Bài tập lớn môn quản lý công nghiệp

PHẦN BÀI TẬP

Tính hiệu quả sử dụng công suất máy móc, thiết bị

Trong ba tháng đầu tiên đưa vào khai thác, phòng kế hoạch đã lập kế hoạch sử dụng thiết bị gia công cơ khí với quy định làm việc 2 ca mỗi ngày, 5 ngày mỗi tuần, tương đương với 30 ngày mỗi tháng Thời gian dừng thiết bị để khởi động và làm nguội máy là 7 giờ, trong khi thời gian dừng do trục trặc kỹ thuật là 69 giờ và thời gian dừng chờ bán thành phẩm từ công đoạn trước là 25 giờ Thiết bị hoạt động ở chế độ 75% công suất bình thường, với tỷ lệ sản phẩm hỏng là 17%.

Hệ số sẵn sàng vận hành của thiết bị?

Hệ số năng suất của thiết bị?

Hệ số về chất lượng làm việc của thiết bị?

Hệ số hiệu quả tòan phần sử dụng thiết bị ? ( ký hiệu: OEE- Overall Equipment

Thời gian đợi bán thành phẩm: 25h

Chế độ làm việc: 75%, ngày làm việc: 22 ngày

Thời gian làm việc theo quy định

Thời gian nghỉ thời gian cường độ lễ, tết

Thời gian dừng thời gian sẵn sàng

Thời gian thời gian năng dùng cn suất

Bài tập lớn môn học

Quy định làm việc: 2ca/ngày, 8h/ca

Thời gian làm việc theo quy định là: 3 x 8 x 2 x 22 x 0.83= 792(h)

Thời gian dừng kỹ thuật: 7+ 69 = 76 (h)

Thời gian sẵn sàng của thiết bị là 716 giờ, với hệ số sẵn sàng vận hành đạt 90.40% Hệ số chất lượng làm việc của thiết bị được tính toán với thời gian năng suất là 691 giờ, cho ra kết quả 96.50% Hệ số chất lượng làm việc tổng thể là 83%, được tính bằng 1 trừ đi 0.17.

Tính nhu cầu về phương tiện vận tải bán thành phẩm- tổ chức sản xuất phụ trợ

Để xác định số phương tiện vận chuyển cần thiết cho việc vận chuyển 250 sản phẩm mỗi ngày với xe cầu trục có vận tốc 20m/phút và thời gian bốc dỡ hàng là 69 phút, ta có thể tính toán như sau: Với quãng đường 140m, thời gian di chuyển một lượt là 7 phút (140m / 20m/phút) Tổng thời gian cần để vận chuyển 250 sản phẩm là 250 lượt x (7 phút + 69 phút) = 19.000 phút Với chế độ làm việc 2 ca/ngày, mỗi ca 8 giờ, tổng thời gian làm việc trong một ngày là 960 phút Do đó, số phương tiện cần thiết nếu mỗi sản phẩm được vận chuyển một lần là 19.000 phút / 960 phút ≈ 19,79, tức là cần 20 xe Nếu xe cầu trục có trọng lượng cho phép vận chuyển là 130 kg, mỗi xe có thể vận chuyển 4 sản phẩm (130 kg / 30 kg/sản phẩm) Khi đó, số lượt vận chuyển cần thiết là 250 sản phẩm / 4 sản phẩm/lượt = 62,5 lượt Tổng thời gian cần cho 62,5 lượt là 62,5 x (7 phút + 69 phút) = 4.725 phút Số phương tiện cần thiết sẽ là 4.725 phút / 960 phút ≈ 4,93, tức là cần 5 xe.

Thời gian vận chuyển bán thành phẩm sang bộ phận khác là:

Số sản phẩm vận chuyển 1 lần là:

 Số phương tiện vận chuyển cần thiết: 250/ 11.7 ≈ 21.36 = 22 xe cầu trục

Tính chu kỳ sản xuất

Để tính chu kỳ sản xuất, chúng ta cần xem xét ba dạng chuyển động: nối tiếp, song song và kết hợp Đồ thị minh họa sẽ giúp hình dung rõ hơn về quy trình này Quy trình công nghệ được chia thành sáu nguyên công, từ nguyên công 1 đến nguyên công 6, dựa trên dữ kiện trong bảng số 1 Nếu thời gian vận chuyển và kiểm tra được coi là bằng 0, phương án của bạn sẽ được xác định theo số thứ tự trong danh sách lớp.

