Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường ĐẦU TƯ NHÀ MÁY SẢN XUẤT SỮA VÀ CÁC THỰC PHẨM DINH DƯỠNG NUTIFOOD BÌNH DƯƠNG, CÔNG SUẤT TỪ 402.500 TẤN SẢN PHẨMNĂM LÊN 580.000 TẤN SẢN PHẨMNĂM

Quy trình sản xuất sữa hoàn nguyên, sữa bột pha sẵn tiệt trùng Trang 15 Thuyết minh quy trình công nghệ sản xuất sữa hoàn nguyên, sữa bột pha sẵn tiệt trùng: Quy trình công nghệ sản xu

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Tên chủ dự án đầu tư

- Công ty Cổ phần Thực phẩm Dinh dưỡng Nutifood Bình Dương

- Địa chỉ văn phòng: Lô E1b, E2, E3 và E4, Khu công nghiệp Mỹ Phước, phường Mỹ Phước, thị xã Bến Cát, tỉnh Bình Dương

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Ông Lê Nguyên Hòa, chức danh: Phó chủ tịch Hội đồng quản trị

- E-mail: nutifood@nutifood.com.vn

- Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 3700521162 do Phòng Đăng ký kinh doanh – Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương cấp, đăng ký lần đầu, ngày 04 tháng 08 năm

2003, đăng ký thay đổi lần thứ 12 ngày 27 tháng 11 năm 2017;

Tên dự án đầu tư

“ĐẦU TƯ NHÀ MÁY SẢN XUẤT SỮA VÀ CÁC THỰC PHẨM DINH DƯỠNG NUTIFOOD BÌNH DƯƠNG, CÔNG SUẤT TỪ 402.500 TẤN SẢN PHẨM/NĂM LÊN

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Lô E1b, E2, E3 và E4, Khu công nghiệp Mỹ

Phước, phường Mỹ Phước, thị xã Bến Cát, tỉnh Bình Dương

Vị trí tiếp giáp của công ty:

Ranh giới khu vực công ty được xác định như sau:

Phía Tây: Giáp đường N7, Công ty TNHH Panko Vina

Phía Bắc: Giáp đường DL5 và Công ty TNHH Panko Vina

Dự án toạ lạc tại vị trí lô E1b - E2 - E3 - E4, Khu công nghiệp Mỹ Phước, phường

Mỹ Phước, thị xã Bến Cát, tỉnh Bình Dương, tổng diện tích hiện nay của dự án là là 140.000 m 2

Công ty Cổ phần Thực phẩm Dinh dưỡng Nutifood Bình Dương Trang 2

Hình 1 1 Vị trí khu đất thực hiện và các đối tượng tiếp giáp Dự án

Mô tả vị trí khu đất với hệ tọa độ VN2000 (hình 1.1), có toạ độ cụ thể như sau:

Bảng 1 1 Tọa độ các vị trí của dự án

Vị trí/tọa độ Tọa độ X (m) Tọa độ Y (m)

- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng: Sở Xây dựng tỉnh Bình Dương

- Cơ quan cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường cửa dự án đầu tư: Bộ Tài nguyên và Môi trường

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường thành phần:

+ Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường số

571/QĐ-BTNMT do Bộ tài nguyên và Môi trường cấp ngày 02 tháng 4 năm 2021 của Dự

Công ty Cổ phần Thực phẩm Dinh dưỡng Nutifood Bình Dương Trang 3 án “Đầu tư nhà máy sản xuất sữa và các thực phẩm dinh dưỡng Nutifood Bình Dương, công suất từ 402.500 tấn sản phẩm/năm lên 580.000 tấn sản phẩm/năm” tại Khu công nghiệp Mỹ Phước, phường Mỹ Phước, thị xã Bến Cát, tỉnh Bình Dương của Công ty Cổ phần Thực Phẩm Dinh Dưỡng NutiFood Bình Dương;

+ Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 32/GP-UBND ngày 27/8/2021 do Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Dương cấp

+ Giấy phép khai thác, sử dụng nước dưới đất số 125/GP-UBND ngày 12/12/2018 do Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Dương cấp

- Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): dự án nhà máy sữa và các thực phẩm dinh dưỡng, quy mô tổng vốn đầu tư 500 tỷ đồng, phân loại dự án nhóm B, theo khoản III, mục B, Phụ lục I - Phân loại dự án đầu tư công, Nghị định số 40/2020/NĐ-CP ngày 06 tháng 4 năm 2020 của Chính phủ Quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật đầu tư công.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

1.3.1 Công suất của dự án đầu tư:

Công suất sản xuất của Dự án chi tiết như sau:

Bảng 1 2 Công suất sản xuất của dự án

STT Sản phẩm Đơn vị tính/năm Công suất

1 Sữa nước UHT Tấn sản phẩm/năm 280.000

2 Sản phẩm dinh dưỡng dạng bột và bột ăn dặm Tấn sản phẩm/năm 35.000

3 Bột ngũ cốc Tấn sản phẩm/năm 8.000

4 Sữa chua Tấn sản phẩm/năm 19.500

5 Sữa đậu nành Tấn sản phẩm/năm 60.000

6 Sữa chua uống các loại Tấn sản phẩm/năm 30.000

7 Sữa đặc có đường Tấn sản phẩm/năm 25.000

8 Nước trái cây, nước trà, nước yến Tấn sản phẩm/năm 90.000

9 Cháo dinh dưỡng và sản phẩm ăn liền Tấn sản phẩm/năm 1.000

10 Bánh flan Tấn sản phẩm/năm 1.500

11 Dòng sản phẩm cà phê Tấn sản phẩm/năm 30.000

Tổng công suất toàn nhà máy Tấn sản phẩm/năm 580.000

Nguồn: Công ty Cổ phần Thực phẩm Dinh dưỡng Nutifood Bình Dương

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư:

Các quy trình sản xuất của công ty chủ yếu là tự động hóa cao, trừ một số công đoạn như chuẩn bị, nhập liệu và đóng thùng được thực hiện thủ công Các công đoạn còn lại được thực hiện tự động bằng các máy trộn kín, hệ thống thanh trùng, hệ thống chiết rót tự động, hệ thống vận chuyển bằng băng chuyền tự động, hệ thống đóng gói tự động và khu vực sản xuất được bộ trí riêng biệt, giúp giảm phát thải bụi, tiếng ồn ra xung quanh và đồng thời kiểm soát nghiêm ngặt chất lượng sản phẩm Nhà máy Nutifood Bình Dương đã được cấp giấy chứng nhận Hệ thống quản lý an toàn thực phầm FSSC, ISO 9001, OHSAS

18001, ISO 14001, FDA (tiêu chuẩn để xuất khẩu hàng hóa sang thị trường Mỹ) đạt theo tiêu chuẩn môi trường của Việt Nam, giấy xác nhận phòng chống cháy nổ, Trách nhiệm xã hội (BSCI)

Hiện nay, Công ty Cổ phần dinh dưỡng NutiFood Bình Dương hoạt động sản xuất với 11 dòng sản phẩm chính Quy trình sản xuất cụ thể như sau:

1.3.2.1 Dòng sản phẩm sữa nước UHT

Dòng sản phẩm sữa nước UHT bao gồm các nhóm sản phẩm: sữa hoàn nguyên, sữa bột pha sẵn tiệt trùng, sữa tươi tiệt trùng

1.3.2.1.1 Quy trình sản xuất sữa hoàn nguyên, sữa bột pha sẵn tiệt trùng

Hình 1 2 Quy trình công nghệ sản xuất sữa hoàn nguyên, sữa bột pha sẵn tiệt trùng

Thuyết minh quy trình công nghệ sản xuất sữa hoàn nguyên, sữa bột pha sẵn tiệt trùng:

Quy trình công nghệ sản xuất sản xuất sữa hoàn nguyên, sữa bột pha sẵn tiệt trùng với các công đoạn sau:

Nguyên liệu sữa, đường thô sẽ được hút bụi vệ sinh và được xé vỏ bao kraft bên ngoài còn lại lớp bao PE sẽ chuyển vào trong phòng trộn theo từng mẻ bằng phương pháp thủ công Các bao nguyên liệu sẽ được người công nhân cắt đổ vào trong bồn và điều chỉnh tốc độ trộn của máy là 30 vòng/ phút

Trong máy trộn có chụp hút để thu gom bụi phát sinh từ quá trình nhập liệu Bụi sau khi được thu gom theo hệ thống ống dẫn về thiết bị lọc túi vải xử lý

Phòng trộn được thiết kế theo yêu cầu phòng sạch, kín và cách ly khu vực xung quanh Không khí trong phòng được xử lý bằng hệ thống điều hòa không khí tập trung (ổn định nhiệt độ, độ ẩm, nồng độ bụi và mức độ vi sinh vật trong phòng theo quy định của GMP), lượng bụi phát sinh rất ít nên hiện nay một tuần lễ công ty vệ sinh lọc 1 lần

- Trộn hoàn nguyên (Almix): Quá trình pha trộn nguyên liệu sữa bột và chất béo sữa các loại, nước chế biến (nước sạch sau khi xử lý qua hệ thống RO), có bổ sung phụ liệu, chuẩn bị đưa qua công đoạn xử lý nhiệt độ

- Lọc và làm lạnh: Hạ nhiệt độ xuống 5 o C và thụng qua màng lọc 105 àm để chuyển vào bồn trữ

- Đồng hóa: tiến hành đồng hóa dung dịch sữa ở áp suất 200/50bar, nhiệt độ trước đồng hóa 70 ÷ 76 o C

- Tiệt trùng UHT: tiệt trùng sản phẩm ở nhiệt độ 139 o C trong 4 giây, nhiệt độ dòng sữa ra là 136 o C

- Chiết rót hộp/ bịch: sản phẩm sữa nước sau khi tiệt trùng được chứa vào bồn tiệt trùng và chiết vào các hộp/ bịch phức hợp đã được tiệt trùng sẵn bằng dung dịch H2O2 ở nồng độ từ 32% → 40%

- Đóng thùng: Sản phẩm sau khi chiết rót được đóng thùng, chuyển lưu kho và xuất bán ra thị trường

Trước và sau mỗi ca sản xuất, các bồn chứa sẽ được súc rửa và vệ sinh đường ống (CIP) để chuẩn bị cho ca sản xuất tiếp theo

1.3.2.1.2 Quy trình sản xuất sữa tươi tiệt trùng

Hình 1 3 Quy trình công nghệ sản xuất sữa tươi tiệt trùng

Thuyết minh quy trình công nghệ sản xuất sữa tươi tiệt trùng:

Quy trình công nghệ sản xuất sản xuất sữa tươi tiệt trùng với các công đoạn sau:

- Sữa tươi được vận chuyển từ xe bồn của công ty sẽ được nhân viên QC lấy mẫu kiểm tra các chỉ tiêu hóa lý

- Sữa tiếp tục qua lọc và tách khí để tăng hiệu quả thanh trùng và cải thiện hương vị sản phẩm, sau đó được đo thể tích rồi lần lượt tiến hành qua các công đoạn: làm lạnh xuống từ 2 ÷ 5 0 C, tách cặn ở nhiệt độ 45 ÷ 50 0 C, gia nhiệt 60 ÷ 80 0 C, bài khí, đồng hóa Sau khi đồng hóa xong, sữa sẽ được thanh trùng ở 70 ÷ 75 0 C trong 15 ÷ 20 giây, sau đó làm lạnh xuống nhỏ hơn 7 0 C trữ tối đa trong 48 giờ trong bồn

- Các nguyên liệu bổ sung, đường, và vi chất khác sau khi được vệ sinh hút bụi và xé bao kraft trước khi đưa vào phòng cân, tại đây các nguyên liệu này sẽ được cân phân mẻ tùy theo công thức dinh dưỡng của từng loại sản phẩm Các nguyên liệu này cùng với sữa tươi đã được xử lý và định lượng sẽ được đưa vào bồn phối trộn (Retank) theo thời gian quy định

- Tiếp đến qua công đoạn lọc và trữ đệm trong bồn chứa trước khi qua đồng hóa ở áp suất 200/50 bar, nhiệt độ ở 60 ÷ 80 0 C và qua công đoạn tiệt trùng UHT ở nhiệt độ 138 0 C trong 4 giây, sản phẩm sau khi tiệt trùng được chứa vào bồn tiệt trùng

- Sản phẩm được rót vào các hộp/ bịch giấy phức hợp đã được tiệt trùng bằng dung dịch H2O2 ở nồng độ từ 32% → 40%

- Sản phẩm sau khi chiết rót được dán ống hút, đóng màng co (nếu có) và đóng thùng, vận chuyển ra thị trường

Hình 1 4 Khu vực phối trộn sữa nước & chiết rót sữa nước

Trước và sau mỗi ca sản xuất, các bồn chứa sẽ được súc rửa và vệ sinh đường ống

(CIP) để chuẩn bị cho ca sản xuất tiếp theo

1.3.2.2 Dòng sản phẩm dinh dưỡng dạng bột và bột ăn dặm

Quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm dinh dưỡng dạng bột và bột ăn dặm như sau:

Nguyên liệu bổ sung Đường

Nguyên liệu chính (Sữa bột, ) Nguyên liệu bột mẹ

Xé bao kraft/ thùng carton Hút bụi

Cân phân mẻ Phân mẻ

Xé bao kraft/ thùng carton

Mẻ BTP ng/l bổ sung

Tách kim loại Định lượng

Chiết rót Đóng nắp đáy lần 1 (vê thô)

Hút khí và nạp khí trơ Đóng nắp đáy lần 2 (vê tinh)

Lon thiết Màng nhôm Định lượng

Chiết rót Khí trơ Đóng nắp nhựa

In hạn sử dụng Đóng thùng Đóng hộp và dán hộp Đóng thùng

Xịt lon Tiệt trùng UV

Hình 1 5 Quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm dinh dưỡng dạng bột và bột ăn dặm

Thuyết minh quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm dinh dưỡng dạng bột và bột ăn dặm:

Quy trình công nghệ sản xuất sản xuất sản phẩm dinh dưỡng dạng bột và bột ăn dặm với các công đoạn sau:

Các khu vực sản xuất của nhà máy sữa bột từ khu vực xé bao nguyên liệu đến khâu đóng gói cuối cùng được thiết kế là các phòng sạch theo yêu cầu của nguyên tắc GMP, không khí trong phòng sạch được lọc vi sinh, và kiểm soát độ ẩm, nhiệt độ và nồng độ bụi trước khi đưa vào phòng sạch

Hình 1 6 Khu vực xuất của nhà máy

Nguyên liệu của quy trình sản xuất sản phẩm dạng bột là các loại sữa bột, đường, chất xơ, vitamin khoáng chất, v.v Các nguyên liệu này sau khi được kiểm tra đạt yêu cầu sẽ được chuyển vào khu vực sản xuất:

- Chuẩn bị nguyên liệu, phân mẻ nguyên liệu chính: Nguyên liệu sữa bột, maltodextrin, v.v…dạng nguyên bao sau khi được hút bụi vệ sinh, sẽ được xé vỏ bao giấy bên ngoài (nếu có lớp bao PE), sau đó sẽ chuyển vào khu vực phối trộn theo từng mẻ bằng phương pháp thủ công, …

- Chia nguyên liệu bổ sung: các nguyên liệu được rây bột trước khi cân đối với các nguyên liệu có hiện tượng vón cục, sau đó tiến hành cân phân mẻ chuyển bột đến bộ phận tiếp liệu Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, tránh các tiếp xúc bất lợi từ môi trường xung quanh như: bụi, vi khuẩn…và lưu giữ trong điều kiện độ ẩm ≤ 60%, nhiệt độ ≤ 25 o C Các khu vực sản xuất có lắp đặt hệ thống máy theo dõi nhiệt độ và độ ẩm để đảm bảo quản điều kiện lưu giữ nguyên liệu, không gây ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm

- Xay đường: vệ sinh bao đường bên ngoài và chuyển vào phòng xay đường, tiến hành xay, rây và cân, chuyển vào khu vực phối trộn

- Trộn bột mẹ (vi chất): các nguyên liệu vi chất như vitamin khoáng chất, hương liệu, được tiến hành xay (nếu có), cân, rây và phối trộn thành hỗn hợp đồng nhất và chuyển vào khu vực phối trộn

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

1.4.1 Nguyên liệu, hóa chất sử dụng Định mức sử dụng nguyên liệu, hóa chất sử dụng theo thực tế sản xuất tại Nhà máy Nutifood Bình Dương và tham khảo từ hoạt động sản xuất của các nhà máy khác trong hệ thống Nutifood sản xuất sữa và thực phẩm dinh dưỡng Danh mục nguyên nhiên vật liệu và hóa chất sản xuất sử dụng trung bình năm của công ty như sau:

Bảng 1 3 Nhu cầu nguyên liệu và hóa chất sản xuất của Công ty

STT Nguyên vật liệu ĐVT Khối lượng sử dụng

1 Sữa bột các loại Tấn/năm 49.925

2 Bột supro (bột đậu nành) Tấn/năm 1.500

6 Premix – các vitamin và các khoáng chất Tấn/năm 6.038,749

10 Vãy ngũ cốc Tấn/năm 7.600

11 Bột gạo và bột thịt các loại Tấn/năm 4.750

12 Sữa bò tươi 100% Tấn/năm 47.475

13 Hạt đậu nành các loại Tấn/năm 9.000

14 Các phụ liệu khác Tấn/năm 81

17 Men sữa chua L-164497 Tấn/năm 2,496

19 Phụ liệu sản xuất sữa chua uống men sống Tấn/năm 225

20 Sữa bột chế biến sữa đặc Tấn/năm 4.458,24

23 Chất ổn định và chất nhũ hóa Tấn/năm 34,56

24 Cafe hòa tan Tấn/năm 520,04

28 Chất vi lượng Tấn/năm 85,39

29 SMP/ FCMP (sữa bột tách béo/ sữa bột nguyên kem) Tấn/năm 280

30 AMF (Dầu bơ hay bơ sữa) Tấn/năm 375,5

31 Men sữa chua Tấn/năm 3

32 Nước trái cây (táo, dâu, thơm v v ) Tấn/năm 90

33 Chất ổn định Tấn/năm 57,25

34 Chất xơ (FOS/ Inulin) Tấn/năm 181,3

37 Màu thực phẩm Tấn/năm 1,49

38 Nước ép táo Tấn/năm 1.400

42 Lá trà xanh Tấn/năm 8.000

43 Cà phê nhân xanh (độ ẩm 13-15%) Tấn/năm 5.500

44 Yến nguyên liệu Tấn/năm 97

49 Bột sữa non Tấn/năm 518

51 Thủy sản, súc sản Tấn/năm 15,98

Tổng khối lượng nguyên liệu Tấn/năm 198.928,095

II Nguyên vật liệu phụ

1 Bao bì hộp ghép phức hợp Tấn/năm 35

2 Bao bì màng ghép phức hợp Tấn/năm 19

3 Bao bì màng nhôm Tấn/năm 158,4

4 Màng co PE Tấn/năm 450

5 Bao bì màng PET Tấn/năm 9,4

6 Bao bì màng HIPS Tấn/năm 17

7 Ống hút nhựa PP Tấn/năm 143

8 Lon sắt tráng thiết 900g Tấn/năm 2.600

9 Lon sắt tráng thiết 400g Tấn/năm 900

10 Nắp nhựa PE lon 900g Tấn/năm 308

11 Nắp nhựa PE lon 400g Tấn/năm 125

12 Muỗng nhựa PE Tấn/năm 130,94

14 Thùng giấy carton các loại Tấn/năm 4.890

16 Giấy Tetra Pak loại 1000 ml Tấn/năm 1.008

17 Giấy Tetra Pak loại 300 ml Tấn/năm 302,4

18 Strip loại 1000 ml Tấn/năm 3.024

19 Strip loại 300 ml Tấn/năm 1.008

20 Thùng carton loại 1000 ml Tấn/năm 840

21 Thùng carton loại 300 ml Tấn/năm 105

22 Băng keo dán thùng loại 1000 ml Tấn/năm 0,26

23 Băng keo dán thùng loại 300 ml Tấn/năm 0,06

27 Hộp giấy 17g stick Tấn/năm 58,2

28 Hộp giấy 17g sachet Tấn/năm 51,68

29 Hộp giấy 24g sachet Tấn/năm 449,96

30 Thùng Carton 17g stick Tấn/năm 29,98

31 Thùng Carton 17g sachet Tấn/năm 29,98

32 Thùng Carton 24g sachet Tấn/năm 390,59

33 Băng keo dán thùng cuộn lớn 17g stick Tấn/năm 0,96

34 Băng keo dán thùng cuộn lớn 17g sachet Tấn/năm 1,18

35 Băng keo dán thùng cuộn lớn 24g sachet Tấn/năm 3,07

38 Keo dán thùng Tấn/năm 9,305

39 Chai nhựa HDPE Tấn/năm 100

40 Màng co nhãn thân Tấn/năm 20

41 Màng co bloc Tấn/năm 72

43 Màng co bloc 24 chai Tấn/năm 15

45 Màng co nhãn thân Tấn/năm 33

46 Màng co bloc 6 chai Tấn/năm 14

48 Thùng sữa chua uống men sống Nuti chai

49 Màng co đóng bloc 5 chai sữa chua uống men sống Nuti 65ml

50 Keo hotmelt dán thùng sữa nước Tấn/năm 4,03

51 Ống hút chai sữa chua men sống 65ml Tấn/năm 44,78

52 Màng nắp sữa chua uống men sống Nuti

53 Hạt nhựa thổi chai sữa chua uống men sống Tấn/năm

54 Mực in chai sữa chua uống men sống Tấn/năm 2,6

55 Dung môi pha mực in – Ethyl Acetate Tấn/năm 1,3

56 Dung môi pha mực in – Methyl Ethyl

57 Dung môi pha mực in - Toluen Tấn/năm 2,34

59 Hộp giấy 500Gram Tấn/năm 550

60 Thùng Carton 24 hộp Tấn/năm 91,67

61 Băng keo dán thùng cuộn lớn Tấn/năm 0,96

63 Nắp yến hủ Tấn/năm 36,27

65 Cover giấy bloc Tấn/năm 3,72

Tổng khối lượng nguyên liệu phụ Tấn/năm 22.737,085 III Hóa chất cho công đoạn vệ sinh CIP

3 Cồn 70% (Để sát trùng thiết bị, tay công nhân)

9 Peroxide 35% Tetra Pak Tấn/năm 4

Tổng khối lượng hóa chất Tấn/năm 2.359,915

IV Hoá chất cho hệ thống xử lý nước cấp

Tổng khối lượng hóa chất cho hệ thống xử lý nước cấp Tấn/năm 368,4

Nguồn: Cổ phần Thực Phẩm Dinh Dưỡng NutiFood Bình Dương, năm 2023

Nguồn cung cấp bao bì, nắp, muỗng nhựa được Công ty đặt hàng bên ngoài sản xuất, Công ty không tự sản xuất các mặt hàng này Ngoài ra, chai nhựa của dòng sản phẩm sữa chua uống men sống sẽ được sản xuất tại công ty theo quy trình sản xuất khép kín Đối với các thùng giấy carton và tấm lót, Công ty cũng đang mua từ các nhà cung cấp trong nước

Hóa chất: các hóa chất vệ sinh chủ yếu là Acid-HNO3 và Xút-NaOH nồng độ 45% được mua về từ các công ty hóa chất, sau đó bơm vào 02 bồn chứa tiếp nhận hóa chất của nhà máy – mỗi bồn 20.000 lít, sau đó từ 2 bồn này sẽ có bơm vào các hệ thống vệ sinh cục bộ bên trong + pha loãng xuống để vệ sinh máy móc thiết bị Toàn bộ quá trình được điều khiển tự động hoàn toàn

Thành phần hóa lý và tính chất hóa học của các hóa chất vệ sinh:

▪ Xút (pha loãng 45%): Công thức hóa học: NaOH

+ Chất lỏng, không mùi, dễ tan trong nước, có tính ăn mòn cao

+ Các chất liệu tránh tiếp xúc: da, len, axít, nhôm, thiếc kẽm

+ Các tác động đến sức khỏe: Hít phải: gây tổn thương phổi và đường hô hấp trên; Nuốt phải: nếu nuốt phải có thể gây phỏng nặng cho miệng, họng, thực quản, dạ dày; Đụng phải: gây phỏng và loét da; Tiếp xúc với mắt: Gây phỏng nặng và hủy hoại vĩnh viễn các mô mắt

+ Trạng thái và hình dạng vật lý: thể lỏng; Mùi: hăng cay, khó thở; Màu: không màu tới vàng nhạt

+ Điểm sôi: 83°C; Điểm tan chảy: -41,6°C; Trọng lượng riêng: 1,12 (nước =1); Áp suất bay hơi: 6 kPa (ở 200C); Tỉ trọng bay hơi: 2,3 (không khí = 1); Ngưỡng mùi: 0,29 ppm

▪ Topax 56 (pha loãng 5%): Công thức hóa học: Axit Photphoric (1-5%); Độ pH:

+ Chất lỏng trong suốt, màu vàng nhạt, không mùi

+ Tổn thương mắt nghiêm trọng/kích ứng mắt: Nhóm 2A

+ Các tác động đến sức khỏe: Mắt: gây kích ứng mặt nghiêm trọng; Da: gây khích ứng da

+ Các tác động khác: hiện chưa biết các tổn thương về sức khỏe hoặc được cho là không có khi sử dụng trong điều kiện bình thường

▪ Topax 66 (pha loãng 2 - 5%): Thành phần: Natri hydroxide (0,1-1%), Natri hypochlorite (0,1-1%), Amines, coco alkyidimethyi, n-oxides (0,1-1%); Độ pH: 12,0 - 14,0

+ Chất lỏng, trong suốt, màu vàng nhạt, mùi clo

+ Tổn thương mắt nghiêm trọng/kích ứng mắt: Nhóm 1

+ Độc tính cấp tính đối với thủy sinh vật: Nhóm 3

▪ Topax 91-66: Thành phần: Benzalkonium chloride (10-30%), ethanol (1-5%), urea

+ Chất lỏng, trong suốt, màu vàng nhạt, mùi yếu

+ Mắt: gây tổn thương mắt nghiêm trọng

+ Da: gây bỏng da nặng

+ Ăn uống: có thể gây hại nếu nuốt phải Gây bỏng rát đường tiêu hóa

+ Hít phải: có thể gây kích ứng cổ họng và phổi

▪ Topax Marine 15: Thành phần: Axit dodecylbenzene sulfonic và muối (7 - 10%), cồn Ethoxylate (3-5%), Natri poly(oxyethylene) dodecyl ether sulfonate (1,5-3%), Natri hydroxide (0,5-1%); Độ pH: 6,5 – 7,5

+ Chất lỏng, trong suốt, màu vàng nhạt, không mùi

+ Mắt: gây tổn thương mắt nghiêm trọng

+ Da: gây bỏng da nặng

+ Ăn uống: gây bỏng rát đường tiêu hóa

+ Hít phải: có thể gây kích ứng mũi, cổ họng và phổi

▪ Oxonia active (pha loãng 0,2 - 2,3%): Thành phần: Hydrogenperoxyt, Axit Acetic, Peroxyacetic axit; Độ pH: 2,0 – 3,0

+ Chất lỏng, trong suốt, không màu, mùi hăng

▪ Hydrogen Peroxide 35% Tetra Pak: Thành phần: Hydrogen Prexide (35%), nước

+ Chất lỏng, trong suốt, không màu, mùi hăng

+ Mắt:cực kì kích ứng

+ Da: kích ứng nhẹ sau 4h phơi nhiễm

Bảng 1 4 Các chỉ tiêu kiểm tra tại phòng Thí nghiệm của Công ty

Stt Tên chỉ tiêu Stt Tên chỉ tiêu

1 Hàm lượng peroxide trong dầu bơ 23 Kiểm tra độ Brix

2 Hàm lượng acid béo tự do 24 Kiểm tra tổng lượng Somatic trong sữa tươi

Kiểm tra độ chua trong sữa và xác định hàm lượng acid của nha đam nước đường

25 Kiểm tra hoạt độ nước

4 Kiểm tra pH 26 Tống số vi khuẩn hiếu khí

5 Hàm lượng clorua trong nước 27 Meso spores

6 Hàm lượng sắt trong nước 28 Thermo spores

7 Nồng độ dung dịch CIP 29 Coliform

8 Hàm lượng độ cứng trong nước 30 Tổng số nấm men, nấm mốc

Stt Tên chỉ tiêu Stt Tên chỉ tiêu

10 Hàm lượng chất béo 32 Salmonella spp

11 Hàm lượng đạm 33 Staphylococcus aureus

12 Độ bền cồn 34 Clostridium perfringens

13 Hàm lượng clo dư trong nước 35 Bacillus cereus

14 Kháng sinh trong sữa 36 Enterobacrericeae

15 Kiểm tra dư lượng H2O2 trong sữa thành phẩm 37 Enterobacter Sakazakii

16 Kiểm tra hàm lượng chất khô trong sữa 38 Listeria monocytogen

17 Kiểm tra độ ẩm 39 Pseudomonas aeruginosa

18 Kiểm tra tỷ trọng 40 Vi khuẩn chịu lạnh

19 Kiểm tra hàm lượng Sedimentation 41 Vi khuẩn khử sulfit điều kiện kỵ khí

20 Kiểm tra độ đục trong nước 42 Vibrio paraheamolyticus

21 Kiểm tra nồng độ cồn 43 Coliform, Coliform chịu nhiệt và

22 Kiểm tra nồng độ hydrogen peroxide

Bảng 1 5 Nhu cầu hóa chất sử dụng cho phòng Thí nghiệm

Stt Tên ĐVT/năm Khối lượng

20 Briliant green bile Lactose broth (BGBL) g 500

26 Iron Sulphite Meat Liver Agar g 500

31 Alkaline peptone water (Saline peptone water) g 1.000

36 Lactose TTC Agar with Tergitol 7 g 500

40 FRASER listeria selective Enrichment broth (base) g 22.000

47 Plate count skim milk agar g 500

22 Egg yolk tellurite emulsion ml 7.000

Nguồn: Công ty CP Thực phẩm Dinh dưỡng NutiFood Bình Dương, năm 2023

Hóa chất được sử dụng trong phòng Thí nghiệm chỉ tham gia vào quá trình kiểm tra chất lượng nguyên liệu và sản phẩm, không tham gia trực tiếp vào quá trình sản xuất Phòng thí nghiệm kiểm tra phụ thuộc theo yêu cầu từ các Tiêu chuẩn kỹ thuật của nguyên vật liệu, thành phẩm và phương pháp theo TCVN, AOAC,…

1.4.2 Nhu cầu sử dụng năng lượng a Nhu cầu sử dụng điện

Dự án đi vào hoạt động sử dụng nguồn điện từ mạng lưới quốc gia do chi nhánh Bình Dương cung cấp để phục vụ cho toàn bộ nhu cầu hoạt động của Dự án

Căn cứ số liệu thống kê nhu cầu sử dụng điện của nhà máy qua các năm ước tính nhu cầu sử dụng điện của toàn nhà máy như trong bảng sau:

Bảng 1 6 Nhu cầu sử dụng điện

Stt Nội dung Nhu cầu

1 Nhu cầu sử dụng điện năm 2022 28.000.000 Theo thống kê thực tế năm 2022

2 Nhu cầu sử dụng điện khi đạt công suất tối đa 36.400.000

Nguồn: Công ty CP Thực phẩm Dinh dưỡngNutiFood Bình Dương, năm 2023 b Nhu cầu nhiên liệu sử dụng

Nhu cầu nhiên liệu sử dụng cho lò hơi:

Hiện nay, Công ty đang sử dụng lò hơi cho các công đoạn thanh trùng, đồng hóa, gia nhiệt nước trong vệ sinh CIP….Công ty có 01 lò hơi 10 tấn hơi/giờ nhiên liệu đốt là viên nén, 01 lò hơi có công suất 6 tấn hơi/giờ nguyên liệu đốt là dầu DO, hoạt động dự phòng cho lò hơi 10 tấn hơi/giờ và để đảm bảo hoạt động sản xuất Công ty tiến hành lắp đặt bổ sung 01 lò hơi có công suất 6 tấn hơi/giờ nhiên liệu đốt là viên nén, hoạt động song song với lò hơi 10 tấn hơi/giờ Nhu cầu nhiên liệu đốt sử dụng cho lò hơi cụ thể như trong bảng:

Bảng 1 7 Nhu cầu nhiên liệu đốt của lò hơi

Tên nhiên liệu Đơn vị Lượng tiêu thụ

Viên trấu nén Tấn/năm 16.800

Dầu DO hàm lượng S = 0,05% (cho lò hơi 6 tấn/giờ dự phòng) Lít/năm 40.000

Nguồn: Công ty CP Thực phẩm Dinh dưỡng NutiFood Bình Dương, năm 2023 Ghi chú: Hàm lượng lưu huỳnh trong dầu DO dùng cho công nghiệp do Tổng Công ty Xăng Dầu Petrolimex công bố là 0,05%

Nhu cầu nhiên liệu cho máy phát điện dự phòng:

Dự án tọa lạc trong KCN Mỹ Phước, là KCN đa phần các trường hợp mất điện có kế hoạch được dự báo trước Tuy nhiên, để thuận tiện cho hoạt động kinh doanh của Công ty, Công ty đã trang bị 04 máy phát điện dự phòng với công suất 2 máy 1250KVA, 1 máy 400KVA, 01 máy 1500KVA, phục vụ cho hoạt động sản xuất và văn phòng Máy phát điện sử dụng nhiên liệu là dầu DO

Theo dõi thực tế ở tính hình hoạt động của công ty qua các năm, thời gian mất điện tối đa khoảng 4h/tháng => 48h/ năm Vậy nhiên liệu sử dụng cho máy phát điện như sau:

Bảng 1 8 Tiêu hao nhiên liệu của máy phát điện

Stt Máy Số lượng Công suất tiêu hao nhiên liệu (l/h) Giờ chạy Nhiên liệu sử dụng (lít)

Ghi chú: Hàm lượng lưu huỳnh trong dầu DO dùng cho công nghiệp do Tổng Công ty Xăng Dầu Petrolimex công bố là 0,05% c Nhu cầu sử dụng nước

Bảng 1 9 Nhu cầu sử dụng nước toàn nhà máy

Mục đích sử dụng Công suất sử dụng

Nước cấp cho hoạt động toàn nhà máy

Tổng nhu cầu sử dụng nước nói chung và nhu cầu sử dụng nước giếng khoan nói riêng của nhà máy là rất lớn Hiện nay, Công ty có 8 giếng khoan đang hoạt động, sâu khoảng 80m trong khuôn viên Công ty Công ty đã được cấp giấy phép khai thác nước dưới đất số 125/GP-UBND ngày 12/12/2018 của STNMT tỉnh Bình Dương với lưu lượng khai thác 2.926 m 3 /ngày

Nước cấp từ thuỷ cục được xử lý:

Quy trình xử lý nước sinh hoạt như sau:

Hình 1 40 Sơ đồ xử lý nước cấp sinh hoạt Thuyết minh:

+ Nước cấp từ thuỷ cục áp (3-4bar) 1 đường đưa về bể nước thô 50m 3 và 1 đường được đưa về đuôi bơm sinh hoạt

+ Nước từ bể nước thô sẽ được điều chỉnh pH trong khoảng 7 ÷ 8 bằng phương pháp trích dung dịch NaOH tự động trước khi qua bồn lọc cát, nước sau khi qua bồn lọc cát sẽ được bơm về bể chứa nước sinh hoạt và sau đó sẽ được cung cấp cho các hoạt động sinh hoạt của nhân viên, vệ sinh nhà xưởng, PCCC, …

❖ Nước giếng khoan được xử lý tại Trạm xử lý nước giếng khoan của công ty, hiện nay công ty có 05 hệ thống lọc thô công suất 150 m 3 /giờ, 04 hệ thống lọc nước MF (Micron Filter) công suất 120 m 3 /giờ; Sau khi nâng công suất có 09 hệ thống lọc thô công suất 330 m 3 /giờ và 06 hệ thống lọc nước MF (Micron Filter) trong nhà máy, với tổng công suất 210 m 3 /giờ

Số lượng hệ thống lọc nước của Công ty hiện hữu như sau:

➢ Hệ thống lọc nước thô 30 m 3 /giờ: 05 hệ thống

➢ Hệ thống lọc nước MF 30 m 3 /giờ: 02 hệ thống

Số lượng hệ thống lọc nước của Công ty sau khi nâng công suất như sau:

Hình 1 41 Hình hệ thống xử lý nước giếng khoan

❖ Quy trình hệ thống lọc nước giếng khoan:

Bồn NaOH Bồn lọc cát

Nước sau khi sử dụng thừa quay trở lại hoàn lưu tuần hoàn

Hình 1 42 Sơ đồ quy trình lọc nước giếng khoan

Quy trình xử lý nước giếng khoan được thiết kế dựa vào tiêu chuẩn nước đầu vào của nước giếng khoan:

➢ Nước bơm từ giếng khoan

Nước được bơm từ 8 giếng khoan qua các bể nước trung gian 9m 3 đưa vào bể nước thô 50m 3 , chi tiết như sau:

