Màu của vật thể:Chúng ta biết rằng phải qua sự liên kết với ánh sáng thì màu sắc của một vật thể mới được con người cảm nhận.. Đặc tính của màu Trong tự nhiên để chỉ màu đa sắc người ta
NGHIÊN CỨU TỔNG QUAN
Lý thuyết đo màu
1.1.1 Vài nét về lịch sử màu
Màu sắc hiện diện khắp nơi trong cuộc sống, từ thiên nhiên như cỏ cây, hoa lá đến các yếu tố như nước và mây trời Sự đa dạng màu sắc trong tự nhiên khiến chúng ta không thể đặt tên cho tất cả Sự biến đổi màu sắc tạo nên một thế giới phong phú và huyền bí Nghiên cứu về màu sắc đã bắt đầu từ những năm trước công nguyên, mở ra nhiều khám phá thú vị về ảnh hưởng của màu sắc đối với cuộc sống con người.
Vào năm 1550 trước Công nguyên, các thợ xây dựng Ai Cập đã bắt đầu sử dụng màu sắc trong việc xây dựng đền đài, chủ yếu là màu xanh lá cây và xanh da trời Thời kỳ của Aristotle, ông đã khám phá ra việc trộn lẫn hai màu sắc để tạo ra một màu thứ ba, thông qua ánh sáng xuyên qua Ông đã sử dụng các mảnh kiếng màu vàng và xanh lam để tạo ra màu xanh lá cây.
Hệ thống màu sắc lâu đời nhất được biết đến đó là giá trị đặt tên xuất phát từ
Here is the rewritten paragraph:A.S Forsius, một người Phần Lan, đã giới thiệu bốn sắc màu cơ bản được áp dụng cho mỗi mô hình màu xám, trải dài từ sáng đến tối dọc theo trục trung tâm của hình cầu Các màu sắc trên bề mặt hình cầu được sắp xếp theo ba cặp đối lập, bao gồm màu đỏ và màu xanh, màu vàng và xanh lá cây, trắng và đen, tạo nên một hệ thống màu hài hòa và cân bằng.
Trong thời kỳ cổ đại, nhiều công trình nghiên cứu về màu sắc đã được thực hiện, đặc biệt là vào thế kỷ 15 Thời kỳ Phục Hưng, Leonardo da Vinci đã phát triển một số khái niệm liên quan đến cảm nhận màu sắc và hệ thống màu, đồng thời ông cũng đề xuất các quy luật về màu tương phản như Đen Trắng, Đỏ cờ, Xanh lục, và Vàng Xanh tím Những nghiên cứu của ông đã có ảnh hưởng sâu sắc đến các nghiên cứu màu sắc sau này.
Năm 1666 Isaac Newton đã phát triển vòng màu rất hữu dụng với công trình
Ông đã thực hiện thí nghiệm với lăng kính và ánh sáng trắng, khi chiếu chùm ánh sáng qua lăng kính, bảy màu sắc khác nhau bao gồm đỏ, cam, vàng, xanh, lam, chàm và tím xuất hiện ở phía bên kia Ông đã kết nối hai màu sắc này bằng màu tím để tạo thành một phổ màu hoàn chỉnh Khám phá này đã đặt nền tảng cho việc biểu diễn màu sắc và dẫn đến các chuẩn màu trong vật lý, dựa trên việc đo lường bức xạ, được gọi là phép đo màu (colorimetry) ngày nay.
Vào năm 1801, Thomas Young đã phát triển "lý thuyết ba màu", cho rằng mắt người có ba thành phần cảm nhận màu sắc nhạy cảm với ba màu cơ bản: Đỏ, lục, và lam Khoảng 50 năm sau, Hermann von Helmholtz đã kiểm định lý thuyết này và nghiên cứu các thuyết cảm nhận màu, dẫn đến cái được gọi là lý thuyết Young-Helmholtz.
Vào năm 1860, James Clerk Maxwell đã nghiên cứu việc sử dụng ba thành phần cơ bản của màu sắc và phát hiện rằng không có sự kết hợp nào giữa ba thành phần này có thể tái tạo toàn bộ phổ màu mà con người nhận biết Ông nhận ra rằng bên cạnh tông màu và độ bão hòa, độ sáng cũng là một yếu tố quan trọng Những nghiên cứu này đã đặt nền móng cho các máy đo màu hiện đại.
Vào những năm 1890 Ewald Hering đã phát triển lý thuyết về sự cảm nhận màu sắc, thuyết này được gọi là Thuyết đối
Vào năm 1905 Albert Munsell đã phát minh ra hệ thống màu Munsell và năm
Năm 1915, cuốn sách "Bản đồ của hệ thống màu Munsell" đã được xuất bản, trở thành một trong những bản đồ màu quan trọng nhất trên thế giới Bản đồ này được sử dụng rộng rãi để so sánh và đánh giá màu sắc, đóng góp vào việc tiêu chuẩn hóa màu sắc quốc tế.
Năm 1931, Wilhelm Ostwald phát triển màu sắc tinh khiết xung quanh đường xích đạo, tạo ra mô hình thống nhất cho màu trắng và màu đen Cùng năm đó, Uỷ ban Quốc tế về màu và chiếu sáng đã áp dụng chuẩn CIE trong các ứng dụng kỹ thuật và công nghệ Giá trị XYZ dựa trên ba đáp ứng của mắt người với ba màu Đỏ, Xanh lục và Xanh tím, cho phép vẽ ra không gian ba chiều với ba trục X, Y, Z hoặc chuyển đổi thành hai chiều qua phép biến đổi tuyến tính.
Chuẩn này đã trải qua một sự thay đổi nhỏ vào năm 1964, trong đó đường viền ngoài được điều chỉnh để biểu diễn độ bão hoà của màu sắc Càng xa màu trắng trung tâm, độ bão hoà càng cao, với màu xanh tinh khiết có độ bão hoà cao hơn các sắc thái xanh khác Nếu vẽ một đường thẳng từ một màu nằm ở phía ngoài đến màu trắng tinh khiết, sẽ tạo ra những màu có cùng giá trị màu.
Năm 1976, bản sắc ký màu đã được điều chỉnh một lần nữa, dẫn đến sự xuất hiện của điểm màu trắng ở trung tâm Sự thay đổi này cũng bao gồm việc áp dụng đường cong mới, nhằm phù hợp hơn với cách mà mắt người nhìn nhận.
Mặc dù có sự thay đổi, phiên bản gốc vẫn giữ vị trí là tiêu chuẩn chính Đồng thời, CIE đã phát triển chuẩn L*a*b*, chuẩn này sẽ đóng vai trò quan trọng trong các ứng dụng sau này.
1.1.2 Bản chất của màu sắc trong tự nhiên
Màu sắc là một hiện tượng chủ yếu vào các yếu tố sau:
1- Cấu tạo của vật thể có màu;
2- Thành phần của ánh sáng chiếu vào vật thể và góc quan sát;
3- Tình trạng của mắt người quan sát
Màu đỏ : khoảng bước sóng 700 – 635 nm
Màu vô sắc, hay còn gọi là màu tiên sắc và màu trung hòa, được đặc trưng bởi cường độ màu đồng đều của tất cả các bước sóng Những màu này phản xạ hỗn hợp các tia sáng với cường độ giống nhau, không có tia nào nổi bật hơn, dẫn đến việc chúng trung hòa lẫn nhau Do đó, mắt con người không cảm nhận được sắc thái riêng biệt của màu Các màu đen, trắng, cùng với các sắc ghi và xám, được tạo ra từ sự kết hợp của hai màu đen và trắng, thuộc nhóm màu vô sắc.