Kích cỡ lô sản xuất P (chiếc)

Thời gian định mức gia công 1 chi tiết trên từng nguyên công ( phút )

Ti(phút) Ci( máy) Ti/ci N* ti/ci

Sơ đồ chu kỳ sản xuất nối tiếp

Ti(phút) Ci( máy) Ti/ci P x ti/ci

6 ti ci+(n−p)⌈ti ci⌉max = 9 x ( 8 + 3 + 5 + 3 + 4 + 3 ) + (36 – 9 ) x 8 =9 x 26 + 27 x 8 = 450 (h)

Bài 4 Tổ chức sản xuất theo dây chuyền gián đoạn

Số thứ tự phương án

Thời gian định mức/sản phẩm theo nguyên công, phút Số phẩm/ngày, chiếc

Quy định làm việc của dây chuyền 1 ca/ 1 ngày và định mức phục vụ là 1 công nhân/ 1 máy.

Để tính số công nhân phục vụ cho dây chuyền trong một ngày làm việc, cần xác định số chỗ làm việc cho từng nguyên công Đồng thời, cần tính hệ số phụ tải cho từng nguyên công và hệ số trung bình toàn dây chuyền.

- Tính lượng sản phẩm dở dang công nghệ? sản phẩm dở dang vận chuyển? sản phẩm dở

- Tính số lượng sản phẩm dở dang lưu động ( đối với dây chuyền gián đoạn )?

- Vẽ sơ đồ chuẩn tắc của dây chuyền?

Ti Takt Ci [ci] Hpt Tpt Số chỗ làm việc

- Tổng cộng có 27 máy => số chỗ làm việc trên từng nguyên công là 27 ( chỗ)

- Hệ số phụ tải trung bình toàn chuyền là: 3.8+2.2+4.6+1.2+2.2

- Sản phẩm dở dang công nghệ: N= ∑ ci=7+ 4+ 9+3 +4' (s ản phẩm )

- Sản phẩm dở dang vận chuyển: N – 1 = 27 – 1 = 26 (sản phẩm)

- Sản phẩm dở dang bảo hiểm: (N + N – 1) x 5% = 2.65 => 3 (sản phẩm)

- Sản phẩm dở dang lưu động:

R i ,i j +1 Z i , i+1 LĐ = R i ,i+1 j (ti ci−ti+1 ci+1) Z i , i+1 LĐ = ∑ So R

Tổng sản phẩm dở dang lưu động bình quân:

Tổng sản phẩm dở dang bao gồm bốn thành phần chính: lượng sản phẩm dở dang do công nghệ, sản phẩm dở dang trong quá trình vận chuyển, sản phẩm dở dang liên quan đến bảo hiểm và sản phẩm dở dang lưu động.

Tính chu kì sản xuất cho quá trình sản xuất phức tạp- lắp ráp

Cho sơ đồ lắp ráp sản phẩm R trong hình sau Hãy tính thời gian để lắp đặt sản phẩm đó

Sử dụng biểu đồ để tính toán thời gian cũng như nhu cầu sử dụng nhân lực theo thời gian.

