bài thường xuyên 2 môn công nghệ sản xuất may công nghiệp với sản phẩm là áo sơ nam

LỜI MỞ ĐẦUCông nghệ dệt, may Công nghệ may là ngành nhằm thỏa mãn, đáp ứng nhucầu về may mặc, thời trang của con người với những sản phẩm đa dạng đượcthực hiện thông qua hệ thông sản xuấ

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ MAY & THIẾT KẾ THỜI TRANG

- -BÀI THƯỜNG XUYÊN 2 MÔN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT MAY CÔNG NGHIỆP

GVHD: PHẠM THỊ QUỲNH HƯƠNG SINH VIÊN: TRỊNH THỊ DUYÊN LỚP: MAY 1_K15

1

Mục lục

LỜI CẢM ƠN 3

LỜI MỞ ĐẦU 4

1.Lựa chọn sản phẩm 5

1.1 Mô tả đặc điểm, hình dáng sản phẩm 5

1.2 Bảng thống kê chi tiết sản phẩm 6

1.4 Vật liệu sử dụng gia công 7

2 Xây dựng bảng số lượng sản phẩm 7

3 Lập bảng thông số sản phẩm 8

4 Thiết kế mẫu 9

4.1 Thiết kế mẫu các cỡ còn lại 11

4.3 Thiết kế sơ đồ cắt 12

5 Xác định mức tiêu hao nguyên phụ liệu 16

5.1 Phương pháp xây dựng định mức nguyên liệu 16

5.2 Phương pháp xây dựng định mức phụ liệu 16

6 Bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu 18

7 Tiêu chuẩn may 20

7.1 May mẫu đối 20

7.2 May mẫu size sét 21

7.3 May mẫu photo 21

7.4 May mẫu preproduction 21

8 Xây dựng bảng quy trình công nghệ 22

9 Tiêu chuẩn cắt 23

9.1 Bảng liệt kê các chi tiết 23

9.2 Xác định mặt vải 23

9.3 Yêu cầu trải vải 23

9.4 Yêu cầu cắt phá, cắt gọt 24

9.5 Yêu cầu phối kiện 24

Sau cùng em xin kính chúc cô thật nhiều sức khoẻ, niềm vui để có thể tiếp tụcdìu dắt các thế hệ học trò chúng em đi tới thành công.

Em xin chân thành cảm ơn

Hà Nội, tháng 12 năm2022

Trịnh Thị Duyên

3

LỜI MỞ ĐẦU

Công nghệ dệt, may (Công nghệ may) là ngành nhằm thỏa mãn, đáp ứng nhucầu về may mặc, thời trang của con người với những sản phẩm đa dạng đượcthực hiện thông qua hệ thông sản xuất công nghiệp hiện đại, vừa đảm bảo vềthẩm mỹ vừa đảm vảo về sản lượng sản xuất

Hiện nay, may mặc không chỉ đóng vai trò quan trọng trong đời sống của conngười mà còn đóng vai trò quan trọng đối với sự phát triển kinh tế đất nước Dệtmay là ngành có năng lực cạnh tranh cao trong quá trình hội nhập thương mạiquốc tế, là ngành xuất khẩu chủ lực của ngành công nghiệp Việt Nam trongnhững năm qua,Theo học ngành Công nghệ dệt, may tại trường Đại Học CôngNghiệp Hà nội, sinh viên sẽ được trang bị những kiến thức cơ bản và chuyên sâutrong lĩnh vực may và thời trang để làm cơ sở cho việc áp dụng những nguyên lý

kỹ thuật và các kỹ năng thực hành vào quá trình tổ chức triển khai sản xuất côngnghiệp, khả năng thiết kế đồ họa trang phục sử dụng tốt các phần mềm chuyênngành về thiết kế, nhảy mẫu, giác sơ đồ, thêu vi tính và quản lý sản xuất ngànhmay, những kỹ năng tổ chức và quản lý sản xuất may công nghiệp…

Mặc dù đã cố gắng nỗ lực và miệt mài tìm hiểu dưới sự hướng dẫn của cônhưng chắc chắn rằng báo cáo của em không thể tránh khỏi những thiếu sót Vìvậy em rất mong được sự góp ý của cô cũng như các bạn để báo cáo môn họccủa em được hoàn thiện hơn

Em xin chân thành cảm ơn!