Các phương pháp đánh giá độ sai lệch màu trong ngành dệt may
Hiện nay, nhiều doanh nghiệp dệt may tại TP.HCM áp dụng hai phương pháp chính để đánh giá độ sai lệch màu của sản phẩm.
Phương pháp so màu chủ quan sử dụng mắt thường để đánh giá độ lệch màu, thường thông qua thang mẫu xám nhằm xác định sự thay đổi màu sắc Trong khi đó, phương pháp đo màu khách quan áp dụng kỹ thuật đo phổ phản xạ và phương pháp ba khu vực để đánh giá độ lệch màu một cách chính xác hơn.
1.2.1 Đánh giá độ sai lệch màu theo phương pháp chủ quan
Thang thước xám thay đổi màu Đánh giá bằng mắt thường Gồm 5 cặp vật liệu màu xám được đánh số từ 1 tới
5 Cặp số 5 có 2 nửa màu ghi giống nhau, đặt cạnh nhau Cặp số 1 chỉ ra độ tương phản cao nhất Giữa cặp số 1 và số 5 có các cặp trung gian là 2, 3 và 4 Đặt một mảnh vải gốc và mẫu vải đó đã thử cạnh nhau trên cùng một mặt phẳng và quay cùng hướng Để thang màu xám kề bên trên cùng mặt phẳng, nền xung quanh phải là màu xám trung tính, xấp xỉ ở giữa màu biểu thị cấp 1 và cấp 2 của thang màu xám để đánh giá sự thay đổi màu (xấp xỉ với Munsell N5) Khi cần, để tránh ảnh hưởng màu của mặt sau đối với mặt ngoài vải, người ta đặt hai hay nhiều lớp vải gốc dưới cả mẫu đã thử và mảnh vải gốc Chiếu sáng những mảnh vải đó bằng ánh sáng bầu trời phía Bắc (ở Bắc bán cầu) hay bằng ánh sáng bầu trời phía Nam (ở Nam bán cầu) hoặc một nguồn sáng tương đương với độ rọi là 600lx hoặc cao hơn Góc chiếu xấp xỉ 45 0 so với bề mặt và hướng quan sát gần như thẳng góc với mặt vải Rồi so sánh sự khác nhau về màu bằng mắt giữa mảnh vải gốc và mẫu vải đã thử với sự khác nhau thể hiện ở thang màu xám Khi mẫu thử không thay đổi màu, ta nói mẫu thử có độ bền phai màu đạt cấp 5 Nếu sự thay đổi màu của mẫu thử so với mẫu ban đầu tương ứng với cặp nào đó trong thang xám thì ta nói mẫu thử có độ bền phai màu là số của cặp thước xám có độ tương phản tương ứng.[2],[7]
Sự khác biệt về màu sắc giữa mẫu thử và vải kèm theo thang xám được xác định thông qua số liệu đo trên máy đo quang phổ kế phản xạ, cho thấy sự thay đổi màu sắc rõ rệt.
Cấp bền màu Sự khác nhau theo CIELAB Dung sai
(Các giá trị ứng với mức bền màu trong ngoặc đơn chỉ áp dụng cho thang 9 bậc)
Khi đánh giá độ bền màu, cần so sánh tất cả các cặp mảnh vải gốc và mẫu thử để đảm bảo có cùng mức bền màu Việc này giúp xác định rõ ràng độ chính xác của quá trình đánh giá, vì bất kỳ sai sót nào cũng dễ dàng phát hiện Các cặp không có cùng độ tương phản với các cặp khác cần được kiểm tra lại theo thang màu xám, và nếu cần thiết, phải điều chỉnh cả các mức màu.
1.2.2 Đánh giá độ sai lệch màu theo phương pháp khách quan [5] Để có thể tính toán được các giá trị của màu trong các hệ thống phân định màu sắc, người ta phải sử dụng một thiết bị chuyên dùng để đo màu gọi là máy đo màu hay còn gọi là đầu đo quang phổ
Mục đích của việc đo màu là xác định các chỉ số màu độc lập, không phản ánh cảm nhận màu sắc Tuy nhiên, từ các giá trị này, chúng ta có thể tính toán các đặc trưng liên quan đến cảm nhận màu, bao gồm tông màu, độ bão hòa và độ sáng.
Có hai phương pháp đo màu:
- Phương pháp ba khu vực.
Phương pháp đo phổ là một kỹ thuật chính xác và phức tạp, bao gồm việc đo phổ và tính toán dữ liệu Quá trình này nhằm xác định độ phản xạ của mẫu theo độ dài bước sóng, được tính toán bằng tỷ lệ ánh sáng phản xạ từ mẫu so với mẫu trắng chuẩn Tập hợp giá trị độ phản xạ theo độ dài bước sóng tạo thành đường cong phản xạ (hoặc hấp thụ) trong vùng ánh sáng nhìn thấy, được gọi là đường cong phản xạ của một màu Qua độ phản xạ ánh sáng, có thể tính toán các tọa độ màu cụ thể trong các không gian màu khác nhau.
Bước đầu tiên trong quá trình đo màu là thực hiện các phép đo, sau đó sử dụng giá trị độ phản xạ để tính toán tọa độ màu trong hệ tọa độ xyZ Nếu thiết bị được trang bị phần mềm phù hợp, quá trình tính toán sẽ diễn ra nhanh chóng và kết quả có thể hiển thị trên màn hình hoặc máy in Việc tính toán màu thường tốn nhiều thời gian, vì vậy máy tính sẽ đảm nhận nhiệm vụ này để tìm ra các trị số X, Y, Z, từ đó xác định tọa độ màu x, y, z Để đơn giản hóa quá trình tính toán, phép tích phân được thay thế bằng phép cộng theo từng khoảng độ dài bước sóng.
Trong đó: Sλ - phân bố năng lượng phổ theo độ dài bước sóng của ánh sáng chuẩn;
Rλ - hệ số phản xạ theo độ dài bước sóng; Δλ - khoảng độ dài bước sóng; k - hệ số chuẩn hoá phù hợp cho mỗi loại ánh sáng chuẩn.
Từ các giá trị X, Y, Z, có thể xác định toạ độ màu trong các không gian màu theo các công thức sau:
• Trong không gian màu CIE XYZ:
Trong đó: Xn, Yn, Zn các giá trị đo màu của vật trắng lý tưởng và thay đổi tùy thuộc vào loại ánh sáng chiếu tới
*Cấu tạo của máy đo màu
Máy đo màu có thể chia làm hai phần: phần quang học và phần đo.