- Nước từ giếng khoan 1, 2 (nằm tại lô E3) được bơm trực tiếp về nước thô 50m 3

- Nước từ giếng khoan 3, 4 (nằm tại lô E4) được bơm về bể nước trung gian 01 thể tích 9m 3 , sau đó được bơm về bể nước thô 50m 3

- Nước từ giếng khoan 5, 6, 7 (nằm tại lô E2) được bơm về bể nước trung gian 02 thể tích 9m 3 , sau đó gom về bể nước trung gian 03 thể tích 9m 3 và bơm về bể nước thô 50m 3

- Nước từ giếng khoan 8 (nằm tại lô E1b) được bơm về bể nước trung gian 03 thể tích 9m 3 , sau đó được bơm về bể nước thô 50m 3

Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư

1.5.1 Hạng mục các công trình

Tổng diện tích đất của Công ty hiện nay là 140.000 m 2 Các hạng mục công trình của Công ty được trình bày trong bảng sau:

Bảng 1 13 Các hạng mục công trình của Công ty

STT Hạng mục Diện tích

1 Văn phòng, phòng hội nghị 540,0 0,4%

2 Phòng thay đồ và phòng Y Tế 238,0 0,2%

3 Khu sản xuất và kho sữa chua 1.082,0 0,8%

4 Khu sản xuất sữa nước UHT 9.535,0 6,8%

7 Khu vực kho chứa chất thải 120,0 0,1%

Bao gồm kho chứa CTNH 20m 2 , CTCN 100m 2

8 Khu vực máy phát điện 200,0 0,1%

10 Khu vực xử lý nước 432,0 0,3%

11 Khu bể nước và bể ngầm 360,0 0,3%

13 Khu vực làm lạnh (sữa đậu nành) 231,0 0,2%

STT Hạng mục Diện tích

Khu vực sản xuất sữa đậu nành, sữa chua uống men sống, bánh flan, nước yến

15 Khu vực sản xuất sữa bột, bột dinh dưỡng và kho 15.000,0 10,7%

17 Khu vực sản xuất Cà phê 650,0 0,5%

18 Nhà ăn và phòng giặt ủi 800,0 0,6%

20 Khu vực xử lý nước thải 2.250,0 1,6% Bao gồm kho chứa bùn 21m 2

24 Kho phân phối hàng lô E2 5.365,0 3,8% Bao gồm kho chứa

26 Tổng kho thành phẩm nhà máy 12.312,0 8,8%

Khu vực sản xuất sữa đặc có đường, xuất sữa retort, nước trái cây, nước trái cây, cháo dinh dưỡng

28 Sân bãi, lối đi nội bộ 26.810,0 19,2% Hiện hữu

29 Khu vực cây xanh 28.624,0 20,4% Hiện hữu

Diện tích cây xanh chiếm khoảng 20,4 % tổng diện tích của toàn nhà máy, đáp ứng được theo yêu cầu của QCVN 01:2019/BXD về diện tích trồng cây xanh trong nhà máy

(Bản vẽ bố trí các hạng mục của nhà máy thể hiện tại phụ lục của báo cáo)

1.5.2 Máy móc, thiết bị sản xuất

Công ty Cổ phần Thực phẩm Dinh dưỡng Nutifood Bình Dương đang hoạt động sản xuất với 11 dòng sản phẩm chính Danh mục các máy móc thiết bị tại công ty như sau:

Bảng 1 14 Danh mục máy móc thiết bị chính của Công ty STT Tên thiết bị, máy móc Công đoạn sử dụng Số lượng Nguồn gốc

I Dây chuyền sản xuất sữa bột, bột ăn dặm và bột ngũ cốc

Dây chuyền sản xuất ngũ cốc

(Cụm tiếp liệu, cụm trộn, Máy chiết rót đóng gói, đóng thùng thành phẩm)

Dây chuyền sản xuất sữa bột số 1

(Cụm tiếp nguyên liệu, cụm trộn, máy chiết rót đóng lon, Cụm đóng thùng thành phẩm)

Dây chuyền sản xuất sữa bột số 2

(Cụm tiếp nguyên liệu, cụm trộn, máy chiết rót đóng lon, Cụm đóng thùng thành phẩm)

Dây chuyền sản xuất sữa bột Wolf

1 VPP 180 (Cụm tiếp nguyên liệu, cụm trộn, máy chiết rót đóng gói,

Cụm đóng thùng thành phẩm)

Dây chuyền sản xuất sữa bột Wolf

2 RVP250 (Cụm tiếp nguyên liệu, cụm trộn, máy chiết rót đóng gói,

Cụm đóng thùng thành phẩm)

Dây chuyền sản xuất đóng hũ

(Tiếp liệu, Chiết rót, đóng thùng thành phẩm) Chiết rót 1 TQ

STT Tên thiết bị, máy móc Công đoạn sử dụng Số lượng Nguồn gốc

Dây chuyền bột ăn dặm 50gr (Cấp liệu, chiết rót, đóng thùng thành phẩm)

II Dây chuyền sản xuất sữa nước UHT

2.1 Cụm tiếp nhận sữa tươi

1 Trạm tiếp nhận sữa tươi Tetra Pak Tiếp nhận 1 Thụy Điển

2 Máy thanh trùng Lata 14 lít/giờ Tiếp nhận 1 Thụy Điển

2.2 Dây chuyền sản xuất sữa nước line 7 tấn

1 Hệ thống chế biến sữa nước Tetra pak 7 tấn (Amix, bồn trộn) Chế biến 1 Thụy Điển

2 Tiệt trùng UHT, trữ vô trùng

Alsafe Tetra Pak 7 tấn/giờ Chế biến 1 Thụy Điển

Hệ thống chế biến sữa nước có trái cây/ hạt tiệt trùng UHT, trữ vô trùng alsafe

4 Bồn lên men sữa chua uống Chế biến 1 Thủy điển

5 Dây chuyền chiết rót TBA 19

Tetra pak (7500 hộp/giờ) Chiết rót 3 Thụy Điển

6 Dây chuyền chiết rót tự động combi 112 (12000 hộp/giờ) Chiết rót 1 Đức

7 Thiết bị đóng ống hút, màng co Đóng gói 4 Đức

2.3 Dây chuyền sản xuất sữa nước line 14 tấn

1 Hệ thống chế biến sữa nước Tetra pak 14 tấn (Amix, bồn trộn) Chế biến 1 Thụy Điển

3 Dây chuyền chiết rót combi 124

(24000 hộp/giờ) Chiết rót 3 Đức

4 Dây chuyền đóng ống hút, màng co Đóng gói 3 Đức

5 Dây chuyền đóng thùng tự động Đóng gói 3 Đức

6 Robot chất xếp pallet tự động Đóng gói 1 Nhật

2.4 Dây chuyền sản xuất sữa nước line 14 Tấn (Stock)

Hệ thống chế biến sữa nước Tetra pak 14 tấn tetra pak (Amix, bồn trộn) Chế biến 1 Thụy Điển

3 Dây chuyền chiết rót tự động TFA

A1V900 fino (14200 hộp/giờ) Chiết rót 4 Thụy Điển

4 Dây chuyền chiết rót tự động combi 310 – 1 lít (10000 hộp/giờ) Chiết rót 1 Đức

5 Dây chuyền đóng thùng tự động Đóng gói 5 Thụy Điển

III Dây chuyền sản xuất sữa đậu nành

1 Hệ thống trich ly đậu 4 tấn/giờ

Tetra Pak Chế biến 1 Thụy Điển

2 Hệ thống chế biến sữa đậu nành

Tetra Pak (Amix, bồn trộn) Chế biến 1 Thụy Điển

4 Dây chuyền chiết rót tự động TFA

A1V900 fino (14200 hộp/giờ) Chiết rót 2 Thụy Điển

5 Dây chuyền đóng thùng tự động, Đóng gói 2 Thụy Điển

6 Dây chuyền chiết rót tự động combi 124 (24000 hộp/giờ) Chiết rót 2 Đức

7 Dây chuyền đóng ống hút, màng co Đóng gói 2 Đức

8 Dây chuyền đóng thùng tự động Đóng gói 2 Đức

IV Dây chuyền sản xuất sữa chua

Hệ thống chế biến sữa chua ăn

Tetra pak 10000 lít/giờ (amix, bồn ủ men) Chế biến 1 Thụy Điển

2 Máy thanh trùng Lacta 10000 lít/giờ Chế biến 1 Thụy Điển

3 Dây chuyền chiết rót sữa chua ăn

Sacmi 40000 hộp/giờ Chiết rót 1 Ý

4 Dây chuyền đóng thùng tự động sacmi Đóng gói 1 Ý

V Dây chuyền sản xuất nước yến

1 Hệ thống chế biến sản phẩm yến Chế biến 1 Châu Á

2 Dây chuyền chiết rót nước yến Chiết rót 1 Châu Á

VI Dây chuyền sản xuất sữa chua men sống

Dây chuyền chế biến sữa chua uống men sống Tetra Pak (amix, bồn ủ men) Chế biến 1 Thụy Điển

2 Máy thanh trùng Lacta 10000 lít/giờ Chế biến 1 Thụy Điển

3 Dây chuyền chiết rót sữa chua uống men sống tự động tốc độ cao Chiết rót 1 Đài loan

4 Robot chất xếp pallet tự động Đóng gói 1 Nhật

VII Dây chuyền sản xuất bánh Flan

1 Bồn nấu caramel Chế biến 1 Châu Á

2 Hệ thống phối trộn Chế biến 1 Châu Á

3 Máy rót, dán màng tự động Chiết rót 1 Châu Á

4 Dây chuyền hấp tự động Hấp 1 Châu Á

5 Thiết bị chuyền cuối Đóng gói 1 Châu Á

VIII Dây chuyền sản xuất cà phê

8.1 Dây chuyền cà phê rang xay

Dây chuyền cà phê rang xay

(Cụm tiếp liệu, cụm rang, cụm ủ, cụm nghiền) Chế biến 2 Châu Á

2 Máy đóng gói cà phê bột Đóng gói 2 Châu Á

3 Máy đóng gói cà phê hạt Đóng gói 2 Châu Á

8.2 Dây chuyền cà phê hòa tan (3 trong 1 và 2 trong 1)

1 Dây chuyền cà phê 3in1 (cụm tiếp liệu, cụm trộn) Chế biến 1 Châu Á

2 Máy chiết rót cà phê hòa tan sachet 24gr Chiết rót 1 Châu Âu

3 Máy chiết rót cà phê hòa tan sachet 14gr Chiết rót 1 Châu Âu

4 Máy rót cà phê hòa tan Stick 17gr Chế biến 1 Châu Âu

IX Dây chuyền sản xuất sữa đặc có đường

1 Dây chuyền chế biến Sữa đặc có đường TetraPak Chế biến 1 Thụy Điển

2 Máy rót sữa đặc có đường TBA8

3 Máy rót sữa đặc có đường TBA19

4 Máy rót sữa đặc có đường dạng lon ( Simik ) Chiết rót 1 Đài Loan

X Dây chuyền sản xuất sản phẩm chai nhựa HDPE

1 Dây chuyền chế biến Line 4T/h sữa chai TetraPak Chế biến 1 Thụy Điển

2 Máy rót CHIEH SONG 80-100 ml Chiết rót 1 Đài Loan

3 Máy rót CHIEH SONG 237 ml Chiết rót 3 Đài Loan

4 Hệ thống robot gắp chai Trực

Quan Trung chuyển 1 Việt Nam

5 Máy tiệt trùng sữa đóng chai Hệ thống tiệt trùng 2 Thái Lan

6 Dây chuyền đóng gói tự động Đóng gói 1 Đài Loan

XI Dây chuyền sản xuất sản phẩm chai nhựa PET

1 Dây chuyền chế biến Line 14T/h

TetraPak Chế biến 1 Thụy Điển

2 Hệ thống trích ly trà & chế biến Chế biến 2 Thụy Điển

3 Máy thổi chai KHS Thổi chai 1 Đức

4 Dây chuyền chiết chai vô trùng

Shibya (180ml/300ml) KHS Chiết rót 1 Nhật Bản

5 Dây chuyền đóng gói tự động

XII Dây chuyền sản xuất Cháo dinh dưỡng

1 Hệ thống chế biến cháo dinh dưỡng Chế biến 1 Việt Nam

2 Máy rót MR8 – 180ZK Chế biến 1 Đài Loan

3 Máy tiệt trùng Cháo dinh dưỡng Hệ thống tiệt trùng 1 Thái Lan

Nguồn: Công ty Cổ phần Thực Phẩm Dinh Dưỡng NutiFood Bình Dương, năm 2023

Danh mục các máy móc thiết bị các hạng mục phụ trợ và xử lý chất thải phục vụ sản xuất như sau:

Bảng 1 15 Danh mục máy móc thiết bị phụ trợ của Công ty

1 Lò hơi 10 tấn/giờ, đốt viên trấu nén Cung cấp hơi 1 Việt Nam

2 Lò hơi 6 tấn/giờ, đốt viên trấu nén Cung cấp hơi 1 Việt Nam

3 Lò hơi 6 tấn/giờ, đốt viên trấu nén

Cung cấp hơi (dự phòng cho lò 10 tấn/giờ) 1 Việt Nam

4 Hệ thống xử lý nước thô

30m 3 /giờ Xử lý nước 5 Việt Nam

5 Hệ thống xử lý nước thô

45m 3 /giờ Xử lý nước 4 Việt Nam

Hệ thống lọc và xử lý nước dùng cho chế biến

(30m 3 /giờ) Xử lý nước 2 Việt Nam

9 Máy phát điện dự phòng

1250 KVA Cung cấp điện 2 Mỹ

400 KVA Cung cấp điện 1 Anh

1500 KVA Cung cấp điện 1 Mỹ

12 Hệ thống điều hòa thông gió HVAC Điều hòa không khí 25 Nhật

13 Hệ thống tháp giải nhiệt Giải nhiệt 9 Trung

14 Hệ thống nước làm lạnh trung tâm Giải nhiệt, làm lạnh 8 Nhật Bản

15 Hệ thống bơm chữa cháy dự phòng Chữa cháy 4 Việt Nam

16 Hệ thống xử lý nước thải

1000 m 3 /ngày đêm Xử lý nước thải 1 Việt Nam

17 Hệ thống xử lý nước thải

1200 m 3 /ngày đêm Xử lý nước thải 2 Việt Nam

Nguồn: Công ty Cổ phần Thực Phẩm Dinh Dưỡng NutiFood Bình Dương, năm 2023

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI

Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Dự án hoạt động tại lô E1b - E2 - E3 - E4, đường số D1, Khu công nghiệp Mỹ Phước, phường Mỹ Phước, thị xã Bến Cát, tỉnh Bình Dương với tổng diện tích 140.000m 2

Công ty Cổ phần thực phẩm dinh dưỡng Nutifood Bình Dương được Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương cấp giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 3700521162 lần đầu ngày 04/08/2003; thay đổi lần thứ 12 ngày 27/11/2017 tại lô E3, E4, KCN Mỹ Phước, phường Mỹ Phước, thị xã Bến Cát, tỉnh Bình Dương

Công ty được UBND tỉnh Bình Dương phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án “Mở rộng, nâng công suất sản xuất các sản phẩm dinh dưỡng từ sữa từ 21.200 tấn sản phẩm/năm lên 174.500 tấn sản phẩm/năm” tại Quyết định số 2091/QĐ-UBND, ngày 12/08/2015;

Công ty được Ban Quản lý các KCN Bình Dương đồng ý điều chỉnh nội dung báo cáo đánh giá tác động môi trường đã phê duyệt tại Văn bản số 607/BQL-MT, ngày 29/3/2016

Công ty được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án “Mở rộng, đầu tư dây chuyền sản xuất mới nâng công suất sản xuất các sản phẩm dinh dưỡng, công suất từ 174.500 tấn sản phẩm/năm lên 402.500 tấn sản phẩm/năm” tại Quyết định số 579/QĐ-BTNMT, ngày 27/02/2018 và Dự án “Đầu tư nhà máy sản xuất sữa và các thực phẩm dinh dưỡng Nutifood Bình Dương, công suất từ 402.500 tấn sản phẩm/năm lên 580.000 tấn sản phẩm/năm” tại Quyết định số 571/QĐ-BTNMT, ngày 02/04/2021;

Chủ đầu tư KCN Mỹ Phước là Tổng Công ty Đầu tư và Phát triển Công nghiệp – CTCP (Becamex IDC CORP), có giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty cổ phần,

Mã số doanh nghiệp: 3700145020 đăng ký lần đầu ngày 03/6/2010, đăng ký thay đổi lần thứ 5 ngày 27/9/2018 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương cấp

KCN Mỹ Phước là một trong số 13 KCN đã được phê duyệt trong Quy hoạch tổng thể kinh tế- xã hội của vùng phát triển kinh tế trọng điểm phía Nam thời kỳ 1996-2010 theo Quyết định số 44/1998/QĐ-TTg ngày 23/2/1998 Thủ tướng Chính phủ

KCN Mỹ Phước được thành lập theo Quyết định số 452/QĐ-TTg, ngày 14/6/2002 của Thủ tướng Chính phủ; Quyết định số 972/TTg-CN ngày 17/7/2002 của Thủ tướng Chính phủ với diện tích 377,1ha, Quyết định số 3557/QĐ-UBND ngày 17/8/2007 của UBND tỉnh Bình Dương về việc phê duyệt điều chỉnh quy hoạch chi tiết KCN Mỹ Phước với diện tích KCN là 377,2525ha, Quyết định số 2770/QĐ-UBND ngày 04/11/2014 của UBND tỉnh Bình Dương về việc phê duyệt điều chỉnh cục bộ đồ án quy hoạch chi tiết KCN Mỹ Phước với diện tích 377,5459ha

KCN Mỹ Phước đã được phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 420/QĐ-BKHCN, ngày 10/10/2002 của Bộ Khoa học và Công nghệ KCN Mỹ Phước đã được Tổng cục Môi trường cấp Giấy xác nhận hoàn thành một số hạng mục công trình bảo vệ môi trường của Dự án “Xây dựng và kinh doanh cơ sở hạ tầng Khu công nghiệp Mỹ Phước, thị xã Bến Cát, tỉnh Bình Dương” tại Giấy xác nhận số 10/GXN-TCMT ngày 25/01/2016

Dự án nằm trong khu đất dành cho đất xây dựng các xí nghiệp của KCN Mỹ Phước

Vị trí thực hiện dự án hoàn toàn phù hợp với phân khu chức năng của KCN và các nhóm ngành nghề được phép đầu tư tại khu công nghiệp theo Báo cáo Đánh giá tác động Môi trường của KCN Mỹ Phước đã được thẩm định, phê duyệt và hoàn toàn phù hợp với quy hoạch phát triển chung của KCN, góp phần thúc đẩy sự phát triển kinh tế của phường Mỹ Phước nói riêng và của tỉnh Bình Dương nói chung

