các công cụ giải quyết van về khác cùng với sự phân tích những ưu nhược điểm từ các phương pháp này trong việc giải quyết vẫn đề.
Các nghiên cứu trước cũng đã được trình bày trong chương này thể hiện tính hiệu quả về mặt chi phí và thời gian của công cu này trong việc giải quyết van đề chat lượng.
PHAN TÍCH THỰC TRANG 3.1 GIỚI THIEU CONG TY VÀ VAN ĐÈ NGHIÊN CỨU
GIỚI THIỆU CÔNG TY BOSCH VN
Hinh 3.1 Giới thiệu công ty Bosch VN
Bosch VN là thành viên của tập đoàn công nghệ cung cấp thiết bị Ô tô lớn nhất thé giới, công ty được thành lập vào năm 2008 ở khu vực Long Thanh, tỉnh Đồng Nai.
Tập đoàn Robert Bosch GmbH được thành lập vào năm 1886 bởi gia đình ông
Robert Bosch ở Stuttgart, Đức Trụ sở chính cua Bosch hiện đặt ở Gerlingen, gan Stuttgart với chủ tịch tập đoàn là ông Franz Fehrenbach kế từ 01/07/2003 nay, tập đoàn Bosch bao gồm hơn 725 công ty con.
3.1.1.1 Sản phẩm chính của công ty Bosch Việt Nam:
In a CVT transmission, the pushbelt transfers the torque from one pulley to the other (below right).
The level of power trans- mission is adapted auto- matically through continu- ous variable adjustment of the pulleys. Ẫ ill IVAJJJJJ))))A, AAV AANA
Up to 400 steel components transmit power on a single pushbelt.
Power distribution we / B High @ Low_ —Y Infographics: KircherBurkhardt Infografik
Hình 3.2 San Pham Push Belt của nhà máy Bosch VN
Sản phẩm chính của nhà máy Bosch Việt Nam là dây truyền lực Push Belt Dây truyền lực Push Belt được chế tạo cho hộp số vô cấp tự động CVT Dây truyền lực được tạo nên bởi hàng trăm thành phan riêng rẽ bang thép được thiết kế đặc biệt chuyên dụng, gắn với nhau băng 2 bộ vòng thép hợp kim Dây truyền lực Push Belt được điều chỉnh cho phù hợp với mật độ công suất cần thiết băng cách thay đối số bộ vòng và chiêu rộng của các Element thép.
Hình 3.3 Cau tạo lắp ghép cúa sản phẩm Push Belt
Lịch sứ hình thành và phát triển của cty TNHH Bosch VN.
Bosch đã có mặt tại Đông Nam Á từ năm 1922, kinh doanh trên 4 lĩnh vực: Kỹ thuật Ô tô, Kỹ thuật Công nghiệp, Hàng tiêu dùng, Năng lượng và xây dựng Trụ sở chính khu vực Đông Nam Á của tập đoàn Bosch đặt tại Singapore.
Năm 2008, Bosch đã quyết định thành lập cơ sở sản xuất thữ nghiệm đầu tiên tại khu công nghiệp Long Thanh, tỉnh Đồng Nai, bat đầu sản xuất hàng loạt trên chỉ một dây chuyển lắp ráp đơn giản và cũng đã thu hoạch được những thành tựu hiệu quả nhất định.
Ba năm sau, vào năm 2011, Bosch đã khánh thành nhà máy sản xuất công nghệ cao để sản xuất dây truyền lực biến đổi liên tục dùng trong hộp số tự động ( continuously variable transmission — CVT ) trong Ô tô Sản phẩm này được xuất khẩu toàn bộ sang nhật và các nước châu Á khác Nhà máy này được xây dựng với hơn 55 triệu euro trên 17 hecta đất thuê ở khu công nghiệp Long Thành, tỉnh Đồng
Tam nhìn _Nhiệm vụ của công ty Bosch VN Tam nhìn: Là một công ty với công nghệ hang dau thế giới về sản xuất va dich vụ.
Nâng cao chất lượng cuộc sống với các giải pháp sáng tạo và mang lại lợi ích cho cuộc sống con người.
Nhiệm vụ: Nhiệm vụ BeOIK cho phép công ty hướng tới mục tiêu tương lai của mình Mục tiêu của công ty là không ngừng cải thiện các quy trình nội bộ, trong đó
CIP là công cụ chính cho quá trình cải tiễn liên tục tại Bosch.