Nguồn sáng (L) kết hợp với khe ánh sáng điều chỉnh được (E) và ống kính chuẩn trực (K) tạo ra quang kế hệ tán sắc Hệ thống này sử dụng một hoặc hai lăng kính cùng với kính lọc nhiễu xạ liên tục hoặc cách tử nhiễu xạ để sản xuất tia đơn sắc (P) Cuối cùng, thấu kính O và khe điều chỉnh ánh sáng thoát ra (A) hoàn thiện quá trình này.
Bộ thụ quang điện (F) kết hợp với khuếch đại (V) và bộ vi xử lý để hiển thị kết quả đo qua các thiết bị ngoại vi như màn hình và máy in Quá trình đo màu bắt đầu khi bức xạ từ quang phổ kế được khúc xạ và nhiễu xạ thành dải ánh sáng toàn sắc, tương ứng với góc xoay của lăng kính P, cho phép bức xạ đơn sắc có bước sóng xác định đi vào khe hẹp A Khe A điều chỉnh ánh sáng thoát ra với độ rộng λ, sau đó chiếu lên mẫu đo và mẫu trắng chuẩn Tỷ lệ giữa ánh sáng đơn sắc phản xạ từ mẫu đo và mẫu trắng chuẩn được gọi là độ phản xạ tại một bước sóng Rλ, và giá trị này được dẫn vào bộ thu quang điện để xử lý.
F, được xử lý cuối cùng cho ra số liệu và những đường cong phản xạ
Hình 1.6 Sơ đồ nguyên lý cấu tạo và hoạt động của máy đo màu.
Phương pháp ba khu vực [5]
Phương pháp ba khu vực, trước đây được gọi là phương pháp ba kính lọc, sử dụng ba kính lọc khác nhau để tương ứng với đường cong nhạy phổ của mắt, nhằm xác định các giá trị màu X, Y, Z Bộ thu bức xạ cần có tính nhạy phổ phù hợp với đường cong nhạy phổ của người quan sát chuẩn khi ánh sáng đi qua các kính lọc Để đảm bảo kết quả đo được chính xác, độ xuyên qua của các kính lọc phải thỏa mãn điều kiện Luther, trong đó D1, D2, D3 là các giá trị đo thấu quang của ba kính lọc.
C x , C y , C z - hằng số thiết bị không phụ thuộc vào chiều dài bước sóng;
S lλ , S 2λ , S 3λ - tính nhạy phổ của bộ thu bức xạ không dùng kính lọc. Kính lọc của các thiết bị được ghi các hệ số phản xạ:
Các giá trị X, Y, Z được tính theo công thức sau:
Trong đó: a,b,c hằng số phụ thuộc vào điều kiện chiếu sáng chuẩn & góc quan sát- chuẩn
1.2 3 Những điền kiện đo màu
Kết quả đo màu phụ thuộc vào các điều kiện sau: loại ánh sáng chiếu tới; góc đo hình học và góc nhìn của người quan sát chuẩn
Sự khác biệt chính giữa các nguồn sáng là cách phân bố năng lượng ánh sáng trên toàn bộ dải phổ Khi quan sát một vật thể dưới các nguồn sáng khác nhau, cảm nhận về màu sắc sẽ thay đổi Chẳng hạn, dưới ánh sáng của đèn tròn, vật thể có thể trông vàng hơn so với khi được chiếu sáng bởi ánh sáng mặt trời Nguyên nhân của hiện tượng này là do sự khác nhau trong phân bố năng lượng phổ của các nguồn sáng.
Góc nhìn của người quan sát chuẩn
Sự khác biệt về nguồn chiếu sáng và khả năng nhìn màu có thể làm thay đổi cảm nhận thị giác, dẫn đến việc màu sắc được cảm nhận khác nhau dù điều kiện chiếu sáng và tính chất bề mặt không thay đổi Khi đo màu, cần lưu ý rằng mỗi loại bộ thu đại diện cho kích thước mẫu và độ nhạy khác nhau Đối với các mẫu nhỏ, góc đo 2 độ được chọn, trong khi với các mẫu lớn, góc quan sát chuẩn là 10 độ.
Để phục vụ cho nhiều ứng dụng khác nhau, thiết bị đo màu được chế tạo với nhiều góc đo hình học khác nhau Khi ánh sáng được chiếu thẳng góc lên mẫu đo, kết quả có thể khác biệt so với khi ánh sáng được chiếu từ mọi hướng Do đó, góc đo hình học đóng vai trò quan trọng trong quá trình đo màu.
Góc đo hình học 45/0: Mẫu đo được rọi ở dưới góc 45 0 và quan sát dưới góc
0 0 so với phương thẳng đứng.
Góc đo hình học 0/45: Mẫu đo được rọi ở dưới góc 0 0 và quan sát dưới góc
45 0 so với phương thẳng đứng
Các yếu tố ảnh hưởng đến độ bền màu của vải tại khâu hoàn tất là (ủi) 33 1 Yếu tố công nghệ (thông số công nghệ)
Độ bền màu là khả năng giữ màu của vật liệu dệt may sau khi nhuộm hoặc in hoa, chịu tác động của các yếu tố cơ, lý, hóa trong quá trình sản xuất và sử dụng Để đánh giá độ bền màu, người ta sử dụng giá trị E, đại diện cho độ sai lệch màu sắc ∆ theo tọa độ CIELAB, sau khi vải chịu ảnh hưởng từ giặt, là, cọ xát, mồ hôi, ánh sáng và thời tiết so với mẫu vải gốc Giá trị E càng lớn cho thấy độ bền màu của vải càng kém.
Là (Ủi) đóng vai trò quan trọng trong quy trình sản xuất công nghệ hàng may mặc Một sản phẩm may mặc đẹp có thể không đạt yêu cầu chất lượng, trong khi những sản phẩm có khuyết tật nhỏ vẫn có thể được cải thiện và trở nên hoàn hảo hơn thông qua các phương pháp sửa chữa.
Quá trình ủi là phương pháp làm phẳng hoặc định hình các chi tiết hoặc toàn bộ sản phẩm quần áo, diễn ra trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm nhất định, dưới tác động của lực nén.
* Đặc tính của quá trình là (ủi): các hoạt động trong ủi gồm:
- Quá trình gia nhiệt, làm ẩm để là phẳng hay biến đổi hình dạng sản phẩm dưới tác dụng của lực nén, lưc ép hay lực kéo
Định hình hay ổn định hiệu quả của sản phẩm vải là quá trình ủi bằng cách làm mát và làm khô nhờ khí nén hoặc hút Độ bền màu của vải trong khâu hoàn tất phụ thuộc vào nhiều yếu tố, trong đó hai yếu tố quan trọng nhất là công nghệ (thông số công nghệ) và thiết bị.
1.3.1 Yếu tố công nghệ (thông số công nghệ)
Trong quá trình là phẳng và tạo dáng cho sản phẩm may mặc, ba yếu tố chính là nhiệt độ, thời gian và lực ép có ảnh hưởng đáng kể đến độ bền màu của vải.
Nhiệt độ là yếu tố quan trọng khi là ủi vải, với mỗi loại vải yêu cầu mức nhiệt độ khác nhau Nhiệt độ quá thấp không đủ để làm phẳng bề mặt vải, trong khi nhiệt độ quá cao có thể làm thay đổi màu sắc của vải trước khi là.
