Đang tải... (xem toàn văn)
Trang 1 CHƯƠNG 8: HOẠCH ĐỊNH NHU CẦU VẬT TƯ MRPMATERIAL REQUIREMENTS PLANNINGJIT– Jus-In-TimeLÊ NGỌC QUỲNH LAMNỘI DUNGMỞ ĐẦU Trang 2 MỤC TIÊU Trang 3 GIỚI THIỆU5Giới thiệu• Hoạch định
9/3/2020 CHƯƠNG 8: HOẠCH ĐỊNH NHU CẦU VẬT TƯ (MRP) (MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING) JIT – (Jus-In-Time) LÊ NGỌC QUỲNH LAM NỘI DUNG MỞ ĐẦU VẬT TƯ ĐỘC LẬP VÀ VẬT TƯ PHỤ THUỘC HOẠCH ĐỊNH NHU CẦU VẬT TƯ (MRP) 2 1 9/3/2020 MỤC TIÊU Giải thích tính phụ thuộc lẫn nhau của các hạng mục tồn kho Giới thiệu bảng danh sách tồn kho Áp dụng MRP Giới thiệu triết lý Just – In – Time (Khớp thời gian) 3 GIỚI THIỆU Resource Planning for Manufacturing 4 2 GIỚI THIỆU 9/3/2020 Giới thiệu 3 • Hoạch định nhu cầu vật tư: hoạch định số tồn kho cần thiết cho một số mục tiêu nhất định (doanh số bán hàng, lợi nhuận…) • "Hoạch định nhu cầu": lượng tồn kho cần để đáp ứng nhu cầu sản xuất thông qua việc đặt mua or sản xuất vật tư dự trữ thêm trong kho • MRP là công cụ dùng để hoạch định sản xuất 5 VẬT TƯ ĐỘC LẬP VÀ VẬT TƯ PHỤ THUỘC • Vật tư độc lập: mức nhu cầu không liên quan đến các loại vật tư khác • Vật tư phụ thuộc: tính toán dựa trên số liệu tiêu thụ của một loại vật tư nào đó • Ví dụ: theo dự báo có thể bán được 400 ghế trong tháng tới, thì ta tính toán số chân cần sản xuất trong tháng tới là 1600 Nhu cầu của chân ghế phụ thuộc vào nhu cầu của ghế chân ghế là hạng mục vật tư phụ thuộc và ghế là hạng mục vật tư độc lập 6 9/3/2020 HOẠCH ĐỊNH NHU CẦU VẬT TƯ (1) Giới thiệu • MRP nhằm trả lời các câu hỏi (output): – Khi nào cần giao sản phẩm cho khách hàng, nhu cầu mỗi loại – Khi nào thì lượng dự trữ (tồn kho an toàn) cạn kiệt – Khi nào thì đơn hàng bổ sung phải được gửi đi (phát đơn hàng bên trong lẫn bên ngoài) – Khi nào thì (cần) số hàng đặt về đến nơi (nhận hàng) 7 HOẠCH ĐỊNH NHU CẦU VẬT TƯ(2) Dữ liệu đầu vào và đầu ra của MRP • Ba dữ liệu ở đầu vào là: – Bảng điều độ sản xuất chính - MPS – Bảng danh sách vật tư - BOM – Hồ sơ về vật tư tồn kho (inventory) • Dữ liệu đầu ra là các quyết định đưa ra nhờ dùng hệ thống MRP: – Các linh kiện (vật tư) nào cần đặt hàng (mua or sản xuất) – Đặt bao nhiêu – Đặt khi nào 8 4 9/3/2020 HOẠCH ĐỊNH NHU CẦU VẬT TƯ (3) Bảng danh sách vật tư - BOM • Bảng danh sách vật tư: bảng liệt kê toàn bộ các chi tiết cần để chế tạo hay lắp ráp thành sản phẩm • Cấu trúc cây của sản phẩm T được thể hiện theo ba mức: – Mức 0- sản phẩm T – Mức 1- chi tiết U, V – Mức 2- chi tiết W, X, Y Để sản xuất 100 đơn vị