Môn học quản trị sản xuất 1 hệ thống sản xuất tại công ty jabil việt nam

Mục tiêu đề tài Tìm hiểu về quy trình và thiết kế quy trình sản xuất tại công ty Jabil Việt Nam.Tìm hiểu về các Hệ thống sản xuất được áp dụng tại Jabil.. • Kiểm tra chất lượng QC và kiể

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH

3 Nguyễn Ngọc Bảo Châu 21124143

4 Đoàn Thị Ngọc Quỳnh 21124254

5 Đinh Thị Thủy Tiên 21124272

TP Hồ Chí Minh, Tháng 5 năm 2023

………

………

………

………

………

………

………

………

………

Ngày…… tháng…… năm

Giảng viên hướng dẫn

BẢNG PHÂN CÔNG NHIỆM VỤ

THỨ TỰ THỰC HIỆN NHIỆM VỤ Đánh giá

3 Nguyễn Ngọc Bảo Châu - 21124143 Nội dung 14,29%

4 Nguyễn Thúy Hiền - 21124169 Nội dung, tổng hợp 14,29%

5 Nguyễn Quốc Hương - 21124444 Nội dung, tổng hợp 14,29%

6 Đinh Thị Thủy Tiên - 21124272 Nội dung, tổng hợp 14,29%

MỤC LỤC

DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT i

DANH MỤC HÌNH iii

MỞ ĐẦU 1

1 Đặt vấn đề 1

2 Mục tiêu đề tài 1

3 Đối tượng nghiên cứu 1

4 Phạm vi nghiên cứu 2

5 Phương pháp nghiên cứu 2

NỘI DUNG 3

1 Giới thiệu chung 3

1.1 Giới thiệu về công ty Điện tử Jabil Việt Nam 3

1.2 Giới thiệu về bo mạch Điện tử 4

1.3 Quy trình sản xuất sản phẩm 4

2 Cách tổ chức và tổ chức sản xuất 8

2.1 Cơ cấu tổ chức của Jabil Việt Nam 8

2.2 Hệ thống sản xuất của Jabil 10

2.3 Tổ chức sản xuất của Jabil 11

3 Quy trình và thiết kế quy trình của công ty Jabil 12

4 Cải tiến quy trình Washing đến OBA 16

5 Lý luận cơ bản về hoạch định nhu cầu vật tư (MRP) 23

5.1 Khái niệm về hệ thống Hoạch định nhu cầu vật tư (Material Requirement Planning - MRP) 23

5.2 Vai trò của hệ thống Hoạch định nhu cầu vật tư 25

5.3 Quy trình thực hiện 25

5.4 Thực trạng áp dụng MRP tại công ty Jabil 27

6 Thực tế áp dụng hoạch định nhu cầu vật tư tại công ty Jabil 29

6.1 Những lợi ích mang lại khi thực hiện hoạch định nhu cầu vật tư (MRP) tại công ty Jabil 29

6.2 Những khó khăn khi thực hiện hoạch định nhu cầu vật tư (MRP) tại công ty Jabil 32

6.3 Đề xuất một số giải pháp cơ bản có tính khả thi nhằm hoàn thiện công tác hoạchđịnh nhu cầu vật liệu tại công ty Jabil 34

KẾT LUẬN 37 TÀI LIỆU THAM KHẢO 38

DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT

DANH MỤC HÌNH Hình 1.1: Quy trình sán xuất board mạch điện tử của Jabil GE 4 Hình 1.2: Trình tự sản xuất đặc biệt của sản phẩm 113 và 718 7

