Đang tải... (xem toàn văn)
- Xác nhận và xử lý lỗi kịp thời hiệu quả .Giai đoạn OVB- Học thao tác và chú ý thao tác các trạm.- Thiết lập kế hoạch đào tạo nội bộ.- Tổ chức liên hợp audit chuyền, kiểm tra 5S, ESD, b
Trang 1LỜI NÓI ĐẦU
Sau thời gian học tập và tìm hiểu đầy đủ các kiến thức tại nhà trường, đây là lầnđầu tiên em được nhà trường sắp xếp đi thực tập thực tế bên ngoài Và cũng chínhlà thời gian mà em được làm việc thực tế, trau dồi lại những kiến thức mà mình đãđuợc học, chuẩn bị những kĩ năng cơ bản trước khi ra trường Trong đợt thực tậpnày em đã được học tập rất nhiều những công việc thực tế bên ngoài So với quátrình học tập thì thực tế bên ngoài có khá nhiều điều khác biệt, khi thực tập thì cũngcó nhiều điều chưa làm tốt, song em cũng đã có được nhiều kinh nghiệm quí báu vềchuyên môn cũng như các kĩ năng khác.
Trong quá trình thực tâ Dp, em đã trải qua quá trình học tập tại công ty TNHH điệntử BYD Việt Nam Báo cáo thực tập là kết quả của quá trình thực tập tại công ty.Qua đây, em xin gửi lời cảm ơn tới thầy Phạm Đức An đã tạo điều kiện cho chúngem được thực tập bên ngoài để cọ xát thực tế Em cũng xin chân thành cảm ơnCông ty TNHH điện tử BYD Việt Nam đã tạo điều kiện thuận lợi cho em trong quátrình thực tập tại công ty.
Trong quá trình thực tập và làm báo cáo còn thiếu nhiều kinh nghiệm thực tế nênem không thể tránh khỏi sai sót Vì vậy, em rất mong nhận được sự góp ý của thầyvà mọi người để em có thể khắc phục được những điểm thiếu sót và ngày cànghoàn thiện hơn Một lần nữa, em xin chân thành cám ơn thầy Phạm Đức An và anhchị trong công ty đã giúp đỡ chúng em trong thời gian qua Chúc thầy và các anhchị luôn luôn mạnh khoẻ và thành đạt, chúc công ty luôn luôn phát triển, thànhcông.
Em xin chân thành cảm ơn
Trang | 1
Trang 2PHẦN I: MỤC ĐÍCH VÀ YÊU CẦU
1 Mục đích thực tập
- Thực hiện phương châm giáo dục, kết hợp lý luận với thực tiễn, học đi đôivới hành, vận dụng kiến thức đã học ở trường vào thực tế, từ đó giúp sinhviên có dịp củng cố, đào sâu và mở rộng tích lũy kinh nghiệm nghề nghiệpthực tế.
- Rèn luyện tác phong, ý thức chấp hành nội qui, kỷ luật, ý thức trách nhiệmcông việc, lòng yêu nghề, tính tự giác, kỷ luật đạo đức nghề nghiệp và antoàn công nghiệp.
- Rèn luyện các kỹ năng nghề nghiệp cơ bản.2 Yêu cầu thực tập
- Sinh viên phải hiểu được mục đích và nội dung của đợt thực tập kỹ thuật.- Chấp hành nghiêm chỉnh sự phân công của bộ môn và giáo viên hướng dẫn.- Sinh viên phải nắm vững toàn bộ các kiến thức đã học ở trường.
- Tuyệt đối tuân theo sự hướng dẫn, nội quy tại nơi sinh viên đến thực tập.- Phải bảo đảm an toàn lao động và an toàn an ninh mạng, bảo mật thông tin
của công ty.