Tên nguyên công Chi phí thời gian lắp ráp

Số lượng công nhân định mức theo công việc, người

Lắp ráp và điều chỉnh sp R 50 3

Sơ đồ lắp ráp sản phẩm

Lắp ráp và điều chỉnh sp R

Lắp ráp CE 7 Lắp ráp CE 4 Lắp ráp CE 5

Lắp ráp CE 3 Lắp ráp CE 6

Lắp ráp CE 2 Lắp ráp CE 1

Khoảng thời gian Nguyên công đang thực hiện Nhu cầu công nhân

Tổng nhu cầu công nhân 40

Tính diện tích, thể tích kho- tổ chức sản xuất phụ trợ

Nhà máy cần 2570 tấn đồng kim loại lá mỗi năm, với khối lượng riêng là 11.4 kg/dm³ Cung cấp đồng diễn ra mỗi hai tháng với số lượng đều Dự trữ bảo hiểm là 12 ngày, và kho hoạt động 260 ngày/năm Kích thước giá đỡ là 1.8m x 1.5m, chiều cao 2m, với hệ số sử dụng không gian hữu ích là 0.5 và hệ số sử dụng diện tích sàn là 0.7 Trọng lượng cho phép trên 1m² là 2 tấn Cần tính toán thể tích giá đỡ và diện tích sàn kho để đảm bảo đủ không gian chứa đồng.

Cứ 2 tháng cung ứng một lần và dự trữ bảo hiểm 12 ngày nên số lượng đồng mỗi lần cung ứng là : 2570 6 + 2570∗12 260 ≈ 547 (tấn)

Thể tích của 547 tấn đồng: 547

11.4=¿48 (m 3 ) Tổng các giá đỡ dùng để chứa đồng:

48 1.8∗1.5∗2∗0.5 = 17.8 => Lấy 18 giá Nhu cầu thể tích các giá đỡ để chứa đồng:

18×1,8×1,5 0.5 =¿ 97.2 (m 3 ) b, Nhu cầu về diện tích sàn kho là:

Tính số lượng băng tải cho dây chuyền Tổ chức sản xuất phụ trợ

Băng tải lắp đặt sát sàn phân xưởng lắp ráp được sử dụng để vận chuyển các chi tiết cho dây chuyền lắp ráp, với khối lượng vận chuyển hàng ngày đạt 257 tấn, mỗi chi tiết nặng 7 kg Chiều dài một bước băng tải là 0.85m và vận tốc hoạt động của băng tải là 0.3 m/giây Dây chuyền lắp ráp hoạt động 2 ca mỗi ngày, mỗi ca kéo dài 8 giờ, với hệ số thời gian ngừng kỹ thuật là 5% Từ đó, cần xác định số băng tải cần thiết và năng lực vận chuyển của băng tải trong 1 giờ (tấn/h).

Bài tập lớn môn học b tập trung vào việc sử dụng băng tải treo trên trần nhà để vận chuyển phôi cho phân xưởng gia công cơ khí Mỗi ca, băng tải có khả năng vận chuyển 425 chiếc phôi, giúp nâng cao hiệu quả sản xuất Trọng lượng của mỗi chiếc phôi cũng là yếu tố quan trọng cần được xem xét trong quá trình thiết kế và vận hành hệ thống băng tải.

Băng tải có trọng lượng 69 kg và vận hành với tốc độ 3m/phút, chiều dài làm việc là 78m Mỗi vị trí móc hàng trên băng tải được lắp 2 chiếc phôi, với thời gian làm việc 1 ca/ngày và 8 giờ/ca Hệ số thời gian dừng kỹ thuật của băng tải là 7% Để tính số lượng vị trí móc hàng trên băng tải, bước băng tải, nhịp dây chuyền và năng suất 1 giờ của băng tải, ta có số chi tiết lắp ráp là 36.714 chi tiết, với công thức tính là 257 * 1000 / 7 và takt = 1, v = 0.85.

0.3 = 2.83 (s) Công suất của 1 băng tải trong 1 ngày là :

Số băng tải cần dung:

19 336 = 1.9 => 2 băng tải Năng lực vận chuyển : 1.9 2 = 0.95 ( tấn/h) b, Nhịp dây chuyền : 78 3 /2 = 13( phút)

Công suất 1 băng tải là: 8∗60∗0.93 13 = 446.4 13 = 34.3 (phút)

Số vị trí móc hàng trên băng tải:

Xác định nhu cầu nén khí cho sản xuất

Xác định nhu cầu nén khí để dùng cho phân xưởng có các dữ liệu trong bảng sau: 25 máy

Tỷ lệ thất thoát khí nén trong quá trình làm việc là 50%.