Ngoài ra, nhiệt độ là còn phụ thuộc vào vật liệu gia công:
- Phụ thuộc vào độ dày, mỏng của vật liệu: vải mỏng thì nhiệt độ ủi là thấp, vải càng dày thì cần nhiệt độ càng cao
- Phụ thuộc vào tính chất vật lý của vật liệu: vật liệu có tính dẫn nhiệt thấp thì phải tăng nhiệt độ là lên so với mức trung bình
150 0 C ± 5 0 C ( Len, Tơ tằm, Visco, Triaxetat, polieste )
Thời gian xử lý vải phụ thuộc vào loại vải và yêu cầu sản phẩm Nếu thời gian quá ngắn, sản phẩm sẽ không kịp định hình hoặc không phẳng theo yêu cầu Ngược lại, nếu thời gian quá dài, vải có thể bị bóng và thay đổi màu sắc.
Dưới tác động của sức nặng và áp lực từ bàn là, các nếp nhăn trên vải được làm phẳng, đồng thời sợi vải bị nén lại, giảm độ dày của nguyên liệu Nếu lực ép quá mạnh, điều này có thể dẫn đến việc hình thành vết bóng trên bề mặt vải.
+ Bàn là điện: cung cấp nhiệt bằng điện để là phẳng sản phẩm
Bàn là hơi là một loại bàn là điện sử dụng hơi nước để làm phẳng quần áo Hơi nước được phun ra qua các lỗ trên đế ủi, giúp thẩm thấu vào vải và loại bỏ nếp nhăn hiệu quả.
Máy là phom trong sản xuất hàng may mặc sử dụng các phom có hình dáng gần giống với sản phẩm hoàn thiện Các phom này được tạo ra bằng hơi nước hoặc khí nén, đảm bảo tính chính xác và chất lượng cho sản phẩm cuối cùng.
Kết luận phần tổng quan
Trong nghiên cứu về lý thuyết màu và phương pháp đo màu để kiểm tra độ bền màu của vải, các thông số công nghệ đóng vai trò quan trọng trong việc ảnh hưởng đến độ bền màu Từ những phân tích này, có thể rút ra những kết luận quan trọng về mối liên hệ giữa lý thuyết màu và thực tiễn trong việc cải thiện chất lượng vải.
1 Màu sắc nhận được của một vật phụ thuộc vào ba yếu tố: Vật thể, nguồn sáng và người quan sát Những nghiên cứu về màu sắc đã bắt đầu từ những năm trước công nguyên, qua quá trình phát triển lý thuyết màu từ việc đánh giá màu chủ quan bằng mắt đến hệ thống màu CIE 1931 đã cho phép ta đánh giá màu hoàn toàn bằng số nhưng vẫn còn nhiều khiếm khuyết đến không gian màu CIE lab chúng ta đã có một không gian màu đơn giản, dễ hiểu, dễ sử dụng cho phép chúng ta đánh giá màu một cách hoàn toàn định lượng và khách quan
2 Độ bền màu là khả năng giữ màu của vật liệu dệt may khi đã được nhuộm hoặc in hoa, chịu tác dụng cơ, lý, hóa gắn với điều kiện sản xuất và sử dụng Độ bền màu của vải được đánh giá thông qua giá trị E (độ sai lệch màu sắc ∆ đo theo tọa độ CIELAB) sau khi chịu tác động của các yếu tố như: giặt, là, cọ xát, mồ hôi, ánh sáng, thời tiết, so với mẫu vải gốc ban đầu Nếu giá trị E càng lớn thì vải có ∆ độ bền màu càng kém và ngược lại
3 Hiện nay một số doanh nghiệp dệt may trên địa bàn thành phố Hồ Chí Minh thường sử dụng một trong hai phương pháp sau để đánh giá độ chênh lệch màu của hàng dệt may
Phương pháp đo màu chủ quan sử dụng mắt thường để đánh giá độ lệch màu, dựa trên thang mẫu xám nhằm xác định sự thay đổi màu sắc.
Phương pháp đo màu khách quan sử dụng kỹ thuật đo phổ phản xạ và phương pháp ba khu vực để đánh giá độ lệch màu Bằng cách sử dụng máy đo màu, phương pháp này đảm bảo độ chính xác cao trong việc xác định màu sắc.
4 Trong xí nghiệp may các khâu sản xuất như (trải vải, cắt, may, hoàn tất) đều ảnh hưởng ít nhiều đến độ bền màu của vải Các yếu tố ảnh hưởng đến độ bền màu như công nghệ, thiết bị, môi trường làm việc
5 Là (Ủi) là một khâu quan trọng trong sản xuất công nghệ hàng may mặc Sản phẩm may đẹp cũng có thể là không tốt mà làm giảm giá trị hay một sản phẩm có khuyết tật nhỏ trong khi may cũng có thể dùng phương pháp là sửa chữa được, làm đẹp thêm lên Là (ủi) là quá trình tạo hình dạng cho một chi tiết hay toàn bộ sản phẩm quần áo ở trong trạng thái nhiệt ẩm dưới tác dụng của một trạng thái bề mặt Độ bền màu của vải tại khâu hoàn tất là (ủi) phụ thuộc rất nhiều yếu tố trong đó có hai yếu tố: yếu tố công nghệ (thông số công nghệ) như nhiệt độ, thời gian, lực ép; yếu tố thiết bị ảnh hưởng nhiều đến độ bền màu vải tại khâu hoàn tất là
Mặc dù người tiêu dùng yêu cầu độ bền màu cao cho vải sợi pha polyester/bông trong các điều kiện như giặt, là, cọ xát, mồ hôi, ánh sáng và thời tiết, nhiều công ty vẫn gặp phải vấn đề màu sắc bị thay đổi sau khi giặt Tuy nhiên, tại Việt Nam, hầu như không có nghiên cứu nào về độ bền màu của vải Do đó, vấn đề này cần được nghiên cứu sâu hơn trong khuôn khổ luận văn.
Nghiên cứu các thông số công nghệ tại khâu hoàn tất là ảnh hưởng đến độ bền màu của vải
NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM
Nội dung nghiên cứu
Nghiên cứu các yếu tố tại khâu hoàn tất là (ủi) ảnh hưởng đến độ bền màu của vải
Màu sắc là yếu tố thẩm mỹ quan trọng nhất thu hút khách hàng đến với sản phẩm, đặc biệt trong ngành dệt may và thời trang Mặc dù không phải là toàn bộ chất lượng sản phẩm, màu sắc ảnh hưởng lớn đến khả năng thâm nhập thị trường và quyết định mua sắm của người tiêu dùng Do đó, độ bền màu của sản phẩm trở thành một trong những thông số quan trọng nhất để đánh giá chất lượng Độ bền màu được hiểu là khả năng giữ màu của vật liệu dệt đã được nhuộm hoặc in hoa, chịu tác động từ các yếu tố như giặt, là, cọ xát, mồ hôi, ánh sáng và thời tiết Độ bền màu của vải được đánh giá qua giá trị E (độ sai lệch màu sắc ∆ theo tọa độ CIELAB) so với mẫu vải gốc; giá trị E càng lớn thì độ bền màu càng kém.