Cơ cau to chức của các phòng ban công ty (Tham khảo ở Phụ Lục )
GIỚI THIỆU VAN DE CAN NGHIÊN CỨU Công cụ 8D là công cụ phân tích và giải quyết van dé chính về chất lượng mà khách
hiệu của cả tập đoàn Robert Bosch Việc sử dụng công cụ 8D trong phân tích giải quyết van dé về chất lượng này không chỉ đơn thuần là một báo cáo để đáp ứng yêu cầu của khách hàng mà còn là một công cụ mang tính cải tiến có ảnh hưởng đến việc thay đối chất lượng của hệ thống sản xuất mà còn có thể dùng để loại trừ các yếu tố, các nguyên nhân gây ton hại tiềm năng cho dây chuyên sản xuất, từ đó giúp cho quy trình sản xuất có thể đi vào hoạt động ôn định hon, chất lượng của sản phẩm bên vững hon, và có thé đáp ứng tốt các yêu cau của khách hàng.
Trong 2 năm vừa qua nhà máy Bosch VN đã nhận được khá nhiều nhiếu nại của khách hàng vi đã không kiểm soát tốt hoàn toàn chất lượng sản pham bao gồm các lỗi sau: eIn sai chiều hướng lắp dây truyền lực vào trong hộp số CVT e Nhiêm ban trên san phâm
29 e Độ cứng của chỉ tiết lắp ráp không đạt vẫn được máy bỏ qua và thực hiện lắp ráp thành sản phẩm
Gi sét xuất hiện trên một chi tiết lắp ráp bị mài mòn trên sản phẩm, công ty đã phải thu hồi 60.000 sản phẩm ở chỗ khách hàng với chi phí gan 6 triệu Euro Day cũng là vân dé mà tác giả muôn ứng dụng công cụ 8D đê giải quyết. Đứng trước yêu cầu thực tế về việc nhận được yêu cầu khiếu nại về chất lượng kém của sản phẩm cần được giải quyết của khách hang, tác giả đã tiễn hành nghiên cứu ứng dụng thực tế của công cụ 8D này vào trong hoàn cảnh thực tế của công ty, từ đó có thể đưa ra những đánh giá thực sự hữu ích và khách quan khi trực tiếp sử dụng công cụ này để giải quyết van dé chất lượng cũng như việc có thé đưa ra những biện pháp đê nâng cao khả năng đáp ứng của nó so với các công cụ khác.
3.2 CAC NOI DUNG CAN PHAN TÍCH 3.2.1 Quy trình hoạt động của dây chuyên lắp ráp (HRL3-Tb- I Simon,
Hình 3.4 C c¢ chỉ tiết lắp ghép của sản phẩm Push Belt Sản phẩm dây đai truyền lực Push Belt được hình thành ở dây chuyên lắp ráp ( MFG 3 ) Ở đây là sự kết hợp cùa các chi tiết được sản xuất ở dây chuyển Element ( MFGI ) và dây chuyển sản xuất chỉ tiết Loop ( MFG 2).
Sơ đồ Flow chart cho các dây chuyên sản xuất sản phẩm: element ( MFGI ), loop (
MFG2 ) & assembly ( MFG3 ) (HRL3-Tb- I Simon, 2011 ) ( Tham khảo ở phụ lục )
Quy trình lắp ráp thành phẩm của dây chuyên lắp ráp assembly ( MFG3) (HRL3-
Tb-I Simon, 2011 ) ( Tham khảo ở Phu Luc ).
3.2.1 C c khiêu nai cua kh ch hang và c c van dé ân chứa về chat lượng của sản phẩm push belt.
Tùy theo yêu cau và tính chất quan trong của van dé về chất lượng, nhà máy Bosch VN sẽ sử dụng những công cụ giải quyết tương ứng như Problem Solving Sheet ( PSS ), ( gồm có: Small Break Down, Major Break down ) và 8D dùng để báo cáo các sự cô đặt biệt vê chat lượng, ở mức độ rat cao.