Trang | 2
Trang 3PHẦN II: GIỚI THIỆU SƠ LƯỢC VỀ CÔNG TY
I.Giới thiệu chung
Công ty TNHH Điện tử BYD (Việt Nam) có địa chỉ tại Lô CN-2A, khu côngnghiệp Phú Hà, thị xã Phú Thọ, tỉnh Phú Thọ được Ban Quản lý các khu côngnghiệp Phú Thọ cấp Giấy chứng nhận đầu tư lần đầu ngày 25/8/2021 và điều chỉnhlần thứ nhất ngày 22/7/2022, với tổng số với đăng ký đầu tư 269 triệu USD đãchính thức đi vào hoạt động sản xuất kinh doanh từ tháng 8/2022 với hoạt động chủyếu là lắp giáp máy tính bảng Ngày 28/2/2023 Công ty đã được Ban Quản lý cáckhu công nghiệp cấp Giấy chứng nhận điều chỉnh lần thứ hai với một số ngànhnghề sản xuất là chip, module, modem 4G-5G, flycam.
Cho đến nay nhờ có sự hỗ trợ tích cực và hiệu quả từ các cấp, ngành, địa phươngtỉnh Phú Thọ Công ty TNHH Điện tử BYD (Việt Nam) đã hoàn thành mục tiêu đầutư giai đoạn 1, trên cơ sở đó, Tập đoàn BYD đã quyết định tiếp tục đầu tư mở rộngsản xuất, kinh doanh tăng vốn đầu tư tại dự án BYD Việt Nam thêm 183,7 triệuUSD để đầu tư sản xuất linh điện điện tử tại khu công nghiệp Phú Hà, tỉnh Phú Thọ(gồm: sản xuất linh kiện điện tử có thành phần gốm, thuỷ tinh, kim loại, bo mạchđồ hoạ vốn đầu tư 178,2 triệu USD và sản xuất pin cho máy tính bảng và điện thoạivốn đầu tư là 5,5 triệu USD) dự kiến bắt đầu triển khai đầu tư xây dựng vào tháng5/2023.
Trang | 3
Trang 4Phần II: Tổng quan về bộ phận IE21 Nội dung của IE2
b CN IE
- Layout&HC&UPH.- Cải thiện Fresh yield.- Tham gia cải thiện báo phế.- Tham gia qualify chuyền mới.
c CN Three Rate
- Đào tạo/quản chế công nhân.- Audit thao tác/chất lượng.
2 Chức trách của IE22.1 Trưởng phòng
2.2 Chủ quản
a Nhiệm vụ
- Quản lý ks, ktv theo team nhỏ.
- Xử lý các vấn đề liên quan sản xuất trên line b Yêu cầu
- Kỹ năng giao việc tốt, báo cáo thành thạo - Kiến thức PE Ipad vững.
2.3 Kỹ sư
a Nhiệm vụ
- Xác nhận, phân tích lỗi, đưa ra hướng cải thiện.
Trang | 4
Trang 5- Đào tạo ktv theo dõi và đào tạo công nhân những phương án cải thiện lỗi - Đào tạo công nhân.
- Theo dõi, xác nhận, phát hiện, cải thiện lỗi b Yêu cầu
- Bao quát được tình trạng thao tác và lỗi trong đoạn được phân công - Xác nhận và xử lý lỗi kịp thời hiệu quả
Giai đoạn OVB
- Học thao tác và chú ý thao tác các trạm.
- Thiết lập kế hoạch đào tạo nội bộ.
- Tổ chức liên hợp audit chuyền, kiểm tra 5S, ESD, bao bọc phòng hộ fixture,dây chuyền, thiết bị, xe GB v.v.
- Audit chéo chuyên án các chuyền.- Audit tỉ lệ biến động OP.
- Phân phát thẻ vị trí tạm thời và đổi mũ.- Audit chuyên án process.
- Audit phân tách thao tác (Tỉ lệ thao tác đúng tiêu chuẩn của OP.
Giai đoạn OT/DR/LQ/RR
- Đào tạo và theo dõi OP theo kế hoạch.
