Tiểu luận cuối kỳ môn học ứng dụng cae trong thiết kế

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠOTRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP.HCMTIỂU LUẬN CUỐI KỲMÔN HỌC: ỨNG DỤNG CAE TRONG THIẾT KẾ GVHD: TRẦN THÁI SƠNSinh viên thực hiện:LÊ ĐĂNG MONG Mssv: 20144424Thành

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP.HCM

TIỂU LUẬN CUỐI KỲ

MÔN HỌC: ỨNG DỤNG CAE TRONG THIẾT KẾ

GVHD: TRẦN THÁI SƠN

Sinh viên thực hiện:LÊ ĐĂNG MONG

Mssv: 20144424

Thành phố Hồ Chí Minh, tháng 11 năm 2022

Ký tên

chobây giờ, vì Độ co giãn đẳng hướng là

mô hình vật liệu mặc định cho cấu trúc

[3]KhởiđộngDesignModeler

[I]ChọnMilimétlàmđơnvịđộdài.TrênXYPIane,vẽmộtđườngnhưthếnày

/

14.2.3 Tạo hình học

[3]Nhấp vàoApply

[4]ChọntrụcYlàmtrụccủa[2]Nhấp vào

Revolve

Mục 15.2 Tác động tốc độ cao

15.2.1 Giới thiệu về mô phỏng tác động tốc độ cao

[I]Hãytưởngtượngrằng,trongmộtvụnổ,mộtốngnhômnổtungdưới ápsuấtcủavụnổ,va vàomộtthéprắn

cột,biếndạng,vàcuốicùngbị xéthànhtừngmảnhdosứccăngquá mức(xemảnhchụpnhanhbêndưới).Trongphầnnày,chúngtôisẽ môphỏngkịchbảnnày.Chúngtôi sẽsửdụngcáccàiđặtmặcđịnh nhiềunhấtcóthểđểchứngminhrằngmột

môphỏngnhưthếnàycóthểđược thựchiện tronghệthốngphântích Độnglựcrõràngchỉvới mộtvàidữliệuđầuvào.

Cảốngnhômvàcột thépđặccó đườngkính50mmvà dài200mm Thép

cộtđượcmôphỏngnhưmộtthâncứngcốđịnhtrongkhônggian.Ống nhômcóđộdàyI mmvàngaytrướckhivađập

ống,cótốcđộ300m/ s,bằngtốcđộ âmthanhtrong khôngkhí.Nhôm đượcmôphỏngnhưmộtchấtđẳnghướngsongtuyến

vậtliệudẻo(Phần14.1)sửdụngcácthôngsốvậtliệuđượclưutrữ

trongDữliệuKỹthuậtvớimộtsửađổi

môđuntiếptuyếnđược đặtbằng0; tứclà,nhômđượcmôphỏngnhư mộtvậtliệunhựađànhồi hoànhảo.Nóđượcgiảđịnh

rằngnhômsẽbịxé rakhiđộcăngcủanhựalớnhơn75%.

MilimetsẽđượcsửdụngđểtạorahìnhhọcvàcáchệđơnvịSIsẽđược sửdụngtrongmôphỏng.#

[I]Khởi chạyWorkbench.Tạoramột HệthốngphântíchĐộng lựchọc rõràng củanhấpđúpvào nótrong Hộpcôngcụ.Lưudựánnhư Tácđộng ĐộnglựchọcrõràngDữliệuKỹthuậtHìnhhọc

15.2.3 Chuẩn bị các thuộc tính vật liệu cho nhôm.

[1]phấpvàoengineering data sources

[2]Nhấpvào General Non-linear

Materials.

[3]NhấpvàodấucộngnàyđểthêmAluminum Alloy NL và

Engineering Data.

[9]MởrộngPlasticStrain Failuretype0.75for MaximumEquivalent PlasticStrainEPS.

[6]MởrộngBilinear IsotropicHardening vànhập0choTangent Modulus.