Hình 2.1: Sơ đồ tổ chức khối Vận hành 9

Hình 2.2: Sơ đồ tổ chức khối Kinh doanh 10

Hình 3.1: Sơ đồ DFD (Data Flow Diagram) 14

Hình 3.2: Sơ đồ xương cá 15

Hình 3.3: Biểu đồ cây quyết định 15

Hình 3.4: Ma trận SIPOC 16

Hình 5.1: Cấu trúc của hệ thống MRP 24

Hình 5.2: Quy trình thực hiện hệ thống hoạch định nhu cầu vật tư (MRP) 27

MỞ ĐẦU

1 Đặt vấn đề

Trong thị trường cạnh tranh như hiện nay, các công ty sản xuất phải đối mặt vớirất nhiều thử thách và khó khăn Đặc biệt là phải khôi phục lại sau Đại dịch Covid 19vừa qua, các doanh nghiệp đang rất nỗ lực tổ chức sản xuất và kinh doanh nhằm cảithiện và nâng cao chất lượng sản phẩm, dịch vụ của mình để phù hợp và đáp ứng đượcnhu cầu của khách hàng cũng như những thị trường khó tính Bên cạnh đó lựa chọnmột hệ thống sản xuất phù hợp với quy trình sản xuất cho sản phẩm của công ty khôngphải là dễ dàng Bởi vì hệ thống sản xuất sử dụng các nguyên vật liệu, kinh phí, cơ sở

hạ tầng và lao động để tạo ra số lượng hàng hóa theo yêu cầu Hệ thống sản xuất là bộphận quan trọng nhất và không thể thiếu đối với một doanh nghiệp sản xuất Để có thểđáp ứng được mọi nhu cầu của khách hàng kịp thời, đúng lúc và thường xuyên Xâydựng một hệ thống trơn tru và linh hoạt hơn Việt Nam ta có rất nhiều doanh nghiệp,mỗi doanh nghiệp sử dụng các hệ thống sản xuất khác nhau Hiệu quả và mức độ đápứng của mỗi công ty, quy trình sản xuất là khác nhau Để tìm hiểu kĩ cách các công tysản xuất sử dụng các hệ thống sản xuất vào doanh nghiệp của mình như thế nào? Và

Ưu nhược điểm của chúng là gì? Nhóm chúng em quyết định lựa chọn Công ty JabillViệt Nam Một công ty có 100% Vốn đầu tư của tập đoàn Jabil Circuit Inc của Mỹ,hoạt động trong lĩnh vực lắp ráp board mạch điện tử Tất cả những thắc mắc về Công

ty Jabil và hệ thống sản xuất được áp dụng tại doanh nghiệp này sẽ được tổng hợp vàlàm sáng tỏ tại Bài nghiên cứu này của nhóm chúng em

2 Mục tiêu đề tài

Tìm hiểu về quy trình và thiết kế quy trình sản xuất tại công ty Jabil Việt Nam.Tìm hiểu về các Hệ thống sản xuất được áp dụng tại Jabil

Đề xuất các phương án cải tiến quy trình và hệ thống

3 Đối tượng nghiên cứu

Quy trình sản xuất Board mạch điện tử tại công ty Jabil Việt Nam

4 Phạm vi nghiên cứu

Nghiên cứu được thực hiện ở quy mô tổ chức là công ty Jabil Việt Nam Baogồm: Khối vận hành, Khối tổ chức, Bộ phận sản xuất

5 Phương pháp nghiên cứu

Bài nghiên cứu sử dụng các phương pháp chủ yếu là Phân tích, giả thuyết,nghiên cứu thực tiễn và tổng hợp, cùng một số phương pháp nghiên cứu khác

NỘI DUNG

1 Giới thiệu chung

1.1 Giới thiệu về công ty Điện tử Jabil Việt Nam

Jabil Việt Nam được thành lập vào năm 2007, dưới hình thức 100% vốn đầu tưthuộc tập đoàn Jabil Circuit Inc của Mỹ Jabil Việt Nam là một trong 2 dự án đầu tưlớn nhất tại khu công nghệ cao quận 9, với vốn đầu tư ban đầu 500 triệu USD Hiện tại,hoạt động của Jabil tại Việt Nam tập trung vào lĩnh vực lắp ráp board mạch điện tử cho

4 khách hàng lớn, đó là General Electric, Adtran, Ingenico, L&G

Năm 2007-2008: Giai đoạn thành lập & bắt đầu hoạt động với 4 khách hàng:

Hewlett-Packard (HP), Data Logis, Ingenico, L&G

Năm 2009-2010: Là giai đoạn thiết lập các tiêu chuẩn của Jabil.