Đề tài nghiên cứu các yếu tố tại khâu hoàn tất ảnh hưởng đến độ bền màu vải, nhằm tối ưu hóa quy trình để giảm thiểu hiện tượng không bền màu, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm Nội dung nghiên cứu sẽ tập trung vào các phương án cải thiện hiệu suất bền màu của vải.
1 Nghiên cứu các thông số công nghệ gia công là (ủi) ảnh hưởng đến bền màu của vải
- Các thông số công nghệ gia công là (ủi): nhiệt độ là (T), thời gian là (t), lực ép (P)
- Thực nghiệm nghiên cứu ảnh hưởng các thông số công nghệ gia công là (ủi) đối với 2 loại vải
2 Thông qua phương pháp thực nghiệm nghiên cứu các thông số công nghệ gia công là (ủi), tìm ra những phương án tối ưu nhằm giảm tối đa hiện tượng không bền màu của vải nhưng vẫn phải đảm bảo vải được là phẳng và không bị biến dạng.
Đối tượng nghiên cứu
2.2.1 Vải dùng trong nghiên cứu
Trên thị trường dệt may hiện nay, đặc biệt trong lĩnh vực thời trang, sản phẩm may mặc rất đa dạng về kiểu dáng, màu sắc và chất liệu Nghiên cứu về độ bền màu của vải trong khâu may đã chọn hai loại vải dệt thoi, cùng màu sắc nhưng khác chất liệu (cotton pha PES), được sản xuất tại Việt Nam Loại vải này đang được sử dụng phổ biến tại các công ty tại thành phố Hồ Chí Minh.
Vải 1 Vải sợi pha 35% Cotton & 65% PES -
Vải 2 Vải sợi p- ha 60% Cotton & 40% PES
Hình 2.1: Các mẫu vải chọ đển nghiên c u ứ
Các thông số kỹ thuật của 2 mẫu vải được thể hiện ở bảng 2.1
Bảng 2.1: Các thông số kỹ thuật của các mẫu vải nghiên cứu
Các thông số Vải 1 Vải 2
Kiểu dệt Vân điểm Vân điểm
Khối lượng 1m 2 vải không biên (g/m 2 ) 134.6 132.4
Mật độ sợi ngang (sợi/10cm) 322 316
Mật độ sợi dọc (sợi/10cm) 548 540
Sử dụng bàn ủi ES-94A của hãng Silver Star made in kore được thể hiện ở – hình 2.2 với thông số kỹ thuật :
* Thiết bị đo nhiệt độ
- Để xác định độ nóng của bàn là tác giả ử dụng thiết bị đo nhiệt độ s CVHM- H13 được thể hiện ở hình 2.3 với thông số kỹ thuật :
- Thang đo: từ ( 50 đến 350 độ C)-
- Thời gian đáp ứng: 500ms
- Tốc độ đo: 2.5 lần trên giây
- Phạm vi đo: có thể lên đến 8m
*Nhiệt kế và nhiệt ẩm:Dùng để xác định nhiệt độ và độ ẩm của môi trường khi làm thí nghiệm
Hình 2.4: Máy đo màu quang phổ GretagMacbeth Color Eye 218UV
Để đo màu sắc của mẫu vải chuẩn và độ sai lệch màu của các mẫu vải nghiên cứu, tôi sử dụng máy đo màu quang phổ Gretag Macbeth Color Eye 2180UV (Hãng X.Rite), như được trình bày trong hình 2.4 Máy đo này có các thông số kỹ thuật tiên tiến, hỗ trợ chính xác trong việc phân tích màu sắc.
- Khẩu độ đo: 10mm (vùng nhỏnhất có th quan sát là 5mm) ể
- H thệ ống đo màu: CIE Lab, Hunter Lab, FM CII
- Ch ế độ đo màu: có tia UV và không có tia UV
- Nhiệt độ môi trường làm vi c: 15ệ 0 C32 0 C
- Phần m m x lý s li u: Color icontrol ề ử ố ệ
2.3 PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ SỐ LIỆU
Có nhiều phương pháp để xử lý dữ liệu và kết quả thực nghiệm, bao gồm xác suất thống kê, sử dụng phần mềm Excel, SPSS, và phương pháp quy hoạch thực nghiệm Trong bài viết này, tôi sẽ áp dụng phương pháp quy hoạch thực nghiệm để phân tích kết quả thực nghiệm.
Phương pháp quy hoạch tối ưu giúp thay đổi nhiều yếu tố cùng lúc và xác định tương tác giữa chúng, từ đó giảm thiểu số lượng thí nghiệm cần thực hiện Phương pháp này còn được biết đến với tên gọi là quy hoạch thực nghiệm (QHTN) nhiều yếu tố.
Những thực nghiệm mà mọi tổ hợp của các mức, của các yếu tố đều được thực hiện để nghiên cứu gọi là thực nghiệm yếu tố toàn phần
Nếu các thí nghiệm chỉ thực hiện ở 2 mức thì N=2 k Hai mức thường là hai giá trị biên của mỗi yếu tố được khảo sát
Nếu các điểm chọn làm thí nghiệm có một tâm đối xứng ta có phương án cấu trúc có tâm (hình chữ nhật, hình vuông, hình hộp đứng…)
Xét yếu tố được ký hiệu Xj
X max j mức cao ( mức trên) min j
Xj mức cơ sở Điểm có tọa độ ( X 1 o , X 2 o X k o ) được gọi là tâm phương án
∆ (2.2) j= i: k là khoảng biến thiên của yếu tố Zjtính từ mức cơ sở. Để việc tính toán thực hiện được thuận lợi, người ta chuyển từ hệ trục tự nhiên
Trong hệ trục không thứ nguyên ta có mức trên là +1, mức dưới là 1 tọa độ - của tâm phương án bằng không, trùng với gốc hệ trục tọa độ
Nếu dùng mô hình đầy đủ hơn:
Trong đó: b0: hệ số hồi qui. b1, b2, b3: Hệ số tuyến tính b 12 , b 13 , b 23 : hệ số tương tác đôi
Y(E) là giá trị độ sai lệch màu giữa mẫu vải sau khi là và mẫu vải gốc (E) Thông số này được sử dụng để đánh giá độ bền màu của mẫu vải và được thực hiện bằng cách đo trên thiết bị máy đo màu quang phổ.
Hệ số của các yếu tố được xác định:
N: số thí nghiệm Mỗi phương án đo 10 lần
- Kết quả nghiên cứu được xử lý bằng phần mềm máy tính “ GENEME”
Mẫu thí nghiệm
- Chuẩn bị mẫu vải có kích thước: 40mm x 100 mm (theo ISO 105- X11, mục 5: test specimen) [7]
- Mỗi loại vải tác giả giữ lại 1 mẫu vải để làm mẫu đối chứng với các mẫu vải đem thí nghiệm.
- Mỗi phương án của từng loại vải tác giả chuẩn bị 10 mẫu vải.
- Điều hoà mẫu theo ISO 139 ( trong môi trường độ ẩm 65%± 2% và nhiệt độ
20 0 C ± 2 0 C ) 24 giờ trước khi tiến hành làm thí nghiệm để ổn định các tính chất của vải Kích thước mẫu vải thể hiện ở hình 2.5.
