Sự liên kết giữa các thành viên, năng lực của mỗi thành viên ảnh hưởng trực tiếp tới chất lượng sản phẩm.- Phương pháp Method: Phương pháp công nghệ thích hợp, trình độ quản lý sản xuất
Giới thiệu chung về chất lượng sản phẩm, quản lý chất lượng sản phẩm
Sản phẩm
Ngày nay, khi xã hội phát triển và cạnh tranh thị trường gia tăng, khái niệm về sản phẩm đã trở nên đa dạng hơn Một quan điểm cho rằng "Sản phẩm là phương tiện thỏa mãn nhu cầu", trong khi một quan điểm khác cho rằng "Sản phẩm là kết quả của một quá trình".
Như vậy, sản phẩm không chỉ là những hàng hóa hữu hình, mà còn là những sản phẩm vô hình như các loại dịch vụ.
Chất lượng sản phẩm
1.2.1.Khái niệm về chất lượng sản phẩm
Chất lượng là một trong những yếu tố cạnh tranh quan trọng và ngày càng được quan tâm nhiều hơn tại các công ty, các tổ chức.
Quan niệm về chất lượng rất đa dạng, với Juran định nghĩa chất lượng là sự "phù hợp cho mục đích hoặc cho sử dụng" Trong khi đó, Deming nhấn mạnh rằng "chất lượng nên được nhắm vào nhu cầu của khách hàng, hiện tại và tương lai".
Theo tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5814-1984, chất lượng được định nghĩa là tập hợp các đặc tính của một thực thể, giúp thực thể đó đáp ứng các nhu cầu đã được xác định và nhu cầu tiềm ẩn.
1.2.2.Đặc điểm của chất lượng
Chất lượng sản phẩm được xác định bởi mức độ thỏa mãn nhu cầu của người tiêu dùng Dù một sản phẩm được sản xuất bằng công nghệ tiên tiến, nếu không nhận được sự chấp nhận từ thị trường, thì cần phải xem xét lại giá trị của nó.
Chất lượng sản phẩm luôn thay đổi theo thời gian do nhu cầu của thị trường biến động liên tục Nó phụ thuộc vào các yếu tố như điều kiện sử dụng, kinh tế, xã hội, kỹ thuật và phong tục tập quán Vì vậy, việc xem xét và đánh giá chất lượng định kỳ là cần thiết để đáp ứng đúng yêu cầu của người tiêu dùng.
- Chất lượng áp dụng cho mọi thực thể, có thể là sản phẩm, hoạt động hay quá tr×nh.
- Khi đánh giá chất lượng cần phải xem xét mọi đặc tính liên quan đến việc thỏa mãn những nhu cầu cụ thể.
1.2.3.Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm
Chất lượng sản phẩm bị chi phối bởi rất nhiều yếu tố, có thể chia các yếu tố đó thành hai nhóm lớn:
- Nhóm yếu tố bên ngoài tổ chức: hoàn cảnh, điều kiện, nhu cầu nhất định của nÒn kinh tÕ.
- Nhóm yếu tố bên trong tổ chức: con người (men), phương pháp (methods), máy móc (machine), nguyên vật liệu (material), v.v.
1.2.3.1.Nhóm yếu tố bên ngoài tổ chức
Nhu cầu của thị trường:
Nhu cầu thị trường đối với sản phẩm có thể khác nhau giữa thị trường trong nước và quốc tế, với các yêu cầu riêng biệt cho từng đối tượng sử dụng Do đó, chính sách chất lượng cần được điều chỉnh để phù hợp với sự biến động của thị trường Việc thiết kế và sản xuất sản phẩm cần phải dựa trên nghiên cứu thị trường một cách nghiêm túc và thận trọng để đảm bảo đáp ứng đúng nhu cầu của khách hàng.
Để nâng cao chất lượng sản phẩm, cần phải cải thiện trình độ phát triển của nền kinh tế và sản xuất Sự lựa chọn và nâng cao chất lượng bị ảnh hưởng bởi điều kiện kinh tế thực tế và năng lực sản xuất hiện tại Do đó, việc nâng cao chất lượng sản phẩm chỉ có thể thực hiện được khi trình độ sản xuất và khả năng kinh tế được cải thiện.
Chính sách kinh tế đóng vai trò quan trọng trong việc định hình môi trường phát triển chất lượng sản phẩm Các yếu tố như hướng đầu tư, phát triển sản phẩm, chính sách thuế và quy định xuất nhập khẩu đều ảnh hưởng đến sự thuận lợi trong quá trình này Việc xây dựng các chính sách hợp lý sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho sự phát triển bền vững của sản phẩm.
Sự phát triển của khoa học kỹ thuật đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm Khi được áp dụng vào quy trình sản xuất, khoa học kỹ thuật trở thành một lực lượng sản xuất chính, trực tiếp ảnh hưởng đến chất lượng Sự tiến bộ này không chỉ mang lại các vật liệu mới và vật liệu thay thế, mà còn cải tiến công nghệ và nâng cao sản phẩm cũ, đồng thời tìm ra các sản phẩm mới để thay thế.
Cơ chế quản lý của nhà nước, thông qua các biện pháp kinh tế, kỹ thuật, hành chính và xã hội, có tác động quan trọng đến hoạt động của doanh nghiệp, giúp ổn định sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm.
1.2.3.2.Nhóm yếu tố bên trong tổ chức
Chất lượng sản phẩm bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố nội tại trong tổ chức, bao gồm thông tin, môi trường và đo lường Những yếu tố quan trọng thường được chú ý là con người, phương pháp, máy móc và nguyên vật liệu.
Con người trong tổ chức bao gồm tất cả thành viên, từ lãnh đạo cao nhất đến nhân viên thừa hành Sự liên kết và năng lực của từng cá nhân có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm.
- Phương pháp (Method): Phương pháp công nghệ thích hợp, trình độ quản lý sản xuất tốt sẽ mang lại cho danh nghiệp chất lượng sản phẩm tốt hơn.
- Máy móc (Machine): Công nghệ, máy móc sẽ giúp cho tổ chức nâng cao tính kỹ thuật và năng suất lao động.
- Nguyên vật liệu (Material): Nguồn vật tư, nguyên vật liệu được đảm bảo sẽ nâng cao chất lượng sản phẩm.
2.Quản lý chất lượng sản phẩm
Một số phương thức quản lý chất lượng
Có rất nhiều phương thức quản lý chất lượng khác nhau, nhìn chung có thể liệt kê một số phương pháp cơ bản sau đây:
- Kiểm tra chất lượng (Quality Verification Strategy)
- Kiểm soát chất lượng (QC-Quality Control)
- Đảm bảo chất lượng (QA-Quality Assurance)
- Kiểm soát chất lượng toàn diện (TQC-Total Quality Control)
- Quản lý chất lượng toàn diện (TQM-Total Quality Management)
- Hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001:2000
2.1.1.Kiểm tra chất lượng (Quality Verification Strategy)
Kiểm tra chất lượng là quá trình đo lường, xem xét và thử nghiệm các đặc tính của một hoặc nhiều đối tượng, sau đó so sánh kết quả với các yêu cầu đã đặt ra Mục tiêu của hoạt động này là xác định mức độ phù hợp của từng đặc tính.
Phương thức phân loại sản phẩm ở khâu cuối cùng của sản xuất có hạn chế lớn, vì việc xử lý các sản phẩm sau khi đã hoàn thiện gặp nhiều khó khăn Để cải thiện chất lượng sản phẩm và giảm thiểu sản phẩm hỏng, cần thực hiện các biện pháp cải tiến ngay từ các công đoạn trước khi kết thúc quá trình sản xuất.
2.1.2 Kiểm soát chất lượng (QC-Quality Control)
Kiểm soát chất lượng là các hoạt động và kỹ thuật mang tính tác nghiệp được sử dụng để đáp ứng các yêu cầu chất lượng [2,44].
Như vậy công ty cần kiểm soát mọi yếu tố ảnh hưởng tới chất lượng, có thể kể ra nh sau:
- Kiểm soát con người: người thao tác phải:
Có thông tin về nhiệm vụ được giao
Có đầy đủ tài liệu, hướng dẫn cần thiết
Có đầy đủ điều kiện, phương tiện làm việc
- Kiểm soát phương pháp và quy trình:
Lập quy trình sản xuất, phương pháp thao tác, vận hành
Theo dõi và kiểm soát quá trình
Người cung cấp phải được lựa chọn
Dữ liệu mua hàng đầy đủ
Sản phẩm nhập vào phải được kiểm soát
- Kiểm soát thiết bị: thiết bị phải
Phù hợp với yêu cầu
Môi trường thao tác (ánh sáng, nhiệt độ)
2.1.3.Đảm bảo chất lượng (QA-Quality Assurance) Đảm bảo chất lượng thực chất là một hệ thống được xây dựng để kiểm soát những hành động tại tất cả các công đoạn, từ thiết kế, mua hàng, sản xuất đến bán hàng và dịch vụ đi kèm nhằm đảm bảo chất lượng của sản phẩm. Đảm bảo chất lượng mang đến niềm tin của khách hàng và cũng hướng vào niềm tin nội bộ về chất lượng.
Việc thiết lập một hệ thống đảm bảo chất lượng hiệu quả giúp giảm thiểu các hoạt động kiểm soát chất lượng như thanh tra và theo dõi, từ đó ngăn chặn các nguyên nhân gây ra lỗi và thiếu sót trong quy trình, đồng thời tiết kiệm chi phí.
2.1.4 Kiểm soát chất lượng toàn diện (TQC-Total Quality Control)
Theo Feigenbaum, kiểm soát chất lượng toàn diện là một hệ thống hiệu quả, giúp hợp nhất nỗ lực phát triển chất lượng từ các nhóm khác nhau trong tổ chức Hệ thống này đảm bảo rằng các hoạt động marketing, kỹ thuật, sản xuất và dịch vụ diễn ra một cách kinh tế nhất, đồng thời đáp ứng hoàn toàn nhu cầu của khách hàng.
TQC là một tập hợp công cụ được đánh giá định kỳ nhằm đảm bảo các yêu cầu đã được xác định Việc tích hợp các yêu cầu của hệ thống chất lượng vào quy trình lập kế hoạch giúp xem xét kết quả và tìm kiếm cơ hội cải tiến.
2.1.5 Quản lý chất lượng toàn diện (TQM-Total Quality Management)
Theo TCVN 5814-1994, Quản lý chất lượng đồng bộ (TQM) là phương pháp quản lý tập trung vào chất lượng, với sự tham gia của tất cả thành viên trong tổ chức Mục tiêu của TQM là đạt được thành công bền vững thông qua việc thỏa mãn khách hàng và mang lại lợi ích cho các thành viên trong tổ chức cũng như cho xã hội.
Mục tiêu của TQM là cải tiến chất lượng sản phẩm và thỏa mãn mọi khách hàng ở mức độ tốt nhất cho phép.
Các nguyên tắc của TQM:
- Sự lãnh đạo: Lãnh đạo xác lập các mục tiêu, chính sách chất lượng và phải cam kết thực hiện TQM.
Mọi thành viên trong tổ chức, dù ở cương vị hay nhiệm vụ nào, đều cần hướng tới sự ổn định và nâng cao chất lượng công việc Để đạt được mục tiêu này, việc xây dựng một môi trường làm việc thuận lợi là rất quan trọng, giúp phát huy tối đa năng lực của từng cá nhân trong tập thể.
- Tính hệ thống: Mọi bộ phận trong tổ chức cùng hướng về một mục tiêu chung.
- Chú trọng quản lý theo quá trình
- Nguyên tắc kiểm tra: Kiểm tra để hạn chế, ngăn chặn sai sót, hoàn thiện các công đoạn chưa tốt.
- Quyết định dựa trên sự kiện: Mọi quyết định và hành động dựa trên việc phân tích dữ liệu và thông tin.
Phát triển quan hệ hợp tác cùng có lợi là yếu tố quan trọng trong tổ chức, bao gồm việc xây dựng mối quan hệ nội bộ giữa lãnh đạo và người lao động, cũng như giữa các bộ phận khác nhau Đồng thời, cần chú trọng đến việc thiết lập mối quan hệ bên ngoài với bạn hàng, nhà cung cấp và đối thủ cạnh tranh.
Quản trị chất lượng cần dựa trên cơ sở pháp lý vững chắc, với hệ thống tiêu chuẩn hóa được hoàn thiện và đổi mới liên tục để phù hợp với sự phát triển không ngừng của xã hội.
2.1.6.Quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001:2000
ISO, viết tắt của Tổ chức Tiêu chuẩn Quốc tế (International Organization for Standardization), là tổ chức hàng đầu và được công nhận rộng rãi nhất toàn cầu trong việc đảm bảo chất lượng sản xuất cho cả khu vực tư nhân và nhà nước.
ISO cập nhật danh sách các tiêu chuẩn mỗi 5 năm, với mỗi tiêu chuẩn áp dụng cho các loại sản phẩm cụ thể Các tiêu chuẩn có mã số 9xxx liên quan đến quản lý chất lượng Bộ tiêu chuẩn ISO 9000 có nguồn gốc từ các tiêu chuẩn quốc gia và khu vực như BS 5750 và EN 2900.
9000 được ban hành năm 1987, sửa đổi lần 1 vào năm 1994, sửa đổi lần 2 vào năm
2000, lần sửa đổi gần nhất là năm 2008.
Bộ tiêu chuẩn ISO 9000:2000 bao gồm 4 tiêu chuẩn:
ISO 9000:2000 là tiêu chuẩn hệ thống quản lý chất lượng, cung cấp các cơ sở từ vựng và mô tả cấu trúc của hệ thống quản lý chất lượng Tiêu chuẩn này cũng quy định các thuật ngữ cần thiết cho việc áp dụng hiệu quả các hệ thống quản lý chất lượng.
ISO 9001:2000 là tiêu chuẩn quốc tế về hệ thống quản lý chất lượng, quy định các yêu cầu cần thiết để tổ chức chứng minh năng lực cung cấp sản phẩm đáp ứng yêu cầu của khách hàng Tiêu chuẩn này cũng nhằm nâng cao sự thỏa mãn của khách hàng thông qua việc cải tiến liên tục trong quy trình quản lý chất lượng.
ISO 9004:2000 là tiêu chuẩn về hệ thống quản lý chất lượng, cung cấp hướng dẫn để cải tiến hiệu suất của hệ thống Tiêu chuẩn này nhấn mạnh việc xem xét tính hiệu lực và hiệu quả của hệ thống chất lượng, với mục tiêu nâng cao kết quả hoạt động của tổ chức nhằm thỏa mãn khách hàng và các bên liên quan.
- ISO 19001:2000 - Hướng dẫn đánh giá các hệ thống quản lý (cả hệ thống quản lý môi trường) [2,118].
Các nguyên tắc quản lý chất lượng theo ISO 9001:2000
Một số công cụ cơ bản để kiểm soát chất lượng
Phiếu kiểm tra là một mẫu giấy được thiết kế với các mục cần kiểm tra đã được in sẵn, giúp thu thập và sắp xếp dữ liệu một cách dễ dàng, hợp lý và chính xác Tác dụng của phiếu kiểm tra rất quan trọng trong việc đảm bảo quy trình kiểm tra diễn ra hiệu quả.
- Kiểm tra các lý do sản phẩm bị trả lại
- Kiểm tra sự phân bố của dây chuyền gia công hoặc sản xuất.
- Kiểm tra vị trí các khuyết tật
- Kiểm tra các nguyên nhân gây sản phẩm khuyết tật
- Phúc tra các công việc kiểm tra cuối cùng
Biểu đồ Pareto là một loại đồ thị cột được sắp xếp theo thứ tự từ cao đến thấp, với mỗi cột đại diện cho một cá thể Chiều cao của mỗi cột thể hiện mức độ đóng góp của cá thể đó vào hiệu quả chung Đường tần số tích lũy được sử dụng để minh họa sự đóng góp tích lũy của các cá thể trong biểu đồ.
Tác dụng của biểu đồ pareto:
- Cho thấy sự đóng góp của mỗi cá thể tới hiệu quả chung theo thứ tự quan trọng, giúp phát hiện cá thể quan trọng nhất
- Xếp hạng các cơ hội cải tiến
Theo dõi 5000 sản phẩm để phân tích các dạng khuyết tật như sức căng, vết xước, vết rỗ, vết nứt, biến màu và khe hở, đã cho kết quả như bảng 1.1.
Bảng 1.1 Bảng thống kê dạng khuyết tật của 5000 sản phẩm
Hình 1.1 Thống kê dạng khuyết tật của 5000 sản phẩm
A: Vết nứt B: Vết xước C: BiÕn mÇu D: Sức căng E: Kẽ hở F: Vết rỗ G: Dạng khác
Số lượng khuyết tật Phần trăm khuyết tật
Biểu đồ nhân quả là công cụ trực quan thể hiện mối liên hệ giữa một kết quả và các nguyên nhân tiềm ẩn Biểu đồ này giúp phân tích nguyên nhân chính và nguyên nhân phụ, được trình bày theo hình dạng giống như xương cá.
(Biểu đồ nhân quả còn gọi là biểu đồ xương cá.)
Ví dụ : Phân tích các yếu tố dẫn đến việc một vận động viên thua trong một trận đấu thể thao.
Hình 1.2 Biểu đồ nhân quả thể hiện các yếu tố liên quan đến việc một vận động viên thua trong một trận đấu thể thao.
Tác dụng của biểu đồ nhân quả:
Trong quá trình quản trị, có nhiều mối quan hệ nhân quả cần được xem xét, đặc biệt là các nguyên nhân dẫn đến việc quản trị vượt ra ngoài giới hạn quy định trong tiêu chuẩn hoặc quy trình Những nguyên nhân này có thể bao gồm sự thiếu hụt thông tin, sự không đồng nhất trong thực hiện quy trình, hoặc áp lực từ môi trường bên ngoài Việc phân tích các mối quan hệ này không chỉ giúp nhận diện vấn đề mà còn hỗ trợ trong việc cải thiện quy trình quản lý, đảm bảo rằng các tiêu chuẩn được tuân thủ một cách hiệu quả hơn.
Giải quyết vấn đề một cách triệt để từ triệu chứng đến nguyên nhân và giải pháp là rất quan trọng Cần xác định rõ nguyên nhân cần xử lý trước, đồng thời sắp xếp thứ tự công việc để duy trì sự ổn định của quá trình.
Nâng cao tư duy logic và sự gắn kết giữa các thành viên trong đội ngũ mang lại tác dụng tích cực trong việc đào tạo và huấn luyện nhân viên kỹ thuật, cũng như trong quá trình kiểm tra hiệu quả làm việc.
Thua trong mét trận đấu thể thao
Nghiên cứu đối thủ Thông tin
Giả thiết Thay đổi vị trí Sức mạnh
Kinh nghiệm nắm bắt vấn đề
Khả năng tinh thần KhuyÕn khÝch
Mô hình Sự lập lại
Giới hạn dưới Vượt ngoài giới hạn
Hình 1.3 Biểu đồ kiểm soát.
Tác dụng của biểu đồ kiểm soát:
- Dự đoán và đánh giá sự ổn định của quá trình.
- Kiểm soát và xác định khi nào cần điều chỉnh quá trình.
- Xác định sự cải tiến của một quá trình.
2.2.5.Biểu đồ cột (biểu đồ phân bố)
Biểu đồ cột, hay còn gọi là biểu đồ phân bố, là một phương pháp trực quan để trình bày số liệu thông qua các hình chữ nhật có chiều dài đồng nhất nhưng chiều cao khác nhau Loại biểu đồ này giúp người xem dễ dàng nhận diện sự thay đổi và biến động của một tập dữ liệu.
Tác dụng của biểu đồ cột
- Trình bày kiểu biến động.
- Thông tin trực quan về cách thức biểu diễn quá trình.
- Kiểm tra và đánh giá khả năng của các yếu tố đầu vào.
- Kiểm soát quá trình, phát hiện sai sót.
Biểu đồ tán xạ là một công cụ đồ họa quan trọng dùng để phân tích mối quan hệ giữa hai bộ số liệu liên quan, thể hiện các cặp dữ liệu dưới dạng đám mây điểm Hình dạng của đám mây điểm giúp suy luận về mối quan hệ giữa các bộ số liệu này.
Giá trị đo đượcTÇn sè
Biểu đồ tán xạ là công cụ hữu ích để phát hiện và trình bày mối quan hệ giữa hai bộ số liệu có liên quan Nó cũng giúp xác nhận các mối quan hệ được dự đoán giữa các bộ số liệu này.
2.2.7 Biểu đồ tiến trình (Lưu đồ)
Biểu đồ tiến trình là công cụ trực quan mô tả một quy trình thông qua hình ảnh và ký hiệu kỹ thuật, giúp người dùng nắm bắt rõ ràng các đầu ra và dòng chảy của quy trình Nó tạo điều kiện thuận lợi cho việc khám phá cơ hội cải tiến bằng cách cung cấp cái nhìn chi tiết về cách thức hoạt động của quy trình Bên cạnh đó, biểu đồ này cũng hỗ trợ trong việc xác định nguyên nhân gốc rễ của các vấn đề bằng cách phân tích mối liên hệ giữa các bước khác nhau trong quy trình.
Tác dụng của biểu đồ tiến trình:
Quá trình hiện hành được mô tả rõ ràng giúp người tham gia hiểu biết sâu sắc về từng bước, từ đó xác định những công việc cần sửa đổi và cải tiến Điều này không chỉ giúp hoàn thiện quy trình mà còn hỗ trợ trong việc thiết kế lại các bước để đạt hiệu quả cao hơn.
- Giúp cải tiến thông tin đối với mọi bước của quá trình.
- Thiết kế quá trình mới. Đục lỗ
Kiểm tra đầu vào Đục lỗ định vị
Chia nhỏ worksheet Dán tape/sittenener
Tách nhỏ các sản phẩm Kiểm tra ngoại quan §ãng gãi
Hình 1.6 Quy trình sản xuất mạch in mềm công đoạn sau, chuyền FPC
Một số phương pháp hỗ trợ quản lý chất lượng sản phẩm
5S là phương pháp hiệu quả cho mọi lĩnh vực như sản xuất, dịch vụ và văn phòng, giúp nâng cao năng suất, chất lượng và hiệu quả công việc Phương pháp này, được áp dụng phổ biến tại các công ty Nhật Bản, được hình thành từ 5 từ tiếng Nhật bắt đầu bằng chữ S.
Seiri-Sàng lọc: Lọc ra những vật không cần thiết tại nơi làm việc và loại bỏ chúng
Seiton-Sắp xếp: Sắp xếp ngăn nắp những vật cần thiết sao cho có thể dễ dàng lấy chúng ra để sử dụng [4,3].
Seiso-Sạch sẽ: Dọn sạch sẽ hoàn toàn nơi làm việc để không còn bụi bám trên sàn, máy móc và trang thiết bị [4,3].
Seiketsu-Săn sóc: Duy trì tiêu chuẩn cao về giữ gìn vệ sinh và sắp xếp nơi làm việc gọn gàng vào mọi lúc [4,3].
Shitsuke-Sẵn sàng: Đào tạo mọi người tự giác tuân theo quy tắc giữ gìn thật tốt nơi làm việc [4,3].
Thực hiện 5S giúp tạo ra môi trường làm việc sạch sẽ và ngăn nắp, khuyến khích sáng kiến cải tiến và nâng cao kỷ luật làm việc Điều này đảm bảo các điều
Khi thực hiện thành công phương pháp 5S, nơi làm việc sẽ được loại bỏ những vật dụng không cần thiết, trong khi các vật dụng cần thiết được sắp xếp ngăn nắp và đặt ở vị trí thuận tiện Điều này giúp máy móc và thiết bị luôn sạch sẽ, được bảo dưỡng và bảo quản tốt Các hoạt động 5S không chỉ nâng cao tinh thần tập thể mà còn tạo sự hòa đồng giữa mọi người, từ đó khuyến khích thái độ tích cực, trách nhiệm và ý thức trong công việc.
Các yếu tố cơ bản để thực hiện thành công 5S
- Lãnh đạo luôn cam kết và hỗ trợ trong việc hình thành các nhóm công tác và chỉ đạo chiến lược.
Đào tạo mọi người về tầm quan trọng của 5S là cần thiết, nhằm giúp họ nhận thức rõ ràng về lợi ích của phương pháp này Đồng thời, cung cấp các phương pháp thực hiện hiệu quả sẽ khuyến khích sự tự giác và chủ động tham gia của mọi người trong các hoạt động 5S.
- Tạo môi trường khuyến khích mọi người tham gia một cách tự nguyện.
- Lặp lại vòng 5S với tiêu chuẩn cao hơn: liên tục duy trì và cải tiến công tác quản lý.
Kaizen có nghĩa là cải tiến liên tục, huy động tất cả mọi người, từ lãnh đạo cao nhất cho đến công nhân
Kaizen không thay thế đổi mới mà hai yếu tố này bổ sung cho nhau trong quá trình phát triển Khi phương pháp Kaizen bắt đầu giảm hiệu quả, cần thực hiện đổi mới để khôi phục sức mạnh Ngay sau khi áp dụng đổi mới, việc tiếp tục thực hiện Kaizen là cần thiết Do đó, Kaizen và đổi mới là hai thành phần không
Lợi ích của việc áp dụng Kazen:
- Tích luỹ các cải tiến nhỏ trở thành kết quả lớn.
- Giảm lãng phí, tăng năng suất.
- Tạo động lực thúc đẩy cá nhân có các ý tưởng cải tiến
- Tạo tinh thần làm việc tập thể, đoàn kết
- Tạo ý thức luôn hướng tới giảm thiểu các lãng phí
- Xây dựng nền văn hóa công ty. Để Kaizen thành công thì cần các yêu tố sau:
- Cam kết của lãnh đạo cao nhất
- Vai trò của cán bộ quản lý và lãnh đạo nhóm
- Nỗ lực tham gia của mọi người.
Chi phí chất lượng
Chi phí chất lượng bao gồm tất cả các chi phí phát sinh nhằm đảm bảo rằng sản phẩm hoặc dịch vụ đáp ứng được yêu cầu về chất lượng Điều này không chỉ liên quan đến việc đầu tư vào quy trình kiểm soát chất lượng mà còn bao gồm các khoản chi phí phát sinh do thiệt hại khi chất lượng không đạt yêu cầu.
- Chi phí phòng ngừa: công việc phòng ngừa nhằm bao gồm:
Để đảm bảo chất lượng sản phẩm hoặc dịch vụ, cần xác định rõ các yêu cầu từ nguyên vật liệu nhập khẩu, quy trình sản xuất, các sản phẩm trung gian cho đến sản phẩm và dịch vụ hoàn chỉnh.
Hoạch định chất lượng là quá trình thiết lập các kế hoạch liên quan đến chất lượng, độ tin cậy, vận hành, sản xuất, giám sát, kiểm tra và thử nghiệm nhằm đạt được mục tiêu chất lượng mong muốn.
Đảm bảo chất lượng: thiết lập và duy trì hệ thống chất lượng.
Thiết bị kiểm tra: thiết kế, triển khai, mua sắm thiết bị kiểm tra, thử nghiệm.
Đào tạo: soạn thảo và chuẩn bị các chương trình đào tạo, hướng dẫn công việc…
Các hoạt động văn phòng nói chung có liên quan đến chất lượng: văn thư, chào hàng, thông tin liên lạc.
Chi phí thẩm định, đánh giá và kiểm tra liên quan đến việc xác định chất lượng của vật liệu đã mua, cũng như các quy trình sản xuất và dịch vụ Những chi phí này đảm bảo rằng tất cả sản phẩm và dịch vụ đều đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật cụ thể.
- Chi phí sai hỏng bên trong:
Lãng phí: tiến hành những việc không cần thiết, tổ chức tồi, chọn sai vật liệu
Phế phẩm: sản phẩm khuyết tật không thể sửa chữa hay dùng hoặc bán được;
Tái chế: sản phẩm có khuyết tật được sửa chữa để đáp ứng yêu cầu.
Kiểm tra lại: kiểm tra các sản phẩm sau khi đã sửa chữa
Thứ phẩm: sản phẩm còn dùng được nhưng không đạt quy cách và bán với giá thấp
Tồn kho chậm luân chuyển và bất động.
Phân tích sai hỏng: xác định nguyên nhân gây sai hỏng.
- Chi phí sai hỏng bên ngoài:Là những sai hỏng được phát hiện ra sau khi đã giao cho khách hàng Bao gồm
Sửa chữa các sản phẩm bị trả lại hoặc còn nằm ở hiện trường.
Các khiếu nại bảo hành về những sản phẩm được thay thế khi còn bảo hành.
Khiếu nại, trách nhiệm pháp lý.
Chi phí xã hội hay chi phí môi trường
Chương II Chất lượng sản phẩm và quản lý chất lượng tại nhà máy FPC, công ty TNHH Sumitomo Interconnect
Chất lượng sản phẩm và quản lý chất lượng tại nhà máy FPC, công ty TNHH Sumitomo Interconnect
Giới thiệu chung về nhà máy FPC, công ty TNHH Sumitomo Interconnect
1.1.Công ty TNHH Sumitomo Interconnect Products (Vietnam)
Công ty TNHH Sumitomo Interconnect Products (Vietnam) là doanh nghiệp 100% vốn đầu tư Nhật Bản, thành lập tại Việt Nam theo giấy phép đầu tư số
213042000007 do ban quản lý các Khu công nghiệp và Chế xuất Bắc Ninh cấp ngày 08/09/2006.
Tên công ty: Công ty TNHH Sumitomo Interconnect Products (Vietnam).
Tên giao dịch là: công ty TNHH Sumitomo Interconnect Products (Vietnam) Địa chỉ công ty: lô 3, đường TS 14 khu công nghiệp Tiên Sơn, tỉnh Bắc Ninh.
Chức năng nhiệm vụ của công ty: Sản xuất lắp ráp gia công và bán các loại linh kiện điện dùng cho thiết bị điện, điện tử, văn phòng.
Loại hình doanh nghiệp: Công ty TNHH 1 thành viên.
Công ty hoạt động theo mô hình Công ty mẹ-Công ty con (Công ty mẹ là công ty Sumitomo Electric Printed Circuits, Inc tại Osaka, Nhật Bản)
Tổng số công nhân viên trong công ty tại thời điểm hiện tại (số liệu tính đến hết tháng 5 năm 2009) là 791 người.
Hiện tại công ty có 3 nhà máy với chức năng sản xuất như sau:
- Nhà máy Roller: Sản xuất trục gia nhiệt, gia áp của máy in laser.
- Nhà máy FFC: Sản xuất linh kiện dây nối điện tử dạng bản dẹp mềm.
- Nhà máy FPC: Sản xuất mạch in điện tử loại mềm.
1.2.Nhà máy FPC, công ty TNHH Sumitomo Interconnect Products (Vietnam) 1.2.1Chức năng và nhiệm vụ của nhà máy FPC
Nhà máy FPC, thuộc công ty TNHH Sumitomo Interconnect Products (Vietnam), đã chính thức hoạt động từ tháng 05 năm 2007 Nhà máy chuyên sản xuất các loại bản mạch in mềm, bao gồm cả loại có gắn linh kiện điện tử như điện trở, tụ điện, điốt và công tắc, cũng như loại không gắn linh kiện trên bề mặt.
1.2.2 Cơ cấu tổ chức và bộ máy quản lý
Giám đốc nhà máy FPC
Sản xuất Đảm bảo chất lượng
Kiểm soát chất lượng Đảm bảo chất lượng
Quản lý tài liệu Quản lý sản xuất
LËp kÕ hoạch sản xuÊt
Quản lý nguyên vật liệu
Hình 2.1 Cơ cấu tổ chức quản lý nhà máy FPC Chức năng, nhiệm vụ của từng bộ phận
Giám đốc nhà máy FPC
-Quyết định cơ cấu tổ chức quản lý trong nhà máy, quy định chức năng, quyền hạn của các bộ phận, các nhân viên.
Để nâng cao hiệu quả của các bộ phận và sản phẩm, cần xem xét các phản hồi của khách hàng cùng với các hoạt động của từng bộ phận trong nhà máy, từ đó đưa ra quyết định về những cải tiến và thay đổi cần thiết.
-Quyết định một số nhà cung cấp cho nhà máy.
Xác định năng lực sản xuất của từng bộ phận đối với các loại sản phẩm là rất quan trọng Dựa trên thông tin này, bộ phận sẽ phối hợp với quản lý sản xuất để xây dựng kế hoạch sản xuất chi tiết, đảm bảo tính phù hợp và hiệu quả.
Theo dõi quy trình công nghệ trong công ty giúp phát hiện các điểm không phù hợp, từ đó tiến hành cải tiến, sửa chữa hoặc đổi mới Điều này nhằm đảm bảo chất lượng và nâng cao hiệu suất của nhà máy.
-Duy trì, bảo dưỡng, sửa chữa toàn bộ hệ thống máy móc trong nhà máy.
Bộ phận đảm bảo chất lượng
-Kiểm soát chất lượng nguyên vật liệu đầu vào.
-Kiểm soát chất lượng sản phẩm trên dây chuyền sản xuất cũng như sản phẩm ®Çu ra.
-Giải quyết các khiếu nại của khách hàng về vấn đề chất lượng.
-Kiểm soát các tiêu chuẩn về chất lượng sản phẩm, dụng cụ đo.
Bộ phận quản lý sản xuất
Trao đổi thông tin với nhà cung cấp và khách hàng là rất quan trọng để xác nhận các yêu cầu về lịch xuất hàng, số lượng và loại hàng Đồng thời, việc điều tra sự thỏa mãn của khách hàng cũng góp phần nâng cao chất lượng dịch vụ và sản phẩm.
-Lập kế hoạch sản xuất cho tất cả các sản phẩm.
-Quản lý nguyên vật liệu.
-Quản lý thành phẩm chuyển sang từ bộ phận sản xuất.
Bộ phận quản lý tài liệu
-Kiểm soát hệ thống tài liệu trong nhà máy.
-Đào tạo công nhân vận hành máy, kiểm tra viên: đào tạo mới để cấp chứng chỉ, đào tạo lại khi chứng chỉ hết thời hạn.
2.1.Sản phẩm của nhà máy FPC
Sản phẩm chính của nhà máy FPC là bản mạch in mềm (FPC), có thể được gắn linh kiện điện tử trên bề mặt hoặc không FPC, viết tắt của Flexible Printed Circuit, là loại bản mạch in mềm được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng điện tử.
Cấu tạo bản mạch in mềm:
-Vật liệu nền (base film) Polimide hoặc polyester.
-Đường mạch (conductor): cấu tạo bằng đồng, là phần dẫn điện trong bản mạch.
-Lớp phủ (coverlay): có tác dụng bảo vệ đường mạch tách biệt với môi trường, bền trong không khí.
Ưu điểm của bản mạch in mềm:
Bản mạch in mềm có khối lượng và thể tích rất nhỏ, mỏng nhẹ hơn so với các loại mạch in cứng thông thường, giúp tiết kiệm diện tích hiệu quả trong các ứng dụng yêu cầu không gian hạn chế.
Bản mạch in mềm nổi bật với tính linh động cao nhờ cấu trúc trên nền polymer, cho phép dễ dàng uốn cong và chịu đựng uốn khúc nhiều lần Đặc biệt, loại bản mạch này thể hiện ưu thế vượt trội trong các vị trí khớp chuyển động.
-Mật độ dây lớn nên đảm bảo chức năng cần thiết của mạch in.
Một số ứng dụng bản mạch in mềm
Bản mạch in mềm được ứng dụng rộng rãi trong thực tế, đặc biệt là cho các thiết bị điện tử nhỏ gọn và linh hoạt, như minh họa trong hình 2.3.
-Máy ảnh kỹ thuật số
Kiểm tra đầu vào Đục lỗ định vị
Dán tape/sittenener Đục lỗ
Tách nhỏ các sản phẩm
Kiểm tra ngoại quan §ãng gãi
Kiểm tra đầu vào Dán sản phẩm lên pallet Quét kem hàn
Kiểm tra điện mối hàn Kiểm tra ngoại quan Cát rời §ãng gãi
Hình 2.2 Luu đồ dây chuyền FPC và dây chuyền SMT
Máy quay Máy ảnh ổ cứng
Máy in Drives Máy nghe nhạc
Hình 2.3 Một số ứng dụng của bản mạch in mềm
2.2.Quy trình công nghệ nhà máy FPC
Nhà máy FPC có 2 chuyền sản xuất mạch in mềm: (hình 2.2)
-Dây chuyền FPC: sản xuất bản mạch in mềm không gắn linh kiện điện tủ ở bề mặt.
-Dây chuyền SMT: sản xuất bản mạch in mềm có gắn linh kiện điện tử trên bề mặt.
Kiểm tra đầu vào là bước quan trọng, trong đó nguyên vật liệu đầu vào bao gồm các bản mạch in mềm được liên kết thành bản rộng (worksheet) Sau khi hoàn tất kiểm tra, những sản phẩm đạt tiêu chuẩn sẽ được chuyển tiếp đến công đoạn đục lỗ định vị.
Robot đục lỗ tự động sử dụng camera định vị để thực hiện các lỗ định vị theo chương trình phần mềm phù hợp với từng loại sản phẩm Những lỗ định vị này có vai trò quan trọng trong việc cố định sản phẩm khi máy phân chia worksheet hoạt động.
-Chia nhỏ worksheet: Các worksheet có kích thước lớn sẽ được chia nhỏ thành các tấm nhỏ hơn để thuận tiện cho việc thao tác và vận hành.
Dán băng dính hai mặt hoặc ván trợ lực là phương pháp quan trọng trong thiết kế sản phẩm điện tử, giúp tăng cường độ cứng cho bản mạch in mềm Tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng, các sản phẩm sẽ được áp dụng dán băng dính hai mặt hoặc ván trợ lực ở những vị trí kết nối và nơi gắn linh kiện, đảm bảo tính ổn định và độ bền cho sản phẩm.
-Xử lý ép nhiệt: Tạo sự gắn kết phù hợp giữa tape/stiffener và bản mạch in mềm bằng cách sử dụng nhiệt độ, áp lực và thời gian.
Đục lỗ là quy trình quan trọng trong sản xuất bản mạch in mềm, nơi các máy dập loại bỏ các phần vật liệu thừa và tạo ra các lỗ định vị cần thiết cho các công đoạn tiếp theo.
Một số biện pháp nâng cao chất lượng sản phẩm tại nhà máy FPC,công ty Sumitotmo Interconect
Đào tạo nâng cao kỹ năng công nhân vận hành và công nhân kiểm tra
Công nhân mới sau đào tạo thường được cấp thẻ vận hành, cho phép họ vận hành một loại máy và xử lý sự cố thông thường trong vòng 2 tháng Tuy nhiên, sự khác biệt giữa các loại máy ở các công đoạn khác nhau khiến việc phân biệt công nhân trở nên khó khăn, vì tất cả đều có chung một thẻ chứng nhận Điều này làm cho việc theo dõi năng lực và bố trí công việc cho từng công nhân trở nên phức tạp và tốn thời gian, phụ thuộc vào khả năng của tổ trưởng Nếu tổ trưởng không đủ năng lực hoặc vắng mặt, việc phân chia công việc sẽ gặp khó khăn và mất nhiều thời gian.
Sau hai tháng đào tạo, công nhân sẽ được cấp chứng chỉ kiểm tra và có thể làm việc trên dây chuyền Trong giai đoạn này, họ chỉ thành thạo kiểm tra một loại sản phẩm Tuy nhiên, dây chuyền sản xuất có nhiều loại sản phẩm với các tiêu chuẩn kiểm tra khác nhau Khó khăn nảy sinh do các công nhân đều có thẻ kiểm tra giống nhau nhưng trình độ tay nghề không đồng đều, khiến việc sắp xếp loại sản phẩm kiểm tra cho từng người trở nên phức tạp.
-Giảm thời gian mất mát do sắp xếp công việc cho công nhân.
-Bố trí công việc phù hợp với năng lực của mỗi công nhân.
Dây chuyền sản xuất được chia thành các nhóm nhỏ, mỗi nhóm bao gồm các loại máy có nguyên tắc hoạt động tương tự Công nhân sẽ được cấp thẻ vận hành tương ứng với nhóm mình làm việc (bảng 3.1) Khi công nhân chuyển sang công đoạn mới, họ sẽ được đào tạo về nội dung chính của công đoạn đó, như được nêu trong bảng 3.2.
Các sản phẩm trên dây chuyền sản xuất được phân loại thành các nhóm có tiêu chuẩn kiểm tra tương tự Công nhân sẽ nhận chứng chỉ cho nhóm sản phẩm mà họ đã kiểm tra thành thạo Khi được đào tạo để kiểm tra sản phẩm mới, công nhân chỉ cần học các tiêu chuẩn bổ sung so với nhóm sản phẩm trước đó.
-Các công nhân có chứng chỉ tương tự nhau được sắp xếp vào một khu vực riêng, sản phẩm được phân chia tới từng khu vực đó.
Bảng 3.1 Phân chia loại chứng nhận theo công đoạn thao tác nhà máy FPC
Vị trí thao tác Công đoạn thao tác Loại chứng nhận
Dán ván trợ lực Dán ván trợ lực Ép nhiệt Ép nhiệt
Kiểm tra điện Kiểm tra điện chuyền FPC
Công đoạn phụ Hỗ trợ FPC Cắt sản phẩm Cắt sản phẩm
Cả hai dây chuyền FPC/SMT Đóng gói sản phẩm Đóng gói sản phẩm
Gắn linh kiện Gắn linh kiện Quét chất hàn Quét chất hàn Kiểm tra điện Kiểm tra điện dây chuyền
SMT Kiểm tra đầu kết nối Kiểm tra đầu kết nối
Công đoạn phụ Hỗ trợ SMT
Bảng 3.2 Nội dung đào tạo công nhân vận hành cũ chuyển công đoạn
Thời gian Nội dung đào tạo CNVH công đoạn mới
2H Đào tạo thao tác vận hành tiêu chuẩn O
4H Đào tạo sử dụng thiết bị O
2Tuần Vận hành trên dây chuyền O
2H Kiểm tra vận hành và lý thuyết O
Bảng 3.3 Chứng nhận công nhân kiểm tra theo nhóm sản phẩm nhà máy FPC
Tên dây chuyền Tên nhóm sản phẩm Loại chứng nhận
Sản phẩm cấu tạo 1 lớp chỉ có lớp phủ là coverlay FPC QC cấp độ 1
Sản phẩm cấu tạo 1 lớp có lớp cover coat FPC QC cấp độ 2
Sản phẩm cấu tạo 1 lớp có lớp cover coat, lớp shiled in hoặc dán trên bề mặt FPC QC cấp độ 3
The product features a single-layer design with a cover coat and either a shield in or adhered to the surface, equipped with a level 4 FPC QC push button area In contrast, the dual-layer product incorporates a cover coat with a level 5 FPC QC rating.
Sản phẩm cấu tạo 2 lớp có lớp cover coat, lớp shiled in hoặc dán trên bề mặt FPC QC cấp độ 6
The product features a dual-layer construction with a cover coat and either a shielded layer or adhesive surface, incorporating a level 7 FPC QC push-button area Additionally, there is another variant with a dual-layer structure that includes a cover coat and a level 8 FPC QC.
Kiểm tra ngoại quan cuối cùng FPC QA đảm bảo chất lượng sản phẩm Sản phẩm gắn linh kiện 1 mặt SMT được đánh giá theo tiêu chuẩn QC cấp độ 1 Sản phẩm gắn linh kiện 1 mặt với nút ấn SMT thuộc QC cấp độ 2 Sản phẩm gắn linh kiện 2 mặt SMT được kiểm tra theo QC cấp độ 3 Cuối cùng, sản phẩm gắn linh kiện 2 mặt có nút ấn SMT đạt tiêu chuẩn QC cấp độ 4.
Kiểm tra ngoại quan cuối cùng SMT SMT QA
Bảng 3.4 Nội dung đào tạo công nhân kiểm tra sản phẩm khác nhóm.
Thời gian Nội dung đào tạo CNKT sản phẩm khác nhóm
1H Hướng dẫn sản phẩm và khách hàng O
2H Hướng dẫn tiêu chuẩn kiểm tra bổ sung O
4H Học tiêu chuẩn và mẫu giới hạn O
1H Tiêu chuẩn đặc biệt của khách hàng O
8H Kiểm tra 3 lô trên dây chuyền O
1Tuần Phương pháp kiểm tra thông thường O
-Dễ dàng phân biệt năng lực của mỗi công nhân, dễ nhận biết và quản lý
Tất cả nhân viên và tổ trưởng có khả năng nhận diện công nhân vận hành và máy móc đang hoạt động tại bất kỳ bộ phận nào Họ cũng có thể xác định xem công nhân có đủ năng lực để kiểm tra sản phẩm hiện tại hay không.
Hình 3.1 Công nhân kiểm tra đeo chứng chỉ kiểm tra nhóm sản phẩm.
-Theo bước đầu thử nghiệm cho thấy kết quả sau:
Bảng 3.5 Thời gian làm việc công nhân sau khi phân loại §Ò môc Tr �íc ph©n
(phút) loại Sau phân loại
Thời gian vệ sinh đầu ca 5 5
Thời gian chuẩn bị đầu ca 5 5
Chuẩn bị kết thúc cuối ca 5 5
Thời gian làm việc th�c tÕ 400 415
Thời gian th�ực tế làm việc/tổng thời gian 83,33% 86,46%
Thời gian làm việc của công nhân đã tăng 3,13%, trong khi công suất máy trong nhà máy chỉ đạt tối đa 70% do khủng hoảng kinh tế làm giảm sản lượng sản phẩm Việc tăng thời gian làm việc của công nhân dự kiến sẽ cải thiện sản lượng sản phẩm Theo số liệu quý 2 năm 2009, sản lượng dây chuyền FPC đạt 7.778.072 sản phẩm, với tổng giá trị sản lượng là 3.864.339 USD.
Số lượng sản phẩm tăng lên theo mong muốn là:
Giá trị sản lượng tăng thêm theo mong muốn:
Tăng cường làm sạch bụi tại công đoạn dán ván trợ lực
Ván trợ lực được làm từ nhựa cứng hoặc kim loại, nhằm tăng cường độ cứng cho bản mạch in mềm theo yêu cầu của khách hàng Mỗi miếng ván trợ lực bao gồm ba lớp: vật liệu chính, lớp keo dính hai mặt và lớp chống bụi bên ngoài Trong quá trình dán, công nhân sẽ gỡ bỏ lớp chống bụi để dán phần còn lại lên bản mạch in mềm.
Các loại bụi, hay còn gọi là dị vật, có thể bám dính lên ván trợ lực hoặc bản mạch in mềm, dẫn đến việc chúng nằm giữa hai bề mặt này sau khi dán Tiêu chuẩn sản phẩm quy định rằng nếu dị vật làm phồng bản mạch in mềm, độ lồi không được vượt quá 0,1mm và diện tích của dị vật không được chiếm quá 5% tổng diện tích giữa ván trợ lực và bản mạch in mềm; mọi dị vật chạm vào đường viền ngoài sản phẩm đều phải bị loại bỏ Do đó, nguy cơ xảy ra lỗi trong quá trình sản xuất là rất cao.
- Hạn chế lỗi gây ra do bụi tại vị trí dán ván trợ lực.
- Dán ván trợ lực trong phòng sạch
Công nhân cần tuân thủ quy định an toàn lao động bằng cách mặc quần áo sạch, đội mũ, đeo khẩu trang và găng tay Đặc biệt, họ cũng phải sử dụng bao ngón chống bụi để ngăn bụi bám vào tay khi thao tác Riêng ngón tay cái bên phải cần sử dụng bao ngón vừa chống bụi vừa chống trơn để thực hiện việc bóc lớp chống bụi phủ ngoài ván trợ lực.
Sử dụng giấy dính bụi dạng con lăn để làm sạch bao ngón trước và sau khi dán ván trợ lực giúp tăng hiệu quả làm sạch Hình trụ của cuộn giấy dính bụi cho phép khu vực lòng bàn tay và khoảng giữa ngón tay trỏ và ngón tay cái được làm sạch hiệu quả hơn Nhờ đó, công nhân dễ dàng cầm nắm cuộn giấy, giúp tách bụi tốt hơn.
Hình 3.2 Sử dụng bao ngón chống bụi
Hình 3.3 Sử dụng giấy dính bụi dạng con lăn làm sạch bao ngón
Để đảm bảo tính nhất quán trong quy trình làm việc, một công nhân đã được chọn làm mẫu Toàn bộ thao tác của công nhân này được ghi lại bằng máy quay và được trình chiếu cho tất cả các công nhân trong công đoạn dán ván trợ lực xem và thực hiện theo.
Hình 3.4 Đào tạo công nhân dán ván trợ lực theo thao tác chuẩn
Tổng hợp lỗi dị vật gây ra trên dây chuyền sản xuất FPC được tổng hợp trong bảng 3.5 từ quý 1 năm 2008 đến quý 2 năm 2009.
Trong quý 2 năm 2009, dây chuyền FPC đạt sản lượng 7.778.072 sản phẩm với tổng giá trị lên tới 3.864.339 USD Tỷ lệ lỗi mong đợi là 0,01%, được xác định qua thử nghiệm trên 25.000 sản phẩm.
Sản lượng tăng lên là: 7778072 x (0,04%-0,01%) =2.333,42 (sản phẩm/quý)
Giá trị sản lượng tăng thêm 3.864.339x(0,04%-0,01%) =1.159,30 (USD/quý)
Bảng 3.5 Thống kê lỗi dị vật phát sinh trên dây chuyền FPC
Thời gian Lỗi phát sinh trên dây chuyÒn FPC (%)
Lỗi dị vật giữa ván trợ lực và bản mạch (%)
Theo số liệu quý 2 năm 2009: sản lượng dây chuyền FPC là 7.778.072 sản phẩm, tổng giá trị sản lượng là 3.864.339 USD Tỷ lệ lỗi mong đợi là 0,01%.
Sản lượng tăng lên là
Giá trị sản lượng tăng thêm
Tăng tần suất kiểm tra của công nhân vận hành máy cắt
Công đoạn cắt sử dụng máy dập có trọng lượng từ 5 tấn đến 35 tấn, kết hợp với các khuôn phù hợp để loại bỏ những phần thừa không cần thiết của sản phẩm Ngoài ra, quy trình này còn giúp tách rời các sản phẩm từ khối nhiều bản mạch in mềm liên kết với nhau.
Trong quá trình cắt có thể phát sinh các lỗi như cắt lệch, cắt không đứt, cắt tạo sợi ở mép sản phẩm, v.v …
Để đảm bảo chất lượng sản phẩm trong quá trình cắt, việc phát hiện sớm các lỗi như lệch vị trí định vị, khuôn bị vỡ hoặc rạn là rất quan trọng, vì những lỗi này có thể dẫn đến việc cắt lỗi hàng loạt không thể sửa chữa Công nhân vận hành máy cắt cần tuân thủ quy trình kiểm tra định kỳ, bao gồm việc vệ sinh khuôn bằng giẻ sạch và cồn sau mỗi 10 lần cắt, và dừng máy để kiểm tra sản phẩm sau mỗi 40 lần cắt Việc này giúp ngăn chặn các lỗi xảy ra và đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng.
Việc nhớ số lần cắt của máy trở nên rất khó khăn khi làm việc liên tục, đặc biệt trong ca 3 từ 22h hôm trước đến 06h ngày hôm sau.
-Hạn chế tỷ lệ lỗi cắt lệch sản phẩm TWL SD 0X.
-Kiểm soát tốt thao tác của công nhân.
Lắp đặt thiết bị đếm kèm đèn chiếu sáng tại các máy cắt giúp hỗ trợ công nhân trong quá trình vận hành Khi máy cắt hoạt động, đèn chiếu sáng sẽ bật, giúp công nhân đặt sản phẩm lên khuôn cắt Tuy nhiên, khi đến lượt kiểm tra sản phẩm, đèn sẽ tắt để nhắc nhở công nhân thực hiện kiểm tra cần thiết.
Hình 3.5 cho thấy thử nghiệm thiết bị đếm với đèn chiếu sáng, giúp công nhân thực hiện thao tác chính xác hơn khi đặt sản phẩm lên máy cắt (Hình 3.6) Việc này giúp tránh các lỗi như đặt sản phẩm không đúng chân định vị, lệch chân định vị hoặc đặt ngược sản phẩm.
Chân định vị chưa xuyên qua bản mạch Đặt ngược bản mạch
Hình 3.6 Vị trí đặt sản phẩm so với chân định vị Hiệu quả:
Lỗi do gia công chuyền FPC Lỗi do gia công chuyÒn SMT Thời gian Tổng sản lư�ợng (Chiếc) l�ượng Số
Lỗi cắt chuyÒn FPC (%) Số l�ượng (chiếc)
Quý 1-2008 717.641 3.926 0,55% 0,22% Ch�ưa sản xuất
Bảng 3.6 Tổng hợp tỷ lệ lỗi cắt trên dây chuyền FPC và SMT
Tỷ lệ lỗi mong đợi là 0,10% (tỷ lệ lỗi thử nghiệm trên 1 máy cắt, với 19.000 sản phÈm)
Sản lượng tăng lên là:
Giá trị sản lượng tăng thêm :
Thiết bị hỗ trợ có giá 2.000.000VND/máy cắt (bảo hảnh 2 năm) Tổng số có 8 máy cắt, chi phí cho toàn bộ thiết bị hỗ trợ là 16.000.000VND.
Sửa lại vị trí định vị trên khuôn sản phẩm TWL SD 0X
Sản phẩm TWL SD 0X là sản phẩm chủ đạo của nhà máy FPC, nhưng tỷ lệ lỗi cắt lệch cao hơn nhiều so với các sản phẩm khác Mặc dù đã tăng cường kiểm soát tần suất kiểm tra của công nhân, tỷ lệ lỗi vẫn không giảm Lỗi chủ yếu tập trung tại một vị trí cụ thể.
Nguyên nhân gây ra hiện tượng sản phẩm bị cắt lệch không phải do thao tác của công nhân Qua kiểm tra khuôn cắt, chúng tôi phát hiện rằng số lượng chân định vị quá ít, dẫn đến việc sản phẩm bị trượt khi máy hoạt động, từ đó tạo ra vết cắt không chính xác.
Để nâng cao hiệu quả sản xuất, dây chuyền SMT không chỉ lắp đặt thiết bị đếm kèm chiếu sáng nhắc nhở công nhân kiểm tra sản phẩm mà còn thực hiện việc sửa chữa vị trí định vị trên khuôn sản phẩm phêm TWL SD 0X.
Cố định sản phẩm trên khuôn cắt để tránh trượt sản phẩm khi cắt sẽ sinh ra lỗi cắt lệch
Hình 3.6 Sản phẩm TWL SD 0X và vị trí bị lỗi cắt lệch
Trong quá trình thực hiện cắt sản phẩm TWL SD 0X, đã được thêm vào một số chân định vị mới (hình 3.5) Số lượng chân định vị trên khuôn cắt sản phẩm TWL SD 0X đã tăng lên, giúp cải thiện độ chính xác và hiệu quả trong quá trình sản xuất.
Sản phẩm được cải tiến với 8 vị trí lên 16 vị trí, giúp cố định sản phẩm tốt hơn trong quá trình khuôn cắt hoạt động Tỷ lệ lỗi cắt lệch đã giảm đáng kể, như thể hiện trong bảng 3.7 Việc sử dụng định vị cũ trên khuôn cắt sản phẩm được bổ sung thêm định vị mới, nâng cao độ chính xác trong quá trình sản xuất.
Hình 3.5 Bổ sung định vị trên khuôn cắt sản phẩm TWL SD 0X
Tỷ lệ lỗi này trên sản phẩm TWL SD 0X là 0,18%, giá sản phẩm 2,53USD/1 sản phẩm; sản lượng cố định 1 ngày là 25.000 sản phẩm.
Tỷ lệ lỗi mong đợi là 0%.
Sản lượng tăng lên là:
Giá trị sản lượng tăng thêm:
Việc lắp thêm chân định vị không phải trả thêm chi phí, do công nhân bảo dưỡng thực hiện trong thời gian bảo dưỡng quy định.
Việc lắp thêm các vị trí định vị giúp giảm đáng kể tỷ lệ lỗi cắt lệch, tuy nhiên đòi hỏi công nhân bảo dưỡng phải nâng cao kỹ năng trong lắp đặt và bảo trì khuôn cắt Mặc dù thao tác của công nhân vận hành trở nên chính xác hơn, nhưng phương pháp này không thể áp dụng cho tất cả sản phẩm do thiết kế khuôn cắt khác nhau Hiệu quả của phương pháp này là rất lớn, vì vậy trong thời gian tới, các khuôn cắt sẽ được cải tiến thiết kế để tăng cường vị trí định vị trong quá trình cắt sản phẩm.