Năm 2011: Thiết lập lắp ráp sản xuất cho các khách hàng mới là General

Electric, Adtran và Hypercom

Năm 2014: Chuẩn bị rắp ráp sản phẩm cho khách hàng mới là Tosiba và

Schneider

Sứ mạng: Được xây dựng trên một nền tảng trao quyền cho nhân viên, Jabil

phấn đấu trở thành đối tác dịch vụ sản xuất hàng đầu đầu thế giới thông qua sự tăngtrưởng liên tục của khách hàng và thị trường mục tiêu bằng cách cung cấp năng lựckhác biệt và các dịch vụ hiệu quả về chi phí

Tầm nhìn: Trở thành nhà cung cấp dịch vụ gia công hàng đầu thế giới qua việc

cho phép nhân viên chủ động cung ứng cho khách hàng những giải pháp sáng tạo vàhữu ích về chiến lược

Tài chính: Mang lại chi phí cạnh tranh cho khách hàng và lợi nhuận tài chínhvững chắc cho các cổ đông.

Mục tiêu tăng trưởng: Jabil phấn đấu tăng trưởng doanh thu 20%-30%/năm,

lợi nhuận tăng tưởng 8%-10%/năm

1.2 Giới thiệu về bo mạch Điện tử

Giới thiệu sơ lược về sản phẩm board mạch điện tử, cấu tạo một board mạchhoàn chỉnh bao gồm:

Board trơn: Chưa lắp ráp linh kiện vào.

Vi linh kiện: Là những linh kiện nhỏ, có kích thước tối đa bằng hạt gạo được

dán lên board bằng máy có tên gọi là NXT

Vi điều kiển: là con chíp nhỏ, bên trong được nạp chương trình để vận hành

board mạch, chúng được dán lên board bằng máy có tên gọi là NXT

Linh kiện đâm xuyên: Là những linh kiện có kích thước to như cục pin, màn

hình, bóng đèn …Được ráp vào board bằng thủ công bởi công nhân Trên thân board

có những lỗ nhỏ để những linh kiện này đâm xuyên qua

Hiện tại chuyền sản xuất General Electric có dòng sản phẩm, với 6 mã hàng nhưsau: 718, 113, 269 518, G001 và 9090

1.3 Quy trình sản xuất sản phẩm

Hình 1.1: Quy trình sán xuất board mạch điện tử của Jabil GE

Hiện tại, để lắp ráp hoàn tất 1 board mạch điện tử phải trải qua 15 qui trình nhưsau:

Qui trình 1: SMT (dán vi linh kiện)

Bắt đầu, 1 bảng gồm 6 board trơn dính nhau (gọi là card, 1 card có 6 boards) sẽđược đưa vào máy NXT để dán vi linh kiện và chíp xử lý

Qui trình 2: AOI (kiểm tra chất lượng lần 1)

Sau khi dán xong vi linh kiện, công nhân đưa bảng board (card) vào máy AOI

để kiểm tra chất lượng lần 1 Máy AOI giúp phát hiện những vi linh kiện bị thiếu, dánnhầm, sai cực, thiếu chì…

Qui trình 3: Depanel (Tách rời board)

Sau khi hoàn tất dán vi linh kiện và chíp xử, bảng board đợc công nhân đưa quamáy Depanel để cắt rời thành 6 board riêng biệt

Qui trình 4: MI (Manual Insert: ráp linh kiện đâm xuyên)

Sau khi cắt rời board riêng biệt, công nhân sẽ ráp những linh kiện đâm xuyênvào board bằng thao tác thủ công

Qui trình 5: Soldering (Phun chì)

Sau khi ráp xong linh kiện đâm xuyên, board được đưa vào máy Soldering đểphun chì vào những lỗ vừa nhỏ vừa đâm xuyên Chì sẽ giúp dán chắc những con linhkiện vừa ráp vào board

Qui trình 6: Touch up (Hàn chì)

