Môn học quản trị sản xuất 1 hệ thống sản xuất tại công ty jabil việt nam

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINHKHOA KINH TẾ

BÁO CÁO GIỮA KỲ

MÔN HỌC: QUẢN TRỊ SẢN XUẤT 1

HỆ THỐNG SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY JABIL VIỆT NAMGVHD: ThS Nguyễn Thị Thúy Vi

Mã lớp học: PRMA330806_22_2_06SVTH: Nhóm 3

3 Nguyễn Ngọc Bảo Châu 21124143 4 Đoàn Thị Ngọc Quỳnh 21124254 5 Đinh Thị Thủy Tiên 21124272

TP Hồ Chí Minh, Tháng 5 năm 2023

Giảng viên hướng dẫn

BẢNG PHÂN CÔNG NHIỆM VỤ

THỨ TỰTHỰC HIỆNNHIỆM VỤĐánh giá

3 Nguyễn Ngọc Bảo Châu - 21124143 Nội dung 14,29%

4 Nguyễn Thúy Hiền - 21124169 Nội dung, tổng hợp 14,29%

5 Nguyễn Quốc Hương - 21124444 Nội dung, tổng hợp 14,29%

6 Đinh Thị Thủy Tiên - 21124272 Nội dung, tổng hợp 14,29%

MỤC LỤC

DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT i

1 Giới thiệu chung 3

1.1 Giới thiệu về công ty Điện tử Jabil Việt Nam 3

1.2 Giới thiệu về bo mạch Điện tử 4

1.3 Quy trình sản xuất sản phẩm 4

2 Cách tổ chức và tổ chức sản xuất 8

2.1 Cơ cấu tổ chức của Jabil Việt Nam 8

2.2 Hệ thống sản xuất của Jabil 10

2.3 Tổ chức sản xuất của Jabil 11

3 Quy trình và thiết kế quy trình của công ty Jabil 12

4 Cải tiến quy trình Washing đến OBA 16

5 Lý luận cơ bản về hoạch định nhu cầu vật tư (MRP) 23

5.1 Khái niệm về hệ thống Hoạch định nhu cầu vật tư (Material Requirement Planning - MRP) 23

5.2 Vai trò của hệ thống Hoạch định nhu cầu vật tư 25

5.3 Quy trình thực hiện 25

5.4 Thực trạng áp dụng MRP tại công ty Jabil 27

6 Thực tế áp dụng hoạch định nhu cầu vật tư tại công ty Jabil 29

6.1 Những lợi ích mang lại khi thực hiện hoạch định nhu cầu vật tư (MRP) tại công ty Jabil 29

6.2 Những khó khăn khi thực hiện hoạch định nhu cầu vật tư (MRP) tại công ty Jabil 32

6.3 Đề xuất một số giải pháp cơ bản có tính khả thi nhằm hoàn thiện công tác hoạch định nhu cầu vật liệu tại công ty Jabil 34

KẾT LUẬN 37TÀI LIỆU THAM KHẢO 38

DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT

Bảng 4.1: Cycle time (giây) và giá trị của từng công đoạn 17Bảng 4.2: Kết quả so sánh tồn kho WIP giữa quy trình cũ và quy trình mới 21

DANH MỤC HÌNH

Hình 1.1: Quy trình sán xuất board mạch điện tử của Jabil GE 4Hình 1.2: Trình tự sản xuất đặc biệt của sản phẩm 113 và 718 7

