Tập trung sự chú ý vào mục tiêu đã xác định.- Tạo khả năng tác nghiệp về kinh tế, giúp doanh nghiệp giảm chi phí vềsản xuất, giảm thời gian, giảm công suất…- Giúp doanh nghiệp thuận lợi
TỔNG QUAN CÔNG TÁC LẬP KẾ HOẠCH SẢN XUẤT TRONG NGÀNH MAY
Tổng quan về lập kế hoạch
1.1.1 Khái niệm về sản xuất
Theo quan niệm phổ biến trên thế giới: sản xuất (Production) được hiểu là một quá trình (Process) tạo ra sản phẩm (Goods) hoặc dịch vụ (Services).
Về thực chất sản xuất chính là quá trình chuyển hóa các đầu vào biến chúng thành các đầu ra dưới dạng sản phẩm hoặc dịch vụ.
1.1.2 Khái niệm về lập kế hoạch sản xuất
Lập kế hoạch sản xuất là quá trình xác định các công việc cụ thể cho sản xuất, đồng thời thiết lập tiến trình thực hiện phù hợp với các điều kiện hiện có và khả năng đạt được Mục tiêu chính của việc lập kế hoạch này là đảm bảo đạt được các mục tiêu ban đầu của nhà sản xuất.
1.1.3 Tầm quan trọng của việc lập kế hoạch
- Giúp doanh nghiệp có thể ứng phó với sự bất định và sự thay đổi trong tương lai Tập trung sự chú ý vào mục tiêu đã xác định.
- Tạo khả năng tác nghiệp về kinh tế, giúp doanh nghiệp giảm chi phí về sản xuất, giảm thời gian, giảm công suất…
- Giúp doanh nghiệp thuận lợi trong công tác kiểm tra và đánh giá kết quả sau cùng so với kế hoạch ban đầu.
- Theo góc độ thời gian:
- Theo góc độ nội dung, tính chất hay cấp độ của kế hoạch
+ Kế hoạch chiến thuật (tác nghiệp).
1.1.5 Cơ sở để lập kế hoạch
1.1.5.1 Xác định năng lực sản xuất:
- Xác định công suất của máy móc thiết bị và trình độ của đội ngũ nhân viên.
- Mức độ sử dụng và hiệu suất sử dụng máy móc thiết bị trong từng điều kiện cụ thể.
- Dự báo nhu cầu sử dụng công suất.
1.1.5.2 Xác định các điều kiện cần của kế hoạch sản xuất: Để sản xuất một sản phẩm cần phải có các yếu tố: con người, cơ sở vật chất, nguyên phụ liệu Để đạt được mục tiêu doanh nghiệp đề ra, một KHSX cần phải hội đủ các tính chất sau:
1.1.5.3 Các bước lập kế hoạch:
Bước 1: Nhận thức cơ hội.
Bước 2: Thiết lập các mục tiêu.
Bước 3: Xem xét các tiền đề lập kế hoạch.
Bước 4: Xây dựng các phương án.
Bước 5: So sánh các phương án đã chọn.
Bước 6: Lựa chọn ra phương án tối ưu.
Bước 7: Lập kế hoạch hỗ trợ.
Bước 8: Số hoá bằng các kế hoạch thực hiện ngân quỹ.
1.1.5.4 Các yếu tố ảnh hưởng đến kế hoạch sản suất:
- Công suất thiết bị, hàng tồn kho.
- Tiếp thị nhu cầu khách hàng.
- Tài chính vòng tiền tệ.
- Cung ứng vật tư đầu vào.
- Công nghệ hoàn chỉnh ổn định.
- Quản trị thu hồi vốn đầu tư.
- Nguồn nhân lực (Hoạch định nguồn nhân lực).
QUY TRÌNH THỰC HIỆN KẾ HOẠCH SẢN XUẤT
1.1.5.5 Làm cho lập kế hoạch có hiệu quả
Những nguyên làm cho việc lập kế hoạch không hiệu quả:
- Kế hoạch sản xuất không mang tính khả thi.
- Năng lực tổ chức quản lý chưa phù hợp.
- Cán bộ quản lý quá tin vào kinh nghiệm của mình do đó không thực hiện các bước đầy đủ đề ra từ kế hoạch.
- Chưa lường trước được các bất trắc.
- Không nhận thức được tầm quan trọng của việc lập KHSX Do đó khi thực hiện kế hoạch không đúng hoặc sai hướng.
- Kế hoạch dựa trên những dữ kiện không phù hợp với thực tế
Kế hoạch sản xuất Lịch trình tiến độ sản xuất
Kế hoạch nhu cầu vật tư
Kế hoạch nhu cầu công suất thiết bị
Xác định tính hiện thực Thực hiện kế hoạch công suất
Thực hiện kế hoạch vật tư
- Thiếu sự đầu tư về việc lập kế hoạch do nhà quản lý không nhận thức được tầm quan trọng và hiệu quả có được của việc lập KHSX.