Công nhân kiểm tra những lỗ cắm nào còn thiếu hoặc sót chì, họ sẽ hàn chì bổsung bằng tay

Qui trình 7: Washing (Rửa board)

Sau đó, board được đưa vào máy Washing để rửa sạch

Qui trình 8: QC (Kiểm tra chất lượng lần 2)

Công nhân đưa board vào máy scan AVI để kiểm tra chất lượng lần 2 Tại đây,những con linh kiện dán sai, lắp ráp bị thiếu, sai cực, thiếu chì đều được phát hiện quahình chụp cắt lớp tinh vi Hệ thống tự động báo lỗi nếu phát hiện Trạm QC có thể pháthiện lỗi phát sinh từ qui trình SMT đến Washing

Qui trình 9: Baking (Sấy board)

Sau khi rửa, board được đưa vào máy sấy để hong khô

Qui trình 10: ICT (Kiểm tra chất lượng lần 3)

Tiếp theo, board được đưa qua máy ICT để kiểm tra chất lượng lần 3 Máy ICT

sẽ kiểm tra tự động Khi phát hiện lỗi, máy sẽ báo động và bác bỏ board lỗi Máy ICTkiểm tra lỗi phát sinh từ đầu qui trình SMT đến Baking

Qui trình 11: Coating (Phun keo bề mặt)

Sau đó, board được đưa vào máy Coating để phun keo lên toàn bộ bề mặt board.Phun keo giúp bảo vệ những con linh kiện bên trong không bị rơi ra và không bị hưhỏng bởi các tác động bên ngoài

Qui trình 12: FVT (Kiểm tra chức năng)

Sau khi phun keo, board được đưa vào máy FVT để kiểm tra chức năng Tạiđây, chúng sẽ được chạy thử chương trình như một máy hoàn chỉnh thực thụ

Qui trình 13: FNI (Kiểm tra chất lượng lần 4)

Sau khi kiểm tra chức năng, board được đưa qua trạm FNI để công nhân kiểmtra một lần nữa bằng mắt xem board có bị trầy xước, đứt gãy hay không

Qui trình 14: Back out (Đóng gói)

Sau khi kiểm tra FNI, board được đóng gói, một thùng gồm 60 boads

Qui trình 15: OBA (Kiểm tra chất lượng lần cuối)

Công nhân kiểm tra chất lượng cuối cùng bằng máy quét trước khi giao chokhách hàng

Một điểm khác biệt, chỉ có sản phẩm 113 và 718 trải qua qui trình Coating Đốivới sản phẩm 113, qui trình FVT trước qui trình Coating Đối với sản phẩm 718 thìngược lại, qui trình Coating trước qui trình FVT Chỉ có 50% số lượng sản phẩm 113

và 718 cần trải qua qui trình Coating Cụ thể: nhu cầu sản phẩm 113 là 2000 boards/ngày thì chỉ 1000 boards cần Coating Nhu cầu sản phẩm 718 là 4000 boards / ngày thìchỉ 2000 boads cần coating

Hình 1.2: Trình tự sản xuất đặc biệt của sản phẩm 113 và 718

Trong quy trình sản xuất bo mạch điện tử, mỗi bước đều có vai trò quan trọngriêng của nó trong việc tạo ra sản phẩm cuối cùng Không thể chỉ định chính xác bướcnào trong quy trình sản xuất bo mạch điện tử là quan trọng nhất Mỗi bước đều có vaitrò cần thiết trong việc tạo ra sản phẩm cuối cùng chất lượng và đáp ứng yêu cầu củakhách hàng

Nếu một trong các bước không được thực hiện đúng cách, có thể gây ra các vấn

đề về chất lượng cho sản phẩm hoặc thậm chí khiến sản phẩm không hoạt động được

Do đó, tất cả các bước đều quan trọng và cần được thực hiện đầy đủ và chính xác đểđảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng

Tuy nhiên, nếu phải đưa ra một số ví dụ về các bước quan trọng có thể kể đếnbước SMT (dán vi linh kiện) và quy trình kiểm tra chất lượng (QC) Bước SMT làquan trọng vì nó đảm bảo việc dán linh kiện vào board được thực hiện đúng cách và đủ

số lượng Quy trình QC cũng rất quan trọng vì nó giúp đảm bảo rằng các sản phẩm đápứng chuẩn chất lượng và tuân thủ các yêu cầu của khách hàng

Trong quy trình sản xuất bo mạch điện tử, có thể xác định một số bước hoặc vấn

đề gây khó khăn và ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm Tuy nhiên, không thể chỉ xácđịnh một bước duy nhất là "nút thắt cổ chai" trong qui trình sản xuất

Các vấn đề có thể gây ra áp lực và khó khăn trong quy trình sản xuất bo mạchđiện tử bao gồm:

• Số lượng sản phẩm yêu cầu từ khách hàng đạt ngưỡng cao

• Đối với các sản phẩm đòi hỏi Coating (phun keo bề mặt), việc phun keo đúng

và đủ lượng sẽ ảnh hưởng tới chất lượng của sản phẩm cuối cùng

• Kiểm tra chất lượng (QC) và kiểm tra chức năng (FVT) là hai bước quantrọng trong việc phát hiện và sửa chữa các lỗi hoặc thiếu sót trong sản phẩm, tuy nhiêncần đảm bảo được tính chính xác và đầy đủ của quá trình kiểm tra.

• Ngoài ra, các yếu tố khác như vật liệu, thiết bị, kỹ thuật viên và quy trìnhcũng đóng vai trò quan trọng trong sản xuất bo mạch điện tử

Vì vậy, không thể chỉ xác định một bước duy nhất là "nút thắt cổ chai" trong quitrình sản xuất bo mạch điện tử Cần tập trung vào từng bước và đảm bảo chất lượngcủa toàn bộ quy trình sản xuất

2 Cách tổ chức và tổ chức sản xuất

2.1 Cơ cấu tổ chức của Jabil Việt Nam

Cơ cấu tổ chức của Jabil Việt Nam gồm 2 mảng chính: Mảng vận hành và mảngkinh doanh Tại Jabil có một khái niệm mới hơi khác lạ so với những công ty khác đóchính là khái niệm Workcell, thuộc mảng vận hành Mỗi một Workcell được xem như

là một công ty con thuộc công ty mẹ Jabil, chịu trách nhiệm vận hành sản xuất kinhdoanh cho một khách hàng Hiện Jabil Việt Nam có 4 Workcell tương ứng với 4 kháchhàng: Ingenico, General Electric, Adtran, L&G Mỗi Workcell bao gồm giám đốc vậnhành Workcell, cùng các thành viên đến từ các bộ phận chức năng như: Đội giám sátsản xuất, đội kỹ sư chất lượng, đội kỹ sư sản xuất, đội kỹ sư công nghiệp, đội kỹ sưkiểm tra, đội mua hàng, đội kế hoạch, đội kiểm soát tồn kho, và giám đốc kinh doanhcủa Workcell

Hình 2.2: Sơ đồ tổ chức khối Kinh doanh.

Đứng đầu khối kinh doanh là giám đốc phát triển kinh doanh Bên dưới là cácgiám đốc kinh doanh của từng Workcell

2.2 Hệ thống sản xuất của Jabil

Công ty Jabil sử dụng cả hai hệ thống sản xuất là hệ thống sản xuất theo lô(Batch production) và cả hệ thống sản xuất khối lớn (Mass production) tùy thuộc vàotừng sản phẩm và đơn hàng cụ thể

Hệ thống sản xuất theo lô được áp dụng khi sản phẩm có tính đa dạng, yêu cầunhiều công đoạn gia công khác nhau, và doanh số bán hàng không cao như:

- Thiết bị viễn thông: Jabil Việt Nam sản xuất các sản phẩm viễn thông như điệnthoại di động, máy tính bằng, router và thiết bị loT cho nhiều thương hiệu lớn trên toànthế giới

- Thiết bị y tế: Jabil Việt Nam sản xuất các giải pháp sản xuất cho thiết bị y tếnhư máy chẩn đoán hình ảnh, máy trợ tim, thiết bị kiểm tra y tế và các sản phẩm dượcphẩm

- Thiết bị gia dụng: Jabil Việt Nam sản xuất các sản phẩm điện tử gia dụng nhưtivi, tủ lạnh, máy giặt và các sản phẩm điện gia dụng khác

- Máy tính xách tay, Jabil Việt Nam sản xuất các sản phẩm laptop cho nhiềuthương hiệu lớn trên thế giới.