sản phẩm T Chúng ta cần??? 9 HOẠCH ĐỊNH NHU CẦU VẬT TƯ (4) Chi tiết U: 2 x Số sản phẩm T = 2 x 100 = 200 Chi tiết V: 3 x Số sản phẩm T = 3 x 100 = 300 Chi tiết W: 1 x Số sản phẩm U+ 2 x Số sản phẩm V = 1 x 200 + 2 x 300 = 800 Chi tiết X: 2 x Số sản phẩm U = 2 x 200 = 400 Chi tiết Y: 2 x Số sản phẩm V = 2 x 300 = 600 10 5 9/3/2020 HOẠCH ĐỊNH NHU CẦU VẬT TƯ (5) 11 MRP (6) Bảng hoạch định nhu cầu vật tư (MRP) • Để sản xuất 100 sản phẩm T vào tuần 7, ta thực hiện quá trình MRP như sau: Mã số Số lượng Tồn kho Số lượng phải đặt Thời gian Thời gian đặt chi tiết yêu cầu hàng/sản xuất yêu cầu hàng/sản xuất T 100 10 90 7 6 U 180 20 160 6 4 V 270 30 240 6 4 X 320 40 280 4 3 Y 480 50 430 4 3 W 640 60 580 4 1 12 6 9/3/2020 MRP – Bài tập Bảng hoạch định nhu cầu vật tư (MRP) • Để sản xuất 200 sản phẩm T vào tuần 7 (đv: tuần), ta thực hiện quá trình MRP như sau: Mã số chi Số lượng Tồn kho TG sản Số lượng phải đặt Thời gian yêu Thời gian đặt tiết yêu cầu xuất (xử lý) hàng/sản xuất cầu hàng/sản xuất T 200 20 2 7 U 20 1 V 30 2 X 20 2 Y 40 1 W 30 1 13 HOẠCH ĐỊNH NHU CẦU CÔNG SUẤT (1) Chức năng hoạch định nhu cầu công suất So sánh công suất đòi hỏi (năng lực yêu cầu - dựa trên MRP) với công suất có sẵn (năng lực thực tế) Nếu mức độ sử dụng (hiệu suất) < 100 %: khả thi Nếu mức độ sử dụng 100 %: thiếu công suất 14 7 9/3/2020 Nhớ!!!! Năng lực ▪ Năng lực (theo) thiết kế (Design capacity) ▪ Khả năng tối đa mà một thiết bị/quy trình/hệ thống có thể thực hiện/sản xuất theo thiết kế ▪ Năng lực thực tế (Effective capacity) ▪ Khả năng sản xuất trong thời gian thực tế dành cho sản xuất hay nói cách khác là không tính thời gian dành cho các hoạt động cá nhân, bảo trì, hay các hoạt động phi sản xuất khác ▪ Sản lượng thực tế ▪ Sản lượng thực tế của một hệ thống/quy trình/thiết bị/công nhân có thể tạo ra ▪ Không thể vượt quá năng lực thực tế 5-5 Hiệu suất và độ hữu dụng 5-6 8 9/3/2020 Ví dụ 1 Hiệu suất & Độ hữu dụng Năng lực thiết kế = 50 đơn vị/ngày Năng lực thực tế = 40 đơn vị/ngày Sản lượng thực tế = 36 đơn vị/ngày Sản lượng thực tế 36 đơn vị/ngày Hiệu suất = = = 90% Năng lực thực tế 40 đơn vị/ngày Độ hữu dụng = Sản lượng thực tế 36 đơn vị/ngày Năng lực thiết kế = 50 đơn vị/ngày = 72% 5-7 HOẠCH ĐỊNH NHU CẦU CÔNG SUẤT (2) Ví dụ: Bảng điều độ sản xuất của hãng nước ngọt Minh Thanh loại chai 1.5 lít trong 5 tháng tới: Số chai 1 2 Tháng 4 5 100.000 125.000 175.000 150.000 3 100.000 Biết rằng: công suất của nhà máy: Lao động: sản xuất được 150.000 chai/tháng Máy móc: 