Bài giảng quản lý sản xuất chương 8 pgs ts lê ngọc quỳnh lam

Trang 1 CHƯƠNG 8: HOẠCH ĐỊNH NHU CẦU VẬT TƯ MRPMATERIAL REQUIREMENTS PLANNINGJIT– Jus-In-TimeLÊ NGỌC QUỲNH LAMNỘI DUNGMỞ ĐẦU Trang 2 MỤC TIÊU Trang 3 GIỚI THIỆU5Giới thiệu• Hoạch định

Trang 1

CHƯƠNG 8:

HOẠCH ĐỊNH NHU CẦU VẬT TƯ (MRP)

(MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING)

JIT – (Jus-In-Time)

LÊ NGỌC QUỲNH LAM

NỘI DUNG

MỞ ĐẦU

VẬT TƯ ĐỘC LẬP VÀ VẬT TƯ PHỤ THUỘC

HOẠCH ĐỊNH NHU CẦU VẬT TƯ (MRP)

Trang 2

MỤC TIÊU

Giải thích tính phụ thuộc lẫn nhau của các hạng mục tồn kho

Giới thiệu bảng danh sách tồn kho

Trang 3

GIỚI THIỆU

5

Giới thiệu

• Hoạch định nhu cầu vật tư:

hoạch định số tồn kho cần thiết

cho một số mục tiêu nhất định

(doanh số bán hàng, lợi

nhuận…)

• "Hoạch định nhu cầu": lượng tồn

kho cần để đáp ứng nhu cầu sản

xuất thông qua việc đặt mua or

sản xuất vật tư dự trữ thêm trong

kho

• MRP là công cụ dùng để hoạch

định sản xuất

VẬT TƯ ĐỘC LẬP VÀ VẬT TƯ PHỤ THUỘC

• Vật tư độc lập: mức nhu cầu không

liên quan đến các loại vật tư khác

• Vật tư phụ thuộc: tính toán dựa trên số

liệu tiêu thụ của một loại vật tư nào đó

• Ví dụ: theo dự báo có thể bán được

400 ghế trong tháng tới, thì ta tính toán

số chân cần sản xuất trong tháng tới là

1600 Nhu cầu của chân ghế phụ thuộc

vào nhu cầu của ghế

 chân ghế là hạng mục vật tư phụ thuộc và

 ghế là hạng mục vật tư độc lập

Trang 4

HOẠCH ĐỊNH NHU CẦU VẬT TƯ (1)

7

Giới thiệu

• MRP nhằm trả lời các câu hỏi (output):

– Khi nào cần giao sản phẩm cho khách hàng, nhu cầu mỗi loại.

– Khi nào thì lượng dự trữ (tồn kho an toàn) cạn kiệt.

– Khi nào thì đơn hàng bổ sung phải được gửi đi (phát đơn hàng

bên trong lẫn bên ngoài).

– Khi nào thì (cần) số hàng đặt về đến nơi (nhận hàng )

HOẠCH ĐỊNH NHU CẦU VẬT TƯ(2)

Dữ liệu đầu vào và đầu ra của MRP

• Ba dữ liệu ở đầu vào là:

– Bảng điều độ sản xuất chính - MPS

– Bảng danh sách vật tư - BOM

– Hồ sơ về vật tư tồn kho (inventory)

• Dữ liệu đầu ra là các quyết định đưa ra nhờ dùng hệ thống

MRP:

– Các linh kiện (vật tư) nào cần đặt hàng (mua or sản xuất).

– Đặt bao nhiêu

– Đặt khi nào

Trang 5

HOẠCH ĐỊNH NHU CẦU VẬT TƯ (3)

9

Bảng danh sách vật tư - BOM

• Bảng danh sách vật tư: bảng liệt kê toàn bộ các chi tiết cần để

Trang 6

HOẠCH ĐỊNH

NHU CẦU VẬT TƯ (5)

11

MRP (6)

Bảng hoạch định nhu cầu vật tư (MRP)

• Để sản xuất 100 sản phẩm T vào tuần 7, ta thực hiện quá trình

Thời gian đặt hàng/sản xuất

Trang 7

MRP – Bài tập

13

Bảng hoạch định nhu cầu vật tư (MRP)

• Để sản xuất 200 sản phẩm T vào tuần 7 (đv: tuần), ta thực

hiện quá trình MRP như sau:

Thời gian yêu cầu

Thời gian đặt hàng/sản xuất

HOẠCH ĐỊNH NHU CẦU CÔNG SUẤT (1)

Chức năng hoạch định nhu cầu công suất

So sánhcông suất đòi hỏi (năng lực yêu cầu-dựa trên

MRP) với công suất có sẵn (năng lực thực tế)

 Nếu mức độ sử dụng (hiệu suất) < 100 %: khả thi

 Nếu mức độ sử dụng << 100%: thừa công suất

 Nếu mức độ sử dụng > 100 %: thiếu công suất

Trang 8

▪ Năng lực (theo) thiết kế (Design capacity)

▪ Khả năng tối đa mà một thiết bị/quy trình/hệ thống có thể thực hiện/sản xuất

theo thiết kế.

▪ Năng lực thực tế (Effective capacity)

▪ Khả năng sản xuất trong thời gian thực tế dành cho sản xuất hay nói cách khác

là không tính thời gian dành cho các hoạt động cá nhân, bảo trì, hay các hoạt

động phi sản xuất khác.