- Thiếu sự hỗ trợ của ban quản trị cao cấp cũng như của các phòng ban liên quan trong quá trình thực hiện KHSX.
- Thiếu sự giao phó quyền hạn rõ ràng chưa có sự phân công cụ thể
- Lẫn lộn những nghiên cứu về kế hoạch và lập kế hoạch.
- Thiếu việc xây dựng và triển khai những kế hoạch đúng đắn
- Có xu hướng đánh giá thấp tầm quan trọng của những tiền đề của việc lập KHSX.
- Không sử dụng đến nguyên tắc hạn chế các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình lập kế hoạch.
- Thiếu biện pháp kiểm soát thích hợp và thiếu các thông tin phản hồi.
- Lập lịch trình không chính xác hoặc thiếu hẳn lịch trình.
- Không chịu thay đổi trong việc lập kế hoạch.
Thực trạng công tác lập kế hoạch tại các doanh nghiệp may hiện nay
1.2.1 Các bước lập kế hoạch
Nghiên cứu và dự báo:
Nghiên cứu và dự báo là bước khởi đầu quan trọng trong lập kế hoạch doanh nghiệp Để tận dụng cơ hội, doanh nghiệp cần hiểu rõ về môi trường, thị trường và đối thủ cạnh tranh, đồng thời phân tích điểm mạnh và điểm yếu của bản thân Ngoài ra, cần chuẩn bị các phương án dự phòng để ứng phó với những vấn đề phát sinh bất ngờ.
Thiết lập các mục tiêu:
Các tổ chức cần thiết lập hệ thống mục tiêu rõ ràng và có thể đo lường, bao gồm mục tiêu chính và mục tiêu định lượng Mục tiêu chính thường liên quan đến lợi nhuận, doanh thu hoặc thị phần, trong khi mục tiêu thứ hai ảnh hưởng đến hiệu quả và thành công lâu dài của doanh nghiệp Gần đây, nhiều doanh nghiệp đã chú trọng đến mục tiêu thứ hai, vì nó có tác động lâu dài đến sự phát triển bền vững Ngoài ra, cần xác định rõ trách nhiệm và thời hạn thực hiện các mục tiêu này.
Phát triển các tiền đề:
Tiền đề bao gồm các dự báo và chính sách cơ bản phục vụ cho việc lập kế hoạch Chúng có thể liên quan đến địa bàn hoạt động, quy mô, mức giá, sản phẩm, triển khai công nghệ, chi phí, lương, tài chính, xã hội và các yếu tố chính trị khác.
Xây dựng các phương án:
Nhà lập kế hoạch cần nghiên cứu các phương án hành động để đạt được mục tiêu, trong đó phải xác định giải pháp của kế hoạch cũng như các công cụ và nguồn lực cần thiết Đồng thời, cần phân tích và giảm bớt các phương án lựa chọn để tìm ra những phương án có triển vọng nhất.
Đánh giá các phương án:
Đánh giá các phương án là quá trình lựa chọn những phương án tối ưu nhất nhằm đạt được mục tiêu đã đề ra Các nhà lập kế hoạch cần xác định những phương án hiệu quả nhất, nhanh chóng và tiết kiệm chi phí Bên cạnh đó, các phương án được lựa chọn cũng cần phải đáp ứng các vấn đề kinh tế xã hội hiện tại.
Lựa chọn phương án và ra quyết định:
Doanh nghiệp sẽ đánh giá và lựa chọn các phương án tối ưu nhất để trình bày trước hội đồng quản trị, ban giám đốc và các phòng ban liên quan Sau khi được thông qua, các phương án này sẽ được sử dụng để xây dựng kế hoạch phụ trợ và lượng hóa ngân sách cần thiết cho việc thực hiện.
1.2.2 Những yếu tố hưởng đến công tác lập kế hoạch
Kế hoạch sản xuất không khả thi có thể dẫn đến thất bại trong quá trình lập kế hoạch Một kế hoạch sản xuất hiệu quả là yếu tố quan trọng để đảm bảo thành công Nếu công tác lập kế hoạch gặp sai sót hoặc không thực tế, việc hoàn thành kế hoạch sẽ trở nên khó khăn và khó tránh khỏi thất bại.
Thị trường vật tư có ảnh hưởng lớn đến công tác lập kế hoạch của doanh nghiệp, chịu tác động từ nhiều yếu tố kinh tế, chính trị và xã hội Sự biến động thường xuyên của thị trường vật tư yêu cầu các doanh nghiệp phải linh hoạt và chuẩn bị ứng phó kịp thời với những điều kiện bất lợi Biến động này có thể xuất phát từ sự thay đổi giá cả vật tư hoặc tình trạng cung cầu, dẫn đến việc nguồn vật tư có thể dồi dào hoặc khan hiếm Những yếu tố này tạo ra cả cơ hội lẫn thách thức cho doanh nghiệp trong quá trình hoạt động.
