BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG DỰ ÁN: “MỞ RỘNG, NÂNG CÔNG SUẤT NHÀ MÁY CHẾ BIẾN MỦ CAO SU MAI VĨNH (NÂNG CÔNG SUẤT MỦ SVR3L TỪ 10.800 TẤN SPNĂM LÊN 14.500 TẤN SPNĂM, MỦ SVR10 TỪ 5.400 TẤN SPNĂM LÊN 12.500 TẤN SPNĂM, BỔ SUNG SVRCV 2.000 TẤN SPNĂM

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án Công suất của dự án đầu tư Sản phẩm của Dự án là các sản phẩm cao su với công suất sản xuất của Dự án như sau: Trang 5 Công nghệ sản

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 1.1 Thông tin chung về Chủ dự án

Thông tin chung về Dự án

Tên dự án đầu tư

Dự án “Mở rộng, nâng công suất nhà máy chế biến mủ cao su Mai Vĩnh (nâng công suất mủ SVR3L từ 10.800 tấn SP/năm lên 14.500 tấn SP/năm, mủ SVR10 từ 5.400 tấn SP/năm lên 12.500 tấn SP/năm, bổ sung SVRCV 2.000 tấn SP/năm và đầu tư mới mủ latex 15.000 tấn SP/năm)”

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Thửa đất số 831, tờ bản đồ số 22, ấp 6, xã Tân Long, huyện Phú Giáo, tỉnh Bình Dương (thửa đất số 01 và 831 liền kề nhau)

- Cơ quan thẩm định cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư: Bộ Tài nguyên và Môi trường

+ Quyết định số 298/QĐ-BTNMT ngày 29 tháng 1 năm 2018 của Bộ Tài nguyên và

Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Mở rộng, nâng công suất nhà máy chế biến mủ cao su Mai Vĩnh (nâng công suất mủ SVR3L từ 10.800 tấn SP/năm lên 14.500 tấn SP/năm, mủ SVR10 từ 5.400 tấn SP/năm lên 12.500 tấn SP/năm, bổ sung SVRCV 2.000 tấn SP/năm và đầu tư mới mủ latex 15.000 tấn SP/năm)”

+ Quyết định số 247/QĐ-BTNMT ngày 28 tháng 1 năm 2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt điều chỉnh nội dung quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án: “Mở rộng, nâng công suất nhà máy chế biến mủ cao su Mai Vĩnh (nâng công suất mủ SVR3L từ 10.800 tấn SP/năm lên 14.500 tấn SP/năm, mủ SVR10 từ 5.400 tấn SP/năm lên 12.500 tấn SP/năm, bổ sung SVRCV 2.000 tấn SP/năm và đầu tư mới mủ latex 15.000 tấn SP/năm)”

- Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Nhóm B (Tổng vốn đầu tư của Dự án là 120 tỷ đồng)

BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG DỰ ÁN: “MỞ RỘNG, NÂNG CÔNG SUẤT NHÀ MÁY CHẾ BIẾN MỦ CAO SU MAI VĨNH (NÂNG CÔNG SUẤT MỦ SVR3L TỪ 10.800 TẤN SP/NĂM LÊN 14.500 TẤN SP/NĂM, MỦ SVR10 TỪ 5.400 TẤN SP/NĂM LÊN 12.500 TẤN SP/NĂM, BỔ SUNG SVRCV 2.000 TẤN SP/NĂM VÀ ĐẦU TƯ MỚI MỦ LATEX 15.000 TẤN SP/NĂM)” Địa điểm thực hiện dự án

Dự án “Mở rộng, nâng công suất nhà máy chế biến mủ cao su Mai Vĩnh (nâng công suất mủ SVR3L từ 10.800 tấn SP/năm lên 14.500 tấn SP/năm, mủ SVR10 từ 5.400 tấn SP/năm lên 12.500 tấn SP/năm, bổ sung SVRCV 2.000 tấn SP/năm và đầu tư mới mủ latex 15.000 tấn SP/năm)” được đầu tư xây dựng tải thửa đất số 831, tờ bản đồ số

22, ấp 6, xã Tân Long, huyện Phú Giáo, tỉnh Bình Dương

Ranh giới tiếp giáp của Dự án cụ thể như sau:

‐ Phía Bắc giáp suối Tham Rớt, bên kia suối là đất trồng cây cao su thuộc địa phận ấp Hoà Vinh 2, xã Thành Tâm 2, huyện Chơn Thành, tỉnh Bình Phước

‐ Phía Đông giáp với đất trồng cây cao su

‐ Phía Tây giáp suối Tham Rớt, bên kia suối là đất trồng cây cao su

‐ Phía Nam giáp kênh thuỷ lợi Phước Hoà.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án

Công suất của dự án đầu tư

Sản phẩm của Dự án là các sản phẩm cao su với công suất sản xuất của Dự án như sau:

- Mủ SVR3L: công suất 14.500 tấn SP/năm

- Mủ SVR10: công suất 12.500 tấn SP/năm

- Mủ SVRCV: công suất 2.000 tấn SP/năm

- Mủ Latex: công suất 15.000 tấn SP/năm

Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Quy trình chế biến mủ cao su của Nhà máy có 2 nhóm công nghệ chính:

‐ Công nghệ TSR chế biến mủ nước thành những chủng loại cao su thiên nhiêm gồm các dạng: Dạng khối như cao su định chuẩn kỹ thuật (SVR3L, SVRCV), dạng lỏng như latex cao su thiên nhiên cô đặc (sản phẩm phụ khi sản xuất latex cô đặc là skim block dạng khối)

‐ Công nghệ TSR chế biến mủ đông (mủ chén, mủ dây) thành chủng loại cao su thiên nhiên với dạng khối: SVR10.

BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG DỰ ÁN: “MỞ RỘNG, NÂNG CÔNG SUẤT NHÀ MÁY CHẾ BIẾN MỦ CAO SU MAI VĨNH (NÂNG CÔNG SUẤT MỦ SVR3L TỪ 10.800 TẤN SP/NĂM LÊN 14.500 TẤN SP/NĂM, MỦ SVR10 TỪ 5.400 TẤN SP/NĂM LÊN 12.500 TẤN SP/NĂM, BỔ SUNG SVRCV 2.000 TẤN SP/NĂM VÀ ĐẦU TƯ MỚI MỦ LATEX 15.000 TẤN SP/NĂM)”

Kiểm tra TSC Khuấy trộn, xử lý

Máy cán kéo Máy cán tờ Máy băm cốm Xếp hộc, để ráo

Mủ SVR10 Đóng gói Nhập kho, xuất hàng

Kiểm tra TSC Lọc thô

Phân loại Lưu trữ Máy cắt thô, máy băm Máy cán Máy băm thô

Lọc Kiểm tra Ổn định và xử lý

Lọc Bồn trung chuyển Bồn thành phẩm Xuất xưởng

Hồ chứa Máng Spillway Bãi chứa mủ skim Xưởng SVR10

NH 3 , Chất bảo quản (TMTD/ZnO, DAHP)

NH 3 , xử lý hoá chất (TMTD/ZnO)

Khí NH 3 , tiếng ồn, nước thải

Hơi axit, nước thải Nước thải

Nước thải Nước thải Nước thải Khí thải, hơi axit

Bao bì, nhãn PE hư hỏng

Nước thải Nước thải, tiếng ồn

Thu hoạch Đánh đông Axit Formic, Na 2 S 2 O 5

Ghi chú: Quy trình sản xuất sản phẩm mủ SVR3L, SVRCV, SVR10 tương tự nhau chỉ khác ở nguyên liệu đầu vào, và một số công đoạn ban đầu sau khi nhập mủ về nhà máy.

Công đoạn tương tự nhau của các dây chuyền.

Hình 1.2 Quy trình công nghệ sản xuất của Nhà máy

1.3.2.1 Quy trình sản xuất mủ SVR3L, SVRCV

 Quy trình sản xuất mủ SVR3L:

Quy trình công nghệ sản xuất mủ SVR3L được trình bày trên Hình 1.2

Mủ nước (latex) sau khi thu hoạch tại nông trường cao su của Công ty và thu mua ở các cơ sở bên ngoài sẽ được thu gom vào từng xe bồn và chở về Nhà máy Mủ được lọc qua lưới lọc trước khi xả vào hồ tiếp nhận xử lý mủ Tại đây, mủ được khuấy đều trong thời gian từ 5 phút đến 10 phút và để lắng từ 10 phút đến 20 phút, lấy mẫu để kiểm tra tổng hàm lượng chất rắn (TSC) Latex được pha loãng bằng nước sạch để đạt TSC mong muốn trước khi đông tụ Sau khi hỗn hợp đạt yêu cầu sẽ xả xuống mương đánh đông Đánh đông: Latex và dung dịch axit Formic chảy từ từ vào mương, lượng axit tỷ lệ với lượng latex chảy vào, hạ bọt trên mương bằng vòi nước cao áp Thời gian đông tụ từ 6 – 7 giờ, đối với sản phẩm SVR3L, để tránh oxy hóa bề mặt có thể dùng dung dịch sodium metabisulfite Na2S2O5 nồng độ 5 – 10% w/v để phun lên bề mặt khối mủ vừa đông tụ Mủ được cán rửa sạch và đưa sang máy cán kéo, bề dày tờ mủ sau khi cán kéo là 50 – 70 mm Sau đó, đưa qua 03 máy cán tờ để tạo tờ có chiều dày tờ mủ trước khi đưa vào máy băm trong khoảng 8 – 12 mm, tờ mủ sau khi cán phải đồng đều, không lẫn các đốm đen

Mủ được đánh đông Mương đánh đông latex

Cán và tạo hạt: Tờ mủ được đưa vào máy băm tạo thành hạt cốm có kích thước hạt từ 5 mm đến 8 mm Hạt cốm phải có kích thước đồng đều, tơi xốp Dùng tia nước có áp suất cao để đẩy bọt ra khỏi hồ chứa mủ đã băm

Sấy: Tờ mủ đã được cán, băm sẽ được bơm hút đưa lên sàn rung tách nước và phân phối vào hộc Mủ băm được để ráo nước ít nhất 30 phút và không quá 1 giờ trước khi vào lò sấy

Chu kỳ sấy trung bình từ 3 giờ đến 3,5 giờ, thời gian sấy tùy thuộc vào tình trạng của hạt cao su băm, độ ẩm môi trường, nhiệt độ sấy Chu kỳ sấy và ra lò mỗi thùng từ

10 – 15 phút Nhiệt độ sấy mủ: Không quá 120 o C hoặc cao hơn nếu có yêu cầu kỹ thuật của khách hàng Sản phẩm sau khi sấy khô được làm nguội bằng quạt hút và quạt công nghiệp Đóng bành và bảo quản: Sau khi được làm nguội, cao su được đem qua máy cân, ép thành bành theo trọng lượng của đơn đặt hàng

Bành cao su được bao gói kín trong bao nhựa PE, dán nhãn thương hiệu sản phẩm SVR3L đóng vào kiện và lưu kho chờ xuất xưởng