▪ Sản lượng thực tế

▪ Sản lượng thực tế của một hệ thống/quy trình/thiết bị/công nhân có thể tạo ra

▪ Không thể vượt quá năng lực thực tế

Hiệu suất và độ hữu dụng

Trang 9

Sản lượng thực tế 36 đơn vị/ngày

Năng lực thực tế 40 đơn vị/ngày

Ví dụ 1 Hiệu suất & Độ hữu dụng

Năng lực thiết kế = 50 đơn vị/ngày

Năng lực thực tế = 40 đơn vị/ngày

Sản lượng thực tế = 36 đơn vị/ngày

HOẠCH ĐỊNH NHU CẦU CÔNG SUẤT (2)

Ví dụ:

Bảng điều độ sản xuất của hãng nước ngọt Minh Thanh loại

chai 1.5 lít trong 5 tháng tới:

Biết rằng: công suất của nhà máy:

Lao động: sản xuất được 150.000 chai/tháng

Tháng

Số chai 100.000 125.000 100.000 175.000 150.000

Trang 10

HOẠCH ĐỊNH NHU CẦU CƠNG SUẤT (3)

Sản xuất thêm 25.000 vào tháng 3

Việc lựa chọn PA 1 hay 2 tùy thuộc vào chi phí

Tháng

Số chai 100.000 125.000 125.000 150.000 150.000

Trang 11

8. Cải tiến chất lượng

9. Quan hệ với nhà cung cấp

Trang 12

Hệ thống Just-In-Time (2)

Công nhân đa năng

Máy móc vạn năng

23

2 Mặt bằng theo nhóm công nghệ

Ghi chú:

S = Máy cưa (Saw)

L = máy tiện (Lathe)

HM = Máy Bào trục ngang

G = Máy mài (Grinder)

Đường di chuyển của

nhân công theo Ô

HM

VM

G

VM L

Final inspectio n

Finishe

d part

Source: John S Usher class notes

Trang 13

3 Hệ thống kéo (Pull system)

25

Trang 14

4 Hệ thống kiểm tra sản xuất Kanban

- Công cụ kiểm soát sản xuất

- Di chuyển quá trình lại gần nhau

- Đơn giản việc vận chuyển

- Dễ phát hiện các vấn đề chất lượng

- Tồn kho thấp

Trang 15

6 Điều chỉnh nhanh – Chuyển đổi nhanh

- Điều chỉnh trong: tiến hành khi máy ngừng

- Điều chỉnh ngoài: tiến hành khi máy đang chạy

- Nguyên tắc:

- Tách riêng điều chỉnh trong và điều chỉnh ngoài

- Chuyển điều chỉnh trong thành điều chỉnh ngoài

- Sắp xếp hợp lý công việc điều chỉnh

- Hiệu chỉnh song song hoặc loại bỏ hoàn toàn (chuẩn hóa)

29

6 Chuyển đổi nhanh

Trang 16

7 Sản xuất đều đặn

- Giảm biến động sản xuất thông qua dự báo

- San bằng nhu cầu

31

8 Cải tiến chất lượng

- Công nhân tự kiểm tra chất lượng

- Sai hỏng = 0

- Không tồn kho an toàn

Trang 17

9 Xây dựng mối Quan hệ với nhà cung cấp

Có 1 mạng lưới nhà cung cấp đáng tin cậy

10 Cải tiến liên tục

- Luôn quyết tâm cải tiến, không nên thỏa mãn với hiện trạng

- Hãy Kiểm tra và thử, đừng tin vào sự hoàn hảo

- Hãy tự động não, đừng mua sự cải tiến

- Làm việc trong tinh thần đồng đội

- Phải thừa nhận cải tiến không có giới hạn

33

Các lợi ích của JIT

Giảm tồn kho

Tăng chất lượng và năng suất với chi phí thấp

Nâng cao hiệu quả sử dụng thời gian và không gian

Tăng tính linh hoạt, đáp ứng kịp thời nhu cầu KH

Quan hệ tốt hơn với nhà cung cấp

Đơn giản việc lập kế hoạch và kiểm tra các hoạt động

Nâng cao hiệu quả sử dụng nguồn nhân lực

Đa dạng hóa sản phẩm

Trang 18

BÀI TẬP 1

Từ MPS: cần hoàn tất

Sản phẩm A:

50 đơn vị sản phẩm vào tuần 4

60 đơn vị sản phẩm vào tuần 8

3 2 1 1

Tồn kho 60 300 0 50

Hãy xây dựng MRP cho 8 tuần tiếp theo

Lời giải Bài tập 1

Mã số chi tiết Số lượng yêu cầu Tồn kho Số lượng phải đặt

Trang 19

-BÀI TẬP 2

Từ MPS: cần hoàn tất

Sản phẩm A:

35đơn vị sản phẩm vào tuần 4

50 đơn vị sản phẩm vào tuần 8

3 2 1 1

Tồn kho 60 300 0 50

Trang 20

Trang 21

Trang 22

Trang 23

Tiêu đề	Hoạch Định Nhu Cầu Vật Tư (MRP) (Material Requirements Planning) Và JIT (Just-In-Time)
Tác giả	Lê Ngọc Quỳnh Lam
Chuyên ngành	Quản lý sản xuất
Thể loại	Bài giảng
Năm xuất bản	2020

Định dạng
Số trang	23
Dung lượng	1,11 MB