Phương án thí nghiệm
Nghiên cứu các yếu tố công nghệ trong quá trình ủi, bao gồm nhiệt độ, thời gian và lực ép, có ảnh hưởng đáng kể đến độ bền màu của vải Các thí nghiệm được thực hiện trong điều kiện phòng thí nghiệm với nhiệt độ 20°C ± 2°C và độ ẩm 65% ± 2%.
Sử dụng toán qui hoạch thực nghiệm.
Số phương án thí nghiệm được xác định bằng 2 k k là số yếu tố cần nghiên cứu, ở đây ta có k = 3 Do đó số thí nghiệm = 2 3 = 8
Nghiên cứu ảnh hưởng các thông số gia công là (ủi) được thể hiện qua phương trình:
Y(E) là chỉ số đo độ sai lệch màu giữa mẫu vải sau khi là và mẫu vải gốc Giá trị Y càng nhỏ thì độ sai lệch màu càng thấp, đồng nghĩa với việc độ bền màu của vải càng cao.
Hình 2.5: Kích thước mẫu thí nghiệm
2.5.1 Chọn phạm vi nghiên cứu của 3 yếu tố
Yếu tố 1: Nhiệt độ là (T)
Nhiệt độ là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm vải, với mức nhiệt quá thấp có thể khiến sản phẩm không phẳng và không đạt yêu cầu thẩm mỹ Ngược lại, nhiệt độ quá cao hoặc không phù hợp với từng loại vải có thể dẫn đến hiện tượng cháy sém, tạo vết bóng, thay đổi màu sắc, hoặc làm loang màu sang các chi tiết khác, gây mất đồng nhất về màu sắc Theo tiêu chuẩn ISO 105-X11, việc lựa chọn nhiệt độ (ủi) chủ yếu phụ thuộc vào loại xơ dệt và cấu trúc vải, với sai số cho phép là ±5°C khi thử nghiệm bằng bàn là.
150 0 C ± 5 0 C ( Len, Tơ tằm, Visco, Triaxetat, polieste )
Trong trường hợp vải pha cần phải chọn nhiệt độ phù hợp với loại xơ chịu nhiệt kém nhất có trong mẫu
Trong thí nghiệm với hai mẫu vải Cotton pha polyester, các phương án nghiên cứu được thực hiện với ba mức nhiệt độ khác nhau là 160°C, 180°C và 200°C, phù hợp với giới hạn nhiệt độ cho cả hai loại vải Nhiệt độ trung bình được lựa chọn trong nghiên cứu là 180°C.
Yếu tố 2: Thời gian ủi (t)
Thời gian xử lý vải phụ thuộc vào loại chất liệu và yêu cầu thiết kế sản phẩm Nếu thời gian quá ngắn, sản phẩm sẽ không đạt yêu cầu về phẳng và định hình Ngược lại, thời gian quá lâu có thể làm vải bóng, cháy sém và thay đổi màu sắc Đối với mẫu vải cotton pha Polyester, thời gian lý tưởng để xử lý là 10, 15 và 20 giây, với thời gian trung bình là 15 giây, phù hợp theo tiêu chuẩn ISO 105 X11, mục 6.
Dưới tác động của sức nặng và áp lực từ bàn là, những nếp nhăn trên vải được làm phẳng, giúp giảm độ dày của nguyên liệu và thay đổi hình dạng cũng như màu sắc của sản phẩm Thí nghiệm được thực hiện với ba mức lực ép là 2,3 kg, 2,5 kg và 2,7 kg, trong đó mức lực ép trung bình là 2,5 kg, nằm trong giới hạn cho phép.
Như phần phân tích ở mục 1, ta có các mức nghiên cứu được thể hiện ở bảng 2.2
Bảng 2.2: Kế hoạch thực nghiệm theo giá trị tự nhiên:
Các yếu tố tự nhiên Phạm vi các mức nghiên cứu
Mức dưới Mức cơ sở Mức trên
Bài viết này trình bày các phương án thí nghiệm nhằm xác định ảnh hưởng của ba yếu tố công nghệ: nhiệt độ, thời gian và lực nén đến độ bền màu của vải Kết quả được thể hiện qua ma trận quy hoạch thực nghiệm trong bảng 2.3.
Bảng 2.3: Ma trận quy hoạch thực nghiệm
Giá trị mã hoá Giá trị tự nhiên
Bảng 2.2 và bảng 2.3 được ứng dụng lần lượt từng mẫu vải: mẫu vải 1, mẫu vải 2.
Tiến hành thí nghiệm
2.6.1 Tiến hành là (ủi) vải
Thí nghiệm được thực hiện trên cùng một loại bàn là, trong điều kiện bình thường, với tất cả các mẫu thử nghiệm được tiến hành đồng thời.
- Các mẫu vải của từng phương án phải được đánh dấu để tránh sự nhầm lẫn trong quá trình thí nghiệm
- Điều chỉnh các thông số về nhiệt độ, thời gian, lực nén theo đúng yêu cầu của từng phương án được trình bày ở bảng 2.3
Trước khi tiến hành là, cần cân trọng lượng bàn là cho từng phương án thí nghiệm Khởi động bàn là và điều chỉnh núm nhiệt độ đến mức cần thiết, sau đó để bàn là trong khoảng 2 phút Sử dụng dụng cụ đo nhiệt độ để kiểm tra xem bàn là đã đạt nhiệt độ yêu cầu chưa, nếu đạt thì tiến hành là Trong quá trình là, sử dụng đồng hồ bấm giờ để đo thời gian cho từng phương án, và sau mỗi mẫu vải, cần kiểm tra lại nhiệt độ bàn là để đảm bảo độ chính xác.
- Tiến hành là như trên cho tất cả các mẫu vải 1 và mẫu vải 2 còn lại với các phương án được trình bày ở bảng 2.3
- Sau khi là xong cần bảo quản trong điều kiện chuẩn (nhiệt độ 20 0 C ± 2 0 C, độ ẩm 65%± 2%) Tiến hành đo màu sau 4 h bảo quản
- Đánh giá kết quả theo sự thay đổi màu ngay sau khi thí nghiệm là sau 4 h b o quả ản trong điều ki n chu n (nhiệ ẩ ệt độ20± 2 0 C, độ ẩ m 65%)
Để chuẩn bị mẫu đo, cần gấp mẫu thành 4 lớp nhằm ngăn ánh sáng không xuyên qua vật liệu và phản xạ ngược từ bề mặt giá đỡ Phép đo phải được thực hiện trên cùng một mặt của vật liệu và bề mặt vải cần đảm bảo phẳng.
* Các điều kiện đo màu được chọn cho quá trình đo như sau:
- Hệ thống đo màu: CIE Lab
- Chế độ đo: Không có tia UV
- Số lần đo: 4 lần / 1mẫu
Để tiến hành đo màu bằng máy quang phổ Gretag Macbeth Color Eye 2180UV (Hãng X.Rite), trước tiên khởi động máy và phần mềm Color icontrol Tiếp theo, điều chỉnh khẩu độ phù hợp với kích thước mẫu vải cần đo, chọn hệ thống đo màu và thiết lập các điều kiện đo màu cho quá trình đo Cuối cùng, đặt dụng cụ calibrate vào cửa sổ đo để thực hiện quá trình đo màu chính xác.
máy báo ok tiến hành đo màu
* Đo mẫu chuẩn: Mẫu không qua quá trình xử lý là ( ủi)
Đặt mẫu đo đã được gấp thành 4 lớp vào cửa sổ đo, đảm bảo rằng bề mặt vải phẳng Tiếp theo, chọn mục đo mẫu chuẩn và đặt tên cho mẫu chuẩn trước khi nhấn “next”.
