Lý do lựa chọn đề tài
Trong bối cảnh hội nhập kinh tế toàn cầu, chất lượng sản phẩm đóng vai trò then chốt đối với sự thành công của doanh nghiệp Nó không chỉ ảnh hưởng đến vị thế cạnh tranh trên thị trường mà còn quyết định mức độ hài lòng của khách hàng Nếu sản phẩm không đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng mà khách hàng mong đợi, doanh nghiệp có nguy cơ mất khách hàng và nhận phải đánh giá tiêu cực, ảnh hưởng đến danh tiếng và doanh thu.
Chất lượng sản phẩm đóng vai trò quan trọng trong việc xây dựng uy tín và danh tiếng của doanh nghiệp trên thị trường Sản phẩm được đánh giá cao sẽ giúp doanh nghiệp thu hút nhiều khách hàng hơn và gia tăng doanh số bán hàng Ngược lại, sản phẩm kém chất lượng có thể dẫn đến việc mất khách hàng và ảnh hưởng tiêu cực đến uy tín của doanh nghiệp.
Khi xã hội ngày càng phát triển, đời sống tinh thần của con người trở thành mối quan tâm lớn, đặc biệt là trong việc chăm sóc giấc ngủ Người tiêu dùng hiện nay ngày càng chú trọng đến các sản phẩm như giường nệm, sẵn sàng đầu tư số tiền lớn để có giấc ngủ chất lượng Họ nhận thức rõ rằng giấc ngủ tốt không chỉ mang lại sức khỏe mà còn giúp tạo ra giá trị cho bản thân và xã hội.
Trong quá trình trải nghiệm tại Công ty Dunlopillo, tác giả nhận thấy tình trạng lỗi sản phẩm đang gia tăng, gây tốn kém thời gian và chi phí cho việc kiểm tra và sửa chữa Mặc dù doanh nghiệp đã triển khai một số giải pháp, nhưng hiệu quả vẫn chưa đạt được như mong muốn.
Dưới sự hướng dẫn của Thầy Huỳnh Anh Tuấn, tác giả đã quyết định nghiên cứu đề tài “Phân Tích Thực Trạng Và Áp Dụng Bảy Công Cụ Kiểm Soát Chất” Nghiên cứu này nhằm đánh giá tình hình hiện tại và ứng dụng các công cụ kiểm soát chất lượng để cải thiện hiệu quả công việc.
Bài viết "Lượng Bằng Thống Kê Và 5S Tại Công Ty Dunlopillo Việt Nam" nhằm mục đích hỗ trợ doanh nghiệp vượt qua những thách thức hiện tại và nâng cao chất lượng sản phẩm, từ đó đáp ứng tốt nhất nhu cầu của khách hàng cả trong nước và quốc tế.
Mục tiêu nghiên cứu
− Tìm hiểu thực trạng QLCL và chất lượng sản phẩm tại Công ty Dunlopillo Việt Nam
− Đề ra một số giải pháp giúp Doanh nghiệp kiểm soát và nâng cao chất lượng sản phẩm.
Giới hạn của đề tài
Do hạn chế về thời gian và kinh nghiệm trong ngành sản xuất nệm, nghiên cứu này tập trung vào quy trình quản lý và kiểm soát chất lượng tại công ty Dunlopillo Việt Nam thông qua việc áp dụng 7 công cụ thống kê.
Phương pháp nghiên cứu
Để hoàn thành bài nghiên cứu, tác giả đã thực hiện một số phương pháp nghiên cứu:
✓ Phương pháp thu thập thông tin: Thu thập các nguồn thông tin sơ cấp và thứ cấp trong thời gian thực tập
✓ Phương pháp quan sát: Thu thập các thông tin qua quá trình quan sát nhân viên các phòng ban liên quan
✓ Phương pháp thống kê và các công cụ xử lý dữ liệu bằng Excel để nghiên cứu
✓ Phân tích dữ liệu Sử dụng phương pháp thống kê mô tả Sử dụng 7 công cụ thống kê để xác định tìm ra nguyên nhân để giải quyết lỗi.
Kết cấu các chương của bài khóa luận
Ngoài những trang giới thiệu, nội dung đề tài gồm 4 chương:
Chương 1: Giới thiệu công ty Dunlopillo Việt Nam
Chương 2: Cơ sở lý thuyết
Chương 3: Thực trạng QLCL tại công ty Dunlopillo Việt Nam
Chương 4: Một số giải pháp nhằm kiểm soát và nâng cao chất lượng sản phẩm tại công ty Dunlopillo Việt Nam.
GIỚI THIỆU CÔNG TY DUNLOPILLO VIỆT NAM
Giới thiệu sơ lược Công ty Dunlopillo Việt Nam
1.1.1 Tổng quan về công ty
Tên công ty Công ty Dunlopillo Việt Nam
Trải nghiệm cuộc sống xanh từ trong giấc ngủ
Số 35 Đại lộ Hữu Nghị, Khu công nghiệp Việt Nam, Singapore, Phường Bình Hòa,
TX Thuận An, Bình Dương
Người đại diện Mr Kumar Điện thoại 0274 3756 467
Fanpage https://www.dunlopillo.com.vn/
Loại hình doanh nghiệp Công ty trách nhiệm hữu hạn
1.1.2 Lịch sử hình thành công ty Dunloppilo
Năm 1929: Thương hiệu Dunlopillo chính thức ra đời Tạo ra những tấm nệm cao su đầu tiên trên thế giới ứng dụng công nghệ cao su Dunlopillo
Vào năm 1954, bác sĩ Theo Lamer từ Viện Vệ sinh Dịch tễ Đại học Gutenberg đã thực hiện các nghiên cứu chứng minh rằng nệm Dunlopillo có tính năng kháng khuẩn cao một cách đặc biệt.
Năm 1976: PT Dunlopillo Indonesia được thành lập và xây dựng nhà máy mới tại
Nhà máy liên doanh giữa Dunlop Slazenger và các đối tác địa phương tại Bekasi chuyên sản xuất nệm mút cao su, phục vụ thị trường Indonesia và khu vực Châu Á.
Năm 1987: Nệm Dunlopillo UK Talalay được viện Shirley (manchester – Vương
Quốc Anh) chứng minh Là có tính năng kháng khuẩn cao gấp đôi các sản phẩm nệm khác
Năm 1997: Dunlopillo xây dựng nhà máy tại Việt Nam (Khu công nghiệp Việt
Nam, Singapore) cung cấp sản phẩm cho thị trường Việt Nam và các nước trong khu vực châu Á, Trung Đông,…
Năm 2001: Dunlopillo đã được trao chứng nhận ISO 9001-2000 cho việc sản xuất
Nệm cao su và các sản phẩm liên quan của chúng, chứng chỉ đầu tiên được trao cho một nhà sản xuất chăn ga gối đệm ở Indonesia
Năm 2006, Dunlopillo đã phát minh ra công nghệ vải sợi Outlast, được NASA đặt hàng để sử dụng trong bộ đồ cho phi hành gia, nhằm duy trì và điều hòa nhiệt độ cơ thể trong không gian.
Năm 2010, Dunlopillo đã tiên phong trong công nghệ ứng dụng phân tử Nano, đặc biệt là công nghệ Nanosilver, đưa các phân tử bạc vào sâu trong cấu trúc cao su, tạo ra sản phẩm Dunlopillo Talasilver Công nghệ đột phá này không chỉ mang lại giấc ngủ thoải mái hơn mà còn giúp ngăn chặn vi khuẩn, đảm bảo giấc ngủ sạch sẽ, mát mẻ và khỏe mạnh.
Năm 2018: Dunlopillo nổ lực sản xuất và cung cấp nệm LATEX cho bệnh viện phục vụ nhu cầu chăm sóc sức khoẻ cá nhân
1.1.3 Tầm nhìn và sứ mệnh Dunlopillo Việt Nam
Trở thành doanh nghiệp dẫn đầu về nệm tại Châu Á
Chúng tôi muốn mang lại sự khác biệt và nổ lực để trở thành sự chuẩn mực trong ngành chăn, ga, gối, đệm:
✓ Trở thành công ty dẫn đầu trong phân khúc thị trường ở tất cả các quốc gia mà chúng tôi hoạt động
✓ Trở thành đối tác tốt nhất và đáng tin cậy cho tất cả các bên liên quan
✓ Cùng nhau làm việc để đưa ra những lựa chọn đúng đắn nhất cho công ty
✓ Luôn luôn cải tiến và cung cấp cho thị trường các sản phẩm đạt chất lượng cao nhất cho giấc ngủ
✓ Cam kết đảm bảo vệ sinh và an toàn sức khỏe cho người sử dụng
Chúng tôi cam kết nâng cao hạnh phúc của khách hàng bằng cách cải thiện chất lượng giấc ngủ thông qua việc thiết kế và sản xuất các sản phẩm giấc ngủ tốt nhất.
