BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG Dự án: Cải tạo, nâng công suất NM sản xuất phân bón NPK lên 100.000 tấn sản phẩmnăm

Công nghệ sản xuất phân bón NPK dạng một hạt bằng ống Trong quá trình vận hành dây chuyền sản xuất NPK dạng một hạt bằng ống: Để đảm bảo quá trình sấy nóng diễn ra liên tục, không làm ản

Tên chủ dự án đầu tư

- Tên chủ dự án đầu tư: Công ty CP Vật tư Kỹ thuật Nông nghiệp Bình Định

- Địa chỉ văn phòng: số 173 Trần Hưng Đạo, phường Lê Lợi, thành phố Quy Nhơn, tỉnh Bình Định

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Ông Phạm Phú Hưng Chức vụ: Giám đốc

- Giấy chứng nhận đầu tư số: 4851687542 do BQL Khu kinh tế tỉnh Bình Định cấp lần đầu ngày 04/5/2006, thay đổi lần 2 ngày 17/8/2017

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 4100259074 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Định cấp lần đầu ngày 26/12/2005; đăng ký thay đổi lần thứ 13 ngày 14/06/2016.

Tên dự án đầu tư

- Tên dự án đầu tư: Cải tạo, nâng cấp công suất Nhà máy sản xuất phân bón NPK lên 100.000 tấn sản phẩm/năm

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Lô BI-1, BI-2 và một phần Lô BI-3 trong Khu công nghiệp Long Mỹ với diện tích 78.643,8m 2

Dự án đã được cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng và phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại các văn bản sau:

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường: số 299/QĐ-BTNMT ngày 29/01/2018 của Bộ Tài nguyên và Môi trường

- Văn bản số 7309/BTNMT-TCMT ngày 24/12/2020 của Bộ Tài nguyên và môi trường về việc thay đổi danh mục sản phẩm trong quá trình sản xuất phân bón

- Quy mô của dự án đầu tư: Dự án nhóm C (nhà máy sản xuất phân bón có tổng mức đầu tư dưới 120 tỷ đồng).

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

Công suất của dự án đầu tư

Dự án đã được phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường theo Quyết định

Dự án: Cải tạo, nâng công suất NM sản xuất phân bón NPK lên 100.000 tấn sản phẩm/năm là 100.000 tấn/sản phẩm/năm

Năm 2020, Bộ Tài nguyên và Môi trường có văn bản số 7309/BTNMT-TCMT ngày 24/12/2020 về việc thay đổi danh mục sản phẩm trong quá trình sản xuất phân bón (tổng công suất sản phẩm không thay đổi), cụ thể:

- Phân đạm, phân lân, phân kali bổ sung vi lượng, trung lượng dạng hạt, viên: công suất 10.000 tấn/năm

- Phân hỗn hợp (NPK, NP, NK, PK) có hoặc không bổ sung trung lượng, vi lượng, hữu cơ, sinh học: công suất 70.000 tấn/năm

- Phân bón trung lượng, vi lượng, trung vi lượng có hoặc không bổ sung chất sinh học: công suất 10.000 tấn/năm

- Phân phức hợp (DAP, MAP, MKP, APP) có hoặc không bổ sung vi lượng, trung lượng: công suất 10.000 tấn/năm.

Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

3.2.1 Công nghệ sản xuất phân bón NPK dạng một hạt bằng ống

Trong quá trình vận hành dây chuyền sản xuất NPK dạng một hạt bằng ống: Để đảm bảo quá trình sấy nóng diễn ra liên tục, không làm ảnh hưởng đến các công đoạn sản xuất tiếp theo của dây chuyền sản xuất, do đó Dự án tiến hành lắp đặt bổ sung ống sấy nóng dự phòng để dự phòng cho trường hợp ống sấy nóng gặp sự cố

Sơ đồ công nghệ sản xuất phân bón NPK dạng một hạt bằng ống (bổ sung thêm ống sấy dự phòng) được thể hiện trong hình 1.1

Dự án: Cải tạo, nâng công suất NM sản xuất phân bón NPK lên 100.000 tấn sản phẩm/năm

Mùi; Bụi; Chất thải rắn; tiếng ồn,; độ rung

Bụi; Tiếng ồn; Mùi Bụi; Tiếng ồn; Mùi

BT CHỈNH TẦNG SỐ ĐỊNH LƯỢNG

NGHIỀN TY NGHIỀN TY ĐỊNH LƯỢNG ĐỊNH LƯỢNG

Bụi; Tiếng ồn; Mùi; Nhiệt độ

Bụi; Mùi; Tiếng ồn; Độ rung; CTR

PHIẾU CÂN ỐNG QUAY LÀM BÓNG BỀ MẶT

LẦN 2 ỐNG QUAY SẤY NGUỘI SÀNG LỒNG QUAY 2 CẤP ĐỊNH LƯỢNG NGHIỀN TRỘN ỐNG QUAY TẠO HẠT ỐNG QUAY SẤY NÓNG DỰ PHÒNG ĐÓNG BAO

Bụi; Tiếng ồn; Mùi; Nhiệt dư

Bụi; Tiếng ồn; Mùi ỐNG QUAY SẤY NÓNG LỌC BỤI TÚI VẢI 45.000 m 3 /h

 Thuyết minh quy trình công nghệ:

Nguyên liệu nhập vào kho sau đó xuất ra theo yêu cầu sản xuất từng ngày Hàng hóa thành phẩm sẽ được kiểm định bởi bộ phận KCS, nếu đạt đúng chất lượng theo quy định sẽ được nhập kho thành phẩm chờ xuất bán cho khách hàng Sản phẩm không đạt sẽ đưa vào dây chuyền để tái sản xuất a) Công đoạn định lượng và chuẩn bị nguyên liệu:

- Nguyên liệu có kích cỡ > 1mm được tập kết tại phễu đổ liệu qua băng tải đến máy nghiền ty, thành bột mịn

- Nguyên liệu có kích cỡ ≤ 1mm được tập kết tại phễu đổ liệu qua băng tải đến máy nghiền xích không khởi động máy, rơi xuống phễu chứa

- Nguyên liệu dạng đóng cục (đóng vón) được đầm tay sơ lược trước khi vào phểu chứa Từ đó băng tải chuyển liệu sẽ đưa nguyên liệu vào máy nghiền (dạng đóng cục sẽ được nghiền nhuyển bằng máy nghiền xích), rơi xuống phểu chứa

- Các nguyên liệu sẽ được định lượng từng loại bằng hệ thống loadcell cân băng tải Hệ thống loadcell cân băng tải sẽ tự động điều chỉnh tốc độ băng tải phù hợp với thông số mà ta đã cài đặt theo định mức nguyên liệu tính toán trước Hệ thống cân băng định lượng được lập trình sẵn với tủ điều khiển giao diện bằng Tiếng Việt (hệ điều hành omron), điều khiển tự động và liên tục nhằm phối liệu với tỷ lệ hàm lượng

N, P, K,… như mong muốn; sau đó tất cả được đưa đến băng tải thu gom kín và được đưa sang máy nghiền xích – nghiền trộn cưỡng bức

Công đoạn này sẽ phát sinh bụi, mùi, tiếng ồn, độ rung và CTR (bao bì thải khi xổ nguyên liệu) ảnh hưởng đến môi trường

- Cấu tạo máy nghiền ty: gồm 2 guồng ty lồng không quay ngược chiều nhau với tốc độ số vòng quay mỗi guồng là 1.450 vòng/phút Trên mỗi guồng có lắp số ty nghiền là 79 cây Bên trên thùng máy nghiền có bộ phận cánh khế định lượng (số vòng quay 27 v/p) để đảm bảo lượng liệu vào máy nghiền là đều và liên tục

- Cấu tạo máy nghiền xích: gồm 2 trục có lắp xích và đầu búa quay ngược chiều nhau với tốc độ số vòng quay mỗi trục là 1.750 vòng/phút Trên mỗi trục có lắp số dây xích và đầu búa tương đương là 32 búa và 32 sợi xích (xích + đầu búa lắp với nhau và lắp xen kẽ trên trục) b) Công đoạn trộn nguyên liệu:

Sau khi tất cả các nguyên liệu đã được định lượng, sẽ được chuyển vào hệ thống băng tải gom khép kín và đưa vào máy nghiền phối trộn

Hỗn hợp nguyên liệu đi qua máy này được nghiền lại và trộn cưỡng bức nên hiệu quả trộn rất cao, đảm bảo nguyên liệu được trộn đều với nhau trước khi đưa sang công đoạn vo viên tạo hạt

