1. Trang chủ
  2. » Luận Văn - Báo Cáo

đồ án quản lý chất lượng phân tích mối nguy và kiểm soát điểm tới hạn trong quy trình sản xuất sữa đậu nành đóng chai

31 1 0
Tài liệu đã được kiểm tra trùng lặp

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Cấu trúc

  • 1. Đ nh nghĩa ị (4)
  • 2. Đ i t ố ượ ng áp d ng h th ng HACCP ụ ệ ố (4)
  • 3. L i ích c a vi c áp d ng HACCP ợ ủ ệ ụ (4)
  • 5. Các b ướ c xây d ng HACCP cho doanh nghi p ự ệ (7)
  • 6. T i sao ph i áp d ng HACCP? ạ ả ụ (10)
  • 7. So sánh gi a HACCP và ISO 22000 ữ (11)
  • A. S đ quy trình công ngh s n xu t s a đ u nành ơ ồ ệ ả ấ ữ ậ (16)
  • B. Thuy t minh quy trình ế (17)
    • 1. Ti p nh n nguyên li u ế ậ ệ (17)
    • 2. Làm s ch ạ (17)
    • 3. Tách vỏ (17)
    • 4. Ch n ầ (18)
    • 5. Nghi n ề (18)
    • 6. L c thô ọ (19)
    • 7. Ly tâm (19)
    • 8. Gia nhi t ệ (19)
    • 9. Ph i tr n ố ộ (20)
    • 10. Bài khí (20)
    • 11. Đ ng hóa ồ (20)
    • 12. Nâng nhi t ệ (21)
    • 13. Rót chai, đóng n p ắ (21)
    • 14. Ti t trùng ệ (21)
    • 15. Cho vào thùng, pallet (21)
    • 16. B o qu n ả ả (22)

Nội dung

Đ nh nghĩa ị

HACCP – Hazard Analysis and Critical Control Point System – H th ng phânệ ố tích m i nguy và ki m soát đi m t i h n Hay còn đố ể ể ớ ạ ược hi u là m t h th ngể ộ ệ ố giúp xác đ nh đị ược các m i nguy, đánh giá các m i nguy đó T đó đ a ra cácố ố ừ ư bi n pháp phòng ng a, các đi m ki m soát quan tr ng và xây d ng m t hệ ừ ể ể ọ ự ộ ệ th ng giám sát an toàn th c ph m.ố ự ẩ

HACCP t p trung nhi u h n vào vi c phòng ng a, thay cho vi c ki m traậ ề ơ ệ ừ ệ ể thành ph m.ẩ

HACCP sẽ phân tích toàn b h th ng s n xu t bao g m: Ch n nguyên li u,ộ ệ ố ả ấ ồ ọ ệ quá trình s n xu t, thành ph m, ki m tra và b o qu n HACCP phân tích nh ngả ấ ẩ ể ả ả ữ kh năng sẽ nh hả ả ưởng đ n ch t lế ấ ượng s n ph m nh : các m i nguy v sinhả ẩ ư ố ề h c, m i nguy v hóa h c, và các t p ch t khác Cùng v i vi c phân tích các m iọ ố ề ọ ạ ấ ớ ệ ố nguy, HACCP xác đ nh nh ng đi m ki m soát t i h n CCP (Critical Control Pointị ữ ể ể ớ ạ - đi m mà t i đó có th ti n hành ki m soát và có th ngăn ng a, lo i b ho cể ạ ể ế ể ể ừ ạ ỏ ặ gi m thi u m i nguy an toàn th c ph m đ n m c có th ch p nh n), xác đ nhả ể ố ự ẩ ế ứ ể ấ ậ ị m c tiêu phòng ng a, các th t c theo dõi, giám sát và nh ng tác đ ng đi uụ ừ ủ ụ ữ ộ ề ch nh đ n t ng đi m ki m soát tr ng y u này.ỉ ế ừ ể ể ọ ế

HACCP được nhi u nề ước trên th gi i quy đ nh b t bu c áp d ng trong quáế ớ ị ắ ộ ụ trình s n xu t, ch bi n th c ph m Đả ấ ế ế ự ẩ ượ ủc y ban Tiêu chu n Th c ph m qu cẩ ự ẩ ố t (CODEX) khuy n cáo vi c nên áp d ng HACCP.ế ế ệ ụ

Đ i t ố ượ ng áp d ng h th ng HACCP ụ ệ ố

 Doanh nghi p s n xu t, kinh doanh th y s n, th c ph m, th c ăn chănệ ả ấ ủ ả ự ẩ ứ nuôi…;

 Các c s s n xu t ch bi n th c ph m, khu ch xu t, th c ăn côngơ ở ả ấ ế ế ự ẩ ế ấ ứ nghi p;ệ

 C s d ch v ăn u ng, nhà hàng, khách s n và các t ch c ho t đ ng liênơ ở ị ụ ố ạ ổ ứ ạ ộ quan đ n th c ph m.ế ự ẩ

L i ích c a vi c áp d ng HACCP ợ ủ ệ ụ

 C i thi n cu c s ng trong lĩnh v c s c kh e và kinh t - xã h i.ả ệ ộ ố ự ứ ỏ ế ộ

 Gi m nguy c m c các b nh gây ra b i các nhân t gây h i trong th cả ơ ắ ệ ở ố ạ ự ph mẩ

 Nâng cao ch t lấ ượng cu c s ng.ộ ố

 Tăng s tin c y, yên tâm khi s d ng các m t hàng th c ph m.ự ậ ử ụ ặ ự ẩ

 Nâng cao nh n th c v v sinh an toàn th c ph m.ậ ứ ề ệ ự ẩ b) Đ i v i doanh nghi pố ớ ệ

 Nâng cao được uy tín và hình nh c a doanh nghi p v i khách hàng Nângả ủ ệ ớ cao năng l c c nh tranh nh nâng cao s tin c y c a ngự ạ ờ ự ậ ủ ười tiêu dùng v iớ các s n ph m c a doanh nghi p ả ẩ ủ ệ

 Gi m thi u chi phí g n li n v i các r i ro v vi c thu h i s n ph m và b iả ể ắ ề ớ ủ ề ệ ồ ả ẩ ồ thường thi t h i cho ngệ ạ ười tiêu dùng.

 Gi m thi u chi phí tái ch và h y s n ph m nh c ch ngăn ng a phátả ể ế ủ ả ẩ ờ ơ ế ừ hi n các nguy c v an toàn th c ph m t s m.ệ ơ ề ự ẩ ừ ớ

 Phát tri n b n v ng nh đáp ng các yêu c u c a c quan qu n lý v sinhể ề ữ ờ ứ ầ ủ ơ ả ệ an toàn th c ph m và c ng đ ng xã h i.ự ẩ ộ ồ ộ

 C i thi n c h i xu t kh u và thâm nh p th trả ệ ơ ộ ấ ẩ ậ ị ường qu c t yêu c uố ế ầ ch ng ch nh là m t đi u ki n b t bu c.ứ ỉ ư ộ ề ệ ắ ộ

 Gi m thi u các yêu c u v i vi c thanh ki m tra c a các đ n v qu n lýả ể ầ ớ ệ ể ủ ơ ị ả nhà nước. c) Đ i v i ngành công nghi pố ớ ệ

 Là c s đ m b o đi u ki n thu n l i cho vi c đàm phán, ký k t h pơ ở ả ả ề ệ ậ ợ ệ ế ợ đ ng thồ ương m i trong nạ ước cũng nh xu t kh u.ư ấ ẩ

 Là c s c a chính sách u tiên đ u t , đào t o c a nhà nơ ở ủ ư ầ ư ạ ủ ước cũng như các đ i tác nố ước ngoài.