Dựa vào bảng theo dõi các lỗi về chất lượng đã được thống kê trong các năm vừa qua và các khiếu nại đã nhận được từ phía khách hàng Jatco, tác giả đã thu thập được dữ liệu ( Tham khảo phụ luc_ bang 3.1 ).
Dựa trên số liệu thu thập ở trên, tác giả đưa ra biéu đồ pareto dé tìm ra các lỗi có ảnh hưởng nghiêm trọng nhất đến chất lượng và dùng công cụ 8D để giải quyết nó một cách triệt đề.
Bang thông số can thiết dé vẽ biểu đồ Pareto (Tham khảo phụ lục _ Bảng 3.2 )
Dựa trên biéu đồ Pareto ở bên dưới thì có 3 lỗi chính gây ra thiệt hại nghiêm trọng về mặt sản phẩm bị tốn that, đó là: e Gidom n tiếp xúc trên đầu element e In sai hướng belt e Nhiễm ban trên sản phẩm do dính giấy bìa carton
Do giới hạn về thời gian của đề tài cũng như sự ưu tiên giải quyết lỗi quan trọng nhất từ biểu đồ Pareto thì tác giả chọn Lỗi gi sét do mòn tiếp xúc trên đầu của element để trình bày báo cáo giải quyết vẫn đề về chất lượng khi sử dụng công cụ
Pareto to define the main faulty for 8D tool pit n | 110000 2
FI - 10000 b BE Tân suất sản phẩm bị tổn thất
Tilệ% sanpham ton thất tích lũy
SW PPO FO Ki RK 9! om Oe về & về x iy ằ ừ Ky \ AY ô
H @ Ma ð 2 u© Oh 2 AP Hh GPAe về
PP PAC Ee gO LH HF
Wo? OK) ` Xi # or Là 2
€ FO Fut FP và 0 KV v
Q ết giải quyé 2 di quan trong dé được
Hình 3.7 Biêu do Pareto x c đỉnh 1 ƯƠNG 3 TÓM TẮT CH
` Lạ Lạ hân tích thực trạng vân dé chat lượng đang mac ap ty Bosch VN v ` ệu công ^ ong cu kh ac
„ ong và c at phuong hu ai quyét, tir do dé 2 © Xu
` Lạ phục hiệu quá van dé ở chương sau.
DE XUẤT GIẢI PHÁP VÀ TRIÊN KHAI THU NGHIỆM
CÁC GIẢI PHÁP CỤ THE
Công cụ 8D được sử dụng để giải quyết các van dé liên quan một cách nghiêm trọng đến chất lượng trong ngành ô tô và cũng là yêu cầu từ phía khách hàng Trên thực tế thì công ty cũng đã sử dụng rất nhiều công cụ dé giải quyết van dé bao gồm problem solving sheet, PDCA cycle, Major break down, nhưng tùy theo mức độ quan trọng của van dé mà sử dụng công cụ giải quyết thích đáng Ở van dé mà tác giả đang thực hiện thì công cụ 8D được ưu tiên sử dụng dé giải quyết.
TRIEN KHAI THU NGHIỆM
Giải quyết van dé lỗi gi sét do mòn tiếp xúc trên đầu element bang công cụ 8D được thực hiện theo một trình tự 8 bước bên dưới Với vaitr là người hồ trợ, phân tích và đưa ra các giải pháp liên quan đến vẫn đề về kỹ thuật & bảo trì cho máy móc thiết bị trên dây chuyền sản xuất cho dự án, tác giả không thường xuyên trực tiếp tham gia vào dự án này nhưng với những kiến thức và kinh nghiệm đã được tham gia vào các dự án khác với qui mô nhỏ hon, phan nào tác giả có thé thu thập, phân tích, diễn giải công cụ 8D cho dự án này một cách rõ ràng và có thể cung cấp cho đọc giả cái nhìn thiết thực về sự hiệu quả của công cụ này trong việc khắc phục và giải quyết vẫn dé khiếu nại của khách hàng vẻ lỗi chất lượng sản phẩm ở trên.