Máy nghiền xích trộn cưỡng bức: gồm 2 trục có lắp xích và đầu búa quay ngược chiều nhau với tốc độ số vòng quay mỗi trục là 1.475 vòng/phút Trên mỗi trục có lắp số dây xích và đầu búa tương đương là 40 búa và 40 sợi xích (xích + đầu búa lắp với nhau và lắp xen kẽ trên trục) c) Công đoạn tạo hạt:

Nguyên lý tạo hạt hơi nước thùng quay (TH-214) là dòng nguyên liệu được tạo hạt bằng nước và làm cứng hạt bằng hơi nước Dưới tác dụng của lực ly tâm trọng lực và lực ma sát với thành cao su lót bên trong khi thùng quay, các hạt liệu mịn dính vào nhau, lăn tạo thành mầm hạt và lớn dần lên theo chiều di chuyển từ trên xuống dưới

Cấu tạo ống quay tạo hạt: gồm 1 ống sắt tròn đường kính 2m dài 9m Bên trên ống có cắt 6 dãy lỗ tròn đường kính 10cm Mỗi dãy có 6 lỗ tròn nằm đối xứng và cách đều nhau Bên trong ống trải đều 6 tấm cao su có gân ở giữa, gân mỗi tấm cao su nằm trùng với từng dãy những lỗ tròn 10cm Khi ống tạo hạt quay (9 vòng/phút), không khí lùa vào những lỗ tròn đó tạo ra lực giũ kết hợp với lực ma sát và nước vo tròn tạo thành viên Cùng lúc đó viên phân được định hình nhờ hệ thống hơi nước nên không bị biến dạng nữa Hơi nước có được là do hệ thống nồi hơi đốt than truyền vào (kết cấu nồi hơi nước được thể hiện trong bản vẽ đính kèm phụ lục)

Sau khi ra khỏi thùng quay, dòng liệu có nhiệt độ từ 35÷45 0 C và độ ẩm < 10% vào thiết bị sấy Tỷ lệ hạt có kích thước hạt từ 2÷5 mm đạt tối thiểu 70% (tùy theo các điều kiện nguyên liệu đầu vào, sự vận hành thuần thục của công nhân, tỷ lệ này có thể đạt từ 80 – 85%) d) Công đoạn sấy sản phẩm:

Dòng liệu sau khi tạo hạt được đưa vào thiết bị sấy

Cấu tạo hệ thống sấy: gồm 1 lò đốt than đặt ở đẩu ống sấy có nhiệm vụ cung cấp nhiệt Nhiệt từ lò đốt than sẽ cung cấp cho ống sấy nóng Nguyên liệu sau khi sấy tại ống sấy nóng đạt độ ẩm hạt < 5% trước khi sang công đoạn tiếp theo Một hệ thống

Dự án: Cải tạo, nâng công suất NM sản xuất phân bón NPK lên 100.000 tấn sản phẩm/năm quạt hút có nhiệm vụ cấp hơi nóng và hút bụi bên trong ống sấy khi liệu được sấy khô

Cấu tạo ống sấy nóng: gồm ống tròn có đường kính 2,2m; chiều dài 23m; bên trong có lắp cánh đảo liệu nằm lệch nhau Đầu vào của ống được lắp kín với đầu bò và kết nối với ống ra của lò đốt than Đầu ra của ống được cũng được lắp đầu bò kín và kết nối với hệ thống hút bụi đó cũng là hệ thống làm nhiệm vụ dẫn nhiệt

Cấu tạo hệ thống hút và lọc bụi: Mỗi một ống sấy gồm 1 quạt hút lớn đường kính cánh quạt là 2,4m; công suất moto là 110kW số vòng tua cánh quạt tối đa là 1.450 vòng/phút Không khí có chứa bụi từ quá trình sấy nóng sẽ được hút qua hệ thống Cyclone, tại đây bụi sẽ được hệ thống Cyclone giữ lại một phần Tiếp sau đó luồng khí sẽ tiếp tục được đưa tới hệ thống lọc bụi túi vải Ở đây nhờ hệ thống lọc bụi túi vải không khí sẽ được lọc một lần nữa trước khi qua hệ thống hấp thụ bằng dung dịch Ca(OH)2 và thải ra môi trường ngoài

Liệu đã được vê viên vào sấy nóng đảo liên tục sẽ đạt đến những chỉ số sau

- Thông số tại thiết bị sấy như sau:

+ Nhiệt độ khí nóng vào sấy: 270 ÷ 330 o C

+ Nhiệt độ khí sấy ra khoảng : 95 ÷ 120 o C

+ Độ ẩm dòng liệu ra: < 5% e) Công đoạn sàng:

Sau khi sấy, dòng liệu ra khỏi ống sấy nóng sẽ được đưa vào gàu tải và lên hệ thống sàng quay

Sản phẩm của dự án đầu tư

Theo văn bản số 7309/BTNMT-TCMT ngày 24/12/2020 của Bộ Tài nguyên và Môi trường, các dòng sản phẩm của Dự án được tổng hợp trong bảng sau:

Bảng 1 2 Sản phẩm của Dự án đầu tư

TT Sản phẩm Khối lượng (tấn/năm)

1 Phân đạm, phân lân, phân kali, bổ sung vi lượng, trung lượng dạng hạt, viên 10.000

Phân hỗn hợp (NPK, NP, NK, PK) có hoặc không bổ sung trung lượng, vi lượng, hữu cơ, sinh học

3 Phân bón trung lượng, vi lượng, trung vi lượng có hoặc không bổ sung chất sinh học 10.000

4 Phân phức hợp (DAP, MAP, MKP, APP) có hoặc không bổ sung vi lượng, trung lượng 10.000

(Nguồn: Công ty CP Vật tư Kỹ thuật nông nghiệp Bình Định)

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện nước của dự án đầu tư

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, hóa chất sử dụng

 Nguyên liệu, vật liệu phục vụ sản xuất

- Phân Ure: Nguồn cung Ure cho máy từ một số công ty trong nước như Đạm Phú Mỹ, Đạm Cà Mau, Đạm Ninh Bình, Đạm Bắc Hà

- Phân DAP (Diammon phosphate): Nguồn cung phân DAP từ các nhà máy sản xuất là DAP Đình Vũ và DAP Lào Cai Bên cạnh đó, nhà máy vẫn phải nhập khẩu DAP của các nước Hàn Quốc, Trung Quốc vì nguồn cung trong nước không đủ

- Phân SA (Ammoni sunplate), Kali: Hiện nay Việt Nam vẫn chưa sản xuất được 02 loại sản phẩm này nên nhà máy phải nhập khẩu của các nước như: Nhật, Hàn Quốc, Trung Quốc

- Cao Lanh: Ở Việt Nam có nhiều Công ty sản xuất được sản phẩm này và chất lượng đảm bảo Công ty chúng tôi hiện nay đang sử dụng sản phẩm này của Công ty KaoLin Quảng Bình

- Trung vi lượng: Công ty chọn các doanh nghiệp có uy tín trong nước chuyên cung cấp các trung vi lượng chất lượng, đạt tiêu chuẩn để cung cấp cho Nhà máy

Nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu khi nhà máy hoạt động hết công suất 100.000

Bảng 1 3 Nhu cầu nguyên, vật liệu sử dụng trong năm

TT Tên nguyên liệu Đơn vị tính Số lượng

2 DAP (Diammoni phosphate) Tấn/năm 28.100

3 SA (Amoni sunplate) Tấn/năm 30.000

 Nguyên, nhiên liệu phục vụ sản xuất

- Than: lượng than cấp cho lò hơi là 20,83 kg/h; lò sấy 104,17 kg/h Tổng lượng than đá sử dụng: 66.670 kg/tháng

Nguồn cung cấp điện, nước

4.2.1 Nhu cầu sử dụng điện và nguồn cung cấp điện

- Nhu cầu sử dụng điện của Dự án: 150.000 KW/tháng

- Nguồn cung cấp điện: được dẫn từ trạm biến áp 220/110kV Khu vực Phú Tài có công suất 1x125 MVA Chủ dự án đã xây dựng 02 trạm biến áp trong ranh giới Nhà máy với công suất lần lượt là 460KVA và 1.000KVA để đáp ứng nhu cầu sản xuất

4.2.2 Nhu cầu sử dụng nước và nguồn cung cấp nước

*) Nhu cầu sử dụng nước của Dự án:

- Nước tiêu thụ cho các hoạt động của Dự án bao gồm: Nước sinh hoạt cho CBCNV, nước cấp sản xuất, nước tưới cây, nước sử dụng cứu hoả khi cần thiết

Tổng hợp nhu cầu sử dụng nước của Dự án thể hiện tại bảng sau:

Bảng 1 4 Tổng hợp nhu cầu sử dụng nước của Dự án

TT Đối tượng sử dụng nước Số lượng Định mức

Lượng nước sử dụng (m 3 /ngày đêm) Nước cấp Nước thải

I Nước cấp sinh hoạt 118 45 lít/người/ngày 26,5 26,5

II Nước cấp sản xuất - - 57,5 4,2

TT Đối tượng sử dụng nước Số lượng Định mức

Lượng nước sử dụng (m 3 /ngày đêm) Nước cấp Nước thải

Nước cấp hệ thống xử lý lò hơi - bể chứa dung dịch Ca(OH)2

Nước cấp hệ thống xử lý lò sấy - bể chứa dung dịch Ca(OH)2

4 Nước cấp phòng thí nghiệm

- Nước xả đáy nồi hơi: 1m 3

- Nước tưới cây chủ yếu thấm vào đất và bốc hơi do vậy hầu như không phát sinh nước thải

- Lượng nước cấp cho hoạt động PCCC cũng như lượng nước thải chỉ phát sinh trong trường hợp xảy ra sự cố cháy nổ, do vậy không tính trong phát sinh hàng ngày, lượng nước sử dụng khoảng 300 m 3 /đợt cháy

*) Nguồn cấp nước: sử dụng nước cấp từ đường ống cấp nước sạch hiện hữu của KCN Long Mỹ.

Các thông tin khác có liên quan đến dự án đầu tư

Quá trình hoạt động của Nhà máy

- Công ty CP vật tư kỹ thuật nông nghiệp Bình Định (tiền thân là công ty Vật tư kỹ thuật nông nghiệp Bình Định 100% vốn sở hữu nhà nước) được thành lập từ tháng 01/1976, ngành nghề kinh doanh: mua – bán các loại vật tư phân bón, thuốc bảo vệ thực vật, phục vụ sản xuất nông nghiệp

- Năm 2003: Công ty thành lập Nhà máy phân bón NPK và triển khai xây dựng Nhà máy Dự án đã được Sở Khoa học, công nghệ và Môi trường tỉnh Bình Định xác nhận Bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường, dự án NM sản xuất phân bón NPK, công

Dự án: Cải tạo, nâng công suất NM sản xuất phân bón NPK lên 100.000 tấn sản phẩm/năm suất 50.000 tấn sản phẩm/năm theo Phiếu xác nhận bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường số 453/KHCNMT ngày 24/7/2003 được cấp bởi UBND tỉnh Bình Định

- Năm 2004, Công ty đi vào hoạt động, sản xuất các loại phân bón NPK công suất 50.000 tấn sản phẩm/năm

- Tháng 6/2015, Công ty thay đổi chủ sở hữu, mục tiêu nâng công suất lên 100.000 tấn

- Năm 2018, Nhà máy triển khai dự án nâng cấp công suất nhà máy sản xuất phân bón NPK lên 100.000 tấn sản phẩm/năm

- Từ năm 2004 đến 2018, Nhà máy hoạt động với công suất 50.000 tấn sản phẩm/năm với Bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường, dự án NM sản xuất phân bón NPK, công suất 50.000 tấn sản phẩm/năm theo Phiếu xác nhận bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường số 453/KHCNMT ngày 24/7/2003

- Từ năm 2018 đến nay, trong quá trình triển khai hồ sơ liên quan đến Dự án nâng công suất nhà máy sản xuất phân bón NPK lên 100.000 tấn sản phẩm/năm, Nhà máy vẫn tiếp tục hoạt động với công suất 50.000 tấn sản phẩm/năm

- Quyết định số 299/QĐ-BTNMT ngày 29/01/2018 của Bộ TN&MT về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Cải tạo, nâng cấp công suất nhà máy sản xuất phân bón NPK lên 100.000 tấn sản phẩm/năm” tại KCN Long

Mỹ, xã Phước Mỹ, thành phố Quy Nhơn, tỉnh Bình Định

 Kế hoạch vận hành thử nghiệm

- Ngày 20/3/2019: công văn số 14A-CV/VTNN của Công ty CP vật tư kỹ thuật nông nghiệp Bình Định về Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải (Vận hành thử nghiệm công trình xử lý bụi, mùi phát sinh trong dây chuyền sản xuất phân bón; công trình xử lý khí thải lò hơi; công trình thu gom, xử lý nước thải phát sinh từ hoạt động sản xuất; thời gian vận hành từ 01/4/2019 – 01/8/2019)

- Ngày 30/10/2019: công văn số 65/CV-VTNN của Công ty CP vật tư kỹ thuật nông nghiệp Bình Định về việc thông báo kế hoạch vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải của dự án “Cải tạo, nâng công suất Nhà máy sản xuất phân bón NPK lên 100.000 tấn sản phẩm/năm”

- Ngày 12/2/2020: biên bản kiểm tra công trình xử lý chất thải đã hoàn thành để vận hành thử nghiệm của Dự án: Cải tạo, nâng công suất Nhà máy sản xuất phân bón NPK lên 100.000 tấn sản phẩm/năm của BQL Khu kinh tế tỉnh Bình Định

- Ngày 14/2/2020: công văn số 150/BQL-QLTNMT của BQL Khu kinh tế tỉnh Bình Định về việc thông báo kết quả kiểm tra các công trình xử lý chất thải để vận hành thử nghiệm

- Ngày 10/6/2020: công văn số 28/CV-VTNN của Công ty CP vật tư kỹ thuật nông nghiệp Bình Định về việc thông báo đánh giá kết quả quan trắc môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm dự án “Cải tạo, nâng công suất Nhà máy sản xuất phân bón NPK lên 100.000 tấn sản phẩm/năm”

- Ngày 17/6/2020: công văn số 791/BQL-QLTNMTB của BQL Khu kinh tế tỉnh Bình Định về việc thông báo kết quả kiểm tra việc vận hành thử nghiệm công trình xử lý bụi, khí thải của dự án

- Ngày 10/3/2021: BQL Khu kinh tế tổ chức cuộc họp với Sở TNMT để xem xét các nội dung liên quan đến việc thực hiện thủ tục kiểm tra, xác nhận hoàn thành công trình BVMT phục vụ giai đoạn vận hành dự án “Cải tạo, nâng công suất Nhà máy sản xuất phân bón NPK lên 100.000 tấn sản phẩm/năm” tại KCN Long Mỹ, xã Phước Mỹ, thành phố Quy Nhơn

- Ngày 05/4/2021: công văn số 412/BQL-QLTNMT của BQL Khu kinh tế tỉnh Bình Định về việc giải trình việc kiểm tra vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án Nhà máy sản xuất phân bón NPK của Công ty CP vật tư kỹ thuật Nông nghiệp Bình Định

- Ngày 29/4/2021: công văn số 1080/TCMT-QLCT của Bộ TNMT về việc kiểm tra, xác nhận hoàn thành công trình BVMT tại Dự án của Công ty CP vật tư kỹ thuật Nông nghiệp Bình Định (Việc uỷ quyền cho Ban thực hiện kiểm tra, xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường của Dự án là không đúng luật Vì vậy, Bộ đề nghị Ban phối hợp với Sở TNMT kiểm tra việc lập kế hoạch VHTN các công trình BVMT lại)

Các văn bản pháp lý của dự án

- Giấy đăng ký doanh nghiệp số 4100259074 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Định cấp lần đầu ngày 26/12/2005, thay đổi lần thứ 13 ngày 14/6/2016

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 4851687542 do BQL Khu kinh tế tỉnh Bình Định cấp lần đầu ngày 04/5/2006, thay đổi lần thứ 2 ngày 17/8/2017

- Quyết định số 299/QĐ-BTNMT ngày 29/01/2018 của Bộ TNMT về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án “Cải tạo, nâng công suất Nhà máy sản xuất phân bón NPK lên 100.000 tấn sản phẩm/năm” tại khu công nghiệp Long Mỹ, xã Phước Mỹ, thành phố Quy Nhơn, tỉnh Bình Định

- Hợp đồng về việc thuê đất số 02/2010/HĐ-TLĐ-A ngày 27/12/2010; số 02a/2012/HĐBS-TLĐ-A ngày 29/10/2012, số 02b/2017/HĐBS-TLĐ-A ngày 17/5/2017 về việc thuê lại đất gắn liền kết cấu hạ tầng tại KCN Long Mỹ