 Quy trình sản xuất mủ SVRCV

Quy trình công nghệ sản xuất mủ SVRCV được trình bày trên Hình 1.2

Quy trình sản xuất mủ SVRCV và mủ SVR3L tương tự nhau, cùng được sản xuất trên một dây chuyền công nghệ Tuy nhiên, sản phẩm SVR3L sản xuất theo công nghệ truyền thống còn sản phẩm SVRCV theo công nghệ có tăng độ nhớt Do đó, ngoài những loại hoá chất sử dụng giống như trong sản xuất mủ SVR3L thì trong công đoạn xử lý mủ cao su SVRCV còn sử dụng thêm 02 loại hoá chất khác: chất ổn định độ nhớt HNS (Hyroxylamine neutral sulfate) và chất làm giảm độ nhớt là Pepton 22 (2,2’ dibenxamido diphenyl disulphide)

1.3.2.2 Quy trình sản xuất mủ SVR10

Quy trình công nghệ sản xuất mủ SVR10 được trình bày trên Hình 1.2

Quy trình sản xuất mủ SVR10 cũng tương tự quy trình sản xuất SVR3L, chỉ khác ở nguyên liệu đầu vào là sử dụng mủ tạp đã đông nên trong quy trình không có công đoạn đánh đông, thay vào đó do là mủ tạp nên nguyên liệu đầu vào (mủ đông, mủ chén, mủ dây,…) cần phân loại riêng biệt và được kiểm tra loại bỏ các tạp chất như dăm cây, lá cây, các loại bao bì nhựa

Xử lý nguyên liệu mủ đông: Sau khi được phân loại mủ được tồn trữ trước khi đưa vào chế biến, được che chắn tránh ánh nắng trực tiếp và chống tái nhiễm bẩn các loại tạp chất như bao nhựa PE, PP, dây nhựa, giẻ lau, lá cây, bụi đất cát v.v…

Cắt, băm thô và cán mủ đông: Mủ đông sau khi đến nhà máy sau khi được kiểm tra, phân loại, loại bỏ chất bẩn bên trong được lưu trữ nguyên trạng từ 7 – 10 ngày, đưa đến máy cắt, băm thô để làm nhỏ và trộn rửa, sau đó được cung cấp đến 03 máy cán để cán rửa và tạo tờ lần 1

Tiếp tục băm thô mủ tờ để trộn rửa, sau đó được cán qua 04 máy cán tạo tờ để cung cấp cho máy băm tinh

Băm tinh: Tờ mủ sau khi được cán mỏng qua các máy cán tờ và băm tinh tạo thành các hạt cốm nhỏ, được bơm hút đẩy đến sàn rung làm tách nước và phân phối cho các lò sấy mủ

Sàn rung phân phối hạt cốm vào lò sấy Sản phẩm cao su cốm từ lò sấy

Hình 1.4 Băm tinh và xông sấy mủ

1.3.2.3 Quy trình sản xuất latex cao su thiên nhiên cô đặc

Quy trình công nghệ sản xuất mủ latex được trình bày trên Hình 1.2

Nguyên liệu mủ nước sau khi về nhà máy, được lọc qua các tấm rây lọc để loại bỏ những tạp chất và bơm lên bồn chứa Tại bồn chứa, trang bị máy khuấy có tốc độ chậm để làm đồng đều mủ từ 15 – 30 phút Để lắng 30 – 60 phút sau đó lấy mẫu kiểm tra các thông số kỹ thuật như: tổng hàm lượng chất rắn TSC, hàm lượng cao su khô (DRC), hàm lượng amoniac NH3, hàm lượng chất béo bay hơi VFA, hàm lượng Magie Đây là những thông số kỹ thuật quan trọng, là cơ sở để tính toán các loại hoá chất sử dụng như: TMTD (Tetrametyl thiuram disulfide), ZnO, NH3 và DAHP (Diammonium hydrogen phosphate) và điều chỉnh TSC hay DRC cho phù hợp trong quá trình sản xuất mủ ly tâm Ổn định và xử lý mủ: Thông thường thời gian ổn định mử khoảng 12 – 24h, căn cứ vào kết quả xác định DRC ban đầu, điều chỉnh mức DRC trong bồn chứa khoảng từ

23 – 30%, mủ sẽ được pha loãng bằng nước sạch để đạt DRC mong muốn

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hoá chất sử dụng, nguồn

Nguyên liệu, nhiên liện, vật liệu, điện năng tiêu thụ

1.4.1.1 Nhu cầu sử dụng điện

Nguồn điện Công ty sử dụng được lấy từ mạng lưới điện Quốc gia thông qua tuyến đường dây trung thế cấp đến nhà máy

Công ty đã lắp đặt 3 máy phát điện dự phòng với công suất 250KVA, 560 KVA và 800KVA để phục vụ cho quá trình sản xuất trong trường hợp Nhà máy có sự cố cúp điện xảy ra Nhu cầu sử dụng điện của Công ty là 1.722.500KW/năm Loại nhiên liệu sử dụng là DO (0,05%S) với khối lượng khoảng 18 tấn/năm

1.4.1.2 Nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu cho sản xuất

Chế biến mủ cao su là một quá trình làm thay đổi một số tính chất hóa lý của mủ cao su nguyên liệu để chuyển đổi mủ nước tươi hoặc mủ đông tươi thu hoạch từ cây cao su thành những chủng loại cao su thiên nhiên có thể tồn trữ trong thời gian dài, làm nguyên liệu cho các ngành công nghiệp chế biến sản phẩm cao su Dựa vào công suất của nhà máy hiện hữu, nhu cầu các loại nguyên vật liệu sử dụng cụ thể cho Nhà máy như sau

Bảng 1.2 Nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu cho sản xuất

TT Nguyên liệu Khối lượng

I Nguyên vật liệu sản xuất mủ SVR3L

1 Mủ nước 48.822 Vườn cây của công ty và các cơ sở bên ngoài

2 Bọc PE bành mủ 0,04 mm 21,8 Trong nước

3 Dầu cao su 0,7 Trong nước

6 Sodium metabisulfite (Na2S2O5) 1,5 Trong nước

II Nguyên vật liệu sản xuất mủ SVRCV

8 Bọc PE bành mủ 0,04 mm 3 Trong nước

12 Sodium metabisulfite (Na2S2O5) 0,2 Trong nước

13 HNS (Hyroxylamine neutral sulfate) 3 Trong nước

14 Pepton 2,2 (2,2' dibenzamido diphenyl disulphide) 0,1 Trong nước

III Nguyên vật liệu sản xuất mủ SVR10

15 Mủ tạp 31.250 Vườn cây của công ty và các cơ sở bên ngoài

16 Bọc PE bành mủ 0,04 mm 18,5 Trong nước

IV Nguyên vật liệu sản xuất mủ Latex

20 TMTD (Tetrametyl thiuran disulfide) 10,5 Trong nước

Nguồn: Công ty TNHH sản xuất thương mại dịch vụ cao su Mai Vĩnh, 2022

1.4.1.3 Nhu cầu sử dụng nhiên liệu, hoá chất

Nhu cầu sử dụng nhiên liệu của Nhà máy được thể hiện trong Bảng 1.3

Bảng 1.3 Khối lượng nhiên liệu sử dụng của Nhà máy

TT Nhiên liệu Khối lượng (kg/năm)

I Nhiên liệu trong quá trình sản xuất mủ cốm

1 Nhớt bảo trì máy móc thiết bị các loại (Nhớt 50, 90,

2 Mùn cưa đốt lò hơi 3.625.000

II Nhiên liệu sản xuất mủ Latex

1 Nhớt bảo trì máy móc thiết bị các loại và chuyên dùng CLP 46 750

2 Mỡ thường/ chuyên dùng bảo trì máy móc thiết bị 150

Nguồn: Công ty TNHH sản xuất thương mại dịch vụ cao su Mai Vĩnh,2022

Nhu cầu sử dụng hoá chất sử dụng cho quá trình xử lý nước thải, khí thải của Nhà máy được thể hiện trong Bảng 1.4

Bảng 1.4 Khối lượng hoá chất xử lý môi trường của Nhà máy

TT Hoá chất Khối lượng (kg/ngày)

I Hệ thống xử lý nước thải

II Hệ thống xử lý khí thải lò sấy mủ SVR10

III Hệ thống xử lý khí thải lò hơi

Nguồn: Công ty TNHH sản xuất thương mại dịch vụ cao su Mai Vĩnh, 2022

Nhu cầu sử dụng nước của dự án

Khu vực nhà máy tại xã Tân Long, huyện Phú Giáo, tỉnh Bình Dương hiện nay chưa có hệ thống cấp nước sạch Nguồn cấp nước cho nhà máy được lấy từ 3 nguồn sau:

- Nguồn từ nước dưới đất khai thác quá 05 giếng khoan (có độ sâu từ 35-36 m) với tổng lưu lượng khai thác 190 m 3 /ngày đêm (nguồn nước này đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương cấp giấy phép khai thác, sử dụng

BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG DỰ ÁN: “MỞ RỘNG, NÂNG CÔNG SUẤT NHÀ MÁY CHẾ BIẾN MỦ CAO SU MAI VĨNH (NÂNG CÔNG SUẤT MỦ SVR3L TỪ 10.800 TẤN SP/NĂM LÊN 14.500 TẤN SP/NĂM, MỦ SVR10 TỪ 5.400 TẤN SP/NĂM LÊN 12.500 TẤN SP/NĂM, BỔ SUNG SVRCV 2.000 TẤN SP/NĂM VÀ ĐẦU TƯ MỚI MỦ LATEX 15.000 TẤN SP/NĂM)” nước dưới đất (điều chỉnh lần 1) tại Quyết định số 48/GP-STNMT ngày 17 tháng 6 năm 2022 để cấp nước phục vụ hoạt động sinh hoạt và nấu ăn cho toàn thể công nhân viên làm việc tại nhà máy)

- Nguồn nước mưa chảy tràn được thu gom từ mái nhà xưởng SVR3L, SVRCV vào hồ chứa nước thô để phục vụ cho qua trình hoạt động sản xuất của dự án

- Nguồn nước thô chưa qua xử lý lấy từ từ bờ hữu kênh dẫn Phước Hoà – Dầu Tiếng với lưu lượng 752 m 3 /ngày đêm (Hợp đồng số 08/HĐ-TLDTPH ngày 20/1/2020 Công ty TNHH MTV Khai thác Thuỷ lợi Dầu Tiếng – Phước Hoà sẽ cung cấp nước thô từ bờ hữu kênh dẫn Phước Hoà – Dầu Tiếng cho Công ty để phục vụ mục đích sản xuất)

Mạng lưới cấp nước của Nhà máy là đường ống cấp nước riêng biệt, cấp nước sản xuất, nước sinh hoạt và chữa cháy theo những đường ống khác nhau Đường kính ống phân phối được chọn trên cơ sở tính toán thủy lực với giờ dùng nước lớn nhất

1.4.2.3 Nhu cầu sử dụng nước của dự án

Dựa trên định mức sử dụng nước cho các mục đích sử dụng, nhu cầu sử dụng nước của dự án được tổng hợp và trình bày trong Bảng 1.5

Bảng 1.5 Nhu cầu sử dụng nước của dự án

TT Định mức sử dụng Nhu cầu sử dụng nước (m 3 /ngày)

(14.500 tấn SP/năm ~ 53,7 tấn/ngày) 671

4 7 m 3 /tấn SP mủ latex (HA và LA)

II Cấp nước sinh hoạt

Số lượng người lao động: 275 người

Số lượng xe: 50 xe; Định mức: 2 m 3 /xe 100

IV Nước bổ sung lò hơi 12

V Nước bổ sung quá trình xử lý khí thải 6

VI Nhu cầu nước khác 5

Nguồn: Công ty TNHH sản xuất thương mại dịch vụ cao su Mai Vĩnh

Sơ đồ cần bằng nước của nhà máy được trình bày dưới đây.

BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG DỰ ÁN: “MỞ RỘNG, NÂNG CÔNG SUẤT NHÀ MÁY CHẾ BIẾN MỦ CAO SU MAI VĨNH (NÂNG CÔNG SUẤT

MỦ SVR3L TỪ 10.800 TẤN SP/NĂM LÊN 14.500 TẤN SP/NĂM, MỦ SVR10 TỪ 5.400 TẤN SP/NĂM LÊN 12.500 TẤN SP/NĂM, BỔ SUNG SVRCV 2.000 TẤN SP/NĂM

VÀ ĐẦU TƯ MỚI MỦ LATEX 15.000 TẤN SP/NĂM)”

Sản xuất SVR3L Sản xuất SVRCV Sản xuất SVR10 Sản xuất mủ Latex

Nước bổ sung lò hơi

Nước bổ sung xử lý khí thải

HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI TẬP TRUNG CÔNG SUẤT

Nước cấp Nước thải Nước thất thoát, bay hơi

Hình 1.3 Sơ đồ cân bằng sử dụng nước của dự án

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 2.1 Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Sự phù hợp của dự án đầu tư với khả năng chịu tải của môi trường (nếu có)

Dự án không thay đổi nội dung về xả thải đối với nước thải và khí thải so với nội dung báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt Đối với nguồn tiếp nhận khí thải

Cơ sở sản xuất nằm cách xa khu dân cư Hộ dân gần nhất cách ranh giới dự án khoảng 0,25 km về phía Nam, trong khoảng cách này là diện tích đất trồng cao su Xung quanh khu vực dự án là Nhà máy sản xuất phân hữu cơ (công ty Quốc Việt – cách Công ty 0,4 km về phía Tây Bắc); Trang trại chăn nuôi heo (Công ty TNHH Đài Vương – cách công ty 0,1 km về phía Tây Bắc); Nhà máy sản xuất bột mì Thành Công (cách công ty khoảng 0,9 km)

Dự án đầu tư nằm tại địa điểm gần khu vực rừng cao su, cách xa khu dân cư tập trung, thuận lợi cho việc tiếp nhận nguồn nguyên liệu đầu vào sản xuất Chất lượng không khí xung quanh khu vực dự án nằm trong giới hạn cho phép theo quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng môi trường không khí xung quanh QCVN

05:2013/BTNMT Không khí khu vực hiện chưa có dấu hiệu ô nhiễm, có khả năng tiếp nhận khí thải từ dự án Đối với nguồn tiếp nhận nước thải

- Điều kiện thuỷ văn khu vực

Suối Tham Rớt tiếp giáp ranh giới đất phía Bắc và phía Tây của Công ty, chiều rộng bề mặt suối thay đổi từ 5-7m, bề rộng đáy từ 3-5m; chiều sâu mực nước khoảng 1,5 m Suối chảy nối tiếp vào suối Thôn và đổ vào sông Bé, ra sông Đồng Nai Vận tốc suối khoảng 0,5 – 0,7 m/s; lưu lượng trung bình khoảng 3,6 m 3 /s Lưu lượng tối đa có thể tải của suối là 5,25 m 3 /giây

Ngoài việc tiếp nhận nước thải của Dự án, suối Tham Rớt cũng là nguồn tiếp nhận nước thải của nhiều Nhà máy, xí nghiệp, cơ sở sản xuất, chăn nuôi khác Cụ thể trong vòng bán kính 1 km, có các nguồn thải cùng xả vào suối Tham Rớt như: Công ty TNHH Đài Vương – chăn nuôi heo với lưu lượng xả thải 700 -800 m 3 /ngày; nhà máy sản xuất phân bón hữu cơ Quốc Việt với lưu lượng 200 m 3 /ngày; Công ty TNHH sản xuất bột mì Thành Công với lưu lượng nước thải 600 – 900 m 3 /ngày

Suối Thôn nằm ở phía Đông dự án, cách dự án khoảng 1,5 km Suối Thôn là ranh giới chia địa phận tỉnh Bình Dương và Bình Phước Đồng thời suối Thôn cũng là ranh giới chia địa phận xã Tân Long và xã An Long của huyện Phú Giáo

Chiều rộng bề mặt suối thay đổi từ 20-40m, bề rộng đáy từ 16-23 m; chiều sâu mực nước khoảng 1,5 m Suối Thôn đổ vào sông Bé tại địa phận ấp 5, xã Tân Long + Sông Bé:

Trên thượng nguồn sông Bé có các công trình thuỷ điện Thác Mơ, Cần Đơn, Srốc Phú Miêng, hồ Phước Hoà Chế độ dòng chảy trên sông Bé sau hồ Phước Hoà được điều tiết trực tiếp bởi công trình Phước Hoà Do đặc điểm địa hình nên sông Bé đoạn từ thượng nguồn đến ngã ba Thác Cây Chanh không bị ảnh hưởng bởi thuỷ triều, đoạn từ ngã ba Thác Cây Chanh đến hợp lưu sông Bé - sông Đồng Nai chịu ảnh hưởng của chế độ thuỷ triều biển Đông

- Nguồn tiếp nhận nước thải :

Nguồn tiếp nhận nước thải của dự án là suối Tham Rớt Dự án sẽ tiến hành việc tuần hoàn một phần nước thải sau xử lý cho các dây chuyển sản xuất mủ SVR3L, SVRCV và SVR10 để giảm lượng nước thải xả thải ra ngoài môi trường, dự kiến lượng nước xả thải ra ngoài môi trường khoảng 800 m 3 /ngày (tuần hoàn khoảng 1.500 m 3 /ngày).

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 3.1 Công trình, biện pháp thoát thu gom, thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

Hệ thống xử lý khí thải của lò sấy mủ SVR3L và SVRCV

Khí thải, mùi hôi phát sinh từ quá trình sấy mủ được thu gom bằng quạt công suất lớn và khí thải phát tán trực tiếp ra môi trường đạt QCVN 19:2009/BTNMT cột B (Kv

= 1,2; Kp = 0,9) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ

3.2.1.2 Công suất, quy mô, kích thước

Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải lò sấy mủ SVR3L, SVRCV được trình bày trong Bảng 3.5

Bảng 3.5 Thông số kỹ thuật của thiết bị xử lý khí thải lò sấy mủ SVR3L, SVRCV

TT Thiết bị Cấu tạo Số lượng

1 Quạt hút Công suất: 15kW 05

2 Ống khói thải Đường kính 0,4 m, cao 10m 05

Quá trình đánh đông mủ nước dùng acid formic, đây là dạng hợp chất hữu cơ axit đơn giản nhất có chứa nhóm cacbonxyloc với công thức là HCOOH hoặc CH2O2 Thời gian đông tụ khoảng trên 6 giờ, nhưng để mủ đông thuần thục từ 10 – 16 giờ mới đưa vào chế biến nhưng được để quá 24 giờ

Sau khi đánh đông mủ cao su được sấy bằng nhiệt, điều kiện chế độ nhiệt và chu kỳ sất là đầu ướt 109 – 116 o C, đầu khô 110 – 118 o C Chu kỳ sấy là 12 ± 1 phút cho chu kỳ di động của 01 thùng sấy (tuỳ vào tình trạng mủ để điều chỉnh thời gian và nhiệt độ phù hợp cho mủ) Thời gian sấy phụ thuộc vào tình trạng hạt cốm, độ ẩm môi trường nhưng không được vượt quá 4 giờ 20 phút

Như vậy, có thể thấy trên nguyên tắc thì luồng hơi thoát ra sau quá trình sấy mủ nước sẽ chủ yếu là hơi nước (từ mủ cao su), CO (từ acid formic) và một số ít các chất khác có thể thấy trong thành phần mủ cao su thiên nhiên, không bị lẫn các chất bẩn hay nguy hại

Quy trình công nghệ của hệ thống xử lý khí thải lò sấy mủ SVR3L, SVRCV được thể hiện trên Hình 3.4 và được thuyết minh dưới đây

(Mùi hôi) Quạt hút Ống khói

Hình 3.6 Sơ đồ công nghệ xử lý khí thải lò sấy mủ SVR3L, SVRCV

Quy trình: Mùi hôi từ lò sấy mủ SVR3L, SVRCV sẽ được thu bằng quạt hút đi vào ống khói và phát tán ra môi trường Nhà máy đã đầu tư 5 lò sấy mủ SVR3L và SVRCV

(04 lò công suất 1,5 tấn/h và 01 lò công suất 2,5 tấn/h) Mỗi lò sấy được trang bị 01 ống thải cao 10m, đường kính 0,4m Khí thải ra môi trường đảm bảo đạt QCVN 19:2009/BTNMT cột B, Kv = 1,2; Kp = 0,9

Hình 3.7 Ống thoát khí thải lò sấy mủ SVR3L, SVRCV

Hệ thống xử lý khí thải lò sấy mủ SVR10

Khí thải, mùi hôi phát sinh từ quá trình sấy mủ được thu gom bằng quạt công suất lớn và xử lý khí thải đảm bảo đạt QCVN 19:2009/BTNMT cột B (Kv = 1,2, Kp = 0,9) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ

Danh mục các thiết bị của hệ thống xử lý khí thải lò sấy mủ SVR10 được trình bày trong Bảng 3.6 dưới đây

Bảng 3.6 Thông số kỹ thuật của thiết bị xử lý khí thải lò sấy mủ SVR10

I Hệ thống xử lý khí thải lò số 1

1 Ống dẫn khí D600 – inox SUS304 6,5 m

2 Quạt hút Công suất: 22kW – 380V/50Hz 01

3 Tháp hấp thụ DxH: 1,5x4,5 m, dày 2mm, Inox

SUS304, chân tháp bằng thép CT3 01

4 Vật liệu tiếp xúc Vòng sứ D50 1,6 m 3

5 Ống khói thải Đường kính 0,4 m, cao 12m, Inox 304 01

6 Bơm nước Công suất 0,75 kW/1Hp, Q = 12m 3 ,

DxRxC = 2x1x1,5 m, Inox SUS304, sử dụng chung cho cả lò số 2 01

II Hệ thống xử lý khí thải lò số 2

1 Ống dẫn khí D600 – inox SUS304 7,5 m

2 Quạt hút Công suất: 22kW – 380V/50Hz 01

3 Tháp hấp thụ DxH: 1,5x4 m, dày 2mm, Inox

SUS304, chân tháp bằng thép CT3 01

4 Vật liệu tiếp xúc Vòng sứ D50 1,6 m 3

5 Ống khói thải Đường kính 0,4 m, cao 12m, Inox 304 01

6 Bơm nước Công suất 0,75 kW/1Hp, Q = 12m 3 ,

Quy trình công nghệ của hệ thống xử lý khí thải lò sấy mủ SVR10 được thể hiện trên Hình 3.8 và được thuyết minh dưới đây

