Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Dự án “Nhà máy sản xuất thức ăn thủy sản Mekong – công suất 500.000 tấnnăm”

Nhu cầu nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện nước của dự án trong giai đoạn thi công .... Nhu cầu nguyên, nhiên vật liệu, hóa chấ

MỤC LỤC

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ KÝ HIỆU VIẾT TẮT 6

DANH MỤC CÁC BẢNG 7

DANH MỤC HÌNH 10

Chương I 11

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẤU TƯ 11

1 Tên chủ dự án: “CÔNG TY TNHH MTV THỨC ĂN THỦY SẢN MEKONG” 11

2 Tên dự án đầu tư: “NHÀ MÁY SẢN XUẤT THỨC ĂN THỦY SẢN MEKONG – CÔNG SUẤT 500.000 TẤN/NĂM” 11

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm của dự án đầu tư 18

3.1 Quy mô, công suất của dự án 18

3.1.1 Quy mô dự án 18

3.1.2 Công suất dự án 31

3.2 Công nghệ sản xuất 31

3.2.1 Quy trình sản xuất thức ăn thủy sản 31

3.2.2 Quy trình sản xuất bộ cá 33

3.3 Sản phẩm của dự án 36

4 Nhu cầu nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện nước của dự án: 36

4.1 Nhu cầu nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện nước của dự án trong giai đoạn thi công 36

4.1.1 Nhu cầu nguyên vật liệu, nhiên liệu, điện năng của dự án trong giai đoạn thi công 36

4.1.2 Nhu cầu nguyên vật liệu, nhiên liệu, điện năng của dự án trong giai đoạn thi công 37

4.2 Nhu cầu nguyên, nhiên vật liệu, hóa chất, điện nước của dự án trong giai đoạn hoạt động 37

4.2.2 Nhu cầu nhiên liệu, điện, nước sử dụng của dự án 38

4.2.3 Nguồn cung cấp điện nước của dự án 38

5 Một số nội dung tổ chức thực hiện dự án 40

5.1 Tiến độ thực hiện dự án 40

5.1.1 Vốn đầu tư của dự án 41

5.1.2 Tổ chức quản lý và thực hiện dự án 41

Chương II 43

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 43

1 Sự phù hợp của Dự án đầu tư với quy hoạch tỉnh 43

Chương III 44

ĐÁNH GIÁ HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG NƠI THỰC HIỆN DỰ ÁN ĐẦU TƯ 44

1 Dữ liệu về hiện trạng môi trường và tài nguyên sinh vật 44

1.1.1 Sinh vật dưới nước 45

1.1.2 Sinh vật trên cạn 46

2 Môi trường tiếp nhận nước thải 46

2.1 Đặc điểm tự nhiên khu vực tiếp nhận nước thải 46

2.1.1 Vị trí địa lý 46

2.1.2 Địa hình khu vực 46

2.1.3 Địa chất 46

2.1.4 Điều kiện về khí hậu, khí tượng 47

2.1.5 Số liệu hải văn, thuỷ văn 51

2.2 Đặc điểm kinh tế xã hội – khu vực dự án 52

2.2.1 Điều kiện kinh tế 52

2.2.2 Điều kiện xã hội 54

3 Đánh giá hiện trạng các thành phần môi trường nơi thực hiện dự án 56

3.1 Hiện trạng môi trường nước mặt 56

3.2 Hiện trạng môi trường không khí nơi thực hiện dự án 57

3.2.1 Hiện trạng môi trường không khí xung quanh 57

3.2.2 Mẫu Không khí môi trường sản xuất tại nhà máy 59

Chương IV 62

ĐÁNH GIÁ, DỰ BÁO TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VÀ ĐỀ XUẤT CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG 62

1 Đánh giá tác động và đề xuất các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường trong giai đoạn triển khai xây dựng dự án đầu tư 62

1.1 Đánh giá tác động 62

1.1.1 Đánh giá tác động của việc chiếm dụng đất 62

1.1.2 Đánh giá tác động của việc giải phóng mặt bằng 63

1.1.3 Đánh giá tác động của việc khai thác vật liệu xây dựng phục vụ dự án 63

1.1.4 Đánh giá, dự báo các tác động trong giai đoạn chuẩn bị của dự án 63

1.1.5 Đánh giá, dự báo các tác động trong giai đoạn thi công dự án 63

1.2 Đề xuất công trình, biện pháp bảo vệ môi trường giai đoạn thi công dự án 75 1.2.1 Công trình, biện pháp giảm thiểu các tác động tiêu cực của dự án trong giai đoạn chuẩn bị 75

1.2.2 Công trình, biện pháp giảm thiểu các tác động tiêu cực của dự án trong giai đoạn lắp đặt 75

1.2.3 Biện pháp Giảm thiểu tác động do các sự cố rủi ro trong giai đoạn thi công 78

2 Đánh giá, dự báo các tác động và đề xuất các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường trong giai đoạn hoạt động 81

2.1 Đánh giá, dự báo các tác động 81

2.1.1 Nguồn gây tác động ô nhiễm không khí 86

2.1.2 Nguồn gây ô nhiễm môi trường nước 104

2.1.3 Nguồn gây ô nhiễm là chất thải rắn và chất thải nguy hại 112

2.1.4 Nguồn gây tác động không liên quan đến chất thải 117

2.1.5 Tác động đến kinh tế - xã hội 120

2.1.6 Tác động do các rủi ro, sự cố 121

2.1.7 Tình hình thực hiện công tác bảo vệ môi trường của nhà máy hiện hữu từ khi được phê duyệt báo cáo đánh giá tác đô ̣ng môi trường đến nay 124

2.2 Các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường đề xuất thực hiện 125

2.2.1 Các biện pháp giảm thiểu liên quan đến chất thải 125

2.2.2 Các biện pháp giảm thiểu không liên quan đến chất thải 160

3 Tổ chức thực hiện các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường 169

3.1 Danh mục công trình, biện pháp bảo vệ môi trường của dự án 169

3.2 Kế hoạch xây lắp các công trình bảo vệ môi trường 172

4 Nhận xét về mức độ chi tiết, độ tin cậy của các kết quả đánh giá, dự báo 174

Chương V 177

PHƯƠNG ÁN CẢI TẠO, PHỤC HỒI MÔI TRƯỜNG, PHƯƠNG ÁN BỒI HOÀN ĐA DẠNG SINH HỌC 177

Chương VI 178

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 178

1 Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với nước thải 178

1.1 Nguồn phát sinh nước thải 178

1.2 Dòng nước thải xả vào nguồn nước tiếp nhận, nguồn tiếp nhận nước thải, vị trí xả nước thải 178

2 Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với khí thải 179

2.1 Nguồn phát sinh khí thải 179

2.2 Lưu lượng xả khí thải tối đa của cơ sở : 45.272 m3/h 179

2.2.1 Dòng khí thải 179

2.2.2 Vị trí, phương thức xả khí thải và nguồn tiếp nhận 179

2.2.3 Các chất ô nhiễm và giới hạn giá trị của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải 180

3 Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với tiếng ồn và độ rung 180

3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn và độ rung 180

3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn và độ rung 180

3.3 Tiếng ồn và độ rung phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và Quy chuẩn kỹ thuật môi trường QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung cụ thể như sau: 181

4 Nội dung cấp phép về quản lý chất thải, phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường 181

4.1 Nội dung cấp phép về quản lý chất thải 181

4.1.1 Chủng loại, khối lượng chất thải phát sinh 181

4.1.2 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với việc lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải nguy hại: 183