- Biên bản nghiệm thu về phòng cháy và chữa cháy xưởng sản xuất số 2 – Nhà máy sản xuất phân bón NPK (Giai đoạn 1) ngày 20/12/2017

- Biên bản nghiệm thu về phòng cháy và chữa cháy Nhà máy sản xuất phân bón NPK (Giai đoạn 2) ngày 21/11/2018

- Văn bản số 88/NT-PCCC ngày 14/01/2019 của Công an tỉnh Bình Định về việc nghiệm thu về PCCC hạng mục Kho tổng – Nhà máy sản xuất phân bón NPK (Giai đoạn 2)

- Văn bản số 7309/BTNMT-TCMT ngày 24/12/2020 của Bộ TNMT về việc thay đổi danh mục sản phẩm trong quá trình sản xuất phân bón

- Hợp đồng thu gom, xử lý nước thải số 06/2020/HĐ-XLLNT ngày 01/6/2020 giữa Công ty CP Vật tư kỹ thuật nông nghiệp Bình Định và Công ty CP Đầu tư và xây dựng Bình Định

- Hợp đồng thu gom vận chuyển và xử lý rác thải sinh hoạt thông thường số 110/HĐDVVS-ĐMT4 ngày 20/6/2018 giữa Công ty CP Vật tư kỹ thuật nông nghiệp Bình Định và Công ty CP Môi trường đô thị Quy Nhơn

- Hợp đồng số 24/2022/HĐKT ngày 01/01/2022 về việc thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại giữa Công ty CP Vật tư kỹ thuật nông nghiệp Bình Định và Công ty TNHH TM&MT Hậu Sanh

- Hợp đồng số 01/2022/GL-VTNN ngày 03/01/2022 về việc thu gom xử lý tro xỉ giữa Công ty CP Vật tư kỹ thuật nông nghiệp Bình Định và Công ty TNHH Thương mại – Đầu tư Gia Long

- Quyết định số 251/QĐ-BQL ngày 12/8/2022 của BQL khu kinh tế về việc phê duyệt đồ án Quy hoạch chi tiết xây dựng tỷ lệ 1/500 điều chỉnh Nhà máy sản xuất phân bón NPK.

Quy mô diện tích của dự án

Diện tích đất của dự án 78.643,8m 2 , trong quá trình thực hiện dự án, Chủ dự án đã bố trí lại vị trí các hạng mục công trình xây dựng trong Nhà máy Tổng mặt bằng Nhà máy điều chỉnh đã được BQL Khu kinh tế tỉnh Bình Định phê duyệt đồ án Quy hoạch chi tiết xây dựng tỷ lệ 1/500 điều chỉnh Công trình Nhà máy sản xuất phân bón NPK số 251/QĐ-BQL ngày 12/8/2022 Các hạng mục công trình điều chỉnh không làm thay đổi tổng diện tích đất của Nhà máy, cụ thể:

Bảng 1 5 Cơ cấu sử dụng đất tổng hợp dự án

Theo QH đã được duyệt Theo QH điều chỉnh Diện tích

I Đất xây dựng nhà máy 30.488,58 38,77 33.683,54 42,83

III Đất giao thông, sân bãi 32.117,54 40,84 19.317,77 24,56

(Nguồn: Công ty CP Vật tư Kỹ thuật nông nghiệp Bình Định) Bảng 1 6 Cơ cấu sử dụng đất chi tiết của dự án sau điều chỉnh

Ký hiệu Loại đất Quy hoạch

I Đất xây dựng nhà máy 33.683,54 42,83

1 Nhà làm việc (điều chỉnh) 421,20 0,54

4 Xưởng sản xuất số 1 (điều chỉnh) 2.778,90 3,53

6 Kho thành phẩm 1 (điều chỉnh) 3.982,50 5,06

9a Nhà bảo vệ (cổng số 3) 18,06 0,02

9b Nhà bảo vệ (cổng số 1) 16,81 0,02

9c Nhà bảo vệ (cổng số 2) 20,00 0,03

13 Bể nước cứu hoả + Trạm bơm chữa cháy 100,00 0,13

18 Kho bao bì + vật tư 3.540,0 4,50

21 Nhà chứa rác thải nguy hại 20,00 0,03

22 Nhà chứa bao bì phế phẩm 20,00 0,03

23 Bể xử lý nước thải 36,00 0,05

27 Kho chứa CTR + CTNH + bao bì phế liệu 29,58 0,04

31 Kho thành phẩm (xây mới – đã cấp GPXD) 3.540,00 4,50

1 Khu cây xanh thực nghiệm 448,00 0,57

III Đất giao thông, sân bãi 19.317,77 24,56

Công nghệ sản xuất của dự án

Trong quá trình hoạt động của Nhà máy, Chủ dự án điều chỉnh 02 hạng mục trong dây chuyền sản xuất phân bón NPK một hạt: Công đoạn định lượng nguyên liệu đầu vào và công đoạn sấy sản phẩm a) Công đoạn định lượng nguyên liệu đầu vào:

Bổ sung 02 thiết bị định lượng nguyên vật liệu đầu vào (công đoạn đóng bao) để đảm bảo khối lượng nguyên vật liệu đầu vào đúng theo yêu cầu sản xuất Trước đây, nguyên liệu nhập về cảng Quy Nhơn, Chủ dự án thuê đơn vị cảng Quy Nhơn đóng gói và vận chuyển về Nhà máy Hiện nay, để giảm chi phí sản xuất, tăng hiệu quả sản xuất, nguyên liệu nhập về được vận chuyển thẳng đến Nhà máy để đóng bao theo đúng định lượng yêu cầu đưa vào sản xuất

- Danh mục thiết bị của dây chuyền đóng bao:

Cân đóng bao tự động: inox 304

Băng tải may bao: B400x3.920mm

Băng tải dẫn liệu: B800x22mm, thép CT3

Bunke chứa nguyên liệu: Kích thước 1.500x1.500x1.300mm, thép CT3 dày 6mm, sơn epoxy 2 lớp + 1 lớp màu

Bunke chứa thành phẩm: Kích thước 1.400x1.400x1.500mm, vật liệu inox304 dày 3mm

+ Bụi: do nguyên liệu dạng hạt, vận chuyển qua băng tải nên lượng phát sinh bụi là nhỏ, tác động trực tiếp đến nhân viên dây chuyền đóng bao

+ Bao bì phế liệu, sẽ được thu gom, lưu chứa trong kho bao bì phế liệu của Nhà máy diện tích 20,0m 2

- Sơ đồ quy trình đóng bao:

Nguyên liệu được vận chuyển theo đường bộ và tập kết tại phễu đổ liệu qua băng tải dẫn liệu đến phễu thành phẩm Tại đây, các nguyên liệu sẽ cân định lượng đủ theo khối lượng đầu vào theo quy định để phục vụ các công đoạn sản xuất tiếp theo

Hình 1 4 Sơ đồ quy trình sản xuất đóng bao b) Công đoạn sấy sản phẩm

Dự án lắp đặt bổ sung thêm một ống sấy nóng dự phòng cho ống sấy nóng đang hoạt động và 01 hệ thống lọc bụi túi vải đi kèm ống sấy nóng dự phòng để sử dụng cho trường hợp ống sấy nóng gặp sự cố Ống sấy nóng dự phòng lắp đặt song song với ống sấy nóng ban đầu

+ Nhiệt cấp cho ống sấy nóng dự phòng từ lò đốt than hiện có

+ Cấu tạo ống sấy dự phòng: ống tròn có đường kính 2,2m, chiều dài ống sấy 18m bên trong có lắp cánh đảo liệu nằm lệch nhau Đầu vào của ống được lắp kín với đầu bò và kết nối với ống ra của lò đốt than Đầu ra của ống được lắp với đầu vào hệ thống hút bụi

Phễu chứa thành phẩm Bụi

Cân đóng bao tự động

2,4m; công suất moto 110KW số vòng tua cánh quạt 1.450 vòng/phút Không khí chứa bụi được hút qua hệ thống Cyclonee, tại đây bụi sẽ được giữ lại một phần Luồng khí tiếp tục theo đường ống dẫn, được phun sương dung dịch Ca(OH)2 và thải ra môi trường ngoài qua ống khói

+ Thông số thiết bị sấy:

Nhiệt độ khí nóng vào sấy: 270 – 1000 o C

Nhiệt độ khí sấy ra khoảng: 55-95 o C Độ ẩm dòng liệu ra < 5%

Các tác động, nguồn thải và đối tượng bị tác động của dự án

Bảng 1 7 Tổng hợp các tác động, nguồn thải chính của Dự án

TT Hoạt động Nguồn thải chính Đối tượng bị tác động

Khí thải từ các công đoạn sản xuất, gồm:

- Lò hơi: thành phần ô nhiễm chính: TSP,

- Công đoạn sấy nóng: thành phần ô nhiễm chính: TSP, SO2, NOx, CO, mùi

- Băng tải vận chuyển: thành phần ô nhiễm chính: TSP, mùi

- Công đoạn đóng bao: bụi TSP, mùi

- Sức khỏe của công nhân làm việc tại Nhà máy và Nhà máy xung quanh

- Chất lượng môi trường không khí

Nước thải sản xuất: tối đa 4,2 m 3 /ngày đêm Thành phần ô nhiễm chính: pH1àm trở lờn, và cũng cú thể giữ được cỏc hạt bụi kớch thước nhỏ tới 0,01àm một khi các hạt bụi lớn đã bám trên bề mặt thiết bị

Hiệu quả lọc đạt tới 99% và lọc được tất cả các hạt rất nhỏ nhờ có lớp trợ lọc Thời gian hoàn nguyên của túi lọc thường khoảng 01 tuần/lần nhằm đảm bảo tăng khả năng xử lý bụi Bụi thu gom từ buồng lắng bụi được tái sử dụng sản xuất

Hệ thống xử lý bụi gồm có 02 túi vải lọc hoạt động song song, đến thời kỳ vệ sinh, hoàn nguyên khả năng lọc của túi vải, sẽ thực hiện luân phiên từ túi vải này sang túi vải khác, đảm bảo khả năng hoạt động liên tục của thiết bị lọc bụi túi vải

Sau khi qua hệ thống lọc bụi túi vải, khí thải sẽ được phun sương dung dịch Ca(OH)2 được pha với nồng độ thích hợp chứa trong bể xử lý khí qua công đoạn xử lý này nhằm xử lý lượng khí thải còn lại chưa bị xử lý ở công đoạn trước như: CO2, NOX,

SOX,… đặc biệt là NH3, phát sinh từ quá trình sản xuất Không khí sau xử lý sau đó phát tán ra môi trường qua ống khói cao 20m, đường kính miệng ống khói 1,2m

Hình 3 10 Sơ đồ hệ thống thu gom, xử lý khí thải lò sấy

Hệ thống thu gom khí thải bao gồm:

Bảng 3 7 Thông số kỹ thuật hệ thống thu gom khí thải lò sấy

TT Hạng mục Thông số kỹ thuật

- Kiểu: Cánh lồng sóc, nối motor qua láp

- Số vòng quay: 1.470 vòng/phút

- Nhiệt độ sử dụng max: 250 o C

2 Ống dẫn khói từ ống sấy đến bộ khử bụi

- Bề dày: 3,0mm + Đường kính 600mm dài 18m

3 Ống dẫn từ bộ khử bụi tới quạt hút

4 Ống dẫn khói từ quạt hút đến bể hấp thụ Ca(OH)2

(Nguồn: Công ty CP Vật tư Kỹ thuật nông nghiệp Bình Định) 2.2.2 Công trình xử lý khí thải Để xử lý khí thải phát sinh tại lò sấy, Chủ dự án đã lắp đặt 02 thiết bị lọc bụi bằng túi vải công suất 45.000 m 3 /h và 01 thiết bị lọc bụi túi vải của hệ thống ống sấy nóng dự phòng và 1 tháp hấp thụ khí thải

Khí thải Hệ thống thu khí

Cyclonee lọc bụi kết hợp lọc túi vải

Không khí sạch QCVN 19:2009/BTNMT cột B

Thu gom tái sử dụng

Bể hấp thụ chứa dd (CaOH)2

Xe bồn chuyên dụng hút thải Ống dẫn khí, bụi tinh Ống khói

Bảng 3 8.Thông số kỹ thuật công trình xử lý khí thải lò sấy

STT Tên thiết bị Thông số kĩ thuật

Số lượng: 01 cái Loại: Đơn cấp, xử lý song song Cyclone được thiết kế nằm ngoài túi vải nằm lồng bên trong

Cyclone khử bụi của hệ thống ống sấy nóng dự phòng

Số lượng: 01 cái Loại: Đơn cấp, xử lý song song Cyclone được thiết kế nằm ngoài túi vải nằm lồng bên trong

2 Quạt hút ly tâm Số lượng: 02 cái

3 Ống lọc bụi tay áo của 2 thiết bị lọc bụi bằng túi vải

Số lượng: 1080 ống Đường kính: 130 mm Chiều dài: 2,53m Kết cấu: vải nỉ

4 Máy phun sương Số lượng: 01 cái

5 Quạt hút ly tâm của hệ thống ống sấy nóng dự phòng

Số lượng: 01 cái Công suất: 150 Hp

6 Ống lọc bụi tay áo của hệ thống ống sấy nóng dự phòng

Số lượng: 540 ống Đường kính: 130 mm Chiều dài: 2,53m Kết cấu: vải nỉ

7 Bể chứa dung dịch Ca(OH)2

Số lượng: 01, hình trụ tròn Đường kính 1,5m

Chiều cao: 1,5m Khối lượng Ca(OH)2: 200 kg/ngày Lượng nước cấp: 1,5 m 3 /ngày

8 Bể chứa dung dịch Ca(OH)2 sau khi hấp thụ:

Kích thước: 5x3x4m Kết cấu bê tông

9 Máy khuấy dung dịch Ca(OH)2 Số lượng: 01

Số lượng: 02 Chiều cao 20m gồm: 2 đoạn

- Đoạn 1: Cao: 4,5m; đường kính 2.000mm; thép dày 5mm

- Đoạn 2: Cao: 15,5m; đường kính 1.200mm; thép dày 5mm

Hình 3 11 Cấu tạo của hệ thống lọc bụi túi vải

*) Thuyết minh quy trình công nghệ:

Khí thải phát sinh được quạt hút vào bên trong buồng xử lý bụi của hệ thống lọc bụi túi vải Do chênh lệch áp suất, dòng khí mang theo bụi xuyên qua các túi vải, các hạt bụi bám trên bề mặt túi vải, không khí sạch thoát ra ngoài môi trường qua ống khói cao 20m Các hạt bụi bám dính trên bề mặt lớp vải lọc lâu dần sẽ dày lên hình thành lớp màng trợ lọc, lúc này hiệu quả lọc là cao nhất Tuy nhiên, khi lớp màng lọc này quá dày sẽ hình thành sức cản làm năng suất và hiệu quả xử lý giảm Lúc đó, hệ thống cần được rũ bụi để hoàn nguyên vật liệu lọc Quá trình hoàn nguyên vật liệu lọc nhờ khí nén cấp vào van rũ bụi

Các hạt bụi có kích thước lớn hoặc bụi từ quá trình hoàn nguyên vật liệu sẽ rơi xuống buồng gom bụi và được motor vít tải bụi đi vào thùng chứa bụi đặt bên dưới hệ thống xử lý Bụi sau đó được vận chuyển đến kho chứa của Nhà máy để thu gom, xử lý cùng các loại khác theo quy định

Quy chuẩn khí thải đầu ra: QCVN 19:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, cột B, hệ số Kp = 0,9; Kv = 1

Bản vẽ hoàn công hệ thống lọc bụi túi vải, cyclone của hệ thống xử lý khí thải được đính kèm Phụ lục 2

Hình 3 12 Hệ thống thu gom, xử lý khí thải của Nhà máy 2.3 Biện pháp giảm thiểu mùi; bụi, khí thải từ phương tiện giao thông

 Biện pháp giảm thiểu mùi từ quá trình sản xuất

- Xây dựng hệ thống nhà xưởng và kho chứa có mái tôn cao trên 8m với hệ thống

Dự án: Cải tạo, nâng công suất NM sản xuất phân bón NPK lên 100.000 tấn sản phẩm/năm cửa ra vào, ô thông gió đảm bảo thông thoáng

- Thực hiện tốt các biện pháp thu gom, xử lý bụi, khí thải, nước thải và chất thải rắn

+ Thu gom, xử lý toàn bộ nước thải phát sinh

+ Định kỳ nạo vét hệ thống cống, rãnh, mương thu thoát nước

+ Chất thải rắn phát sinh được thu gom, lưu trữ đúng nơi quy định

+ Nhà máy ký hợp đồng với các đơn vị chức năng định kỳ thu gom rác thải phát sinh