1.Lựa chọn sản phẩm.

Với sản phẩm là áo sơ nam, loại trang phục mà đông nam giới trên thếgiới ưa chuộng Sản phẩm áo sơ mi nam được sản xuất công nghiệp trêndây chuyền hiện đại phương pháp tổ chức chuyền vẫn theo phương pháp

tổ chức cơ bản vốn có của một dây chuyền.Mã hàng lựa chọn hình thức tổchức chuyền nước chảy phù hợp với trình độ quản lí sản xuát của các xínghiệp,phù hợp với tay nghề của người lao động

1.1 Mô tả đặc điểm, hình dáng sản phẩm.

- Hình ảnh mẫu

- Sản phẩm là áo sơ mi nam tay ngắn, cổ đức chân rời

- Thân trước có nẹp cúc và nẹp khuyết rộng lần lượt là 2cm, 3cm Thùakhuyết đầu bằng ngang

- Thân sau có cầu vai rời, áo không xếp ly

- Có túi 1 túi ốp, gấu đuôi tôm

5

1.2 Bảng thống kê chi tiết sản phẩm.

1.4 Vật liệu sử dụng gia công

STT Nguyên phụ liệu Ghi chú

1 Thân trước

2 Thân sau

3 Tay áo

9

4 Lá cổ

5 Chân cổ

4.1 Thiết kế mẫu các cỡ còn lại.

Khai báo sơ đồ cắt

Khai báo sơ đồ XS+2XL+2L

Khai báo sơ đồ S+XL+2M

13

Giác sơ đồ giác một chiều

Giác sơ đồ một chiều XS+2XL+2L

Giác sơ đồ một chiều S+XL+2M

5 Xác định mức tiêu hao nguyên phụ liệu

5.1 Phương pháp xây dựng định mức nguyên liệu

Sử dụng phương pháp giác sơ đồ để xây dựng định mức nguyên liệu

- Thực hiện giác sơ đồ:

+ Dùng phần mềm Maker Making để giác mẫu sơ đồ Tiến hành giác từng chitiết cho đến hết số chi tiết trên bàn cắt

+ Tuân thủ theo trình tự sắp xếp: Các chi tiết to giác trước (thân, cúp, tay), cácchi tiết bé giác sau, các đường cong kết hợp với đường cong, đường thẳng kếthợp với đường thẳng

+ Tuân thủ yêu cầu về canh sợi: Các chi tiết của bộ sản phẩm phải đảm bảo canhsợi tiêu chuẩn của chi tiết đó

+ Đặt chi tiết đúng canh sợi, không được lật, xoay các chi tiết, giác sơ đồ theođúng khổ vải Sau khi giác xong lưu sơ đồ và tính định mức của đơn hàng

15

+ Định mức tiêu hao nguyên liệu = Số sản phẩm giác trên1 sơ đồ Dài sơ đồ giác

Bảng định mức tiêu hao nguyên liệu

5.2 Phương pháp xây dựng định mức phụ liệu

* Chỉ: Chọn phương pháp tính định mức chỉ dựa vào kết cấu đường may để tính định mức tiêu hao chỉ Bởi phương pháp này đem lại độ chính xác cao, nhanh,

sát với thực tế sản xuất hiện nay tại các xí nghiệp Dựa vào công thức:

6 Bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu.

Phương pháp xây dựng bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu

- Mục đích của việc xây dựng bảng hướng dẫn nguyên phụ liệu:

- Quy trình thực hiện:

+ Bước 1: Nghiên cứu sản phẩm

+ Bước 2: Lấy các loại nguyên phụ liệu của mã hàng

+ Bước 3: Kiểm tra, đối chiếu nguyên phụ liệu lấy được so với sản phẩm

+ Bước 4: Lập khung bảng màu, dán nguyên phụ liệu, ký duyệt

* Phân tích đặc điểm nguyên phụ liệu sản phẩm:

- Vải chính:

+ Thành phần 70% cotton, 30% polyester

+ Có tính chất bền, chắc, giữ nhiệt tốt và chống nhăn

+ Nguyên liệu dễ tìm kiếm

+ Tính chất: hiệu quả thẩm mĩ tốt, bền, hình in lên sắc nét, rõ ràng

Lập bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu

Chỉ 60’s/3May Thùa khuyếtĐính cúc

Cúc 18L Nhãn chính liền cỡ

Băng dính Thùng carton Bìa lưng Túi ni lông

7 Tiêu chuẩn may.

Về đường may, mũi may

- Đường may diễu, mí phải đều, đẹp đảm bảo theo hướng dẫn

Các đường may không được bỏ mũi

- Tất cả các đường may phải lại mũi chắc chắn tránh tuột chỉ

- Tất cả các đường may phải giao nhau hoặc thẳng hàng

- Mật độ chỉ phải tương ứng và phù hợp với yêu cầu

- Đường may không được quá nhăn hoặc bị giãn Tất cả các đầu chỉ thừaphải được cắt (còn khoảng 1.5mm)

- Dấu sửa hàng thấy rõ thì không được chấp nhận

- Thùa khuyết tại nẹp bên phải

- Các cúc đóng đúng chiều, khoảng cách các cúc phù hợp với từng size

- Đóng cúc đúng vị trí, êm phẳng vải không làm co xéo vải

7.1 May mẫu đối.

Mẫu để khách hàng duyệt về mặt đặc điểm, hình dáng: may thử ít nhất hai sảnphẩm theo yêu cầu của khách hàng

- Chọn những công nhân có tay nghề cao và có kinh nghiệm trong việc may mẫucho khách hàng duyệt

- Chuẩn bị nguyên, phụ liệu sẵn có của công ty sao cho tương ứng với nguyên,phụ liệu đơn hàng yêu cầu

-Nhận bộ mẫu cứng trung bình từ nhân viên kỹ thuật

19

- Giác sơ đồ, cắt, may hoàn chỉnh đảm bảo kỹ thuật, thẩm mỹ.

7.2 May mẫu size sét.

Là mẫu duyệt về thông số, kích thước, có thể dùng nguyên phụ liệu tương tựthay thế: có thể may tất cả các cỡ hoặc một số cỡ đại diện theo yêu cầu củakhách hàng, lư lại một mẫu

7.3 May mẫu photo.

Là mẫu duyệt về thông số, hình dáng, đúng nguyên phụ liệu dựa vào sản xuất:

số lượng các cỡ theo đúng các cỡ của khách hàng, lưu lại một sản phẩm làmmẫu chuẩn đưa vào sản xuất

7.4 May mẫu preproduction.

Làm mẫu chuẩn bị sản xuất hay còn gọi là mẫu đấu chuyền: có thể yêu cầu xưởng sản xuất may trước một mẫu theo yêu cầu, mẫu này phải giống hệt hàng sản xuất để gửi cho khách hàng gửi tới người mua làm mẫu đối chứng khi nhận hàng

8 Xây dựng bảng quy trình công nghệ.

Thân sau

24 May cuốn sườn và bụng

9 Tiêu chuẩn cắt.

9.1 Bảng liệt kê các chi tiết.

- Vải: mặt phải vải mịn và bóng hơn

- Mex: mặt không dính là mặt phải

9.3 Yêu cầu trải vải.

- Cần xả vải 24h trước khi trải vải và cắt

- Trước khi trải lớp vải đầu tiên, trải lớp giấy lót bàn để tránh bẩn vải, dễ dàngcho việc cắt và kéo bàn vải

9.4 Yêu cầu cắt phá, cắt gọt.

- Bán thành phẩm cắt đúng theo quy định tiêu chuẩn

- Cắt đúng, đủ chi tiết BTP được in trên sơ đồ

- Cắt đúng đường phấn, đường cắt phải đứng thành không ghồ ghề, dùng mẫucatton để kiểm tra sau khi cắt

- Cắt chính xác những chi tiết lớn bằng máy cắt đẩy tay và cắt phá những chi tiếtnhỏ sau đó cắt chính xác bằng máy cắt vòng

- Tất cả các chi tiết khi cắt xong phải đứng thành, đường cắt trơn đều, đảm bảođúng thông số kích thước và hình dạng bán thành phẩm

- Cắt gọt:

+ Vải: 2 thân trước, thân sau, lá cổ, chân cổ, 2 mang tay, tất cả các chi tiết cắtgọt theo mẫu