Lĩnh vực hoạt động
Công ty hoạt động chủ chủ yếu trong lĩnh vực sản xuất nệm cùng các sản phẩm đi kèm như chăn, ga, gối,
1.2.1 Sơ đồ tổ chức công ty
Hình 1 1 Sơ đồ tổ chức công ty
(Nguồn: Phòng nhân sự công ty) 1.2.1.1 Chức năng của các phòng ban
Giám đốc là người đứng đầu và đại diện cho công ty, có vai trò quan trọng trong việc đưa ra quyết định và chịu trách nhiệm trước các cơ quan liên quan Họ quản lý việc sử dụng vốn, tài sản và hoạt động sản xuất kinh doanh, đồng thời xác định mục tiêu và xây dựng các kế hoạch chiến lược dài hạn cho doanh nghiệp.
Phó Giám đốc là người đứng đầu một bộ phận cụ thể trong công ty hoặc hỗ trợ Giám đốc trong quản lý Họ có vai trò tham mưu cho Giám đốc và quản lý các phòng ban, điều hành công việc tại doanh nghiệp khi Giám đốc vắng mặt.
Product & DevelopmentManager(Mr Kumar)
Phòng Kế toán có trách nhiệm báo cáo trực tiếp với Giám đốc về tất cả các giao dịch tài chính của công ty, bao gồm thu chi, mua bán, thanh toán nợ, thu hồi nợ, đầu tư, vay mượn và các giao dịch tài chính khác.
Phòng Nhân sự có vai trò quan trọng trong việc tổ chức tuyển dụng và tuyển chọn lao động, đồng thời đảm nhận việc đào tạo ngắn hạn và dài hạn cho nhân viên để nâng cao kỹ năng và kiến thức, từ đó cải thiện năng lực và hiệu suất làm việc đáp ứng nhu cầu của công ty Ngoài ra, phòng còn quản lý hành chính, văn thư, giấy tờ và thủ tục hành chính, cũng như mua sắm trang thiết bị, quản lý bộ phận tiền lương, phúc lợi và y tế.
Phòng Sản xuất có nhiệm vụ lên kế hoạch sản xuất dựa trên các đơn hàng đã nhận, đồng thời xác định định mức sản xuất cho từng mã hàng Quy trình sản xuất được thực hiện theo đúng thời gian và kế hoạch giao hàng đã đề ra.
Bộ phận QC và QA đóng vai trò quan trọng trong doanh nghiệp, hỗ trợ Giám đốc Quản lý Chất lượng kiểm soát chất lượng sản phẩm đầu vào và đầu ra, nhằm đảm bảo sản phẩm được sản xuất đạt tiêu chuẩn tối ưu nhất.
Phòng R&D: Tìm hiểu, phát triển và thử nghiệm các sản phẩm mới hoặc cải tiến các sản phẩm hiện có
Tổ thêu, tổ may: Có nhiệm vụ thêu, may, theo chỉ định tạo ra sản phẩm
Kho nguyên vật liệu: Chịu trách nhiệm nhập và kiểm tra nguyên vật liệu, đồng thời xuất nguyên vật liệu theo định mức phục vụ quá trình sản xuất
Doanh nghiệp hoạt động theo luật đầu tư trong nước và áp dụng luật pháp hiện hành tại Việt Nam
Mặt hàng sản xuất chủ yếu của doanh nghiệp là nệm lò xo và nệm cao su Latex
1.2.3 Chức năng và nhiệm vụ
Chức năng chủ yếu của Doanh nghiệp là chuyên sản xuất gia công nệm theo đơn đặt hàng của khách hàng trong nước và ngoài nước
- Xuất khẩu trực tiếp hàng gia công do Doanh nghiệp sản xuất ra nước ngoài, khai thác thị trường nước ngoài
Đào tạo và bồi dưỡng liên tục là yếu tố then chốt để nâng cao tay nghề và nghiệp vụ cho cán bộ công nhân viên trong bộ phận quản lý Việc này không chỉ cải thiện văn hóa làm việc mà còn nâng cao uy tín và trách nhiệm của nhân viên Đồng thời, ý thức tự giác trong công việc cũng được củng cố, góp phần vào sự phát triển bền vững của tổ chức.
- Doanh nghiệp luôn cập nhật những thông tin về khách hàng và lĩnh vực hoạt động một cách nhanh chóng
- Thực hiện nghiêm chỉnh các quy định và nghĩa vụ đối với Nhà nước
- Hòa nhập với tốc độ phát triển của nền kinh tế, từ đó Doanh nghiệp nâng cao vị thế cạnh tranh với các doanh nghiệp trong và ngoài nước
1.2.4 Giới thiệu về các sản phẩm của công ty
1.2.4.1 Nệm lò xo Dunlopillo Cashmerian Luxe 2.0
Dunlopillo Cashmerian Luxe được bọc bằng vải Cashmere, một trong những loại vải đắt giá nhất thế giới, được sản xuất từ lông của những chú dê Cashmere sống tại các vùng núi cao quanh năm tuyết phủ.
Dunlopillo Cashmerian Luxe được chế tạo từ lớp vải mềm mại và mịn màng, được lấy từ lông của những con dê núi Những đàn dê này sinh sống ở vùng núi, nơi có nhiệt độ cao quanh năm, với lớp lông dày ấm áp giúp chúng thích nghi với điều kiện khắc nghiệt của môi trường.
Hiện nay, tại Châu Âu nệm Cashmerian có giá bán giao động từ 15 – 20 ngàn EURO cho một bộ nệm
Hình 1 2 Nệm lò xo Dunlopillo Cashmerian Luxe 2.0
1.2.4.2 Nệm lò xo Dunlopillo Birmingham Premium
Hình 1 3 Nệm Dunlopilo Birmingham Premium (Nguồn: Dunlopillo Việt Nam)
Nệm lò xo Dunlopillo Birmingham nằm trong BST “ Dunlopillo Paradise” Collection hội tụ những công nghệ tiên tiến bậc nhất với nhiều tính năng vượt trội
1.2.4.3 Nệm cao su Latex Dunlopillo Serenity Luxe
Sản phẩm nệm cao cấp được làm từ cao su nhập khẩu hoàn toàn từ Châu Âu, đảm bảo tiêu chuẩn quốc tế và ứng dụng công nghệ tiên tiến Điều này mang đến không gian thoải mái và thư giãn tối ưu cho người dùng.
Hình 1 4 Nệm cao su Latex Serenity Luxe
CƠ SỞ LÝ THUYẾT
Một số khái niệm
2.1.1 Khái niệm về chất lượng
Chất lượng là khái niệm luôn thay đổi và mở rộng theo từng giai đoạn phát triển của xã hội Việc hiểu rõ chất lượng không phải là điều đơn giản, vì nó liên quan đến nhiều yếu tố trong mọi hoạt động của con người.
Theo tiêu chuẩn ISO 8402:1994 do tổ chức Quốc tế về Tiêu chuẩn hóa ban hành, Việt Nam đã áp dụng tiêu chuẩn TCVN ISO 8402:1999, trong đó định nghĩa chất lượng là tập hợp các đặc tính của một thực thể, giúp thực thể đó đáp ứng các nhu cầu đã được xác định hoặc tiềm ẩn.
Chất lượng sản phẩm hoặc dịch vụ được xác định qua trải nghiệm thực tế của khách hàng, và nó được đo lường dựa trên mức độ cảm nhận của họ Theo A.V Feigenbaum trong cuốn "Total Quality Control", chất lượng không chỉ là tiêu chuẩn kỹ thuật mà còn phản ánh sự hài lòng của người tiêu dùng.
Theo Philip B Crosby (1989) trong quyển “Chất lượng là thứ cho không” đã diễn tả: “Chất lượng là sự phù hợp với yêu cầu”
Theo W.E.Deming (1993), chất lượng được định nghĩa là khả năng dự đoán tính đồng đều và độ tin cậy của sản phẩm, với chi phí thấp và sự chấp nhận từ thị trường.
Chất lượng sản phẩm và dịch vụ được định nghĩa là sự thỏa mãn nhu cầu của người tiêu dùng Dù sản phẩm có tốt, đẹp hay bền đến đâu, nếu không đáp ứng được nhu cầu của khách hàng, chúng sẽ không được coi là đạt chất lượng Điều này giúp doanh nghiệp nhận diện vấn đề và xây dựng kế hoạch phát triển, cải thiện chất lượng sản phẩm và dịch vụ trong tương lai.
2.1.2 Khái niệm về chất lượng sản phẩm
Trong nền kinh tế thị trường hiện đại, có nhiều quan niệm đa dạng về chất lượng sản phẩm, phản ánh mục đích sử dụng và nhu cầu cụ thể của người tiêu dùng.
Chất lượng sản phẩm được xác định qua các thuộc tính đặc trưng của nó, phản ánh số lượng thuộc tính hữu ích Tuy nhiên, một sản phẩm có thể sở hữu nhiều thuộc tính nhưng vẫn không được người tiêu dùng đánh giá cao.
Chất lượng sản phẩm được định nghĩa bởi các nhà sản xuất là sự hoàn hảo và sự phù hợp của sản phẩm với các yêu cầu, tiêu chuẩn, và quy cách đã được xác định trước.
Xuất phát từ người tiêu dùng: Chất lượng sản phẩm là sự phù hợp của sản phẩm với mục đích sử dụng của người tiêu dùng
Chất lượng sản phẩm là một chỉ tiêu "động", phản ánh sự thay đổi theo trình độ kỹ thuật và tay nghề của người lao động Khi tay nghề được nâng cao và nhu cầu thị trường biến động, chất lượng sản phẩm sẽ cải thiện theo hướng tích cực.
2.1.3 Kiểm soát chất lượng (Quality Control – QC)
Theo Tạ Thị Kiều An và các cộng sự (2010), kiểm soát chất lượng bao gồm các hoạt động và kỹ thuật thực tiễn nhằm đáp ứng các yêu cầu về chất lượng.
Kiểm soát chất lượng là quá trình quản lý tất cả các yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến việc tạo ra sản phẩm chất lượng trong doanh nghiệp Để đảm bảo chất lượng, cần kiểm soát con người thực hiện, phương pháp và quy trình sản xuất, nguyên vật liệu đầu vào, cũng như bảo trì thiết bị.
Kiểm soát chất lượng trong sản xuất là quá trình quan trọng nhằm phát hiện và khắc phục kịp thời các khuyết tật Để đạt hiệu quả cao, cần tổ chức hợp lý và xác định rõ trách nhiệm giữa các bộ phận, từ đó góp phần vào mục tiêu hiệu quả kinh tế.
2.1.4 Đảm bảo chất lượng (Quality Asuarance – QA)
Đảm bảo chất lượng là một quá trình có kế hoạch và hệ thống nhằm tạo sự tin tưởng rằng các yêu cầu chất lượng sẽ được thực hiện, cả bên trong và bên ngoài tổ chức Để xây dựng niềm tin cho khách hàng và các bên liên quan, tổ chức cần xác định chính sách chất lượng đúng đắn và thiết lập quy trình đảm bảo chất lượng nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn ISO 9000 Ngoài ra, việc cung cấp các dẫn chứng cụ thể cũng rất quan trọng để củng cố niềm tin của khách hàng vào chất lượng sản phẩm và dịch vụ.
Đảm bảo chất lượng là yếu tố then chốt giúp các công ty và tổ chức phát triển sản phẩm hoặc dịch vụ đáp ứng nhu cầu khách hàng, từ đó nâng cao niềm tin của họ và mang lại lợi ích kinh tế bền vững cho doanh nghiệp.
2.1.5 Chi phí chất lượng (Cost of Quality)
Theo TCVN ISO 8402:1999, chi phí liên quan đến chất lượng bao gồm các khoản chi nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm và những thiệt hại phát sinh khi chất lượng không đạt yêu cầu Chi phí chất lượng có thể được phân tích và dự đoán trước, giúp doanh nghiệp xác định được khoảng chi phí phát sinh trong quá trình hoạt động của sản phẩm và dịch vụ.
Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm
2.2.1 Nhóm các yếu tố bên ngoài doanh nghiệp
Tình hình kinh tế ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và dịch vụ của doanh nghiệp Khi nền kinh tế phát triển, khách hàng có xu hướng chi tiêu nhiều hơn và yêu cầu cao hơn về chất lượng Ngược lại, trong thời kỳ suy thoái, doanh nghiệp cần cải thiện quy trình sản xuất và tăng năng suất để giảm chi phí, đồng thời vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm cho người tiêu dùng.
Doanh nghiệp cần theo dõi và đánh giá tình hình kinh tế để thích ứng và tối ưu hóa chất lượng sản phẩm, dịch vụ của mình.
Sự phát triển khoa học kỹ thuật
Khoa học kỹ thuật và công nghệ đóng vai trò quan trọng trong quy trình sản xuất, kiểm soát chất lượng và kiểm tra sản phẩm, giúp giảm thiểu lỗi sản xuất Sự áp dụng của các công nghệ như máy móc tự động hóa và dây chuyền sản xuất không chỉ nâng cao năng suất mà còn cải thiện độ chính xác trong quá trình sản xuất, từ đó tăng cường chất lượng sản phẩm.
Công nghệ hỗ trợ doanh nghiệp trong việc quản lý dữ liệu khách hàng hiệu quả, đồng thời cho phép phản hồi nhanh chóng với ý kiến của khách hàng, từ đó nâng cao chất lượng dịch vụ.
2.2.2 Nhóm các yếu tố bên trong tổ chức
Nhóm yếu tố con người đóng vai trò quyết định trong chất lượng sản phẩm, bao gồm tất cả thành viên trong tổ chức như lãnh đạo và nhân viên Con người có khả năng lên kế hoạch và kiểm soát quy trình sản xuất, trong khi công nghệ và máy móc, dù quan trọng, vẫn cần đến con người để vận hành Để doanh nghiệp tồn tại lâu dài, yếu tố con người là không thể thiếu Hơn nữa, con người là nguồn lực dồi dào và có mặt khắp nơi, với sự sáng tạo vô hạn mà máy móc không thể thay thế.
Máy móc, thiết bị (Machines)
Các yếu tố này rất quan trọng trong bất kỳ nhà máy hay xí nghiệp nào, vì máy móc thiết bị giúp dây chuyền sản xuất hoạt động hiệu quả và năng suất Thiết bị dây chuyền cải thiện chất lượng sản phẩm, giảm thiểu sai sót và đảm bảo tính đồng đều Nhờ đó, doanh nghiệp có thể tiết kiệm chi phí thuê nhân công và giảm sức lao động chân tay cho con người.
Nguyên vật liệu đóng vai trò quyết định trong việc hình thành sản phẩm, với tính chất của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm cuối cùng Điều quan trọng không chỉ nằm ở từng loại nguyên vật liệu mà còn ở tính đồng bộ về chất lượng của chúng trong quá trình sản xuất Hiện nay, việc nghiên cứu và phát triển nguyên vật liệu mới tại các doanh nghiệp đã mang lại những cải tiến đáng kể về chất lượng sản phẩm.
Với việc áp dụng công nghệ phù hợp và tổ chức quản lý sản xuất hiệu quả, tổ chức có thể tối ưu hóa tiềm năng của nguồn lực hiện có, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm Nhân tố này ảnh hưởng trực tiếp và liên tục đến chất lượng sản phẩm của doanh nghiệp Tuy nhiên, nếu nhà quản lý sản xuất không thực hiện tốt, sẽ làm giảm hiệu quả của cả ba yếu tố đã đề cập, gây gián đoạn quy trình sản xuất, giảm chất lượng nguyên vật liệu và hạ thấp tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm.
Các công cụ QLCL
Hiện nay, công cụ thống kê đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao năng suất, chất lượng, chi phí, an toàn và tinh thần của doanh nghiệp Việc lựa chọn công cụ thống kê phù hợp là điều cần thiết để đạt hiệu quả cao nhất Giáo sư Kaoru Ishikawa, một trong những chuyên gia hàng đầu về quản lý chất lượng, đã xác định 7 công cụ quản lý chất lượng (QLCL) đơn giản nhưng hiệu quả, giúp giải quyết các vấn đề chất lượng quan trọng Vậy 7 công cụ QLCL đó là gì?
2.3.1 Biểu đồ tiến trình (Follow Chart)
Biểu đồ tiến trình, theo định nghĩa của Tạ Thị Kiều An và các cộng sự (2010), là một công cụ trực quan mô tả một quá trình thông qua hình ảnh hoặc ký hiệu kỹ thuật Nó giúp thể hiện rõ ràng đầu ra và dòng chảy của quá trình, từ đó tạo điều kiện cho việc phát hiện các cơ hội cải tiến Bằng cách phân tích từng bước trong quá trình và mối liên hệ giữa các bước khác nhau, biểu đồ tiến trình cho phép chia nhỏ công việc một cách chi tiết và cụ thể.
Biểu đồ tiến trình giúp người dùng theo dõi tiến độ dự án, từ đó đưa ra quyết định quản lý hợp lý nhằm đảm bảo hoàn thành dự án đúng hạn và trong ngân sách quy định.
Mọi lưu đồ đều xuất phát tại điểm bắt đầu và kết thúc tại điểm kết thúc
Các bước trong quá trình được biểu diễn bằng hình chữ nhật, trong khi các quyết định được thể hiện qua hình thoi Tất cả các hình này cần được kết nối bằng mũi tên, dẫn đến điểm kết thúc hoặc quay trở lại điểm xuất phát.
Hình 2 1 Biểu đồ tiến trình tổng quát
(Nguồn: Thu thập từ tác giả) Các bước thiết lập biểu đồ tiến trình
Bước 1: Xác định sự bắt đầu và kết thúc của quá trình
Bước 2: Xác định các bước trong quá trình( hoạt động, quyết định, đầu vào, đầu ra) Bước 3: Thiết lập biểu đồ tiến trình
Bước 4: Cần xem xét lại biểu đồ tiến trình cùng với các bên liên quan để đảm bảo tính chính xác và đầy đủ Bước 5: Sau khi thảo luận, tiến hành thẩm tra và cải tiến biểu đồ dựa trên những phản hồi nhận được từ cuộc xem xét.
Ghi lại ngày lập biểu đồ tiến trình là bước quan trọng để tham khảo và sử dụng trong tương lai, tạo thành hồ sơ về hoạt động thực tế và giúp xác định các cơ hội cải tiến.
Biểu đồ tiến trình là công cụ quan trọng giúp doanh nghiệp nắm bắt và hiểu rõ quy trình thực hiện Qua đó, doanh nghiệp có thể xác định những công việc cần sửa đổi và cải tiến để hoàn thiện quy trình Ngoài ra, biểu đồ còn hỗ trợ trong việc thiết kế quy trình mới, cải thiện thông tin cho tất cả các bên liên quan Mặc dù lưu đồ có vẻ đơn giản, nhưng nó đóng vai trò thiết yếu trong các hoạt động của tổ chức.
2.3.2 Phiếu kiểm soát (Check Sheets)
Theo Tạ Thị Kiều An và các cộng sự (2010), phiếu kiểm soát là biểu mẫu giúp thu thập và ghi chép dữ liệu một cách trực quan và nhất quán, hỗ trợ phân tích và thống kê số lượng sản phẩm, dịch vụ hoàn thành Doanh nghiệp sử dụng phiếu kiểm soát để phát hiện lỗi trong sản xuất và dịch vụ, từ đó cung cấp dữ liệu về các khuyết điểm thường gặp và nguyên nhân của chúng Việc này cho phép doanh nghiệp tạo ra biểu đồ hoặc quy trình để nhìn nhận vấn đề một cách trực quan Để sử dụng phiếu kiểm soát chất lượng hiệu quả, cần đảm bảo tuân thủ các yêu cầu cụ thể.
- Xác định rõ ràng kiểu loại phiếu kiểm tra chất lượng sẽ sử dụng
Phiếu kiểm tra chất lượng cần được thiết kế đơn giản và dễ hiểu, giúp nhân viên dễ dàng nhận biết các dao động và độ phân tán của sai sót Điều này đảm bảo mọi người có thể sử dụng một cách hiệu quả và thuận tiện.
- Cách kiểm tra và mã số phải thống nhất
- Cách bố trí phản ánh theo trình tự quá trình và các hoạt động
- Ghi rõ nhân viên ghi phiếu kiểm tra, nơi kiểm tra và các bộ phận được thông báo khi xuất hiện các trường hợp bất thường
Biểu đồ Pareto, được giới thiệu bởi nhà kinh tế Ý Vilfredo Pareto (1848 – 1923), đã được Joseph Juran, một chuyên gia chất lượng người Mỹ, áp dụng và phát triển trong lĩnh vực quản lý chất lượng.
Hình 2 2 Phiếu kiểm soát chất lượng
Nguyên tắc Pareto, ra đời vào những năm 1950, dựa trên quy tắc “80 – 20”, cho thấy rằng 80% ảnh hưởng của một vấn đề thường xuất phát từ 20% nguyên nhân chính Biểu đồ Pareto là công cụ hữu ích giúp xác định và phân tích các nguyên nhân này, từ đó hỗ trợ trong việc giải quyết vấn đề hiệu quả hơn.
Biểu đồ Pareto, theo Tạ Thị Kiều An và các cộng sự (2010), là một biểu đồ hình cột được sắp xếp từ cao xuống thấp, với chiều cao của mỗi cột thể hiện mức độ quan trọng của các vấn đề ảnh hưởng đến kết quả cuối cùng Mức độ quan trọng này dựa trên tần suất xảy ra, cho thấy rằng khoảng 80% thiệt hại do chất lượng kém thường xuất phát từ 20% nguyên nhân hoặc vấn đề như người vận hành, máy móc và nguyên vật liệu.
Biểu đồ Pareto có ý nghĩa rằng:
Để khắc phục các khuyết tật, doanh nghiệp cần ưu tiên giải quyết những vấn đề quan trọng trước Việc sử dụng biểu đồ Pareto sẽ hỗ trợ hiệu quả trong việc xác định và tập trung vào các vấn đề cần được giải quyết trước tiên.
Biểu đồ Pareto cho thấy rõ dạng khuyết tật phổ biến nhất và thứ tự ưu tiên khắc phục vấn đề, từ đó giúp nâng cao hiệu quả cải tiến chất lượng Việc sử dụng biểu đồ này hạn chế sự phân tán, lãng phí nguồn lực và thời gian Để thành lập biểu đồ Pareto, cần thực hiện các bước cụ thể.
Bước đầu tiên trong quy trình là xác định phương pháp phân loại và thu thập dữ liệu, bao gồm đơn vị đo lường và thời gian thu thập Tiếp theo, tính toán tỷ lệ phần trăm cho từng loại khuyết tật và tỷ lệ phần trăm khuyết tật tích lũy.
Bước 3: Vẽ biểu đồ và xác định những vấn đề cần ưu tiên để cải tiến chất lượng
Hình 2 3 Biểu đồ Pareto tổng quát
(Nguồn: Thu thập từ sinh viên)
2.3.4 Biểu đồ nhân quả (Cause and Effect Diagram)
Chương trình 5S
2.4.1 Những điều cần biết về 5S
5S là một phương pháp quản lý nguồn lực hiệu quả, bao gồm năm bước: Seri (Sắp xếp), Section (Sắp đặt), Seiso (Sạch sẽ), Seiketsu (Chuẩn hóa) và Shitsuke (Duy trì) Phương pháp này giúp tối ưu hóa quy trình làm việc, nâng cao năng suất và tạo ra môi trường làm việc sạch sẽ, ngăn nắp Việc áp dụng 5S không chỉ cải thiện hiệu quả công việc mà còn thúc đẩy tinh thần làm việc của nhân viên.
“Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ, Săn sóc và Sẵn sàng
Nội dung 5S bao gồm như sau:
Sàng lọc, hay còn gọi là Seri, là quá trình phân loại và loại bỏ những vật dụng không cần thiết tại nơi làm việc Đây là bước đầu tiên và quan trọng trong việc triển khai chương trình 5S cho doanh nghiệp.
Các vật dụng có thể phân loại ra thành 3 loại như sau:
Khi doanh nghiệp cần sử dụng các vật dụng đầy đủ chức năng với số lượng yêu cầu, việc sắp xếp và nhóm chúng thành một bộ dụng cụ sẵn sàng là rất quan trọng.
• Nếu các vật dụng không đáp ứng được ba tiêu chí trên thì được sắp xếp vào nhóm có thể không dùng được
Một số vật dụng có thể đáp ứng các tiêu chí sử dụng nhưng lại ít khi được sử dụng vì nhiều lý do khác nhau Điều này dẫn đến việc chúng chỉ được sử dụng với tần suất rất thấp Do đó, những vật dụng này được phân loại vào nhóm chưa xác định.
Sàng lọc mang lại lợi ích lớn khi chỉ cần thực hiện vài bước phân loại đơn giản, bạn có thể nhận diện những vật dụng cần thiết để giữ lại và dễ dàng loại bỏ những thứ không cần thiết.
Hình 2 8 Phân loại các vật dụng
Nguồn: Tác giả tổng hợp các trường hợp không biết vật dụng đó có còn sử dụng hay đã hết thời gian sử dụng hay chưa
Điều quan trọng là xác định và giữ lại những đồ dùng, vật dụng dựa trên tần suất sử dụng, đồng thời loại bỏ những vật dụng không cần thiết.
Sau khi hoàn thành giai đoạn S1 – Sàng lọc và loại bỏ những vật dụng không cần thiết, chúng ta cần xác định cách xử lý các vật dụng còn lại Đây là lúc bắt đầu thực hiện giai đoạn S2 – Sắp xếp.
Sắp xếp mang lại nhiều lợi ích, trong đó nổi bật là việc tạo ra một môi trường được kiểm soát rõ ràng và trực quan, tuân theo nguyên tắc 5D (5 dễ): Dễ tìm, Dễ thấy, Dễ lấy.
Dễ dàng kiểm tra và trả lại giúp doanh nghiệp loại bỏ lãng phí trong sản xuất, bao gồm lãng phí do di chuyển, tìm kiếm và môi trường làm việc không đảm bảo Việc sắp xếp gọn gàng và tối ưu không gian sử dụng là rất quan trọng Cuối cùng, sự nhất quán trong quy trình thực hiện và vận hành đảm bảo rằng mọi vật dụng có thể được tìm kiếm và trả lại đúng vị trí ban đầu một cách nhanh chóng.
Làm sạch nơi làm việc và thiết bị là cần thiết để duy trì môi trường làm việc an toàn và sạch sẽ Chất lượng sản phẩm có mối liên hệ chặt chẽ với vệ sinh tại nơi sản xuất Công việc này cần được thực hiện thường xuyên và liên tục để đảm bảo môi trường làm việc đạt tiêu chuẩn cao nhất.
Sau khi hiểu rõ ba yếu tố đầu tiên trong chương trình 5S là “Sàng lọc, Sắp xếp và Sạch sẽ”, chúng ta tiếp tục với S4: Săn sóc, nhằm duy trì hiệu quả của ba yếu tố trước Cuối cùng, S5: Sẵn sàng (Shitsuke) đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì những hoạt động này một cách liên tục và hiệu quả.
Sẵn sàng ở đây thể hiện thói quen và sự tự giác trong việc duy trì các thủ tục 5S Thực hiện 5S không chỉ là nhiệm vụ mà còn là lẽ sống của mọi thành viên trong tổ chức, phản ánh văn hóa và lịch sử của công ty.
Để duy trì hiệu quả của phương pháp 5S trong doanh nghiệp, các hoạt động Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ, Săn sóc cần được thực hiện thường xuyên và hiệu quả Nếu doanh nghiệp chỉ áp dụng 5S mà không có sự nâng cấp liên tục, hệ thống này sẽ dần mất đi hiệu quả và không còn mang lại lợi ích tối ưu.
Để thực hiện hiệu quả vai trò S5 “Sẵn sàng” cũng như công tác 5S, doanh nghiệp cần nhớ rằng 5S là trách nhiệm của tất cả thành viên trong tổ chức và phải được thực hiện liên tục, ở mọi nơi Thành công trong 5S không chỉ mang lại lợi ích cho tổ chức mà còn là thành công cá nhân của mỗi người.
2.4.2 Lợi ích của việc triển khai 5S
Doanh nghiệp có thể đạt được nhiều lợi ích khi triển khai 5S như:
Áp dụng phương pháp 5S giúp nâng cao năng suất lao động bằng cách cải thiện quy trình sản xuất và tối ưu hóa hiệu quả làm việc, từ đó giảm thiểu thời gian sản xuất.
THỰC TRẠNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG TẠI CÔNG TY
Thực trạng và phương thức QLCL tại công ty Dunlopillo Việt Nam
3.1.1 Tình hình QLCL tại công ty Dunlopillo Việt Nam
Sau 22 năm hoạt động, Doanh nghiệp đã xây dựng được uy tín vững chắc với khách hàng, tạo ra một lượng khách hàng thân thiết và trở thành nơi tiêu thụ sản phẩm hàng đầu Tình hình quản lý chất lượng của Doanh nghiệp trong những năm gần đây đã có những cải thiện đáng kể Nguồn nhân lực được nâng cao thông qua việc bổ sung kỹ năng làm việc và hướng dẫn chi tiết về kỹ thuật thủ công trong may và thêu Bộ phận kiểm soát chất lượng (QC) và đảm bảo chất lượng (QA) đã được đào tạo chuyên sâu về kiểm tra chất lượng sản phẩm, trong khi tổ may và thêu được trang bị kiến thức thiết kế và tham gia các lớp học kỹ năng nhằm nâng cao tay nghề.
Doanh nghiệp gặp nhiều khó khăn trong việc quản lý chất lượng sản phẩm, bao gồm việc không kiểm soát hiệu quả các yếu tố ảnh hưởng như điều kiện môi trường làm việc, ánh sáng không đủ, sắp xếp không hợp lý các vị trí gia công, giám sát công nhân lỏng lẻo và tình trạng máy móc thiết bị hư hỏng tại nhà máy.
Doanh nghiệp phải gánh chịu thiệt hại và chi phí sửa chữa sản phẩm lỗi, cùng với khoản chi phí phát sinh do việc giao hàng trễ.
3.1.2 Quy trình sản xuất nệm Dunlopillo tại nhà máy
Quy trình sản xuất nệm Dunlopillo
Hiện nay, công tác sản xuất đóng vai trò quan trọng trong quản lý chất lượng sản phẩm đầu ra của nhà máy Sau khi nhận đơn hàng, sản phẩm sẽ được làm mẫu để kiểm tra thông số kỹ thuật và quy trình sản xuất Quá trình làm thử sẽ ghi nhận các điểm bất thường, từ đó hỗ trợ bộ phận QC/QA trong việc kiểm hàng và cải thiện quy trình sản xuất.
1 Khi nhận lịch sản xuất, nhân viên phòng sản xuất cùng với trưởng ca để phát lệnh xuất cho từng bộ phận Bên cạnh đó trưởng ca sẽ gửi yêu cầu xuất vật tư cho bộ phận kho để chuẩn bị vật tư
2 Nhân viên sẽ vận hành máy ở khu vực lò xo CPS và IPS, cùng lúc đó tổ may sẽ tiến hành may áo nệm Từng bộ phận sẽ dựa theo lệnh sản xuất và bảng hướng dẫn công việc để tiến hành sản xuất
Hình 3 1 Quy trình sản xuất nệm Dunlopillo
3 Trong quá trình sản xuất, nếu nhân viên QC xác định được bất thường trong sản phẩm ở bất cứ chuyền nào, nhân viên sản xuất sẽ sửa chữa và gửi lại để kiểm tra
4 Sau khi QC kiểm tra, nhân viên sản xuất tiến hành bấm nệm và dán hộp tạo khung hình cho nệm Sau khi tạo khung sẽ dán và may áo nệm lại hoàn chỉnh
5 Nhân viên QC sẽ kiểm tra quá trình hoàn thành nệm
6 Sau khi nệm đã hoàn thành Nhân viên QC kiểm tra lại một lượt tổng quát trước khi đóng gói giao đến kho Nếu thành phẩm bị lỗi trả lại cần được sửa chữa, QC sẽ gửi các chỉ dẫn cần thiết cho trưởng ca Sau khi sửa chữa thành phẩm cần được chuyển đến khu vực kiểm tra thành phẩm cho nhân viên QC kiểm tra Nếu đạt đóng gói xuất kho, không đạt chạy lại quy trình
7 Tất cả thành phẩm sau khi đóng gói sẽ được đặt ở khu vực được thiết kế sẵn trước khi chuyển đến Kho Nhân viên kế hoạch sản xuất sẽ nhập vào hệ thống để xuất các thành phẩm đến Kho
8 Tất cả thông tin được trưởng ca báo cáo vào cuối ca (Giờ dừng máy, báo cáo thành phẩm và BTP, báo cáo thay thế vật tư)
3.1.3 Kiểm soát chất lượng tại khu vực Bonnel (Sản xuất lò xo)
Quy trình kiểm tra chất lượng tại khu vực sản xuất lò xo:
Hình 3 2 Quy trình kiểm tra chất lượng tại khu vực sản xuất lò xo
Nệm lò xo hiện nay chủ yếu sử dụng lò xo cuộn, được sản xuất bằng công nghệ hiện đại và quy trình phức tạp Quy trình sản xuất này được thực hiện nghiêm ngặt, đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật nhằm mang lại những sản phẩm chất lượng tốt nhất.
Thép không gỉ nhập khẩu từ Đức được sử dụng để sản xuất lò xo, với lượng nguyên liệu được chuẩn bị và xử lý khác nhau tùy thuộc vào độ dày nệm, kết cấu và mục đích sử dụng.
Hệ thống lò xo đóng vai trò quyết định trong độ đàn hồi và tuổi thọ của nệm lò xo, chiếm đến 80% tổng thể Do đó, mỗi loại nệm được thiết kế với hệ thống lò xo phù hợp, trong khi nệm lò xo cao cấp thường được trang bị lò xo chất lượng vượt trội so với nệm thông thường.
Lò xo cuộn có nhiều kích cỡ và cần được làm từ thép không gỉ chất lượng cao để giảm thiểu tình trạng han gỉ sau thời gian sử dụng Quá trình sản xuất bắt đầu bằng việc chuẩn bị nguyên liệu, sau đó tiến hành cắt, uốn và ép dây thép thành các cuộn lò xo hình xoắn ốc.
Liên kết các cuộn có thể thực hiện theo nhiều phương thức khác nhau, chẳng hạn như sử dụng móc nối hoặc bọc từng cuộn trong túi vải riêng biệt và gắn kết chúng lại với nhau bằng keo chuyên dụng.
Bảng 3 1 Các lỗi thường gặp ở giai đoạn sản xuất lò xo
Lỗi thường gặp (nệm IPS) Cách khắc phục
- Lò xo bị biến dạng cong lên hoặc bẹp xuống
- Đặt lò xo lên mặt phằng và uốn lại về trạng thái ban đầu
Hình 3 3 Lò xo CPS và lò xo IPS
Tình trạng nhân công ở nhà máy và một số nguyên nhân gây nên lỗi
3.2.1 Tình trạng nhân công Đối với công ty sản xuất nệm, đa số các quy trình sản xuất đều thực hiện thủ công, công nhân là người trực tiếp sản xuất, tiếp xúc với sản phầm hằng ngày do đó chất lượng sản phẩm tạo ra thành công hay thất bại đều bởi các thao tác công nhân Đối với doanh nghiệp, người quản lý nào cũng mong muốn công nhân thực hiện đúng với tiêu chuẩn đề ra, nhưng hần hết thực tế công nhân lại ít khi thực hiện đúng theo quy trình tiêu chuẩn Tác giả nhận thấy đây là một trong những vấn đề mà hầu hết các nhà quản lý đều gặp phải trong doanh nghiệp
Hình 3 13 Máy kiểm tra độ cứng, độ bền của nệm
(Nguồn: Ảnh chụp từ tác giả)
3.2.2 Một số nguyên nhân gây lỗi
Dưới đây tác giả tiến hành tìm hiểu nguyên nhân gây lỗi ở sản phẩm:
Hình 3 14 Sơ đồ nhân quả về sản phẩm lỗi
(Nguồn: Tác giả tổng hợp)
Biểu đồ nhân quả chỉ ra rằng có nhiều nguyên nhân dẫn đến sản phẩm lỗi Đầu tiên, mặc dù ban lãnh đạo quan tâm đến chất lượng sản phẩm, nhưng họ chưa có quyết tâm khắc phục triệt để các tình trạng lỗi, chỉ thực hiện sửa chữa khi lỗi đã xảy ra Hơn nữa, việc quản lý nhân lực cũng là một vấn đề lớn khi ban lãnh đạo không kiểm soát và quản lý được chất lượng lao động.
Vấn đề thiếu hụt công nhân có tay nghề hướng dẫn tại xưởng sản xuất đã dẫn đến chất lượng sản phẩm kém, với nhiều lỗi phát sinh Môi trường làm việc không đảm bảo, thiếu ánh sáng và không thuận tiện cũng góp phần vào tình trạng này Hơn nữa, tinh thần trách nhiệm của công nhân còn thấp, mặc dù doanh nghiệp đã áp dụng các biện pháp như trừ tiền năng suất khi có lỗi, nhưng do sự thiên lệch và châm chước từ phía doanh nghiệp, các nơi gia công không chú trọng đến việc nâng cao tinh thần và trách nhiệm trong công việc.
Vấn đề nguyên vật liệu là một thách thức lớn, mặc dù được cung cấp từ phía khách hàng, nhưng do khoảng cách xa từ nhà cung cấp, quá trình vận chuyển gặp nhiều khó khăn và phản hồi chậm trễ Sự đa dạng về chủng loại nguyên vật liệu cũng dẫn đến nguy cơ sử dụng nhầm trong gia công Ngoài ra, công đoạn may và thêu gặp khó khăn do máy móc thiết bị cũ kỹ, tạo ra sản phẩm không đồng bộ, trong khi tay nghề công nhân không thể khắc phục hoàn toàn Việc thiếu bộ phận kỹ thuật và bảo trì máy móc làm gia tăng chi phí khấu hao.
Để nâng cao chất lượng sản phẩm, việc nắm bắt sự hài lòng của khách hàng là rất quan trọng Tuy nhiên, do khoảng cách địa lý, việc thu thập ý kiến và tìm hiểu tâm lý khách hàng trở nên khó khăn, dẫn đến việc không đáp ứng đầy đủ các nhu cầu của họ.
Quy trình giải quyết các sản phẩm lỗi
3.3.1 Tổng hợp các lỗi của nệm Dunlopillo trong tháng 8/2022
Bảng 3 12 Tổng hợp các lỗi xảy ra của nệm trong tháng 8/2022
Số lượng Spec May chằn
Tay nắm Nhãn Viền Dơ Rách Lỗi khác
Bảng 3 13 Bảng tổng hợp các loại lỗi của nệm Dunlopillo trong tháng 8/2022
Tên lỗi Tuần 1 Tuần 2 Tuần 3 Tuần 4 Tổng số lỗi/tháng
Tổng số lượng kiểm/tuần 988 1.034 1.013 1.079 4.114
Vào tháng 8/2022, tác giả đã thu thập dữ liệu về lỗi từ phòng QLCL và phát hiện tỷ lệ sản phẩm lỗi trung bình là 5,47%, vượt quá mức cho phép của công ty là 5% Sự chênh lệch giữa các tuần không lớn, nhưng con số 0,47% vượt quá quy định là một dấu hiệu đáng lo ngại về chất lượng sản phẩm Do đó, bộ phận QC cần họp với trưởng ca để tìm ra giải pháp nhằm giảm tỷ lệ lỗi về mức yêu cầu.
Tất cả nệm lỗi trong quá trình sản xuất cần được kiểm tra, sửa chữa hoặc hủy bỏ tùy thuộc vào mức độ nghiêm trọng Để đảm bảo thông tin chính xác về số lượng sản phẩm lỗi và các loại lỗi, công ty đã sử dụng công cụ phiếu kiểm tra để thu thập dữ liệu Công cụ này cho phép QC nhập số lượng lỗi vào hệ thống EQM, giúp theo dõi hiệu quả Phiếu kiểm tra không chỉ là công cụ đơn giản mà còn rất quan trọng trong quản lý chất lượng Mục đích chính của phiếu kiểm tra là liệt kê các vấn đề về lỗi và hàng bảo hành theo dạng bảng số liệu cụ thể, liên tục cập nhật tình trạng sản phẩm, từ đó phát hiện lỗi và nguyên nhân gây ra lỗi một cách kịp thời.
3.3.2 Lưu đồ giải quyết các sản phẩm lỗi
Hình 3 15 Lưu đồ giải quyết các nệm lỗi
(Nguồn: sinh viên đề xuất)
QC phát hiện sản phẩm lỗi
Nhận diện, đánh giá mức độ nghiêm trọng
Di chuyển sản phẩm lỗi vào khu vực riêng
Chụp hình sản phẩm lỗi
Thông báo cho trưởng ca, QC trưởng Đưa ra giải pháp
Sửa chữa hoặc bỏ rác
Thông qua quy trình kiểm tra chất lượng (QC), sản phẩm lỗi và không phù hợp, bao gồm các bộ phận như lò xo, khung lò xo, áo nệm, hộp nệm và nệm thành phẩm, được phát hiện QC sẽ đánh giá mức độ nghiêm trọng của các lỗi này và chuyển các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn vào khu vực riêng biệt để dễ dàng kiểm soát và tiến hành sửa chữa.
Nhân viên QC chụp ảnh các sản phẩm lỗi để làm tư liệu đối chiếu sau sửa chữa và thông báo cho trưởng ca về cách giải quyết Đối với lỗi có thể sửa chữa, nhân viên dán dấu mũi tên đỏ tại vị trí lỗi Nếu lỗi không thể sửa chữa và phải bỏ đi, sản phẩm sẽ được đưa vào thùng phuy màu đỏ (đối với lò xo) hoặc xe đẩy màu đỏ (đối với áo nệm, khung lò xo).
Sửa chữa hoặc bỏ rác
Nhân viên QC sẽ sửa lỗi trong quá trình kiểm tra, nếu lỗi phức tạp thì sản xuất sẽ hỗ trợ sửa
Nếu lỗi không sửa được thì bỏ rác
Trong trường hợp phát hiện lỗi nghiêm trọng mà QC và trưởng ca không thể quyết định, cần gửi báo cáo lỗi đến giám đốc chất lượng để tìm ra hướng giải quyết phù hợp Đồng thời, nên thương lượng với khách hàng để thống nhất phương án xử lý.
Sau khi hoàn tất sửa chữa, bộ phận QC sẽ tiến hành kiểm tra chất lượng nệm một lần nữa Những nệm bị lỗi đã được sửa chữa và đạt tiêu chuẩn sẽ được chấp nhận và đưa vào kho.
Kết thúc quy trình và viết báo cáo.
Phân tích thực trạng chất lượng một đơn hàng
Để điều tra nguyên nhân cụ thể, tác giả đã phân tích thực trạng chất lượng đơn hàng trong tháng 8/2022 Do thời gian hạn chế, tác giả chỉ tập trung vào việc kiểm tra chất lượng nệm được sản xuất trong tháng này.
Từ bảng 3.2 Ta có biểu đồ thể hiện các lỗi xuất hiện trong tháng 8/2022 như sau
Biểu đồ 3.4 cho thấy các dạng lỗi trong tháng 8/2022, với lỗi Quilting (May chằn) và lỗi Dirty (Vệ sinh dơ) có tỷ lệ xuất hiện cao nhất.
Để xác định các lỗi chủ yếu gây ra tình trạng sản phẩm lỗi vượt mức cho phép, tác giả đã sử dụng biểu đồ Pareto để phân tích và thống kê chất lượng sản phẩm không đạt yêu cầu Mỗi loại khuyết tật có tầm quan trọng khác nhau, do đó việc khắc phục cần có sự ưu tiên rõ ràng Sau khi xác định loại lỗi quan trọng nhất, tác giả sẽ tìm hiểu nguyên nhân và tiến hành khắc phục để hạn chế khuyết tật, kiểm soát quy trình sản xuất và ổn định quá trình Điều này giúp giảm thiểu lãng phí nguồn lực và thời gian, đồng thời nâng cao hiệu quả cải tiến chất lượng.
Spec May chằn Dây thừng
Tay nắm Nhãn Viền Dơ Rách Lỗi khác
Biểu đồ các dạng lỗi xuất hiện trong tháng 8/2022
Hình 3 16 Biểu đồ các dạng lỗi xuất hiện trong tháng 8/2022
(Nguồn: Sinh viên xử lý bằng excel)
Hình 3 17 Biểu đồ các dạng lỗi xuất hiện trong tháng 8/2022
(Nguồn: Sinh viên xử lý bằng excel)
3.3.1 Chi phí sửa chữa các lỗi trong lô hàng tháng 8/2022
Bảng 3 14 Bảng cơ cấu chi phí sửa chữa ở các công đoạn Đơn vị: Ngàn đồng
Tên lỗi Tuần 1 Tuần 2 Tuần 3 Tuần 4 Tổng số lỗi/tháng
Chi phí sửa chữa/ 1 đơn vị
Tổng chi phí sửa chữa
Chương trình 5S tại công ty
Đối với Dunlopillo, một doanh nghiệp sản xuất nệm thủ công, hoạt động 5S là yếu tố thiết yếu Mặc dù đã triển khai 5S từ lâu, công ty vẫn chưa xây dựng quy trình cụ thể để tối ưu hóa lợi ích mà 5S mang lại Việc thiếu một phòng ban chuyên trách cho 5S dẫn đến việc các đại diện từ các phòng ban khác nhau thực hiện nhiệm vụ này một cách không đồng nhất, làm cho hoạt động 5S không diễn ra thường xuyên và hiệu quả.
Việc thực hiện 5S trong công ty thường chỉ mang tính đối phó và không duy trì hiệu quả lâu dài Tuyên truyền về 5S chưa thực sự hiệu quả, khiến nhiều người chỉ coi đây là công việc dọn dẹp thông thường mà không nhận thức được giá trị sâu xa của nó Khi thiếu hiểu biết về lợi ích cụ thể của 5S, việc triển khai sẽ gặp khó khăn, dẫn đến tình trạng không đạt chuẩn trong quá trình thực hiện.
Những vấn đề còn tồn tại
Hiện nay, nhiều doanh nghiệp đang đối mặt với khó khăn trong quản lý quy trình sản xuất và nguyên vật liệu, cũng như kiểm soát chất lượng Việc sử dụng máy móc và công nghệ lạc hậu cùng với việc thiếu quy trình sản xuất chuẩn mực dẫn đến việc không tuân thủ các tiêu chuẩn sản xuất Điều này có thể gây ra các vấn đề nghiêm trọng liên quan đến chất lượng sản phẩm và an toàn trong quá trình sản xuất.
Với sự gia tăng nhu cầu của người tiêu dùng, yêu cầu về chất lượng sản phẩm ngày càng trở nên cấp thiết Do đó, doanh nghiệp cần chú trọng đến quản lý chất lượng để duy trì vị thế cạnh tranh trong "cuộc chiến chất lượng" với các đối thủ cả trong nước lẫn quốc tế.
Hình 3.21 Một số hình ảnh thực hiện 5S chưa hiệu quả tại công ty
(Nguồn: Ảnh chụp từ tác giả)
Hình 3 18 Một số hình ảnh thực hiện 5S chưa hiệu quả tại công ty
(Nguồn: Ảnh chụp từ tác giả)
MỘT SỐ GIẢI PHÁP VÀ KIẾN NGHỊ NHẰM NÂNG CAO CHẤT LƯỢNG KIỂM SOÁT SẢN PHẨM TỪ CÔNG TY
Cơ sở đề ra giải pháp
Trong chương 3, tác giả phân tích thực trạng chất lượng sản phẩm tại công ty Dunlopillo Việt Nam, chỉ ra rằng doanh nghiệp đang đối mặt với nhiều khó khăn trong việc quản lý và kiểm soát chất lượng sản phẩm, điều này ảnh hưởng tiêu cực đến sự phát triển của doanh nghiệp Để khắc phục tình trạng này, tác giả đề xuất một số giải pháp cần thiết nhằm cải thiện chất lượng sản phẩm, từ đó nâng cao hiệu quả hoạt động của công ty.
Các giải pháp nâng cao chất lượng sản phẩm nệm Dunlopillo Việt Nam
4.2.1 Đào tạo, nâng cao tay nghề, ý thức làm việc cho nhân công
Trình độ tay nghề công nhân hiện nay còn thấp, dẫn đến nhiều lỗi trong sản phẩm như may chằn, bỏ mũi, và thiếu chi tiết Nguyên nhân chủ yếu là do kỹ thuật và ý thức trách nhiệm của công nhân chưa cao Để nâng cao năng suất lao động và chất lượng sản phẩm, đáp ứng nhu cầu khách hàng, lãnh đạo doanh nghiệp cần thực hiện các biện pháp nâng cao tinh thần làm việc và ý thức chất lượng của công nhân Doanh nghiệp nên áp dụng chế độ thưởng, phạt và các hình thức động viên để cải thiện chất lượng sản phẩm.
Doanh nghiệp áp dụng tiền lương, tiền thưởng và các hình thức khích lệ công nhân nhằm nâng cao hiệu quả làm việc Các quy định về chế độ thưởng và phạt được thiết lập rõ ràng, trong đó cá nhân vi phạm sẽ bị trừ năng suất và thưởng theo tỷ lệ phần trăm lương hoặc theo sản phẩm Đồng thời, doanh nghiệp cũng khuyến khích và khen thưởng những sáng kiến mới và cải tiến phương pháp làm việc, từ đó nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm Điều này không chỉ tạo động lực cho công nhân mà còn nâng cao ý thức trách nhiệm, giúp giảm thiểu sai sót trong quá trình sản xuất.
Doanh nghiệp không chỉ áp dụng chế độ thưởng mà còn thiết lập chế độ phạt cho nhân viên Những cá nhân sản xuất ra sản phẩm với tỷ lệ lỗi cao hơn mức quy định sẽ phải chịu hình thức xử phạt.
Các hình thức phạt như trừ tiền lương và tiền năng suất làm việc cần được áp dụng một cách hợp lý, đảm bảo hài hòa lợi ích của doanh nghiệp, công nhân và các cơ sở gia công, với lợi ích của công nhân là trung tâm Doanh nghiệp nên thúc đẩy lợi ích cá nhân để nâng cao lợi ích tập thể Dưới đây là một số chế độ thưởng phạt và hình thức động viên được đề xuất.
Bảng 4 1 Quy định chế độ thưởng phạt, đối với nhân công
Nội dung Đối với công nhân tại DN
Chế độ thưởng Chế độ phạt
Sản phẩm đạt 100% yêu cầu 10% Lương
Sản phẩm có tỉ lệ lỗi
Làm xong trước thời hạn 5% Lương
Sản phẩm có tỉ lệ lỗi
Nhắc nhỡ (Tối đa 2 lần)
Sản phẩm có tỉ lệ lỗi
7% – 10%/ tháng Trừ tiền năng suất làm việc
Sản phẩm có tỉ lệ lỗi
10% – 15%/ tháng Trừ tiền năng suất làm việc
(Nguồn: Đề xuất của tác giả)
Chế độ thưởng phạt sẽ được triển khai sau khi thông báo đến toàn bộ công nhân trong doanh nghiệp, bao gồm các lần cảnh cáo lần 1, lần 2 và lần 3 Nếu sau 3 lần cảnh cáo mà vi phạm vẫn tiếp diễn, doanh nghiệp sẽ áp dụng hình thức phạt nhằm tránh những phản ứng tiêu cực từ công nhân và các cơ sở gia công Hơn nữa, doanh nghiệp cần giải thích rõ ràng về chế độ phạt này dựa trên chi phí sửa chữa cho từng lô hàng bị lỗi.
Bảng 4 2 Các hình thức động viên
- Lương cơ bản các loại
- Thưởng lợi nhuận cuối năm
- Thưởng sáng kiến, cải tiến
- Trợ cấp nâng cao tay nghề
- Tài trợ hoạt động tham quan, dã ngoại
- Trợ cấp đồng phục lao động
- Trợ cấp các dụng cụ làm việc
(Nguồn: Đề xuất của tác giả) Đối với các hình thức động viên này, ta có thể tổ chức thực hiện như sau:
Ngoài tiền lương, tiền công cơ bản được hưởng, công nhân còn được phụ cấp khác như: cơm trưa, cơm tăng ca, làm ca đêm được phụ cấp thêm
Vào tháng 6 và tháng 12 hàng năm, công ty tổ chức lễ vinh danh những nhân công xuất sắc Những nhân viên này sẽ được ghi nhận trên bảng thông tin tại khu vực làm việc, tạo động lực cho các nhân viên khác Mỗi phần thưởng có giá trị từ 3 triệu đến 6 triệu đồng, khuyến khích tinh thần làm việc và cống hiến.
Doanh nghiệp nên tài trợ tổ chức các hoạt động thi đua văn nghệ và trò chơi nhằm gắn kết công nhân với lãnh đạo, có thể thực hiện hàng năm vào dịp lễ 30 tháng 4 và 1 tháng 5 Đồng thời, kết hợp với các chuyến tham quan, dã ngoại tại các khu du lịch như Đại Nam, Vũng Tàu để nâng cao tinh thần đoàn kết tập thể Để đạt được hiệu quả, doanh nghiệp cần thiết kế đồng phục cho công nhân và trợ cấp cho họ trang phục đi làm.
- Doanh nghiệp phải tiến hành chặt chẽ các quy định, thưởng phạt công bằng tránh gây ra tình trạng bất đồng trong nội bộ Doanh nghiệp
- Phải lập ra các kế hoạch và tiến hành thực hiện kế hoạch, tránh trường hợp có nói mà không làm gây mất lòng tin đối với công nhân
- Có sự hợp tác từ phía công nhân
- Hoạch định nguồn chi phí cung cấp cho giải pháp luôn được thực hiện, không bị gián đoạn
4.2.2 Giải pháp đào tạo QC
Việc nâng cao kỹ năng cho nhân viên kiểm tra chất lượng (QC) là thiết yếu để đảm bảo sản phẩm đạt yêu cầu khách hàng và tiết kiệm chi phí cho doanh nghiệp Một trong những giải pháp hiệu quả là đầu tư vào đào tạo và hướng dẫn, bao gồm việc thuê chuyên gia trong lĩnh vực chất lượng để đào tạo nhân viên QC Doanh nghiệp cũng nên khuyến khích nhân viên tham gia các lớp học về chất lượng, tập trung vào quy trình kiểm tra sản phẩm, tiêu chuẩn chất lượng, phương pháp kiểm tra, cũng như cách sử dụng các công cụ kiểm tra.