+ Thường xuyên dọn dẹp, vệ sinh khu lưu chứa rác trong Nhà máy

- Tuyên truyền nâng cao ý thức cán bộ, công nhân viên về giữ gìn vệ sinh môi trường

- Diện tích cây xanh trong Nhà máy là 25.642,49m 2 , đảm bảo tỷ lệ cây xanh trong Nhà máy đạt 32,61% > 20% theo quy định của Bộ Xây dựng

Hình 3 13 Hệ thống cây xanh Nhà máy

Biện pháp giảm thiểu bụi, khí thải từ phương tiện giao thông

Khuôn viên nhà máy sẽ được bê tông hóa nhằm tạo thuận lợi cho quá trình vận chuyển nguyên vật liệu, sản phẩm, đồng thời tiến hành phun nước tạo ẩm lên các tuyến đường vào những thời điểm xe lưu thông vào mùa nắng Ngoài ra, xung quanh khu vực Nhà máy đều có cây xanh sẽ góp phần chắn bụi và khí thải từ hoạt động giao thông lan ra môi trường xung quanh

Các phương tiện vận chuyển sử dụng nhiên liệu chủ yếu là xăng và dầu diesel sẽ thải ra môi trường một lượng khói thải chứa các chất ô nhiễm không khí Để hạn chế đến mức thấp nhất ô nhiễm không khí do hoạt động của các phương tiện vận

- Tất cả phương tiện vận chuyển ra vào nhà máy phải đạt tiêu chuẩn của Cục đăng kiểm;

- Phương tiện giao thông khi lưu thông trong khuôn viên công ty cần giảm tốc độ < 15 km/h;

- Đối với các phương tiện bốc dỡ và các xe vận chuyển thuộc tài sản của nhà máy, tiến hành bảo dưỡng định kỳ 6 tháng/lần, vận hành đúng tải trọng để giảm thiểu các khí thải độc hại từ các phương tiện này; không sử dụng các loại phương tiện cũ nát, hết thời gian lưu hành cho phép;

Công trình, biện pháp lưu giữ chất thải rắn thông thường

a) Chất thải rắn sinh hoạt

- Nguồn phát sinh: Lượng phát sinh chất thải rắn sinh hoạt của CBCNV: khoảng 375 kg/tháng tương đương 14,4 kg/ngày bao gồm: rau, thức ăn thừa, bao bì giấy, bao bì nhựa

Bảng 3 9 Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh năm 2021

TT Tháng Đơn vị Khối lượng

- Biện pháp quản lý CTR sinh hoạt:

+ Tiến hành phân loại rác tại nguồn: rác hữu cơ (chủ yếu là thực phẩm) và rác còn lại (chủ yếu rác vô vơ khó phân hủy)

+ Đối với thức ăn dư thừa tận dụng làm thức ăn cho gia súc, gia cầm

+ Đối với rác vô cơ khó phân huỷ sẽ được hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, xử lý

- Công trình, biện pháp xử lý:

+ Bố trí 13 thùng chứa dung tích 240 lít tại khu vực nhà ăn, kho, nhà văn phòng, xưởng sản xuất Các thùng chứa đều có nắp đậy và bánh xe để thuận tiện cho quá trình di chuyển và thu gom rác

+ Công ty ký hợp đồng với Công ty Cổ phần Môi trường đô thị Quy Nhơn đến thu gom và vận chuyển rác thải sinh hoạt theo đúng quy định (Hợp đồng số 110/HĐDVVS-DDMT ngày 20/6/2018) Tần suất thu gom 2 lần/tuần vào ngày thứ 5 và chủ nhật hàng tuần

+ Rác thải sinh hoạt: được vận chuyển đến bãi rác Long Mỹ thuộc xã Phước

Mỹ, thành phố Quy Nhơn để xử lý, đảm bảo vệ sinh môi trường b) Chất thải công nghiệp thông thường:

- Nguồn phát sinh: Chủ yếu là bao bì phế liệu, tro xỉ phát sinh từ lò sấy, lò hơi

+ Khu vực chứa bao bì phế liệu có diện tích 7,0m 2 được bố trí ở phía Đông Nam dự án

Kho chứa có nền cao hơn mặt bằng, nền trát vữa xi măng, có cửa khóa, tường vách kín, mái tôn chống dột, cách kho chứa CTR 30m, có bố trí bình chữa cháy cầm tay để chống cháy nổ

Nhà máy bố trí các pallet trong kho chứa để chứa bao bì phế liệu

+ Tro xỉ được chứa trong pallet và lưu chứa trong kho tro xỉ có diện tích 41,85m 2 Chủ dự án ký hợp đồng số 01/GL-VTNN/2022 ngày 03/01/2022 với Công ty TNHH Thương Mại – Đầu tư Gia Long để thu gom xử lý tro xử theo đúng quy định

Bảng 3 10 Khối lượng tro xỉ phát sinh của Dự án năm 2021

Hình 3 14 Kho chứa CTR sinh hoạt và thông thường

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Năm 2021 dưới ảnh hưởng của đại dịch covid, nền kinh tế khó khăn, hoạt động sản xuất của dự án cũng gặp nhiều ảnh hưởng và đình trệ, do đó lượng chất thải nguy hại phát sinh trong năm 2021 tại dự án là tương đối thấp, được tổng hợp tại bảng sau:

Bảng 3 11 Thành phần và khối lượng chất thải nguy hại của Dự án năm 2021

TT Chất thải Mã CTNH Khối lượng phát sinh

1 Giẻ lau nhiễm dầu mỡ 18 02 01 5,0

2 Bóng đèn huỳnh quang thải 16 01 06 5,0

4 Hộp mực in thải có chứa thành phần nguy hại 08 02 04 5,0

5 Nước thải từ quá trình xử lý khí và các loại nước thải khác 12 01 02 0

6 Bao bì cứng thải bằng vật liệu khác 18 01 04 5,0

Trong giai đoạn tiếp theo, khi Dự án hoạt động ổn định trở lại cùng với việc nâng công suất sản xuất của dự án lên 100.000 tấn sản phẩm/năm thì ước tính lượng chất thải phát sinh tại dự án cũng sẽ tăng cao Căn cứ vào hợp đồng thu gom chất thải nguy hại số 24/2022/HĐKT giữa Công ty Cổ phần vật tư kỹ thuật nông nghiệp Bình Định với Công ty TNHH TM & MT Hậu Sanh, cùng với việc tham khảo các số liệu phát sinh chất thải nguy hại của dự án tại những giai đoạn trước và dự kiến thêm những CTNH sẽ được phát sinh thêm Ước tính khối lượng chất thải nguy hại phát sinh tại

Dự án khi hoạt động hết công suất tại bảng sau:

Bảng 3 12 Khối lượng CTNH phát sinh tại Dự án

TT Tên chất thải Mã CTNH

Khối lượng phát sinh (kg/năm)

1 Giẻ lau nhiễm dầu mỡ 18 02 01 30

5 Bao bì nhựa dính dầu nhớt 18 01 03 70

6 Nước thải từ quá trình xử lý khí và các loại nước thải khác 12 01 02 200

7 Bao bì cứng thải bằng vật liệu khác 18 01 04 100

8 Hoá chất và hỗn hợp hoá chất phòng thí nghiệm thải có các thành phần nguy hại 19 05 02 50

+ CTNH sẽ được thu gom, phân loại, tách riêng với chất thải sinh hoạt và chất thải rắn công nghiệp thông thường, dụng cụ lưu chứa đảm bảo không rò rỉ, rơi vải hoặc phát tán ra bên ngoài

+ Hiện tại, nhà máy bố trí khoảng 5-7 thùng chứa chuyên dụng có nắp đậy và pallet để các thùng lưu chứa CTNH, có dán nhãn và biển báo đặt bên trong kho để phân loại và lưu chứa từng loại CTNH theo quy định

CTNH được chứa thùng chứa CTNH được dán nhãn và lưu trong kho CTNH

20m 2 (hiện trạng đang chứa tạm kho có diện tích 9,52m 2 ) Chủ dự án ký hợp đồng số 24/2022/HĐKT ngày 01/01/2022 với Công ty TNHH Thương mại và Môi trường Hậu Sanh để thu gom, vận chuyển và xử lý theo đúng quy định, tần suất thu gom 1 lần/1 năm