KCN Mỹ Phước có diện tích 377,5459ha, KCN có đầy đủ phân khu chức năng và hệ thống hạ tầng kỹ thuật, đã thu hút nhiều doanh nghiệp trong và ngoài nước tham gia đầu tư Các ngành nghề thu hút đầu tư trong KCN như sau:

+ Công nghiệp điện máy, sản xuất máy móc, thiết bị phụ tùng điện công nghiệp và điện gia dụng;

+ Công nghiệp điện tử, tin học, thông tin viễn thông;

+ Công nghiệp nhẹ: đồ chơi trẻ em, nữ trang giả, may, da giày, các sản phẩm gốm sứ, thủy tinh, pha lê;

+ Các ngành gia công cơ khí như sản xuất, lắp ráp đồng hồ, các thiết bị, dụng cụ quang học;

+ Ngành cơ khí chế tạo, sửa chữa máy mọc, cơ khí xây dựng;

+ Công nghiệp sản xuất gỗ mỹ nghệ xuất khẩu, trang thiết bị văn phòng, khách sạn, trang trí nội thất;

+ Các sản phẩm nhựa, kim khí, dụng cụ gia đình

Theo số liệu thống kê của Tổng Công ty Đầu tư và Phát triển Công nghiệp – CTCP (Becamex IDC) hiện nay có 53 dự án đã được cấp phép đầu tư và đi vào hoạt động tại KCN

Mỹ Phước 1, tỉ lệ lấp đầy diện tích đất công nghiệp đạt 100%

2.1.2 Cơ sở hạ tầng của Khu công nghiệp Mỹ Phước

Cơ sở hạ tầng của KCN đã hoàn chỉnh, hệ thống cây xanh, đường nội bộ đã được xây dựng, hoàn thiện Các khu đất đã cho thuê đều được đảm bảo cơ sở hạ tầng cần thiết như san lấp nền, xây dựng đường nội bộ và hệ thống cấp, thoát nước, cây xanh, cấp điện, cáp

Công ty Cổ phần Thực phẩm Dinh dưỡng Nutifood Bình Dương Trang 89 quang, internet a Về nước mưa Đã xây dựng mạng lưới thoát nước mưa có tổng chiều dài 16.459m bằng cống tròn bê tông cốt thép với các kích cỡ: D400, D600, D800, D1000, D1200 và D1500, đã xây dựng

356 hố ga có nắp đậy bằng bê tông cốt thép cho mạng lưới thoát nước mưa và nước mưa thoát ra sông Thị Tính thông qua 03 cửa xả Đã xây dựng mạng lưới thu gom nước thải có tổng chiều dài 5.290m bằng cống tròn bê tông cốt thép với các kích cỡ D300, D400, D600 đã xây dựng đường cống ngầm bê tông cốt thép có đường kính D1500 và mương hở (rộng 4,5m và dài 50m) để dẫn nước thải sau xử lý ra sông Thị Tính

Bảng 2 1 Bảng tổng hợp khối lượng hệ thống thoát nước mưa

STT Loại cống Tổng khối lượng (m)

Nguồn: Tổng Công ty Đầu tư và Phát triển Công nghiệp – CTCP b Về nước thải:

Nước thải phát sinh từ các nhà máy thành viên trong KCN Mỹ Phước được xử lý sơ bộ đạt tiêu chuẩn thải do KCN quy định (QCVN 40:2011/BTNMT loại B), sau đó được đấu nối vào các tuyến cống thu gom nước thải và dẫn về HTXLNT tập trung của KCN

Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

Không thay đổi so với nội dung đã đánh giá trong báo cáo đánh giá tác động môi trường

Ghi chú: Đối với nội dung đã được đánh giá trong quá trình thực hiện đánh giá tác động môi trường nhưng không có thay đổi, chủ dự án không phải thực hiện đánh giá lại và ghi là không thay đổi

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Hệ thống thu gom và thoát nước mưa được tách riêng biệt với hệ thống thu gom nước thải Khu vực sân bãi được trải nhựa, bê tông hóa và tạo độ dốc cần thiết để nước mưa thoát nhanh

- Nước mưa trên mái che của các hạng mục xây dựng (văn phòng, các nhà xưởng, các kho, nhà bảo vệ, nhà để xe,…): Công ty đã bố trí hệ thống thu gom nước mưa trên mái che uPVC đường kính D90mm để thu gom toàn bộ lượng nước mưa phát sinh vào hố ga xung quanh nhà xưởng

- Nước mưa trên các tuyến đường nội bộ của Công ty: Công ty bố trí hệ thống thoát nước mưa gồm hệ thống cống ngầm bố trí nằm xung quanh nhà xưởng dọc theo các tuyến đường nội bộ trong nhà máy, vật liệu bê tông cốt thép đường kính D300mm, D350mm, D400mm, D500mm, D600mm và D800mm và hệ thống mương hở nằm xung quanh hệ thống xử lý nước thải, vật liệu bê tông cốt thép B400mm x H500mm, bên trên đậy nắp đan bằng thép Dộ dốc hệ thống thoát nước mưa của Nhà máy là 0,5%

Ngoài ra, dọc tuyến đường thu gom được bố trí các hố ga với khoảng cách trung bình giữa các hố ga là 15-20m, hố ga có kích thước 1mx1mx1m, có bố trí song chắn rác Sau đó, nước mưa theo hệ thống cống ngầm làm bằng bê tông cốt thép đấu nối vào hệ thống thu gom nước mưa của Khu Công nghiệp Mỹ Phước tại 07 điểm gồm: 01 điểm trên đường D1, 05 điểm trên đường N7 và 01 điểm trên đường D15; hố ga đấu nối ngoài KCN kích thước 1mx1mx2m

Bảng 3 1 Tọa độ vị trí đấu nối vào hệ thống thu gom nước mưa của KCN Stt Vị trí đấu nối Tọa độ X Tọa độ Y Ghi chú

1 NM 1 12.30.945 05.92.422 Trên đường D1, phía Nam

2 NM 2 12.31.164 05.92.127 Trên đường N7, phía Tây

Stt Vị trí đấu nối Tọa độ X Tọa độ Y Ghi chú

7 NM7 12.31.328 05.92.333 Trên đường D15, phía Bắc

Nguồn: Công ty CP Thực phẩm Dinh dưỡng NutiFood Bình Dương, năm 2023; Hệ tọa độ VN 2000 kinh tuyến 105045’, múi chiếu 30

Sơ đồ thu gom nước mưa của Công ty như sau:

Hình 3 1 Sơ đồ thu gom nước mưa của Công ty

Bảng 3 2 Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom nước mưa

Stt Hạng mục Khối lượng Kết cấu

1 Ống thoát nước D = 90mm 350 m uPVC

2 Cống D = 300mm 561 m Bê tông cốt thép, mác 200

Nước mưa từ mái của các hạng mục xây dựng Nước mưa từ các tuyến đường nội bộ của công ty

Hệ thống cống ngầm BTCT,

Hệ thống thu gom nước mưa của KCN Mỹ Phước

Hệ thống cống ngầm BTCT,

5 Cống D = 500mm 305 Bê tông cốt thép, mác 200

8 Mương hở 400x500mm 310 Bê tông cốt thép, mác 200, nắp đan bằng thép

9 Hố ga: 600x600mm 101 cái Nắp đan BTCT, 600x600 x800, mác 200

10 Hố ga đấu nối: 1.000mm x 1.000mm 07 cái Nắp đan BTCT 1.000 x

Nguồn: Công ty CP Thực phẩm Dinh dưỡng NutiFood Bình Dương, 2023

Hệ thống thoát nước mưa nội bộ trong nhà máy Hố ga đấu nối nước mưa vào KCN

Hình 3 2 Hệ thống thu gom nước mưa của Công ty và vị trí đấu nối vào KCN

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải

Hệ thống thu gom và thoát nước thải của Công ty được xây dựng riêng biệt so với hệ thống thoát nước mưa

3.1.2.1 Công trình thu gom nước thải

Hệ thống thu gom và thoát nước thải của Công ty được xây dựng riêng biệt so với hệ thống thoát nước mưa Tất cả các loại nước thải (bao gồm nước thải sinh hoạt, nước thải từ làm mát, vệ sinh thiết bị, vệ sinh nhà xưởng, phòng thí nghiệm…) đều được thu gom và xử lý theo đúng quy định hiện hành

❖ Thu gom nước thải sinh hoạt

- Lượng nước thải sinh hoạt phát sinh hiện nay là khoảng 95 m 3 /ngày

- Nước vệ sinh chân tay và nước thải từ nhà ăn được thu gom và dẫn qua bể lắng, sau đó đấu nối trực tiếp vào hệ thống xử lý nước thải cục bộ của Công ty

- Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh trong nhà xưởng được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại

3 ngăn trước khi đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải của Nhà máy Nước thải từ các khu vệ sinh thoát xuống bể tự hoại và qua lần lượt các ngăn trong bể, các chất cặn lơ lửng dần dần lắng xuống đáy bể Sau đó nước thải qua ngăn lắng và thoát ra ngoài theo ống dẫn Lượng bùn dư sau thời gian lưu thích hợp sẽ được thuê xe hút chuyên dùng (loại xe hút hầm cầu) Trong mỗi bể tự hoại đều có ống thông hơi để giải phóng lượng khí sinh ra trong quá trình lên men kị khí và để thông các ống đầu vào, đầu ra khi bị nghẹt Nhà máy có 9 bể tự hoại, được phân bổ như sau: 01 bể tự hoại tại khu vực văn phòng N7 thể tích 24m 3 ,

01 bể tự hoại tại khu vực phòng thí nghiệm thể tích 12,92m 3 , 01 bể tự hoại tại khu vực xưởng Sản xuất sữa bột thể tích 12,92m 3 , 01 bể tự hoại tại khu vực nhà ăn thể tích 12,92m 3 ,

01 bể tự hoại tại khu vực xưởng Sản xuất nước 1 thể tích 12,92m 3 , 01 bể tự hoại tại khu vực xưởng Sản xuất SoYa thể tích 6,12m 3 , 01 bể tự hoại tại khu vực xưởng Sản xuất KHS thể tích 6,12m 3 , 01 bể tự hoại tại khu vực xưởng Sản xuất Retor- SĐCĐ thể tích 6,12m 3 ,

01 bể tự hoại tại khu vực xưởng kho 5.300 thể tích 6,12m 3 ; tổng thể tích các bể tự hoại là 100,16 m 3

+ Nước thải từ khu vực nhà ăn được thu gom qua bể tách mỡ trước khi dẫn về hệ thống XLNT tập trung của Công ty

Các thông số kỹ thuật của các bể tự hoại được trình bày trong bảng sau:

Bảng 3 3 Số lượng bể tự hoại của Công ty

Stt Khu vực Số lượng

2 Khu vực phòng thí nghiệm 1 3,4x1,9x2 12,92

4 Nhà vệ sinh xưởng Sản xuất sữa bột 1 3,4x1,9x2 12,92

Stt Khu vực Số lượng

5 Nhà vệ sinh xưởng Sản xuất nước 1 1 3,4x1,9x2 12,92

6 Nhà vệ sinh xưởng Sản xuất SoYa 1 2,4x1,7x1,5 6,12

7 Nhà vệ sinh xưởng Sản xuất KHS 1 2,4x1,7x1,5 6,12

8 Nhà vệ sinh xưởng Sản xuất Retor-

9 Nhà vệ sinh khu vực kho 5.300 1 2,4x1,7x1,5 6,12

❖ Thu gom nước thải sản xuất

Nước thải sản xuất của nhà máy gồm: nước thải từ quá trình vệ sinh máy móc, thiết bị bằng hệ thống vệ sinh CIP, vệ sinh nhà xưởng, phòng thí nghiệm, công đoạn giặt ủi đồ bảo hộ lao động, nước thải lò hơi, …

+ Nước thải sản xuất phát sinh từ quá trình vệ sinh máy móc thiết bị CIP được thải theo cỏc đường ống ỉ76, ỉ90, ỉ114, ỉ168, ỉ200 và ỉ300 dẫn về hố thu gom nước thải, đến hệ thống xử lý nước thải của Công ty để xử lý

+ Nước thải từ quá trình vệ sinh nhà xưởng được thu gom qua các cống hở BxH: 400x250mm về đường ống thu gom ỉ300 sau đú dẫn về hố thu gom nước thải, đến hệ thống xử lý nước thải của Công ty để xử lý

- Thông số kỹ thuật của toàn bộ hệ thống cống thu gom nước thải: kích thước, vật liệu, chiều dài các loại ống cống và số lượng hố ga được trình bày trong bảng sau:

Bảng 3 4 Số liệu chi tiết hệ thống thu gom nước thải tại nhà máy

A Hệ thống thu gom nước thải trước xử lý

1 Ống thoát nước D = 76mm 97 m Inox SS304

7 Ống thoát nước D = 200mm 471 m PVC

8 Ống thoát nước D = 300mm 149 m HDPE

9 Mương hở thoát nước 542 m Inox SS304, trên lắp thanh chắn Inox

10 Hố ga: 800mmx800mmx800mm 22 cái Nắp đan BTCT, mác 200

B Hệ thống thu gom nước thải sau xử lý

1 Ống thoát nước D = 400mm 543 m BTCT

2 Hố ga: 600mmx600mmx600mm 15 cái BTCT

Sơ đồ thu gom nước thải của Công ty như sau:

Nước thải SH từ NM sữa nước

Nước thải nhà ăn + giặt đồ bảo hộ

Nước thải từ NM sữa đặc, nước trái cây, cháo

Bể tự hoại Bể lắng

HT1 công suất 1.000 m 3 /ngày đêm

HT2 công suất 1.200 m 3 / ngày đêm

HT3 công suất 1.200 m 3 /ngày đêm

Mương đo lưu lượng + Tram quan trắc nước thải tự động

Hồ sinh thái 200 m 3 Đường thoát nước thải sau xử lý riêng

Hồ giám sát 1.390 m 3 Sông Thị Tính

Nước thải từ NM sữa nước và sữa chua

Nước thải SH từ NM sữa đậu nành

Nước thải từ NM sữa đậu nành, sữa chua uống

Nước thải SH từ NM sữa đặc

Bể điều hòa 1215 m 3 Sản phẩm hủy

Hình 3 3 Sơ đồ thu gom và xử lý nước thải

Nước thải sinh hoạt của nhà máy sữa nước qua bể tự hoại, cùng với toàn bộ nước thải từ xưởng sản xuất sữa nước UHT, sữa chua được thu gom về bể thu gom có thể tích 300 m 3 , từ đây được bơm lên bể điều hòa 1.215m 3 (gồm hai bể dung tích khoảng 800 m 3 và

Nước thải sinh hoạt của nhà máy sữa đậu nành qua bể tự hoại, cùng với toàn bộ nước thải từ xưởng sản xuất sữa đậu nành, sữa chua uống được thu gom về bể thu gom có thể tích 300 m 3 , từ đây được bơm lên bể điều hòa 1.215m 3 (gồm hai bể dung tích khoảng 800 m 3 và 415 m 3 thông nhau)

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

3.2.1 Công trình, biện pháp xử lý bụi từ quá trình sản xuất

Bụi phát sinh trong quá trình sản xuất chủ yếu tại công đoạn tiếp liệu và đóng gói, các công đoạn khác đều được thực hiện trong hệ thống khép kín Lượng bụi phát chủ yếu là bụi hữu cơ, có kích thước hạt dao động từ 0,01 – 0,1mm

Tại mỗi máy nạp liệu bố trí 01 chụp hút hình chữ nhật có kích thước là B x L 200mm x 200mm đặt phía trên của nắp nạp liệu để hút toàn bộ lượng bụi phát sinh từ công đoạn nạp liệu Hiện nay, Công ty đã trang bị 14 thiết bị lọc bụi túi vải tại 10 cửa nạp liệu cho quá trình sản xuất sữa bột và bột dinh dưỡng

Tại mỗi cửa nạp liệu, bụi phát sinh từ khu vực nạp liệu dạng bột thu về 01 thiết bị lọc túi vải để xử lý, đặc tính của thiết bị lọc túi vải như sau:

Cấu tạo thiết bị lọc bụi:

+ Số lượng túi vải cho 1 thiết bị : 2 túi vải bông

Nguyên liệu được công nhân xé bao và đổ trực tiếp vào bồn trữ thông qua hệ thống băng tải và dẫn vào bồn trộn, tại cửa nạp liệu được trang bị thiết bị lọc bụi túi vải do đó hạn chế được khả năng phát tán bụi tại cửa nạp liệu và xung quanh Khu vực nạp liệu được thực hiện trong phòng lạnh với công nghệ sản xuất hiện đại nên lượng bụi phát sinh là không đáng kể Hơn nữa tại khu vực làm việc được bố trí hệ thống hút bụi, thông gió nên tác động này được giảm thiểu đáng kể

Khi dòng khí chứa bụi mịn đi qua lớp vải lọc, bụi mịn sẽ bị giữ lại trên vải lọc bám vào thành từng lớp còn không khí sẽ đi qua lớp vải lọc Hiệu quả xử lý bụi bằng lọc túi áo tùy thuộc vào cấu tạo của vải lọc có thể đạt 90 – 95% kể cả bụi có kích thước từ 5 - 10m

Bụi từ quá trình sản xuất

Thu gom và bán phế liệu

Hình 3 8 Sơ đồ quy trình xử lý bụi từ quá trình sản xuất

Hình 3 9 Hình thiết bị xử lý bụi khu vực trộn bột

Bảng 3 10 Nhu cầu sử dụng điện của hệ thống xử lý bụi

Hạng mục Đơn vị Nhu cầu sử dụng Điện Kwh/tháng 5.600

Nguồn:Công ty Cổ phần Thực phẩm Dinh dưỡng NutiFood Bình Dương

3.2.2 Công trình, biện pháp xử lý khí thải từ lò hơi công suất 10 tấn/giờ nhiên liệu đốt là viên nén

Hiện nay, Công ty hoạt động 01 lò hơi công suất 10 tấn/giờ (nhiên liệu đốt viên nén), 01 lò 6 tấn/giờ (nhiên liệu đốt viên nén) hoạt động song song để cung cấp hơi cho hoạt động sản xuất và 01 lò hơi 6 tấn/giờ (nhiên liệu đốt là dầu DO) hoạt động dự phòng Quy trình xử lý khí thải lò hơi 10 tấn hơi/giờ có công nghệ xử lý như sau:

Hình 3 10 Công nghệ xử lý khí thải của lò hơi 10 tấn/giờ nhiên liệu đốt viên nén Thuyết minh quy trình:

Khí thải phát sinh từ quá trình vận hành lò hơi 10 tấn/giờ được thu gom qua tháp giải nhiệt tại đây khí thải được giảm nhiệt độ bằng bộ giải nhiệt gián tiếp, sau đó khí thải được thu gom đưa qua xyclon liên hợp lọc bụi và qua xyclon ướt, tại xyclon ướt trong thành tháp bố trí các ống phun nước làm ẩm bụi để bụi lắng xuống bên dưới và tháo ra tại rãnh thoát bùn Thành phần khí thải nồng độ bụi, khí SO2, NOx, CO sau khi qua thiết bị hấp thụ đạt tiêu chuẩn xả thải (QCVN 19:2009/BTNMT, cột B) và được phát tán ra môi trường thông qua quạt hỳt và ống khúi cú đường kớnh ỉ955, cao 22,5m

Nước xử lý khí thải lò hơi sau khi qua xyclon ướt được thu về bể thu bụi ướt Nước sau lắng cặn có nhiệt độ cao sẽ được bơm qua bể giải nhiệt tuần hoàn trở lại để tiếp tục quá trình xử lý, hấp thụ các khí độc hại

Phần cặn lắng sẽ được Công ty thu gom và giao cho Công ty có chức năng xử lý CTNH thu gom Nước thải tại bể xử lý khí thải và bể giải nhiệt được lọc cặn rồi tuần hoàn tái sử dụng, lượng nước thải định kì thải bỏ hàng tuần đươc đưa về HTXLNT của công ty Lượng nước sẽ được châm bổ sung do thất thoát trong quá trình bốc hơi, nước thải

Xyclon ướt Bể thu bụi ướt Ống khúi, ỉ 995, cao 22,5m, QCVN 19:2009/BTNMT, cột

B, Kp=1, Kv=1 Tháp giải nhiệt

Bảng 3 11 Danh mục máy móc thiết bị hệ thống xử lý khí thải lò hơi 10 tấn/giờ nhiên liệu đốt viên nén

Stt Danh mục máy móc thiết bị SL Kích thước

DxRxH (m) Đặc tính Thiết bị lắp đặt Vật liệu

1 Xyclon liên hợp 01 2,56x1,87x5,335 Lọc bụi 48 xyclon nhỏ đặt trong thùng xyclon

2 Xyclon ướt 01 Đường kính trên ỉ1274, đường kính dưới ỉ800,cao 3m

Lọc bụi còn sót lại sau khi qua xyclon liên hợp

Dàn ống phun nước ỉ51 tại ống chớnh và ỉ21 tại cỏc ống nhánh

Thu bụi ướt sau khi qua xyclon ướt

4 Ống khúi 01 ỉ955, cao 22,5m Thoỏt khớ thải sau xử lý

Nguồn: Công ty Cổ phần Thực phẩm Dinh dưỡng NutiFood Bình Dương

Chi tiết bản vẽ hệ thống xử lý khí thải lò hơi 10 tấn/giờ nhiên liệu đốt viên nén được đính kèm ở phụ lục của báo cáo

Hình 3 11 Hệ thống lò hơi 10 tấn/giờ nhiên liệu đốt viên nén

Công ty Cổ phần Thực phẩm Dinh dưỡng Nutifood Bình Dương Trang 136 Để đánh giá quá trình hoạt động của lò hơi 10 tấn/giờ, tham khảo kết quả đo đạc giám sát của nhà máy tại ống khói phát thải của lò hơi như sau:

Bảng 3 12 Kết quả phân tích chất lượng khí thải lò hơi công suất 10 tấn/giờ nhiên liệu đốt là viên nén

Lò hơi 10 tấn hơi/giờ (mg/Nm 3 )

Lưu lượng Bụi CO SO 2 NO x

Nguồn: Trung Tâm Quan trắc – Kỹ thuật Tài nguyên và Môi trưởng Bình Dương, 2022 Ghi chú:

QCVN 19:2009/BTNMT cột B, Kp=1, Kv=1,0:Quy chuẩn quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất vô cơ, hệ số vùng khu vực loại 3

(*): nhỏ hơn giới hạn phát hiện của đầu dò

Qua kết quả phân tích khí thải sau hệ thống xử lý cho thấy chất lượng khí thải tất cả các chỉ tiêu đo đạc đều đạt so với QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, Kp =1 và Kv = 1 Điều này chứng tỏ, hệ thống xử lý khí thải của Công ty đang hoạt động có hiệu quả, ổn định

3.2.3 Biện pháp giảm thiểu khí thải từ lò hơi công suất 6 tấn/giờ nhiên liệu đốt là viên nén

Quy trình xử lý khí thải lò hơi 6 tấn hơi/giờ nhiên liệu đốt là viên nén có công nghệ xử lý như sau:

Hình 3 12 Công nghệ xử lý khí thải của lò hơi 6 tấn/giờ nhiên liệu đốt viên nén Thuyết minh quy trình:

Khí thải phát sinh từ quá trình vận hành lò hơi 6 tấn/giờ được thu gom qua tháp giải nhiệt tại đây khí thải được giảm nhiệt độ bằng bộ giải nhiệt Sau đó, khí thải đi qua bộ khử bụi Xyclon liên hợp, tại đây theo nguyên lý ly tâm, các hạt bụi kích thước nhỏ sẽ bị thu lại, tro bụi rơi xuống phễu thu gom Sau khi ra khỏi Xyclon liên hợp, khí thải tiếp tục qua bộ lọc bụi túi vải tại đây các hạt bụi sẽ bám dính trên bề mặt túi vải, khí thải sạch sẽ đi vào bên trong và đi lên trên được quạt hút hút ra ngoài và được phát tán ra môi trường qua ống khúi cú đường kớnh ỉ700, cao 24m Thành phần khớ thải nồng độ bụi, khớ SO2, NOx, CO sau khi qua thiết bị xử lý khí thải đạt tiêu chuẩn xả thải (QCVN 19:2009/BTNMT, cột B)

Lọc bụi túi Ống khúi, ỉ 700, cao 24m, QCVN 19:2009/BTNMT, cột

B, Kp=1, Kv=1 Tháp giải nhiệt

Bảng 3 13 Danh mục máy móc thiết bị hệ thống xử lý khí thải lò hơi 6 tấn/giờ nhiên liệu đốt viên nén

Stt Danh mục máy móc thiết bị SL Kích thước

DxRxH (m) Đặc tính Thiết bị lắp đặt Vật liệu

1 Xyclon liên hợp 01 1,86x1,56x5,6 Lọc bụi

30 xyclon nhỏ đặt trong thùng xyclon

2 Thiết bị lọc bụi túi 01 4,285x3,098x7,71

Lọc bụi còn sót lại sau khi qua xyclon liên hợp

4 ngăn đựng túi vải, mỗi ngăn có

40 túi vải, tổng cộng có 160 túi vải

3 Ống khúi 01 ỉ700, cao 22,5m Thoỏt khớ thải sau xử lý

Nguồn: Công ty Cổ phần Thực phẩm Dinh dưỡng NutiFood Bình Dương

Chi tiết bản vẽ hệ thống xử lý khí thải lò hơi 6 tấn/giờ nhiên liệu đốt viên nén được đính kèm ở phụ lục của báo cáo

Hình 3 13 Hệ thống lò hơi 6 tấn/giờ nhiên liệu đốt viên nén Để đánh giá hiệu quả của hệ thống xử lý khí thải của lò hơi 6 tấn/giờ đốt viên nén, Công ty đã phối hợp với Trung tâm Quan trắc – Kỹ thuật Tài nguyên và Môi trường Bình Dương tiến hành lấy mẫu tại ống khói thải của lò hơi 6 tấn/giờ đốt viên nén, kết quả đo được như sau:

Bảng 3 14 Kết quả phân tích chất lượng khí thải lò hơi công suất 6 tấn/giờ nhiên liệu đốt là viên nén

Nguồn: Trung Tâm Quan trắc – Kỹ thuật Tài nguyên và Môi trưởng Bình Dương, 2023

QCVN 19:2009/BTNMT cột B, Kp=1, Kv=1,0:Quy chuẩn quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất vô cơ, hệ số vùng khu vực loại 3

(**) Kết quả phân tích nhỏ hơn giới hạn phát hiện của phép thử

Qua kết quả phân tích khí thải sau hệ thống xử lý cho thấy chất lượng khí thải tất cả các chỉ tiêu đo đạc đều đạt so với QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, Kp =1 và Kv = 1 Điều này chứng tỏ, hệ thống xử lý khí thải của lò hơi 6 tấn/giờ đốt viên nén Công ty đang hoạt động có hiệu quả, ổn định

3.2.4 Biện pháp giảm thiểu khí thải từ lò hơi công suất 6 tấn/giờ nhiên liệu đốt là dầu DO Đối với lò hơi 6 tấn/giờ đốt dầu DO (dự phòng), do tính chất dầu DO là nhiên liệu với nhiệt trị cao, thành phần lưu huỳnh thấp, nên trong quá trình cháy các khí ô nhiễm phát sinh với nồng độ rất ít, chính vì vậy, Công ty không lắp đặt hệ thống xử lý khí thải cho lò hơi đốt dầu DO, chỉ lắp đặt ống khói phát tán khí thải đường kính 0,79m và chiều cao 22,5m Để đánh giá nồng độ khí thải phát sinh của lò hơi 6 tấn/giờ đốt dầu DO, tham khảo kết quả đo đạc của nhà máy tại ống khói phát thải của lò hơi như sau:

Bảng 3 15 Kết quả phân tích chất lượng khí thải lò hơi công suất 6 tấn/giờ đốt dầu

Nguồn: Trung Tâm Quan trắc – Kỹ thuật Tài nguyên và Môi trưởng Bình Dương, 2022 Ghi chú:

QCVN 19:2009/BTNMT cột B, Kp=1, Kv=1,0:Quy chuẩn quốc gia về khí thải công

Công ty Cổ phần Thực phẩm Dinh dưỡng Nutifood Bình Dương Trang 141 nghiệp đối với một số chất vô cơ, hệ số vùng khu vực loại 3

(**): nhỏ hơn giới hạn phát hiện của đầu dò

Theo bảng kết quả trên cho thấy nồng độ các chất ô nhiễm phát sinh từ khí thải lò hơi

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

Chất thải rắn của công ty phát sinh từ nhiều nguồn khác nhau sẽ được Công ty phân loại và có biện pháp xử lý thích hợp

Mô hình quản lý chất thải rắn của Công ty như sau:

Hình 3 14 Sơ đồ thu gom, phân loại và xử lý chất thải rắn

3.3.1 Chủng loại, khối lượng chất thải rắn thông thường

Khối lượng chất thải rắn thông thường phát sinh theo số liệu thống kê quá trình hoạt động hiện hữu của Công ty và dự kiến khối lượng phát sinh trong thời gian tới như sau:

Bảng 3 16 Khối lượng chất thải rắn thông thường phát sinh tại Công ty

TT Chủng loại Mã chất thải Ký kiệu phân loại Đơn vị Dự kiến trong thời gian tới

2 Bao đường 18 01 06 TT-R Kg/năm 33.720

3 Bụi từ phòng trộn 14 06 01 TT-R Kg/năm 33.024

4 Bao nylon 18 01 06 TT-R Kg/năm 21.924

5 Màng nhôm 18 01 08 TT-R Kg/năm 9.216

6 Lon sữa 18 01 08 TT-R Kg/năm 10.752

Chất thải rắn phát sinh

Chất thải nguy hại Chất thải rắn công nghiệp thông thường

Chất thải rắn công nghiệp thông thường khô

Chất thải rắn công nghiệp thông thường ướt

Kho chứa chất thải nguy hại

Kho chứa riêng Thùng đựng kín, kho chứa riêng

Hợp đồng thu gom vận chuyển xử lý

Tái chế, tái sử dụng; hoặc Hợp đồng thu gom vận chuyển xử lý

Hợp đồng thu gom vận chuyển xử lý

Thùng chứa chất thải sinh hoạt Hợp đồng thu gom vận chuyển xử lý

TT Chủng loại Mã chất thải Ký kiệu phân loại Đơn vị Dự kiến trong thời gian tới

7 Can nhựa lớn chứa thực phẩm 18 01 06 TT-R Kg/năm

8 Can nhựa nhỏ chứa thực phẩm 18 01 06 TT-R Kg/năm

9 Tro thải 12 01 10 TT Kg/năm 230.280

Phế phẩm từ hoạt động sản xuất; Sản phẩm sữa bột, bột dinh dưỡng hư hỏng, hết hạn thu hồi;

Bã đậu nành thải, bã trà, xương, vỏ rau củ, phụ phẩm từ quá trình sản xuất cháo dinh dưỡng và sản phẩm ăn liền

Bùn thải từ HTXLNT, bùn thải từ nạo vét định kỳ các hố ga thoát nước mưa, hố ga thoát nước thải

12 Chất thải rắn sinh hoạt - - Kg/năm 192.660

Nguồn: Công ty CP Dinh Dưỡng Thực Phẩm NutiFood Bình Dương

Ghi chú: Bùn từ hệ thống xử lý nước thải, cặn lắng áp theo Thông tư số 02/2022/TT- BTNMT ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường được áp mã 14 06 02 là CTRCNTT, do đó Công ty sẽ hợp đồng thu gom như chất thải công nghiệp thông thường

Các loại chất thải sản xuất đều có giá trị tái chế cao và ít tác động đến môi trường Đối với các loại chất thải không có giá trị tái chế, công ty sẽ hợp đồng với đơn vị chức năng thu gom và xử lý theo quy định

Công ty phân loại chất thải công nghiệp thông thường thành các loại sau:

- Chất thải rắn công nghiệp thông thường khô:

+ Giấy loại, dây đai, các mảnh nhựa, đồ hộp, bảo bì sản phẩm, màng nhôm, can nhựa chứa thực phẩm… được thu gom về 01 ngăn chứa rác khô của kho chứa chất thải rắn công nghiệp và Công ty kí hợp đồng với các đơn vị có chức năng thu gom, xử lý

+ Phế phẩm từ hoạt động sản xuất: Đối với phế phẩm là các loại nguyên liệu không sử dụng hết trong quá trình đóng gói sẽ được lưu chứa tại kho chứa nguyên liệu, Công ty tái sử dụng khoảng 5% vào các mẻ sản xuất theo tỷ lệ cho phép Phần còn lại của phế phẩm, các sản phẩm sữa bột và bột dinh dưỡng bị hư hỏng, quá hạn sử dụng bị thu hồi, bụi từ phòng trộn được thu gom về ngăn chứa rác khô còn lại của kho chứa chất thải rắn công nghiệp Công ty kí hợp đồng với các đơn vị có chức năng thu gom, xử lý

- Chất thải rắn công nghiệp thông thường ướt: gồm sữa hủy, bã đậu nành thải, bã trà, xương, vỏ rau củ, phụ phẩm từ quá trình sản xuất cháo dinh dưỡng và sản phẩm ăn liền… được thu gom về ngăn chứa rác ướt của kho chứa chất thải rắn công nghiệp Chất thải rắn công nghiệp thông thường ướt dễ phát sinh mùi nếu lưu trữ lâu trong kho chứa, tuy nhiên loại chất thải này phát sinh định kỳ theo cuối mỗi ca hoạt động của dây chuyền sản xuất (1 lần/ngày), Công ty đã ký hợp đồng với đơn vị thu gom đảm bảo thu gom toàn bộ chất thải phát sinh trong vòng 2 giờ sau khi kết thúc quy trình sản xuất

- Chất thải rắn công nghiệp thông thường khác: tro thải từ hoạt động của lò hơi được lưu chứa trong khu vực lò hơi Bùn thải từ HTXLNT, từ nạo vét định kỳ các hố ga cống thoát nước mưa, hố ga cống thoát nước thải

Kết quả quan trắc chất lượng bùn thải tại công ty thời gian qua như sau:

Bảng 3 17 Kết quả phân tích chất lượng bùn thải của Công ty

TT Thông số đo Đơn vị Quý

QCVN 50:2013/ BTNMT (Ngưỡng nguy hại tính theo nồng độ ngâm chiết)

Nguồn: Trung Tâm Quan trắc – Kỹ thuật Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương, 2022-2023

- (**) Kết quả phân tích nhỏ hơn giới hạn phát hiện của phép thử

- QCVN 50:2013/ BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về ngưỡng nguy hại đối với bùn thải từ quá trình xử lý nước

Qua kết quả phân tích chất lượng bùn thải cho thấy các chỉ tiêu đo đạc đều thấp hơn so với QCVN 50:2013/BTNMT, ngưỡng nguy hại tính theo nồng độ ngâm chiết Điều này chứng tỏ, bùn thải của Công ty là chất thải rắn thông thường theo đúng quy định

3.3.2 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường a Chất thải sinh hoạt

Với mục đích bảo vệ môi trường, tạo điều kiện nâng cao hiệu quả cho các quá trình xử lý của hệ thống thu gom chất thải rắn và mang lại phần lợi nhuận cho nhà máy từ chất thải, chất thải rắn sinh hoạt phát sinh tại nhà máy sẽ được phân thành 2 loại: chất thải có khả năng tái sinh, tái chế và chất thải không có khả năng tái sinh tái chế

Căn cứ vào lượng chất thải rắn sinh hoạt được trình bày tại chương 3, chất thải rắn sinh hoạt được thu gom, xử lý như sau:

- Thu gom chất thải rắn sinh hoạt vào các thùng chứa 60l đặt tại khu vực tiện nghi thích hợp như: trong khu vực sản xuất, văn phòng, căntin

- Chất thải rắn sinh hoạt từ văn phòng, nhà xưởng sẽ được thu gom hàng ngày về các thùng chứa chất thải sinh hoạt 120l đặt xung quanh nhà máy (bố trí tại các vị trí phù hợp như khu vực nhà bảo vệ, đầu mỗi nhà xưởng sản xuất) và hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, xử lý đúng quy định, đơn vị thu gom chất thải thu gom trực tiếp tại các

Công ty Cổ phần Thực phẩm Dinh dưỡng Nutifood Bình Dương Trang 147 thùng chứa chất thải rắn sinh hoạt xung quanh nhà máy, với tần suất 2 ngày/lần Công ty không bố trí khu vực thu gom chất thải rắn sinh hoạt tập trung

Hiện nay, nhà máy đã đầu tư 20 thùng đựng rác loại 60 lít và 05 thùng đựng rác loại 120l Toàn bộ lượng chất thải rắn sinh hoạt sẽ được chuyển giao cho Chi nhánh xử lý chất thải – Công ty Cổ phần Nước – Môi trường Bình Dương thu gom, xử lý theo hợp đồng số 137-RSH/HĐ-KT/23 ngày 03/01/2023 b Chất thải rắn công nghiệp thông thường

Chất thải rắn sản xuất của Công ty không thuộc thành phần chất thải nguy hại gồm có sữa bột hư hỏng, quá hạn sử dụng, bao bì, dây đai không lẫn hoá chất