(Mùi hôi) Quạt hút Tháp hấp thụ Ống khói

Hình 3.8 Sơ đồ công nghệ xử lý khí thải lò sấy mủ SRV10

Quy trình: Do nguyên liệu đầu vào là mủ tạp nên mùi hôi từ quá trình phân huỷ mủ cao su chủ yếu là H2S, khí thải phát sinh từ lò sấy mủ thông qua quạt hút được dẫn từ dưới lên trên với vận tốc 0,3 m/s, dung dung hấp thụ được phun từ trên xuống trong tháp hấp thụ với lưu lượng khoảng 2,5 – 3l/s Quá trình tiếp xúc ngược pha sẽ làm tăng hiệu quả hấp thu chất ô nhiễm

Quá trình sấy mủ sử dụng hơi từ lò hơi nên dung dịch hấp thụ không bị nhiễm cặn bẩn, do đó dung dung NaOH được tuần hoàn, không thay mới, chỉ bổ sung lượng thất thoát do bốc hơi Khí thải sau khi xử lý qua tháp hấp thụ được phát tán ra ngoài đảm bảo đạt QCVN 19:2009/BTNMT cột B, Kv = 1,2, Kp = 0,9

Hệ thống xử lý khí thải lò hơi biomass

Xử lý bụi, khí thải phát sinh từ hệ thống lò hơi đảm bảo đạt 19:2009/BTNMT – cột B, Kv = 1,2, Kp = 0,9 - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ

Danh mục các thiết bị của hệ thống xử lý khí thải lò hơi được trình bày trong Bảng 3.7

Bảng 3.7 Thông số kỹ thuật của thiết bị xử lý khí thải lò hơi

- Cấu tạo ống thép đúc C20, ỉ51x3,2mm

- Áp suất thiết kế: 13 kgf/cm 2

- Áp suất thử thuỷ lực: 20 kgf/cm 3

2 Dàn đối lưu Kớch thước: 5,4 x ỉ1,17; ỉ0,95 m 01

- Áp suất thiết kế: 12 kgf/cm 2

- Áp suất thử thuỷ lực: 18 kgf/cm 2

- Cấu tạo CT3-30x3mm, bọc bảo ôn 75mm

- Kích thước: 3,15x8.3 m, các ống góp ỉ219x8mm, ỉ114x5mm, ỉ90x4 mm

- Ống trao đổi nhiệt sử dụng ống thép cuốn hàn ỉ49x2,mm

- Mặt sàn ống 2 đầu bằng CT3-10mm

- Ống gió vào và ra bằng CT3-4mm, ống gió vào D 550mm, ống gió vào ỉ750

- Áp suất thiết kế: 13bar

- Cấu tạo sử dụng ống thép đúc C20, ỉ27x2,87 mm, CT3

- Cấu tạo bằng CT3, khung giằng bằng U120

- Mỗi cyclon đơn có chiều cao từ 1,080 – 1,825m, đường kính 257mm

9 Vetury - Cấu tạo SUS 430, CT3

10 Thỏp hấp thụ - Kớch thước: 4,7x1,75x ỉ0,9 m, Inox

11 Kênh dẫn khói - Chế tạo bằng CT3-4mm

- Chế tạo bằng thép CT3, 9m dưới dày 6mm, 9m giữa dày 5mm, 9m trên cùng dày 4mm

- Cầu thang bằng V50, lồng bảo vệ bằng thép la 30x3mm

- Sơn lót và phủ bằng sơn epoxy chống ăn mòn

Quy trình công nghệ của hệ thống xử lý khí thải lò hơi được thể hiện trên Hình 3.9 và được thuyết minh dưới đây

Khí thải lò hơi Cyclone chùm Tháp hấp thụ Ống khói

Hình 3.9 Sơ đồ công nghệ xử lý khí thải lò hơi

Quy trình: Khói thải từ lò hơi được quạt ly tâm vận chuyển dòng khí vào bộ phận xử lý bụi khô (cyclon chùm) theo phương tiếp tuyến, dưới tác dụng của lực ly tâm các hạt bụi có kích thước lớn sẽ va chạm vào thân thiết bị, mất quán tính và rơi xuống đáy, còn dòng khí sẽ thoát lên trên tiếp tục theo đường ống dẫn sang thiết bị hấp thụ bằng nước Bụi tại đáy thiết bị cyclon được định kì thu gom và đưa ra bên ngoài

Tại tháp hấp thụ, Nhà máy lắp đặt 2 thiết bị hấp thụ nối tiếp nhau, dòng khí thải sau khi đi qua thiết bị hấp thụ thứ nhất sẽ tiếp tục được dẫn sang thiết bị hấp thụ thứ 2 Bên trong tháp hấp thụ có hệ thống béc phun nước 2 tầng, phun nước từ trên xuống trong khi dòng khí thải đi từ dưới lên Nước sẽ kéo theo bụi vào bể chứa còn không khí sạch sẽ theo ống khói thải thoát ra ngoài môi trường đảm bảo đạt QCVN 19:2009/BTNMT cột B, Kv = 1,2, Kp = 0,9

Nước thải sau khi sử dụng để hấp thụ bụi được tuần hoàn tái sử dụng liên tục, hàng ngày chỉ bơm bổ sung 4 m 3 do bốc hơi và được thay mới hoàn toàn với tần suất 2 tuần /lần lưu lượng khoảng 13 m 3 Nước thải bỏ sẽ được đưa về bể lọc sỏi, cát trước khi dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của Nhà máy

Hình 3.10 Hệ thống xử lý khí thải lò hơi

Hệ thống thu hồi NH 3 trong quá trình sản xuất mủ latex

Xử lý, giảm thiểu và tái sử dụng NH3 phát sinh trong quá trình sản xuất

Danh mục các thiết bị của hệ thống thu hồi NH3 được trình bày trong Bảng 3.8

Bảng 3.8 Thông số kỹ thuật các thiết bị hệ thống thu hồi NH 3

1 Quạt gió Công suất 7,5kW 01

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

Khu vực lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt

Dựa vào tình hình hoạt động thực tế của Nhà máy ước tính lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh 0,5 kg/người/ngày đối với 01 ca làm việc và 0,9 kg/người/ngày đối với khu ký túc xá Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh tại Nhà máy khoảng 7.365 kg/tháng Nhà máy đã trang bị các thùng chứa rác loại dung tích 60 – 240 lít phù hợp với từng vị trí hoạt động để thu gom, tại mỗi vị trí trang bị đồng thời 2 thùng rác:

+ 01 thùng (màu vàng) chứa chất thải không có khả năng tái chế như: thức ăn dư thừa, bao bì nilông đựng thức ăn, phần thải bỏ từ quá trình chế biến thức ăn…

+ 01 thùng (màu xanh) chứa chất thải có khả năng tái chế như: chai nhựa đựng nước uống, lon kim loại đựng thức ăn nước uống, thùng carton,… Đối với các loại chất thải có khả năng tái chế sẽ được thu gom và bán cho các cơ sở thu mua tái chế Bên cạnh đó, Nhà máy cũng đã ký hợp đồng với đội thu gom rác công trình công cộng của huyện Phú Giáo để thu gom và vận chuyển toàn bộ lượng rác thải phát sinh đến khu vực xử lý theo đúng quy định với tần suất 3 lần/tuần (Hợp đồng dịch vụ số 1905/HĐ-CTCC ngày 02/08/2012, hợp đồng được đính kèm trong phần phụ lục của báo cáo)

Hình 3.13 Khu vực lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt Khu vực lưu giữ chất thải rắn thông thường

Dựa vào tính chất các nguyên liệu đầu vào của quá trình sản xuất và trạng thái tồn tại của chúng, các loại chất thải rắn sản xuất thông thường phát sinh tương đối ít và được phân làm 2 loại:

+ Loại có khả năng tái chế: giấy vụn, bìa carton, nhựa phế liệu, sắt, thép vụn trong quá trình bảo trì máy móc thiết bị…

+ Loại không có khả năng tái chế: Bùn từ hệ thống xử lý khí thải, xỉ tro lò hơi,…

Toàn bộ chất thải rắn có khả năng tái sử dụng sẽ được thu gom tập kết về khu vực lưu giữ tạm thời có diện tích 4 m 2 sau đó bán cho đơn vị thu mua tái chế Đối với tro xỉ lò hơi và bùn từ thiết bị dập bụi khí thải lò hơi sẽ được thu gom, tận dụng bón cho cây cao su trong khuân viên công ty

Bảng 3.9 Danh mục và khối lượng chất thải rắn thông thường phát sinh

TT Loại chất thải Khối lượng (kg/tháng)

2 Bao PE, nhãn mác đóng gói sản phẩm 23

5 Cặn bùn từ quá trình xử lý khí thải 2.841

6 Sắt thép vụn từ quá trình sửa chữa, bảo trì máy móc 2.100

Nguồn: Công ty TNHH SX-TM-DV Cao su Mai Vĩnh.2022

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Công ty đã được Sở Tài nguyên và Môi trường Bình Dương cấp sổ đăng ký quản lý chất thải nguy hại với mã số quản lý 74.000501.T ngày 24/8/2009 (Sổ đăng ký quản lý chất thải nguy hại được đính kèm trong phần phụ lục của báo cáo)

Toàn bộ chất thải nguy hại như dầu nhớt thải, mực in thải, giẻ lau dính dầu nhớt thải, hoá chất, bóng đèn thải, hộp mực in, pin thải,… được Nhà máy thu gom, lưu chứa trong kho chứa chất thải nguy hại có diện tích 92 m 2 , chiều cao 4m, tường kho được xây gạch dày 10cm, mái lợp tole kín, nền nhà được đổ bê tông dày 20cm, láng xi măng và quét Sika chống thấm, bên ngoài có biển báo cách ly và ghi chú khu vực lưu giữ CTNH Nhà máy đã xây dựng gờ chắn cao 0,5m ngăn giữa kho chứa CTNH với đường dẫn nước thải khu vực rửa xe vận chuyển mủ Đối với những loại chất thải nguy hại có kích thước lớn như thùng chứa hoá chất, thùng chứa dầu thì để vào 1 khu vực riêng trong kho chứa CTNH Những loại chất thải nguy hại có kích thước nhỏ như: pin tiểu, hộp mực máy in, máy photo, bóng đèn huỳnh quang,… sẽ được thu gom vào thùng chứa riêng có nắp đậy và gián nhãn phân loại bên ngoài, xếp ngay ngắn trong kho đến khi nhiều sẽ được bàn giao cho đơn vị thu gom và vận chuyển xử lý