Bảng: dữ liệu đầu vào để tính nhu cầu khí nén cho sản xuất tại phân xưởng:

Số máy Định mức sử dụng khí nén/

Hệ số sử dụng máy theo thời gian

Số ca làm việc/ ngày (ca)

Hệ số thời gian ngừng máy để sửa chữa máy (%)

Hệ số công suất lắp đặt máy

Khi xem xét mã máy Z-01, định mức sử dụng khí nén là 4 m³/h, nhưng hệ số sử dụng thời gian chỉ đạt 0.8, cho thấy máy không hoạt động với công suất tối đa Hệ số sử dụng thực tế để đáp ứng nhu cầu nén khí là 1.2, trong khi hệ số công suất lắp đặt của máy là 1.25 Điều này cho thấy sự cần thiết phải điều chỉnh để tối ưu hóa hiệu suất làm việc của máy.

- Nhu cầu nén khí cho mã máy Z -01 là :

25 x 4 x 1.2 x 2 x 8 x 0.95 x 1.25 = 2 280 (m 3 ) Tương tự đối với mã máy Z-02 ta cũng có như sau

- Nhu cầu nén khí cho mã máy Z – 02 là:

Khi tính toán nhu cầu nén khí cho phân xưởng, ta có kết quả ban đầu là 461.12 m³ Tuy nhiên, với tỷ lệ thất thoát khí nén trong quá trình làm việc lên đến 50%, nhu cầu nén khí thực tế sẽ tăng gấp đôi, dẫn đến nhu cầu nén khí cần thiết cho phân xưởng là 922.24 m³.

Tính nhu cầu nước làm nguội dụng cụ cắt kim loại

Bảng: Dữ liệu đầu vào để tính nhu cầu nước làm nguội dụng cụ cắt kim loại:

Mã máy Số máy Định mức sử dụng nước/ 1h làm việc (lít/h)

Hệ số phụ tải trung bình của máy

Số ca làm việc/ ngày (ca)

Hệ số thời gian ngừng máy để sửa chữa máy (%)

Biết thời gian làm việc 1 năm của phân xưởng là 260 ngày.

Nhu cầu nước làm nguội dụng cụ cắt kim loại trong 1 năm là:

Tính nhu cầu điện năng tiêu thụ của các máy móc thiết bị trong phân xưởng

Trong phân xưởng, có nhiều loại máy được liệt kê trong bảng Thời gian làm việc quy định là 260 ngày mỗi năm, với 2 ca làm việc mỗi ngày và mỗi ca kéo dài 8 giờ Thời gian ngừng máy để sửa chữa là 5% Cần tính toán nhu cầu điện năng sử dụng cho các máy trong phân xưởng (Kwh) phục vụ cho sản xuất.

Bảng: dữ liệu đầu vào để tính nhu cầu điện năng tiêu thụ của các máy móc thiết bị:

Mã máy Số lượng máy Công suất lắp đặt của động cơ, Kw

Hệ số công suất hữu ích của động cơ (cos φ)

Hệ số thời gian làm việc của máy

Nhu cầu điện năng trong 1 năm của phân xưởng là:

Tính nhu cầu điện năng phục vụ chiếu sáng sản xuất

Để xác định nhu cầu sử dụng bóng đèn cho chiếu sáng phân xưởng sản xuất, cần xem xét thời gian làm việc bình quân của bóng đèn là 800 giờ liên tục Xưởng hoạt động 2 ca mỗi ngày, mỗi ca 8 giờ, với tổng cộng 260 ngày làm việc trong năm Trong suốt thời gian làm việc, đèn sẽ được bật sáng liên tục và hệ số đồng thời chiếu sáng của các bóng đèn là 0.75 Để tính toán nhu cầu điện năng tiêu thụ cho chiếu sáng, cần thu thập dữ liệu đầu vào về loại bóng đèn và công suất (W) của chúng.