Chất chất thải rắn công nghiệp thông thường được thu gom về 02 kho chứa chất thải rắn công nghiệp có diện tích 100m 2 và 240m 2 (kho chứa chất thải rắn công nghiệp 240m 2 bố trí trong khu vực nhà xưởng sản xuất sữa đặc có đường, thu gom chất thải rắn khô như: giấy loại, dây đai, các mảnh nhựa, bao bì sản phẩm, nguyên liệu thải bỏ từ các dây chuyền sản xuất mới như dây chuyền sản suất sữa đặc, cháo, nước trái cây, sữa trái cây) Tổng diện tích kho chứa chất thải rắn công nhiệp là 340m 2 Kho chứa chất công nghiệp thông thường được xây dựng kiên cố, có mái che và nền chống thấm, có bảng cảnh báo, đảm bảo cho việc lưu giữ chất thải an toàn, không gây rò rỉ ra môi trường, các thùng chứa phế phẩm có nắp đậy kín tránh rò rỉ ra bên ngoài

Chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh từ quá trình sản xuất như xé bao, đóng thùng, trích ly đậu nành được công nhân sản xuất phân loại ngay tại vị trí phát sinh, tập trung về các thùng chứa 120l trong nhà xưởng, sau đó công nhân vệ sinh của nhà máy sẽ thu gom và vận chuyển về kho chứa chất thải rắn

Công nhân vệ sinh của Công ty sẽ phân loại chất thải thành các loại sau:

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

3.4.1 Chủng loại, khối lượng chất thải nguy hại

Hoạt động sản xuất của công ty không sử dụng các loại hóa chất nguy hại trong quá trình sản xuất các sản phẩm từ sữa Lượng nhỏ hóa chất vệ sinh phát sinh từ quá trình vệ sinh thiết bị như acid, clorine được tiếp tục lưu giữ trong bồn chứa hóa chất Nên các loại chất thải nguy hại phát sinh từ hóa chất rơi vãi hay hết hạn sử dụng là không có

Nguồn phát sinh chất thải nguy hại: chủ yếu do hoạt động vệ sinh, bôi trơn các máy móc thiết bị, hoạt động phòng thí nghiệm, hoạt động văn phòng

Thành phần và khối lượng chất thải nguy hại của dự án chủ yếu là các loại chất thải nguy hại thông thường phát sinh trong quá trình sản xuất và hoạt động văn phòng

Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh theo số liệu thống kê quá trình hoạt động hiện hữu của Công ty và dự kiến khối lượng phát sinh trong thời gian tới như sau:

Bảng 3 18 Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh tại Công ty

Stt Thành phần Đặc tính Mã

Số lượng (kg/năm) Năm 2022

Dự kiến trong thời gian tới

1 Chất hấp thụ, vật liệu lọc (bao gồm cả vật liệu lọc dầu chưa nêu Rắn 18 02 01 1.227 1.550

Dự kiến trong thời gian tới tại các mã khác), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại

2 Bóng đèn huỳnh quang Rắn 16 01 06 7 146

3 Hộp mực in thải có các thành phần nguy hại Rắn 08 02 04 7 46

4 Pin/ ắc quy chì thải Rắn 19 06 01 32 40

5 Các hợp chất peroxit thải Rắn 19 09 03 0 379

6 Dầu tràn (hoặc rơi vãi, rò rỉ) Lỏng 01 04 04 0 3

7 Axit nitric, axit nitro thải từ hoạt động CIP dây chuyền sản xuất sữa nước

8 Mực in thải có các thành phần nguy hại Lỏng 08 02 01 0 3

9 Nước thải từ quá trình xử lý khí: vệ sinh tháp bụi của lò hơi (vệ sinh lò hơi) Lỏng 12 01 02 42 544

10 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải Lỏng 17 02 03 200 250

11 Chất thải lây nhiễm (bao gồm cả chất thải sắc nhọn) Rắn 13 01 01 0 3

12 Các loại chất thải khác có các thành phần vô cơ vô hại Rắn 19 12 03 0 3

13 Các loại chất thải khác có tính ăn mòn Lỏng 19 12 04 0 3

14 Dầu thủy lực tổng hợp thải Lỏng 17 01 06 177 1.278

Dự kiến trong thời gian tới

15 Các loại dung môi và hỗn hợp dung môi thải khác Lỏng 17 08 03 0 4

16 Chất điện phân từ pin và ắc quy thải Rắn 19 06 04 0 4

17 Bao bì cứng thải bằng kim loại rắn Rắn 18 01 02 72 158

18 Các chai hóa chất khi sử dụng hết (thủy tinh,…) Rắn 18 01 04 227 642

19 Các dụng cụ thủy tinh vỡ, hỏng, đã qua sử dụng (có thủy ngân và kim loại nặng)

20 Bao bì cứng thải bằng nhựa Rắn 18 01 03 53 186

21 Chất thải là thuốc y tế hết hạn Rắn/Lỏng 13 01 02 10,5 12

22 Que hàn thải có các kim loại nặng hoặc TPNH Rắn 07 04 01 3 8

23 Xỉ hàn có các kim loại nặng hoặc

24 Các thiết bị, linh kiện điện tử thải hoặc các thiết bị điện có các linh kiện điện tử thải Rắn 16 01 13 12 15

Nguồn: Công ty CP Dinh Dưỡng Thực Phẩm NutiFood Bình Dương

3.4.2 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Các chất thải nguy hại bao gồm toàn bộ các chất thải như bao bì nylon, giấy đựng hóa chất, dầu nhớt thải, bóng đèn huỳnh quang thải.v.v…Các chất thải này được phân loại và lưu trữ theo Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Bộ trưởng

Bộ Tài nguyên và Môi trường Biện pháp quản lý chất thải nguy hại của công ty đã áp dụng được trình bày cụ thể như sau:

- Chất thải rắn nguy hại phát sinh trong quá trình sản xuất được phân loại, thu gom về các thùng chứa chất thải nguy hại 120l tại nhà xưởng, công nhân vệ sinh sẽ thu gom chất thải nguy hại từ các nhà xưởng về kho chứa chất thải nguy hại

- Lưu trữ chất thải trong kho chứa chất thải nguy hại theo quy định Kho chứa chất thải nguy hại hiện nay đã được xây dựng kiên cố có diện tích 20m 2 , có mái che và nền chống thấm, có bảng cảnh báo, đảm bảo cho việc lưu giữ chất thải nguy hại an toàn, không gây rò rỉ ra môi trường, các thùng chứa chất thải có nắp đậy kín tránh rò rỉ ra bên ngoài

- Đối với các chất thải nguy hại dạng lỏng như dầu nhớt thải, hóa chất phòng thí nghiệm thải, hóa chất vệ sinh CIP còn lại,…phát sinh với khối lượng không lớn, tuy nhiên Công ty vẫn lưu chứa trong kho chứa CTNH theo đúng quy định Đồng thời, công ty đã xây rãnh dẫn chất thải dạng lỏng về hố thu bằng bê tông chống thấm, đề phòng trường hợp rò rỉ hoặc chảy tràn

- Công ty hiện nay đang ký hợp đồng với Công ty Cổ Phần Môi trường Việt Úc đến thu gom và xử lý theo hợp đồng số 181.HĐ/VAE-2023 ngày 28/03/2023

Hình 3 16 Kho chứa chất thải rắn nguy hại

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Công ty đang áp dụng các biện pháp giảm thiểu tiếng ồn như sau:

- Khu vực sản xuất được bố trí cách biệt với khu vực văn phòng và ngăn cách với các khu vực sản xuất khác Tiếng ồn tạo ra từ mỗi quá trình sau khi đã được giảm thiểu bằng tường nhà che chắn và ở một khoảng cách nhất định sẽ giảm thiểu được tác động cộng hưởng

- Bảo dưỡng máy móc, thiết bị theo định kì và sửa chữa khi cần thiết (ví dụ: thay dầu bôi trơn các máy móc, sửa chữa các mối hở của thiết bị hoặc thay mới các máy móc thiết bị hư hỏng,…)

- Áp dụng biện pháp bốc dỡ nguyên liệu và sản phẩm hợp lý, dùng các biện pháp sử dụng xe nâng để bốc dỡ, hạn chế nhập nguyên liệu tại những khu vựccó nhiều công nhân hoạt động

- Công nhân lao động trực tiếp vận hành máy móc sẽ được trang bị nút tai chống ồn, đào tạo kỹ năng làm việc và thao tác trên máy móc để hạn chế tiếng ồn ở mức thấp nhất Để đánh giá mức độ ồn trong nhà máy, tham khảo kết quả đo đạc giám sát của nhà máy tại khu vực sản xuất hiện hữu như sau:

Bảng 3 19 Kết quả đo đạc tiếng ồn tại nhà máy

2 Khu vực sản xuất sữa bột pha sẵn (dạng nước) 75,4 85

3 Khu vực sản xuất sữa bột pha sẵn (dạng bột) 76,2 85

4 Khu vực xử lý nước thải 68,4 85 -

5 Khu vực cổng bảo vệ 63,7 - 70

2 Khu vực sản xuất sữa bột pha sẵn (dạng nước) 76,2 85

3 Khu vực sản xuất sữa bột pha sẵn (dạng bột) 74,5 85

4 Khu vực xử lý nước thải 70,7 85 -

5 Khu vực cổng bảo vệ 63,2 - 70

Nguồn: Trung tâm Quan trắc – Kỹ thuật Tài nguyên và Môi trường Bình Dương, 2021 Ghi chú:

- QCVN 26:2010/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về tiếng ồn

- QCVN 24:2016/BYT: Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về tiếng ồn – Mức tiếp xúc cho phép tiếng ồn tại nơi làm việc

Kết quả đo đạc mức độ ồn phát sinh tại nhà máy hiện hữu đều đạt quy chuẩn cho phép.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành

3.6.1 Phương án phòng ngừa và ứng phó sự cố hệ thống xử lý nước thải

Hệ thống xử lý nước thải gặp sự cố: như hư máy bơm, bồn, thiết bị châm hóa chất, chế độ vận hành, xác định sai tính chất nước thải,…Tất cả các nguyên nhân này đều dẫn đến việc xử lý nước thải không đạt yêu cầu, ảnh hưởng đến chất lượng nguồn nước mặt, nơi tiếp nhận nước thải của nhà máy, Công ty sẽ có chế độ kiểm tra định kỳ máy móc thiết bị để đảm bảo máy móc vận hành ổn định

Ngoài ra, nhằm hạn chế mùi từ hệ thống xử lý nước thải, Công ty đang áp dụng các biện pháp sau:

- Bố trí khu vực tập trung chất thải rắn và trạm xử lý nước thải khu vực ít tập trung người qua lại;

- Tại các miệng cống thoát nước mưa có song chắn chất thải rắn, tránh tình trạng chất thải rắn làm bít miệng cống và làm tắc đường ống;

- Bùn tích tụ trong các mương thoát nước mưa, thu gom nước thải sẽ được nạo vét định kỳ, tránh để phát sinh các chất gây ô nhiễm;

- Đảm bảo diện tích cây xanh của dự án được trồng theo đúng quy hoạch, sẽ góp phần rất lớn trong việc hạn chế mùi hôi phát sinh tại khu vực này, đồng thời góp phần điều hoà chất lượng vi khí hậu;

Biện pháp ứng phó khi có sự cố của HTXLNT:

Bảng 3 20 Danh sách bể sự cố, hồ sinh thái, hồ giám sát của công ty

STT Hạng mục Nhiệm vụ Kích thước

1 Bể sự cố 1 Lưu chứa nước thải khi có sự cố

- Bơm nước thải từ bể gom 300m 3 lưu chứa trong các bể sự cố khi có sự cố

- Bơm nước thải chưa xử lý từ các bể sự cố về bể gom sau khi khắc phục sự cố HTXL

4 Bể gom 5 x 3,5 x 4,1 71 Khi có sự cố:

- Lưu chứa nước thải khi có sự cố

- Phân phối nước thải về các bể sự cố khi bể gom quá tải

- Bơm nước thải chưa xử lý từ các bể sự cố về bể gom sau khi khắc phục sự cố HTXL, phân phối nước thải đến bể điều hòa

(thông với bể điều hòa 2)

- Lưu chứa nước thải khi có sự cố

- Phân phối nước thải về các bể sự cố khi bể điều hòa quá tải

- Phân phối nước thải đến các HTXL sau khi khắc phục sự cố

(thông với bể điều hòa 1) 9 x 9,5 x 5 415

- Kiểm soát chất lượng nước thải sau xử lý

- Đóng van 01 chiều tại cống xả thải

- Bơm nước thải chưa đạt quy chuẩn xả thải về bể sự cố

- Sau khi khắc phục sự cố nước thải đạt quy chuẩn xả thải, mở van xả thải vào hệ thống thoát nước thải riêng của công ty

Phước giám sát chất lượng nước thải của

Vị trí để KCN Mỹ Phước giám sát nước thải trước khi thải ra môi trường, nếu nước thải không đạt KCN sẽ đóng van xả thải

Nutifood trước khi thải ra môi trường

Nguồn: Công ty Cổ phần Thực phẩm Dinh dưỡng Nutifood Bình Dương

Lưu lượng nước thải phát sinh hiện tại là khoảng 1.179 m 3 /ngày và khi nâng công suất tổng lượng nước thải phát sinh là khoảng 2.965 m 3 /ngày Công ty đã xây dựng hoàn thiện và vận hành ổn định 03 HTXLNT có công suất xử lý là 3.400 m 3 /ngày

Trong trường hợp xảy ra sự cố về HTXL nước thải, chất lượng nước thải sau xử lý không đạt QCVN 40:2011/BTNMT cột A, Công ty sẽ có các biện pháp vận hành ứng phó sự cố nước thải như sau:

Bước 1: Đóng van 01 chiều tại cống xả thải của hồ sinh thái

- Kiểm tra hoạt động của các hệ thống XLNT 1, 2 và 3 để tìm nguyên nhân → đóng bơm xả thải của hệ thống gặp sự cố

- Thông báo bộ phận sản xuất tiến hành giảm công suất sản xuất hoặc dừng hoạt động các dây chuyền phát sinh nước thải (dây chuyền sản xuất sữa nước, sữa chua, sữa đậu nành, sữa đặc có đường,…) tùy vào tình hình xảy ra sự cố tại các hệ thống Công ty đã bố trí hệ thống kho lưu chứa sản phẩm lớn và dự kiến thuê thêm nhà kho chứa sản phẩm tại KCN

Mỹ Phước để đảm bảo lượng sản phẩm dự phòng đáp ứng đủ nhu cầu kinh doanh Nhà máy có thể ngừng hoạt động hoặc giảm công suất sản xuất trong vòng 2 tuần trong khi chờ khắc phục sự cố từ hệ thống xử lý nước thải và hoạt động ổn định trở lại mà không gây ảnh hưởng đến hoạt động kinh doanh của Công ty

Bước 3: bơm nước thải chưa đạt quy chuẩn xả thải từ hồ sinh thái về bể sự cố Bước 4: khắc phục sự cố:

- Khi có sự cố xảy ra với một hệ thống nước thải, nhà máy sẽ tiến hành giảm công suất sản xuất của các dây chuyền phát sinh nhiều nước thải xuống còn 70%, nước thải toàn nhà máy được giới hạn phát sinh với lưu lượng dưới 2.200 m 3 /ngày

- Nước thải phát sinh được thu gom về bể điều hòa và phân phối về hai HTXL còn lại để xử lý với công suất 2.400 m 3 /ngày

- Phần nước thải nếu còn dư sẽ được chứa trong bể điều hòa thể tích 1.215 m 3 và 02 bể thu gom thể tích 371m 3 , trong trường hợp bể điều hòa và bể thu gom hết khả năng lưu chứa phần nước thải còn dư sẽ được đưa về các bể sự cố (03 bể sự cố với tổng thể tích là

- Vận hành khắc phục sự cố của hệ thống XLNT

- Sau khi sự cố được khắc phục, bơm nước thải từ các bể sự cố về HTXLNT, phân phối nước thải về 03 hệ thống hoạt động bình thường

- Khi có sự cố xảy ra với hai hệ thống nước thải, nhà máy sẽ tiến hành giảm hoặc dừng các công đoạn sản xuất phát sinh nước thải (nhà máy sữa nước, sữa chua, sữa đậu nành, sữa đặc,…), nước thải được giới hạn phát sinh với lưu lượng dưới 1.000 m 3 /ngày

- Nước thải phát sinh được thu gom bể điều hòa và phân phối về hệ thống còn lại để xử lý với công suất 1.200 m 3 /ngày

- Phần nước thải nếu còn dư sẽ được chứa trong bể điều hòa thể tích 1.215 m 3 và 02 bể thu gom thể tích 371m 3 , trong trường hợp bể điều hòa và bể thu gom hết khả năng lưu chứa phần nước thải còn dư sẽ được đưa về các bể sự cố (03 bể sự cố với tổng thể tích là

- Vận hành khắc phục sự cố của hệ thống XLNT

- Sau khi sự cố được khắc phục, bơm nước thải chưa xử lý từ các bể sự cố và hồ sự cố về HTXL, phân phối nước thải về 03 hệ thống hoạt động bình thường

Bước 5: khi nước thải tại mương quan trắc đạt quy chuẩn xả thải, mở van tại cống xả của hồ sinh thái, xả thải theo đường thoát nước riêng ra sông Thị Tính Thông báo bộ phận sản xuất hoạt động bình thường trở lại

Trong quá trình phát sinh sự cố đảm bảo nước thải được xử lý triệt để và không gây ảnh hưởng đến môi trường

Ban quản lý KCN Mỹ Phước và Công ty Cổ phần Thực phẩm Dinh dưỡng Nutifood Bình Dương sẽ phối hợp kiểm soát chất lượng nước thải sau xử lý như sau: tại hồ giám sát 1.390m 3 nằm ở vị trí lô đất D_8_CN có van kiểm soát xả thải, KCN Mỹ Phước sẽ thường xuyên theo dõi chất lượng nước xả thải của công ty Nutifood, trong trường hợp nước thải sau xử lý của công ty không đạt tiêu chuẩn xả thải, KCN Mỹ Phước sẽ tiến hành đóng nắp đấu nối ra hệ thống thoát nước riêng không xả thải ra môi trường cho đến khi công ty khắc phục xong sự cố từ hệ thống xử lý nước thải (Dữ liệu quan trắc tự động của công ty đã được kết nối với Sở Tài nguyên Môi trường tỉnh Bình Dương và Ban quản lý KCN Mỹ Phước để theo dõi và giám sát)

Các phương án kiểm soát chất lượng nước thải:

- Công ty đã lập Kế hoạch phòng ngừa ứng phó sự cố môi trường NFBD/KH-01/2022 ngày 24/01/2022 để phòng ngừa sự cố môi trường xảy ra