Bang 4.1 Tiêu chid nh gi hiệu quả dự n8D
| C©diẩachidnhgibiệagwidvniD | e Đảm bảo dự án hoàn thành mot cách hiệu quả đúng kế hoạch, đúng thời gian và thỏa mãn yêu câu của khách hang. e Hạn chế đến mức thấp nhất tác hại của vẫn đề bang cach thuc hién bién pháp ngăn chặn tạm thời. e Loại bỏ han sự tái diễn của vẫn dé. e Thực hiện các biện pháp thống kê dữ liệu cần thiết để thuận lợi cho việc theo dõi và đánh giá hiệu quả các biện pháp khắc phục của dự án. e Đảm bảo kế hoạch hành động khắc phục lâu dai được thực hiện và bat cứ sự thay đối nào liên quan đến hệ thống cũng phải được diễn ra. e Hệ thống hóa phương pháp khắc phục cho các sản phẩm, quy trình, thao tác vận hành va cho các khách hàng khác e Thời gian hoản thành báo cáo: 3 tháng ké từ ngày bat đầu thực hiện.
DO Repare for 8D ( Triệu chứng ) Nội dung thực hiện e Là bước chuẩn bị hay là bước đánh giá với các triệu chứng của vẫn dé, từ đó xác định có cần thiết phải thực hiện dự án nhóm 8D cho van dé đó không. e Triệu chứng cua van dé cần phải được xác định và lượng hoa. e Khách hàng và những đối tác có khả năng bị ảnh hưởng bởi vấn đề cần được xác định. e Xác định những khoảng cách giữa thực tế va mong muốn của van dé can đạt được. e Có sự liên quan hay có sự tương đồng gi với các vẫn dé đã xảy ra trong quá khứ không. e Vẫn dé có vượt quá khả năng thực hiện của một người và cần thiết phải triển khai dự án nhóm 8D. e Cấp quản lý có tuân thủ việc đưa ra các nguôn lực cần thiết để giải quyết các nguyên nhân gốc rễ và khắc phục sự tái diễn của vấn đề.
.‹ Day là một khiếu nại nghiêm trọng từ phía khách hang lớn của nhà máy nên dự án §D là một yêu cầu mang tính trách nhiệm cần được thực hiện khẩn cấp VỚI các các ưu tiên về nguồn lực để bảo vệ và thỏa mãn khách hàng.
Bước DO
Hành động ứng phó khẩn cấp/ Emergency reponse actions
Don vi san xuat/ Production Unit MFG3
Quan ly / Owner Mr Vuong Khai báo 8D/ Notification 8D Bao cao cho khach hang / External
Nhan xét: e Đã xác định cong cụ 8D la cân thiệt cho giải quyêt van đề nay. e Van đề xuât hiện ở giai đoạn cudi cùng của chuôi quy trình sản xuât thành phẩm van chưa được phát hiện thể hiện sự bất thường và mất ôn định của hệ thống
35 sản xuât vận hành. e Triệu chứng của van đê đã được nhanh chóng thông báo tới các cap quản lý trực tiép của hệ thông sản xuât vận hành đê đưa ra các quyét định và xác định những nguôn lực cân thiệt
Với sự hợp tác hiệu quả của nhóm gồm tất cả các thành viên có liên quan mật thiết đến van dé cần giải quyết Những thành viên này có thé đến từ nhiều ph ng ban, bộ phận khác nhau của nhà máy cùng tham gia vao việc giải quyết vẫn dé: e A Champion: người quản lý, người bảo trợ cho hoạt động giải quyết van dé của nhóm ( Ông Sunderland Brenden, Giám đốc sản xuất ) e A Team Leader: người điều phối hoàn toàn dự án xuyên suốt 8 bước của công cụ Đảm bảo cho mọi thành viên của đội hoạt động hiệu quả cùng nhau dé gial quyết van dé ( Ông Nguyễn Minh Vuong, Quan lý sản xuất ) e Moderator: người trung gian, người có kiến thức chuyên môn vẻ công cụ 8D.
Người hướng dẫn cho nhóm sử dụng công cu 8D cho từng bước, thường là người làm chất lượng ( Chị Trần Thị Thảo, Quản lý chất lượng ) e Team Member: gém tất cả các thành viên có liên quan trực tiếp đến việc quyết định chất lượng của sản phẩm.
- QMM: Người theo dõi và kiểm soát chất lượng.
- TEF4: Người hỗ trợ kỹ thuật và thực hiện các cải tiễn máy móc thiết bị.
- Process: Người kiểm soát các thông số và thủ tục trình tự hoạt động cho máy.