Loại bóng đèn – công suất (W)

Bài làm: a, nhu cầu sử dụng bóng đèn để chiếu sáng là:

Tổng số bóng đèn cần dung

Hệ số chiếu sáng đồng thời

Nhu cầu điện năng (kwh)

Tổng nhu cầu điện năng 1 561 381 200

Tính nhu cầu về vật liệu cho sản xuất

Kế hoạch sản xuất trung hạn (năm)

Bảng thông tin từ phòng kinh tế-kế hoạch và các bộ phận chức năng trong doanh nghiệp cung cấp dữ liệu cần thiết để tính toán chỉ tiêu tồn kho đầu năm và số lượng sản phẩm A và B dự kiến sản xuất trong năm kế hoạch Đối với sản phẩm A, phương án kế hoạch sản xuất theo chiến lược "Chase Demand" sẽ điều chỉnh sản xuất theo nhu cầu thị trường từng quý, trong khi phương án "Level Capacity" sẽ giữ ổn định mức công suất sản xuất trong suốt năm Việc so sánh hai phương án này cần dựa trên các tiêu chí độc lập như chi phí sản xuất, khả năng đáp ứng nhu cầu, và hiệu suất sử dụng nguồn lực.

- Số lượng sản phẩm dự trữ bình quân trong kho?

- Điều kiện thuận lợi cho việc giữ chân những lao động có tay nghề?

- Nhu cầu về diện tích kho để chứa sản phẩm tồn kho?

Để đáp ứng nhu cầu khách hàng một cách hiệu quả, cần lập kế hoạch sản xuất cho sản phẩm B theo từng quý Chiến lược này nhằm đảm bảo cung cấp hàng hóa theo dự báo, đồng thời duy trì tồn kho cuối quý từ quý 1 đến quý 3 ở mức 20% nhu cầu dự báo Điều này giúp giảm thiểu rủi ro thiếu hàng cung cấp cho thị trường khi có sự không chính xác trong dự báo.

Bảng: Thông tin đầu vào cho quá trình lập kế hoạch sản xuất năm:

No Chỉ tiêu Sản phẩm A Sản phẩm B Nguồn thông tin

1 Nhu cầu trong năm kế hoạch, chiếc

Marketing nhu cầu quý 1, chiếc: 1.200 500 nhu cầu quý 2, chiếc: 1.800 2.00 nhu cầu quý 3, chiếc: 2.000 5.00 nhu cầu quý 4, chiếc: 1.000 4.00

2 Kế hoạch tồn kho cuối năm kế hoạch, chiếc

3 Lượng tồn kho thực tế được kiểm định vào ngày

01 tháng 10 năm trước năm kế hoạch

4 Kế hoạch sản xuất quý 4 năm trước năm kế hoạch, chiếc

850 120 Bộ phận kiểm soát sản xuất

5 Kế hoạch xuất hàng cho khách vào quý 4 năm trước năm kế hoạch, chiếc

6 Công suất bình quân năm trong năm kế hoạch, chiếc

Bài làm: a, *Chỉ tiêu số lượng tồn kho đầu năm kế hoạch và sản lượng sản phẩm sản xuất trong năm kế hoạch cho sản phẩm A:

Chỉ tiêu tồn kho đầu năm kế hoạch được tính bằng lượng tồn kho thực tế kiểm định vào ngày 01 tháng 10 năm trước năm kế hoạch, cộng với kế hoạch sản xuất quý 4 năm trước, trừ đi kế hoạch xuất hàng cho khách trong quý 4 năm trước.

Sản lượng sản phẩm sản xuất trong năm kế hoạch được xác định bằng công thức: nhu cầu trong năm kế hoạch cộng với kế hoạch tồn kho cuối năm kế hoạch trừ đi tồn kho đầu năm kế hoạch.

*Chỉ tiêu số lượng tồn kho đầu năm kế hoạch và sản lượng sản phẩm sản xuất trong năm kế hoạch cho sản phẩm B:

- Chỉ tiêu tồn kho đầu năm kế hoạch= lượng tồn kho thực tế được kiểm định vào ngày

01 tháng 10 năm trước năm kế hoạch + kế hoạch sản xuất quý 4 năm trước năm kế hoạch – kế hoạch xuất hàng cho khách vào quý 4 năm trước năm kế hoạch :

Sản lượng sản phẩm sản xuất trong năm kế hoạch được xác định bằng cách cộng nhu cầu trong năm kế hoạch với kế hoạch tồn kho cuối năm và trừ đi tồn kho đầu năm.

1 600 – 89 = 1 511 (chiếc) b, lập kế hoạch sản phẩm A với chiến lược Chase Demand

Chỉ tiêu Năm Trong đó, theo các quý cụ thể

Quý I Quý II Quý III Quý IV

4 Kế hoạch tồn đầu kỳ, chiếc

5 Kế hoạch tồn cuối kỳ, chiếc

2500 nhu cầu kế hoạch sản xuất Series 3 c, Kế hoạch sản xuất sản phẩm A nếu chiến lược là Level Capacity

2500 nhu cầu kế hoạch sản xuất d, so sánh 2 phương pháp

Chỉ tiêu so sánh Chase Demand Level Capacity

Số lượng sản phẩm dự trữ trong kho thường thấp, chỉ xuất hiện vào đầu và cuối kỳ kế hoạch Điều này tạo điều kiện thuận lợi cho việc giữ chân những lao động có tay nghề.

Kém hơn do k ổn định, trong kỳ sản xuất ít sản phẩm có thể đuổi việc bớt CN

Có điều kiện hơn do tính ổn định sản lượng sản xuất

Nhu cầu về diện tích kho để chứa sản phẩm tồn kho

Không tốn diện tích do sản phầm tổn kho ít

Lớn, do quý nào cũng có sản phẩm tồn kho

Mức độ áp dụng nhu cầu khách hàng

Cao hơn do sản xuất theo cung nhu cầu thị trường

Thấp hơn do lượng sản xuất là không đổi, nếu nhu cầu tăng đột biến dễ dẫn đến thiếu sản phẩm

Bài tập lớn môn học e,

15 Kế hoạch sản xuất ngắn hạn ( Master Production Schedule)

Để lên kế hoạch sản xuất trong quý 4 năm 2014, cần xem xét hai phương pháp đặt hàng: a) Phương pháp Fixed Quantity yêu cầu mỗi đơn hàng sản xuất 200 sản phẩm và thời gian sản xuất là 1 tuần; b) Phương pháp Lot For Lot cho phép đặt hàng đúng số lượng cần thiết với thời gian sản xuất cũng là 1 tuần Cuối cùng, so sánh mức tồn kho giữa hai phương án kế hoạch a và b sẽ giúp xác định hiệu quả của từng phương pháp trong việc quản lý nguồn lực và tối ưu hóa quy trình sản xuất.

Bảng: Thông tin đầu vào để lập kế hoạch sản xuất ngắn hạn cho quý 4/2014:

Tháng Tuần Nhu cầu dự báo, chiếc

Tồn kho cuối tuần, chiếc Đơn đặt hàng của khách(Fixed), chiếc

Nhu cầu để trưng bày tại Show room, chiếc

Bộ phận tiếp nhận đơn đặt hàng

Bài làm: a, đơn đặt hàng là 200 sp/đơn, thời gian là 1 tuần và theo phương pháp Fixed Quantity

20 0 b, phương pháp đặt hàng là Lot For Lot và thời gian sản xuất là 1 tuần

PHẦN LÝ THUYẾT

1 Trong nhà máy cơ khí chế tạo thì các phân xưởng, bộ phận sản xuất nào sau đây là chính? Phụ? Phụ trợ? ( diễn ra quá trình sản xuất chính) ?

Số TT Tên phân xưởng Phương án trả lời

1 Phân xưởng vận tải Phụ

2 Phân xưởng sản xuất dụng cụ Phụ

3 Phân xưởng gia công cơ khí Chính

4 Phân xưởng sửa chữa cơ khí Phụ

6 Phân xưởng lắp ráp Phụ

7 Phân xưởng bao bì Phụ trợ

2 Ưu điểm của hệ thống sản xuất theo lô so với sản xuất đơn chiếc là:

Tên chỉ tiêu đánh giá Phương án trả lời (Đúng/

1 Giá thành sản phẩm thấp hơn Đúng

2 Chi phí đào tạo công nhân thấp hơn Đúng

3 Tính đa dạng hóa sản phẩm cao hơn Sai

4 Năng suất lao động cao hơn Đúng

5 Đầu tư ban đầu vào công nghệ thấp hơn Sai

6 Tổng hợp của tất cả các ưu điểm trên Sai

3 Theo các bạn để xác định hệ số phụ tải kế hoạch cho một đơn vị máy móc, thiết bị công nghệ thì cần những thông tin nào trong các thông tin sau:

Số TT Tên chỉ tiêu Phương án trả lời

1 Chế độ làm việc tại nơi đặt máy, thiết bị đó Không cần

Bài tập lớn môn học thiết bị đó

3 Sản lượng sản xuất theo kế hoạch sẽ thực hiện trên máy, thiết bị đó

4 Định mức thời gian dừng kỹ thuật của máy, thiết bị đó theo kế hoạch

5 Thời gian định mức sản xuất một sản phẩm trên máy, thiết bị đó

6 Số liệu tồn kho tại phân xưởng đó Không cần

7 Định mức phục vụ của công nhân trên máy, thiết bị đó

4 Nội dung kế hoạch sản xuất trung hạn của nhà máy có thể cần những nội dung nào sau đây:

1 Danh mục các sản phẩm sẽ sản xuất Cần

2 Số lượng của từng loại sản phẩm sẽ sản xuất Cần

3 Thời gian sản xuất Cần

4 Kế hoạch đầu tư phát triển công nghệ Không cần

5 Kế hoạch phát triển sản phẩm mới Cần

6 Giá thành sản xuất kế hoạch Không cần

7 Kế hoạch bán hàng Cần

8 Kế hoạch huy động vốn cho sản xuất Không cần

5 Đưa một sản phẩm nào đó vào danh mục sản xuất, doanh nghiệp cần tính đến những yếu tố nào trong các yếu tố sau đây:

Tên chỉ tiêu Phương án trả lời

1 Nhu cầu thị trường về sản phẩm đó Cần

2 Năng lực cạnh tranh về sản xuất sản phẩm đó (công nghệ, lao động có tay nghề, có nhà cung cấp tin cậy,

Bài tập lớn môn học có khả năng sử dụng các nguồn lực rẻ hơn )

3 Sứ mệnh của doanh nghiệp Cần

4 Ảnh hưởng tiềm ẩn đến chiến lược phát triển của nhà máy sau này

5 Quy hoạch phát triển sản xuất sản phẩm đó của Địa phương, Chính phủ

6 Hãy chọn những điều kiện thích hợp trong điều kiện sau để đưa một sản phẩm- không có lợi nhuận vào chương trình sản xuất:

(Thích hợp/ Không thích hợp)

1 Chưa đủ phụ tải công suất của hệ thống sản xuất

2 Sản phẩm không có lợi nhuận mới ở giai đoạn đầu của chu kỳ sống sản phẩm

Việc loại bỏ ngay lập tức các sản phẩm không có lợi nhuận khỏi chương trình sản xuất có thể gây ra tác động tiêu cực đến việc tiêu thụ các sản phẩm khác.

4 Tăng thu nhập cho người lao động trong thời gian trung hạn

5 Tăng trình độ tay nghề cho công nhân Thích hợp

6 Tăng sự hài lòng cho khách hàng Thích hợp

8 Những yếu tố nào trong các yếu tố sau ảnh hưởng đến năng suất lao động của công nhân trực tiếp sản xuất tại phân xưởng:

Số TT Tên nhân tố Phương án trả lời

(Ảnh hưởng/ Không ảnh hưởng)