Hình 2.1: Sơ đồ tổ chức khối Vận hành 9

Hình 2.2: Sơ đồ tổ chức khối Kinh doanh 10

Hình 3.1: Sơ đồ DFD (Data Flow Diagram) 14

MỞ ĐẦU1 Đặt vấn đề

Trong thị trường cạnh tranh như hiện nay, các công ty sản xuất phải đối mặt với rất nhiều thử thách và khó khăn Đặc biệt là phải khôi phục lại sau Đại dịch Covid 19 vừa qua, các doanh nghiệp đang rất nỗ lực tổ chức sản xuất và kinh doanh nhằm cải thiện và nâng cao chất lượng sản phẩm, dịch vụ của mình để phù hợp và đáp ứng được nhu cầu của khách hàng cũng như những thị trường khó tính Bên cạnh đó lựa chọn một hệ thống sản xuất phù hợp với quy trình sản xuất cho sản phẩm của công ty không phải là dễ dàng Bởi vì hệ thống sản xuất sử dụng các nguyên vật liệu, kinh phí, cơ sở hạ tầng và lao động để tạo ra số lượng hàng hóa theo yêu cầu Hệ thống sản xuất là bộ phận quan trọng nhất và không thể thiếu đối với một doanh nghiệp sản xuất Để có thể đáp ứng được mọi nhu cầu của khách hàng kịp thời, đúng lúc và thường xuyên Xây dựng một hệ thống trơn tru và linh hoạt hơn Việt Nam ta có rất nhiều doanh nghiệp, mỗi doanh nghiệp sử dụng các hệ thống sản xuất khác nhau Hiệu quả và mức độ đáp ứng của mỗi công ty, quy trình sản xuất là khác nhau Để tìm hiểu kĩ cách các công ty sản xuất sử dụng các hệ thống sản xuất vào doanh nghiệp của mình như thế nào? Và Ưu nhược điểm của chúng là gì? Nhóm chúng em quyết định lựa chọn Công ty Jabill Việt Nam Một công ty có 100% Vốn đầu tư của tập đoàn Jabil Circuit Inc của Mỹ, hoạt động trong lĩnh vực lắp ráp board mạch điện tử Tất cả những thắc mắc về Công ty Jabil và hệ thống sản xuất được áp dụng tại doanh nghiệp này sẽ được tổng hợp và làm sáng tỏ tại Bài nghiên cứu này của nhóm chúng em.

2 Mục tiêu đề tài

Tìm hiểu về quy trình và thiết kế quy trình sản xuất tại công ty Jabil Việt Nam Tìm hiểu về các Hệ thống sản xuất được áp dụng tại Jabil.

Đề xuất các phương án cải tiến quy trình và hệ thống.

3 Đối tượng nghiên cứu

Quy trình sản xuất Board mạch điện tử tại công ty Jabil Việt Nam.

4 Phạm vi nghiên cứu

Nghiên cứu được thực hiện ở quy mô tổ chức là công ty Jabil Việt Nam Bao gồm: Khối vận hành, Khối tổ chức, Bộ phận sản xuất.

5 Phương pháp nghiên cứu

Bài nghiên cứu sử dụng các phương pháp chủ yếu là Phân tích, giả thuyết, nghiên cứu thực tiễn và tổng hợp, cùng một số phương pháp nghiên cứu khác.

NỘI DUNG1 Giới thiệu chung

1.1 Giới thiệu về công ty Điện tử Jabil Việt Nam

Jabil Việt Nam được thành lập vào năm 2007, dưới hình thức 100% vốn đầu tư thuộc tập đoàn Jabil Circuit Inc của Mỹ Jabil Việt Nam là một trong 2 dự án đầu tư lớn nhất tại khu công nghệ cao quận 9, với vốn đầu tư ban đầu 500 triệu USD Hiện tại, hoạt động của Jabil tại Việt Nam tập trung vào lĩnh vực lắp ráp board mạch điện tử cho 4 khách hàng lớn, đó là General Electric, Adtran, Ingenico, L&G.

Năm 2007-2008: Giai đoạn thành lập & bắt đầu hoạt động với 4 khách hàng:

Hewlett-Packard (HP), Data Logis, Ingenico, L&G.

Năm 2009-2010: Là giai đoạn thiết lập các tiêu chuẩn của Jabil.

Năm 2011: Thiết lập lắp ráp sản xuất cho các khách hàng mới là General

Electric, Adtran và Hypercom.

Năm 2014: Chuẩn bị rắp ráp sản phẩm cho khách hàng mới là Tosiba và

Sứ mạng: Được xây dựng trên một nền tảng trao quyền cho nhân viên, Jabil

phấn đấu trở thành đối tác dịch vụ sản xuất hàng đầu đầu thế giới thông qua sự tăng trưởng liên tục của khách hàng và thị trường mục tiêu bằng cách cung cấp năng lực khác biệt và các dịch vụ hiệu quả về chi phí.