- MFG3: Người chịu trách nhiệm cho dây chuyền sản xuất bao gồm các chuẩn mực thao tác, vận hành, theo đõi và kiểm tra trên dây chuyển sản xuât.
Sunderland Brendan (HcP/MFG) Champion
Nguyen Minh Vuong (HcP/MFG3) Teamleader Tran Thi Thao (HcP/QMM7) Moderator
Nguyen Van Tinh (HcP/MFG3) ) Dao Ly Dieu (HcP/MFG3)
Truong Van Uy (HcP/TEF4) Nguyen Thi Thanh Thuy (HcP/QMM3 Ha Quoc Huy (HcP/TEF4)
Nguyen Tran Hoang Phuong (HcP/QMM1)
Thành viên của nhóm giải quyét van đê đã được xác định rõ ràng cùng với vaitr và nhiệm vụ cụ thê của từng người. e Những nội dung và quy định cần thiết cũng duoc đưa ra ở bước này bao gồm các nguyên tac vận hành trước, trong va sau các buôi họp, các lịch trình thực hiện cho các buôi họp, các nguyên tac các công cụ được sử dụng trong hoạt động của nhóm dự án như động não nhóm, các công cụ phân tích , các dữ liệu cân thu thập, thời gian địa điểm
Cung cấp thông tin liên quan đến van dé.
Thời gian dừng máy khi phát hiện lỗi, van dé.
Truy xét lại thông tin sản phẩm va sản xuất từ lúc bat đầu có sự xuất hiện lỗi.
Giới han van dé bang phân tích Is/Is Not Analysic.
Liên kêt với các mục tiêu chat lượng cân đạt được cho sản pham dé xác định van dé cần giải quyết Hướng nhóm dự án tập trung vào việc truy soát lại thông tin ghi nhận từ số ghi nhật ky sản xuất dé truy tìm tất cả những sản phẩm có nguy co bị
37 anh hưởng tac động của lỗi. e Dựa trên flowchart của quy trình sản xuất của hệ thông sản xuất: bao gồm kỹ thuật, sản xuất vận hành, chất lượng và quy trình để xác định vẫn đề xuất hiện ở đâu khi nao, e Thu thập và ghi nhận tất cả các thông tin từ bộ phận sản xuất và bộ phận kiểm tra chất lượng sản phẩm liên quan trực tiếp đến van dé bao gồm dây chuyển sản xuất nao, ca kíp sản xuất nào, sản phẩm gi, công đoạn nao, sản lượng bao nhiêu, ai phát hiện van dé, nhân viên chất lượng nao làm việc trong thời gian xảy ra sự cô trên, có các sự cô nao khác xảy ra cùng thời điểm đó,
Bang 4.4 Bước D2 va bang 4.5 D nhợi rúi ro (Tham khảo phụ lục )
Nhận xét: e M6 tả đúng vân dé băng việc xác định rõ ràng van đề xảy ra là gì, ở đâu, khi nao, ai phát hiện, ở sản phầm nào, sô lượng bao nhiều e Việc thu thập dữ liệu cần thiết để xác định các giới hạn về thời gian va tốn thất đã gây ra từ vấn đề được thực hiện. e Những dữ liệu từ sé chi nhận nhật ký cua bộ phan sản xuất và các tài liệu kiểm tra chất lượng sản phẩm trong thời gian trên là một thông tin đáng tin cậy ở bước này.
D3: Hành động khắc phục tạm thời/ Containment actions
Nội dung thực hiện: e Dừng chuyên sản xuất đã phát sinh ra lỗi, vẫn dé, chờ quyết định. e Thông báo thông tin vẫn dé cho bộ phận quản lý chất lượng dé đánh giá mức độ nguy hại của sự cố. e Thông báo trực tiếp từ các trưởng ca lên trưởng bộ phận sản xuất va các những người chịu trách nhiệm theo quy trình báo cáo khi xảy ra sự cố. e Tiến hành ghi nhận tat cả các thông tin về loạt sản phẩm xảy ra sự có. e Cô lập những sản phẩm bị ảnh hưởng tiềm ấn ở chỗ khách hang hay van đang c n trong quy trình sản xuất. e Thu hỏi lại tất cả những sản phẩm lỗi chỗ khách hàng.