 Nguyên t c 1: Phân tích m i nguy trong HACCPắ ố

 Nguyên t c 2: Xác đ nh các đi m ki m soát t i h nắ ị ể ể ớ ạ

 Nguyên t c 3: Thi t l p gi i h n cho các đi m ki m soátắ ế ậ ớ ạ ể ể

 Nguyên t c 4: Thi t l p quy trình giám sát cho các đi m ki m soát t i h nắ ế ậ ể ể ớ ạ

 Nguyên t c 5: Thi t l p hành đ ng kh c ph c trong HACCPắ ế ậ ộ ắ ụ

 Nguyên t c 6: Thiêt l p th t c xác minh trong HACCPắ ậ ủ ụ

 Nguyên t c 7: Thi t l p h th ng l u tr h sắ ế ậ ệ ố ư ữ ồ ơ

Nguyên t c 1:ắ Ti n hành phân tích m i nguy (sinh h c, hóa h c, hóa lý) ế ố ọ ọ

Trong quy trình s n xu t s n ph m th c ph m, các doanh nghi p sẽ ti n hànhả ấ ả ẩ ự ẩ ệ ế xác đ nh các n i có th gây ra các m i nguy gây m t an toàn vê sinh th c ph m.ị ơ ể ố ấ ự ẩCác m i nguy đó có th là m i nguy sinh h c (vi khu n, virus, n m m c,… gây ôố ể ố ọ ẩ ấ ố nhi m th c ph m), m i nguy hóa h c (thu c kháng sinh, kim lo i n ng, các ch tễ ự ẩ ố ọ ố ạ ặ ấ đ c t nhiên có s n trong th c ph m,…), ho c m i nguy v t lý (m nh kim lo i,ộ ự ẵ ự ẩ ặ ố ậ ả ạ cát, b i,…) ụ

Vi c xác đ nh nguy c đệ ị ơ ược th c hi n theo hai bự ệ ước: nh n d ng các m i nguy,ậ ạ ố sau đó là đánh giá m i nguy.ố Đánh giá r i ro là xác đ nh m c đ r i ro mà ngủ ị ứ ộ ủ ườ ử ụi s d ng có th g p ph i tể ặ ả ừ các m i nguy đã đố ược xác đ nh M t khi m i nguy đã đị ộ ố ược xác đ nh và đánh giá,ị ph i xác đ nh các đi m ki m soát quan tr ng Đây là nh ng đi m mà m i nguyả ị ể ể ọ ữ ể ố ph i đả ược ki m soát ho c nó sẽ gây nguy hi m cho ngể ặ ể ười tiêu dùng.

Nguyên t c 2:ắ Xác đ nh các đi m ki m soát t i h n (CCP)ị ể ể ớ ạ

Nguyên t c 3:ắ Thi t l p đi m gi i h n cho các CCPế ậ ể ớ ạ Đi m gi i h n là đi m nh m xác đ nh ranh gi i gi a m c ch p nh n và m cể ớ ạ ể ằ ị ớ ữ ứ ấ ậ ứ không th ch p nh n v m t an toàn Đi m gi i h n chính là ranh gi i đ m b oể ấ ậ ề ặ ể ớ ạ ớ ả ả s n xu t, ch bi n ra th c ph m an toàn.ả ấ ế ế ự ẩ

Thi t l p m t gi i h n t i đa ho c t i thi u cho nhi t đ , th i gian, đ pH, m cế ậ ộ ớ ạ ố ặ ố ể ệ ộ ờ ộ ứ mu i, m c đ Clo ho c các đ c tính ch bi n khác sẽ ki m soát đố ứ ộ ặ ặ ế ế ể ược m i nguy.ố Đây là gi i h n quan tr ng N u vớ ạ ọ ế ượt quá gi i h n này, ph i th c hi n hànhớ ạ ả ự ệ đ ng kh c ph c T t c các s n ph m b nh hộ ắ ụ ấ ả ả ẩ ị ả ưởng đ u b ki m soát.ề ị ể

Thi t l p gi i h n quan tr ng: Bế ậ ớ ạ ọ ước ti p theo c a b n là thi t l p các tiêu chíế ủ ạ ế ậ cho m i đi m ki m soát quan tr ng.ỗ ể ể ọ

Nguyên t c 4:ắ Thi t l p h th ng theo dõi giám sát ki m soát đi m t i h nế ậ ệ ố ể ể ớ ạ

Trong 7 nguyên t c HACCP, nguyên t c th 4 này là m t ph n r t quan tr ng đắ ắ ứ ộ ầ ấ ọ ể xây d ng h th ng tiêu chu n HACCP Thi t l p h th ng giám sát cho t ng CCPự ệ ố ẩ ế ậ ệ ố ừ đ đ m b o r ng các gi i h n không bao gi vi ph m.ể ả ả ằ ớ ạ ờ ạ

Vi c giám sát di n ra t i các đi m CCP là đi u c n thi t cho hi u qu c aệ ễ ạ ể ề ầ ế ệ ả ủ chương trình HACCP Chương trình theo dõi sẽ được th c hi n b ng đo lự ệ ằ ường v t lý ho c quan sát m t cách k p th i.ậ ặ ộ ị ờ

Nguyên t c 5:ắ Thi t l p các hành đ ng kh c ph c c n thi t khi vi c theo dõi choế ậ ộ ắ ụ ầ ế ệ th y m t đi m ki m soát t i h n b m t ki m soát.ấ ộ ể ể ớ ạ ị ấ ể

Thi t l p nh ng hành đ ng c n ph i th c hi n n u m t gi i h n quan tr ngế ậ ữ ộ ầ ả ự ệ ế ộ ớ ạ ọ không được đáp ng Vi c này sẽ đứ ệ ược xác đ nh trị ước th i h n cho m i CCP.ờ ạ ỗ Hành đ ng ph i đ m b o r ng không có s n ph m không an toàn nào độ ả ả ả ằ ả ẩ ượ ọc l t qua Cũng ph i có m t đánh giá quá trình đ xác đ nh nguyên nhân c a v n đả ộ ể ị ủ ấ ề và lo i b nguyên nhân.ạ ỏ

Hành đ ng độ ược th c hi n có hai m c đích M t là đ ki m soát b t kỳ s nự ệ ụ ộ ể ể ấ ả ph m không phù h p do m t ki m soát Hai là đ xác đ nh nguyên nhân, lo i bẩ ợ ấ ể ể ị ạ ỏ nó và ngăn ng a tình tr ng tái di n.ừ ạ ễ

B ng cách xác đ nh hành đ ng kh c ph c trằ ị ộ ắ ụ ước khi x y ra tình hu ng ki m soát,ả ố ể b n chu n b hành đ ng nhanh chóng n u và khi nó x y ra.ạ ẩ ị ộ ế ả

Nguyên t c 6:ắ Thi t l p th t c ki m tra – xác minhế ậ ủ ụ ể

K ho ch HACCP ph i đế ạ ả ược xác nh n M t khi k ho ch đậ ộ ế ạ ược đ a ra, đ m b oư ả ả r ng nó có hi u qu trong vi c ngăn ng a các m i nguy hi m đằ ệ ả ệ ừ ố ể ược xác đ nh.ị Ki m tra s n ph m cu i cùng, xác minh r ng các đi u khi n đang làm vi c theoể ả ẩ ố ằ ề ể ệ k ho ch ế ạ

Nguyên t c 7:ắ Thi t l p th t c l u gi h s , tài li uế ậ ủ ụ ư ữ ồ ơ ệ

Doanh nghi p sẽ xác đ nh nh ng h s c n thi t đ ch ng minh r ng các gi iệ ị ữ ồ ơ ầ ế ể ứ ằ ớ h n quan tr ng đã đạ ọ ược đáp ng, và h th ng đang ki m soát Gi i quy t cácứ ệ ố ể ả ế yêu c u v quy đ nh và bao g m các h s t s phát tri n c a h th ng và ho tầ ề ị ồ ồ ơ ừ ự ể ủ ệ ố ạ đ ng c a h th ng.ộ ủ ệ ố