- 03 ngày đầu dùng liệu đào tạo tiến hành đào tạo OP, đưa ra bảng biểu giámsát mức độ thành thạo của OP
- Hoàn thành bảng khảo sát thao tác tại trạm, cấp phát thẻ chứng nhận vị trí - Chủ trì audit chuyền liên hợp
- Audit phòng hộ chuyền theo chuyên án ngoại quan
- Audit tỉ lệ OP đạt tiêu chuẩn (có thẻ chứng nhận vị trí) - Audit tỉ lệ biến động OP.
- Audit môi trường thao tác trong xưởng - Audit chéo chuyên án các chuyền.
Trang | 5
Trang 6- Trọng điểm đào tạo và audit lỗi tập trung - Team audit tiến hành rút kiểm sản phẩm mỗi giờ.- Audit chuyên án process, audit phân tách thao tác
- Team audit đưa ra báo cáo tỉ lệ chấp hành, tỉ lệ hoành thành, đường đỏ chất（lượng v.v).
Giai đoạn FRB
- Audit chuyên án process, audit chuyên án phân tách thao tác.- Đào tạo kết nối BTB (Board.to.Board) trạm trọng điểm.- Đào tạo bắn vít trạm trọng điểm.
- Đào tạo kết nối cáp RF.
- Cấp giấy chứng nhận vị trí, đổi mũ - Giám sát trạm/Vị trí cốt lõi Tỷ lệ thay đổi OP.
- Ba lãnh đạo phối hợp với các sở chức năng cùng kiểm tra đường dây.- Tập trung vào việc đóng gói thiết bị, phương pháp làm việc của nhân viên,
kiểm tra thiết bị, v.v.
- Chỉ đạo định tuyến chung của các phòng ban khác nhau.
- Họp buổi sáng ba suất (xem xét tỷ lệ thực hiện, vạch đỏ, tỷ lệ năng suất và tỷlệ tuân thủ các biện pháp cải tiến đặc biệt).
- Kiểm tra thông số máy, xác nhận giấy nhạy áp, kiểm tra mô-men xoắn lôđiện, xác nhận danh sách kiểm tra tại từng trạm, kiểm tra môi trường sảnxuất tại xưởng.
- Đào tạo nhân sự tập trung và theo dõi năng suất trạm TOP3.- Đánh giá nhân viên và xử lý giấy chứng nhận việc làm.- Kiểm tra tỷ lệ tuân thủ thay đổi OP.
Trang | 6
Trang 7Phần III: Nội dung thực tập
1 Công việc thực tập
- Vị trí thực tập: nhân viên IE2.
- Làm việc trực tiếp, theo dõi và xác nhận sự việc trên chuyền.- Làm theo sự hướng dẫn và phân công của kỹ sư
- Báo cáo trực tiếp với kỹ sư
- Khi cần trình lên chủ quản hoặc cấp cao hơn.
2 Quy trình đào tạo OP(công nhân mới)
a Trạm thường- Ngày 1:
+ 8h-12h: OP đứng theo dõi OP cũ hoặc di chuyển chậm hơn UPH của line đểhọc làm thế nào để thao tác.
+ 13h-19h: IE/ line leader/ công nhân đào tạo OP, theo dõi OP mới lắp ráp 10sản phẩm và đảm bảo không có sản phẩm NG, sử dụng vật liệu sMP.
- Ngày 2:
+ IE/ line leader/ công nhân đào tạo OP, theo dõi OP mới lắp ráp 30 sản phẩm + Nếu có hơn 2 units bị lỗi, đào tạo lại OP.
+ Nếu sau khi đào tạo, OP vẫn thao tác sai thì chuyển OP sang công.
- Ngày 3: IE/ line leader/ công nhân đào tạo OP tối đa 100 sản phẩm, theo dõiOP mới lắp ráp 20 sản phẩm và đảm bảo không có sản phẩm NG, sử dụngvật liệu MP.
+ Nếu có hơn 2 units bị lỗi, đào tạo lại OP.