4.2 Nội dung yêu cầu về phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường 184

4.2.1 Đối với kho chứa chất thải 184

4.2.2 Biện pháp phòng tránh sự cố nổ vỡ lò hơi 185

4.2.3 Biện pháp phòng chống cháy nổ 185

4.2.4 Biện pháp phòng tránh, ứng phó sự cố hệ thống xử lý khí thải lò hơi 186

Chương VII 187

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN187

1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của cơ sở 187

1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm 187

1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải 187

1.3 Đơn vị thực hiện quan trắc môi trường 188

2 Chương trình quan trắc chất thải theo quy định của pháp luật 188

2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ 188

2.1.1 Quan trắc môi trường nước thải 188

2.1.2 Quan trắc môi trường khí thải 188

2.1.3 Giám sát chất lượng khí thải từ hệ thống xử lý mùi của xưởng bột cá 189

2.1.4 Giám sát chất lượng không khí bên trong nhà máy 189

2.1.5 Giám sát chất lượng không khí xung quanh 189

2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải 190

2.2.1 Chương trình quan trắc tự động liên tục đối với nước thải 190

2.2.2 Chương trình quan trắc tự động liên tục đối với khí thải 190

2.3 Hoạt động quan trắc định kỳ khác 190

2.3.1 Giám sát chất thải rắn và CTNH 190

3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm 191

3.1 Chi phí đo đạc, phân tích mẫu khí thải 191

3.1.1 Chi phí đo đạc, phân tích không khí xung quanh 191

3.1.2 Chi phí đo đạc, phân tích không khí trong nhà máy 192

3.1.3 Chi phí đo đạc, phân tích khí thải từ hệ thống xử lý mùi của xưởng bột cá193 3.1.4 Chi phí nhân công, vận chuyển và viết báo cáo 193

Chương VIII 195

CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 195

1 Cam kết về tính chính xác, trung thực của hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường 195

2 Cam kết việc xử lý chất thải đáp ứng các quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật về môi trường và các yêu cầu bảo vệ môi trường khác có liên quan 195

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ KÝ HIỆU VIẾT TẮT

DANH MỤC CÁC BẢNG

Bảng 1.1 Tọa độ dự án 16

Bảng 1.2 Quy mô diện tích công trình của nhà máy hiện hữu và nâng công suất 19

Bảng 1.3 Các hạng mục thay đổi 20

Bảng 1.4 Máy móc thiết bị phục vụ sản xuất của dự án 26

Bảng 1.5 Ước tính nhu cầu sử dụng nhiên liệu cho quá trình thi công của dự án 37

Bảng 1.6 Nhu cầu nguyên liệu sử dụng cho sản xuất thức ăn 37

Bảng 1.7 Nhu cầu sử dụng nhiên liệu, điện, nước cho hoạt động sản xuất của dự án 38

Bảng 1.8 Lượng nước sử dụng tại dự án sau khi nâng công suất 40

Bảng 1.9 Tiến độ thực hiện dự án 41

Bảng 3.1 Cấu trúc nhóm loài phiêu sinh nước mặt trong sông 44

Bảng 3.2 Cấu trúc thành phần loài động vật phiêu sinh trong sông 45

Bảng 3.3 Nhiệt độ không khí trung bình các tháng trong năm (đơn vị oC) 48

Bảng 3.4 Số giờ nắng trung bình tháng trong năm 49

Bảng 3.5 Bảng thống kê lượng mưa qua các năm (mm) 50

Bảng 3.6 Độ ẩm không khí trung bình các tháng trong năm 51

Bảng 3.7 Kết quả phân tích chất lượng nước mặt 57

Bảng 3.8 Chất lượng môi trường không khí xung quanh 58

Bảng 3.9 Chất lượng môi trường không khí bên rong xưởng sản xuất bột cá 59

Bảng 3.9 Chất lượng môi trường không khí bên rong xưởng sản xuất thức ăn 60 Bảng 4.1 Hệ số ô nhiễm do hàn, cắt kim loại bằng hơi (gFe2O3/lít ôxy) 65

Bảng 4.2 Hệ số ô nhiễm của công đoạn hàn điện kim loại 65

Bảng 4.3 Khí thải phát sinh của công đoạn hàn điện kim loại 66

Bảng 4.4 Thành phần và tính chất nước thải sinh hoa ̣t (chưa xử lý) 68

Bảng 4.5 Mức ồn của các nguồn trong giai đoạn thi công 70

Bảng 4.6 Dự báo tổng hợp các nguồn gây ô nhiễm môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và vận hành thương mại của dự án 82

Bảng 4.7 Ước tính tải lượng các chất ô nhiễm từ GTVT 87

Bảng 4.8 Nồng độ bụi và khí thải từ phương tiện giao thông giai đoạn hoa ̣t đô ̣ng 88

Bảng 4.9 Kết quả đo nồng độ khí thải tại ống khói nồi hơi 20 tấn 90

Bảng 4.10 Kết quả đo nồng độ khí thải tại ống khói nồi hơi 8 tấn và 15 tấn 91

Bảng 4.11 Khối lượng các chất ô nhiễm trong khói thải đốt 1kg trấu 93

Bảng 4.12 Nồ ng độ phát thải các chất ô nhiễm trong khói thải nồi hơi 93

Bảng 4.13 Thành phần và tính chất nước thải sinh hoạt (chưa qua xử lý) 105

Bảng 4.14 Nồng độ chất ô nhiễm trong nước thải trước xử lý 107

Bảng 4.15 Các tác hại của các chỉ tiêu ô nhiễm môi trường 110

Bảng 4.16 Khố i lượng các chất thải sản xuất phát sinh ta ̣i nhà máy 113

Bảng 4.17 Các loại chất thải nguy hại phát sinh 115

Bảng 4.18 Mức ồn của các thiết bị kỹ thuật trong khu vực dự án 118

Bảng 4.19 Kết quả quan trắc định kỳ khí thải lò hơi 20 tấn 130

Bảng 4.20 Danh mục và thông số thiết bị lọc bụi túi vải 135

Bảng 4.21 Kích thước hầm tự hoại 3 ngăn 144

Bảng 4.22 Chất lượng nước thải sau xử của HTXL nước thải 2.900m3/ngày.đêm của Nhà máy chế biến thủy sản Hoàng long 154

Bảng 4.23 Bảng phân loại và hình thức thu gom, lưu giữ CTNH tại dự án 159

Bảng 4.24 Các vật liệu chữa cháy có thể được sử dụng 167

Bảng 4.25 Danh mục công trình, biện pháp bảo vệ môi trường 170

Bảng 4.26 Kế hoạch xây lắp các công trình bảo vệ môi trường, thiết bị xử lý chất thải 172

Bảng 4.27 Tổng hợp mức độ tin cậy của các phương pháp thực hiện Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án 176

Bảng 6.1 Giới hạn thông số ô nhiễm khí thải đề nghị cấp phép 180

Bảng 6.2 Vị trí và giới hạn tối đa cho phép về tiếng ồn 181

Bảng 6.3 Vị trí và giới hạn tối đa cho phép về độ rung 181

Bảng 6.4 Danh mục và khôi lượng CTNH phát sinh 182

Bảng 6.5 Khố i lượng các chất thải sản xuất phát sinh ta ̣i nhà máy 183

Bảng 7.1 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý các công trình, thiết bị xử lý chất thải của cơ sở trong giai đoạn điều chỉnh hiệu suất 188