Các b ướ c xây d ng HACCP cho doanh nghi p ự ệ

Bước 1: Thành l p đ i/nhóm HACCP/ Ban An toàn th c ph mậ ộ ự ẩ

 Nhóm HACCP ph i đ m b o có đả ả ả ược hi u bi t và kinh nghi m đ i v i s nể ế ệ ố ớ ả ph m tẩ ương ng Nhóm HACCP có nhi m v xây d ng k ho ch HACCPứ ệ ụ ự ế ạ có hi u qu ệ ả

 Nhóm này nên là t p h p c a nhi u b ph n, phòng ban khác nhau.ậ ợ ủ ề ộ ậ

 Doanh nghi p c n xây d ng các b n mô t đ y đ s n ph m Bao g mệ ầ ự ả ả ầ ủ ả ẩ ồ các thông tin an toàn, thành ph n, c u trúc, lý/hoá (Aw , pH, …), cách th cầ ấ ứ đóng gói, tu i th , đi u ki n b o qu n, bi n pháp phân ph i, …ổ ọ ề ệ ả ả ệ ố

 T b ng mô t này sẽ ph c v vi c xây d ng các bi u m u v sau đừ ả ả ụ ụ ệ ự ể ẫ ề ể ki m soát an toàn cho s n ph m đó.ể ả ẩ

Bước 3: Xác đ nh m c đích s d ngị ụ ử ụ

 Doanh nghi p c n ph i xác đ nh phệ ầ ả ị ương th c, m c đích s d ng c a s nứ ụ ử ụ ủ ả ph m Vi c xác đ nh đúng sẽ giúp thi t l p chính xác gi i h n t i h n c nẩ ệ ị ế ậ ớ ạ ớ ạ ầ ki m soát.ể

Bước 4: Xây d ng l u đ , s đ quy trình công nghự ư ồ ơ ồ ệ

 L u đ , s đ quy trình công ngh nên đư ồ ơ ồ ệ ược nhóm HACCP xây d ng Cácự tài li u này ph i bao quát h t t t c các bệ ả ế ấ ả ước trong quá trình ho t đ ng.ạ ộ

 L u đ này nên theo đúng trình t các bư ồ ự ước mà s n ph m đi qua v i đ yả ẩ ớ ầ đ các thông s kỹ thu t.ủ ố ậ

Bước 5: Ki m tra s đ qui trình công ngh trên th c tể ơ ồ ệ ự ế

 Nhóm HACCP ph i th m tra tính xác th c c a s đ và hi u ch nh s đả ẩ ự ủ ơ ồ ệ ỉ ơ ồ đúng v i th c t ớ ự ế

Bước 6 Phân tích m i nguy và xác đ nh bi n pháp phòng ng a (Nguyên t c 1)ố ị ệ ừ ắ

 Doanh nghi p th c hi n li t kê các m i nguy t ng bệ ự ệ ệ ố ở ừ ước Bao g m ho tồ ạ đ ng t đ u vào s n xu t, ch bi n, ch t o và phân ph i cho đ n đi mộ ừ ầ ả ấ ế ế ế ạ ố ế ể tiêu th ụ

 Ti p theo, ph i th c hi n vi c phân tích đ xác đ nh k ho ch HACCP.ế ả ự ệ ệ ể ị ế ạ Trong đó nêu rõ b n ch t c a các m i nguy nh m lo i b ho c gi mả ấ ủ ố ằ ạ ỏ ặ ả thi u đ n m c ch p nh n để ế ứ ấ ậ ược.

 Trong vi c th c hi n phân tích các m i nguy, n u có th ph i bao g m :ệ ự ệ ố ế ể ả ồ

 Kh năng x y ra m i nguy và m c đ nghiêm tr ng c a tác đ ng cóả ả ố ứ ộ ọ ủ ộ h i đ n s c kho ạ ế ứ ẻ

 Vi c đánh giá đ nh tính, và đ nh lệ ị ị ượng v s xu t hi n c a m iề ự ấ ệ ủ ố nguy.

 S t n t i ho c ho c phát tri n vi sinh v t đáng quan tâm.ự ồ ạ ặ ặ ể ậ

 T o ra ho c ti p t c t n t i đ c t , hoá ch t ho c tác nhân v t lýạ ặ ế ụ ồ ạ ộ ố ấ ặ ậ trong th c ph m.ự ẩ

 Đi u ki n d n đ n các n i dung đã nêu trên.ề ệ ẫ ế ộ

 Sau đó, đ i/nhóm HACCP ph i cân nh c các bi n pháp ki m soát cho t ngộ ả ắ ệ ể ừ m i nguy.ố

Bước 7 Xác đ nh các đi m t i h n CCP (Nguyên t c 2).ị ể ớ ạ ắ

 Trong quá trình s n xu t có th có r t nhi u CCP.ả ấ ể ấ ề

 T i các đi m CCP đó có th có nhi u bi n pháp ki m soát đ i v i cùngạ ể ể ề ệ ể ố ớ m t m i nguy Vi c xác đ nh CCP trong h th ng có th s d ng Cây CCPộ ố ệ ị ệ ố ể ử ụ nh hình dư ưới đây.

 Vi c áp d ng cây lôgic r t linh ho t, tuỳ thu c ho t đ ng s n xu t, gi tệ ụ ấ ạ ộ ạ ộ ả ấ ế m , ch bi n, b o qu n, phân ph i ho c công vi c khác Nó ch là hổ ế ế ả ả ố ặ ệ ỉ ướng d n cho vi c xác đ nh CCP.ẫ ệ ị

 Cây CCP này có th không áp d ng để ụ ược cho t t c các tình hu ng Doanhấ ả ố nghi p v n có th áp d ng phệ ẫ ể ụ ương pháp khác.

 N u m t m i nguy đế ộ ố ược xác đ nh m t bị ở ộ ước c n có ki m soát v anầ ể ề toàn Tuy nhiên Doanh nghi p ch a có bi n pháp ki m soát nào đệ ư ệ ể ược áp d ng Thì t i đi m đó s n ph m ho c quá trình c n ph i đụ ạ ể ả ẩ ặ ầ ả ượ ửc s a đ i.ổ Vi c s a đ i có th là bệ ử ổ ể ở ước trước ho c sau đó, k c các bi n phápặ ể ả ệ ki m soát.ể

Bước 8 Thi t l p gi i h n cho t ng CCP (xem nguyên t c 3)ế ậ ớ ạ ừ ắ

 Các gi i h n t i h n ph i đớ ạ ớ ạ ả ược xác đ nh và phê duy t cho m i CCP.ị ệ ỗ

 Doanh nghi p c n xác đ nh giá tr hay ngệ ầ ị ị ưỡng xác đ nh mà m i bi n phápị ỗ ệ phòng ng a t i m t đi m ki m soát t i h n ph i th a mãn Đó là m cừ ạ ộ ể ể ớ ạ ả ỏ ứ phân bi t gi a kh năng ch p nh n đệ ữ ả ấ ậ ược và không th ch p nh n để ấ ậ ược cho s n ph m.ả ẩ

 Giá tr thị ường đượ ử ục s d ng bao g m đo lồ ường nhi t đ , th i gian, đ m,ệ ộ ờ ộ ẩ pH, clo có s n, và các thông s nh y c m.ẵ ố ạ ả

Bước 9 Thi t l p h th ng theo dõi cho t ng CCP (nguyên t c 4)ế ậ ệ ố ừ ắ

 Vi c theo dõi là đo lệ ường ho c quan sát các CCP đặ ượ ậc l p nh m đ m b oằ ả ả cho qui trình, th t c t im t đi m ki m soát t i h n (CCP) đủ ụ ạ ộ ể ể ớ ạ ược th cự hi n theo k ho ch HACCP.ệ ế ạ