- Ô tô: Jabil Việt Nam sản xuất các sản phẩm cho ngành công nghiệp ô tô, baogồm các linh kiện điện tử, đèn chiếu sáng và các thiết bị giải trí

Còn hệ thống sản xuất khối lớn được áp dụng cho các sản phẩm có nhu cầu với

số lượng sản xuất lớn, giá thành rẻ, quy trình sản xuất đơn giản như:

- Máy tính xách tay: Jabil Việt Nam sản xuất các sản phẩm laptop cho nhiềuthương hiệu nổi tiếng trên thế giới

- Thiết bị viễn thông: Jabil Việt Nam cung cấp các giải pháp sản xuất cho cácthiết bị viễn thông như điện thoại di động, máy tính bảng và các thiết bị lol

- Thiết bị y tế: Jabil Việt Nam sản xuất các sản phẩm y tế như các thiết bị kiểmtra y tế, máy trợ tim và các sản phẩm dược phẩm

- Thiết bị điện tử gia dụng: Jabil Việt Nam cung cấp các giải pháp sản xuất chocác sản phẩm điện tử gia dụng như tivi, máy giặt, tủ lạnh và các sản phẩm điện giadụng khác

- Công nghệ ô tô: Jabil Việt Nam cung cấp các giải pháp sản xuất cho các thiết

bị công nghệ ô tô như hệ thống âm thanh, điều hòa không khí và các hệ thống an toàn

Với kinh nghiệm và tầm nhìn chiến lược của mình, Jabil luôn cân nhắc và sửdụng phương pháp sản xuất phù hợp để đáp ứng nhu cầu của khách hàng và tối ưu hóaquá trình sản xuất

2.3 Tổ chức sản xuất của Jabil

Cách tổ chức và tổ chức sản xuất của Jabil là một trong những yếu tố quan trọnggiúp công ty này thành công trong ngành sản xuất thiết bị điện tử

Để tổ chức sản xuất, Jabil áp dụng phương pháp Lean Manufacturing, đó là mộtphương pháp sản xuất được thiết kế để tối ưu hóa các quy trình sản xuất, tiết kiệm chiphí và thời gian sản xuất, cải thiện chất lượng sản phẩm và nâng cao hiệu suất sản xuất.Công ty này cũng sử dụng hệ thống Enterprise Resource Planning (ERP) để quản lý và

theo dõi hoạt động sản xuất, quản lý tài nguyên doanh nghiệp (nhân sự, tài sản vật chất,vật liệu và các tài nguyên khác) và quản lý sản lượng.

Để tổ chức sản xuất, Jabil có một hệ thống điều hành khép kín, từ việc xác địnhyêu cầu của khách hàng đến việc thiết kế, mua sắm vật liệu, sản xuất kiểm tra chấtlượng lắp ráp và đưa sản phẩm vào thị trường Công ty này cũng tập trung vào việcphát triển quá trình sản xuất linh hoạt để đáp ứng nhu cầu của khách hàng và tối ưu hóasản xuất

Ngoài ra, Jabil định hưởng một số kế hoạch chiến lược để phát triển công tytrong tương lai như: sử dụng trí tuệ nhân tạo (Al) và công nghệ blockchain để cải thiệnquá trình sản xuất và quản lý chuỗi cung ứng, tăng cường các giải pháp lol (Internet ofThings) để nâng cao hiệu suất sản xuất Tất cả các kế hoạch này cho thấy rằng Jabilđang tiến hành các bước cải tiến và phát triển công nghệ để đáp ứng yêu cầu của kháchhàng và duy trì vị thế của mình trong ngành sản xuất thiết bị điện tử