- Thong báo van dé chất lượng này, lỗi nay đã xảy ra đến các bộ phận: sản xuất, chất lượng, quy trình.
- _ Kiểm tra lại các sản phẩm mẫu tham khảo được giữ lại ở mỗi ca trong quá trình sản xuất và các sản phẩm mẫu ngẫu nhiên c_n lưu giữ ở kho thành phẩm.
- _ Kiểm tra các sản phẩm có ảnh hưởng trực tiếp từ các quy trình trước. e Liên hệ khách hàng dé nhận lại các sản phẩm lỗi, những sản phẩm có nguy cơ bị anh hưởng cao và chuyén về lại nhà máy Bosch VN để kiểm tra.
Bảng 4.6 Hành động khắc phục tạm thời ( Tham khảo phụ lục )
Nhận xét: e Đã hạn chế và xác định được tat cả những sản phẩm xảy ra vẫn dé bao gồm việc kiểm tra toàn bộ những sản phẩm có nguy co bị ảnh hưởng bởi van dé. e Giải pháp tạm thời đã được thực hiện ngay tức thời với sự thảo luận cua nhóm dự án.
Nội dung thực hiện: e Brain storming dé thu thập và phân tích tat cả các nguyên nhân có ảnh hưởng đến vấn đề với sự tham gia của tất cả các thành viên trong nhóm. e Thực hiện biểu đồ xương cá để tim các nguyên nhân chính ảnh hưởng trực tiếp đến van dé. e Phân tích 5 Why dé tìm nguyên nhân gốc rễ của van dé. e Dé xuất hướng khắc phục sơ bộ cho các nguyên nhân chính yếu. e Danh giá thông tin đã được ghi nhận một cách hệ thống. ns R Bảo quản khôn: — rar
Không kiểm tra sản ai a 8 /— Không hiéu rõ về chức Ti CAU ii | úng cách NI cự 1tr LO pham ngau nhiên nang của các vòi khí
Nhiệt độ & độ âm vượt ra ngoài kiêm soát : Độ cứng của các Element tiép xúc với Element khôngđạt| —, các chi tiết cơ khí của
Hơi âm trong khí nén |, my
Hinh Biéu dé phan tich Cause Effect Analysic xác nhận giá tri năm trong giới han.
* Hơi âm trong khí nén => Loại trừ do dữ liệu xác nhận giá trị năm trong giới hạn.
* Element tiếp xúc với các chỉ tiết co khí của máy
- Why 2: Element bị kẹt giữa khung dẫn hướng và vít của máy RNA.
Why3: Element rớt lên khung máy RNA khi rung dẫn hướng Why4: Căn cứ trên mô phỏng thực tế Thực tế xảy ra Xác định nguyên nhân gốc rễ - Why2: Element kẹt ở đầu vào và dau ra của máy AOL Why3: Căn cứ trên mô phỏng thực tế Thực tế không xảy ra.
- Why2: Element mặc kẹt ở khoảng hở của máy RNA Why3: Căn cứ trên mô phỏng thực tế Thực tế đã xảy ra Xác nhận nguyên nhân gốc rễ.
- Why2: Element tiếp xúc với thanh dẫn hướng đầu ra ở máy RNA khi máy Eddy current dừng tạm thời, nhưng m y RNA vẫn còn rung.
Why3: Đầu của Element tiếp xúc trực tiếp với phan kim loại của thanh dan hướng Why4: Căn cứ trên mô phỏng thực tế Thực tế đã xảy ra Xác nhận nguyên nhân goc ré.
- Why?2: Element kẹt ở bộ phận pusher Dữ liệu ghi nhận không xấy ra.
- Why2: Các thanh dẫn hướng không được canh thăng hàng Why3: căn cứ mô phỏng thực tế Không xảy ra.
*Không hiéu rõ về chức nang cua các vòi khí
Why2: Nhân viên vận hành máy chưa được huan luyện Nguyên nhân gốc rễ
*Không kiểm tra chất lượng của sản phẩm ngẫu nhiên.
Why2: Nhân viên vận hành máy chưa được đảo tạo tốt Nguyên nhân gốc rễ.
*Độ cứng của Element không đạt Loại trừ do độ cứng của các Element đã được ghi nhận là đạt.