 Các d li u có đữ ệ ượ ừ ệc t vi c theo dõi ph i đả ược người có trách nhi m (cóệ đ kinh nghi m và trình đ ) đánh giá, đ th c hi n hành đ ng kh c ph củ ệ ộ ể ự ệ ộ ắ ụ khi c n.ầ

 N u vi c theo dõi không liên t c thì s lế ệ ụ ố ượng ho c t n su t c a vi c theoặ ầ ấ ủ ệ dõi ph i đ đ đ m b o CCP đả ủ ể ả ả ược ki m soát.ể

 T t c các h s và tài li u kèm theo vi c theo dõi CCP ph i đấ ả ồ ơ ệ ệ ả ược ki mể soát và l u tr ư ữ

Bước 10 Th c hi n các hành đ ng kh c ph c (nguyên t c 5)ự ệ ộ ắ ụ ắ

 Các hành đ ng kh c ph c c th ph i độ ắ ụ ụ ể ả ược xây d ng cho t ng CCP trongự ừ k ho ch HACCP nh m x lý các sai l ch khi chúng x y ra.ế ạ ằ ử ệ ả

 Hành đ ng ph i đ m b o r ng CCP độ ả ả ả ằ ược đ a v tình tr ng đư ề ạ ược ki mể soát.

Bước 11 Thi t l p các quy trình xác nh n, ki m tra (nguyên t c 6)ế ậ ậ ể ắ

 Thi t l p các quy trình đ xác nh n, ki m tra vi c th c hi n Phế ậ ể ậ ể ệ ự ệ ương pháp, quy trình xác nh n và ki m tra, th nghi m bao g m vi c l y m uậ ể ử ệ ồ ệ ấ ẫ ng u nhiên và phân tích ẫ

 K t qu vi c ki m tra đ xác đ nh xem h th ng HACCP ho t đ ng đúngế ả ệ ể ể ị ệ ố ạ ộ đ n hay ch a T n su t c a vi c xác nh n ph i đ đ kh ng đ nh r ngắ ư ầ ấ ủ ệ ậ ả ủ ể ẳ ị ằ HACCP ho t đ ng có hi u l c.ạ ộ ệ ự

Bước 12: Thi t l p các th t c l u tr h s ế ậ ủ ụ ư ữ ồ ơ

 L u tr h s trong k ho ch HACCP nh m đ m b o r ng quá trình th cư ữ ồ ơ ế ạ ằ ả ả ằ ự hi nk ho ch HACCP đệ ế ạ ược ki m soát.ể

 Các quy trình HACCP ph i đả ược văn b n hoá Văn b n hoá và l u h sả ả ư ồ ơ ph i tả ương ng v i b n ch t và m c đ ho t đ ng.ứ ớ ả ấ ứ ộ ạ ộ

T i sao ph i áp d ng HACCP? ạ ả ụ

HACCP là m t công c có hi u qu đ m b o ch t lộ ụ ệ ả ả ả ấ ượng v sinh an toàn th cệ ự ph m, có kh năng ngăn ng a m t cách ch đ ng nguy c ô nhi m trong quáẩ ả ừ ộ ủ ộ ơ ễ trình ch bi n th c ph m an toàn Xu th qu n lý ch t lế ế ự ẩ ế ả ấ ượng v sinh an toànệ th c ph m đang di n ra trên ph m vi toàn c u v i đ c đi m:ự ẩ ễ ạ ầ ớ ặ ể

 Đ i tố ượng qu n lý: chuy n t thành ph m sang quá trình s n xu tả ể ừ ẩ ả ấ

 Phương th c qu n lý: chuy n t ki m tra sang ch ng nh n, công nh nứ ả ể ừ ể ứ ậ ậ

 Ch tiêu qu n lý: chuy n t ch tiêu ch t lỉ ả ể ừ ỉ ấ ượng s n ph m sang đi u ki nả ẩ ề ệ và y u t nh hế ố ả ưởng t i quá trình s n xu tớ ả ấ

 M c tiêu qu n lý: chuy n t lo i b s n ph m h ng sang phòng ng aụ ả ể ừ ạ ỏ ả ẩ ỏ ừ nguy c d n t i sai l i trong quá trình hình thành s n ph mơ ẫ ớ ỗ ả ẩ

→ Đáp ng yêu c u hòa nh p và đòi h i c a th trứ ầ ậ ỏ ủ ị ường nh p kh u: t ch cậ ẩ ổ ứThương m i Th gi i (WTO) yêu c u các nạ ế ớ ầ ước thành viên áp d ng h th ngụ ệ ốHACCP nh m t phư ộ ương ti n ki m soát an toàn th c ph m Liên minh Châu Âu,ệ ể ự ẩ

Mỹ, nhi u nề ước khác quy đ nh mu n nh p kh u vào các nị ố ậ ẩ ước trên ph i áp d ngả ụHACCP.

So sánh gi a HACCP và ISO 22000 ữ

ISO 22000 là h th ng qu n lý an toàn th c ph m – yêu c u đ i v i các t ch cệ ố ả ự ẩ ầ ố ớ ổ ứ trong chu i th c ph m ISO 22000 do T ch c tiêu chu n hóa qu c t ban hànhỗ ự ẩ ổ ứ ẩ ố ế l n đ u năm 2005, đầ ầ ược xây d ng d a trên n n t ng c a tiêu chu n HACCP.ự ự ề ả ủ ẩ Phiên b n m i nh t c a ISO 22000 đả ớ ấ ủ ượ ậc c p nh t năm 2018.ậ

A, Đi m gi ng nhau gi a ISO 22000 và HACCPể ố ữ

 Giúp t ch c ki m soát t t các m i nguy v an toàn th c ph m Nh mổ ứ ể ố ố ề ự ẩ ằ đ m b o cung c p ra th trả ả ấ ị ường m t s n ph m an toàn cho s c kh e c aộ ả ẩ ứ ỏ ủ người tiêu dùng.

 Thay th gi y ch ng nh n c s đ đi u ki n an toàn th c ph m (theoế ấ ứ ậ ơ ở ủ ề ệ ự ẩ NĐ 15/2018-CP)

 Vi c áp d ng ISO 22000 và HACCP ph i b t bu c có các đi u ki n vàệ ụ ả ắ ộ ề ệ chương trình tiên quy t: các quy đ nh v thi t k , thi công nhà xế ị ề ế ế ưởng, l pắ ráp và s d ng các trang thi t b ; công tác v sinh khu v c nhà xử ụ ế ị ệ ự ưởng, vệ sinh cá nhân; ho t đ ng kh trùng; ki m soát côn trùng, nhà kho…ạ ộ ử ể

 Ch ng nh n c a c 2 h th ng này đ u đứ ậ ủ ả ệ ố ề ược công nh n trên toàn th gi iậ ế ớ và có h n trong vòng 3 năm.ạ

 Đ áp d ng để ụ ược ISO 22000 và HACCP thì đ u ph i th c hi n theo 7ề ả ự ệ nguyên t c đắ ượ Ủc y ban CODEX quy đ nh đ ki m soát các m i nguyị ể ể ỗ trong quá trình s n xu t th c ph m.ả ấ ự ẩ

B, Đi m khác nhau gi a ISO 22000 và HACCPể ữ

 HACCP bao g m: Đi u ki n tiên quyêt, Chồ ề ệ ương trình tiên quy t, HACCP.ế

 ISO 22000 bao g m: Đi u ki n tiên quyêt, Chồ ề ệ ương trình tiên quy t,ế HACCP và các yêu c u c a h th ng qu n lý (Nh n di n b i c nh, cam k tầ ủ ệ ố ả ậ ệ ố ả ế lãnh đ o, qu n lý r i ro,…).ạ ả ủ