Công ty đã ký hợp đồng với Công ty Công nghệ Môi trường Bình Phước Xanh để thu gom và xử lý toàn bộ lượng CTNH phát sinh tại Nhà máy theo hợp đồng số 0605-102/2020/HĐKT/BPX-MV ngày 01/05/2020 (Hợp đồng được đính kèm trong phần phụ lục của báo cáo)

Hình 3.14 Khu vực lưu giữa chất thải nguy hại

Theo báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt khối lượng các loại chất thải nguy hại phát sinh trong quá trình sản xuất của Công ty được trình bày tại Bảng 3.10 dưới đây:

Bảng 3.10 Danh mục và khối lượng chất thải nguy hại phát sinh tại Nhà máy

TT Thành phần Khối lượng

1 Các loại dầu động cơ, hộp số và bôi trơn thải khác 27,16 17 02 04

Chất hấp thụ, vật liệu lọc (bao gồm cả vật liệu lọc dầu chưa nêu tại các mã khác), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại

Bao bì kim loại cứng (đã chứa chất khi thải ra là chất thải nguy hại, hoặc chứa áp suất chưa bảo đảm rỗng hoặc có lớp lót rắn nguy hại như amiang) thải

Chất kết dính và chất bịt kín (loại có dung môi hữu cơ hoặc các thành phần nguy hại khác trong nguyên liệu sản xuất)

5 Bao bì nhựa cứng (đã chứa chất thải khi thải ra là

6 Bóng đèn huỳnh quang và các loại thuỷ tinh hoạt tính thải 2,04 16 01 06

7 Hộp chứa mực in (loại có các thành phần nguy hại trong nguyên liệu sản xuất mực) thải 0,81 08 02 04

9 Bùn thải có các thành phần nguy hại từ quá trình xử lý hoá - lý 53.094 12 02 02

10 Bao bì mềm (đã chứa chất thải ra là CTNH) thải 40,72 18 01 01

Nguồn: Công ty TNHH SX-TM-DV Cao su Mai Vĩnh,2022.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường khi dự án đi vào vận hành 42 Phương án, phòng ngừa, ứng phó sự cố đối với hệ thống xử lý khí thải

‐ Phòng ngừa Định kỳ kiểm tra các thiết bị xử lý khí thải của lò hơi thường xuyên, theo dõi sát sao và lên kế hoạch cụ thể trong những trường hợp cần thiết với tần suất 1 tháng/lần Đào tạo đội ngũ công nhân có kỹ thuật tốt, nắm vững quy trình vận hành và có khả năng sửa chữa, khắc phục nếu các sự cố xảy ra

Khi xảy ra các sự cố làm ảnh hưởng đến chất lượng khí thải đầu ra, công ty sẽ tạm dừng hoạt động của lò hơi xảy ra sự cố và song song với đó là việc tìm nguyên nhân, khắc phục các hạng mục bị hư hỏng của lò hơi gặp sự cố

Bảng 3.11 Quy trình ứng phó sự cố lò hơi

Sự cố Hiện tượng Nguyên nhân Cách khắc phục

Cạn nước lò 1 Mực nước trong balong giảm xuống mức chạy bơm Mà bơm nước vẫn không chạy hoặc chạy nhưng không thấy nước vào balong

2 Mực nước xuống đến mức báo Alarm mà bơm không hoạt động hoặc có chạy nhưng nước không vào balong

3 Kiểm tra ống thủy thấy mực nước xuống gần mức thấp nhất (vạch đỏ) mà bơm vẫn không hoạt động hoặc chạy nhưng không thấy nước vào

“Chọn bơm nước” và “Bơm cấp nước” đúng vị trí

- Động cơ bơm cấp nước đang bị quá tải hoặc không có nguồn

- Do đường ống cấp nứơc bị lọt khí (bơm bị mất chân không)

- Nước cấp cho lò hơi đã hết

- Các van thông với ống thủy ở trạng thái đóng

- Bộ cảm biến mức bị lỗi, hoặc tiếp

- Bật các công tắc điều khiển bơm cấp nước về đúng vị trí

- Kiểm tra lại bơm cấp nước và rơle nhiệt bảo vệ quá tải động cơ bơm nước

- Xả khí cho bơm cấp nước nếu bơm có chạy mà nước không vào, kiểm tra van một chiều tại vị trí bơm nước cấp vào lò

- Kiểm tra lại nguồn nước cấp cho lò hơi

- Kiểm tra lại các bộ phận có khả năng rò rỉ của lò hơi, kiểm tra hệ thống van xả đáy

4 Mực nước xuống mức báo Alarm

5 Mực nước cạn nghiêm trọng dưới mức an toàn Bơm không hoạt động điểm không tiếp xúc

- Bộ phận áp lực bị rò rỉ hoặc van xả đáy bị hỏng

- Kiểm tra lại các bộ dò mực nước như cọc dò OMRON, McDonnel,

- Trường hợp cạn nước nghiêm trọng thì xử lý theo quy trình ngừng lò sự cố

1 Mực nước tăng lên hơn mực nước giới hạn mức cao (HIGH) mà không thấy báo Alarm

2 Mực nước ngập hết cả ống thủy mà không thấy báo ALARM

Bơm vẫn còn hoạt động

3 Áp suất lò hơi có dấu hiệu giảm xuống

- Chưa cấp nguồn cho chuông hoặc nguồn cấp không đủ điện áp 220V

- Chuông báo ALARM bị hỏng

- Tiếp điểm Relay cấp nguồn cho chuông không nhảy

- Bơm nước đang bật ở chế độ

“MANUAL” mà người vận hành quên theo dõi

- Tiếp điểm ngắt bơm nước bị dính, không nhã

- Các cọc dò bị bám bẩn tiếp xúc không tốt

- Các tiếp điểm trên mạch điều khiển bơm cấp nước bị chạm (không nhã tiếp điểm)

- Tiếp điểm chính trên Contactor của động cơ bơm cấp nước bị dính

- Kiểm tra nguồn cấp cho chuông

- Kiểm tra Relay cấp nguồn cho chuông

- Kiểm tra chế độ bơm Đưa bơm về chế độ thích hợp nếu chưa đúng chế độ bơm

- Tắt ngay bơm cấp nước Mở van xả đáy, mở gián đoạn không mở liên tục Cho đến khi thấy mực nước xuống đến vạch cao nhất của ống thủy thì dừng

Dừng khoảng 3 – 5 phút, sau đó tiếp tục xả cho đến khi mực nước về vị trí trung bình

- Kiểm tra, vệ sinh lại các cọc dò nước

- Kiểm tra, sửa chữa lại các tiếp điểm đóng ngắt trên các contactor, relay trung gian, tiếp điểm trên công tắc trên phần mạch điều khiển bơm cấp nước

Báo quá áp 1 Áp suất lò vượt quá giới hạn áp suất cài đặt mà không tụt xuống Đèn báo áp suất cao bật sáng

- Lò bị cạn nước khi đang ở chế độ đốt cao

- Van an toàn không hoạt động

- Cho ngừng ngay các động cơ (quạt cấp gió, băng tải than, v.v ) ngoại trừ bơm nước cấp cho lò hơi

2 Áp suất hiển thị trên đồng hồ áp vượt mức cho phép (vạch đỏ) Đèn báo quá áp không sáng

- Lò hơi vận hành quá tải

- Việc cung cấp hơi bị dừng đột ngột do sự cố nhà máy

- Relay áp suất bị lỗi

- Kiểm tra hệ thống cung cấp nhiên liệu

- Kiểm tra van an toàn

- Kiểm tra lại các Relay áp suất

- Kiểm tra lại toàn bộ mạch điều khiển áp suất

Báo quá nhiệt buồng lửa

1 Nhiệt độ buồng đốt cao bất thường Đèn báo quá nhiệt báo sáng

2 Xuất hiện hiện tượng áp dương trong buồngg đốt

3 Đồng hồ hiển thị nhiệt độ khói ra tăng lên

4 Hệ thống báo quá áp trong khi nhiệt độ buồngg đót bình thường

- Nhiên liệu đưa vào buồngg đốt quá nhiều và có nhiệt trị cao

- Giá trị cài đặt nhiệt độ giới hạn trong buồngg đốt trên bộ điều khiển nhiệt độ quá nhiệt không phù hợp với nhiên liệu thực tế

- Lượng gió cấp vào lò quá lớn

- Cọc dò nhiệt độ bị lỗi nên báo sai tín hiệu

- Điều chỉnh giảm lượng nhiên liệu và gió cấp vào buồng đốt

- Cài đặt lại các thông số trên bộ điều khiển nhiệt độ cho phù hợp với thực tế

- Kiểm tra, vệ sinh cọc dò nhiệt độ

1 Relay bảo vệ quá tải nhảy

3 Động cơ bị nóng bất thường

- Chọn công suất động cơ không hợp lý

- Kết cấu hoạt động cơ khí bị kẹt

- Thiết bị đang vận hành ở chế độ quá tải

- Kiểm tra hoạt động của kết cấu cơ khí xem có bất hợp lý hay không

- Kiểm tra lại việc tính toán lựa chọn công suất đọng cơ có hợp lý hay không

- Nhấn nút reset trên Relay bảo vệ quá tải

Bơm không đủ áp Bơm hoạt động nhưng không đủ áp đưa nước vào lò

- Đường ống cấp nước bị rò rỉ tại vị trí van, mặt bích

- Kiểm tra rò rỉ trên đường ống cấp nước

Khói thải 1 Xuất hiện khói đen trên ống khói

2 Bụi ra theo khói thải quá nhiều

- Quạt hút mở quá lớn so với công suất lò đang chạy

- Chế độ đốt chưa hợp lý

- Silo đa cấp bị nghẹt

- Bơm dập bụi không hoạt động

- Hồ lắng bùn không xả thường xuyên

- Mở cửa vệ sinh bên trong, thường xuyên lấy tro ở silo đa cấp

- Chuyển bơm lọc bụi và kiểm tra

- Vệ sinh hồ lắng bùn 1 tuần 2 lần

- Hiệu chỉnh lại chế độ đót của lò Đồng hồ áp bị hỏng

1 Mặt kính bị nứt, vỡ

2 Kim áp kế không trả về “0” khi xả hết áp

3 Chân đồng hồ áp bị xì hơi

- Mặt kính bị nóng quá mức

- Các bộ phận bên trong đồng hồ áp bị hỏng

- Bụi khói lò hơi bao phủ

- Bị xì hơi chân áp kế làm hơi thâm nhập vào bên trong mặt áp kế

- Đặt áp kế ở nơi ít có hoạt động, thao tác vận hành Nhưng phải đảm bảo khả năng quan sát

- Thường xuyên vệ sinh mặt đồng hồ áp (1 tuần 1 lần)