Bảng 7.2 Chi phí đo đạc, phân tích mẫu khí thải 191

Bảng 7.3 Chi phí đo đạc, phân tích không khí xung quanh 192

Bảng 7.4 Chi phí đo đạc, phân tích không khí bên trong nhà máy 192

Bảng 7.5 Chi phí đo đạc, phân tích khí thải từ hệ thống xử lý mùi 193

Bảng 7.6 Tổng chi phí lập báo cáo giám sát môi trường cho 1 năm của cơ sở 194

DANH MỤC HÌNH

Hình 1.1 Các đối tượng ở ranh phía Bắc của dự án 12

Hình 1.2 Các đối tượng ở ranh phía Nam của Nhà máy 13

Hình 1.3 Các đối tượng ở ranh phía Tây của Nhà máy 14

Hình 1.4 Các đối tượng ở ranh phía Đông của Nhà máy 15

Hình 1.5 Sơ đồ vị trí thực hiện dự án 16

Hình 1.6 Hố ga và cống thoát nước mưa tại dự án 24

Hình 1.7 Sơ đồ quy trình sản xuất thức ăn 32

Hình 1.8 Sơ đồ quy trình sản xuất bột cá 34

Hình 1.9 Sơ đồ tổ chức hoạt động của dự án 42

Hình 4.1 Biểu đồ hệ số ồn dùng trong tính toán kết hợp âm 71

Hình 4.2 Quy trình xử lý khí thải lò hơi 127

Hình 4.3.Quy trình xử lý bụi dây chuyền sản xuất thức ăn 133

Hình 4.4 Quy trình xử lý mùi dây chuyền sản xuất bột cá 138

Hình 4.5 Sơ đồ hệ thống thu gom nước mưa 141

Hình 4.1 Sơ đồ hệ thống xử lý sơ bộ nước thải 141

Hình 4.7 Cấu tạo bể tự hoại 3 ngăn 142

Hình 4.8 Sơ đồ thu gom nước thải của dự án 145

Hình 4.9 Kho chứa CTR tại Công ty TNHH MTV Thức ăn Thuỷ sản MeKong 155

Hình 4.10 Sơ đồ quy trình thu gom rác thải sản xuất 156

Hình 4.11 Công tác thu gom rác sinh hoạt hiện hữu tại nhà máy 157

Hình 4.12 Sơ đồ thu gom chất thải rắn sinh hoạt 157

Chương I THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẤU TƯ

- Địa chỉ trụ sở: Ấp Tân Cường, xã Phú Cường, huyện Tam Nông, tỉnh

Đồng Tháp;

- Đại diện pháp luật: (Ông) Đặng Hoàng Phương;

- Chức vụ: Tổng Giám Đốc

Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 1401934305 do Phòng Đăng ký kinh doanh thuộc Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Đồng Tháp cấp lần đầu ngày 03 tháng 09 năm 2013 và đăng ký thay đổi lần 1 vào ngày 16 tháng 6 năm 2014

2 Tên dự án đầu tư: “NHÀ MÁY SẢN XUẤT THỨC ĂN THỦY SẢN MEKONG – CÔNG SUẤT 500.000 TẤN/NĂM”

Địa điểm dự án: Ấp Tân Cường, xã Phú Cường, huyện Tam Nông, tỉnh

Đồng Tháp;

trí dự án nằ m trên tuyến đường ĐT844, bên ca ̣nh Nhà máy chế biến thuỷ sản

Đông

Dự án có có các hướng tiếp giáp như sau:

Chế biến thủy sản Hoàng Long

Phía Bắc: Giáp ranh khu đất dự án là khoảng lùi và hành lang an toàn

đường bộ của đường ĐT844 rộng khoảng 20m tính từ tường rào đến mép đường ĐT844 Đường ĐT844 hiê ̣n nay đã được thảm nhựa với đô ̣ rô ̣ng mă ̣t đường khoảng 10m

Dọc theo đườ ng ĐT844 phía đối diê ̣n dự án là tuyến dân cư Độ rộng của tuyến dân cư này khoảng 44m Tuyến dân cư bao gồm khoảng 50 hộ dân sống tập

trung, 80% các hộ dân sống bằng kinh tế từ hoạt động nông nghiệp, 20% các hộ dân còn lại kinh doanh, buôn bán nhỏ, ngoài ra đối diê ̣n dự án còn có bãi vật liệu xây dựng của Doanh nghiệp Sáu Dài

Kế đến là tuyến đường dale rộng khoảng 2,5m chạy song với với đường ĐT844 Tiếp theo tuyến đường dale là tuyến dân cư sống ven theo kênh Đồng Tiến Độ rộng của tuyến dân cư này khoảng 30m, dân cư khu vực này phân bố thưa thớt hơn tuyến dân cư ven tỉnh lộ ĐT844, người dân chủ yếu hoạt động nông nghiệp

Kênh Đồng Tiến là một trong những kênh lớn ở Đồng Tháp, có độ rộng mặt nước trung bình từ 55 – 60m Tiếp tục về hướng Bắc, qua khỏi kênh Đồng Tiến sẽ

là khu nuôi thủy sản của Hoàng Long Khu vực này khá vuông vức với chiều dài cặp kênh gần 700m và chiều sâu vào trong nội đồng khoảng 660m

Phía sau khu nuôi thủy sản là đất lúa của dân cư trong vùng

a ĐT844 hướng về TT.Tràm Chim b ĐT844 hướng về Long An

c Nhà trọ đối diện dự án (lệch trái) d Bãi VLXD đối diện dự án (lệch phải)

Hình 1.1 Các đối tượng ở ranh phía Bắc của dự a ́ n

(Nguồn: Ảnh chụp, ngày 26/10/2022) Phía Nam: Phía Nam dự án tiếp giáp với ao sinh thái cảnh quan của Công ty TNHH MTV Chế biến Thủy sản Hoàng Long có vai trò tiếp nhâ ̣n nước mưa, nước thải sau xử lý từ dự án và từ Nhà máy chế biến thuỷ sản Hoàng Long Đối

tượng tiếp theo là các ao nuôi thủy sản của người dân trong khu vực kéo dài khoảng 250m về phía Nam, tiếp đến là các ruộng lúa của người dân

a Ao nuôi tiếp giáp ao cảnh quan

(nhìn về hướng kênh Sáu Đạt)

b Ao sinh thái cảnh quan (nhìn về hướng kênh Phèn)

c Tiếp giáp ao cảnh quan của nhà máy là ao nuôi của dân, xa hơn là ruộng lúa

Hình 1.2 Các đối tượng ở ranh phía Nam của Nhà máy

(Nguồn: Ảnh chụp, ngày 26/10/2022) Phía Đông: Phía Đông của dự án có 2 dạng đối tượng tiếp giáp Theo chiều

sâu ranh đất, từ mép đường ĐT844 sâu vào khoảng 75m là khu đất công và đất dân Mật độ xây dựng thưa thớt Đối tượng gần nhất, cách ranh đất 20m là Nhà văn hóa ấp Tân Cường vừa được xây dựng xong gần đây Tiếp đến, cách Nhà văn hóa ấp khoảng 20m là một nhà kho nhỏ của người dân đang được xây dựng

Đối tượng thứ 2, chiếm hết chiều sâu đất còn lại (khoảng 280m) là ao nuôi thủy sản của ông Bảy Xong Khu nuôi gồm 3 ao với tổng kích thước dài, rộng lần lượt là 280m và 190m (xấp xỉ 5,3ha) Kết thúc ao nuôi của ông Bảy Xong là kênh Sáu Đạt

a NVH ấp Tân Cường b Ao nuôi của ông Bảy Xong Hình 1.3 Các đối tượng ở ranh phía Tây của Nhà máy

(Nguồn: Ảnh chụp, ngày 26/10/2022) Phía Tây: Toàn bộ ranh giớ i phía Tây của dự án giáp với Công ty TNHH MTV Chế biến Thủy sản Hoàng Long Phần đất của 2 Công ty được ngăn cách bởi tường rào và đường nội bộ (xem hình 1.5a)

Kết thúc phần đất của Công ty TNHH MTV Chế biến Thủy sản Hoàng Long, tương tự như phía Đông, cũng có 2 dạng đối tượng tiếp giáp tính từ phía ĐT844 vào Đối tượng nằm sát ĐT844 là cửa hàng xăng dầu Trí Thức 3 Phần đất thuộc cửa hàng này kéo dài khoảng 55m tính từ mép đường ĐT844 Suốt chiều dài khoảng 270m từ ranh đất Công ty Hoàng Long cho đến cầu kênh Phèn, ngoài Cửa hàng xăng dầu này chỉ có thêm 1 nhà dân nằm ở đoạn giữa

Tiếp nối về chiều sâu, sau lưng cửa hàng xăng dầu Trí Thức 3 là đối tượng thứ 2: ruộng lúa Đất ruộng kéo dài cho đến giáp ao sinh thái cảnh quan (dài khoảng 355m) Xa hơn nữa về hướng Tây, kết thúc khu đất ruộng là kênh Phèn Cũng theo hướng Tây, cách dự án khoảng 2km là trung tâm hành chính mới của huyện Tam Nông Trong bán kính khoảng cách 3km so với dự án là trung tâm thị trấn Tam Nông

a Đường nội bộ (ranh giới 2 Công ty) b Công ty Hoàng Long

c Cửa hàng xăng dầu giáp ranh Cty

Hoàng Long

d ĐT844 nhìn về hướng TT Tràm

Chim Hình 1.4 Các đối tượng ở ranh phía Đông của Nhà máy

(Nguồn: Ảnh chụp, ngày 26/10/2022)