 C u trúc c a ISO 22000 đấ ủ ược xây d ng theo c u trúc b c cao – nh c uự ấ ậ ư ấ trúc c a các tiêu chu n khác C u trúc này giúp doanh nghi p d ti p c nủ ẩ ấ ệ ễ ế ậ và d tích h p khi áp d ng nhi u h th ng qu n lý khác nhau Vi c tíchễ ợ ụ ề ệ ố ả ệ h p cũng giúp cho doanh nghi p ti t ki m nhân l c và chi phí khi áp d ngợ ệ ế ệ ự ụ m t lúc nhi u h th ng khác nhau.ộ ề ệ ố

 HACCP t p trung ch y u vào các v n đ liên quan đ n m i nguy an toànậ ủ ế ấ ề ế ỗ th c ph m.ự ẩ

 ISO 22000: phân tích và qu n lý t t c các y u t có th nh hả ấ ả ế ố ể ả ưởng t iớ vi c s n xu t th c ph m an toàn c a doanh nghi p.ệ ả ấ ự ẩ ủ ệ

 HACCP: ti p c n d a trên m i nguy v an toàn th c ph mế ậ ự ố ề ự ẩ

 ISO 22000: ti p c n d a trên quy trình và chu trình PDCA.ế ậ ự

 HACCP áp d ng cho các t ch c n m trong chu i th c ph m t khâu banụ ổ ứ ằ ỗ ự ẩ ừ đ u đ n ngầ ế ười tiêu dùng (ch y u cho ho t đ ng s n xu t, cung c p th củ ế ạ ộ ả ấ ấ ự ph m) và phù h p v i các doanh nghi p v a và nh ẩ ợ ớ ệ ừ ỏ

 ISO 22000 áp d ng cho các t ch c tr c ti p ho c gián ti p ho t đ ngụ ổ ứ ự ế ặ ế ạ ộ trong chu i th c ph m (bao g m c các ngành ph tr nh d ch v vỗ ự ẩ ồ ả ụ ợ ư ị ụ ệ sinh, s n xu t thi t b th c ph m,…)ả ấ ế ị ự ẩ

CH ƯƠ NG 2: T NG QUAN V S A Đ U NÀNH Ổ Ề Ữ Ậ

Hi n nay t i Vi t Nam, ngành công nghi p đ u ng phát tri n m nh đ đápệ ạ ệ ệ ồ ố ể ạ ể ng nhu c u r t l n v th c u ng mang l i giá tr dinh d ng t t cho s c kh e. ứ ầ ấ ớ ề ứ ố ạ ị ưỡ ố ứ ỏ

Là nước đ ng th 3 trong tiêu th s a đ u nành trên th gi i, s n lứ ứ ụ ữ ậ ế ớ ả ượng s a đ u nành trong nữ ậ ước chi m đ n 82,7% th ph n Đ ng th i v i ngu nế ế ị ầ ồ ờ ớ ồ nguyên li u d i dào, Vi t Nam thu c top 5 có h th ng nhà máy hi n đ i nh tệ ồ ệ ộ ệ ố ệ ạ ấ th gi i.ế ớ Đ u nành là m t lo i h t có giá tr dinh dậ ộ ạ ạ ị ưỡng r t cao: protein đ u nànhấ ậ đ ng hàng đ u v đ m ngu n g c th c v t không ch v hàm lứ ầ ề ạ ồ ố ự ậ ỉ ề ượng protein cao mà c v ch t lả ề ấ ượng protein B i vì protein đ u nành d tan trong nở ậ ễ ước và ch aứ nhi u acid amin khác c a đ u nành có thành ph n gi ng th t M t khác, đ uề ủ ậ ầ ố ị ặ ậ nành l i là m t lo i cây r t d tr ng Do đó, t r t lâu con ngạ ộ ạ ấ ễ ồ ừ ấ ười đã khai thác nh ng ích l i do nó mang l i b ng cách t o ra r t nhi u d ng th c ph m khácữ ợ ạ ằ ạ ấ ề ạ ự ẩ nhau t đ u nành nh đ u ph , nừ ậ ư ậ ụ ướ ươc t ng, chao, d u đ u nành, b t đ u nành,ầ ậ ộ ậ s a đ u nành…ữ ậ

S a đ u nành là s n ph m thu đữ ậ ả ẩ ượ ừc t quá trình n u d ch s a đ u (t cấ ị ữ ậ ứ dung d ch thu đị ượ ừc t khi ti n hành trích ly h t đ u nành) Đây là d ng nhũế ạ ậ ạ tương có màu tr ng đ c nh s a bò ắ ụ ư ữ

Theo phương pháp truy n th ng, s a đ u nành thề ố ữ ậ ường được ch bi nế ế b ng cách ngâm đ u nành trong nằ ậ ướ ồc r i tách v , sau đó ti n hành nghi n ỏ ế ề ướt và l c qua v i đ thu d ch s a đ u đem n u Dung d ch thu đọ ả ể ị ữ ậ ấ ị ược có mùi đ u.ậ quy mô công nghi p, chúng ta có th lo i tri t đ các mùi gây khó ch u và Ở ệ ể ạ ệ ể ị t o ra nh ng s n ph m s a đ u nành có ch t lạ ữ ả ẩ ữ ậ ấ ượng t t h n và mang giá tr dinhố ơ ị dưỡng cao h n.ơ

Lưu kho/xuất hàng Bao bì

Thuy t minh quy trình ế

Ti p nh n nguyên li u ế ậ ệ

 M c đích: ki m tra và đ m b o nguyên li u đ t yêu c u ụ ể ả ả ệ ạ ầ

 H t đ u nành chín thu n th c v m t sinh h c; h t nguyên, khôngạ ậ ầ ụ ề ặ ọ ạ v , không b sâu, không m i m t;ỡ ị ố ọ

 V h t màu nâu đ n vàng nh t, ph i nh n và v n nguyên.ỏ ạ ế ạ ả ẵ ẹ

 Nguyên li u đệ ược v n chuy n v n i ch bi n b ng xe t i, xeậ ể ề ơ ế ế ằ ả container có thùng ch a.ứ

 T i khu ti p nh n kho, QA ti n hành ki m tra c m quan, h n sạ ế ậ ở ế ể ả ạ ử d ng Khi nguyên li u đ t yêu c u thì đụ ệ ạ ầ ược nh p kho và ghi phi uậ ế nh p nguyên li u.ậ ệ

 Nguyên li u đệ ượ ưc l u tr và b o qu n n i khô thoáng, tránh ánhữ ả ả ơ n ng m t tr i.ắ ặ ờ

 M i thùng nguyên li u đỗ ệ ượ ặc đ t trên pallet đ ch ng m ể ố ẩ ướt

 Đ i v i nguyên li u là hóa ch t thì l u tr kho l nh, nhi t đ 20 –ố ớ ệ ấ ư ữ ở ạ ệ ọ22ºC.

Làm s ch ạ

 Lo i b t p ch t (đá, đ t, b i, c , kim lo i,…).ạ ỏ ạ ấ ấ ụ ỏ ạ

 Lo i b đạ ỏ ược m t s vi sinh v t bám trên b m t v đ u nành.ộ ố ậ ề ặ ỏ ậ

 Làm h t s ch, sáng, tăng ch t lạ ạ ấ ượng s n ph m, ch t lả ẩ ấ ượng c mả quan.

 Đ u đậ ượ ạc s ch hoàn toàn đ t, cát, b i b n.ấ ụ ẩ

 Thao tác: Công nhân đ nguyên li u vào h th ng làm s ch, h th ng làmổ ệ ệ ố ạ ệ ố s ch g m qu t và 3 sàng.ạ ồ ạ

Tách vỏ

 Giúp s n ph m không bi n màu, không có v chát.ả ẩ ế ị

 Gi m b t hàm hả ớ ượng oligosaccharide (raffinose, stachyose), tăng kh năng tiêu hóa.ả

 Rút ng n th i gian gia nhi t, làm gi m bi n tính protein.ắ ờ ệ ả ế

 Gi m hàm lả ượng VSV có trong s a đ u nành do lo i b lữ ậ ạ ỏ ượng VSV bám trên v đ u.ỏ ậ

 Tách hoàn toàn đượ ỏ ậc v đ u.