Để nâng cao kiến thức chuyên môn cho nhân viên QC, cần tập trung vào các quy trình sản xuất, công nghệ sản xuất và các vấn đề liên quan đến chất lượng sản phẩm Việc cải thiện kiến thức này giúp QC hiểu rõ hơn về sản phẩm và quy trình sản xuất, từ đó đưa ra quyết định chính xác hơn Để đạt được hiệu quả mong đợi, tác giả đã đề ra một bảng kế hoạch đào tạo cụ thể cho nhân viên QC.
Mục tiêu của chương trình đào tạo là nâng cao kiến thức và kỹ năng cho nhân viên QC trong kiểm soát chất lượng nệm Đào tạo giúp công nhân hiểu rõ hơn về tiêu chuẩn chất lượng, từ đó sản xuất ra những sản phẩm đạt chất lượng cao.
- Người đào tạo: Giám đốc QC_Đào tạo cho QC
Trưởng ca: Đào tạo cho nhân công
- Đối tượng đào tạo: Tất cả QC và nhân công trong công ty
- Địa điểm đào tạo: Công ty TNHH Dunlopillo Việt Nam (35 Hữu Nghị, Bình Hoà, Thuận An, Bình Dương)
- Thời gian đào tạo: 8 ngày (Thứ 7, Chủ nhật trong tháng)
Bảng 4 3 Nội dung đào tạo Đối tượng Nội dung Thời gian diễn ra
- Các tiêu chuẩn kiểm tra nệm
- Nhận diện các lỗi sai, nguyên nhân gây ra và cách khắc phục
- Quy trình xử lý khi gặp những sản phẩm lỗi
- Giúp nhân công hiểu rõ hơn về quy trình sản xuất nệm Từ đó may nệm một cách chính xác
- Thực hiện các quy trình may nệm theo đúng tiêu chuẩn và giúp nhân công hiểu được tầm quan trọng của nó
- Nhận diện ra các mối nguy sẽ xảy ra nếu thực hiện không đúng thao tác
(Nguồn: Đề xuất của tác giả)
Bảng 4 4 Bảng dự trù kinh phí
STT Đối tượng tham gia Chi phí hỗ trợ
(Nguồn: Đề xuất của tác giả)
Việc nâng cao kỹ năng của bộ phận kiểm soát chất lượng (QC) trong sản xuất là rất cần thiết để đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng cao và giảm thiểu chi phí cho doanh nghiệp Các giải pháp hiệu quả bao gồm đào tạo và hướng dẫn nhân viên, cải thiện kiến thức chuyên môn, áp dụng các công cụ hỗ trợ kiểm tra chất lượng, sử dụng phần mềm quản lý chất lượng (QLCL), và thực hiện kiểm tra chất lượng định kỳ.
4.2.3 Áp dụng 7 công cụ QLCL nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm nệm
4.2.3.1 Biểu đồ kiểm soát số lượng sản phẩm lỗi
Biểu đồ kiểm soát là công cụ quan trọng trong việc kiểm soát quá trình sản xuất, giúp phân biệt các biến động có nguyên nhân đặc biệt cần được xác định Nệm Dunlopillo, được sản xuất cho các thương hiệu và đại lý lớn trong và ngoài nước, luôn đặt chất lượng lên hàng đầu, ảnh hưởng trực tiếp đến uy tín công ty và danh tiếng khách hàng Dựa vào các đặc tính của sản phẩm, tác giả đã sử dụng biểu đồ kiểm soát để phân tích và đánh giá chất lượng quá trình sản xuất nệm Dunlopillo Theo số liệu thống kê về các lỗi ở lô hàng tháng 8/2022 (bao gồm 24 ngày làm việc), tất cả sản phẩm bị lỗi được ghi nhận theo từng ngày, với đường trung tâm được tính bằng p = Tổng số phế phẩm.
𝑇ổ𝑛𝑔 𝑠ố 𝑙ượ𝑛𝑔 𝑠ả𝑛 𝑝ℎẩ𝑚 đượ𝑐 𝑘𝑖ể𝑚 𝑡𝑟𝑎 Độ lệch chuẩn: 𝜎 = √ 𝑝 (1−𝑝)
Giới hạn dưới: LCL (p) = p – 3i Đường trung tâm p = 225
Giới hạn trên và giới hạn dưới
UCL (p) = 0,05 (Theo tỉ lệ phầm trăm cho phép lỗi của công ty)
Bảng 4 5 Tỷ lệ sản phẩm lỗi trong tháng 8/2022
Ngày Số lượng Tổng lỗi/ ngày Tỉ lệ lỗi
Biểu đồ kiểm soát tỷ lệ phế phẩm cho thấy quá trình sản xuất không ổn định, với tỷ lệ sản phẩm lỗi đạt 5,47%, cao hơn 0,47% so với quy định 5% Có 11 điểm vượt qua giới hạn cho phép Để đạt được mục tiêu giảm tỷ lệ lỗi và nâng cao chất lượng sản phẩm, cần xác định nguyên nhân gây ra các lỗi này và đưa ra giải pháp phù hợp cho từng nguyên nhân.
4.2.3.2 Sử dụng biểu đồ Pareto để phân tích
Tác giả áp dụng biểu đồ Pareto để phân tích và xác định những lỗi quan trọng có tỷ lệ cao vượt mức cho phép Qua đó, tác giả đề xuất các biện pháp khắc phục hiệu quả nhằm giảm thiểu lỗi trong tương lai và kiểm soát quy trình sản xuất một cách ổn định.
Biểu đồ kiểm soát tỉ lệ lỗi tháng 8/2022
Tỉ lệ lỗi CL UCL LCL
Hình 4 1 Biểu đồ kiểm soát tỷ lệ lỗi trong tháng 8/2022
(Nguồn: Xử lý dữ liệu Excel)
Biểu đồ Pareto cho thấy các lỗi may chằn chiếm 23%, lỗi dơ 22%, lỗi viền 14%, lỗi nhãn 10% và lỗi tay nắm 8%, tổng cộng chiếm 77% các lỗi gây ra Những lỗi này là nguyên nhân chính dẫn đến 80% hậu quả, do đó, chúng ta cần ưu tiên giải quyết các vấn đề này trước.
Những kết quả đạt được
Sau khi doanh nghiệp triển khai các giải pháp, chất lượng sản phẩm đã được cải thiện rõ rệt nhờ vào việc giảm thiểu số lượng sản phẩm lỗi và kiểm soát ổn định Sự nỗ lực không ngừng của toàn thể nhân viên, công nhân và ban lãnh đạo đã góp phần quan trọng trong quá trình này, thể hiện tinh thần chủ động và nghiêm túc trong công việc.
Sau đây là một số kết quả đạt được sau khi thực hiện các giải pháp
Bảng 4 7 Bảng thống kê lỗi tháng 9/2022 sau khi thực hiện giải pháp
Ngày Số lượng Tổng lỗi/ ngày Tỉ lệ lỗi Tỷ lệ trung bình
(Nguồn: Xử lý dữ liệu bằng excel) Bảng 4 8 Bảng so sánh trước và sau khi thực hiện giải pháp
Nội dung Trước giải pháp Sau giải pháp
Tỷ lệ lỗi trung bình 0,0547 0,0514
(Nguồn: Tổng hợp từ tác giả) Thành quả việc triển khai 5S
Với sự tham gia tích cực của ban lãnh đạo và toàn thể nhân viên, chương trình 5S đã mang lại hiệu quả rõ rệt, nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm thiểu tỷ lệ lỗi vệ sinh xuống mức tối thiểu.
Hình ảnh 5S tại kho vật liệu sau khi đưa ra giải pháp
Sau khi thực hiện giải pháp, tỷ lệ lỗi trong các công đoạn đặc biệt, đặc biệt là lỗi may chằn và vệ sinh, đã giảm đáng kể, dẫn đến chi phí sửa chữa lỗi cũng giảm theo.
Hình 4 6 Hình ảnh tại kho sau khi thực hiện 5S
(Nguồn: Ảnh chụp từ tác giả)
Bảng 4 9 Chi phí sau khi thực hiện giải pháp
Tổng chi phí sửa chữa
(Nguồn: Sinh viên tổng hợp từ excel)
Mặc dù số lượng nệm sản xuất trong tháng 9/2022 đạt 4.206 cái, tăng so với 4.114 cái của tháng 8/2022, tổng chi phí sửa chữa lại giảm từ 2.608 xuống 2.493 Điều này chứng tỏ rằng các giải pháp được áp dụng đã phát huy hiệu quả.