+ Mex: bản cổ, chân cổ cắt theo mẫu

9.5 Yêu cầu phối kiện.

- Bó buộc phải đúng quy định, chặt chẽ, tránh rơi vãi, mất mát, tất cả các đồ vặt

bó buộc chặt rồi xâu với nhau thành 1 cụm

- Các chi tiết có ép mùng buộc riêng và cài số mặt bàn, đối với bàn vải có 2 cỡtrở lên cần chú ý tên các cỡ, tránh nhầm lẫn, thừa thiếu

9.6 Yêu cầu về ép mex.

Các chi tiết ép mex: lá cổ, chân cổ

- Sơ chế:

+ Các chi tiết ép dựng sơ chế vào mặt trái

+ Sơ chế đảm bảo độ kết dính, không bong lật khi ép máy

- Ép máy:

+ Yêu cầu khi ép xong phải đảm bảo độ kết dính, không trào nhựa, không biếndạng mặt vải, biến màu Nếu có hiện tượng biến màu thì phải phủ vải hoặc giấy+ Mỗi màu ép thử theo chế độ sau, khi kiểm tra đảm bảo chất lượng mới éphàng loạt

 Nhiệt độ băng ép (kiểm tra trước khi ép thử): 1500C

23

- Các chi tiết (lá cổ và chân cổ) ép dựng màu vải tối có thể đánh số vào dựng, sốkhông in hẳn ra mặt vải ngoài

- Chú ý gấu áo êm phẳng, không bị co rúm.

- Sử dụng máy là phom cho bộ phận tay áo

- Là đồng bộ sản phẩm trước khi gấp

- Sản phẩm sau là phải được đảm bảo về thông số, kĩ thuật

- Sản phẩm là xong treo lên giá và chuyển cho gấp gói

10.2 Gấp

- Áo cài hết cúc, trải phẳng sản phẩm và áp thân áo trước xuống dưới, thân sau ngửa lên trên

- Đặt bìa lưng sát chân cổ cân đối giữa thân sau, mặt bóng quay lên trên

- Hai tay, sườn áo gấp sát bìa lưng về phía sau, sống tay gấp dọc theo áo,, sau đógấp gấu và cửa tay lên trên phía cổ

- Gấp áo theo kích thước bìa lưng 29 x 20 cm, độ hở cổ 0,5cm

- Yêu cầu sản phẩm gấp xong phải êm phẳng, cân đối, bề mặt không bùng, không bị nhăn dúm

25

- Mỗi áo có:

+ 1 bìa lưng hình chữ T

+ 1 ghim cài vạt trước

+ 2 ghim cài vai trước

+ 2 ghim cài gập gấu lên vai sau, cách vai 1cm

+ 2 ghim cài đầu chân cổ: ghim cài thẳng xuống từ phía trong

+ 1 khoanh cổ bìa theo cỡ (đặt cân đối sát chân cổ)

+ 1 túi PE trơn

10.3 Đóng gói

- 1 áo/ 1 túi nylon

- Cổ áo quay về phía đáy túi, miệng túi gấp về phía mặt sau áo dán dính

10.4 Đóng thùng

Sản phẩm trước khi đóng gói phải được kiểm tra đạt tiêu chuẩn và được làphẳng toàn bộ chi tiết theo yêu cầu của mã hàng

Kết luận

Sau một quá trình học tập môn Công nghệ sản xuất may công nghiệp, vận dụng những kiến thức đã được học và những kiến thức thực tế đã tiếp thu được trong quá trình đi thực tập sản xuất tại doanh nghiệp cùng với sự giúp đỡ của mọi người và đặc biệt là sự chỉ bảo, hướng dẫn tận tình của cô Phạm Thị Quỳnh Hương đến nay em đã hoàn thành bài báo cáo của bộ môn “Công nghệ sản xuất may công nghiệp”

Qua đây em xin gửi lời cảm ơn chân thành nhất đến cô Phạm Thị Quỳnh Hương,

cô đã tận tình đóng góp và chỉnh sửa những sai sót trong quá trình làm bài cho chúng em để bài báo cáo của nhóm chúng em được hoàn thiện hơn

Em xin chân thành cảm ơn cô

Tài liệu tham khảo

Giáo trình công nghệ may 3

Giáo trình công nghệ may 2

Các trang web, internet,

27