Do đó, doanh nghiệp phải có sách lược thích hợp để đối phó với những sự thay đổi đó, và có thể điều chỉnh kế hoạch khi cần thiết.
Sứ mệnh và chiến lược của doanh nghiệp đóng vai trò quan trọng trong việc lập kế hoạch vật tư, vì kế hoạch này nằm trong hệ thống các kế hoạch tác nghiệp tổng thể Do đó, khi xây dựng kế hoạch vật tư, doanh nghiệp cần dựa trên sứ mệnh và mục tiêu tổng thể để đảm bảo tính cụ thể và chi tiết, từ đó hỗ trợ hiệu quả cho việc triển khai các chiến lược của doanh nghiệp.
- Hệ thống thông tin trong doanh nghiệp: Bao gồm thông tin về quá trình sản xuất của doanh nghiệp, thông tin về tình hình dự trữ vật tư
Công ty lập kế hoạch sản xuất hàng năm một cách cụ thể và chi tiết, đây là yếu tố quyết định để xây dựng kế hoạch vật tư cho năm đó Kế hoạch này giúp doanh nghiệp xác định lượng vật tư cần thiết, đảm bảo hoạt động sản xuất diễn ra hiệu quả và đáp ứng nhu cầu thị trường.
- Hầu hết mọi người ưu tiên giải quyết các vấn đề chữa cháy hay những rối rắm hơn việc lập kế hoạch.
Cấp quản lý càng cao thì kế hoạch càng mang tính chiến lược, trong khi kế hoạch tác nghiệp thường chiếm ưu thế trong công tác lập kế hoạch của các nhà quản trị kinh doanh Mối quan hệ giữa cấp quản lý và các loại kế hoạch lập trong doanh nghiệp là rất quan trọng để đảm bảo sự hiệu quả trong quản lý và thực hiện mục tiêu chiến lược.
Chu kỳ kinh doanh của doanh nghiệp bao gồm bốn giai đoạn chính: hình thành, tăng trưởng, chín muồi và suy thoái Mỗi giai đoạn có độ dài và tính chất kế hoạch khác nhau, điều này thể hiện sự không đồng nhất trong việc lập kế hoạch qua từng giai đoạn.
- Chu kỳ kinh doanh ảnh hưởng đến bản kế hoạch kinh doanh:
Trong giai đoạn hình thành của chu kỳ kinh doanh, các nhà quản trị cần lập kế hoạch định hướng để thích ứng với sự không chắc chắn Thời kỳ này yêu cầu sự mềm dẻo và linh hoạt, vì mục tiêu mang tính thăm dò, nguồn lực chưa được xác định rõ và thị trường còn nhiều biến động.
Trong giai đoạn tăng trưởng, các kế hoạch thường ngắn hạn và tập trung vào các mục tiêu cụ thể, vì những mục tiêu này được xác định rõ ràng Đồng thời, các nguồn lực cũng đang được đưa vào thị trường để thúc đẩy sự phát triển đầu ra.
Trong giai đoạn chín muồi, doanh nghiệp đạt được tính ổn định và tính dự đoán cao nhất, điều này cho phép việc xây dựng kế hoạch dài hạn và cụ thể trở nên phù hợp và hiệu quả hơn.
LẬP KẾ HOẠCH SẢN XUẤT ĐƠN HÀNG ÁO JACKET
Giới thiệu mã hàng
Mã hàng: K929; Cat.Carp, Hood, Spec
Áo Jacket 2 lớp được sản xuất với 8 kích cỡ: XS, S, M, L, XL, 2XL, 3XL, 4XL và có 3 màu sắc: Clay, Marine, Black Sản phẩm này có khóa kéo và nón đi kèm với dây rút được buộc ở hai đầu Đặc biệt, áo được trang trí bằng vải phối phát quang ở phần thân trước, vai và hai bên tay, mang lại sự nổi bật và phong cách.
Chiếc áo có thiết kế nổi bật với hai túi dọc, trong đó có một túi dây kéo ở ngực bên phải Góc trái dưới túi dọc được trang trí bằng hình nghệ thuật độc đáo Tay áo và lai áo đều được hoàn thiện bằng bo thun, tạo sự thoải mái và phong cách.
Tay dài được thiết kế với hai loại mang tay, lớn và nhỏ, đặc biệt bên tay trái có túi ốp nhỏ Cả vai và hai tay đều được rã để phối vải màu phản quang, tạo điểm nhấn nổi bật.
Kế hoạch tổng thể đơn hàng
Khâu kế hoạch chuẩn bị NPL mất 40 ngày Số ngày làm việc là 35 ngày.
Vải được chia thành hai loại: vải chính và vải phối Ngày đồng bộ cho cả hai loại vải sẽ diễn ra vào ngày 10/11/2023 Cụ thể, vải chính sẽ bắt đầu từ ngày 02/10/2023, trong khi vải phối sẽ bắt đầu từ ngày 03/10/2023.
- Phụ liệu may được bắt đầu đặt hàng từ ngày 14/10/2023 kết thúc vào ngày 09/11/2023
- Dây kéo đặt sau vải được duyệt.
- Chỉ đặt sau vải được duyệt.
- Băng nhám đặt sau dây kéo 6 ngày
- Ruy băng đặt sau dây kéo 3 ngày
- Dây luồn đặt sau dây kéo 2 ngày
- Móc đặt sau chỉ 4 ngày
- Vòng chữ D đặt sau chỉ 4 ngày
- Mắc cáo đặt sau dây kéo 2 ngày
- Nhãn đặt sau dây kéo 8 ngày
- Phụ liệu đóng gói bắt đầu đặt hàng từ ngày 25/10/2023 kết thúc vào ngày 10/11/2023 Dự trữ 4 ngày để lưu kho và kiểm tra NPL.
Khâu kế hoạch chuẩn bị sản xuất
- Khâu chuẩn bị mẫu bắt đầu từ khi tiếp nhận đơn hàng ngày 10/11/2023 đến lúc giác sơ đồ kết thúc ngày 02/10/2023 và dự trữ 3 ngày đến ngày 05/10/2023
Quá trình chuẩn bị tài liệu kỹ thuật diễn ra từ ngày 02/10/2023 đến ngày 09/10/2023, bao gồm thời gian dự trữ 3 ngày.
Khâu kế hoạch sản xuất
- Khâu triển khai cắt bắt đầu từ lúc nhận kế hoạch sản xuất ngày 24/10/2023 đến lúc kết thúc giao BTP cho chuyền may là 01/11/2023, dự trữ 4 ngày đến 5/11/2023
- Khâu triển khai sản xuất tại chuyền may bắt đầu từ lúc nhận lệnh sản xuất ngày 24/10/2023 đến lúc kết thúc giao TP ngày 09/11/2023 và dự trữ 3 ngày
- Triển khai hoàn tất sản phẩm bắt đầu từ lúc nhận kế hoạch tài liệu 2/11/2023 đến lúc kiểm final là ngày 13/11/2023 và dữ trữ 2 ngày.
Kế hoạch chuẩn bị nguyên phụ liệu
2.3.1 Phương pháp tính định mức nguyên phụ liệu mã hàng áo jacket
Phương pháp tính NPL mã hàng áo jacket
2.3.2 Kế hoạch triển khai chuẩn bị nguyên phụ liệu mã hàng…
Nguyên liệu bao gồm vải chính, vải lót, vải phối
Vải chính: Nhà cung cấp: U-Long High-tech Textile (Thượng Hải – Trung Quốc) Tổng số ngày từ làm mẫu đến khi nhận nguyên liệu mất 40 ngày.
Số ngày làm việc là 35 ngày Trong đó:
- Làm mẫu và duyệt mẫu là 20 ngày.
Vải phối: Nhà cung cấp: U-Long High-tech Textile (Thượng Hải – Trung Quốc) Tổng số ngày từ làm mẫu đến khi nhận nguyên liệu mất 39 ngày.
Số ngày làm việc là 34 ngày
- Làm mẫu và duyệt mẫu là 19 ngày.
Riêng chỉ và dây kéo sẽ được đặt hàng sau khi mẫu vải được duyệt Các phụ liệu khác sẽ được mua dựa trên ngày đồng bộ để đảm bảo phù hợp với tình hình lưu kho.
❖ Chỉ: bao gồm: chỉ may, chỉ đính bọ, chỉ vắt sổ, chỉ thêu.
Nhà cung cấp: Trang Vàng Tổng số ngày từ làm mẫu đến khi nhận hàng mất 21 ngày Đặt sau vải được duyệt.
Số ngày làm việc là 18 ngày Trong đó:
- Làm mẫu và duyệt mẫu là 10 ngày.
❖ Dây kéo: Bao gồm dây kéo áo, dây kéo túi ngực, dây kéo túi tay, dây kéo túi trong.
Nhà cung cấp: Keen Ching (Việt Nam) Tổng số ngày từ làm mẫu đến khi nhận hàng mất 22 ngày Đặt sau khi vải được duyệt.
Số ngày làm việc là 19 ngày Trong đó:
- Làm mẫu và duyệt mẫu là 12 ngày.
❖ Băng nhám gai và băng nhám bông:
Nhà cung cấp: Paiho (Việt Nam) Tổng số ngày từ làm mẫu đến khi nhận hàng mất 14 ngày Đặt sau dây kéo 6 ngày.
Số ngày làm việc là 12 ngày Trong đó:
- Làm mẫu và duyệt mẫu là 7 ngày.
❖ Dây luồn, vòng chữ D, móc , mắc cáo
Nhà cung cấp: Trim Solutions Group (Quảng Đông – Trung Quốc) Tổng số ngày từ làm mẫu đến khi nhận hàng mất 18 ngày
Số ngày làm việc là 16 ngày Trong đó:
- Làm mẫu và duyệt mẫu là 6 ngày.
❖ Dây viền cổ, dây viền AC4004, dây viền AC4021
Nhà cung cấp: Trim Solutions Group (Quảng Đông – Trung Quốc) Tổng số ngày từ làm mẫu đến khi nhận hàng mất 17 ngày
Số ngày làm việc là 15 ngày Trong đó:
- Làm mẫu và duyệt mẫu là 5 ngày.
Nhà cung cấp: Trim Solutions Group (Quảng Đông – Trung Quốc) Tổng số ngày từ làm mẫu đến khi nhận hàng mất 16 ngày
Số ngày làm việc là 14 ngày Trong đó:
- Làm mẫu và duyệt mẫu là 5 ngày.
❖ Phụ liệu đóng gói: Thẻ bài
Nhà cung cấp: Trim Solutions Group (Quảng Đông – Trung Quốc) Tổng số ngày từ làm mẫu đến khi nhận hàng mất 19 ngày
Số ngày làm việc là 16 ngày Trong đó:
- Làm mẫu và duyệt mẫu là 6 ngày
2.3.3 Kế hoạch đồng bộ nguyên phụ liệu mã hàng…
Ngày 10/11/2023: đồng bộ nguyên phụ liệu.
Ngày 10-14/11/2023: kiểm tra + cân đối nguyên phụ liệu.
Ngày 14-16/11/2023: giao nguyên phụ liệu cho bô phận cắt.
Cụ thể kế hoạch như sau:
Kế hoạch chuẩn bị sản xuất mã hàng
2.4.1 Lập kế hoạch chuẩn bị thiết kế
Chuẩn bị thiết kế là một bước quan trọng trong quy trình sản xuất, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm Do đó, việc thực hiện chuẩn bị thiết kế cần được tiến hành một cách cẩn thận và chính xác, nhằm đáp ứng đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật của khách hàng.
Sau khi tiếp nhận đơn hàng, bộ phận lập kế hoạch cần nghiên cứu kỹ lưỡng tài liệu mà khách hàng cung cấp Tùy thuộc vào đặc điểm của đơn hàng và quy trình sản xuất, các doanh nghiệp sẽ áp dụng các phương pháp nghiên cứu tài liệu khác nhau Thông thường, quy trình nghiên cứu tài liệu bao gồm một số bước cơ bản.
- Nghiên cứu trên mẫu chuẩn (cách sử dụng và tính chất NPL, kiểu dáng, mẫu mã, …).
- Nghiên cứu trên tài liệu kỹ thuật (hình vẽ mô tả phẳng, bảng thông số kích thước, quy cách may, quy cách đo, …)
- Nghiên cứu trên bộ rập mềm (cách thiết kế, kiểu dáng, dấu bấm, …)
Triển khai may mẫu và duyệt mẫu:
Trước khi bắt đầu sản xuất hàng loạt, công ty cần thực hiện thiết kế và may mẫu cho đến khi khách hàng đồng ý về kiểu dáng, mẫu mã và chất liệu.
Các giai đoạn phát triển mẫu:
Mẫu PROTO (PPR - Product Prototype Review) là phiên bản đầu tiên được may từ tài liệu và bảng phát họa của khách hàng, thường phản ánh ý tưởng ban đầu của nhà thiết kế Trong giai đoạn này, mẫu có thể còn nhiều sai sót và chưa đạt yêu cầu của khách hàng Sau khi gửi mẫu cho khách, sẽ có nhiều chỉnh sửa về kiểu dáng và thông số để đáp ứng mong muốn của họ Thông thường, mẫu được may trên một kích thước cơ bản (sample size) theo tài liệu của khách hàng, sử dụng nguyên liệu thay thế.
- Giai đoạn may mẫu PFR (Product Final Review)
Mẫu may lần thứ 2 được thực hiện dựa trên các chỉnh sửa từ mẫu PROTO của khách hàng Nếu mẫu này vẫn chưa đạt yêu cầu, quy trình may sẽ tiếp tục cho đến khi thỏa mãn tiêu chí của khách hàng Trong giai đoạn này, quá trình phát triển mẫu NPL cũng gần hoàn tất, do đó cần may đúng NPL để khách hàng dễ dàng kiểm tra kiểu dáng và chất liệu.
- Giai đoạn may mẫu Size-set:
Chúng tôi cung cấp mẫu may đa dạng với các kích thước từ nhỏ nhất đến lớn nhất, tùy theo yêu cầu của khách hàng Điều này giúp kiểm tra thông số rập và phương pháp nhảy cỡ giữa các kích thước trước khi bắt đầu sản xuất hàng loạt.
- Giai đoạn may mẫu PP (Pre-Production Sample)
Mẫu may trước khi sản xuất, thường là kích thước cơ bản, cần đảm bảo tất cả nguyên phụ liệu (NPL) sử dụng phải đúng với mẫu sẽ được áp dụng trong sản xuất hàng loạt Đây là mẫu thiết kế dùng cho sản xuất hàng loạt và là căn cứ để kiểm tra chất lượng sản phẩm trước khi xuất xưởng.
Ngoài ra, trong quá trình sản xuất khách hàng có thể yêu cầu một số loại mẫu khác như mẫu GMM/RMM, mẫu SMS, mẫu Counter sample, …
Trong sản xuất công nghiệp, mỗi mã hàng sẽ có nhiều cỡ vóc (size) với tỉ lệ cỡ vóc khác nhau.
Việc thiết kế lại cho mỗi cỡ vóc không chỉ tốn công sức mà còn mất nhiều thời gian Do đó, chúng ta chỉ cần tạo ra mẫu size cơ bản, từ đó các size khác sẽ được hình thành bằng cách phóng to hoặc thu nhỏ kích thước và kiểu dáng của size trung bình đã được xác định đúng.
Sử dụng bộ mẫu đã được nhảy mẫu để in trên giấy cứng, sau đó cắt theo đúng mẫu nhằm cung cấp cho các bộ phận giác sơ đồ, cắt, may và lưu trữ tại phòng kỹ thuật Có ba loại rập cứng được sử dụng trong quy trình này.
- Rập hỗ trợ: rập lấy dấu bấm, rập ủi, rập vẽ lại, …
Sử dụng các chi tiết mẫu cứng để tượng trưng cho các chi tiết sản phẩm, sắp xếp chúng lên một tờ giấy có kích thước tương ứng với khổ vải nhằm tiết kiệm nguyên liệu và đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật cho từng chi tiết.
2.4.2 Lập kế hoạch chuẩn bị hồ sơ kỹ thuật Đây là khâu quan trọng nhất trước khi tiến hành sản xuất Quy trình công nghệ tốt sẽ giúp quá trình sản xuất an toàn, tiết kiệm NPL, nâng cao năng suất cũng như chất lượng của sản phẩm tạo ra.
❖ Hình vẽ- mô tả mẫu, bảng thông số kích thước:
Hình vẽ: mô tả mặt trước, mặt sau, thể hiện quy cách đo của sản phẩm.
Mẫu sản phẩm cần được mô tả rõ ràng với các đặc điểm nổi bật và yêu cầu kỹ thuật chung Đối với những mẫu phức tạp, cần cung cấp mô tả chi tiết cho từng bộ phận để đảm bảo người đọc hiểu rõ về cấu trúc và chức năng của sản phẩm.
Bảng thông số kích thước là tài liệu quan trọng ghi lại tất cả các kích thước theo yêu cầu của khách hàng, hỗ trợ cho quá trình thiết kế mẫu, may mẫu và kiểm tra thành phẩm một cách hiệu quả.
❖ Quy cách may sản phẩm:
Thể hiện các yêu cầu kỹ thuật của các đường may, chi tiết trên sản phẩm như mật độ chỉ, quy cách lắp ráp, quy cách gắn nhãn, …
Bảng hướng dẫn sử dụng NPL và định mức NPL:
Bảng hướng dẫn sử dụng NPL là tài liệu tổng hợp thông tin chi tiết về các NPL cần thiết cho mã hàng, bao gồm kí hiệu, màu sắc, hoa văn, chỉ số chỉ và mã số chỉ.
Bảng màu: tất cả các NPL cần sử dụng cho mã hàng được thống kế và sắp xếp vào một bìa cứng với kích thước phù hợp.
Bảng định mức NPL: ghi rõ tất cả NPL cần thiết của một sản phẩm trong mã hàng.
Tiêu chuẩn giác sơ đồ:
=>Là văn bản hướng dẫn người giác sơ đồ thực hiện giác sơ đồ đúng cỡ vóc, mã hàng, đủ số lượng chi tiết, đừng yêu cầu kỹ thuật, …
❖ Quy trình cho xưởng cắt:
Hướng dẫn kỹ thuật cho quy trình cắt vải bao gồm các bước quan trọng như trải vải, cắt nguyên liệu, ép keo, đánh số, bốc tập và phối kiện Các bước này đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra hiệu quả và chính xác trong phân xưởng cắt.
Kế hoạch triển khai sản xuất mã hàng K929
Trong các công ty may, việc lập kế hoạch cho khu vực cắt đóng vai trò quan trọng trong quy trình sản xuất tổng thể Đây là bước đầu tiên trong sản xuất, giúp chuẩn bị nguồn bán thành phẩm cần thiết cho dây chuyền may.
Kế hoạch sản xuất tại phân xưởng cắt cần phải được xây dựng trước và đồng bộ với tiến độ của chuyền may Điều này nhằm đảm bảo cung cấp đầy đủ và kịp thời nguyên liệu cho các chuyền may, đồng thời tránh tình trạng nguyên liệu tồn đọng quá nhiều.
Quy trình tại phân xưởng cắt được thực hiện theo một sơ đồ rõ ràng Để đảm bảo hiệu quả công việc, bộ phận kế hoạch cần theo dõi chặt chẽ từng bước trong quá trình thực hiện.
Trong quá trình làm việc, nhân viên điều độ tại phòng kế hoạch cần phối hợp chặt chẽ với phân xưởng cắt để kịp thời giải quyết các vấn đề phát sinh và đảm bảo thực hiện hiệu quả kế hoạch đã đề ra.
2.5.2 Kế hoạch triển khai sản xuất tại chuyền may Đây là bộ phận có số lượng công nhân tham gia đông nhất và là bộ phận trực tiếp làm ra sản phẩm Năng suất, chất lượng sản phẩm và tiến độ giao hàng phụ thuộc rất nhiều vào tình hình sản xuất của chuyền may.
Dựa trên năng suất và khả năng thực hiện của từng sản phẩm tại các phân xưởng và tổ sản xuất, phòng kế hoạch sẽ chuẩn bị bảng dự kiến kế hoạch sản xuất hàng tháng cho phân xưởng may.
Quy trình trong phân xưởng may:
2.5.3 Kế hoạch hoàn tất sản phẩm
2.5.3.1 Công đoạn hoàn tất sản phẩm:
Công đoạn hoàn tất sản phẩm là yếu tố quan trọng trong sản xuất hàng may công nghiệp, ảnh hưởng trực tiếp đến việc chấp nhận hay từ chối cả một lô hàng Nếu quá trình hoàn tất không đảm bảo, chất lượng lô hàng sẽ không đạt yêu cầu mong muốn.
Công đoạn hoàn tất sản phẩm bao gồm các bước quan trọng như làm sạch, làm đẹp, bao gói và chuẩn bị điều kiện tốt nhất để phân phối đến tay khách hàng Trong quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, yêu cầu về việc hoàn tất sản phẩm càng trở nên khắt khe hơn.
2.5.3.2 Các công đoạn hoàn tất sản phẩm may:
- Quá trình gia công nhiệt ẩm định hình sản phẩm
- Quá trình là (ủi) hoàn tất sản phẩm
- Quá trình xử lý vệ sinh trên sản phẩm
- Quá trình công nghệ in sản phẩm
- Công đoạn xử lý hoàn tất đặc biệt
2.5.3.3 Lập kế hoạch sản xuất ở khâu hoàn thành: Ở phân xưởng hoàn thành, hầu như không có nhân viên phòng kế hoạch theo dõi mà năng suất và tiến độ thực hiện sẽ được tổ trưởng hay quản đốc phân xưởng tự điều tiết sao cho đảm bảo kế hoạch đã đưa ra Quản đốc phân xưởng phải tự điều động công nhân của mình làm thế nào vừa đảm bảo chất lượng, vừa đảm bảo năng suất, kịp tiến độ giao hàng Trong công đoạn này, phòng kế hoạch cùng quản đốc phân xưởng làm bảng theo dõi năng suất và phiếu báo công, bảng dự trù tiến độ thực hiện kế hoạch và Packing list (danh mục đóng thùng), để cho tiến hành bao gói sản phẩm.
Khi gặp trục trặc trong quá trình sản xuất hoặc hàng hóa bị hư hỏng, quản đốc phân xưởng hoàn tất cần lập báo cáo gửi trưởng phòng kế hoạch để xin biện
- Xin gia hạn ngày giao hàng với khách hàng.
- Huy động toàn bộ lực lượng gián tiếp và công nhân ở các phân xưởng khác (nếu được) sang hỗ trợ để kịp thời giao hàng.
- Tuyển lao động thời vụ.