- Công ty sẽ giảm công suất sản xuất hoặc tạm ngưng hoạt động để giảm lưu lượng nước thải phát sinh và chờ hệ thống XLNT khắc phục sửa chữa khi có sự cố từ hệ thống xử lý nước thải

- Công ty đã lắp đặt hệ thống hệ thống quan trắc nước thải tự động để theo dõi chất lượng nước thải sau xử lý

- Công ty đã vận hành ổn định 03 HTXL nước thải hoạt động độc lập, có khả năng điều phối, quay vòng xử lý nước thải khi có hệ thống gặp sự cố Ngoài ra, Công ty đã xây dựng 03 bể sự cố tổng thể tích là 491 m 3 , bể điều hòa thể tích 1.215 m 3 , 02 bể thu gom thể tích 371m 3 có khả năng lưu chứa nước thải khi xảy ra sự cố

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

3.7.1 Bổ sung lắp đặt lò hơi 6 tấn hơi/giờ đốt viên nén

Theo Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 571/QĐ- BTNMT ngày 02 tháng 4 năm 2021 do Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt của Dự án

“ Đầu tư nhà máy sản xuất sữa và các thực phẩm dinh dưỡng Nutifood Bình Dương, công suất từ 402.500 tấn sản phẩm/năm lên 580.000 tấn sản phẩm/năm” dự án hoạt động với 02 lò hơi gồm 01 lò hơi 10 tấn/giờ (nhiên liệu đốt của lò hơi là viên trấu nén) hoạt động liên tục trong quá trình sản xuất và 01 lò hơi 6 tấn/giờ (nhiên liệu đốt của lò hơi là dầu DO) hoạt động dự phòng

Tuy nhiên, hiện nay theo thực tế đi vào hoạt động để đảm bảo lượng hơi cung cấp cho quá trình sản xuất được liên tục không bị gián đoạn (lượng hơi cung cấp ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình sản xuất và bảo quản sản phẩm), công ty lắp đặt bổ sung 01 lò hơi công suất 6 tấn/giờ (nhiên liệu đốt là viên trấu nén) hoạt động song song với lò hơi 10 tấn/giờ để đảm bảo cho hoạt động vận hành của Nhà máy

Lò hơi 6 tấn/giờ (nhiên liệu đốt là viên trấu nén) lắp mới đã được lắp đặt đầy đủ các thiết bị xử lý khí thải (chi tiết được thể hiện trong mục 3.2.3), đảm bảo khí thải phát sinh sẽ được xử lý đạt quy chuẩn trước khi thải ra môi trường

3.7.2 Điều chỉnh tiến độ thực hiện dự án

Theo nội dung báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Đầu tư nhà máy sản xuất sữa và các thực phẩm dinh dưỡng Nutifood Bình Dương, công suất từ 402.500 tấn sản phẩm/năm lên 580.000 tấn sản phẩm/năm” đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt theo Quyết định số 571/QĐ-BTNMT ngày 02 tháng 4 năm 2021 dự án đi vào vận hành ổn định từ Quý 1 năm 2022 Tuy nhiên, do tác động từ tình hình dịch bệnh Covid-19 ảnh hưởng đến thời gian đặt hàng, vận chuyển, thi công, lắp đặt máy móc thiết bị phục vụ giai đoạn nâng công suất của nhà máy do đó Công ty đã điều chỉnh tiến độ lắp đặt máy móc, thiết bị như sau:

Bảng 3 23 Tiến độ thực hiện dự án theo ĐTM được phê duyệt và theo thực tế

STT Công việc Tiến độ thực hiện theo ĐTM Tiến độ thực hiện theo thực tế

02 Mua sắm thiết bị Quý 2/2021 Quý 2/2021- Quý 2/2022

03 Cải tạo nhà xưởng đạt chuẩn

04 Lắp đặt thiết bị Quý 3/2021 Quý 4/2022 - Quý 1/2023

05 Thực hiện hồ sơ cấp giấy phép môi trường

06 Vận hành thử nghiệm Quý 4/2021 Quý 3/2023

07 Hoạt động chính thức Quý 1/2022 Quý 4/2023

Nguồn: Công ty CP Thực phẩm Dinh dưỡng NutiFood Bình Dương

Công ty đã gửi công văn số 02/2023/CV- NTF.BD ngày 06/04/2023 về việc xin thay đổi thời hạn hoàn thành báo cáo ĐTM đã được phê duyệt đến Bộ Tài nguyên và Môi trường và đã nhận được văn bản phúc đáp số 1295/BTNMT-MT ngày 19/5/2023 của Bộ Tài nguyên và Môi trường, trong đó dự án không thuộc đối tượng quy định tại điểm a và điểm b khoản 4 Điều 37 Luật Bảo vệ môi trường năm 2020 (Các công văn được đính kèm tại phụ lục)

3.7.3 Các thay đổi khác so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Theo Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 571/QĐ-BTNMT ngày 02 tháng 4 năm 2021 do Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt của Dự án “ Đầu tư nhà máy sản xuất sữa và các thực phẩm dinh dưỡng Nutifood Bình Dương, công suất từ 402.500 tấn sản phẩm/năm lên 580.000 tấn sản phẩm/năm” và từ tình hình thực tế của dự án, chủ đầu tư tiến hành một số thay đổi để phù hợp với hoạt động sản xuất, bảo vệ môi trường như sau: a Điều chỉnh vị trí, diện tích kho chứa chất thải công nghiệp:

Theo ĐTM đã được phê duyệt dự án dự kiến bổ sung 01 kho chứa chất thải công nghiệp mới (kho chứa chất thải khô) diện tích 234m 2 tại khu vực xưởng sản xuất sữa đặc, sữa retort, nước trái cây Tuy nhiên, trong quá trình thực tế đi vào lắp đặt máy móc thiết bị và sự phù hợp khi bố trí khu vực tập kết chất thải không làm ảnh hưởng đến quá trình sản xuất, chủ đầu tư đã quyết định bố trí kho chứa chất thải công nghiệp mới tại khu vực Kho

Công ty Cổ phần Thực phẩm Dinh dưỡng Nutifood Bình Dương Trang 166 phân phối hàng lô E2 và tăng diện tích nhà chứa chất thải công nghiệp mới lên 240m 2 để tăng khả tăng lưu chứa chất thải phù hợp với hoạt động của dự án b Điều chỉnh công nghệ xử lý nước thải:

Chủ đầu tư tiến hành điều chỉnh, bổ sung một số công đoạn trong hệ thống xử lý nước thải tăng khả năng xử lý của hệ thống như sau

- Bổ sung 03 máy tách rác tinh: nhằm loại bỏ tối đa các tạp chất kích thước nhỏ có trong nước thải trước khi đưa về bể điều hòa

- Bổ sung thêm hệ thống màng MBR vào bể Aerotank của HT1: làm tăng hiệu quả xử lý sinh học cho hệ thống xử lý nước thải, tăng khả năng phòng ngừa ứng phó sự cố khi tải trọng đầu vào tăng cao.

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

- Nguồn phát sinh nước thải:

+ Nguồn số 01 (nước thải sinh hoạt): Nước thải sinh hoạt của cán bộ, công nhân viên phát sinh khoảng 95m 3 /ngày được xử lý sơ bộ tại bể tự hoại, sau đó thu gom về 03 trạm xử lý nước thải có tổng công suất thiết kế là: 3.400 m 3 /ngày.đêm để xử lý

+ Nguồn số 02: Nước thải từ quá trình vệ sinh thiết bị bằng CIP Lưu lượng khoảng 1.546 m 3 /ngày được thu gom về 03 trạm xử lý nước thải có tổng công suất thiết kế là: 3.400 m 3 /ngày.đêm để xử lý

+ Nguồn số 03: Nước thải lò hơi Lưu lượng khoảng 100 m 3 /ngày được thu gom về

03 trạm xử lý nước thải có tổng công suất thiết kế là: 3.400 m 3 /ngày.đêm để xử lý

+ Nguồn số 04: Vệ sinh nhà xưởng Lưu lượng khoảng 245 m 3 /ngày được thu gom về 03 trạm xử lý nước thải có tổng công suất thiết kế là: 3.400 m 3 /ngày.đêm để xử lý

+ Nguồn số 05: Giặt đồ bảo hộ lao động Lưu lượng khoảng 171 m 3 /ngày được thu gom về 03 trạm xử lý nước thải có tổng công suất thiết kế là: 3.400 m 3 /ngày.đêm để xử lý

+ Nguồn số 06: Nước thải từ phòng thí nghiệm Lưu lượng khoảng 4 m 3 /ngày được thu gom về 03 trạm xử lý nước thải có tổng công suất thiết kế là: 3.400 m 3 /ngày.đêm để xử lý

+ Nguồn số 07: Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi Lưu lượng khoảng 13 m 3 /ngày được thu gom về 03 trạm xử lý nước thải có tổng công suất thiết kế là: 3.400 m 3 /ngày.đêm để xử lý

+ Nguồn số 08: Nước tháo cặn từ hệ thống lọc nước Lưu lượng khoảng 155 m 3 /ngày được thu gom về 03 trạm xử lý nước thải có tổng công suất thiết kế là: 3.400 m 3 /ngày.đêm để xử lý

+ Nguồn số 09: Nước giải nhiệt hệ thống làm lạnh trung tâm Lưu lượng khoảng 28 m 3 /ngày được thu gom về 03 trạm xử lý nước thải có tổng công suất thiết kế là: 3.400 m 3 /ngày.đêm để xử lý

+ Nguồn số 10: Nước giải nhiệt thiết bị sản xuất Lưu lượng khoảng 597 m 3 /ngày được thu gom về 03 trạm xử lý nước thải có tổng công suất thiết kế là: 3.400 m 3 /ngày.đêm để xử lý

+ Nguồn số 11: Nước thải từ sản phẩm hủy Lưu lượng khoảng 11 m 3 /ngày được thu gom về 03 trạm xử lý nước thải có tổng công suất thiết kế là: 3.400 m 3 /ngày.đêm để xử lý

- Lưu lượng xả nước thải tối đa: 2.965 m 3 /ngày

+ Nước thải sinh hoạt: 95m 3 /ngày

+ Nước thải sản xuất: 2.870m 3 /ngày, trong đó:

• Vệ sinh thiết bị bằng CIP: 1.546 m 3 /ngày

• Nước thải từ lò hơi: 100 m 3 /ngày

• Vệ sinh nhà xưởng: 245 m 3 /ngày

• Giặt đồ bảo hộ lao động: 171 m 3 /ngày

• Từ phòng thí nghiệm: 4 m 3 /ngày

• Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi: 13 m 3 /ngày

• Nước tháo cặn từ hệ thống lọc nước: 155 m 3 /ngày

• Nước giải nhiệt hệ thống làm lạnh trung tâm: 28 m 3 /ngày

• Nước giải nhiệt thiết bị sản xuất: 597 m 3 /ngày

• Nước thải từ sản phẩm hủy: 11 m 3 /ngày

Công ty phát sinh 01 dòng nước thải sau khi được xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A (Kq = 0,9; Kf = 1,0) và chảy ra sông Thị Tính

Quy trình xử lý nước thải như sau:

Toàn bộ nước thải phát sinh (nước thải sinh hoạt, nước thải phát sinh từ các dây chuyền sản xuất, sản phẩm hủy, nước thải nhà ăn và nước thải giặt đồ bảo hộ lao động) được gom về bể gom tập trung (dung tích khoảng 300 m 3 ) → phân phối vào (hai) 02 bể tách dầu (dung tích khoảng 48 m 3 và 15 m 3 ) → bể điều hòa (02 bể thông nhau có tổng dung tích khoảng 1.215 m 3 ) → trạm xử lý nước thải tập trung của Công ty với tổng công suất 3.400 m 3 /ngày đêm (03 hệ thống) để xử lý → bể khử trùng → máng đo lưu lượng (hệ thống quan trắc nước thải tự động) → hồ sinh thái (dung tích khoảng 200 m 3 ) → hệ thống thoát nước thải riêng của công ty → hồ giám sát (dung tích khoảng 1.390 m 3 ) → sông Thị Tính

- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải:

Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải phải nằm trong giới hạn quy chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp, cột A (Kq = 0,9; Kf = 1,0) như sau:

Bảng 4 1 Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải

Stt Thông số Đơn vị QCVN 40:2011/BTNMT (A)

- Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải:

+ Vị trí xả nước thải: phường Mỹ Phước, thị xã Bến Cát, tỉnh Bình Dương

▪ Tọa độ vị trí đấu nối nước thải sau xử lý ra cống thoát nước riêng của Công ty:

▪ Tọa độ vị trí xả nước thải sau xử lý ra sông Thị Tính: X = 1231076; Y = 591665 (Theo hệ tọa độ VN 2.000, kinh tuyến trục 105 0 45’, múi chiếu 3 0 )

+ Phương thức xả nước thải: tự chảy

Nước sau hệ thống xử lý nước thải thoát ra đường ống thoát nước thải riêng của công ty bằng cống thoỏt BTCT đường kớnh ỉ400 trờn đường D1A, sau đú nước thải được chứa vào hồ giám sát 1.390m 3 và thoát vào rạch nhỏ dài 50m bằng cống thoát BTCT đường kính ỉ400 và chảy ra sụng Thị Tớnh

Hình thức xả tại vị trí xả nước thải vào sông Thị Tính là tự chảy

+ Chế độ xả nước thải:

Nước thải sau hệ thống xử lý nước thải của Nhà máy được xả trực tiếp, xả liên tục 24h/ngày theo chế độ tự chảy Hệ thống xử lý nước thải tập trung của Nhà máy hoạt động liên tục 24/24 giờ trong ngày

+ Nguồn tiếp nhận nước thải:

Nước thải sau hệ thống xử lý nước thải đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A (Kq = 0,9,

Kf = 1) chảy ra sông Thị Tính, thuộc phường Mỹ Phước, thị xã Bến Cát, tỉnh Bình Dương.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

❖ Nguồn phát sinh khí thải

- Nguồn số 01: khí thải từ lò hơi 10 tấn/giờ nhiên liệu đốt là viên nén, lưu lượng

- Nguồn số 02: khí thải từ lò hơi 6 tấn/giờ nhiên liệu đốt là viên nén, lưu lượng 16.000 m 3 /giờ;

- Nguồn số 03: Khí thải từ lò hơi 6 tấn/giờ nhiên liệu đốt là dầu DO, lưu lượng 9.324 m 3 /giờ

❖ Lưu lượng xả khí thải tối đa: 40.833 m 3 /giờ

- Nguồn khí thải số 01: lưu lượng xả khí thải lớn nhất 15.509 m 3 /giờ

- Nguồn khí thải số 02: lưu lượng xả khí thải lớn nhất 16.000 m 3 /giờ

- Nguồn khí thải số 03: lưu lượng xả khí thải lớn nhất 9.324 m 3 /giờ (phát sinh không thường xuyên)

- Tổng lưu lượng xả khí thải tối đa là: 40.833 m 3 /giờ

- Dòng khí thải số 01: lò hơi công suất 10 tấn/giờ (nhiên liệu đốt là viên nén) đã được Công ty Cổ phần Kiểm định An toàn Công nghiệp 1 kiểm định đạt yêu cầu tại Giấy chứng nhận thử nghiệm van an toàn số 01.3429.KĐATCN1 ngày 30/11/2021 Khí thải sau khi xử lý được xả ra môi trường qua ống thải có đường kính D = 995mm, cao 22,5m

Quy trình công nghệ xử lý khí thải lò hơi 10 tấn/giờ như sau:

Khí thải lò hơi → Tháp giải nhiệt → Xyclon liên hợp → Xyclon ướt → Ống khói (đường kính 995mm; cao 22,5m đạt QCVN 19:2009/BTNMT (cột B, Kp = 1 và Kv = 1)

→ phát tán ra môi trường

- Dòng khí thải số 02: lò hơi công suất 6 tấn/giờ (nhiên liệu đốt là viên nén) lắp đặt mới Khí thải sau khi xử lý được xả ra môi trường qua ống thải có đường kính D = 700mm, cao 24m

Quy trình công nghệ xử lý khí thải lò hơi 6 tấn/giờ như sau:

- Khí thải lò hơi → Tháp giải nhiệt → Xyclon liên hợp → Ống khói (đường kính

700mm; cao 24m đạt QCVN 19:2009/BTNMT (cột B, Kp = 1 và Kv = 1) → phát tán ra môi trường

- Dòng khí thải số 03: lò hơi công suất 6 tấn/giờ (nhiên liệu đốt là dầu DO) đã được Công ty Cổ phần Kiểm định An toàn Công nghiệp 1 kiểm định đạt yêu cầu tại Giấy chứng nhận thử nghiệm van an toàn số 01.0250.KĐATCN1 ngày 11/02/2023 Khí thải xả trực tiếp ra môi trường qua qua ống thải có đường kính D = 790mm, cao 22,5m

❖ Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải phải nằm trong giới hạn quy chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (cột B) (Kp=1; Kv=1) như sau:

Bảng 4 2 Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp

Stt Thông số Đơn vị QCVN 19:2009/BTNMT (B)

❖ Vị trí, phương thức xả khí thải

- Vị trí xả khí thải: phường Mỹ Phước, thị xã Bến Cát, tỉnh Bình Dương

- Dòng khí thải số 01: Tương ứng với ống khói số 01 của hệ thống xử lý khí thải số

01 (nguồn số 01), tọa độ vị trí xả khí thải: X= 1231073; Y= 592193

- Dòng khí thải số 02: Tương ứng với ống khói số 02 (nguồn số 02) được xả trực tiếp ra môi trường không khí, tọa độ vị trí xả khí thải: X= 1231088; Y= 592166

- Dòng khí thải số 03: Tương ứng với ống khói số 03 (nguồn số 03) được xả trực tiếp ra môi trường không khí, tọa độ vị trí xả khí thải: X= 1231076; Y= 592167

(Theo hệ tọa độ VN 2.000, kinh tuyến trục 105 0 45’, múi chiếu 3 0 )

- Phương thức xả khí thải:

+ Dòng khí thải số 01: Khí thải sau khi xử lý được xả ra môi trường qua ống khói (đường kính 995mm; cao 22,5m), xả liên tục 24/24 giờ

+ Dòng khí thải số 02: Khí thải sau khi xử lý được xả ra môi trường qua ống khói (đường kính 700mm; cao 22,5m), xả liên tục 24/24 giờ

+ Dòng khí thải số 03: Khí thải xả trực tiếp ra môi trường qua ống khói (đường kính 790mm; cao 22,5m), xả gián đoạn (lò hơi 6 tấn/giờ chỉ xả khi lò hơi 10 tấn/giờ đốt viên

Công ty Cổ phần Thực phẩm Dinh dưỡng Nutifood Bình Dương Trang 172 nén hoặc lò hơi 6 tấn/giờ đốt viên nén bảo trì, mỗi lần xả khoảng 8 giờ).