+ Nếu sau khi đào tạo, OP vẫn thao tác sai thì chuyển OP sang công.b Trạm trọng điểm
Trang | 7
Trang 8+ Nếu sau khi đào tạo, OP vẫn thao tác sai thì chuyển OP sang công.- Ngày 4:
+ IE/ line leader/ công nhân đào tạo OP tối đa 200 sản phẩm, theo dõi OP mớilắp ráp 20 sản phẩm và đảm bảo không có sản phẩm NG, sử dụng vật liệu MP + Nếu sau khi đào tạo quá 2 lần, thay.
- Ngày 5:
+ IE/ line leader/ công nhân đào tạo OP tối đa 300 sản phẩm, theo dõi OP mớilắp ráp 20 sản phẩm và đảm bảo không có sản phẩm NG, sử dụng vật liệu MP + Nếu sau khi đào tạo quá 2 lần, thay.
Đào tạo OP mới
- Bước 1 Nói cho op nghe: Đào tạo thao tác tiêu chuẩn của trạm, hiểu rõ về：thiết bị, fixture và thông số, kiểm tra trước khi vào ca, chú ý thao tác, xử lýbất thường.
- Bước 2：Làm cho OP xem: Người đào tạo làm mẫu thao tác chuẩn，đồngthời nói rõ chú ý trong khi thao tác, thứ tự thao tác, và các chú ý lỗi phát sinhgần đây.
- Bước 3：Để OP nói: Người đào tạo đặt câu hỏi để kiểm tra OP xem nắmđược nội dung thao tác tiêu chuẩn, thông số, cách xử lý bất thường đã đàotạo không
- Bước 4：Để OP làm: Khi OP thao tác, người đào tạo cần theo dõi thao tácOP có tiêu chuản và sản phẩm của OP làm xem có OK không.
08 mục khảo sát thao tác OP
1 Yêu cầu tĩnh điện ESD và 5S công trạm.
2 Xác nhận fixture, thiết bị, công cụ, vật liệu của trạm.3 Phương pháp kiểm tra ghi chép ESD/thiết bị/fixture 4 P.pháp thao tác chính xác và cách xử lý bất thường.5 Các bước thao tác và chú ý thao tác trạm.
6 Lưu trình xử lý bất thường trạm.7 Tiêu chuẩn phán định chất lượng trạm.8 Lưu trình xử lý lỗi và cách ghi chép bất thường.
Kỹ năng cần có được đào tạo
- Thao tác bắn vít: Thành tạo kỹ năng bắn vít: cách cầm máy bắn vít, tiêuchuẩn lực vít cho mỗi công đoạn.
- Thao tác kết nối cáp BTB (Board.to.Board): Xác định đúng vị , không kênh,lệch vỡ chân kết nối.
- Thao tác kết nối cáp RF (Radiation Frequency): Xác định đúng vị , khôngkênh, lệch vỡ chân kết nối.
Trang | 8
Trang 9- Thao tác kết nối cáp ZIF (): Cáp kết nối không được phép lệch với CNT.- Thao tác tra keo: Tra keo đúng vị trí, keo không bị thiếu, thừa, đứt đoạn.- Thao tác dán tape: Dán tape không nhăn, lệch, hở đồng.
- Thao tác xếp dây cáp: Dây cáp không bị gẫy gập, chồng chéo lên nhau, đidây đúng vị trí layout.
Cách xử lý bất thường
Trang | 9
Trang 10Tiêu chuẩn dừng chuyền
- 3 liên tiếp 5 tích luỹ trong 2 giờ (3 sản phẩm lỗi cùng 1 mã lỗi liên tiếp xuấthiện, hoặc 5 sản phẩm lỗi cùng 1 mã lỗi tích luỹ trong 2 tiếng phải dừngchuyền).
3 Đào tạo công nhân và cải tiến trong từng trạm sản xuấtĐưa Housing vào
- Bề mặt dock không có vết bẩn.- Lưới lỗ spk không bị tổn hại.- Không bẩn xước bề mặt cam sau.- Cáp orion có thể bị hỏng rách, lệch.- HSG không bị xước.
- Lỗ ốc không có ba-vio.- Nam châm dễ bị rơi
Lắp miếng cam đàn hồi trước
- Gắp vào mặt phẳng giữa thanh đàn hồi.