- Luôn dự phòng đồng hồ áp để thay thế kịp thời trong trường hợp bị hư hỏng

- Không được sử dụng áp kế chưa được kiểm định niêm phong chì

- Các áp kế cần phải được kiểm định ngay khi hết hạn

- Khi thay thế áp kế cần chú ý duy trì mực nước trong lò trên mức trung bình

Kính thủy sáng bị hỏng

1 Bề mặt kính bị mờ không nhìn thấy rỏ

2 Lò hơi đang hoạt động thì thấy hơi xì ra từ kính thủy sáng

- Khói bụi lò hơi bao phủ sau một thời gian hoạt động

- Không thông rửa ống thủy định kỳ

- Do bị va chạm làm vỡ kính thủy

- Do quá trình lắp đặt không chú ý tới khả năng giãn nở

- Thường xuyên vệ sinh và thông rửa kính thủy (1 tuần 1 lần)

- Cẩn thận khi làm việc tại khu vực có kính thủy để tránh gây ra va chạm

- Đóng ngay van cách ly kính thủy khi thấy

BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG DỰ ÁN: “MỞ RỘNG, NÂNG CÔNG SUẤT NHÀ MÁY CHẾ BIẾN MỦ CAO SU MAI VĨNH (NÂNG CÔNG SUẤT MỦ SVR3L TỪ 10.800 TẤN SP/NĂM LÊN 14.500 TẤN SP/NĂM, MỦ SVR10 TỪ 5.400 TẤN SP/NĂM LÊN 12.500 TẤN SP/NĂM, BỔ SUNG SVRCV 2.000 TẤN SP/NĂM VÀ ĐẦU TƯ MỚI MỦ LATEX 15.000 TẤN SP/NĂM)” của kính thủy khi làm việc

- Do sử dụng kính thủy sáng không đúng quy cách và không đảm bảo chất lượng hiện tượng nức vỡ nghiêm trọng

- Lò hơi cần phải lắp tối thiểu 2 kính thủy để dự phòng khi có sự cố

- Khi thay ống thủy mới xong cần chú ý phải sấy ống thủy bằng cách cho mở van phần hơi để tỏa ra một ít rồi đóng lại trong vòng 2 phút mới mở các van cách ly cho làm việc

- Chú ý trong quá trình thay thế cần điều chỉnh mực nước trong lò hơi trên mức trung bình

Xì hơi tại cửa người chui

1 Thấy xì hơi tại roang cửa người chui

2 Nước đọng lại quanh biên cửa người chui sau một thời gian làm việc

3 Lò hơi có dấu hiệu mất áp

- Cửa người chui bị lắp sai hướng sau khi tháo ra để sửa chữa và kiểm tra

- Sử dụng roang không đúng quy cách hoặc chất lượng thấp

- Do thao tác lắp không đúng quy cách, siết không đều gây cong vênh

- Do trong quá trình sử dụng, dưới tác động của nhiệt độ làm giãn nở cong vênh

- Trường hợp xì nhẹ, ta tiến hành siết chặt lại Nếu vẫn còn bị xì mà không có khả năng phát triển mạnh lên thì có thể cho lò hơi vận hành đến chu kỳ sửa chữa gần nhất để khắc phục

- Nếu trong trường hợp xì mạnh thì cần phải dừng lò sự cố

- Khi lắp cửa người chui cần phải làm sạch và đánh bóng bề mặt gắn roang Đồng thời bôi mỡ bò lên khu vực này Có thể gia cố thêm amiang trắng nếu việc lắp đặt bình thường vẫn còn bị rò rỉ

Nút các bộ phận chịu áp lực

1 Lửa trong buồngg đốt có dấu hiệu phụt ra bất thường

2 Lò hơi có dấu hiệu mất nước nhiều

- Do quá trình giản nở nhiệt, các mối hàn không đảm bảo bị nức

- Do sự cố cạn nước

- Khi phát hiện sự cố liên quan đến bộ phận áp lực dù lớn hay nhỏ cần phải tìm cách dừng lò ngay lập tức

3 Khi dừng lò, kiểm tra bên trong buồng đốt thấy có hiện tượng rò rỉ nước

- Vật liệu chế tạo áp lực không đảm bảo chất lượng

- Do quá trình ăn mòn (cáu cặn và nhiên liệu đốt)

- Trường hợp sự cố nhỏ có thể cho vận hành đến hết ca làm việc

- Các sự cố lien quan đến phần áp lực cần phải do đơn vị có đủ tư cách pháp nhân về lò hơi đảm nhiệm sửa chữa hoặc tư vấn quá trình sửa chữa Không được tự ý sửa chữa trong bất kỳ trường hợp nào

Van xả đáy bị hỏng

1 Van xả đáy bị rò rỉ nước tại chân van

2 Nước thoát ra nhiều ở ống xả đáy trong khi van vẫn đóng

- Van bị ăn mòn sau một thời gian làm việc

- Chọn van sai quy cách không đúng với nhiệt độ làm việc

- Do cáu cặn nhiều mắc tại van làm kênh van

- Đây là hạng mục thiết bị làm việc trong điều kiện khắc nghiệt nên sau một quá trình sử dụng cần bảo dưỡng thay thế Nên cần phải dự phòng van để thay thế kịp thời

- Đóng ngay van chặn lại nếu xác định được vị trí van bị rò rỉ

- Cần kiểm tra khả năng chịu nhiệt của van trước khi lắp đặt

- Quá trình sửa chữa cần chú ý bị bỏng do khu vực có nhiệt độ cao (đeo găng tay khi làm việc)

Quạt hút 1 Quạt rung động mạnh

2 Động cơ làm việc nóng bất thường

3 Có tiếng ồn bất thường

- Bụi đóng nhiều lên cánh quạt gây mất cân bằng

- Cánh quạt bị ăn mòn

- Cân chỉnh quạt không đều

- Thường xuyên vệ sinh cánh quạt (1 tháng một lần hoặc khi thấy cần thiết)

- Tiến hành cân bằng động khi thấy tình trạng mất cân bằng

- Cần tính toàn thời gian làm việc của bạc đạn để chuẩn bị thay thế kịp thời

- Cần cân chỉnh quạt đúng phương pháp và cẩn thận

Nguồn: Công ty TNHH sản xuất thương mại dịch vụ cao su Mai Vĩnh Đối với hệ thống xử lý khí thải có sử dụng NaOH đưa ra giải pháp kiểm soát nồng độ NaOH để đảm bảo hiệu quả xử lý

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố đối với hệ thống nước thải

+ Khi xây dựng Chủ đầu tư đã tính toán kỹ lưỡng với hệ số an toàn cao, công việc tính toán thiết kế và xây dựng được thực hiện bởi đơn vị có chuyên môn để tránh sự cố rò rỉ, vỡ bể xử lý

+ Bể được xây dựng bằng bê tông cốt thép chắc chắn

+ Bố trí cán bộ chuyên trách có năng lực và chuyên môn để vận hành và bảo trì trạm

XLNT tập trung của Nhà máy

+ Thường xuyên kiểm tra các bể để kịp thời phát hiện sự cố rò rỉ, những vết nứt trên thành bể để kịp thời sửa chữa

+ Chuẩn bị các bơm, thiết bị sục khí, thiết bị dự phòng khác nhằm thay thế ngay khi các thiết bị này hư hỏng, không làm gián đoạn quá trình xử lý

+ Lưu lượng thiết kế của hệ thống xử lý nước thải là 3.000 m 3 /ngày đêm, cao hơn lưu lượng xả thải tối đa theo tính toán khoảng 2.395 m 3 /ngày đêm để đảm bảo hệ thống vẫn đáp ứng được khi lưu lượng tăng cao

+ Thường xuyên tiến hành kiểm tra, bổ sung hóa chất vào các bể để đảm bảo hiệu quả xử lý của hệ thống

Một số phương án ứng phó sự cố của hệ thống xử lý nước thải đối với sự cố như sau:

Bảng 3.12 Phương án ứng phó các sự cố đặc trưng đối với HTXLNT

TT Sự cố Nguyên nhân Phương án ứng phó

1 Nước tràn từ các mương thu gom ra mặt đường

Lưu lượng nước vào hệ thống tăng bất thường

Sử dụng bơm dự phòng để bơm nước thải về HTXL

2 Hệ thống xử lý bị mất nguồn điện

Sẽ tạm ngưng hoạt động đến khi nguồn điện ổn định Mất điện trong thời gian dài (1 ngày), sẽ sử dụng máy phát điện dự phòng

3 Cháy nổ thiết bị điện hoặc sự cố dường dây

Sẽ tạm ngưng hoạt động đến khi nguồn điện ổn định

4 Hệ thống vi sinh hoạt động không hiệu quả

Máy thổi khí bị hỏng Đưa nước thải sang 1 trong các bể hiếu khí 38-41; sữa chữa thiết bị hư hỏng

Dinh dưỡng bổ sung vào nước thải không đủ hoặc bổ sung quá nhiều do bơm định lượng hỏng

Sử dụng bơm định lượng dự phòng, đưa thiết bị đi sửa chữa

Bơm tuần hoàn bùn bị hỏng

Sử dụng bơm dự phòng, đưa thiết bị đi sửa chữa

Nguồn: Công ty TNHH sản xuất thương mại dịch vụ cao su Mai Vĩnh

Biện pháp bảo vệ môi trường đối với nguồn nước công trình thuỷ lợi khi có hoạt động xả nước thải vào công trình thuỷ lợi (nếu có)

Dự án không có hoạt động xả nước thải vào công trình thuỷ lợi.

Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học (nếu có)

Dự án không thuộc đối tượng phải thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học.

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Công ty TNHH MTV SX-TM-DV Cao su Mai Vĩnh đã lập Báo cáo đánh giá tác động môi trường cho các hạng mục dự án và đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt theo các quyết định như sau:

‐ Quyết định số 298/QĐ-BTNMT ngày 29 tháng 01 năm 2018 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án

“Mở rộng, nâng công suất nhà máy chế biến mủ cao su Mai Vĩnh (nâng công suất mủ SVR3L từ 10.800 tấn SP/năm lên 14.500 tấn SP/năm, mủ SVR10 từ 5.400 tấn SP/năm lên 12.500 tấn SP/năm, bổ sung SVRCV 2.000 tấn SP/năm và đầu tư mới mủ latex 15.000 tấn SP/năm)”

‐ Quyết định số 247/QĐ-BTNMT ngày 28 tháng 01 năm 2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt điều chỉnh nội dung quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Mở rộng, nâng công suất nhà máy chế biến mủ cao su Mai Vĩnh (nâng công suất mủ SVR3L từ 10.800 tấn SP/năm lên 14.500 tấn SP/năm, mủ SVR10 từ 5.400 tấn SP/năm lên 12.500 tấn SP/năm, bổ sung SVRCV 2.000 tấn SP/năm và đầu tư mới mủ latex 15.000 tấn SP/năm)”