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 1401934305 do Phòng Đăng

ký kinh doanh thuộc Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Đồng Tháp cấp lần đầu ngày

03 tháng 09 năm 2013 và đăng ký thay đổi lần 2 vào ngày 25 tháng 9 năm 2015

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số 7160784573 (chuyển đổi từ giấy chứng nhận đầu tư mã số 51121000153) do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Đồng Tháp chứng nhận lần đầu ngày 08 tháng 08 năm 2014 vá chứng nhận điều chỉnh lần thứ 5 ngày 20 tháng 12 năm 2021

- Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất, quyền sở hữu nhà ở và tài sản khác gắn liền với đất số BC 706432, thửa đất số 940, tờ bản đồ số 9, diện tích

- Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số AD 067661, thửa đất số 759, tờ bản đồ số 9, diện tích 300m2; mục đích sử dụng đất cơ sở sản xuất phi nông nghiệp;

- Hợp đồng chuyển nhượng quyền sử dụng đất và tài sản gắng liền với đất ngày 05 tháng 09 năm 2013 giữa Công ty TNHH MTV Chế biến thủy sản Hoàng Long và Công ty TNHH MTV Thức ăn thủy sản MeKong Theo đó, Cty Hoàng Long chuyển nhượng quyền sử dụng đất lại cho Công ty TNHH MTV

- Quyết định số 1365/QĐ-UBND.HC ngày 06 tháng 11 năm 2018 của Ủy ban nhân dân tỉnh Đồng Tháp về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án NHÀ MÁY SẢN XUẤT THỨC ĂN THUỶ SẢN MEKONG - CÔNG SUẤT 180.000 TẤN/NĂM;

Dự án “Nhà máy sản xuất thức ăn thủy sản Mekong – công suất 500.000

tấn/năm” thuộc nhóm II số thứ tự (02) phụ lục IV Nghị định 08/2022/NĐ-CP

ngày 10 tháng 01 năm 2022 quy định chi tiết một số điều của Luật bảo vệ môi trường;

Căn cứ khoản 1 điều 39 Luật bảo vệ môi trường 72/2020/QH14 có hiệu

lực thi hành từ ngày 01 tháng 01 năm 2022 Dự án thuộc đối tượng phải có giấy phép môi trường, thẩm quyền phê duyệt của Ủy ban nhân dân tỉnh Đồng Tháp

tại điểm a khoản 3 điều 41 của Luật bảo vệ môi trường

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm của dự án đầu tư

3.1 Quy mô, công suất của dự án

3.1.1 Quy mô dự án

- Lắp đặt thêm 02 dây chuyền sản xuất thức ăn thủy sản công suất 30 tấn/h, nâng tổng số dây chuyền sản xuất thức ăn thủy sản của Công ty từ 04 thành 06 (01 dây chuyền 5 tấn/giờ 03 dây chuyền 10 tấn/giờ và 02 dây chuyền 20 tấn/giờ), công suất sản phẩm nâng từ 180.000 tấn/năm thành 500.000 tấn/năm (Tổng công suất 95 tấn/giờ, mỗi ngày làm việc 16 giờ, mỗi tháng làm việc 27 ngày và mỗi năm làm việc 324 ngày) Vị trí lắp đặt là bên cạnh 04 dây chuyền hiện hữu, cùng nằm trong Nhà xưởng sản xuất thức ăn thủy sản;

- Sử dụng lại 2 nồi hơi cũ đang dự phòng để phục vục hoạt động nâng công suất Tổng công suất 03 nồi hơi là 43 tấn/giờ cụ thể:

+ 01 nồi hơi 8 tấn/giờ

+ 01 nồi hơi 15 tấn/giờ

+ 01 nồi hơi 20 tấn/giờ

- Dự án chỉ lắp đặt thêm máy móc thiết bị phục vụ sản xuất, không xây dựng thêm bất kỳ công trình nào khác Do đó, Báo cáo thống kê lại danh sách các hạng mục công trình hiện có của dự án Tổng diện tích của dự án là 63.005m2 Trong đó, tổng diện tích xây dựng các công trình là 30.549,82 m2(48,49%), diện tích đường giao thông nội bộ là 16.971,33m2 (26,64%), phần

hiện có tại Công ty như sau:

Các hạng mục công trình phục vụ sản xuất, kinh doanh hiện hữu và sau khi nâng công suất của nhà máy như sau:

Tổng diện tích thực hiện dự án là 63.005 m2 (Nằm trên 2 thửa đất sở hữu

được bố trí xây dựng và phân khu chức năng gồm công trình chính và công trình phụ trợ như sau:

Bảng 1.2 Quy mô diện tích công trình của nhà máy hiện hữu và nâng công suất

1

Nhà xưởng sản xuất thức ăn

+ Khu vực chứa nguyên liệu

+ Khu vực dây chuyền sản xuất thức ăn

+ Khu vực chứa thành phẩm

19.012,5

8.043,75 5.118,75 5.850

30,17

12,77 8,12 9,28

Hiện hữu

2

Nhà xưởng bột cá

+ Khu vực chứa nguyên liệu

+ Khu vực dây chuyền sản xuất bột cá

+ Khu vực chứa thành phẩm

+ Xưởng cơ khí

6.100

1.400 2.970 1.025

705

9,68

2,22 4,71 1,63 1,12

Hiện hữu

8 Văn phòng + phòng thí nghiệm 936 1,49 Hiện hữu

10 Nhà ở chuyên gia và công nhân 470,07 0,75 Hiện hữu

12 Trạm điện + văn phòng kho 625 0,99 Hiện hữu

13 Nhà kiểm soát + trạm cân 101,25 0,16 Hiện hữu

14 Cổng, hàng rào, nhà bảo vệ 12 0,02 Hiện hữu

IV Đất thuộc đường giao thông + vỉa hè (theo

(Nguồn: Công ty TNHH MTV Thức ăn Thuỷ sản MeKong, 2023)

Nhận xét: Theo ĐTM đã phê duyệt thì dự án không thay đổi, các hạng mục công trình được giữ nguyên hiện trạng chỉ thay đồi quy mô sản xuất của nhà máy

Bảng 1.3 Các hạng mục thay đổi

Nội dung thay đổi Hiện hữu cũ Sau khi nâng công suất

Công suất sản xuất thức ăn

thủy sản (tăng thêm 1 dây

chuyền)

Công suất sản xuất Bột cá

Số nồi hơi

(Tăng thêm 02 nồi hơi)

Số lượng: 01 nồi hơi Công suất: 20 tấn/giờ

Số lượng: 03 nồi hơi Công suất: 8 tấn/giờ, 15 tấn/giờ và 20 tấn/giờ

(Nguồn: Công ty TNHH MTV Thức ăn Thuỷ sản MeKong, 2023)

a Hạng mục công trình chính của dự án

a.1 Nhà xưởng chế biến thức ăn thủy sản

- Số lượng: Nhà xưởng số 1 và nhà xưởng số 2 có giải pháp kết cấu tương tự

các khu vực có chức năng khác nhau, ranh giữa các khu vực bên trong nhà xưởng là ranh trừu tượng

- Kết cấu: Công trình có công năng phục vụ cho việc sản xuất nên được

nghiên cứu kỹ lưỡng về mặt tỷ lệ thể hiện được sự đơn giản và nhẹ nhàng, hình thức kiến trúc nhà thép công nghiệp hiện đại, thông thoáng, chắc chắn, tận dụng mọi diện tích trong nhà xưởng

+ Tường xây gạch rỗng 220, cao 3m, phía trên là vách tole Bên hông nhà xưởng giữa tường và vách tole có hệ thống cửa sổ thông gió Cột thép I, xà gồ thép Kecen được tổng hợp từ thép CT3