Để thực hiện quy trình đo lường, đầu tiên sử dụng máy ghi nhận kết quả cho lần đo thứ nhất Sau đó, giữ và xoay mẫu một góc 90 độ theo chiều kim đồng hồ để tiến hành lần đo thứ hai và nhấn “next” Lặp lại kỹ thuật đo tương tự cho lần đo thứ ba và thứ tư Cuối cùng, chúng ta thu được kết quả đo mẫu chuẩn với các giá trị L*, a*, b*, C*, h*.
* Đo mẫu nghiên cứu: đo mẫu vải đã tiến hành là ở các phương án.
Sau khi hoàn tất việc đo mẫu chuẩn, hãy lấy mẫu chuẩn ra và đặt mẫu nghiên cứu (mẫu đã được xử lý theo các phương án thí nghiệm) vào cửa sổ đo Đảm bảo rằng bề mặt vải phải phẳng trước khi thực hiện đo Tiếp theo, chọn mục đo cho mẫu thử nghiệm và đặt tên cho mẫu trước khi nhấn để bắt đầu quá trình đo.
Sau khi máy ghi nhận kết quả đo lần đầu tiên, bạn cần giữ mẫu và xoay nó một góc 90 độ theo chiều kim đồng hồ để thực hiện lần đo thứ hai Tiếp theo, nhấn “next” để máy ghi nhận kết quả đo lần hai.
Tương tự lập lại kỹ thuật đo như vậy cho lần đo thứ 3 và thứ 4 ta thu được kết quả đo mẫu cần so sánh với các giá trị: ΔL*, a*, b*, C*, E* Δ Δ Δ Δ
- Lập lại kỹ thuật đo như trên cho các mẫu tiếp theo.
Kết quả đo được thể hiện trong bảng kết quả thí nghiệm ΔE*, cho thấy giá trị độ sai lệch màu giữa mẫu vải sau khi là và mẫu vải gốc ở các phương án thí nghiệm khác nhau.
Trong không gian màu CIE L*a*b* thì khoảng sai biệt màu được tính như sau:
ΔL* = L2 − L1 thể hiện sự khác biệt về độ sáng giữa hai màu Δa* = a2 − a1 chỉ ra sự khác biệt về tọa độ trên trục đỏ - lục Cuối cùng, Δb* = b2 − b1 thể hiện sự khác biệt về tọa độ trên trục vàng - lam.
* Đối với mẫu vải 1 (35% Cotton & 65% PES )
Kết quả thực nghiệm đo màu cho 10 mẫu vải cho thấy giá trị độ sai lệch màu trung bình của từng phương án thí nghiệm đối với mẫu vải 1 được trình bày trong bảng 2.4.
Bảng 2.4: Kết quả thí nghiệm đối với mẫu vải 1
Số thứ tự phương án thí nghiệm
Giá trị thực của các yếu tố
Kết quả đo màu: Giá trị Y ( E): giá trị độ sai lệch màu
Số lần thí nghiệm x 1 x 2 x 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 TB
* Đối với mẫu vải 2 (60% Cotton & 40% PES)
Kết quả thực nghiệm đo màu cho 10 mẫu vải cho thấy giá trị độ sai lệch màu trung bình của từng phương án thí nghiệm đối với mẫu vải 2 được trình bày chi tiết trong bảng 2.5.
Bảng 2.5: Kết quả thí nghiệm đối với mẫu vải 2
Số thứ tự phương án thí n ghiệm
Giá trị thực của các yếu tố Kết quả đo màu: Giá trị Y ( E): giá trị độ sai lệch màu
Số lần thí nghiệm x 1 x 2 x 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 TB
Với: x1: Thiệt độ là, ( 0 C); x2: Thời gian là, (giây); x3: lực ép, kg
PHÂN TÍCH KẾT QUẢ THỰC
Các yếu tố (nhiệt độ, thời gian, lực ép) tại khâu hoàn tất là (ủi) ảnh hưởng đến độ bền màu của vải
3.1.1 Phân tích kết quả nghiên cứu các yếu tố tại khâu hoàn tất là (ủi) ảnh hưởng đến độ bền màu đối với mẫu vải 1 (65% PES, 35% Cotton)
Kết quả thực nghiệm đo màu đối với mẫu vải 1 được thể hiện ở bảng 2.4 của chương 2
Nghiên cứu quy luật ảnh hưởng của ba yếu tố: nhiệt độ, thời gian và lực ép đến độ bền màu của vải trong quá trình hoàn tất được phân tích dựa trên kết quả thí nghiệm trong bảng (2.4).
- Phương trình tính toán được dựa vào kết quả trong bảng 2.4 có dạng:
Y1(E): là giá trị độ sai lệch màu giữa mẫu vải sau khi là so với mẫu vải 1 gốc 1
- Hệ số hồi quy b0 = 0,829: là giá trị độ bền màu sản phẩm tại khâu hoàn tất là
- Các hệ số hồi quy có giá trị được trình bày trong bảng 3.1.
Bảng 3.1: Giá trị của các hệ số hồi quy của phương trình (3.1)
STT Ký hiệu của các hệ số hồi quy Giá trị của các hệ số hồi quy
Hệ số hồi quy cho thấy yếu tố nhiệt độ (b1 = 0,305) có ảnh hưởng lớn nhất đến độ bền màu vải, tiếp theo là yếu tố thời gian (b2 = 0,099) và cuối cùng là lực ép (b3 = 0,0154).
* Phân tích ảnh hưởng của nhiệt độ T (x 1 ) đến độ bền màu (Y)
Từ phương trình (3 ), ta nhận thấy sự ảnh hưởng của nhiệt độ T đến độ bền 1 màu vải được thể hiện qua công thức: b 1 X 1 = 0,305.X 1 (3.2)
Mức độ ảnh hưởng của nhiệt độ là tính theo phần trăm:
Vậy khi giảm nhiệt độ xuống 1 0 thì Y T giảm xuống 0,92% nghĩa là độ bền màu tăng lên 0,92% so với giá trị của ph ng án tại tâm.ươ
* Phân tích ảnh hưởng của thời gian t(x 2 ) đến độ bền màu (Y)
Từ phương trình (3 ), ta nhận thấy sự ảnh hưởng của thời gian t đến độ bền 1 màu sản phẩm được thể hiện qua công thức: b 2 X 2 0,099X= 2 (3.3)
Theo công thức (3), hệ số hồi quy b3 2 cho thấy rằng để tăng độ bền màu, cần giảm giá trị b2.X2 Điều này có nghĩa là cần chọn X2 < 0, dẫn đến Y giảm Tóm lại, khi thời gian giảm, độ bền màu sẽ tăng lên.