Khi tiến hành triển khai thực tế, Dự án “Mở rộng, nâng công suất nhà máy chế biến mủ cao su Mai Vĩnh (nâng công suất mủ SVR3L từ 10.800 tấn SP/năm lên 14.500 tấn SP/năm, mủ SVR10 từ 5.400 tấn SP/năm lên 12.500 tấn SP/năm, bổ sung SVRCV 2.000 tấn SP/năm và đầu tư mới mủ latex 15.000 tấn SP/năm)” đã có một số thay đổi, điều chỉnh về công trình bảo vệ môi trường so với nội dung đã được phê duyệt trong báo cáo đánh giá tác động môi trường theo Quyết định số 298/QĐ-BTNMT ngày 29/01/2018 của Bộ TNMT Các nội dung thay đổi, điều chỉnh được trình bày cụ thể trong Bảng 3.15 dưới đây

TT Nội dung Phương án đề xuất trong Báo cáo ĐTM Phương án điều chỉnh, thay đổi đã thực hiện

Văn bản chấp thuận của cơ quan quản lý

1 Trạm xử lý nước thải công suất 3.000 m 3 /ngày đêm

(Thay đổi công nghệ xử lý)

Nước thải được chia làm 5 dòng:

- Dòng 1: Nước thải sinh hoạt →

- Dòng 2: Nước thải SVR10 → Bể bẫy mủ số 2

- Dòng 3: Nước thải SVR3L và SVRCV → Bể bẫy mủ số 2

- Dòng 4: Nước vệ sinh mủ latex

→ mương bẫy mủ số 69 → bể bẫy mủ số 58 – 62 → cụm bể bẫy mủ số 43 → bể bẫy mủ số 2

- Dòng 5: mủ skim → máng dẫn kín thu hồi NH3 số 67 → bể chứa mủ skim số 63 – 66 → máng dẫn kín đến spillway thu hôfi NH3 → bể đánh đông số 44 – 57 → cụm bể bẫy mủ số 43 → bể bẫy mủ số 2

Từ Bể bẫy mủ số 2 → Bể kỵ khí số

Bể kỵ khí số 28 - 33 → Bể wetland số 34 – 36 → Bể hiếu khí số 37 →

Nước thải được chia làm 5 dòng:

- Dòng 1: Nước thải sinh hoạt →

- Dòng 2: Nước thải SVR10 chia làm 04 dòng:

+ Về bể kỵ khí tự nhiên số 3 + Về bể kỵ khí tự nhiên số 28 + Về bể điều hoà số 37

+ Về mương hở số 51 → cụm bể bẫy mủ số 52 → bể kỵ khí tự nhiên số 5

- Dòng 3: Nước thải SVR3L và SVRCV → Bể kỵ khí tự nhiên số 2

- Dòng 4: Nước vệ sinh mủ latex

→ máng dẫn số 46 → cụm bể bẫy mủ số 47 → mương hở số

51 → bể gạn mủ nước thải latex

Hiệu suất xử lý công nghệ xử lý nước thải đã được phê duyệt khi đi vào xây dựng và hoạt động xử lý không đảm bảo hiệu quả như quy định

2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc điều chỉnh điều chỉnh nội dung quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án

BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG DỰ ÁN: “MỞ RỘNG, NÂNG CÔNG SUẤT NHÀ MÁY CHẾ BIẾN MỦ CAO SU MAI VĨNH (NÂNG CÔNG SUẤT

MỦ SVR3L TỪ 10.800 TẤN SP/NĂM LÊN 14.500 TẤN SP/NĂM, MỦ SVR10 TỪ 5.400 TẤN SP/NĂM LÊN 12.500 TẤN SP/NĂM, BỔ SUNG SVRCV 2.000 TẤN SP/NĂM

VÀ ĐẦU TƯ MỚI MỦ LATEX 15.000 TẤN SP/NĂM)”

Bể hiếu khí số 38 → Bể thiếu khí số 39 → Bể hiếu khí số 40 – 42 →

Bể lắng số 70 → Mương quan trắc số 72 → suối Tham Rớt số 52 → mương hở số 53 → bể kỵ khí tự nhiên số 5

- Dòng 5: mủ skim → máng dẫn kín thu hồi NH3 số 44 → máng dẫn kín 45 → bể chứa mủ skim số 48 → tháp Spillway thu hồi

NH3 kín 49 → cụm bể đánh đông số 50 → mương hở số 51

→ bể gạn mủ nước thải latex số

52 → mương hở số 53 → bể kỵ khí tự nhiên số 5

Từ Bể kỵ khí tự nhiên số 2 →

Bể kỵ khí số 3 – 26 → Mương điều hòa số 61 → Bể kỵ khí số

28 - 33 → Bể kỵ khí số 34 – 36 (đổi công năng bể Wetland) →

Bể điều hoà số 37 → Bể thiếu khí số 38 → Bể hiếu khí số 39

→ Bể thiếu khí số 40 → Bể hiếu khí số 41 → Bể lắng bùn số 54

+ Về bể nước tái sử dụng số 42

+ Về bể khử trùng số 57 → Mương quan trắc số 58 → suối Tham Rớt

2 Kho lưu chứa chất thải thông thường

Công ty sẽ xây dựng 1 kho chứa chất thải rắn thông thường diện tích 20 m 2 lưu chứa chất thải thông thường có thể tái chế sau đó bán cho đơn vị thu mua tái chế

Công ty đã xây dựng 01 kho chứa chất thải rắn thông thường diện tích 4 m 2

Nhà máy sản xuất cao su nên lượng chất thải rắn thông thường phát sinh không lớn Lượng chất thải rắn được bàn giao định kỳ cho đơn vị có chức năng xử lý Tro xỉ lò hơi có khối lượng phát sinh lớn được sử dụng để bón cây cao su trong khuôn viên nhà máy

CHƯƠNG 4 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

4.1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

Nguồn phát sinh nước thải:

Các nguồn phát sinh nước thải của dự án bao gồm:

+ Nguồn số 1: Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh khu vực văn phòng, lưu lượng lớn nhất: 10 m 3 /ngày

+ Nguồn số 2: Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh khu vực căng tin, nước thải từ bếp ăn (nước thải chứa dầu mỡ), lưu lượng lớn nhất 15 m 3 /ngày

+ Nguồn số 3: Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh khu vực nhà ở công nhân, lưu lượng lớn nhất 10 m 3 /ngày

+ Nguồn số 4: Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh gần khu vực lò hơi cấp nhiệt, lưu lượng lớn nhất 2 m 3 /ngày

+ Nguồn số 5: Nước thải khu mủ tạp SVR 10 (bao gồm khu vực máy quậy, khu vực sản xuất, khu vực máy xé, khu vực cán rửa sơ bộ), có lưu lượng khoảng 224 m 3 /ngày

+ Nguồn số 6: Nước thải SVR3L và SVRCV, có lưu lượng khoảng 909 m 3 /ngày

+ Nguồn số 7: Nước thải từ quá trình vệ sinh thiết bị sản xuất mủ Latex, có lưu lượng khoảng 389 m 3 /ngày

+ Nguồn số 8: Nước thải mủ skim từ khu vực máy ly tâm, có lưu lượng khoảng 64 m 3 /ngày

Dòng nước thải và các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn các chất ô nhiễm trong nước thải

Số lượng dòng nước thải đề nghị cấp phép: 01 dòng

+ Dòng nước thải 01: Dòng nước thải sau xử lý của Hệ thống xử lý nước thải tập trung có lưu lượng tối đa 3.000 m 3 /ngày

- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong nước thải được trình bày trong Error! Reference source not found

Bảng 4.1 Thông số và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong dòng thải

TT Thông số ô nhiễm Đơn vị Giá trị tối đa cho phép*

4 Tổng chất rắn lơ lửng (TSS) mg/l 45

6 Amoni (NH4 + tính theo N) mg/l 9

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 4.1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

Nguồn phát sinh khí thải

Các nguồn phát sinh khí thải của dự án bao gồm:

+ Nguồn số 01: Khí thải từ lò sấy mủ SVR10 công suất 2,0 tấn/giờ, lưu lượng 12.000 m 3 /giờ

+ Nguồn số 02: Khí thải từ lò sấy mủ SVR10 công suất 2,5 tấn/giờ, lưu lượng 14.500 m 3 /giờ

+ Nguồn số 03: Khí thải từ lò hơi công suất 15 tấn hơi/giờ, lưu lượng 24.000 m 3 /giờ

+ Nguồn số 04: Khí thải từ lò sấy mủ SVR3L/SVRCV số 1, công suất 1,5 tấn/giờ, lưu lượng 9.000 m 3 /giờ

+ Nguồn số 09: Khí thải phát sinh từ phòng thí nghiệm xưởng SVR3L, lưu lượng tối đa 100 m 3 /giờ

+ Nguồn số 10:Khí thải phát sinh từ phòng thí nghiệm xưởng Latex, lưu lượng tối đa 100 m 3 /giờ

+ Nguồn số 11: Khí thải phát sinh từ máy phát điện 1 công suất 560 KVA sử dụng dầu DO

Dòng khí thải – Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

Số lượng dòng nước thải đề nghị cấp phép: 03 dòng

1 Dòng số 01: Dòng khí thải từ lò sấy mủ SVR10 công suất 2,0 tấn/giờ (tương ứng nguồn thải số 01)

- Vị trí xả khí thải: Ống thoát khí của hệ thống xử lý khí thải từ lò sấy mủ SVR10; toạ độ vị trí xả khí thải: X = 1255869,0; Y = 599015,3

- Lưu lượng xả khí thải lớn nhất: 12.000 m 3 /giờ

- Phương thức xả khí thải: khí thải sau khi xử lý được xả ra môi trường qua ống khói xả liên tục 24/24 giờ hoặc gián đoạn theo ca làm việc

2 Dòng khí thải 02: Dòng khí thải từ lò sấy mủ SVR10 công suất 2,5 tấn/giờ (tương ứng nguồn thải số 02)

- Vị trí xả khí thải: Ống thoát khí của hệ thống xử lý khí thải từ lò sấy mủ SVR10; toạ độ vị trí xả khí thải: X = 1255868,7; Y = 599006,8

3 Dòng khí thải 03: Dòng khí thải từ ống khói của hệ thống xử lý khí thải lò hơi (tương ứng nguồn thải số 03)

- Vị trí xả khí thải: Ống thoát khí của hệ thống xử lý khí thải lò hơi; toạ độ vị trí xả khí thải: X = 1255892,5 ; Y = 599071,0

- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong nước thải được trình bày trong Bảng 4.2

Bảng 4.2 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm

TT Thông số ô nhiễm Đơn vị Giá trị tối đa cho phép

(1) – QCVN 19:2009/BTNMT (cột B; Kq = 0,9; K v = 1,2) – QCKTQG về môi trường đối với bụi và các chất vô cơ.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung

- Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung

+ Nguồn số 01: Hệ thống sản xuất mủ SVR3L/SVRCV

+ Nguồn số 02: Hệ thống sản xuất mủ SVR10

+ Nguồn số 03: Hệ thống sản xuất mủ latex

+ Nguồn số 04: Hệ thống lò hơi công suất 15 tấn hơi/giờ

+ Nguồn số 05: Máy phát điện 1 công suất 560 KVA sử dụng dầu DO

- Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung

Tiếng ồn, độ rung phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT

- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung

Bảng 4.3 Giá trí giới hạn đối với tiếng ồn

TT Từ 6 giờ đến 21 giờ

Bảng 4.4 Giá trị giới hạn đối với độ rung

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Ghi chú

Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ

Nội dung đề nghị cấp phép của dự án đầu tư thực hiện dịch vụ xử lý chất thải

Dự án không thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại.