+ Sử dụng tấm nhựa để lấy sáng, tole mái mạ màu dày 0,45mm, độ dốc mái 15%

+ Phần móng: Phương án móng thiết kế là móng cột; Tải trọng tính toán kết cấu móng được xác định thông qua phản lực tại các chân cột do kết cấu phần

thân truyền xuống

+ Phần thân: Với quy mô công trình chọn giải pháp kết cấu cột, dầm kết cấu thép, mái tole, bao quanh bởi lớp tôn chống nóng

Các kết cấu cột, dầm kết cấu thép được tính toán phù hợp tiêu chuẩn, đảm bảo khả năng chịu tải và các điều kiện biến dạng

- Chức năng: Là nơi sản xuất sản phẩm của công ty là thức ăn thủy sản

a.2 Nhà xưởng chế biến bột cá

- Số lượng: 01 nhà xưởng chế biến bột cá và mỡ cá, diện tích xây dựng 5.400

m2 trong đó bố trí 01 dây chuyền sản xuất bột cá và khu vực lưu chứa bột cá thành phẩm

- Kết cấu: Nhà xưởng xây dựng có kích thước 120 x 45m Chiều cao đỉnh mái

15m, lắp 1 line chế biến bột cá Xây dựng BTCT xung quanh, mái lợp tole, nền BTCT, tường ốp gạch Ceramic + sơn nước

- Chức năng: Là nơi sản xuất và lưu trữ sản phẩm bột cá của công ty

b Khối lượng và quy mô các hạng mục công trình phụ trợ

b.1 Nhà xưởng phụ trợ

*Nhà nồi hơi

Nhà nồi hơi, kho chứa trấu và kho chứa tro được bố trí ở góc Đông Nam dự

án và bố trí nằm cạnh nhau tạo điều kiện thuận lợi trong quá trình vận chuyển trấu đốt cho nồi hơi và vận chuyển tro sau khi đốt

Giải pháp kết cấu: Nhà nồi hơi có diện tích 1.485 m2, tường xây gạch rỗng

200 từ dưới lên cao 3m, phía trên dựng vách tole đến độ cao 10m, giữa vách tường và vách tole có hệ thống cửa thông gió Nền móng bê tông cốt thép, cột trụ, vách sử dụng cột thép, xà gồ thép Nền nhà nồi hơi được thiết kế xây cao hơn đường nội bộ 200-300 mm Sử dụng tấm nhựa để lấy sáng, tole mái mạ màu dày 0,45mm

*Kho chứa trấu

Kho chứa trấu có diện tích 754m2, được xây chung vách với nhà nồi hơi, giáp vớ i ao sinh thái hiê ̣n hữu

Giải pháp kết cấu: Tường xây gạch rỗng 200 từ dưới lên cao 2m, phía trên

dựng vách tole bao che kín cao 8m để tránh phát sinh bụi trấu ra bên ngoài Chiều cao công trình 10m, xà gồ thép, khung kèo thép

*Kho chứa tro

tích là 385m2

Giải pháp kết cấu: Kho chứ a tro được xây tường gạch 100 từ dưới lên cao 3m, điểm tiếp giáp giữa mái và vách được làm kín, tránh gió lùa gây phát tán bu ̣i tro Khung kèo thép, mái lợp tole, mái dố c theo hướng từ phía nhà lò ra ngoà i

dựng kiên cố, từng phòng riêng biê ̣t tùy theo chức năng của từng bô ̣ phâ ̣n

Giải pháp kết cấu: Kết cấu nền móng bê tông, lát gạch bông Vách xây

tường 100, sơn nước Mái lợp tole mạ màu, xà gồ thép

* Nhà ăn công nhân và nhà ăn chuyên gia

Nhà ăn công nhân và nhà ăn chuyên gia được xây dựng liền kề nhau, trong

m2 Công trình này kết cấu và kiến trúc tương tự như văn phòng và phòng thí nghiệm

* Nhà xe

Nhà xe dự án được bố trí cạnh nhà ăn và nhà ở chuyên gia, diện tích 240

m2 (32m x 7,5m) Nhà xe có kết cấu khung kèo thép, mái tole, nền bê tông, 4 mặt để hở

* Nhà kiểm soát và trạm cân

* Nhà bảo vệ

bảo vệ có kết cấu mó ng, cô ̣t, mái bê tông cốt thép, tường gạch, cửa sổ, cửa đi nhôm kính

* Kho chứa chất thải rắn và kho chất thải nguy hại

tường gạch quét vôi, nền xi măng, mái tole Bên trong kho chứa CTR được chia

6 khu bằng nhau, ngăn cách bởi vách tường gạch cao 1m Toàn bộ chất thải rắn phát sinh từ hoạt động sản xuất, sinh hoạt của Công ty được phân loại và lưu trữ tại đây

Kho chứa CTR nguy hại được xây dựng kế bên kho CTR, có diện tích 15

* Cổng

Cổng chính: gồm lối đi chính rộng 9,9m và lối đi phụ rộng 1,45m, cao 2,5m Hai trụ cột của cổng chính làm bằng BTCT 0,8m x 0,8m cao 2,5m được sơn nước màu xanh lá

* Tường rào

nhưng kết cấu từng đoa ̣n là khác nhau, phía Tây dự án tiếp giáp với Công ty Hoàng Long tường rào được xây gạch dày 100mm, cao 2m, quét vôi trắ ng Phía Nam và Phía Đông dọc ranh giới dự án có tường rào da ̣ng vách tole cao 2m, các cột của tường rào có chất liệu bê tông hoă ̣c gỗ được bố trí với khoảng cách giữa

các cô ̣t là 4m

b.2 Hệ thống cấp nước

Thuỷ sản Hoàng Long Nước từ thuỷ đài được dẫn đến các điểm dùng nước trong nhà máy bằ ng ố ng PVC Hê ̣ thố ng ố ng cấp nước được bố trí âm do ̣c theo

bó vỉa đố i với tuyến ố ng ngoài nhà, ố ng trong nhà được bố trí âm tường Khi tăng công suất nhà máy vẫn sử dụng nguồn nước cấp như ban đầu

b.3 Hệ thống thoát nước mưa

Nước mưa trên mái các công trình nhà xưởng, nhà lò hơi, nhà kho được thu gom bở i hê ̣ thố ng máng thu bố trí do ̣c theo mái, các ố ng đứng chất liê ̣u nhựa PVC D90-114 được kết nối với máng thu mái để dẫn nước mưa xuống dưới

Các ống đứng này không đấu nố i trực tiếp vào cống thoát nước chính mà xả nước thẳng xuống vỉa hè bên ngoài nhà xưởng, nước mưa sau đó chảy tràn trên bề mặt trước khi đi vào cống thoát Nước mưa trên mái nhà văn phòng, nhà chuyên gia, nhà ăn, được thu gom bằ ng hê ̣ thố ng máng thu bê tố ng cốt thép sau đó được dẫn bằng các ống đứng nhựa PVC D60 xuống bên dưới

Xung quanh khu vực nhà văn phòng, nhà ăn, nhà ở chuyên gia và do ̣c theo

hàng rào phía Tây - tiếp giáp Nhà máy chế biến thuỷ sản Hoàng Long, hệ thống thoát nước mưa được xây dựng là da ̣ng mương hình hô ̣p rô ̣ng 0,4m, sâu 0,5m kết cấu bê tông cố t thép Đoa ̣n xung quanh các nhà văn phòng, nhà ăn, nhà ở chuyên gia có bố trí nắp đan BTCT, đoa ̣n do ̣c hàng rào để hở

Dọc theo tuyến đường nô ̣i bô ̣ của Nhà máy, bên dưới phần vỉa hè nhà xưởng bố trí hê ̣ thống cống ngầm BTCT đường kính 400 – 800mm, đô ̣ dốc

các hố ga từ 13 - 37m Ta ̣i các hố ga có bố trí khe thu nước chảy tràn với lưới

đường kính 1.000mm Tổng chiều dài tuyến cố ng thoát nước mưa là 2.170m Nước mưa sau khi thu gom sẽ được dẫn thẳng hệ thống thoát nước mưa chung với Nhà máy chế biến thủy sản Hoàng Long theo 3 điểm, điểm thứ nhất gầ n kho CTR, 2 điểm còn lại phía sau nhà lò hơi sau đó xả ra kênh Sáu Đạt