Đườngcongứngsuất-biến

dạngchoAluminum alloyNL. [12]Quaylạidự án

Sơ đồ

[I]KhởiđộngDesignModeler

[2]ChọnMilimetlàm đơnvịđộdài.TrongZXPIane,vẽ

mm đốixứng haibên./

[4] Đây là Cột thép /

[5]TrongXYPIane,vẽmộthìnhtamgiácđề50mmnhư thếnày.Nhớđếnchỉđịnhmộtchiềungang

15.2.5 Thiết lập để mô phỏng.

[I]Khởiđộng Cơ khí

Chọnđơnvị m-kg-N-shệthống

[2] Đánh dấuSolid

[4]ĐánhdấuSurfaceBody [3]Chọn Rigir cho

stiffness Behavior

[5] Nhập 0,001 (m)choThickness

[7] Nhấp chuột phải v àoContact Region và chọnDelete

[6]ChọnAluminum

để xem chi tiết

và để lại tất cả các càiđặtmặc định của họ

Danhbạlàchỉđịnhcácđiểmtiếp xúcgiữacácbềmặt.Bạn cóthể chọn

mộttronghaicáchđểchỉđịnhcácquanhệliênhệ.Tươngtáccơthểlà

đơngiảnhơn,nhưngDanh bạcóthểhiệuquảhơnvềmặt tính toán.Qua

mặcđịnh,cáctươngtáccơthểkhôngmasátđượcthiếtlậptrong sốtấtcả

cáccơquan

MộttínhnăngcủaTươngtáccơthểlàhaicơthểcóthể

đượcchỉđịnhlàcảLiênkếtvàKhôngmasát(hoặcCómasát).Trongđó

trườnghợp,haicơthểđượcngoạiquanbanđầu.Saukhimốiràngbuộcbịphávỡ trongmôphỏng,tiếpxúckhông masát(hoặcmasát)sẽdiễnra./

[12]Trongđộnglựchọcrõràng,

mộtlướiđồng nhất

[13]InitialConditions

[15]Chọncơthểbềmặt,sửdụngbộlọccơthể

[16]PhântíchnổibậtCàiđặt.Loại0,0005(s)choThờigiankếtthúc.|AnalysisSettings.Type0.0005(s)forEndTime.|

[17]Bật VậtliệuKhôngđạtKiểmsoátxóimòn^4

và15.2.3[9],trang579).|

П9]ChènmộtFixedISupport

[20]chọnphầnthânrắn

[21]Chèncác đốitượngkếtquảnhư thếnày.

Lưuýrằngcuốicùng-đốitượnglàNgườidùngxácđịnhKếtquả([22]

[22]ĐánhdấungườidùngDefinedResulvàEFF_STN(khôngcódấudấubằng).Nólàđểđánhgiábiếndạnghìnhhọc,hoặchiệuquảStrafReflL

[23]ĐánhdấuSolutionInformation.|

Solve

[25]Phảimấtkhoảng1000chukỳđể

hoànthànhmôphỏng.#

152.6 Animate the Deformation.

[I]Chọn Contours/SmoothContoursvàkiểmtrakếtquả.

Mục 15.2 Kiểm tra làm rơi.

15.3.1 Giới thiệu về mô phỏng kiểm tra làm rơi

[I]Môphỏngthửnghiệmthảrơilàmộttrườnghợpđặc biệtcủamôphỏngva chạm,trongđómộttrongnhữngđốitượngtácđộnglàvậtđứngyên sàn,thườnglàmbằngbêtông,théphoặcđá Trongphầnnày,chúngtôixem xéttìnhhuốngđiệnthoại diđộngrơira

túicủabạnvà rơitrênsànbêtông.Loạimôphỏngnàythườngmấthànggiờ tínhtoán.chúngtôi

đãhọcđượctừPhần15.2rằngbướcthờigiantíchhợpđiểnhìnhtrongĐộng lựchọcrõrànglàIO-7đếnIO-8giây.Nósẽ

mấtkhoảng100.000đến1.000.000chukỳđểhoànthànhthửnghiệmthảrơi 0,01giây.Trongphầnnày,chúngtôisẽ đơngiảnhóa

môhìnhđểgiảmthiểuthờigianchạy.Mộtmôhìnhthựctế hơnsẽđượcgợiý vàđểlạinhưmộtbàitập(15.4.2,trang600).