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 5.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải

Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật

Chương trình quan trắc môi trường định kỳ

 Quan trắc nước thải định kỳ

Căn cứ theo Luật Bảo vệ Môi trường 2020, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 1 năm 2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường,

BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG DỰ ÁN: “MỞ RỘNG, NÂNG CÔNG SUẤT NHÀ MÁY CHẾ BIẾN MỦ CAO SU MAI VĨNH (NÂNG CÔNG SUẤT MỦ SVR3L TỪ 10.800 TẤN SP/NĂM LÊN 14.500 TẤN SP/NĂM, MỦ SVR10 TỪ 5.400 TẤN SP/NĂM LÊN 12.500 TẤN SP/NĂM, BỔ SUNG SVRCV 2.000 TẤN SP/NĂM VÀ ĐẦU TƯ MỚI MỦ LATEX 15.000 TẤN SP/NĂM)” chương trình quan trắc nước thải định kỳ của dự án trong giai đoạn vận hành được trình bày dưới đây:

+ Vị trị: 01 vị trí tại đầu ra của hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 3.000 m 3 /ngày đêm của Công ty TNHH MTV SX-TM-DV Cao Su Mai Vĩnh (trước điểm xả thải) + Tần suất: 03 tháng/lần

+ Thông số giám sát: BOD, tổng N, coliforms

+ Quy chuẩn kỹ thuật áp dụng: QCVN 01-MT:2015/BTNMT cột A (kq = 0,9; kf = 1) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sơ chế mủ cao su thiên nhiên

 Quan trắc khí thải định kỳ

Căn cứ theo Điều 98, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 1 năm 2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường và Phụ lục XXIX ban hành kèm theo Nghị định này, dự án không thuộc đối tượng phải thực hiện quan trắc môi trường định kỳ đối với khí thải (lưu lượng các dòng thải nhỏ hơn 50.000 m 3 /giờ)

Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải

Căn cứ theo Luật Bảo vệ Môi trường 2020, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 1 năm 2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường,

Dự án tiến hành quan trắc tự động, liên tục chất thải được trình bày dưới đây:

- Vị trí: Mượng quan trắc nước thải sau xử lý của Nhà máy

- Thông số giám sát: Lưu lượng, pH, COD, TSS, amonia

- Quy chuẩn kỹ thuật áp dụng: QCVN 01-MT:2015/BTNMT cột A (Kq = 0,9; Kf 1) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sơ chế mủ cao su thiên nhiên

- Tấn suất giám sát: liên tục, tự động, truyền dữ liệu về Trung tâm quan trắc – kỹ thuật tài nguyên và môi trường thuộc Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương

Chương trình quan trắc khác theo đề xuất của dự án Để đánh giá hiệu quả xử lý nước thải của dự án, chủ dự án đề xuất giám sát 01 vị trí nước mặt tại suối Tham Rớt, cụ thể như sau:

- Vị trí giám sát: Suối Tham Rớt cách vị trí điểm xả 100 m về phía hạ nguồn

- Tần suất giám sát: 06 tháng/lần

- Thông số giám sát: pH, BOD5, COD, TSS, Amonia, Nitrat, Coliforms

Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm

Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường định kỳ hàng năm của dự án: 100 triệu.

Cam kết của chủ dự án về việc xử lý chất thải đáp ứng quy chuẩn môi kỹ thuật về môi trường và các yêu cầu về bảo vệ môi trường khác có liên quan

về môi trường và các yêu cầu về bảo vệ môi trường khác có liên quan

Chủ dự án cam kết thực hiện các quy định hiện hành của pháp luật Việt Nam về bảo vệ môi trường, vận hành các công trình bảo vệ môi trường của dự án, cụ thể như sau:

- Áp dụng các biện pháp thu gom, quản lý chất thải rắn, chất thải nguy hại phát sinh từ dự án theo đúng quy định về bảo vệ môi trường

- Thực hiện việc quan trắc tự động, liên tục nước thải sau xử lý trước khi xả thải ra ngoài môi trường, kết nối truyền dữ liệu đến Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương để phối hợp quản lý

- Thực hiện việc vận hành hệ thống xử lý khí thải được cấp phép đảm bảo khí thải sau xử lý đạt quy chuẩn về chất lượng khí thải trước khi xả thải ra ngoài môi trường

- Áp dụng các biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố đã trình bày trong hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường

- Chủ dự án xin cam kết thực hiện đầy đủ kế hoạch và các công trình, biện pháp phòng ngừa và ứng phó các sự cố môi trường như: sự cố hóa chất, cháy nổ, đặc biệt là các sự cố tại các công trình xử lý chất thải và cam kết bồi thường thiệt hại và khắc phục ô nhiễm môi trường trong trường hợp các sự cố, rủi ro môi trường xảy ra do hoạt động của Dự án

- Tiếp tục rà soát các trách nhiệm của chủ đầu tư theo quy định tại Luật Bảo vệ môi trường, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường, Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường để bổ sung đầy đủ các cam kết về việc thực hiện các trách nhiệm cụ thể (công khai giấy phép môi trường, báo cáo công tác bảo vệ môi trường định kỳ hàng năm theo quy định…).

BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG DỰ ÁN: “MỞ RỘNG, NÂNG CÔNG SUẤT NHÀ

MÁY CHẾ BIẾN MỦ CAO SU MAI VĨNH (NÂNG CÔNG SUẤT MỦ SVR3L TỪ 10.800 TẤN SP/NĂM LÊN

14.500 TẤN SP/NĂM, MỦ SVR10 TỪ 5.400 TẤN SP/NĂM LÊN 12.500 TẤN SP/NĂM, BỔ SUNG SVRCV 2.000

TẤN SP/NĂM VÀ ĐẦU TƯ MỚI MỦ LATEX 15.000 TẤN SP/NĂM)”

Danh mục chữ viết tắt iv

CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 1.1 Thông tin chung về Chủ dự án 1

1.2 Thông tin chung về Dự án 1

Tên dự án đầu tư 1 Địa điểm thực hiện dự án 2

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án 2

Công suất của dự án đầu tư 2

Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư 3

Sản phẩm của dự án đầu tư 9

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hoá chất sử dụng, nguồn cung cấp điện nước của dự án đầu tư 9

Nguyên liệu, nhiên liện, vật liệu, điện năng tiêu thụ 9

Nhu cầu sử dụng nước của dự án 11

CHƯƠNG II SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 2.1 Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 15

2.2 Sự phù hợp của dự án đầu tư với khả năng chịu tải của môi trường (nếu có) 15 Đối với nguồn tiếp nhận khí thải 15 Đối với nguồn tiếp nhận nước thải 15

CHƯƠNG III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 3.1 Công trình, biện pháp thoát thu gom, thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 19

Thu gom, thoát nước mưa 19

Thu gom, thoát nước thải 21

Hồ sơ kỹ thuật hệ thống xử lý nước thải 23

3.2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 32

Hệ thống xử lý khí thải của lò sấy mủ SVR3L và SVRCV 32

Hệ thống xử lý khí thải lò sấy mủ SVR10 33

Hệ thống xử lý khí thải lò hơi biomass 35

Hệ thống thu hồi NH 3 trong quá trình sản xuất mủ latex 37

Bụi và khí thải từ máy phát điện dự phòng 38

3.3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 39

Khu vực lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt 39

Khu vực lưu giữ chất thải rắn thông thường 39

3.4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 40

3.5 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường khi dự án đi vào vận hành 42 Phương án, phòng ngừa, ứng phó sự cố đối với hệ thống xử lý khí thải 42

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố đối với hệ thống nước thải 48

Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố cháy nổ 49

Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hoá chất 50

Biện pháp ứng phó sự cố 51

3.6 Biện pháp bảo vệ môi trường đối với nguồn nước công trình thuỷ lợi khi có hoạt động xả nước thải vào công trình thuỷ lợi (nếu có) 56

3.7 Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học (nếu có) 56

3.8 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường 56

CHƯƠNG IV NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 4.1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải 60

Nguồn phát sinh nước thải: 60

Dòng nước thải và các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn các chất ô nhiễm trong nước thải 60

Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải 61

4.2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải 61

Nguồn phát sinh khí thải 61

Dòng khí thải – Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn các chất ô nhiễm theo dòng khí thải 62

4.3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung 63

Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung 63

Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung 63

4.4 Nội dung đề nghị cấp phép của dự án đầu tư thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại 64

CHƯƠNG V KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 5.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải 65

Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm 65

Kế hoạch quan trắc, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải 65

5.2 Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật 67

Chương trình quan trắc môi trường định kỳ 67

Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải 68

Chương trình quan trắc khác theo đề xuất của dự án 68

Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm 68

CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 6.1 Cam kết của chủ dự án về tính chính xác, trung thực của hồ sơ đề xuất cấp giấy phép môi trường 69

6.2 Cam kết của chủ dự án về việc xử lý chất thải đáp ứng quy chuẩn môi kỹ thuật về môi trường và các yêu cầu về bảo vệ môi trường khác có liên quan 69

DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT

BOD : Nhu cầu oxy sinh hoá BHET : Bis – (hydroxyletyl) – terephthlat BTNMT : Bộ Tài nguyên và Môi trường BVMT : Bảo vệ môi trường

CBCNV : Cán bộ công nhân viên COD : Nhu cầu oxy hoá học CTNH : Chất thải nguy hại CTR : Chất thải rắn DAHP : Diammonium hydrogen phosphate DRC : (Dry rubber content) – Hàm lượng cao su khô ĐTM : Đánh giá tác động môi trường

KPH : Không phát hiện NĐ-CP : Nghị định Chính phủ PCCC : Phòng cháy chữa cháy PTVC : Phương tiện vận chuyển HTXL : Hệ thống xử lý

QCVN : Quy chuẩn Việt Nam QĐ-BYT : Quyết định Bộ Y tế QĐ-UB : Quyết định Uỷ ban

SS : Chất rắn lơ lửng TCVN : Tiêu chuẩn Việt Nam TCXD : Tiêu chuẩn xây dựng TMTD : Tetrametyl thiuram disulfide TNHH : Trách nhiệm hữu hạn

TSC : (total solid content) – Tổng hàm lượng chất rắn UBND : Uỷ ban Nhân dân

VFA : Volatile fatty acid – hàm lượng chất béo bay hơi XLNT : Xử lý nước thải

WHO : Tổ chức y tế Thế giới

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Dự Án: “Mở Rộng, Nâng Công Suất Nhà Máy Chế Biến Mủ Cao Su Mai Vĩnh
Trường học	Công ty TNHH Sản xuất Thương mại Dịch vụ cao su Mai Vĩnh
Thể loại	báo cáo
Thành phố	Bình Dương

Định dạng
Số trang	77
Dung lượng	6,75 MB