- Sơ đồ thu gom và thoát nước mưa của dự án như hình sau:

Hình 1.6 Hố ga và cống thoát nước mưa tại dự án

Nước

mưa

Ống đứng PVC

Nước mưa từ mái nhà

Hố ga thu nước

Song chắn rác

Hố ga thu nước

Nước mưa chảy tràn

Mương dẫn bê tông

Cống thoát chung với Nhà máy Hoàng Long ra kênh Sáu Đạt

b.4 Hệ thống thu gom và xử lý nước thải

- Hệ thống thoát nước thải:

Nước thải sản xuất phát sinh trong quá trình sản xuất bô ̣t cá bên trong nhà xưởng được thu gom bởi hê ̣ thống mương hở bố trí quanh khu vực sản xuất Nước thải sau đó đấu nối vào tuyên ống ngầm bằng nhựa PVC D300, i= 0,3%, L

= 38m chạy dọc ra đến hàng rào giáp phần đất dự phòng sau đó tiếp tục đấu nối vào hố ga thu gom nước thải dọc theo hàng rào Nhà máy và từ hố ga này tiếp tục đấu nối vào hố ga thu gom cuối cùng tại góc Tây Nam - ranh giới giữa hai Nhà máy MeKong và Hoàng Long và dẫn về HTXLNT tập trung của Nhà máy Hoàng Long để xử lý theo tuyến ống dài 29m Toàn bộ tuyến cống thu gom nước thải sản xuất dài khoảng 67m

Nước thải từ hệ thống xử lý mùi tại xưởng sản xuất bột cá được thu gom chung với nước thải từ quá trình sản xuất bột cá bằng mương hở bố trí quanh khu vực sản xuất sau đó đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của Nhà máy Nước thải sinh hoạt từ bể tự hoại, từ các lavabo và nhà bếp và nước thải từ quá trình vệ sinh dây chuyền sản xuất thức ăn thủy sản được thu gom bằng đường ống ngầm PVC ∅150 - 300, độ dốc i = 0,3%, L= 15 - 50m đấu nối vào đường ống thu gom nước thải sản xuất PVC ∅300, độ dốc i = 0,3%, L= 29 - 38m để dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của Công ty TNHH MTV Chế biến Thủy sản Hoàng Long Trên tuyến ống ngầm thu gom nước thải sinh hoạt

và sản xuất có bố trí các hố ga thu gom và lắng cặn Hố ga có kích thước 1,0x1,0x1,5m

Nước sau xử lý đảm bảo đạt cột A theo QCVN 11-MT:2015/BTNMT trước khi xả ra nguồn tiếp nhận là kênh Bình Tấn (kênh Sáu Đạt)

b.5 Hệ thống sân bãi, đường giao thông

Đường giao thông nội bộ, sân bãi trong khuôn viên dự án đã hoàn chỉnh,

bộ đã được rải bê tông nhựa hoàn chỉnh

Đường nội bộ tru ̣c chính của nhà máy rộng khoảng 15m, vỉa hè hai bên 2m, phân cách giữa nhà xưởng số 1 và nhà xưởng số 2, kéo dài theo tru ̣c Bắc - Nam từ cổng chính của nhà máy đến sân sau, chiều dài là 270m

Đường hành lang PCCC do ̣c hàng rào phía Đông, nối sân trước với sân

nhà văn phòng đến cổng phu ̣ phía Tây Nam (lố i sang Nhà máy CBTS Hoàng

Long), bề rộng 5m, dài 130m, phần đường này được thảm bê tông xi măng có bố trí mương hở thu nước mưa da ̣ng hình hô ̣p chữ nhâ ̣t Các đường ngang ngăn

cách giữa nhà xưởng 2 với nhà văn phòng và giữa nhà văn phòng với nhà ăn – nhà ở chuyên gia có bề rô ̣ng 7m, mỗi đoa ̣n dài 60m được thảm bê tông nhựa

Sân trước diê ̣n tích khoảng 3.500m2 là nơi xuất nhập hàng thành phẩm bằng đường bộ, sân sau diện tích khoảng 6.000m2 là nơi tâ ̣p kết xe nhâ ̣p nguyên liệu, nhiên liê ̣u

b.6 Hệ thống cây xanh, thảm cỏ

Diện tích cây xanh chiếm 21,4% tổng diện tích nhà máy Cây xanh trong nhà máy được trồng dọc các tuyến đường nô ̣i bô ̣, trồng tâ ̣p trung xung quanh khu vực nhà văn phòng, nhà ăn - nhà ở chuyên gia, do ̣c hàng rào trước và tâ ̣p

cây trung mộc như cây xà cừ, tếch và thảm cỏ bên dưới Diện tích cây xanh và thảm cỏ lớn giúp tạo bóng mát, giảm tiếng ồn và cải thiện điều kiện vi khí hậu

b.7 Máy móc thiết bị phục vụ hoạt động của dự án

Bảng 1.4 Máy móc thiết bị phục vụ sản xuất của dự án

MÁY MÓC THIẾT BỊ DÙNG TRONG SẢN XUẤT THỨC ĂN THỦY SẢN

I Hệ thống máy nghiền

1 Bộ cung cấp nguyên liệu Bộ 06 Hà Lan Mới 70%

II

Hệ thống dây chuyền sản xuất thức ăn 04 Đài Loan Mới 70%

Hệ thống dây chuyền sản xuất thức ăn 02 Đài Loan Đầu tư mới

A Hệ thống nạp liệu và định lượng

3 Máy bẻ khoai mì lát Cái 03 Đài Loan Mới 70%

STT Tên thiết bị ĐVT Số lượng Xuất xứ Hiện trạng

4 Máy bẻ khoai mì lát Cái 01 Đài Loan Đầu tư mới

B Hệ thống trộn

3 Bồn trộn ngang dạng mái chèo

(SUS304)

Cái 04 Đài Loan Mới 70%

4 Bồn trộn ngang Cái 02 Đài Loan Đầu tư mới

5 Hệ thống phun dầu Hệ 04 Đài Loan Mới 70%

6 Hệ thống phun dầu Hệ 02 Đài Loan Đầu tư mới

C Hệ thống ép đùn

1 Bồn khuấy (SUS304) Cái 04 Đài Loan Mới 70%

2 Bồn khuấy (SUS304) Cái 02 Đài Loan Đầu tư mới

3 Bồn trộn nhão (SUS304) Cái 04 Đài Loan Mới 70%

4 Bồn trộn nhão (SUS304) Cái 02 Đài Loan Đầu tư mới

STT Tên thiết bị ĐVT Số lượng Xuất xứ Hiện trạng

D Hệ thống sấy

E Hệ thống áo dầu

1 Bồn áo dầu (mạ kẽm) Cái 04 Đài Loan Mới 70%

3 Bồn áo dầu (mạ kẽm) Cái 02 Đài Loan Đầu tư mới

F Hệ thống làm nguội

1 Hệ thống cấp nước Hệ 04 Đài Loan Mới 70%

2 Hệ thống làm mát nước Hệ 04 Đài Loan Mới 70%

5 Hệ thống cấp nước Hệ 02 Đài Loan Đầu tư mới

STT Tên thiết bị ĐVT Số lượng Xuất xứ Hiện trạng

6 Hệ thống làm mát nước Hệ 02 Đài Loan Đầu tư mới

7 Máy làm nguội Cái 02 Đài Loan Đầu tư mới

G Hệ thống đóng bao thành phẩm

2 Máy đóng bao tự động Cái 08 Đài Loan Mới 70%

4 Bồn thành phẩm Cái 04 Đài Loan Đầu tư mới

5 Máy đóng bao tự động Cái 04 Đài Loan Đầu tư mới

MÁY MÓC THIẾT BỊ DÙNG TRONG SẢN XUẤT BỘT CÁ

10 Bơm nước máy ép Cái 01 Việt Nam Mới 70%

11 Bơm nước ép decanter Cái 01 Việt Nam Mới 70%

STT Tên thiết bị ĐVT Số lượng Xuất xứ Hiện trạng

12 Bơm dầu decanter Cái 01 Việt Nam Mới 70%

15 Bơm dầu tuần hoàn Cái 01 Việt Nam Mới 70%

16 Bơm dầu thành phẩm Cái 01 Việt Nam Mới 70%

17 Bồn nước vệ sinh Cái 01 Việt Nam Mới 70%

22 Quạt hút máy sấy Cái 01 Việt Nam Mới 70%

25 Quạt làm mát làm nguội Cái 01 Việt Nam Mới 70%

28 Vít tải liệu (cấp máy nghiền) Cái 01 Việt Nam Mới 70%

30 Vít tải làm mát sau nghiền Cái 01 Việt Nam Mới 70%

STT Tên thiết bị ĐVT Số lượng Xuất xứ Hiện trạng

2 Nồi hơi 15 tấn/h (nhiên liệu

đốt là củi trấu)