Tầm nhìn: Trở thành nhà cung cấp dịch vụ gia công hàng đầu thế giới qua việc

cho phép nhân viên chủ động cung ứng cho khách hàng những giải pháp sáng tạo và hữu ích về chiến lược

Nguyên tắc chỉ đạo

Giá trị: Tạo một môi trường làm việc tôn trọng và an toàn để người lao động được trao quyền và trách nhiệm.

Kinh doanh: Thực hiện các hoạt động hướng về hiệu suất và dẫn đầu thị trường về dịch vụ khách hàng.

Tài chính: Mang lại chi phí cạnh tranh cho khách hàng và lợi nhuận tài chính vững chắc cho các cổ đông.

Mục tiêu tăng trưởng: Jabil phấn đấu tăng trưởng doanh thu 20%-30%/năm,

lợi nhuận tăng tưởng 8%-10%/năm.

1.2 Giới thiệu về bo mạch Điện tử

Giới thiệu sơ lược về sản phẩm board mạch điện tử, cấu tạo một board mạch hoàn chỉnh bao gồm:

Board trơn: Chưa lắp ráp linh kiện vào.

Vi linh kiện: Là những linh kiện nhỏ, có kích thước tối đa bằng hạt gạo được

dán lên board bằng máy có tên gọi là NXT

Vi điều kiển: là con chíp nhỏ, bên trong được nạp chương trình để vận hành

board mạch, chúng được dán lên board bằng máy có tên gọi là NXT

Linh kiện đâm xuyên: Là những linh kiện có kích thước to như cục pin, màn

hình, bóng đèn …Được ráp vào board bằng thủ công bởi công nhân Trên thân board có những lỗ nhỏ để những linh kiện này đâm xuyên qua.

Hiện tại chuyền sản xuất General Electric có dòng sản phẩm, với 6 mã hàng như sau: 718, 113, 269 518, G001 và 9090.

1.3 Quy trình sản xuất sản phẩm

Hình 1.1: Quy trình sán xuất board mạch điện tử của Jabil GE

Hiện tại, để lắp ráp hoàn tất 1 board mạch điện tử phải trải qua 15 qui trình như sau:

Qui trình 1: SMT (dán vi linh kiện)

Bắt đầu, 1 bảng gồm 6 board trơn dính nhau (gọi là card, 1 card có 6 boards) sẽ được đưa vào máy NXT để dán vi linh kiện và chíp xử lý.

Qui trình 2: AOI (kiểm tra chất lượng lần 1)

Sau khi dán xong vi linh kiện, công nhân đưa bảng board (card) vào máy AOI để kiểm tra chất lượng lần 1 Máy AOI giúp phát hiện những vi linh kiện bị thiếu, dán nhầm, sai cực, thiếu chì…

Qui trình 3: Depanel (Tách rời board)

Sau khi hoàn tất dán vi linh kiện và chíp xử, bảng board đợc công nhân đưa qua máy Depanel để cắt rời thành 6 board riêng biệt.

Qui trình 4: MI (Manual Insert: ráp linh kiện đâm xuyên)

Sau khi cắt rời board riêng biệt, công nhân sẽ ráp những linh kiện đâm xuyên vào board bằng thao tác thủ công.

Qui trình 5: Soldering (Phun chì)

Sau khi ráp xong linh kiện đâm xuyên, board được đưa vào máy Soldering để phun chì vào những lỗ vừa nhỏ vừa đâm xuyên Chì sẽ giúp dán chắc những con linh kiện vừa ráp vào board.

Qui trình 6: Touch up (Hàn chì)

Công nhân kiểm tra những lỗ cắm nào còn thiếu hoặc sót chì, họ sẽ hàn chì bổ sung bằng tay

Qui trình 7: Washing (Rửa board)

Sau đó, board được đưa vào máy Washing để rửa sạch

Qui trình 8: QC (Kiểm tra chất lượng lần 2)

Công nhân đưa board vào máy scan AVI để kiểm tra chất lượng lần 2 Tại đây, những con linh kiện dán sai, lắp ráp bị thiếu, sai cực, thiếu chì đều được phát hiện qua hình chụp cắt lớp tinh vi Hệ thống tự động báo lỗi nếu phát hiện Trạm QC có thể phát hiện lỗi phát sinh từ qui trình SMT đến Washing.