 Thao tác: Quá trình tách v h t đỏ ạ ượ ửc x lý qua 2 giai đo n: ạ

 Gia nhi t trong thi t b băng t i b ng không khí nóngệ ế ị ả ằ

 Th i gian gia nhi t: 15 phútờ ệ

 Tách v : Đ u đỏ ậ ượ ậc v n chuy n theo băng t i và để ả ược tách v trongỏ thi t b tách v ế ị ỏ

Ch n ầ

 Làm m m đ u, tăng hi u su t quá trình nghi n.ề ậ ệ ấ ề

 Gi m chi phí năng lả ượng trong quá trình nghi n.ề

 Gi m mùi đ u gây khó ch u.ả ậ ị

 Nước ch n ph i là nầ ả ướ ạc s ch trong s n xu t.ả ấ

 Thao tác: Quá trình ch n đầ ược th c hi n trong thi t b ch n băng t i quaự ệ ế ị ầ ả 3 giai đo nạ

 Gia nhi t s b 55 - 65ºC trong 3 – 5 phút.ệ ơ ộ ở

 Làm nguôi trong 3 phút Nước thu được trong quá trình làm ngu iộ có nhi t đ cao nên đệ ộ ược tái s d ng cho giai đo n gia nhi t s bử ụ ạ ệ ơ ộ ban đ u.ầ

Nghi n ề

 Phá v c u trúc t bào c a h t đ u nành đ trích ly các ch t nhỡ ấ ế ủ ạ ậ ể ấ ư protein, gluxit, lipit vào trong nướ ạc t o thành m t dung d ch huy nộ ị ề phù

 Gi m kích thả ướ ủc c a h t đ u nành.ạ ậ

 Đ u nành đậ ược nghi n thành nh ng h t m n;ề ữ ạ ị

 Vô ho t enzym lipoxydase, làm gi m mùi đ u nành;ạ ả ậ

 Nhi t đ c a nệ ộ ủ ước cung c p cho quá trình nghi n: 80ºC.ấ ề

 Th c hi n quá trình nghi n trong thi t b ự ệ ề ế ị

 Công nhân ti n hành v n hành máy móc và đi u ch nh thi t bế ậ ề ỉ ế ị nghi n theo yêu c u.ề ầ

L c thô ọ

 Lo i b thành ph n bã đ u, thu l y d ch huy n phù s a (h n h pạ ỏ ầ ậ ấ ị ề ữ ỗ ợ có thành ph n chính là ch t béo và protein);ầ ấ

 Giúp cho quá trình truy n nhi t t t h n trong các giai đo n sau;ề ệ ố ơ ạ

 C i thi n giá tr c m quan c a s n ph m.ả ệ ị ả ủ ả ẩ

 Sau khi nghi n, huy n phù s a đề ề ữ ượ ẫc d n vào thi t b t ph u nh pế ị ừ ễ ậ li u r i vào thùng quay Đ n đáy thùng quay, d ch s a sẽ đi quaệ ơ ế ị ữ màng l c và đọ ượ ẫc d n vào b n ch a ồ ứ

 Bã thô dưới tác d ng c a l c ly tâm sẽ đụ ủ ự ược đ y ra ngoài qua lẩ ỗ trên thân thi t b và ch a vào m t b n khác.ế ị ứ ộ ồ

Ly tâm

 Tăng hi u qu truy n nhi t trong quá trình gia nhi t.ệ ả ề ệ ệ

 Yêu c u: Nhi t đ dung d ch l c 40 – 50ºC, v n t c quay 10000 vòng/phútầ ệ ộ ị ọ ậ ố

 Thao tác trên thi t b ly tâm theo yêu c u.ế ị ầ

 D ch s a sau khi qua thi t b ly tâm v t sẽ theo đị ữ ế ị ắ ường ng vào thi tố ế b ly tâm ngang t đ nh thi t b Ph n bã m n có kh i lị ừ ỉ ế ị ầ ị ố ượng riêng l n h n nên văng ra ngoài bám vào v i l c, còn d ch s a đi qua v iớ ơ ả ọ ị ữ ả l c xu ng đáy thi t b r i đọ ố ế ị ồ ượ ẫc d n vào b n ch a bên ngoài.ồ ứ

Gia nhi t ệ

 Tiêu di t vi sinh v t có h i;ệ ậ ạ

 Phân h y các ch t có h i có trong đ u (ch t c ch trypsine,ủ ấ ạ ậ ấ ứ ế hemaglutinine);

 Kh mùi tanh và c i thi n mùi v ;ử ả ệ ị

 Tăng giá tr dinh dị ưỡng, giá tr c m quan, b o qu n đị ả ả ả ược lâu dài.

 Gia nhi t 80ºC trong vòng 45 phút ÷ 1 gi ;ệ ở ờ

 H i nơ ước bão hòa p = 3–4 kg/cm 2

 D ch s a sau ly tâm đị ữ ượ ẫc d n vào thi t b gia nhi t Bên trong thi tế ị ệ ế b có g n cánh khu y đ tăng hi u qu c a quá trình ị ắ ấ ể ệ ả ủ

Ph i tr n ố ộ

 Tăng giá tr c m quan c a s n ph m;ị ả ủ ả ẩ

 Tăng giá tr dinh dị ưỡng cho s n ph m.ả ẩ

 B sung các thành ph n: syrup, hổ ầ ương và caramel (syrup được n uấ t đừ ường RE)

 Thao tác: Công nhân tr c ti p b sung các thành ph n theo yêu c u choự ế ổ ầ ầ d ch s a sau khi gia nhi t.ị ữ ệ

Bài khí

 M c đích: Chu n b và b o qu nụ ẩ ị ả ả

 H n ch s phát tri n c a vi sinh v t hi u khí.ạ ế ự ể ủ ậ ế

 H tr cho quá trình ti t trùng s n ph m trong bao bì, tránh bỗ ợ ệ ả ẩ ị ph ng h p, bi n d ng, h mí ghép, b t n p…ồ ộ ế ạ ở ậ ắ

 Tăng hi u qu truy n nhi t cho quá trình ti t trùng.ệ ả ề ệ ệ

 T o 1 áp l c chân không thích h p sao cho nhi t đ s a gi mạ ự ợ ệ ộ ữ ả xu ng kho ng 7 – 8ºCố ả

Đ ng hóa ồ

 Tránh hi n tệ ượng tách l p, l ng c n sau đóng chai gây m t th mớ ắ ặ ấ ẩ mỹ;

 Tăng ch t lấ ượng c a s n ph m.ủ ả ẩ

 Yêu c u: Đ ng hóa 75 – 80ºC; áp l c đ ng hóa 200 – 250 bar.ầ ồ ở ự ồ

 Thao tác: Sau khi ph i tr n, s a đố ộ ữ ược d n theo đẫ ường ng vào thi t bố ế đ ng hóa Th c hi n đ ng hóa theo thông s đã yêu c u.ồ ự ệ ồ ố ầ

Nâng nhi t ệ

 H n ch s nhi m vi sinh v t vào s n ph m.ạ ế ự ễ ậ ả ẩ

 Chu n b cho quá trình rót s n ph m vào chai.ẩ ị ả ẩ

Rót chai, đóng n p ắ

 M c đích: Thu n l i cho v n chuy n và mua bánụ ậ ợ ậ ể

 B o v s n ph m kh i nh ng tác nhân v t lý, hóa h c, sinh h c;ả ệ ả ẩ ỏ ữ ậ ọ ọ

 Hoàn thi n tính th m mỹ, thu n l i cho quá trình ti t trùng, v nệ ẩ ậ ợ ệ ậ chuy n và phân ph i;ể ố