200.000 chai/tháng 18 9 9/3/2020 HOẠCH ĐỊNH NHU CẦU CÔNG SUẤT (3) Tháng Tỷ lệ sử dụng lao động Tỷ lệ sử dụng máy móc 1 2 3 4 5 19 HOẠCH ĐỊNH NHU CẦU CÔNG SUẤT (4) Phương án 1: Tháng 4: tăng ca để làm thêm 25.000 chai Phương án 2: Sản xuất thêm 25.000 vào tháng 3 Thaùng 1 2 3 4 5 Số chai 100.000 125.000 125.000 150.000 150.000 Việc lựa chọn PA 1 hay 2 tùy thuộc vào chi phí 20 10 9/3/2020 JUST – IN – TIME (JIT) Hệ thống Just-In-Time (1) 1 Tài nguyên (nguồn lực) linh động 2 Mặt bằng theo ô - nhóm 3 Hệ thống kéo 4 Hệ thống kiểm soát - Kanban 5 Sản xuất loạt nhỏ 6 Điều chỉnh nhanh - SMED 7 Sản xuất đều đặn 8 Cải tiến chất lượng 9 Quan hệ với nhà cung cấp 10 Cải tiến liên tục 22 11 9/3/2020 Hệ thống Just-In-Time (2) 1 Tài nguyên linh động Công nhân đa năng Máy móc vạn năng 23 Hệ thống Just-In-Time (3) 2 Mặt bằng theo nhóm công nghệ Dòng di chuyển vật tư theo ô chức năng HM Đường di chuyển của VM nhân công theo Ô CN3 Dòng di chuyển vật L VM tư G Ghi chú: CN 2 Final CN 1 inspectio S = Máy cưa (Saw) L L = máy tiện (Lathe) n HM = Máy Bào trục ngang S Finishe d part (Horizontal milling Vào machine) Ra VM = Máy bào trục đứng (Vertical milling machine) G = Máy mài (Grinder) Source: John S Usher class notes 12 9/3/2020 Hệ thống Just-In-Time (4) 3 Hệ thống kéo (Pull system) 25 Hệ thống Just-In-Time (5) 26 13 9/3/2020 Hệ thống Just-In-Time (6) 4 Hệ thống kiểm tra sản xuất Kanban - Công cụ kiểm soát sản xuất - Thẻ / phiếu đặt hàng/ vận chuyển 27 Hệ thống Just-In-Time (7) 5 Sản xuất loạt nhỏ Ưu điểm - Di chuyển quá trình lại gần nhau - Đơn giản việc vận chuyển - Dễ phát hiện các vấn đề chất lượng - Tồn kho thấp 28 14 9/3/2020 Hệ thống Just-In-Time (8) 6 Điều chỉnh nhanh – Chuyển đổi nhanh - Điều chỉnh trong: tiến hành khi máy ngừng - Điều chỉnh ngoài: tiến hành khi máy đang chạy - Nguyên tắc: - Tách riêng điều chỉnh trong và điều chỉnh ngoài - Chuyển điều chỉnh trong thành điều chỉnh ngoài - Sắp xếp hợp lý công việc điều chỉnh - Hiệu chỉnh song song hoặc loại bỏ hoàn toàn (chuẩn hóa) 29 6 Chuyển đổi nhanh 15 9/3/2020 Hệ thống Just-In-Time (9) 7 Sản xuất đều đặn - Giảm biến động sản xuất thông qua dự báo - San bằng nhu cầu 31 Hệ thống Just-In-Time (10) 8 Cải tiến chất lượng - Công nhân tự kiểm tra chất lượng - Sai hỏng = 0 - Không tồn kho an toàn 32 16 9/3/2020 Hệ thống Just-In-Time (11) 9 Xây dựng mối Quan hệ với nhà cung cấp Có 1 mạng lưới nhà cung cấp đáng tin cậy 10 Cải tiến liên tục - Luôn quyết tâm cải tiến, không nên thỏa mãn với hiện trạng - Hãy