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

❖ Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung:

- Nguồn số 01: Khu vực lò hơi 10 tấn/giờ nhiên liệu đốt là viên nén

- Nguồn số 02: Khu vực lò hơi 6 tấn/giờ nhiên liệu đốt là viên nén

- Nguồn số 03: Khu vực lò hơi 6 tấn/giờ nhiên liệu đốt là dầu DO

- Nguồn số 04: Khu vực xử lý nước thải

❖ Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung:

Tọa độ các vị trí theo hệ quy chiếu VN2000, kinh tuyến trục 105°45’, múi 3 0

❖ Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung

Tiếng ồn, độ rung phải đảm bảo đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 24:2016/BYT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn - Mức tiếp xúc cho phép tiếng ồn tại nơi làm việc; QCVN 26:2010/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn; QCVN 27:2016/BYT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về rung – Gía trị cho phép tại nơi làm việc, cụ thể như sau:

Bảng 4 3 Tiếng ồn phát sinh đảm bảo theo quy chuẩn

Stt Vị trí phát sinh

1 Khu vực sản xuất 85 - 8 giờ

2 Khu vực văn phòng 65 - 8 giờ

Bảng 4 4 Độ rung phát sinh đảm bảo theo quy chuẩn

Stt Vị trí phát sinh QCVN 27:2016/BYT

4.4 Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải rắn thông thường

+ Nguồn số 01: sinh hoạt của công nhân viên tại nhà máy Thành phần chủ yếu là chất hữu cơ (thực phẩm thừa), giấy bìa, nhựa,…

+ Nguồn số 02: quá trình sản xuất Thành phần chủ yếu là phế phẩm, bao bì, bùn thải;

+ Nguồn số 01: phát sinh tối đa 192.600 kg/năm;

+ Nguồn số 02: phát sinh tối đa 488.316 kg/năm

Khối lượng cụ thể chất thải công nghiệp thông thường phát sinh như sau:

Bảng 4 5 Khối lượng, chủng loại chất thải công nghiệp thông thường phát sinh

TT Tên chất thải Mã chất thải

3 Bụi từ phòng trộn 14 06 01 TT-R Rắn 33.024

7 Can nhựa lớn chứa thực phẩm 18 01 06 TT-R Rắn 2.208

8 Can nhựa nhỏ chứa thực phẩm 18 01 06 TT-R Rắn 1.656

TT Tên chất thải Mã chất thải Ký kiệu phân loại Trạng thái tồn tại Khối lượng

Phế phẩm từ hoạt động sản xuất; Sản phẩm sữa bột, bột dinh dưỡng hư hỏng, hết hạn thu hồi; Bã đậu nành thải, bã trà, xương, vỏ rau củ, phụ phẩm từ quá trình sản xuất cháo dinh dưỡng và sản phẩm ăn liền

Bùn thải từ HTXLNT, bùn thải từ nạo vét định kỳ các hố ga thoát nước mưa, hố ga thoát nước thải

12 Chất thải rắn sinh hoạt - - - 192.660

- Biện pháp thu gom, xử lý

Chất thải rắn sinh hoạt được thu gom, phân loại ngay tại nguồn Chủ đầu tư sẽ ký hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải theo quy định

Công ty trang bị 20 thùng chứa rác dung tích 60L đặt xung quanh khu vực sản xuất, văn phòng, căntin và 05 thùng rác 120L đặt xung quanh nhà máy (khu vực nhà bảo vệ, đầu mỗi nhà xưởng sản xuất) để thu gom rác sinh hoạt phát sinh

Chất chất thải rắn công nghiệp thông thường được thu gom về 02 kho chứa chất thải rắn công nghiệp có diện tích 100m 2 và 240m 2 (kho chứa chất thải rắn công nghiệp 240m 2 bố trí trong khu vực nhà xưởng sản xuất sữa đặc có đường, thu gom chất thải rắn khô như: giấy loại, dây đai, các mảnh nhựa, bao bì sản phẩm, nguyên liệu thải bỏ từ các dây chuyền sản xuất mới như dây chuyền sản suất sữa đặc, cháo, nước trái cây, sữa trái cây) Tổng diện tích kho chứa chất thải rắn công nhiệp là 340m 2 Kho chứa chất công nghiệp thông thường được xây dựng kiên cố, có mái che và nền chống thấm, có bảng cảnh báo, đảm bảo cho việc lưu giữ chất thải an toàn, không gây rò rỉ ra môi trường, các thùng chứa phế phẩm có nắp đậy kín tránh rò rỉ ra bên ngoài

Tọa độ vị trí kho lưu chứa chất thải rắn CNTT (theo hệ tọa độ VN 2.000, kinh tuyến trục 105 0 45’, múi chiếu 3 0 ): X= 1231071; Y= 592208

Công ty Cổ phần Thực phẩm Dinh dưỡng Nutifood Bình Dương Trang 175 Đối với bùn thải từ quá trình xử lý nước thải, từ nạo vét định kỳ các hố ga cống thoát nước mưa, hố ga cống thoát nước thải chuyển giao cho đơn vị có chức năng theo quy định Khu vực chứa bùn thải có diện tích 21m 2 , nền bê tông, có tường bao, mái che

Toàn bộ chất thải rắn công nghiệp thông thường sẽ được Chủ đầu tư ký hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải theo quy định

Quản lý chất thải rắn theo đúng quy định tại Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày

10 tháng 01 năm 2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải nguy hại

- Nguồn phát sinh: chủ yếu do hoạt động vệ sinh, bôi trơn các máy móc thiết bị, hoạt động phòng thí nghiệm, hoạt động văn phòng Thành phần chủ yếu là Chất hấp thụ, vật liệu lọc, chai lọ hóa chất;

- Khối lượng phát sinh: 5.660 kg/năm

Bảng 4 6 Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại phát sinh thường xuyên

Stt Thành phần Trạng thái tồn tại

Mã chất thải Ký hiệu phân loại Khối lượng

Chất hấp thụ, vật liệu lọc (bao gồm cả vật liệu lọc dầu chưa nêu tại các mã khác), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại

2 Bóng đèn huỳnh quang Rắn 16 01 06 NH 146

3 Hộp mực in thải có các thành phần nguy hại Rắn 08 02 04 KS 46

4 Pin/ ắc quy chì thải Rắn 19 06 01 NH 40

5 Các hợp chất peroxit thải Rắn 19 09 03 NH 379

6 Dầu tràn (hoặc rơi vãi, rò rỉ) Lỏng 01 04 04 NH 3

Axit nitric, axit nitro thải từ hoạt động CIP dây chuyền sản xuất sữa nước

8 Mực in thải có các thành phần nguy hại Lỏng 08 02 01 KS 3

Nước thải từ quá trình xử lý khí: vệ sinh tháp bụi của lò hơi (vệ sinh lò hơi) Lỏng 12 01 02 NH 544

10 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải Lỏng 17 02 03 NH 250

11 Chất thải lây nhiễm (bao gồm cả chất thải sắc nhọn) Rắn 13 01 01 NH 3

12 Các loại chất thải khác có các thành phần vô cơ vô hại Rắn 19 12 03 KS 3

13 Các loại chất thải khác có tính ăn mòn Lỏng 19 12 04 KS 3

14 Dầu thủy lực tổng hợp thải Lỏng 17 01 06 NH 1.278

15 Các loại dung môi và hỗn hợp dung môi thải khác Lỏng 17 08 03 NH 4

16 Chất điện phân từ pin và ắc quy thải Rắn 19 06 04 NH 4

17 Bao bì cứng thải bằng kim loại rắn Rắn 18 01 02 KS 158

18 Các chai hóa chất khi sử dụng hết (thủy tinh,…) Rắn 18 01 04 KS 642

Các dụng cụ thủy tinh vỡ, hỏng, đã qua sử dụng (có thủy ngân và kim loại nặng) Rắn 13 03 02 NH 375

20 Bao bì cứng thải bằng nhựa Rắn 18 01 03 KS 186

21 Chất thải là thuốc y tế hết hạn Rắn/Lỏng 13 01 02 KS 12

22 Que hàn thải có các kim loại nặng hoặc TPNH Rắn 07 04 01 KS 8

23 Xỉ hàn có các kim loại nặng hoặc

24 Các thiết bị, linh kiện điện tử thải hoặc các thiết bị điện có các linh kiện điện tử thải

- Biện pháp thu gom, xử lý:

Chất thải nguy hại được công ty thu gom, phân loại riêng biệt và lưu giữ trong kho lưu giữ chất thải nguy hại Kho lưu chứa chất thải nguy hại có diện tích 20m 2 , được thiết kế nền bê tông, có mái che và tường bao xung quanh, có gờ chống tràn chất thải dạng lỏng khi xảy ra sự số rò rỉ, rơi vãi, đổ tràn và trang bị vật liệu hấp thụ; các thiết bị PCCC (phuy cát, xẻng, bình chữa cháy cầm tay), có biển hiệu cảnh báo CTNH và bảng tên ở cửa kho Tọa độ vị trí kho lưu chứa chất thải rắn nguy hại (theo hệ tọa độ VN 2.000, kinh tuyến trục

Chủ đầu tư trang bị 21 thùng 120L bằng nhựa HDPE có nắp đậy, dán nhãn thông tin để chứa các chất thải nguy hại

Toàn bộ chất thải nguy hại sẽ được Công ty ký hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải theo quy định

Chủ đầu tư thực hiện quản lý chất thải nguy hại theo đúng quy định tại Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường.

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN

Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án

5.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

Công trình vận hành thử nghiệm (VHTN) là hệ thống xử lý nước thải với công suất xử lý 3.400 m 3 /ngđ, hệ thống xử lý khí thải lò hơi với công suất lò hơi 10 tấn hơi/giờ và hệ thống xử lý khí thải lò hơi với công suất lò hơi 6 tấn hơi/giờ

- Thời gian bắt đầu vận hành thử nghiệm: dự kiến sau khoảng 15 ngày kể từ ngày được cấp giấy phép môi trường

- Thời gian kết thúc vận hành thử nghiệm: dự kiến 120 ngày kể từ ngày bắt đầu VHTN

5.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải

- Việc lấy mẫu nước thải để đo đạc, phân tích, đánh giá sự phù hợp của công trình xử lý nước thải bảo đảm phù hợp với TCVN 5999:1995 (ISO 5667-10:1992)

- Thời gian đánh giá trong giai đoạn điều chỉnh hiệu quả của công trình xử lý chất thải ít nhất là 75 ngày kể từ ngày bắt đầu vận hành thử nghiệm

- Thời gian đánh giá hiệu quả trong giai đoạn vận hành ổn định của công trình xử lý chất thải ít nhất là 03 ngày liên tiếp sau giai đoạn điều chỉnh hiệu quả của công trình xử lý chất thải

Bảng 5 1 Kế hoạch quan trắc khí thải lò hơi

STT Vị trí Số lượng

Thông số ô nhiễm Thời gian lấy mẫu Quy chuẩn so sánh

I Giai đoạn điều chỉnh hiệu quả

1 Đầu ra tại ống thải hệ thống xử lý khí thải lò hơi 10 tấn/giờ

Lưu lượng, nhiệt độ, bụi,

-Tần suất: 25 ngày lấy mẫu 01 lần

+Ngày thứ 25 kể từ ngày bắt đầu VHTN

II Giai đoạn vận hành ổn định

Bảng 5 2 Kế hoạch quan trắc hệ thống xử lý nước thải

TT Vị trí Số lượng

(mẫu) Thông số ô nhiễm Thời gian lấy mẫu Quy chuẩn so sánh

I Giai đoạn điều chỉnh hiệu quả

1 Đầu vào hệ thống xử lý nước thải tại bể điều hòa

Lưu lượng (đầu vào và đầu ra), pH, nhiệt độ, TSS, COD, Amoni,

BOD5, tổng Nitơ, tổng Phốt pho, Coliform, Fe,

QCVN 40:2011/BTNMT, cột A (kq = 0,9, kf

Nước thải đầu ra tại hồ sinh thái

(dùng chung cho cả 3 hệ thống)

II Giai đoạn vận hành ổn định

1 Đầu vào hệ thống xử lý nước thải tại bể điều hòa

Lưu lượng (đầu vào và đầu ra), pH, nhiệt độ, TSS, COD, Amoni, BOD5, tổng Nitơ, tổng Phốt pho, Coliform, Fe,

TT Vị trí Số lượng

(mẫu) Thông số ô nhiễm Thời gian lấy mẫu

Nước thải đầu ra tại hồ sinh thái

(dùng chung cho cả 3 hệ thống)

Ghi chú: Trường hợp bất khả kháng không thể đo đạc, lấy và phân tích mẫu đúng ngày dự kiến thì phải thực hiện đo đạc, lấy và phân tích mẫu sang ngày kế tiếp.

Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật

5.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ a Quan trắc nước thải:

- Vị trí quan trắc: 03 vị trí

+ 01 vị trí tại máng đo lưu lượng đầu ra hệ thống xử lý nước thải

+ 01 vị trí tại hồ sinh thái

+ 01 vị trí tại hồ giám sát bên ngoài nhà máy

- Thông số giám sát: BOD5, tổng Nitơ, tổng Phốt pho, Coliform, Fe, Cu, Zn, As, Pb

- Tần suất giám sát: 03 tháng/lần

- Quy chuẩn so sánh: QCVN 40:2011/BTNMT, cột A (Kq = 0,9 và Kf = 1,0) b Quan trắc bụi, khí thải công nghiệp:

- Vị trí giám sát: 02 vị trí

+ 01 vị trí tại đầu ra hệ thống xử lý khí thải lò hơi 10 tấn/giờ

+ 01 vị trí tại đầu ra hệ thống xử lý khí thải lò hơi 6 tấn/giờ

- Thông số giám sát: lưu lượng, nhiệt độ, bụi, CO, SO2, NOx

- Tần suất giám sát: 03 tháng/lần

- Quy chuẩn so sánh: QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp = 1, Kv = 1) c Quan trắc chất thải rắn công nghiệp thông thường và chất thải nguy hại

- Vị trí giám sát: khu vực chứa chất thải

- Chỉ tiêu giám sát: thành phần, khối lượng

- Tần suất giám sát: thường xuyên

5.2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải

Quan trắc tự động, liên tục nước thải:

- Thông số quan trắc: Lưu lượng (đầu vào và đầu ra), pH, nhiệt độ, TSS, COD, Amoni

- Quy chuẩn kỹ thuật áp dụng: QCVN 40:2011/BTNMT, cột A(Kq = 0,9 và Kf = 1,0)

Hệ thống quan trắc nước thải thải tự động, liên tục (có camera theo dõi và thiết bị lấy mẫu tự động) và kết nối, truyền số liệu trực tiếp về Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương.

Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm

Công ty thực hiện chương trình quan trắc môi trường định kỳ 03 tháng/lần và quan trắc tự động liên tục với tổng kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm khoảng 153.810.144 đồng Chi tiết như sau:

Bảng 5 3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm của Công ty

Stt Chương trình quan trắc

Số lần quan trắc Đơn giá

I Quan trắc tự động liên tục

Lưu lượng (đầu vào và đầu ra), pH, nhiệt độ,

II Quan trắc định kỳ

1 Quan trắc khí thải tại nguồn

Lưu lượng, nhiệt độ, bụi, CO, SO2,

BOD5, tổng Nitơ, tổng Phốt pho, Coliform, Fe, Cu,

Ghi chú: Đơn giá dự kiến tính toán dựa vào Quyết định số 22/2018/QĐ-UBND ngày 20/08/2018 của UBND tỉnh Bình Dương về việc Ban hành quy định về đơn giá hoạt động quan trắc và phân tích môi trường trên địa bàn tỉnh Bình Dương

Chương VI CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

- Công ty Cổ phần thực phẩm dinh dưỡng Nutifood Bình Dương cam kết về tính chính xác, trung thực của hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường Nếu có gì sai trái, chúng tôi hoàn toàn chịu trách nhiệm trước pháp luật

- Công ty Cổ phần thực phẩm dinh dưỡng Nutifood Bình Dương cam kết thực hiện các biện pháp xử lý ô nhiễm và phòng chống sự cố môi trường như đã nêu trong báo cáo Đề nghị cấp giấy phép môi trường để có thể hạn chế tối đa các tác động tiêu cực đến môi trường

- Chủ dự án cam kết thực hiện các biện pháp khống chế và giảm thiểu ngay tại nguồn các tác động xấu trong giai đoạn hoạt động như đã nêu trong báo cáo này, cụ thể như sau:

❖ Đối với môi trường không khí

- Về bụi, khí thải tại nguồn:

+ Quản lý các nguồn phát sinh ô nhiễm không khí để giảm thiểu ô nhiễm không khí ngay tại nguồn

+ Giảm thiểu bụi, khí thải, nhiệt độ trong quá trình hoạt động của 2 lò hơi đảm bảo bụi, khí thải sau hệ thống xử lý thải ra môi trường có kết quả đạt quy chuẩn cho phép QCVN 19:2009/BTNMT (cột B; Kp= 1; Kv=1)

- Đối với môi trường lao động và xung quanh Công ty:

+ Giảm thiểu bụi, khí thải trong quá trình sản xuất, vận chuyển, bốc dỡ nguyên vật liệu và vận hành hệ thống thu gom, xử lý nước thải, khu tập trung chất thải rắn của Công ty đảm bảo kết quả phân tích bụi, khí thải đạt quy chuẩn cho phép QCVN 05:2013/BTNMT; QCVN 26:2016/BYT; QCVN 06:2009/BTNMT; QCVN 03:2019/BYT; QCVN 02:2019/BYT

+ Giảm thiểu tiếng ồn trong quá trình sản xuất và vận chuyển, bốc dỡ nguyên vật liệu của Công ty, đảm bảo tiếng ồn đạt quy chuẩn QCVN 24:2016/BTNMT

+ Giảm thiểu độ rung trong quá trình sản xuất, đảm bảo đạt quy chuẩn QCVN 27:2010/BYT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về rung – Giá trị cho phép tại nơi làm việc

- Hệ thống cống thu gom nước mưa và nước thải sẽ được tách riêng

- Nước mưa chảy tràn sẽ được thu gom, tách rác và thoát vào hệ thống thoát nước mưa của KCN Mỹ Phước

- Nước thải sau HTXL nước thải cục bộ xử lý đạt Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia QCVN 40:2011/BTNMT, loại A trước khi thải ra sông Thị Tính Lắp đặt thiết bị quan trắc lưu lượng tại trạm XLNT theo đúng quy định của QĐ 13/2016/QĐ-UBND ngày 16/06/2016

Định dạng
Số trang	193
Dung lượng	4,44 MB