Bản vẽ hoàn công kho chứa CTNH được đính kèm Phụ lục

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

 Sự cố từ quá trình đốt lò hơi

Công nhân vận hành lò hơi phải có đủ trình độ và kinh nghiệm nắm vững các thông số kỹ thuật đặc trưng của lò: công suất, áp suất thiết kế, áp suất làm việc cho phép, diện tích truyền nhiệt và nắm chắc các bước trong quy trình vận hành, xử lý sự cố, các biện pháp ngăn ngừa sự cố, tai nạn

Quy trình cụ thể trong việc khởi động, ngừng lò và trông coi trong quá trình vận hành kể cả tuần tự đóng mở các van, thao tác các thiết bị phụ, kiểm soát và điều chỉnh nhiên liệu, không khí, nước và áp suất Có sổ ghi chép nhật ký vận hành, bảo dưỡng sửa chữa lò hơi

Trước khi đốt lò cần phải kiểm tra tình trạng các bộ phận sau:

+ Kiểm tra các loại van, hệ thống đường ống Các van phải đảm bảo kín và đóng mở dễ dàng

+ Kiểm tra các thiết bị đo lường

Khi lò gặp sự cố Chủ dự án sẽ thực hiện các bước như sau:

+ Không cung cấp nhiên liệu và không khí, lá chắn khói đóng gần hoàn toàn + Nhanh chóng cào nhiên liệu đang cháy ra khỏi buồng đốt

+ Sau khi đã chấm dứt sự cháy thì đóng hết các cửa van và lá chắn khói lại + Đóng van cấp hơi và cho thoát hơi ra ngoài bằng cách kênh van an toàn lên

+ Để lò nguội từ từ dưới sự giám sát của người vận hành lò Tuyệt đối nghiêm cấm việc dùng nước để dập lửa trong lò

 Biện pháp an toàn và ứng cứu sự cố cháy nổ lò hơi

- Cần phải sơ tán công nhân ra khỏi khu vực xưởng

- Ngừng cung cấp nhiên liệu

- Sau khi ngừng cháy, đóng hết các cửa van và lá chắn khói lại

- Đóng van cấp hơi và cho thoát hơi ra ngoài bằng cách kênh van an toàn lên

- Để lò nguội từ từ dưới sự giám sát của người vận hành Tuyệt đối nghiêm cấm việc dùng nước để dập lửa trong lò

- Sử dụng các trang thiết bị PCCC bằng bình bọt hoặc cát để dập lửa

 Sự cố do cháy nổ

Trang bị thiết bị PCCC; biển báo quy định về PCCC, bể chứa nước PCCC Để phòng ngừa cháy nổ, nhà máy sẽ áp dụng đồng bộ các biện pháp về kỹ thuật, tổ chức huấn luyện, tập huấn PCCC, tuyên truyền giáo dục và pháp chế

Thành lập đội PCCC, an toàn lao động để có kế hoạch ứng phó kịp thời khi xảy ra các sự cố này Đặc biệt, nhà máy sẽ phối hợp cùng với các cơ quan PCCC địa phương tiến hành thiết lập cụ thể các biện pháp PCCC, tính toán số lượng trang thiết bị chữa cháy cần thiết phải lắp đặt cho từng hạng mục công trình, xây dựng cụ thể các bảng nội quy và tiêu lệnh PCCC, bố trí các bảng hiệu này ở từng hạng mục công trình, đồng thời tổ chức các buổi huấn luyện về PCCC cho tất cả các công nhân của nhà máy

+ Hệ thống đường nội bộ được xây dựng đảm bảo các xe cứu hỏa đến được vị trí các phân xưởng sản xuất

+ Thường xuyên kiểm tra, bổ sung phương án PCCC trong nhà máy; kiểm tra và thay thế hệ thống điện

+ Tập huấn cho công nhân, quản lý kho, tổ kỹ thuật và phân công trách nhiệm cho các cá nhân hoặc phòng ban chịu trách nhiệm về công tác quản lý PCCC để thường xuyên kiểm tra theo dõi, xử lý kịp thời khi có sự cố xảy ra

+ Bố trí các bình chữa cháy cầm tay ở khu vực sản xuất, khu văn phòng

+ Nghiêm cấm công nhân hút thuốc, mang bật lửa trong phân xưởng, nhà kho, các khu vực dễ phát sinh cháy

+ Nguyên vật liệu, phụ gia, phế phẩm, sản phẩm trong quá trình sản xuất phải tập trung về khu vực lưu chứa cố định, gọn gàng, hợp lý, có lối đi đủ rộng và thông nhau để dễ ứng cứu khi xảy ra sự cố cháy nổ

+ Đối với các thiết bị điện: Tiết diện dây dẫn phải được chọn sao cho đủ khả năng tải dòng điện đến các thiết bị, dụng cụ điện; không sử dụng phụ tải quá mức

 Khi có sự cố cháy nổ xảy ra:

- Người phát hiện cháy hô hoán cho mọi người xung quanh Hệ thống báo động thực hiện bằng còi, chuông điện

- Ngăn chặn phạm vi cháy, hạn chế để ngọn lửa lan truyền đến khu vực khác

- Giảm tác hại do cháy: Khi cháy, nhanh chóng đưa các chất có tính chất cháy được ra khỏi điểm cháy để giảm lượng chất có khả năng cháy, hạn chế tổn thất; sử dụng các phương tiện, thiết bị chữa cháy cố định và di động như: nước, bình chữa cháy cầm tay, cát

 Biện pháp phòng ngừa, khắc phục sự cố từ công trình xử lý môi trường

Thường xuyên kiểm tra, giám sát độ kín và độ bền của các túi vải lọc bụi cũng như các hệ thống đường ống dẫn, kịp thời thay thế khi có dấu hiệu bị hỏng, rách

Kiểm tra các quạt hút định kỳ để nâng cao hiệu quả quạt hút bụi

Tập huấn nâng cao nhận thức BVMT và tập huấn phòng chống và ứng cứu khi có sự cố rủi ro

Quán triệt công nhân vận hành lò sấy theo đúng quy định, không đưa nhiều nhiên liệu vào lò cùng lúc hoặc chọc xỉ trong quá trình vận hành để hạn chế phát tán bụi

Kịp thời sữa chữa nhà xưởng, kho chứa bị hỏng không để bụi phát tán ra môi trường xung quanh, tránh để các sản phẩm tiếp xúc trực tiếp với nắng có thể gây ra các sự cố không kiểm soát khí NH3 Tập huấn kiến thức liên quan đến việc ứng phó các sự cố không kiểm soát NH3cho toàn bộ nhân viên Nhà máy Nếu phát hiện có rò rỉ cần nhanh chóng dùng quạt thông gió, dùng nước phun mưa toàn bộ hệ thống để hòa tan và pha loãng NH3 Cần nhanh chóng nằm thấp để tránh luồng NH3, bịt mũi bằng khẩu trang ướt và rời khỏi nơi ô nhiễm theo hướng ngược chiều gió

- Đối với sự cố vỡ đường ống dẫn nước thải: nhân viên sẽ kiểm tra các hố ga và khu vực bị ứ đọng nước thải gây mùi hôi để kịp thời xử lý

- Đối với sự cố rò rỉ nước thải: Tiến hành rà soát khu vực bị rò rỉ và khắc phục ngay

- Sự cố tai nạn lao động

Các nơi làm việc đạt tiêu chuẩn về an toàn lao động, vệ sinh lao động; có kế hoạch kiểm tra sức khoẻ định kỳ cho công nhân

Phổ biến, tuyên truyền cho cán bộ, công nhân về các quy tắc an toàn trong sản xuất công nghiệp và khi tham gia giao thông Ưu tiên trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cần thiết như: Quần áo bảo hộ lao động, mũ, găng tay, kính bảo vệ mắt, ủng đối với công nhân thao tác và vận hành tại công đoạn sản xuất tại nhà máy

Thường xuyên kiểm tra và kiểm soát các yếu tố có nguy cơ tiềm ẩn gây tai nạn lao động để kịp thời khắc phục và ngăn chặn sự cố có thể xảy ra

Bố trí công nhân có kinh nghiệm chuyên trách về an toàn cho người và máy móc thiết bị khi tham gia sửa chữa

Biện pháp bảo vệ môi trường khác

6.1 Biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Máy móc, thiết bị thuộc dây chuyền sản xuất tại Nhà máy là đồng bộ, tiên tiến, do đó cơ bản không phát sinh tiếng ồn, độ rung hoặc phát sinh không đáng kể Ngoài ra, máy móc được kê cân bằng và thường xuyên bảo dưỡng

Bên cạnh đó, Chủ dự án triển khai một số biện pháp giảm thiểu chung cho toàn bộ Nhà máy như sau:

- Bố trí diện tích cây xanh là 32,61% > 20% theo quy định của Bộ Xây dựng

- Đặt biển báo quy định tốc độ xe lưu thông trong khu vực (≤ 20 km)

- Tiếp tục thực hiện kiểm định, hiệu chuẩn định kỳ các máy móc thiết bị

- Trang bị bảo hộ lao động đầy đủ cho công nhân Định kỳ khám sức khỏe cho toàn bộ cán bộ, nhân viên, sàng lọc bệnh nghề nghiệp

- Bố trí thời gian sản xuất và vận hành máy móc hợp lý

6.2 Biện pháp giảm thiểu tác động do nhiệt dư

- Kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ các thiết bị, máy móc trong quá trình sản xuất

- Trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ lao động cho công nhân làm việc (găng tay, quần áo, kính mắt, mũ )

- Áp dụng các giải pháp thông gió tự nhiên (cửa thông gió) đối với các phân xưởng sản xuất; bên cạnh đó bố trí quạt công nghiệp ở khu vực nhà sản xuất chính.