Mức độ ảnh hưởng của thời gian là tính theo phần trăm:
Khi giảm thời gian xuống 1 giây, độ bền màu tăng lên 1,194%, tương ứng với sự giảm 1,194% của Yt so với giá trị tại tâm của phương án.
* Phân tích ảnh hưởng của lực ép P(x 3 ) đến độ bền màu (y)
Từ phương trình (3 ), có ảnh hưởng của thời gian (t) đến độ bền màu sản 1 được thể hiện qua công thức: b3.X3 0,0154X= 3 (3.4)
Theo công thức (3.4), hệ số hồi quy b2 > 0 cho thấy để tăng giá trị độ bền màu, cần giảm giá trị b3.X2 hoặc chọn X3 < 0, dẫn đến Y giảm Điều này có nghĩa là khi lực ép giảm, độ bền màu sẽ tăng lên.
Mức độ ảnh hưởng của lực ép tính theo phần trăm:
Ta có, khi lực ép giảm xuống 1 kg thì YPgiảm xuống 4,64% nghĩa là độ bền màu t ng lên 4,64ă % so với giá trị của ph ng án tại tâm.ươ
Tuy nhiên hệ số b 3 rất nhỏ nên yếu tố lực ép ảnh hưởng đến độ bền màu của mẫu vải là không đáng kể
* Phân tích ảnh hưởng ràng buộc lẫn nhau giữa các yếu tố nhiệt độ là, thời gian là, lực ép đến độ bền màu (Y)
Xét hệ số hồi quy b 12 thể hiện mối quan hệ ràng buộc giữa nhiệt độ là và thời gian là
Từ phương trình (3 ), ta thấy mối quan hệ ràng buộc giữa nhiệt độ là và thời 1 gian là được thể hiện qua công thức: b12.X1X2 0,0119X= 1 X2 (3.5)
Từ công thức (3 ) nhận thấy hệ số tương tác b5 12 > 0 Vậy muốn tăng giá trị độ bền màu nghĩa là muốn Y giảm thì các giá trị X1.X2 < 0 ⇒ X2 < 0 và X1 > 0 hoặc X2
Khi X1 < 0 và X2 > 0, độ bền màu sản phẩm sẽ cao hơn so với trường hợp X2 < 0 hoặc X1 > 0 Điều này cho thấy rằng việc tăng thời gian và giảm nhiệt độ sẽ làm tăng độ bền màu của vải.
Xét hệ số hồi quy b 13 thể hiện mối quan hệ ràng buộc giữa nhiệt độ là và lực ép
Từ phương trình (3 ), thấy mối quan hệ ràng buộc giữa nhiệt độ là và lực ép được thể hiện qua công thức: b 13 X 1 X 3 = 0,00325.X 1 X 3 (3.6)
Theo công thức (3), hệ số tương tác b6 13 > 0 cho thấy để tăng độ bền màu (Y) thì cần giảm các giá trị X1 và X3, tức là X1 < 0 và X3 > 0 Điều này có nghĩa là khi giảm nhiệt độ và tăng lực ép, độ bền màu vải sẽ tăng lên Tuy nhiên, hệ số tương tác b13 = 0,00325 rất nhỏ, cho thấy mối quan hệ giữa nhiệt độ và lực ép ảnh hưởng không đáng kể đến độ bền màu vải Do đó, việc chọn yếu tố giảm nhiệt độ và tăng lực ép sẽ dẫn đến độ bền màu nhỏ, với giá trị Y TB(5) = 0,415, được thể hiện ở phương án 5.
Xét hệ số hồi quy b 23 thể hiện mối quan hệ ràng buộc giữa thời gian là và lực ép
Từ phương trình (3.2), thấy mối quan hệ ràng buộc giữa thời gian là và lực ép được thể hiện qua công thức: b 23 X 2 X 3 = 0,004.X 2 X 3 (3.7)
Từ công thức (3 ) nhận thấy hệ số tương tác b7 23 > 0 Vậy muốn tăng giá trị độ bền màu nghĩa là muốn Y giảm thì các giá trị X2.X3 < 0 X⇒ 3< 0 và X2 > 0 hoặc X3 >
Khi X2 nhỏ hơn 0 và X3 lớn hơn 0, thời gian giảm và lực ép tăng sẽ làm tăng độ bền màu vải Kết quả cho thấy độ bền màu nhỏ với giá trị YTB(5) = 0,415, được thể hiện qua phương án 5.
Theo phân tích, nhiệt độ là yếu tố ảnh hưởng lớn nhất đến độ bền màu; khi nhiệt độ giảm, độ bền màu tăng, như thể hiện qua các phương án 1, 3, 5, 7 Thời gian có ảnh hưởng ít hơn so với nhiệt độ Mối quan hệ giữa các yếu tố cho thấy rằng khi giảm nhiệt độ, thời gian và lực ép, độ bền màu sẽ tăng, cụ thể là ở phương án 1 (T: 160 °C; t: 10 giây; P: 2,3kg), với giá trị Y TB(1) = 0,42.
Khi giảm nhiệt độ và thời gian, đồng thời tăng lực ép, độ bền màu của vải tăng lên với giá trị YTB(5) đạt 0,415 Sự chênh lệch giữa giá trị YTB của phương án 5 và phương án 1 chỉ là 0,005, cho thấy hai phương án này có giá trị tương đương Trong quá trình thí nghiệm, mẫu vải 1 được quan sát đã được là phẳng Do đó, phương án 1 được chọn là phương án tối ưu vì đáp ứng yêu cầu về màu sắc không thay đổi đáng kể và vẫn đảm bảo độ phẳng của vải.
Phân tích kết quả thí nghiệm đối với mẫu vải 1 cho thấy rằng phương án 1 là lựa chọn tối ưu có thể áp dụng trong sản xuất, với các thông số công nghệ cụ thể.
Nhiệt độ là : x1 = 160 0 C, Thời gian là: x2 10 giây, Lực ép : x3= 2,3kg
3.1.2 Phân tích kết quả nghiên cứu các yếu tố tại khâu hoàn tất là (ủi) ảnh hưởng đến độ bền màu đối với mẫu vải 2 (40% PES, 60% Cotton)
Kết quả thực nghiệm đo màu đối với mẫu vải 2 được thể hiện ở bảng 2.5 của chương 2
Việc phân tích quy luật ảnh hưởng của ba yếu tố: nhiệt độ, thời gian và lực ép đến độ bền màu của vải trong quá trình hoàn tất được thực hiện dựa trên kết quả thí nghiệm được trình bày trong bảng (2.5).
Dựa trên chương trình tính toán “ Quy hoạch thực nghiệm” Chạy trên phần mềm máy tính “ GENEME’’để xây dựng phương trình hồi quy thực nghiệm.
- Phương trình hồi quy có dạng ở phương trình 2.4 của chương 2
- Phương trình tính toán được dựa vào kết quả trong bảng 2.5 có dạng:
Hệ số hồi quy b0 = 0,924 cho thấy độ bền màu của sản phẩm ở giai đoạn hoàn tất Các hệ số hồi quy với giá trị cụ thể được trình bày chi tiết trong bảng 3.2.
Bảng 3 : Giá trị của các hệ số hồi quy của phương trình (3.2 8)
STT Ký hiệu của các hệ số hồi quy Giá trị của các hệ số hồi quy