Sơ đồ quy trình sản xuất tại khâu hoàn thành
Kế hoạch Final và giao hàng
Sau khi lập kế hoạch và theo dõi quá trình thực hiện, bộ phận kế hoạch cần ghi chép cụ thể mọi thông tin liên quan đến sản xuất để làm cơ sở cho báo cáo sau này Khi hoàn tất sản xuất các mã hàng, phòng kế hoạch phải lập báo cáo tình hình sản xuất gửi ban giám đốc và lưu trữ để rút kinh nghiệm cho các kế hoạch sau Việc báo cáo cần được thực hiện thường xuyên, có thể nhiều lần trong tháng tùy thuộc vào số lượng mã hàng hoàn thành, nhằm giúp ban lãnh đạo cập nhật thông tin và chỉ đạo sản xuất kịp thời.
Sơ đồ Gantt kế hoạch triển khai sản xuất
Vào ngày 14/12/2023, bộ phận cắt sẽ tiếp nhận tài liệu kỹ thuật và lệnh sản xuất từ phòng kỹ thuật, đồng thời chuẩn bị máy móc thiết bị để sẵn sàng cho việc nhận nguyên phụ liệu (NPL).
Bộ phận cắt nhận nguyên liệu NPL (vải, keo) từ kho và tiến hành kiểm tra, xổ vải trước khi cắt Song song với quá trình cắt vải, tổ cũng trải keo, cắt keo và thực hiện bốc tập, phối kiện Đồng thời, kiểm tra BTP thay thân và giao BTP cho chuyền may Tất cả các công việc này được thực hiện liên tục theo kế hoạch đã đề ra, nhằm đảm bảo cung cấp BTP cho chuyền may một cách kịp thời.
Kế hoạch sản xuất tại chuyền may sẽ diễn ra song song với khâu cắt nhằm đảm bảo sản xuất liên tục và đúng tiến độ giao hàng Sau khi nhận tài liệu kỹ thuật và lệnh sản xuất vào ngày 14/12/2023, bộ phận kho sẽ chuyển NPL và bắt đầu nhận BTP từ bộ phận cắt vào ngày 22/12/2023 Đồng thời, bộ phận cơ điện sẽ chuẩn bị và kiểm tra máy móc thiết bị, tổ trưởng sẽ phân công lao động và may mẫu đầu chuyền cho mã hàng mới Quy trình sản xuất sẽ được triển khai trên chuyền, trong khi QC sẽ kiểm tra chất lượng sản phẩm cuối chuyền và tiếp tục giao thành phẩm cho bộ phận đóng gói, tất cả các công đoạn đều dựa trên bảng kế hoạch đã được lập.
Khâu hoàn tất sản phẩm sẽ nhận kế hoạch, tài liệu kỹ thuật và lệnh sản xuất từ phòng kỹ thuật vào ngày 23/12/2023 Sau đó, chuẩn bị các công đoạn và máy móc thiết bị để chờ khâu may giao thành phẩm Thành phẩm từ khâu sản xuất sẽ được tiếp nhận vào ngày 2/2/2024, và ngay lập tức tiến hành công đoạn wash, tẩy vết bẩn và giặt sấy khô Sau khi tẩy vết bẩn, sản phẩm sẽ được chuyển sang công đoạn ủi và kiểm ủi, hai công đoạn này sẽ được thực hiện song song để đảm bảo thời gian đóng gói Tất cả các công việc sẽ được thực hiện liên tiếp theo kế hoạch nhằm đảm bảo tiến độ giao hàng đúng hẹn.
Sau khi đã kiểm final đơn hàng sẽ tiến hành giao hàng cho khách hàng theo như hình thức giao hàng trong hợp đồng vào ngày 10/2/2024.
Trong quá trình sản xuất đơn hàng, sự cố BTP bị lõi có thể xảy ra do nhiều nguyên nhân khác nhau, bao gồm chất lượng nguyên liệu không đạt tiêu chuẩn, quy trình sản xuất thiếu kiểm soát hoặc thiết bị không được bảo trì đúng cách Để khắc phục tình trạng này, cần thực hiện các biện pháp như kiểm tra chất lượng nguyên liệu đầu vào, cải thiện quy trình sản xuất và bảo trì thường xuyên thiết bị Ngoài ra, việc đào tạo nhân viên về quy trình sản xuất và quản lý chất lượng cũng là một giải pháp hiệu quả nhằm ngăn ngừa sự cố trong tương lai.
- Kiểm tra nhập NPL mới, kịp thời gian sản xuất
- Yêu cầu bộ phận kỹ thuật thiết kế lại BTP, đồng thời làm lại nhảy tỉ lệ cỡ vóc và giác sơ đồ
- Dựa vào TLKT xem nhiệt độ ép keo của từng loại vải
- Cần yêu cầu bộ phận nhân viên có trình độ tay nghề chuẩn chốt phú hợp với từng công việc