- Lấy đường viền fixture làm chuẩn đặt thanh đàn hồi ngay ngắn, đẩy hết vàođường định vị thì mới tiến hành lắp ra.
- Sau khi lắp ráp kiểm tra thanh đàn hồi có bị lệch, biến dạng không.- Lắp ráp nắp bảo vệ cho thanh đàn hồi.
Lắp foam cho miếng đàn hồi cam trước
- Lấy viền fixture làm định vị đặt xốp ngay ngắn thì mới lắp ráp.- Sau khi lắp ráp kiểm tra xem có lệch rơi xốp hay không.
Trang 11- MIC seal phải được định vị bởi trụ định vị của fixture không được lệch,nhăn.
- Sau khi lắp ráp cần tự kiểm tra đảm bảo MIC seal đồng tâm với các lỗ MICtrên HSG.
- Kiểm tra đầu ép không bị mài mòn, vỡ, lệch.
- Bắn vít đúng vị trí, kiểm tra vít có bị trồi, lệch nghiêng không.
- Sử dụng quy tắc 5 điểm kiểm tra, kiểm tra nút bấm xem có bị chết phím, đànhồi kém, khác màu, dập kênh không.
Lắp cáp VB
- Bắn vít hết ren, thẳng, kiểm tra vít có hiện tượng trôi cao không.
- Quy tắc kiểm tra 5 điểm, kiểm tra xem nút bấm có chết phím, đàn hồi kém,khác màu, cập kênh không.
- Bóc liner và mã QR phần đế cáp VB, bóc liner MIC seal.
- Sau khi lắp VB MIC xác nhận MIC seal không bị lệch, mặt bên không có dịvật.
- Lấy đường viền tấm định vị làm chuẩn dán VB MIC lên khu vực MIC PSA,
Trang | 11
Trang 12kiểm tra định kì đầu fixture xem có bị hỏng lệch không.
Điểm keo dán giá đỡ zion
- Khi cố định cap không được dùng lực mạnh kéo cáp.
- Tra keo không được vượt quá bề mặt giá đỡ, không đưuọc đút keo.
- Mở lắp fixture ra trước rồi lấy sản phẩm, không được trực tiếp lấy sản phẩmra.
Sấy khô keo giá đỡ zion
- Dán tape copper WF7.
- Xác nhận bề mặt không bị nhăn, liner được bóc hết.- Bọc fixture đúng vị trí tránh làm xước HSG.
Lắp cáp WF7
- Trước khi lắp ráp kiểm tra mặt HSG xem có dị vật không.
- 3 lỗ vít trên cáp WF7 phải đổi chuẩn với lỗ ốc trên HSG WF7 cable.- Lấy đường biên fixture làm chuẩn, đặt WF7 lên fixture lắp ráp.
Khóa vít cáp WF7
- Sau khi hoàn thành nghiêng máy móc 45 độ kiểm tra vít đã được bắn đúng vịtrí chưa, có bị trồi vít, nghiêng vít không.
- Ốc số 11 , số 7 trồi cao lệch thường xuyên.
- Kiểm tra định kì đầu súng bắn xem có bị hỏng không.
Lắp ráp WF8
- Xếp cáp WF7/8 tránh khu vực khắc laser của SPK.
- Khi xếp cáp WF7 cần tránh khu vực gấp cáp, nhẹ nhàng xé băng dính cốđịnh cáp tránh gây đứt cáp.
Khóa vít cáp WF8
- Sau khi hoàn thành nghiêng máy móc 45 độ kiểm tra vít đã được bắn đúng vịtrí chưa, có bị trồi vít, nghiêng vít không.
- Ốc số 11 , số 7 trồi cao lệch thường xuyên.
- Kiểm tra định kì đầu súng bắn xem có bị hỏng không.
Trang 13SPK xử lý vật liệu HC(tự động)
SPK tự động hóa điểm cao đầu vào(tự động)Dán tape WF7 GND
- Kiểm tra đảm bảo là đồng bằng phẳng, góc cạnh không bong.