Thânđiệnthoạilàmộtlớp vỏcóđộdày0,5mmvàđượclàmbằnghợpkim nhôm[2].Sànbêtôngđượcmôphỏng

dướidạngkhối160mmx80mmx10 mm[3] Khiđiệnthoại chạmsàn,vận tốccủanólà5m/s,tươngđươngvới

rơitựdotừđộcao1,25m Chúngtôisẽgiảđịnhrằngthân điệnthoạitạothành mộtgóc20° vớiđườngchântrờikhinó

chạmsàn.

Chúngtôisẽsử dụnghệthốngđơnvịmm-kg-N-strongmôphỏng.|

15.3.2 Khởi động

[I]KhởichạyWorkbench.TạohệthốngphântíchĐộnglựchọcrõràngbằngcáchnhấpđúpvàonótrongHộpcôngcụ.LưudựándướidạngDrop.|

15.3.3 Tạo hình học

[2]BấmđúpvàoEngineeringDatađểchuẩn bịvậtliệuđặctính.|

[7]Quay lại

Project

Schematic

[1] Khởi động DesignModeler.

[3]ĐùnphácthảođểtạorathânchữT

bằng3điểmdụngcụ.Chỉđịnhthứnguyên,baogồmgóc.Lưuýrằnghìnhchữnhậtlàchưa có màu xanh lam

[5]ÁpđặtmộtràngbuộcđểnguồngốclàTrùngkhớpvớimộtcạnhcủahìnhchữnhậtlàchoxem.Khibạnchọnxuấtxứ,bạncóthểcầnđểtắtbộlọccạnhvàrờikhỏibộ

lọcđiểmtrên.Cũngchỉđịnhkíchthước(20mm)bằngcáchsửdụngCôngcụChiềudài/Khoảngcách

[8]Chỉ chọnBodiesOnly.|

[9]ChọnchữTthânhình./

[II]Đổi têncác cơ

quan.

ĐóngDesignModeler.

15.3.4 Thiết lập cho Simulati.

rõràngđánhdấu,chèn

mộtCốđịnhỦnghộ

[18]Chọnthânbêtông(sửdụngbộlọccơthể)

[20] Chọn Tọa độ

Hệ thống, được tạo trong

các bước [6-14] (trang 592-593)

[28]Với phântíchCàiđặtđượcđánhdấu,nhập0,001(s)choThờigian kết thúc.

[30] Giải pháp làm nổi bậtThông tin và giải quyếtngươi mâu |

[29]Chènmộtbiếndạnghoàntoànvàmộtứngsuấttươngđương

[31] Mỗi chu kỳ tăngkhoảng 0,125 micro giây

Các bước thời gian tích hợp

[32] Trong trường hợp này, bước thời gian tích hợp là khoảng 0,125 micro giây Con số này, tỷ

lệ với kích thước của

phần tử nhỏ nhất, kiểm soát thời gian chạy tổng thể (15.1.4, trang 575) Trong Động lực học

rõ ràng, một lưới đồng nhất

kích thước phần tử là lưới hiệu quả nhất

Thực hiện mô phỏng tăng dần

Một mô phỏng thử nghiệm thả rơi thường mất hàng giờ tính toán Nếu bạn mắc sai lầm, nó

15.3.5 Xem kết quả.

Với Phân tíchCài đặt được đánh dấu,

chọn chu kỳ cuối cùng

cho Tiếp tục Từ chu kỳ

>

Gõ0.1(s)vaàoendTime

[4] Giải pháp làm nổi bật Thông tin

và giải quyết lại Nó sẽ mất một lúc

|