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

2.1 Nguồn phát sinh khí thải

- Nguồn số 01: Khí thải phát sinh từ công đoạn lò hơi;

- Nguồn số 02: Khí thải phát sinh từ công đoạn sấy nóng;

- Nguồn số 03: Khí thải phát sinh từ công đoạn sấy nguội

2.2 Lưu lượng xả khí thải tối đa

Bảng 4 1.Tổng hợp lưu lượng xả khí thải tối đa của các nguồn phát sinh khí thải

TT Nguồn phát sinh khí thải

Thành phần ô nhiễm chính trong khí thải

Lưu lượng xả khí thải tối đa (m 3 /h)

Nguồn số 01 Khí thải phát sinh từ công đoạn lò hơi

Nguồn số 02 Khí thải phát sinh từ công đoạn sấy nóng

Nguồn số 03 Khí thải phát sinh từ công đoạn sấy nguội

Chủ dự án đề nghị cấp phép 03 dòng khí thải bao gồm:

- Dòng khí thải số 01: Khí thải lò hơi sau xử lý với lưu lượng xả khí thải tối đa 25.000 m 3 /h;

- Dòng khí thải số 02: Khí thải ống sấy nóng sau xử lý với lưu lượng xả khí thải tối đa 45.000 m 3 /h;

- Dòng khí thải số 03: Khí thải ống sấy nguội sau xử lý với lưu lượng xả khí thải tối đa 45.000 m 3 /h

2.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong dòng khí thải

Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường phải đảm bảo đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (cột B, hệ số Kp=0,9 và Kv=1) Cụ thể như sau:

Bảng 4 2 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong dòng khí thải

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính

Giá trị giới hạn cho phép (QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, hệ số K p = 0,9; K v = 1)

II Dòng khí thải số 02

III Dòng khí thải số 03

Ghi chú: Xác định hệ số K p , K v theo QCVN 19:2009/BTNMT:

- Lưu lượng nguồn thải của các công trình, thiết bị xử lý khí thải cùng loại của

- Dự án nằm trong KCN Long Mỹ  K v =1

2.5 Vị trí, phương thức xả khí thải

Vị trí xả khí thải của Dự án thuộc thành phố Quy Nhơn, tỉnh Bình Định Cụ thể

Bảng 4 3 Vị trí và phương thức xả khí thải

Vị trí xả khí thải

Phương thức xả khí thải

1 Dòng khí thải số 01 Ống khói số 1 1518084 595110

Khí thải sau xử lý được thải ra ngoài môi trường liên tục (7h30-19h30) qua 01 ống khói cao 12m, đường kính 40cm

Khí thải sau xử lý được thải ra ngoài môi trường liên tục (7h30 – 19h30) qua 01 ống khói cao 20m, đường kính 1,2m

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

- Nguồn phát sinh: Tại công đoạn sản xuất phân bón NPK một hạt

3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

- Tại công đoạn nghiền trộn: tọa độ (X, Y): 1518077, 595097

- Tại công đoạn sàng lồng quay 2 cấp: tọa độ (X, Y): 1518086, 595073

- Tại công đoạn sàng lồng quay nhuyễn lần 2: tọa độ (X, Y): 1518145, 595068

3.3 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung

Tiếng ồn, độ rung phải đảm bảo đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn; QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung Cụ thể như sau:

Bảng 4 4 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn và độ rung

TT Chỉ tiêu Đơn vị

Giá trị giới hạn theo quy chuẩn quy định QCVN 27:2010/BTNMT

QCVN 26:2010/BTNMT (khu vực thông thường)

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI

VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN

Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải đã thực hiện

1.1 Thời gian vận hành thử nghiệm

Bảng 5 1 Thời gian vận hành thử nghiệm của Dự án

Hạng mục công trình vận hành thử nghiệm

Thời gian vận hành thử nghiệm Công suất

Bắt đầu Kết thúc Thiết kế

Thời điểm kết thúc giai đoạn VHTN

1 Hệ thống xử lý khí thải lò hơi 15/2/2023 15/8/2023 25.000 m 3 /h 25.000 m 3 /h

2 Hệ thống xử lý khí thải ống sấy nóng 15/2/2023 15/8/2023 45.000 m 3 /h 45.000 m 3 /h

3 Hệ thống xử lý khí thải ống sấy nguội 15/2/2023 15/8/2023 45.000 m 3 /h 45.000 m 3 /h

1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải

1.2.1 Thời gian lấy các loại mẫu chất thải trước khi thải ra ngoài môi trường

Bảng 5 2 Kế hoạch chi tiết về thời gian lấy các loại mẫu chất thải trước khi thải ra ngoài môi trường

TT Giai đoạn Thời gian lấy mẫu Tần suất lấy mẫu

Thời gian đánh giá trong giai đoạn điều chỉnh hiệu suất từng công đoạn và hiệu quả của công trình xử lý chất thải

- Số đợt lấy mẫu: 5 đợt

- Thời điểm lấy mẫu: Mẫu tổ hợp được lấy theo thời gian gồm 3 mẫu đơn lấy ở 3 thời điểm khác nhau trong ngày, sau đó trộn đều với nhau

Thời gian đánh giá hiệu quả trong giai đoạn vận hành ổn định của công trình xử lý chất thải

- Số đợt lấy mẫu: 7 đợt liên tiếp

- Loại mẫu: Mẫu đơn, 07 mẫu đầu ra trong 07 ngày liên tiếp

TT Giai đoạn Thời gian lấy mẫu Tần suất lấy mẫu

1.2.2 Vị trí đo đạc, lấy mẫu các loại chất thải

Bảng 5 3 Vị trí đo đạc, lấy mẫu khí thải

I Khí thải sau hệ thống tháp hấp thụ xử lý khí thải lò hơi

1 Vị trí - KT1: Tại ống khói của hệ thống xử lý khí thải lò hơi

Lưu lượng; Bụi tổng; Cacbon oxit (CO); Lưu huỳnh đioxit (SO2); Nitơ oxit (tính theo NO2)

QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, cột B với hệ số Kp = 0,9;

II Khí thải sau hệ thống hấp thụ xử lý khí thải lò sấy

1 Vị trí - KT2: Tại ống khói của hệ thống hấp thụ khí thải ống sấy nóng

- KT3: Tại ống khói của hệ thống hấp thụ khí thải ống sấy nguội

1.3 Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường phối hợp thực hiện kế hoạch vận hành thử nghiệm Để đánh giá hiệu quả của quá trình vận hành thử nghiệm các công trình bảo vệ môi trường của Dự án, Chủ dự án sẽ thuê đơn vị có đủ chức năng để thực hiện chương trình quan trắc chất lượng môi trường.

Chương trình quan trắc chất thải định kỳ

2.1 Quan trắc bụi, khí thải

Bảng 5 4 Chương trình quan trắc chất thải định kỳ

I Khí thải sau hệ thống tháp hấp thụ xử lý khí thải lò hơi

1 Vị trí - KT1: Tại ống khói của hệ thống xử lý khí thải lò hơi

II Khí thải sau hệ thống hấp thụ xử lý khí thải lò sấy

1 Vị trí - KT2: Tại ống khói của hệ thống hấp thụ khí thải ống sấy nóng

- KT3: Tại ống khói của hệ thống hấp thụ khí thải ống sấy nguội

Định dạng
Số trang	87
Dung lượng	3,08 MB