*Bao quan không đúng c ch Loại trừ do quy trình thực hiện đúng. ơ Cỏch khắc phục | Người chịu | Thời gian
Nguyên nhân gốc re ` ban dau trách nhiệm | thực hiện
Mr Uy-|Line 7: 31- Element bị kẹt giữa khun `
- mee š Điều chỉnh và thay | TEF4 03-14 dân hướng va vít cua máy hề các bul the các Dulong _|T4 A RNA Mr Nhut-/| Line 6,8 dén
Element mắc kẹt 6 | Điều chỉnh lại hệ | Mr Uy- | Line 7: 31- khoảng hớ cia máy RNA TEF4 03-14thống vòi phun
41 cua may Mr Dieu —|Line 6,8 dén
Dao tạo kỹ năng MFG3 12: 02-05-14 cho nhân viên van |( Cập nhật hành máy và kỹ | tài liệu thuật hướng dẫn )
KET LUẬN VÀ KIÊN NGHỊ
KIÊN NGHỊ DIEU KIỆN TRIEN KHAI GIẢI PHÁP Ứng dụng hiệu quả công cu trong việc giải quyết tất cả các van dé phát sinh trong
Vấn đề chi phi đào tạo và huấn luyện từ các chuyên gia có trình độ chuyên môn và kinh nghiệm cao luôn là một yếu tố mà khó các doanh nghiệp trong nước chịu bỏ ra dé thực hiện cho các thành viên trong doanh nghiệp mình.
HAN CHE VÀ HƯỚNG NGHIÊN CUU TIEP THEO
Hạn chế hay that bại trong việc giải quyết vẫn đề bang công cụ 8D: e Nhóm dự án chưa sử dụng công nghệ thông tin dé phát huy thế mạnh của công cụ.
Hệ thống ERP là phần mềm ứng dụng tích hợp mang tính hệ thống ghi nhận truy xuất thông tin dữ liệu đang được ứng dụng mạnh mẻ trong tất cả các nhà máy của tập đoàn, nhưng nó chưa được tích hợp trong việc ứng dụng công cụ giải quyết vân đê này, đề có thê ghi nhận, chia sẽ thông tin dữ liệu cho tât cả mọi thành viên trong nhóm dự án va kế cả việc theo dõi thời hạn hoàn thành cho từng bước, từng giai đoạn của công cụ để có thể đáp ứng một cách hiệu quả cho việc chờ đợi báo cáo từ phía của khách hàng. e_ Tiến độ và thời gian hoàn thành dự án là một ràng buộc có thé mang lai chất lượng ao thay vì chất lượng thực tế của công cụ.
Thời gian hoan thành cho mỗi dự án là từ 2 đến 3 tháng phụ thuộc vào yêu cau từ phía khách hàng nên việc triển khai các giai đoạn các bước thực hiện của quy trình cũng phan nao bị anh hưởng đến khi phải thực hiện những dự án rất lớn va mang tính chất tác động một cách lâu dải Với tính chất cấp bách đó, thường các dự án sẽ không mang lại hiệu quả thực thụ của công cụ mà chỉ mang tính chất báo cáo là nhiều hơn. e Báo cáo là kết quả công việc của chỉ một người duy nhất.
Kết quả của báo cáo là thành quả làm việc của tất cả mọi thành viên trong nhóm dự án Sự thành công của dự án chỉ được đánh giá bởi một thành viên chịu trách nhiệm báo cáo, người báo cáo có thể vẫn chưa nắm vững hết toàn bộ sức mạnh của từng bước trình tự thực hiện để trình bày bài báo cáo. e Nhảy qua những bước logic dé nhanh chóng xác định nguyên nhân gốc rễ.
Nguyên nhân gốc rễ của van dé thường bị nhằm lẫn với những nguyên nhân góp phân hình thành hoặc cùng nảy sinh trong lúc vấn đề đó xảy ra, việc đó chỉ có thể giải quyết van dé một cách nhanh chóng và tam thời, c n về lâu dài thì vấn dé sẽ nhanh chóng tái diễn trở lại dẫn đến kết quả của công cụ sẽ bị sai lệch và ảnh hưởng đến thời gian yêu câu hoàn thành báo cáo từ phía khách hàng. e Báo cáo luôn chi ra răng yêu tô người vận hành là nguyên nhân gôc rê của vân dé.