- Khi dùng dụng cụ ép băng tiếp đất vào fixture chú ý không lam xước mànSPK.
- Băng tiếp đất WF7 cần được ép tạo thành bậc thang so với HSG.
- Băng tiếp đất dán chặt vào cạnh tường HSG, SPK góc bên bằng phẳng khôngcong vênh.
Dán tape WF8 GND
- Kiểm tra đảm bảo là đồng bằng phẳng, góc cạnh không bong.
- Khi dùng dụng cụ ép băng tiếp đất vào fixture chú ý không lam xước mànSPK.
- Băng tiếp đất WF7 cần được ép tạo thành bậc thang so với HSG.
- Băng tiếp đất dán chặt vào cạnh tường HSG, SPK góc bên bằng phẳng khôngcong vênh.
Trang | 13
Trang 14Máy trộn keo tự động (tự động)Tự động hóa lén lăn battery (tự động)Tự động hóa ép battery (tự động)Battery tự độnghóa xuống liệu (tự động)Máy gỡ pin tự động (tự động)
Lắp bản mạch chủ
- Kiểm tra kết nối MLB có bị hỏng, dị vật không.
- Cáp mesa dán vào mặt ngoài HSG, không được kéo mạnh mesa.- Chân cáp orion nếu lệch thì không được cố đóng cáp orion.
- Kết nối phím âm lượng vào vị trí, dùng bụng ngón tay khóa nắp BTB.- Vít MLB bắn đúng vị trí, không nghiêng, không trồi vít.
- Kiểm tra lá đồng WF8 có bị nhăn nếp không.
- Khi đặt khóa kết nối, đặt IO của máy hướng ra ngoài, dùng tay phải đẩy khóavề góc dưới bên trái rồi căn chỉnh.
Trang 15- Chú ý kiểm tra SPK không bị lệch, nghiêng.
- Căn chỉnh viền màng SPK với SPK, không được quá biên SPK.- Dán Shim chú ý nhíp không được chọc vào SPK.
Lắp cam trước
- Phải định vị chân kết nối đảm bảo đúng vị trị rồi mới được nhấn.
- Sau khi kiểm tra ngoại quan xem có bất kì lỗi nào không mới được tiếp tụcthao tác.
Trang | 15
Trang 16Chuyển nắp pin vào máy tự động ANT (tự động)Điểm keo WF7 & WF8 cable
có phân lớp hay không.
- Kẹp tấm đàn hồi xong lật lại kiểm tra, xác nhận 2 lần tấm phân cực khôngphân lớp.
- Slieeve không được dán lệch, dán 2 tầng.
Kiểm tra lắp ráp (tự động)Golden eye (tự động)Lắp ráp grape và LCM
- Lấy grape và LCM phải dung bóng hút, dùng tay đỡ.
- Khóa xong thanh cowling thứ 3, kiểm tra toàn bộ cowling xem có quên bắnvít, quên lắp cowling không.
- Tấm chắn GRP màu đen phải hoàn toàn che hết grape.
- 1 tay nhấn bao, tay còn lại dùng bụng ngón tay bóc 2 dây cáp grape, trongquá trình bóc nghiêm cấm dùng lực mạnh kéo dây cáp.
- Căn chỉnh ngón tay dùng lực đồng đều để khóa khớp, lực nhẹ đến mạnh, nếucảm thấy lực lớn vẫn không thể khóa khớp thì phải căn chỉnh lại, không đượcdùng lực quá mạnh để khó, cảm nhận âm thanh tạch là ok.
- Nghiêng 45o kiểm tra khóa khớp xem có khóa đúng vị trí, hết cỡ hay không.- Vít bị rơi ra kịp thời lấy ra.
- Công nhân phải dùng nắp bảo vệ.
- Các sản phẩm xếp chồng lên nhau không được vượt quá 20 tầng(40 tấm).- Trước khi đóng màn hình kiểm tra LCM xem có lắp vào vịt trí không, có
chạm viền hoặc lệch không.
Trang | 16