1 Nội dung công việc Không ảnh hưởng

2 Trình độ tay nghề của công nhân Có ảnh hưởng

3 Khả năng tự kiểm soát quá trình thực hiện công việc

4 Khả năng phát huy sáng kiến cá nhân vào quá trình thực hiện kế hoạch sản xuất

5 Chiến lược sản xuất Không ảnh hưởng

6 Chiến lược lập kế hoạch hoạch sản ảnh hưởng

Bài tập lớn môn học xuất Production Planning strategy-PPS

9 Phục vụ công tác kiểm soát quản lý sản xuất tại mỗi phân xưởng, cần những thông tin nào trong những thông tin thống kê sau đây để: a) phân tích về tình hình đảm bảo nguyên vật liệu cho sản xuất? b) phân tích về sử dụng thiết bị máy móc? c) Phân tích về thực trạng công tác chuẩn bị sản xuất? d) Phân tích về tình hình thực hiện kế hoạch sản xuất theo sản lượng? f) Phân tích về tình hình thực hiện kế hoạch sản xuất theo chất lượng?

Số TT Tên thông tin Phương án trả lời

1 Số lượng còn lại thực tế các loại: nguyên vật liệu, bán thành phẩm, chi tiết, sản phẩm dở dang

Phân tích về tình hình đảm bảo nguyên vật liệu cho sản xuất

2 Thời gian gián đoạn sản xuất vì thiếu nguyên vật liệu

Phân tích về tình hình thực hiện kê hoạch sản xuất theo sản lượng

3 Năng suất lao động Phân tích về tình hình thực hiện kế hoạch sản xuất theo chất lượng

4 Thời gian dừng máy vì lý do kỹ thuật Phân tích về sử dụng thiết bị, máy móc

5 Số lượng sản phẩm được sản xuất Phân tích về tình hình thực hiện kế hoạch sản xuất theo sản lượng

6 Số sản phẩm hỏng Phân tích về tình hình thực hiện kế hoạch sản xuất theo chất lượng

Bài tập lớn môn học máy móc

8 Có hay không tại các chỗ làm việc các tài liệu kỹ thuật

Phân tích về thực trạng công tác chuẩn bị sản xuất

9 Có hay không tại các chỗ làm việc các nhiệm vụ sản xuất theo ca, ngày

Phân tích về thực trạng công tác chuẩn bị sản xuất

10 Số máy được đưa vào sửa chữa, bảo dưỡng

Phân tích về sử dụng thiết bị, máy móc

11 Thời gian dừng máy vì lý do kỹ thuật Phân tích về thực trạng công tác chuẩn bị sản xuất

12 Thời gian dừng máy của thiết bị, máy móc

Phân tích về sử dụng thiết bị, máy móc

13 Hệ số sử dụng năng lực của thiết bị Phân tích về sử dụng thiết bị, máy móc

14 Hao phí điện năng Phân tích về thực trạng công tác chuẩn bị sản xuất

15 Tổng sản lượng sản xuất tại phân xưởng trong kỳ kế hoạch

Phân tích tình hình thực hiện kế hoạch sản xuất theo sản lượng

16 Sô lượng sản phẩm sản xuất Phân tích về thực trạng công tác chuẩn bị sản xuất

17 Mức độ hoàn thành kế hoạch sản xuất theo chủng loại sản phẩm

Phân tích tình hình thực hiện kế hoạch sản xuất theo sản lượng

18 Giá trị tổng sản lượng/ 1 công nhân Phân tích tình hình thực hiện kế hoạch sản xuất the chất lượng

19 Số sản phẩm hỏng Phân tích về tình hình thực hiện kế hoạch sản xuất theo chất lượng

20 Tỷ lệ sản phẩm hỏng Phân tích về thực trạng công tác chuẩn bị sản xuất, tình hình thực hiện kế hoạch sản xuất theo sản lượng, chất lượng

21 Giá thành sản phẩm Phân tích về tình hình đảm bảo

Tiêu đề	Bài Tập Lớn Môn Quản Lý Công Nghiệp
Tác giả	Đinh Thị Thoa
Trường học	Đại Học Bách Khoa Hà Nội
Chuyên ngành	Quản Lý Công Nghiệp
Thể loại	Bài Tập Lớn
Năm xuất bản	2014
Thành phố	Hà Nội

Định dạng
Số trang	36
Dung lượng	467,37 KB