Cái 01 Việt Nam Mới 70%

3 Nồi hơi 20 tấn/h (nhiên liệu

đốt là trấu xá)

Cái 01 Việt Nam Mới 90%

3.1.2 Công suất dự án

- Số lượng công nhân: 265 người

- Sản xuất thức ăn Thuỷ sản với công suất 500.000 tấn/năm

- Chế biến bột cá với công suất 14.620 tấn/năm

Hình 1.7 Sơ đồ quy trình sản xuất thức ăn

Nguyên liệu thô

b Thuyết minh quy trình

Nạp liệu, loại bỏ tạp chất: Nguyên liệu đầu vào của dây chuyền sản xuất là

sắn lát, bột cá, cám, bột bắp Nguyên liệu được cân thành từng mẻ (1 tấn/mẻ) theo tỷ lệ pha trộn chế biến thích hợp và đưa vào hầm nạp liệu Nguyên liệu được vít tải đưa đến gàu tải, qua hệ thống nam châm điện để loại tạp chất bằng kim loại, sau đó tiếp tục qua sàng tạp chất để loại bỏ những tạp chất như dây buộc hoặc những tạp chất có kích thước lớn Nguyên liệu sau khi tách tạp chất

từ bin chứa được cân phối trộn và cho vào bin trộn thô bằng gàu tải trước khi được vít tải đưa qua gàu tải vào máy nghiền

Nghiền và sàng tinh: Nguyên liệu được nghiền bằng máy nghiền búa tốc

độ cao Nguyên liệu sau nghiền có kích thước nhỏ hơn 1mm sẽ đi qua hệ thống nghiền vào hệ thống sàng tinh, tùy theo yêu cầu sản phẩm mà lưới sàng có kích thước phù hợp Sản phẩm nghiền không lọt lưới sàng được đưa trở về máy nghiền theo vít tải hồi liệu Trong quá trình nghiền, bán thành phẩm có kích thước nhỏ hơn 350µm bay lơ lửng lên trên sẽ được hút vào hệ thống túi lọc

Trộn: Bán thành phẩm sau khi qua sàng tinh được đưa vào bin chứa trên

máy trộn, khi đầy bin chứa (1 mẻ) sẽ đưa vào máy trộn tinh, ở đây hỗn hợp được trộn Premix theo tỷ lệ định trước Sau khi trộn đều, hỗn hợp sẽ đi theo cửa xả nhanh đi vào vít tải và gàu tải lên bin chứa đặt trên máy ép đùn

Ép đùn (làm viên thức ăn nổi): Hỗn hợp từ bin được đưa vào bộ trộn nhão

của máy ép đùn, đồng thời nước được phun vào cho hỗn hợp nhão và máy sẽ ép thành viên theo các kích cỡ khác nhau tùy theo khuôn ép Sản phẩm viên sau ép

có độ ẩm cao, bình quân 25% sẽ được đưa vào máy sấy

Sấy: Hỗn hợp sau ép viên sẽ được sấy bằng máy sấy băng chuyền Trong

máy sấy có bố trí quạt sẽ làm cho nhiệt độ trong máy sấy đối lưu đều hơn Tại máy sấy có bố trí thêm một quạt hút để hút hơi ẩm ra ngoài Sau khi sấy đạt độ

ẩm trung bình khoảng 10 - 12%, hỗn hợp sẽ được đưa ra băng tải đến gàu tải và qua bộ phận áo dầu

Bọc áo dầu và làm nguội: Đây là khâu tạo mùi sản phẩm, kích thích cho cá

ăn nhiều hơn Hỗn hợp viên qua công đoạn này sẽ được béc phun dầu thấm vào sản phẩm và làm nguội bằng máy làm nguội quạt gió

Đóng bao: Sản phẩm sau khi làm nguội được băng tải đưa đến gàu tải, qua

sàng rung để loại nhũng mảnh nhỏ bị vỡ Hỗn hợp viên thức ăn được đưa đến thùng chứa và đóng bao Những mảnh vụn này sẽ được đưa trở lại máy sấy bằng băng tải

3.2.2 Quy trình sản xuất bộ cá

a Quy trình sản xuất

Hình 1.8 Sơ đồ quy trình sản xuất bột cá

b Thuyết minh quy trình

Công đoạn chuẩn bị và sơ chế nguyên liệu: Nguyên liệu sử dụng chế biến

bột cá chủ yếu từ phụ phẩm của quá trình chế biến cá phi lê, tận dụng nguồn thịt

vụn, đầu, xương các basa, cá tra từ Công ty TNHH MTV Chế biến Thủy sản Hoàng Long bên cạnh Nguyên liệu sau khi nhập về được rửa sơ bộ và cho vào vít tải chuyển qua máy xay sơ bộ Nguyên liệu sẽ được xay, nghiền dập với kích thước sau khi xay từ 4–5 cm

Hấp: Sau khi xay, nguyên liệu được đưa vào hấp để có thể ép lấy dầu cá dễ

dàng Công đoạn này nguyên liệu được gia nhiệt làm nóng bằng hơi nước ở nhiệt độ 130 – 160oC từ nồi hơi

Nghiền, ép, tách dung dịch: Sau gia nhiệt, nguyên liệu được đưa qua hệ

thống nghiền nhỏ để dễ dàng tách dầu cá Nguyên liệu được ép, tách riêng bã và nước cốt bằng hệ thống lưới lọc, rây lược Bã cá được chuyển qua chế biến bột

cá, phần nước cốt chuyển qua bộ phần ly tâm để tiếp tục thực hiện các công đoạn tiếp theo

Ly tâm: Nước cốt cá sau khi đã tách bã được đưa vào thiết bị ly tâm 3 pha

tách dung dịch thành từng phần riêng biệt gồm dầu cá, nước cốt và thịt xương còn sót lại Dầu cá sẽ được thu gom bán cho dự án sản xuất dầu diesel sinh học Phần thịt, xương được chuyển qua công đoạn sấy, chế biến bột cá Dung dịch nhiều đạm sẽ được cô đặc tách nước và chuyển qua hệ thống sấy để sản xuất bột

cá

Sấy, khử mùi: Tất cả phần bã, dịch cá cô đặc được sấy ở nhiệt độ 120oC Bột cá được làm giảm độ ẩm đến mức đạt yêu cầu khoảng 6% - 10% để đảm bảo việc bảo quản được lâu hơi đồng thời hạn chế sự xâm nhiễm của vi sinh vật, giảm mùi hôi Bột cá sau khi sấy có màu nâu sáng, mùi thơm đặc trưng và hàm lượng đạm cao Đồng thời bột cá còn được khử mùi trong dây chuyền khép kín với bộ ngưng tụ khí, hệ thống nạp gió, thông gió và ống thoát khí

Làm nguội: sau khi sấy, bán thành phẩm bột cá qua các băng tải vào bộ

ngưng tụ làm nguội bằng khí để ngưng tụ hơi nóng, hạ nhiệt độ bán thành phẩm nhanh chóng để tiếp tục chuyển sang làm sạch, đóng gói Trong công đoạn này, bột cá còn được khử mùi trong dây chuyền khép kín với bộ ngưng tụ khí, hệ thống nạp gió, thông gió và ống thoát khí