Qui trình 9: Baking (Sấy board)

Sau khi rửa, board được đưa vào máy sấy để hong khô

Qui trình 10: ICT (Kiểm tra chất lượng lần 3)

Tiếp theo, board được đưa qua máy ICT để kiểm tra chất lượng lần 3 Máy ICT sẽ kiểm tra tự động Khi phát hiện lỗi, máy sẽ báo động và bác bỏ board lỗi Máy ICT kiểm tra lỗi phát sinh từ đầu qui trình SMT đến Baking.

Qui trình 11: Coating (Phun keo bề mặt)

Sau đó, board được đưa vào máy Coating để phun keo lên toàn bộ bề mặt board Phun keo giúp bảo vệ những con linh kiện bên trong không bị rơi ra và không bị hư hỏng bởi các tác động bên ngoài.

Qui trình 12: FVT (Kiểm tra chức năng)

Sau khi phun keo, board được đưa vào máy FVT để kiểm tra chức năng Tại đây, chúng sẽ được chạy thử chương trình như một máy hoàn chỉnh thực thụ.

Qui trình 13: FNI (Kiểm tra chất lượng lần 4)

Sau khi kiểm tra chức năng, board được đưa qua trạm FNI để công nhân kiểm tra một lần nữa bằng mắt xem board có bị trầy xước, đứt gãy hay không.

Qui trình 14: Back out (Đóng gói)

Sau khi kiểm tra FNI, board được đóng gói, một thùng gồm 60 boads

Qui trình 15: OBA (Kiểm tra chất lượng lần cuối)

Công nhân kiểm tra chất lượng cuối cùng bằng máy quét trước khi giao cho khách hàng.

Một điểm khác biệt, chỉ có sản phẩm 113 và 718 trải qua qui trình Coating Đối với sản phẩm 113, qui trình FVT trước qui trình Coating Đối với sản phẩm 718 thì ngược lại, qui trình Coating trước qui trình FVT Chỉ có 50% số lượng sản phẩm 113 và 718 cần trải qua qui trình Coating Cụ thể: nhu cầu sản phẩm 113 là 2000 boards/ ngày thì chỉ 1000 boards cần Coating Nhu cầu sản phẩm 718 là 4000 boards / ngày thì chỉ 2000 boads cần coating.

Hình 1.2: Trình tự sản xuất đặc biệt của sản phẩm 113 và 718

Trong quy trình sản xuất bo mạch điện tử, mỗi bước đều có vai trò quan trọng riêng của nó trong việc tạo ra sản phẩm cuối cùng Không thể chỉ định chính xác bước nào trong quy trình sản xuất bo mạch điện tử là quan trọng nhất Mỗi bước đều có vai trò cần thiết trong việc tạo ra sản phẩm cuối cùng chất lượng và đáp ứng yêu cầu của khách hàng.

Nếu một trong các bước không được thực hiện đúng cách, có thể gây ra các vấn đề về chất lượng cho sản phẩm hoặc thậm chí khiến sản phẩm không hoạt động được Do đó, tất cả các bước đều quan trọng và cần được thực hiện đầy đủ và chính xác để đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng.

Tuy nhiên, nếu phải đưa ra một số ví dụ về các bước quan trọng có thể kể đến bước SMT (dán vi linh kiện) và quy trình kiểm tra chất lượng (QC) Bước SMT là quan trọng vì nó đảm bảo việc dán linh kiện vào board được thực hiện đúng cách và đủ số lượng Quy trình QC cũng rất quan trọng vì nó giúp đảm bảo rằng các sản phẩm đáp ứng chuẩn chất lượng và tuân thủ các yêu cầu của khách hàng.

Trong quy trình sản xuất bo mạch điện tử, có thể xác định một số bước hoặc vấn đề gây khó khăn và ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm Tuy nhiên, không thể chỉ xác định một bước duy nhất là "nút thắt cổ chai" trong qui trình sản xuất.

Các vấn đề có thể gây ra áp lực và khó khăn trong quy trình sản xuất bo mạch điện tử bao gồm:

• Số lượng sản phẩm yêu cầu từ khách hàng đạt ngưỡng cao.

• Đối với các sản phẩm đòi hỏi Coating (phun keo bề mặt), việc phun keo đúng và đủ lượng sẽ ảnh hưởng tới chất lượng của sản phẩm cuối cùng.

• Kiểm tra chất lượng (QC) và kiểm tra chức năng (FVT) là hai bước quan trọng trong việc phát hiện và sửa chữa các lỗi hoặc thiếu sót trong sản phẩm, tuy nhiên cần đảm bảo được tính chính xác và đầy đủ của quá trình kiểm tra.

• Ngoài ra, các yếu tố khác như vật liệu, thiết bị, kỹ thuật viên và quy trình cũng đóng vai trò quan trọng trong sản xuất bo mạch điện tử.

Vì vậy, không thể chỉ xác định một bước duy nhất là "nút thắt cổ chai" trong qui trình sản xuất bo mạch điện tử Cần tập trung vào từng bước và đảm bảo chất lượng của toàn bộ quy trình sản xuất.

2 Cách tổ chức và tổ chức sản xuất2.1 Cơ cấu tổ chức của Jabil Việt Nam

Cơ cấu tổ chức của Jabil Việt Nam gồm 2 mảng chính: Mảng vận hành và mảng kinh doanh Tại Jabil có một khái niệm mới hơi khác lạ so với những công ty khác đó chính là khái niệm Workcell, thuộc mảng vận hành Mỗi một Workcell được xem như là một công ty con thuộc công ty mẹ Jabil, chịu trách nhiệm vận hành sản xuất kinh doanh cho một khách hàng Hiện Jabil Việt Nam có 4 Workcell tương ứng với 4 khách hàng: Ingenico, General Electric, Adtran, L&G Mỗi Workcell bao gồm giám đốc vận hành Workcell, cùng các thành viên đến từ các bộ phận chức năng như: Đội giám sát sản xuất, đội kỹ sư chất lượng, đội kỹ sư sản xuất, đội kỹ sư công nghiệp, đội kỹ sư kiểm tra, đội mua hàng, đội kế hoạch, đội kiểm soát tồn kho, và giám đốc kinh doanh của Workcell.

Hình 2.1: Sơ đồ tổ chức khối Vận hành

Đứng đầu khối vận hành là tổng giám đốc điều hành Bên dưới là giám đốc các Workcell và giám đốc (GĐ) của từng bộ phận chức năng như: GĐ Sản xuất, GĐ.Thiết bị, GĐ.Lean, GĐ.Kỹ sư công nghiệp, GĐ.Kỹ sư sản xuất, GĐ.Kỹ sư chất 33 lượng, GĐ.Kế hoạch, GĐ.Mua hàng,GĐ.Logistic, GĐ Nhân sự, GĐ Tài chính, GĐ.IT.

Hình 2.2: Sơ đồ tổ chức khối Kinh doanh.

Đứng đầu khối kinh doanh là giám đốc phát triển kinh doanh Bên dưới là các giám đốc kinh doanh của từng Workcell.

2.2 Hệ thống sản xuất của Jabil

Công ty Jabil sử dụng cả hai hệ thống sản xuất là hệ thống sản xuất theo lô (Batch production) và cả hệ thống sản xuất khối lớn (Mass production) tùy thuộc vào từng sản phẩm và đơn hàng cụ thể.

Hệ thống sản xuất theo lô được áp dụng khi sản phẩm có tính đa dạng, yêu cầu nhiều công đoạn gia công khác nhau, và doanh số bán hàng không cao như:

- Thiết bị viễn thông: Jabil Việt Nam sản xuất các sản phẩm viễn thông như điện thoại di động, máy tính bằng, router và thiết bị loT cho nhiều thương hiệu lớn trên toàn thế giới.

- Thiết bị y tế: Jabil Việt Nam sản xuất các giải pháp sản xuất cho thiết bị y tế như máy chẩn đoán hình ảnh, máy trợ tim, thiết bị kiểm tra y tế và các sản phẩm dược phẩm.

- Thiết bị gia dụng: Jabil Việt Nam sản xuất các sản phẩm điện tử gia dụng như tivi, tủ lạnh, máy giặt và các sản phẩm điện gia dụng khác.

- Máy tính xách tay, Jabil Việt Nam sản xuất các sản phẩm laptop cho nhiều thương hiệu lớn trên thế giới.

- Ô tô: Jabil Việt Nam sản xuất các sản phẩm cho ngành công nghiệp ô tô, bao gồm các linh kiện điện tử, đèn chiếu sáng và các thiết bị giải trí.

Còn hệ thống sản xuất khối lớn được áp dụng cho các sản phẩm có nhu cầu với số lượng sản xuất lớn, giá thành rẻ, quy trình sản xuất đơn giản như:

- Máy tính xách tay: Jabil Việt Nam sản xuất các sản phẩm laptop cho nhiều thương hiệu nổi tiếng trên thế giới.

- Thiết bị viễn thông: Jabil Việt Nam cung cấp các giải pháp sản xuất cho các thiết bị viễn thông như điện thoại di động, máy tính bảng và các thiết bị lol

- Thiết bị y tế: Jabil Việt Nam sản xuất các sản phẩm y tế như các thiết bị kiểm tra y tế, máy trợ tim và các sản phẩm dược phẩm.

- Thiết bị điện tử gia dụng: Jabil Việt Nam cung cấp các giải pháp sản xuất cho các sản phẩm điện tử gia dụng như tivi, máy giặt, tủ lạnh và các sản phẩm điện gia dụng khác.

- Công nghệ ô tô: Jabil Việt Nam cung cấp các giải pháp sản xuất cho các thiết bị công nghệ ô tô như hệ thống âm thanh, điều hòa không khí và các hệ thống an toàn.

Với kinh nghiệm và tầm nhìn chiến lược của mình, Jabil luôn cân nhắc và sử dụng phương pháp sản xuất phù hợp để đáp ứng nhu cầu của khách hàng và tối ưu hóa quá trình sản xuất.

2.3 Tổ chức sản xuất của Jabil

Cách tổ chức và tổ chức sản xuất của Jabil là một trong những yếu tố quan trọng giúp công ty này thành công trong ngành sản xuất thiết bị điện tử.

Để tổ chức sản xuất, Jabil áp dụng phương pháp Lean Manufacturing, đó là một phương pháp sản xuất được thiết kế để tối ưu hóa các quy trình sản xuất, tiết kiệm chi phí và thời gian sản xuất, cải thiện chất lượng sản phẩm và nâng cao hiệu suất sản xuất Công ty này cũng sử dụng hệ thống Enterprise Resource Planning (ERP) để quản lý và

theo dõi hoạt động sản xuất, quản lý tài nguyên doanh nghiệp (nhân sự, tài sản vật chất, vật liệu và các tài nguyên khác) và quản lý sản lượng.

Để tổ chức sản xuất, Jabil có một hệ thống điều hành khép kín, từ việc xác định yêu cầu của khách hàng đến việc thiết kế, mua sắm vật liệu, sản xuất kiểm tra chất lượng lắp ráp và đưa sản phẩm vào thị trường Công ty này cũng tập trung vào việc phát triển quá trình sản xuất linh hoạt để đáp ứng nhu cầu của khách hàng và tối ưu hóa sản xuất

Ngoài ra, Jabil định hưởng một số kế hoạch chiến lược để phát triển công ty trong tương lai như: sử dụng trí tuệ nhân tạo (Al) và công nghệ blockchain để cải thiện quá trình sản xuất và quản lý chuỗi cung ứng, tăng cường các giải pháp lol (Internet of Things) để nâng cao hiệu suất sản xuất Tất cả các kế hoạch này cho thấy rằng Jabil đang tiến hành các bước cải tiến và phát triển công nghệ để đáp ứng yêu cầu của khách hàng và duy trì vị thế của mình trong ngành sản xuất thiết bị điện tử.

3 Quy trình và thiết kế quy trình của công ty Jabil

Công ty Jabil là một trong những nhà cung cấp dịch vụ sản xuất điện tử hàng đầu thế giới, với hơn 260.000 nhân viên và 100 nhà máy trên 30 quốc gia Để đáp ứng nhu cầu của khách hàng về chất lượng, hiệu quả và linh hoạt, Jabil đã thiết kế một quy trình sản xuất dựa trên bốn nguyên tắc cốt lõi: chuẩn hóa, tự động hóa, số hóa và liên kết.

- Chuẩn hóa là việc áp dụng các tiêu chuẩn quốc tế và ngành cho toàn bộ quy trình sản xuất, từ thiết kế, lựa chọn nguyên liệu, lắp ráp, kiểm tra đến giao hàng Chuẩn hóa giúp đảm bảo tính nhất quán, minh bạch và dễ kiểm soát của các sản phẩm và dịch vụ.

- Tự động hóa là việc sử dụng các công nghệ tiên tiến như robot, máy móc thông minh, trí tuệ nhân tạo và học máy để thực hiện các công việc lặp đi lặp lại, phức tạp hoặc nguy hiểm Tự động hóa giúp nâng cao năng suất, chính xác và an toàn của quy trình sản xuất.

- Số hóa là việc chuyển đổi các dữ liệu thô thành các thông tin có giá trị thông qua các phần mềm, nền tảng và công cụ phân tích Số hóa giúp cải thiện khả năng quản lý, theo dõi và tối ưu hóa quy trình sản xuất.

- Liên kết là việc kết nối các bên liên quan trong chuỗi cung ứng, từ nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà phân phối đến khách hàng cuối cùng Liên kết giúp tăng cường sự hợp tác, giao tiếp và đổi mới trong quy trình sản xuất.

Bằng cách thiết kế quy trình sản xuất theo bốn nguyên tắc này, Jabil đã tạo ra một lợi thế cạnh tranh vượt trội trong thị trường sản xuất điện tử đầy biến động và cạnh tranh.

Ngoài ra công ty Jabil Việt Nam còn áp dụng mô hình tích hợp Lean Six Sigma để cải tiến liên tục các quy trình sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm, tiết kiệm chi phí và thời gian, đáp ứng nhu cầu của khách hàng và thị trường.

Mô hình Lean Six Sigma kết hợp hai phương pháp quản lý hiệu quả là Lean và Six Sigma Lean là phương pháp loại bỏ các hoạt động lãng phí, tối ưu hóa sử dụng nguồn lực và tăng năng suất Six Sigma là phương pháp giảm thiểu các sai số, khắc phục các nguyên nhân gốc rễ của vấn đề và đạt được mức độ hoàn hảo cao nhất.

Công ty Jabil Việt Nam áp dụng mô hình Lean Six Sigma thông qua các bước sau:

Định nghĩa: Xác định vấn đề cần giải quyết, mục tiêu cải tiến, khách hàng và

yêu cầu của họ.

Đo lường: Thu thập dữ liệu về hiện trạng qui trình, xác định các chỉ số hiệu suất

và các sai số.

Phân tích: Phân tích dữ liệu để tìm ra các nguyên nhân gốc rễ của vấn đề, xác

định các biến ảnh hưởng và mối quan hệ giữa chúng.

Cải tiến: Đề xuất các giải pháp cải tiến dựa trên phân tích dữ liệu, kiểm tra và

thực hiện các giải pháp.

Kiểm soát: Theo dõi kết quả của các giải pháp cải tiến, đánh giá hiệu quả và

duy trì sự cải tiến.

Công ty Jabil Việt Nam sử dụng nhiều công cụ hỗ trợ cho việc áp dụng mô hình Lean Six Sigma như biểu đồ luồng, biểu đồ Ishikawa, ma trận SIPOC, biểu đồ cây quyết định, thí nghiệm thiết kế.

Hình 3.1: Sơ đồ DFD (Data Flow Diagram)