CHƯƠNG 3: PHAN TÍCH THỰC TRANG 3.1. GIỚI THIEU CONG TY VÀ VAN ĐÈ NGHIÊN CỨU
3.1.2. GIỚI THIỆU VAN DE CAN NGHIÊN CỨU Công cụ 8D là công cụ phân tích và giải quyết van dé chính về chất lượng mà khách
hiệu của cả tập đoàn Robert Bosch. Việc sử dụng công cụ 8D trong phân tích giải
quyết van dé về chất lượng này không chỉ đơn thuần là một báo cáo để đáp ứng yêu cầu của khách hàng mà còn là một công cụ mang tính cải tiến có ảnh hưởng đến việc thay đối chất lượng của hệ thống sản xuất mà còn có thể dùng để loại trừ các yếu tố, các nguyên nhân gây ton hại tiềm năng cho dây chuyên sản xuất, từ đó giúp cho quy trình sản xuất có thể đi vào hoạt động ôn định hon, chất lượng của sản phẩm bên vững hon, và có thé đáp ứng tốt các yêu cau của khách hàng.
Trong 2 năm vừa qua nhà máy Bosch VN đã nhận được khá nhiều nhiếu nại của khách hàng vi đã không kiểm soát tốt hoàn toàn chất lượng sản pham bao gồm các lỗi sau:
eIn sai chiều hướng lắp dây truyền lực vào trong hộp số CVT
e Nhiêm ban trên san phâm
29
e Độ cứng của chỉ tiết lắp ráp không đạt vẫn được máy bỏ qua và thực hiện lắp ráp thành sản phẩm
Gi sét xuất hiện trên một chi tiết lắp ráp bị mài mòn trên sản phẩm, công ty đã phải thu hồi 60.000 sản phẩm ở chỗ khách hàng với chi phí gan 6 triệu Euro. Day
cũng là vân dé mà tác giả muôn ứng dụng công cụ 8D đê giải quyết.
Đứng trước yêu cầu thực tế về việc nhận được yêu cầu khiếu nại về chất lượng kém của sản phẩm cần được giải quyết của khách hang, tác giả đã tiễn hành nghiên cứu ứng dụng thực tế của công cụ 8D này vào trong hoàn cảnh thực tế của công ty, từ đó có thể đưa ra những đánh giá thực sự hữu ích và khách quan khi trực tiếp sử dụng công cụ này để giải quyết van dé chất lượng cũng như việc có thé đưa ra
những biện pháp đê nâng cao khả năng đáp ứng của nó so với các công cụ khác.
3.2. CAC NOI DUNG CAN PHAN TÍCH 3.2.1. Quy trình hoạt động của dây chuyên lắp ráp (HRL3-Tb- I. Simon,
2011)
= MFG-3
Hình 3.4. C c¢ chỉ tiết lắp ghép của sản phẩm Push Belt Sản phẩm dây đai truyền lực Push Belt được hình thành ở dây chuyên lắp ráp ( MFG 3 ). Ở đây là sự kết hợp cùa các chi tiết được sản xuất ở dây chuyển Element ( MFGI ) và dây chuyển sản xuất chỉ tiết Loop ( MFG 2).
Sơ đồ Flow chart cho các dây chuyên sản xuất sản phẩm: element ( MFGI ), loop (
MFG2 ) & assembly ( MFG3 ). (HRL3-Tb- I. Simon, 2011 ) ( Tham khảo ở phụ
lục )
Quy trình lắp ráp thành phẩm của dây chuyên lắp ráp assembly ( MFG3) (HRL3-
Tb-I. Simon, 2011 ) ( Tham khảo ở Phu Luc ).
3.2.1. C c khiêu nai cua kh ch hang và c c van dé ân chứa về chat
lượng của sản phẩm push belt.
Tùy theo yêu cau và tính chất quan trong của van dé về chất lượng, nhà máy Bosch VN sẽ sử dụng những công cụ giải quyết tương ứng như Problem Solving Sheet ( PSS ), ( gồm có: Small Break Down, Major Break down ) và 8D dùng để báo cáo
các sự cô đặt biệt vê chat lượng, ở mức độ rat cao.
Dựa vào bảng theo dõi các lỗi về chất lượng đã được thống kê trong các năm vừa qua và các khiếu nại đã nhận được từ phía khách hàng Jatco, tác giả đã thu thập
được dữ liệu ( Tham khảo phụ luc_ bang 3.1 ).
Dựa trên số liệu thu thập ở trên, tác giả đưa ra biéu đồ pareto dé tìm ra các lỗi có ảnh hưởng nghiêm trọng nhất đến chất lượng và dùng công cụ 8D để giải quyết nó một cách triệt đề.
Bang thông số can thiết dé vẽ biểu đồ Pareto (Tham khảo phụ lục _ Bảng 3.2 )
Dựa trên biéu đồ Pareto ở bên dưới thì có 3 lỗi chính gây ra thiệt hại nghiêm trọng về mặt sản phẩm bị tốn that, đó là:
e Gidom n tiếp xúc trên đầu element
e In sai hướng belt
e Nhiễm ban trên sản phẩm do dính giấy bìa carton
Do giới hạn về thời gian của đề tài cũng như sự ưu tiên giải quyết lỗi quan trọng nhất từ biểu đồ Pareto thì tác giả chọn Lỗi gi sét do mòn tiếp xúc trên đầu của element để trình bày báo cáo giải quyết vẫn đề về chất lượng khi sử dụng công cụ
8D.
31
Pareto to define the main faulty for 8D tool
pit ...n | 110000 2
| 100000 #
= - 80000 +=
= 70000 :
~~ 1w
‘< - 60000 E
+ 50000 &
dễ L 40000 §
: | 30000 2
té 5
= + 20000 =z
FI - 10000 b BE Tân suất sản phẩm bị tổn thất
T T T i | | if | | 0 a , a a woe ` Ð