 Cung c p thông tin đ y đ cho s n ph m.ấ ầ ủ ả ẩ

 Chi t rót nóng nhi t đ 80 – 85ºC; ế ở ệ ộ

 Chai đã được ti t trùngệ

 Mi ng chai đệ ược đóng kín hoàn toàn;

 Chai đ t ch t lạ ấ ượng: đ th tích, không b b n bên trong, có g nủ ể ị ẩ ắ mác đ y đ , NSX và HSD đầ ủ ược in trên n p g n c chai.ắ ầ ổ

 S a đ u nành đữ ậ ược chi t rót trong môi trế ường vô trùng và đóng n p b ng máy t đ ng.ắ ằ ự ộ

 Chai trước đó đã được làm s ch b ng máy r a chai đi qua b ngạ ằ ử ằ chuy n đi vào chi t rót.ề ế

 Sau khi đóng n p, các chai đắ ược đi qua ánh đèn ki m duy t ch tể ệ ấ lượng T i đây công nhân sẽ nh t ra nh ng chai không đ t ch tạ ặ ữ ạ ấ lượng.

Ti t trùng ệ

 Tiêu di t toàn b các h vi sinh v t có m t trong s a.ệ ộ ệ ậ ặ ữ

 Kéo dài th i gian b o qu n s n ph m, n đ nh ch t lờ ả ả ả ẩ ổ ị ấ ượng c a s nủ ả ph m.ẩ

 Thao tác: Ti t trùng b ng phệ ằ ương pháp ti t trùng s n ph m trong bao bì.ệ ả ẩTi t trùng xong sẽ đệ ượ ưc l u tr vô trùng.ữ

Cho vào thùng, pallet

 D dàng qu n lý, b o qu n s n ph m.ễ ả ả ả ả ẩ

 S a đ u nành sau khi đã đữ ậ ược đóng chai sẽ được di chuy n theoể băng chuy n và đề ược đóng thành t ng lô b ng máy t đ ng.ừ ằ ự ộ

 Dây chuy n t đ ng đóng lô thành t ng thùng, theo băng chuy nề ự ộ ừ ề x p g n gàng trên pallet Ngế ọ ười công nhân v n chuy n t ng palletậ ể ừ vào kho đ b o qu n.ể ả ả

B o qu n ả ả

 Phòng s xâm nh p, phát sinh m i nguy v ch t lự ậ ố ề ấ ượng VSATTP

 Đáp ng nhu c u qu n lý c a nhà máy.ứ ầ ả ủ

 Th i gian b o qu n: không quá 6 tháng;ờ ả ả

 Thường xuyên ki m tra nhi t đ , hàng hóa trong kho;ể ệ ộ

 Nh p vào kho nh ng s n ph m đ t yêu c u đã đậ ữ ả ẩ ạ ầ ược ki m soát.ể

 S p x p ki n hàng đ m b o không khí thoáng.ắ ế ệ ả ả

 Đ o hàng trong kho đ nh kỳ 15 ngày/l n.ả ị ầ

CH ƯƠ NG 3: PHÂN TÍCH M I NGUY TRONG QUY TRÌNH S N Ố Ả

B ng phân tích m i nguy theo t ng công đo nả ố ừ ạ

Công đo nạ M i nguyố Ngu n g cồ ố Bi n phápệ

1 Ti pế nh nậ nguyên li uệ

M nh kim lo i, th yả ạ ủ tinh, đ t, cát, b i, nh a,ấ ụ ự

Nhi m vào nguyênễ li u t môi trệ ừ ường thu ho ch, trong quáạ trình b o qu n.ả ả

 Ki m tra đ nh kỳể ị đi u ki n v sinhề ệ ệ c a các c s cungủ ơ ở c p nguyên li u.ấ ệ

 Ki m tra tìnhể tr ng v sinh c aạ ệ ủ các d ng c ch a,ụ ụ ứ phương ti n v nệ ậ chuy n nguyênể li u.ệ

 Đ c t Aflatoxin,ộ ố d lư ượng thu cố b o v th c v t:ả ệ ự ậ Aldicarb; 2,4 – D;

 Nhi m kim lo iễ ạ n ng: Pb, Hg, Cdặ

 Trong quá trình b o qu n lâu ngàyả ả và không k p s nị ả xu t sẽ d nhi mấ ễ ễ đ c t aflatoxin.ộ ố

 D lư ượng thu cố b o v th c v tả ệ ự ậ còn d th a trongư ừ quá trình nuôi tr ng đ uồ ậ

 Các c s nuôiơ ở tr ng ph i đồ ả ược c quan qu n lýơ ả nhà nước th mẩ tra, ki m tra, đánhể giá.

 Yêu c u nhà cungầ c p có gi y ch ngấ ấ ứ nh n không cóậ aflatoxin trong đ uậ nành, đ nh kỳ côngị ty g i m u ki mử ẫ ể tra 1 năm 1 l n.ầ

 L y ng u nhiênấ ẫ m u nguyên li uẫ ệ đ ki m tra đ cể ể ộ t ố

 Gi i h n t i đa kimớ ạ ố lo i (mg/kg): ạ Cadimi (Cd) ≤ 0,2

 Gi i h n t i đa dớ ạ ố ư lượng thu c b oố ả v th c v t theoệ ự ậQuy t đ nh Sế ị ố46/2007 c a B Yủ ộNHAN THI BANG TAM 20190553 2 t ế

 S ô nhi m c a ự ễ ủ sinh v t gây ậ b nh trong ệ đ t/không khí ấ

(Listeria monocytogenes, Clostridium botulinum, Staphylococcus aureus, Bacillus cereus) n m men ấ ho c n m m c.ặ ấ ố

 Virus do công nhân trong nhà máy b nhi m ị ễ b nh.ệ

 VSV nhi mễ b nh có thệ ể lây t c sừ ơ ở nuôi tr ng,ồ phương ti n diệ chuy n.ể

 Công nhân trong nhà máy không tuân thủ các nguyên t c vắ ệ sinh, khử trùng.

 Ch ti p nh nỉ ế ậ nguyên li u cóệ gi i h n vi sinhớ ạ v t đ t đ tiêuậ ạ ủ chu n v c mẩ ề ả quan, v sinhệ l n hóa lý (theoẫ TCVN

 Th t ch t khâuắ ặ ki m tra vể ệ sinh người công nhân.

 Ki m tra đ nhể ị kỳ các ch tiêuỉ vi sinh.

B i, m nh kim lo iụ ả ạ được lo i trạ ừ

Nh ng t p ch t r tữ ạ ấ ớ vào, b i t tr n nhà,ụ ừ ầ t trong nguyên li uừ ệ

Có th v n bao g mể ẫ ồ thu c tr sâu còn t nố ừ ồ d ư

Nhi m vi sinh v t tễ ậ ừ thành máy, t nừ ước ch a qua xư ử lý:

Thành máy không vệ sinh kỹ, trước đó đã nhi m VSV.ễ

V sinh thi t b s chệ ế ị ạ sẽ trước khi ngâm đ u.ậ

Nước đã qua x lý cóử m t lộ ượng Clo t 0,3ừ – 0,5 mg/l.

3 Tách vỏ V t lý:ậ Nhi m b iễ ụ B i t môi trụ ừ ường r i xu ng máy táchơ ố vỏ

Công đo n đ ng hóaạ ồ sẽ lo i b m i nguyạ ỏ ố này

Sinh h c:ọ Nhi m viễ sinh t môi trừ ường Công đo n gia nhi tạ ệ sẽ lo i b m i nguyạ ỏ ố này

Hóa h c:ọ Ô nhi m hóa ch t t yễ ấ ẩ r a.ử

Hóa ch t t y r a cònấ ẩ ử sót l i trong thi t b ạ ế ị Ki m soát v sinhể ệ thi t b ch t chẽ.ế ị ặ

Các m m b nh đầ ệ ược tiêu di t 1 ph n:ệ ầ

 Ch n ầ ở 95ºC trong vòng 5 phút.