3 Quy trình và thiết kế quy trình của công ty Jabil

Công ty Jabil là một trong những nhà cung cấp dịch vụ sản xuất điện tử hàngđầu thế giới, với hơn 260.000 nhân viên và 100 nhà máy trên 30 quốc gia Để đáp ứngnhu cầu của khách hàng về chất lượng, hiệu quả và linh hoạt, Jabil đã thiết kế một quytrình sản xuất dựa trên bốn nguyên tắc cốt lõi: chuẩn hóa, tự động hóa, số hóa và liênkết

- Chuẩn hóa là việc áp dụng các tiêu chuẩn quốc tế và ngành cho toàn bộ quytrình sản xuất, từ thiết kế, lựa chọn nguyên liệu, lắp ráp, kiểm tra đến giao hàng Chuẩnhóa giúp đảm bảo tính nhất quán, minh bạch và dễ kiểm soát của các sản phẩm và dịchvụ

- Tự động hóa là việc sử dụng các công nghệ tiên tiến như robot, máy móc thôngminh, trí tuệ nhân tạo và học máy để thực hiện các công việc lặp đi lặp lại, phức tạphoặc nguy hiểm Tự động hóa giúp nâng cao năng suất, chính xác và an toàn của quytrình sản xuất

- Số hóa là việc chuyển đổi các dữ liệu thô thành các thông tin có giá trị thôngqua các phần mềm, nền tảng và công cụ phân tích Số hóa giúp cải thiện khả năng quản

lý, theo dõi và tối ưu hóa quy trình sản xuất

- Liên kết là việc kết nối các bên liên quan trong chuỗi cung ứng, từ nhà cungcấp, nhà sản xuất, nhà phân phối đến khách hàng cuối cùng Liên kết giúp tăng cường

sự hợp tác, giao tiếp và đổi mới trong quy trình sản xuất

Bằng cách thiết kế quy trình sản xuất theo bốn nguyên tắc này, Jabil đã tạo ramột lợi thế cạnh tranh vượt trội trong thị trường sản xuất điện tử đầy biến động và cạnhtranh

Ngoài ra công ty Jabil Việt Nam còn áp dụng mô hình tích hợp Lean Six Sigma

để cải tiến liên tục các quy trình sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm, tiết kiệm chiphí và thời gian, đáp ứng nhu cầu của khách hàng và thị trường

Mô hình Lean Six Sigma kết hợp hai phương pháp quản lý hiệu quả là Lean vàSix Sigma Lean là phương pháp loại bỏ các hoạt động lãng phí, tối ưu hóa sử dụngnguồn lực và tăng năng suất Six Sigma là phương pháp giảm thiểu các sai số, khắcphục các nguyên nhân gốc rễ của vấn đề và đạt được mức độ hoàn hảo cao nhất

Công ty Jabil Việt Nam áp dụng mô hình Lean Six Sigma thông qua các bướcsau:

Định nghĩa: Xác định vấn đề cần giải quyết, mục tiêu cải tiến, khách hàng và

yêu cầu của họ

Đo lường: Thu thập dữ liệu về hiện trạng qui trình, xác định các chỉ số hiệu suất

và các sai số

Phân tích: Phân tích dữ liệu để tìm ra các nguyên nhân gốc rễ của vấn đề, xác

định các biến ảnh hưởng và mối quan hệ giữa chúng

Cải tiến: Đề xuất các giải pháp cải tiến dựa trên phân tích dữ liệu, kiểm tra và

thực hiện các giải pháp

Kiểm soát: Theo dõi kết quả của các giải pháp cải tiến, đánh giá hiệu quả và

duy trì sự cải tiến

Công ty Jabil Việt Nam sử dụng nhiều công cụ hỗ trợ cho việc áp dụng mô hìnhLean Six Sigma như biểu đồ luồng, biểu đồ Ishikawa, ma trận SIPOC, biểu đồ câyquyết định, thí nghiệm thiết kế

Hình 3.1: Sơ đồ DFD (Data Flow Diagram)