Kiểm tra và thử, đừng tin vào sự hoàn hảo - Hãy tự động não, đừng mua sự cải tiến - Làm việc trong tinh thần đồng đội - Phải thừa nhận cải tiến không có giới hạn 33 Hệ thống Just-In-Time (12) Các lợi ích của JIT Giảm tồn kho Tăng chất lượng và năng suất với chi phí thấp Nâng cao hiệu quả sử dụng thời gian và không gian Tăng tính linh hoạt, đáp ứng kịp thời nhu cầu KH Quan hệ tốt hơn với nhà cung cấp Đơn giản việc lập kế hoạch và kiểm tra các hoạt động Nâng cao hiệu quả sử dụng nguồn nhân lực Đa dạng hóa sản phẩm 34 17 A B 9/3/2020 18 BÀI TẬP 1 Từ MPS: cần hoàn tất C(1) D(1) C(1) E(1) Sản phẩm A: 50 đơn vị sản phẩm vào tuần 4 60 đơn vị sản phẩm vào tuần 8 F(1) E(1) F(1) Sản phẩm B: 200 đơn vị sản phẩm vào tuần 5 F(1) Biết rằng: Thời gian cần để sản xuất: Thời gian sản CD EF ◻ Sản phẩm A: 2 tuần xuất/mua (tuần) 32 11 ◻ Sản phẩm B: 1 tuần Tồn kho 60 300 0 50 Hãy xây dựng MRP cho 8 tuần tiếp theo 35 Lời giải Bài tập 1 Mã số chi tiết Số lượng yêu cầu Tồn kho Số lượng phải đặt Thời gian yêu cầu Thời gian đặt hàng/sản xuất hàng/sản xuất 0 A 50 0 50 4 2 0 60 60 60 8 6 10 B 200 0 200 5 4 300 C 50 0 0 - - 0 200 50 190 4 1 0 60 60 6 3 D 200 0 - - E 50 50 2 1 60 60 6 5 F 50 0 - - 60 60 5 4 36 A B 9/3/2020 19 BÀI TẬP 2 Từ MPS: cần hoàn tất C(1) D(1) C(1) E(1) Sản phẩm A: 35 đơn vị sản phẩm vào tuần 4 F(1) E(1) 50 đơn vị sản phẩm vào tuần 8 F(1) Sản phẩm B: 150 đơn vị sản phẩm vào tuần 5 F(1) Biết rằng: Thời gian cần để sản xuất: Thời gian sản CD EF ◻ Sản phẩm A: 2 tuần xuất/mua (tuần) 32 11 ◻ Sản phẩm B: 1 tuần Tồn kho 60 300 0 50 37 Lời giải Bài tập 2 Mã số chi tiết Số lượng yêu cầu Tồn kho Số lượng phải đặt Thời gian yêu cầu Thời gian đặt hàng/sản xuất hàng/sản xuất A 35 0 35 4 2 50 0 50 8 6 B 150 0 150 5 4 C 35 60 0 - - 150 25 125 4 1 50 0 50 6 3 D 150 300 0 - - E 35 0 35 2 1 50 0 50 6 5 F 35 50 0 - - 50 15 35 5 4 38 Lời giải Bài tập 2 9/3/2020 20 Mã số chi tiết Số lượng yêu cầu Tồn kho Số lượng phải đặt Thời gian yêu cầu Thời gian đặt hàng/sản xuất hàng/sản xuất A 35 0 35 4 2 50 A0 50 B8 6 B 150 0 150 5 4 C 35 60 0 C(1) - D(1) - 10 E(1) 140 150 C(1) 4 1 50 0 50 6 3 D 150 300 F(1) 0 F(1) - E-(1) E 35 0 35 2 1 50 0 50 6 F5(1) F 35 50 0 - - 50 15 35 5 4 39 Lời giải Bài tập 2 Mã số chi tiết Số lượng yêu cầu Tồn kho Số lượng phải đặt Thời gian yêu cầu Thời gian đặt hàng/sản xuất hàng/sản xuất A 35 0 35 4 2 50 0 50 8 6 B 150 0 150 5 4 C 35 60 0 - - 150 10 140 4 1 50 0 50 6 3 D 150 300 0 - - E 35 0 35 2 1 50 0 50 6 5 F 35 50 0 - - 50 15 35 5 4 40