 Làm ngu iộ trong 3 phút.

Nhi m tễ ừ môi trường s n xu tả ấ  V sinh khu v cệ ự nghi n s ch sẽ.ề ạ

 Có t m vách ch nấ ắ b i t tr n r iụ ừ ầ ơ xu ng.ố

Clostridium botulinum, Staphylococcus aureus, Bacillus cereus.

B i nhi m vi sinh.ụ ễ H n ch t i đa b i bạ ế ố ụ ị nhi m t môi trễ ừ ường s n xu t b ng cáchả ấ ằ làm ướt ho c m khuặ ẩ v c.ự

S n ph m b nhi mả ẩ ị ễ t p ch t do thi t bạ ấ ế ị không được đóng kín.

Công nhân ki m traể kỹ càng thi t b , đ mế ị ả b o thi t b đã đả ế ị ược đóng kín.

X y ra khi s d ngả ử ụ màng l c nhi u l nọ ề ầ mà không v sinhệ thường xuyên.

 Vi sinh v t b tiêuậ ị di t khi ti t trùng.ệ ệ

 V sinh màng l cệ ọ thường xuyên, cứ m i m v sinhỗ ẻ ệ màng l c 1 l n.ọ ầ

7 Ly V t lý:ậ Do v sinh, thi t bệ ế ị V sinh thi t b b ngệ ế ị ằ

NHAN THI BANG TAM 20190553 2 tâm Bã đ u còn xót l i trongậ ạ thi t b ly tâm.ế ị đượ ửc r a không kỹ h th ng CIP, đ mệ ố ả b o bã đ u t mả ậ ừ ẻ trước không còn bị sót l i.ạ

Thi t b gia nhi t bế ị ệ ị h ở Đ m b o thi t b đãả ả ế ị được đóng kín.

D u nh t t motor tr cầ ớ ừ ụ cánh khu y.ấ

Các vi sinh v t còn s ngậ ố sót do đi u ch nh pH,ề ỉ nhi t đ , th i gianệ ộ ờ không đ t:ạ

Do motor n m phíaằ trên n i n u.ồ ấ  Ki m soát lể ượng d u nh t đã traầ ớ và tuy t đ i h nệ ố ạ ch s d ng quáế ử ụ nhi u d u.ề ầ

 Theo dõi nhi t đệ ộ trong kho ng gi iả ớ h n:ạ o Trên t 84 –ừ 85ºC; o Dưới t 82 –ừ 80ºC.

 Đi u ch nh trề ỉ ước, trong và sau khi n u.ấ

9 Ph iố tr nộ V t lý:ậ

B i, tóc, kim lo i tụ ạ ừ thi t b ế ị

Môi trường h , máyở đánh ph i tr nố ộ không s ch.ạ

 C n v sinh máyầ ệ ph i tr n s ch sẽố ộ ạ trước khi ti nế hành ph i tr n.ố ộ

 Ki m tra đ nh kỳể ị thi t b đ đ mế ị ể ả b o sẽ không x yả ả ra sự cố r tớ mi ng kim lo iế ạ vào s n ph m.ả ẩ

 Công nhân làm vi c m c đ b oệ ặ ồ ả h , không đ hộ ể ở tóc, mi ng (đeoệ kh u trang, đ iẩ ộ mũ b o h ).ả ộ

 Vi sinh t b iừ ụ môi trường;

 Vi sinh v t tậ ừ thi t b ph iế ị ố tr n.ộ

 Đóng kín thi t bế ị ph i tr n đố ộ ể không b nhi mị ễ b i tụ ừ môi trường.

 Ki m tra yêu c uể ầ h th ng CIP, đ mệ ố ả b o thi t b đãả ế ị được làm s chạ hoàn toàn.

H n ch s phát tri nạ ế ự ể c a 1 s vi sinh v tủ ố ậ hi u khí.ế

Các khí d ng phânạ tán, hòa tan và 1 ph n h i nầ ơ ước cùng các h p ch t d bayợ ấ ễ h i khác thoát raơ kh i thi t b ỏ ế ị

Hóa h c:ọ D u bôi tr nầ ơ t máy đ ng hóaừ ồ D u bôi tr n ti p xúcầ ơ ế tr c ti p v i s aự ế ớ ữ H n ch không sạ ế ử d ng quá nhi u d uụ ề ầ trong máy đ ng hóaồ

Sinh h c:ọ Vi sinh từ môi trường Sẽ x y ra n u môiả ế trường hở Ki m tra và đóng kínể thi t b đ ng hóaế ị ồ

M i nguy sẽ đố ược lo iạ b công đo n tuy tỏ ở ạ ệ trùng

D ch s a có th v n cònị ữ ể ẫ nhi m m t s vi sinhễ ộ ố v t.ậ

D ch s a đị ữ ược nâng nhi t lên đ n 80 –ệ ế 85ºC.

Có th x y ra do chaiể ả ch a đư ược v sinhệ S d ng thi t b ki mử ụ ế ị ể tra chai trước khiNHAN THI BANG TAM 20190553 2 đóng n pắ máy chi t, đóngế n p.ắ

 Ch t d còn bámấ ơ trong chai. kỹ chi t.ế

Vi sinh v t có thậ ể nhi m tễ ừ bao bì:

Bao bì không được ti t trùng trệ ước khi bao gói.

R a bao bì và ti tử ệ trùng trong kho ngở ả nhi t đ 30 – 80ºC,ệ ộ r a trong b ch aử ể ứ dung d ch ki m 1,5%ị ề nhi t đ 60ºC; R a ở ệ ộ ử l n cu i v i nầ ố ớ ước s ch.ạ

Vi sinh v t còn s ng sótậ ố do nhi t đ , th i gian,ệ ộ ờ pH s a không đúng.ữ

Có th x y ra do pHể ả đ u gi m, th i gianậ ả ờ và nhi t đ ti tệ ộ ệ trùng không đ t đ nạ ế m c yêu c u.ứ ầ

 Đáp ng đứ ược chỉ tiêu vi sinh v t cóậ trong s a:ữ

 Vi sinh v tậ t ng s : ≤ 10ổ ố CFU/0,1 ml

 N m men, n mấ ấ m c: Khôngố được có.

Nhìn chung, quy trình s n xu t s a đ u nành khá nhi u giai đo n kèm theoả ấ ữ ậ ề ạ đó phân tích m i nguy và ki m soát đi m t i h n trong quy trình là hoàn toànố ể ể ớ ạ c n thi t.ầ ế

Trong quá trình làm đ án chuyên ngành Qu n lý ch t lồ ả ấ ượng đã giúp em hi u rõ, giúp nâng cao nh n th c h n v ch ng nh n HACCP Đ ng th i đ ánể ậ ứ ơ ề ứ ậ ồ ờ ồ cũng sẽ là ti n đ đ em có th nhìn th y rõ ràng h n v công vi c cũng nhề ề ể ể ấ ơ ề ệ ư đ nh hị ướng trong tương lai.

Do còn h n ch v ki n th c nên đ án sẽ không th tránh kh i nh ngạ ế ề ế ứ ồ ể ỏ ữ thi u sót Em r t mong nh n đế ấ ậ ượ ực s góp ý c a th y/cô.ủ ầ Đ c bi t em xin c m n cô Đ Th Y n đã hặ ệ ả ơ ỗ ị ế ướng d n em trong nh ng thángẫ ữ làm đ tài.ề

Ngày đăng: 26/05/2024, 21:17

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w