Sau công đoạn sấy, phần lớn lượng nước chứa trong bã cá đã được bốc hơi,

bã cá được khử mùi đưa qua công đoạn làm nguội, ở công đoạn này bã cá lại được khử mùi thêm một lần nữa Đặc trưng của bã cá là có mùi tanh, hôi khi trải qua hai công đoạn khử mùi, mùi hôi ban đầu của bã cá đã được giảm đáng kể, nhưng khi qua các công đoạn sau trong quá trình sản xuất đến giai đoạn thành phẩm thì mùi bã cá vẫn còn phát sinh, mùi này được giảm nhẹ hơn rất nhiều so

với mùi bã cá ban đầu Do nguyên liệu nhà máy là nguyên liệu tươi được sử dụng trong ngày nên mùi phát sinh là mùi đặc trưng của cá tươi

Sàng lọc, nghiền, đảo trộn: Bột cá thô được chuyển qua hệ thống sàng lọc

làm sạch, loại bỏ tạp chất, cát sạn, đối với xương cá, do nguyên liệu của nhà máy là các loại cá nuôi, xương mềm và nhỏ nên xương cá sẽ được đưa qua máy nghiền hoàn toàn Bột cá sau khi sàng lọc được nghiền thành bột và trộn đều Sau đó được chuyển qua công đoạn kiểm tra chất lượng và đóng gói thành phẩm

Kiểm tra chất lượng, đóng gói: Bột cá thành phẩm được lấy mẫu theo

TCVN 4325 – 86 và được kiểm tra các chỉ tiêu chất lượng như hàm lượng béo, đạm, độ ẩm…Sau khi đạt chất lượng, bột cá được trộn đều cho đồng nhất và đóng gói với khối lượng tịnh 40kg/bao

- Bột cá: 100% khối lượng bột cá sẽ xuất bán, tiêu thụ tại thị trường Đồng Tháp nói riêng và cả nước nói chung Sản phẩm bột cá của Nhà máy là nguồn thức ăn cho chăn nuôi

4 Nhu cầu nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện nước của dự án:

4.1 Nhu cầu nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất

sử dụng, nguồn cung cấp điện nước của dự án trong giai đoạn thi công

4.1.1 Nhu cầu nguyên vật liệu, nhiên liệu, điện năng của dự án trong giai đoạn thi công

Dự án chỉ thực hiện lắp đặt thêm 02 dây chuyền sản xuất, không xây dựng

thêm hạng mục công trình Các dây chuyền sản xuất này được sản xuất sẵn và chuyển đến nhà máy để lắp đặt Do đó trong giai đoạn này dự án không có nhu cầu về nguyên, nhiên vật liệu xây dựng

Việc lắp đặt 02 dây chuyền sản xuất mới sẽ sử dụng xe cẩu thùng, xe nâng

và một số thiết bị chung dụng cầm tay như: máy cắt, máy hàn, máy bắn bê tông… Khi đó nhu cầu về nhiên liệu và điện năng ước tính là:

Bảng 1.5 Ước tính nhu cầu sử dụng nhiên liệu cho quá trình thi công của dự án

STT Tên loại nhiên liệu/ năng lượng Đơn vị Khối lượng

(Nguồn: Chủ đầu tư ước tính)

4.1.2 Nhu cầu nguyên vật liệu, nhiên liệu, điện năng của dự án trong giai đoạn thi công

Nước cấp cho hoạt động sinh hoạt: theo TCVNXDVN 33:2006 - Tiêu chuẩn cấp nước, mạng lưới đường ống và công trình, lượng nước sử dụng sinh hoạt định mức cho mỗi người trong khu công nghiệp là 45lít/người/ca Với số lượng công nhân thi công ước tính khoảng 10 người, làm việc 1 ngày 1 ca, mỗi

ca làm việc 8 giờ thì nhu cầu sử dụng nước cho sinh hoạt trong giai đoạn thi

4.2 Nhu cầu nguyên, nhiên vật liệu, hóa chất, điện nước của dự án trong giai đoạn hoạt động

4.2.1 Nhu cầu nguyên liệu

a Nhu cầu nguyên liệu sản xuất thức ăn

Bảng 1.6 Nhu cầu nguyên liệu sử dụng cho sản xuất thức ăn

STT Loại nguyên liệu

Khối lượng (tấn/năm) Nguồn cung cấp Công suất

180.000 tấn/năm

Nâng công suất 500.000 tấn/năm

(Nguồn: Công ty TNHH MTV Thức ăn thủy sản Kekong, 2023)

b Nhu cầu nguyên liệu sản xuất bột cá

Dự án sau khi nâng công suất vẫn giữ nguyên quy mô sản xuất bột cá so với ban đầu là 14.620 tấn/năm Do dó nguyên liệu cho hoạt động sản xuất bột cá không thay đổi với nhu cầu khoảng 150 tấn/ngày được lấy trực tiếp từ phụ phẩm đầu xương cá của Nhà máy chế biến thủy sản Hoàng Long và các nhà máy chế biến thủy sản khác

4.2.2 Nhu cầu nhiên liệu, điện, nước sử dụng của dự án

Bảng 1.7 Nhu cầu sử dụng nhiên liệu, điện, nước cho hoạt động sản xuất của

Nâng công suất 500.000 tấn/năm

(Nguồn: Công ty TNHH MTV Thức ăn thủy sản Kekong, 2023)

4.2.3 Nguồn cung cấp điện nước của dự án

a Nguồn cung cấp điện và nhu cầu sử dụng điện

Dự án sử dụng nguồn điện lưới điện quốc gia thông qua trạm biến áp 4000KVA đấu nố i trực tiếp với đường dây trung thế 22KV do chi nhánh Công

ty điện lực Tam Nông Nhu cầu điện là 1.700.000 kW/tháng

b Nguồn cung cấp nước và nhu cầu sử dụng nước

b.1 Nguồn cấp nước

biến Thuỷ sản Hoàng Long Nước từ thuỷ đài được dẫn đến các điểm dùng nước trong nhà máy Hê ̣ thống ống cấp nước được bố trí âm do ̣c theo bó vỉa đố i với tuyến ống ngoài nhà, ống trong nhà được bố trí âm tường

- Nước cấp cho hoạt động nồi hơi: Căn cứ thực tế sử dụng nước hiện tại của nồi hơi 20 tấn có thể ước tính lượng nước cần thiết để hoạt động cả 3 nồi hơi

thành hơi để phục vụ cho dây chuyền sản xuất thức ăn thủy sản, bột cá)

- Nước cấp cho vệ sinh thiết bị, rửa sàn tiếp nhận nguyên liệu, vệ sinh máy

- Nước cấp cho hoạt động sinh hoạt: theo TCVNXDVN 33:2006 - Tiêu chuẩn cấp nước, mạng lưới đường ống và công trình, lượng nước sử dụng sinh hoạt định mức cho mỗi người trong khu công nghiệp là 45lít/người/ca Với số lượng công nhân viên của dự án sau khi nâng công suất tối đa khoảng 265 người, làm việc 1 ngày 1 ca, mỗi ca làm việc 8 giờ thì nhu cầu sử dụng nước cho sinh hoạt trong giai đoạn hoạt động ước tính (45 x 1 x 265) =

11,925m 3 /ngày.đêm

- Nước cấp cho hệ thống khử mùi dây chuyền bột cá với định mức theo

- Nước cấp cho hệ thống xử lý khí thải nồi hơi: với định mức theo thiết kế

trong khí thải (được tính toán theo năng suất sử dụng của hệ thống xử lý khí thải nồi hơi do nhà sản xuất cung cấp) Với tổng công suất nồi hơi của dự án 43 tấn/giờ thì khi dự án đi vào hoạt động chính thức cho quá trình nâng công suất

Như vậy tổng lượng nước sử dụng cho quá trình hoạt động sản xuất của

Bảng 1.8 Lượng nước sử dụng tại dự án sau khi nâng công suất

Lượng nước

sử dụng (m 3 /ngày.đêm)

Phát sinh nước thải

Không phát sinh nước thải

(Nguồn: Công ty TNHH MTV Thức ăn Thuỷ sản MeKong, 2023)

5 Một số nội dung tổ chức thực hiện dự án

5.1 Tiến độ thực hiện dự án

Tiến độ thực hiện dự án được thể hiện cụ thể trong bảng sau: