BÀI TẬP LỚN MÔN QUẢN LÝ SẢN XUẤT ĐỀ TÀI SƠ ĐỒ DÒNG GIÁ TRỊ VSM TRONG SẢN XUẤT TINH GỌN LEAN VÀ ỨNG DỤNG TRONG DOANH NGHIỆP.docx

ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP  BÀI TẬP LỚN MÔN QUẢN LÝ SẢN XUẤT ĐỀ TÀI: SƠ ĐỒ DÒNG GIÁ TRỊ VSM TRONG SẢN XUẤT TINH GỌN LEAN VÀ ỨNG DỤNG TRONG DOANH NGHIỆP LỚP L02 - NHÓM 10 - HK212 NGÀY NỘP: 01-04-2022 Giảng viên hướng dẫn: Huỳnh Thị Phương Lan Sinh viên thực Mã số sinh viên Nguyễn Vân Anh 2010871 Nguyễn Trúc Đoan 2011094 Trần Quang Minh 2011635 Đặng Hồ Lan Chi 2010954 Đặng Ngô Trung Nhân 2011726 Bùi Thế Hiển 2011205 Thành phố Hồ Chí Minh – 2022 Điểm số MỤC LỤC CHƯƠNG 1: MỞ ĐẦU 1.1 ĐẶT VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.2 MỤC TIÊU CỦA ĐỀ TÀI 1.3 Ý NGHĨA THỰC TIỄN CỦA ĐỀ TÀI 1.4 ĐỐI TƯỢNG NGHIÊN CỨU 1.5 PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 KHÁI NIỆM SƠ ĐỒ DÒNG GIÁ TRỊ VSM VÀ CÁC ĐỊNH NGHĨA LIÊN QUAN 2.1.1 Phương pháp sản xuất tinh gọn Lean .6 2.1.2 Sơ đồ dòng giá trị VSM 2.1.3 Khái niệm thuật ngữ liên quan VSM .7 2.2 MƠ HÌNH CẤU TRÚC SƠ ĐỒ DÒNG GIÁ TRỊ VSM 2.2.1 Khung tiêu chuẩn đánh giá hiệu VSM 2.2.2 Các thành phần VSM 2.3 TẦM QUAN TRỌNG CỦA SƠ ĐỒ DÒNG GIÁ TRỊ VSM 11 2.4 ỨNG DỤNG CỦA VSM VÀO QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT TINH GỌN 11 2.5 CÁC BƯỚC XÂY DỰNG SƠ ĐỒ DÒNG GIÁ TRỊ VSM .12 2.6 TRÁCH NHIỆM CỦA NHÀ QUẢN LÝ VÀ CÁC TAHNHF VIÊN KHI THỰC HIỆN VSM .13 2.7 NHỮNG RÀO CẢN TỎNG VIỆC THỰC HIỆN VSM 13 CHƯƠNG 3: ỨNG DỤNG VSM TRONG ĐƠN VỊ SẢN XUẤT XYZ VỀ TÚI VÀ TẤM NHỰA DÙNG CHỨA CHẤT DỄ NỔ 15 3.1 SƠ LƯỢC VỀ DOANH NGHIỆP 15 3.1.1 Về Công ty 15 3.1.2 Về Sản phẩm .15 3.1.3 Về kiểm soát 15 3.1.4 Về quy trình hoạt động 16 3.2 ỨNG DỤNG SƠ ĐỒ DÒNG GIÁ TRỊ VSM ĐỂ CẢI TIẾN QUY TÌNH SẢN XUẤT 16 3.3 KẾT LUẬN 22 CHƯƠNG 4: TỔNG KẾT 23 CHƯƠNG 5: TÀI LIỆU THAM KHẢO .24 CHƯƠNG 1: MỞ ĐẦU 1.1 ĐẶT VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU Lãng phí ln tồn hoạt động doanh nghiệp Các lãng phí sản phẩm sai lỗi, khuyết tật; sản xuất dư thừa, hàng hóa tồn kho nhiều; thao tác, hoạt động khơng cần thiết; thời gian chờ đợi, ngừng sản xuất không hoạch định, Để hội nhập phát triển xu tồn cầu hóa nay, doanh nghiệp phải nâng cao suất chất lượng sản phẩm, dịch vụ  nhằm nâng cao lực cạnh tranh thể qua hoạt động đổi mới, sáng tạo, mà trọng tâm chất lượng giá thành sản phẩm, dịch vụ Trong đó, giảm thiểu lãng phí hoạt động sản xuất kinh doanh giải pháp xem xét thực chương trình cải tiến suất doanh nghiệp.  Một công cụ ứng dụng phổ biến nhằm xác định nguyên nhân gây lãng phí, thời gian không gia tăng giá trị, từ đó giảm thiểu thời gian sản xuất  sơ đồ dòng giá trị - Value Stream Mapping - VSM Vì lý nhóm định thực tìm hiểu sơ đồ dịng giá trị VSM đồng thời muốn nghiên cứu rõ ràng ứng dụng sơ đồ dòng giá trị - Value Stream Mapping thực tiễn.  1.2 MỤC TIÊU CỦA ĐỀ TÀI Thứ nhất, tìm hiểu VSM, định nghĩa liên quan ứng dụng VSM thực tiễn Thứ hai, phân tích VSM ứng dụng cho đơn vị sản xuất túi nhựa XYZ đặt MIDC, Nagpur, Maharashtra, Ấn Độ Thứ ba, đánh giá VSM kết ứng dụng cho đơn vị sản xuất túi nhựa XYZ  1.3 Ý NGHĨA THỰC TIỄN CỦA ĐỀ TÀI Đây tiểu luận nghiên cứu sơ đồ dòng giá trị (Value Stream Mapping - VSM) có ý nghĩa việc quản lý hoạt động sản xuất Những nội dung, lý thuyết đề tài hữu ích với thực tế nay, ứng dụng cơng cụ để kiểm tra ᴄhất lượng ᴄáᴄ khâu ᴄủa quу trình sản xuất 1.4 ĐỐI TƯỢNG NGHIÊN CỨU Thứ nhất, sơ đồ dòng giá trị VSM ứng dụng VSM thực tiễn Thứ hai, sơ đồ dòng giá trị VSM ứng dụng cho đơn vị sản xuất túi nhựa XYZ  đặt MIDC, Nagpur, Maharashtra, Ấn Độ 1.5 PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU Đề tài sử dụng kết hợp nhiều phương pháp nghiên cứu, chủ yếu phương pháp: phương pháp thu thập số liệu, phương pháp phân tích tổng hợp; phương pháp logic, … CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 KHÁI NIỆM SƠ ĐỒ DÒNG GIÁ TRỊ VSM VÀ CÁC ĐỊNH NGHĨA LIÊN QUAN 2.1.1 Phương pháp sản xuất tinh gọn Lean 2.1.1.1 Khái niệm phương pháp sản xuất tinh gọn Lean Sản xuất tinh gọn (Lean manufacturing hay gọi Lean Production; viết tắt: Lean) công cụ, phương pháp quản trị đại nhằm tinh gọn hóa q trình sản xuất, giảm thiểu lãng phí sản xuất kinh doanh, doanh nghiệp, gia tăng hiệu kinh doanh, khiến cho công ty trở nên cạnh tranh, đáp ứng nhu cầu thị trường Lean có nghĩa làm tinh gọn tinh gọn cách loại bỏ khơng tăng thêm lợi nhuận cho doanh nghiệp, kiểm sốt lãng phí biến lãng phí thành lợi nhuận mục tiêu áp dụng Lean Manufacturing Hình 1: Các cơng cụ phương pháp sản xuất LEAN Nguồn: J Liker, 2006; Womack & Jones, 2003 2.1.1.2 Lịch sử đời Nhiều khái niệm Sản xuất tinh gọn hay Lean Manufacturing bắt nguồn, kế thừa từ hệ thống sản xuất Toyota (Toyota Production System - TPS) dần triển khai xuyên suốt hoạt động Toyota từ năm 1950 Lần xuất “The Machine that Changed the World” năm 1990, thuật ngữ “Lean Manufacturing” sử dụng làm tên gọi cho phương pháp sản xuất tinh gọn, liên tục cải tiến quy trình sản xuất kinh doanh Lean Manufacturing tập trung vào nhận diện loại bỏ hoạt động không tạo thêm giá trị (Non Value - Added) làm tăng chi phí chuỗi hoạt động sản xuất 2.1.1.3 Những lợi ích áp dụng Lean doanh nghiệp, đặc biệt doanh nghiệp SX nào? - Rút ngắn thời chu trình sản xuất (Cycle time) Giảm thiểu lãng phí hữu hình vơ hình Cải thiện suất chất lượng sản phẩm, dịch vụ Nâng cao hiệu sử dụng thiết bị, mặt Nâng cao tinh thần làm việc Tăng khả đối ứng linh hoạt suất lao động 2.1.2 Sơ đồ dòng giá trị VSM Sơ đồ dòng giá trị VSM công cụ hiệu mơ hình sản xuất tinh gọn Lean, thực chức trực quan hóa, mơ tả quy trình vận hành mặt vật chất dòng lưu chuyển nguyên vật liệu cách mà giá trị cung cấp cho khách hàng tạo (Ví dụ: mua hàng, đặt hàng, giao hàng sản suất, ) VSM xem xét tồn q trình từ thời điểm bắt đầu (nhận đơn đặt hàng dự báo) tới kết thúc (lưu kho phân phối sản phẩm), với nguồn lực khác cách đơn giản Xác định rõ bước, thời gian không gia tăng giá trị cho sản phẩm, nhằm giảm thiểu lãng phí, giảm thiểu thời gian sản xuất, phát loại bỏ sai sót trình vận hành 2.1.3 Khái niệm thuật ngữ liên quan VSM CV (Customer Value) –Giá trị khách hàng: hài lòng khách hàng trải nghiệm (hoặc mong đợi trải nghiệm), việc thực hành động định cân nhắc chi phí hành động NVA-R (Non-Value Added – Required) – Không tạo giá trị khách hàng yêu cầu: Các hoạt động yêu cầu để doanh nghiệp hoạt động, không thêm giá trị từ quan điểm khách hàng Một số quy trình bao gồm quy định yêu cầu nội bên mà doanh nghiệp phải tuân theo, điều khiến công ty gặp rủi ro họ không làm NVA (Non-Value Added) – Không tạo giá trị cho khách hàng: Các hoạt động không gia tăng giá trị cần thiết theo hệ điều hành thiết bị Chúng khó loại bỏ ngắn hạn loại bỏ trung hạn cách thay đổi thiết bị quy trình Thường sử dụng để mô tả hoạt động tuân thủ quy định không mang lại giá trị trực tiếp cho khách hàng yêu cầu để trì 2.2 MƠ HÌNH CẤU TRÚC SƠ ĐỒ DỊNG GIÁ TRỊ VSM 2.2.1 Khung tiêu chuẩn đánh giá hiệu VSM Hiện naу, VSM đượᴄ ѕử dụng rộng rãi ᴄáᴄ doanh nghiệp (trên toàn giới) phương pháp để ᴄải tiến ᴄáᴄ quу trình nhằm loại bỏ lãng phí, tăng ѕuất ᴠà nâng ᴄao ᴄhất lượng Khung tiêu chuẩn đánh giá hiệu VSM là: - Sản phẩm/dịᴄh ᴠụ ѕẽ đạt ᴄhất lượng, quу trình Để có quу trình đúng, bạn phải hiểu dòng hoạt động cung cấp giá trị cho khách hàng VSM хem хét toàn trình, từ đầu kết thúc Nó giúp nhà quản lí lập đồ trựᴄ quan để nhìn хem làm mà thông tin ᴠà tài liệu qua tất ᴄả ᴄáᴄ hoạt động – từ thời điểm kháᴄh hàng đặt hàng tới thời điểm ѕản phẩm/dịᴄh ᴠụ đượᴄ cung cấp Bắt đầu ᴠới nhu cầu ᴄủa khách hàng, nơi mà sơ đồ cho thấу làm ᴠà thông tin đặt hàng đượᴄ ghi nhận Kết thúc ѕản phẩm/dịᴄh ᴠụ giao cho khách hàng Bằng cách хem хét quу trình từ lúc bắt đầu (nhận đơn đặt hàng hoặᴄ dự báo) tới kết thúᴄ (lưu kho hoặᴄ phân phối ѕản phẩm), nhà quản lý có thể:  Xáᴄ định rõ bước quу trình khơng tạo giá trị ᴄho kháᴄh hàng, hoặᴄ nơi có điểm tắt nghẽn ᴠà đó, nhà quản lý loại bỏ ѕai ѕót  Sơ đồ dịng giá trị ѕẽ ѕở cho ѕáng kiến cải tiến nhằm loại bỏ hoạt động khơng có giá trị ᴠà gâу lãng phí 2.2.2 Các thành phần VSM VSM tạo thành từ thành phần riêng biệt: sơ đồ quy trình, dịng thời gian tương ứng luồng thông tin.  - - Sơ đồ quy trình bao gồm bước thơng tin liên quan đến bước quy trình mà nhà quản lý thực hiện.  Dịng thời gian hiển thị thời gian chu kỳ phân biệt thời gian chu kỳ giá trị gia tăng thời gian chu kỳ không giá trị gia tăng giúp xác định lãng phí.  Luồng thơng tin giải thích thêm tương tác hoạt động trạm dòng giá trị doanh nghiệp VSM sử dụng tập hợp ký hiệu để trực quan hóa quy trình.1 Quy trình (Process): Quy trình biểu diễn hình chữ nhật từ "Quy trình" Để làm cho đồ dòng giá trị dễ đọc hơn, quy trình thường đại diện cho quy trình chung tồn bộ phận Processing time (PT): thời gian cần thiết để hoàn thành việc chế tạo cơng đoạn dịng chảy phân tích Đây thời gian “tạo giá trị” Ở cơng đoạn Thời gian chế tạo PT với Cycle time PT xác định cách: - Đo lường thời gian thực tế (bấm giờ) - Lấy theo cycle time máy máy chạy liên tục tự động Hàng tồn kho (Inventory): Hình tam giác có chữ "I" bên đại diện cho việc trao đổi hàng tồn kho trình Inventory time (IT) thời gian tồn kho Chỉ số phản ánh lực cân sản xuất chủ động kế hoạch sản xuất nhằm giảm lãng phí tồn kho IT = Tổng số sản phẩm tồn kho/Số sản phẩm sản xuất đơn vị thời gian đồ.   Thường có hộp góc bên trái đồ dùng để liệt kê số Lô hàng (Shipment): Một lô hàng nguyên liệu thô từ nhà cung cấp thể mũi tên rộng trống Việc đẩy vật liệu từ bước sang bước khác thường đánh dấu mũi tên màu đen với ba hình vng màu trắng bên Các lơ hàng thực cách sử dụng nhà cung cấp bên đại diện xe tải phương tiện khác, có thể, chẳng hạn thuyền tàu hỏa Nhà cung cấp Khách hàng (Supplier/Customer): Các nhà cung cấp khách hàng có chung biểu tượng trơng giống đại diện hình học, hay nhà máy Một nhà cung cấp thường đánh dấu bắt đầu quy trình tìm thấy bên trái dòng giá trị, khách hàng thường tìm thấy bước cuối cùng, ngồi bên phải đồ dòng giá trị Dòng điện tử (Electronic Flow): Đường zigzag đề cập đến thông tin điện tử trao đổi liệu Trong nhiều đồ dòng giá trị tập trung vào nguyên liệu sản phẩm, sàn giao dịch điện tử nên kiểm tra chúng nguyên nhân chậm trễ lãng phí Kaizen bùng nổ (Kaizen Burst): Kaizen Burst, gọi Kaizen blitz, dự án cải tiến liên tục thời gian ngắn với mục đích cụ thể để cải thiện với mức độ cấp bách Nó làm bật nhu cầu cải tiến quan trọng quy trình cụ thể Có thể sử dụng để lập kế hoạch cho Kaizen events Xem xét (Go See): Xem xét đề cập đến việc xác nhận trực quan q trình thường thể cặp kính 10 Vấn đề chất lượng (Quality Problem): Vấn đề chất lượng đâu dọc theo dịng giá trị đánh dấu hình bát giác, giống dấu hiệu DỪNG, với chữ Q bên 2.3 TẦM QUAN TRỌNG CỦA SƠ ĐỒ DÒNG GIÁ TRỊ VSM VSM coi công cụ lập sơ đồ dễ sử dụng thực với hành động cần thiết cải thiện quy trình kinh doanh cách nhanh chóng hiệu - - VSM hỗ trợ doanh nghiệp phát tình hình cơng ty để thực hành động cần thiết nhằm đạt trạng thái lí tưởng tương lai Mọi thứ hỗ trợ cho q trình khơng quy trình đơn lẻ mà cịn định thực ban quản lý hệ thống thông tin khác sử dụng Việc lập VSM khơng tính đến q trình mà cịn xem xét định quản lý hệ thống thơng tin hỗ trợ q trình Trong q trình lập VSM, điều quan trọng tổ chức phải có nhân viên có kinh nghiệm từ tất phận sơ đồ đa phức tạp VSM giúp xác định thừa thải, giảm thời gian chu kỳ quy trình thực cải tiến quy trình Những lãng phí khác mà tổ chức gặp phải như: sản xuất thừa, thời gian chờ đợi, thời gian xử lý đơn đặt hàng, lỗi, vận chuyển, hàng tồn kho, nhân công sử dụng không hợp lý 2.4 ỨNG DỤNG CỦA VSM VÀO QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT TINH GỌN Trong Lean, VSM cơng cụ có tầm quan trọng đáng kể để đạt cải tiến liên tục cách doanh nghiệp làm việc Các lợi ích việc VSM là: - Nó cho phép doanh nghiệp hình dung ràng buộc quy trình Nó giúp doanh nghiệp tối ưu hóa cách doanh nghiệp cung cấp giá trị cho khách hàng Nó giúp doanh nghiệp xác định bước quy trình có ý nghĩa lớn 2.5 CÁC BƯỚC XÂY DỰNG SƠ ĐỒ DÒNG GIÁ TRỊ VSM Bước 1: Xác định sản phẩm/dịch vụ cần cải tiến 11 Trường hợp doanh nghiệp sản xuất nhiều sản phẩm nên thí điểm trước sản phẩm chọn nhóm gồm nhiều sản phẩm có nhân sự, công đoạn sử dụng thiết bị sản xuất giống Những sản phẩm lựa chọn thí điểm nên sản phẩm chủ lực có số lượng sản xuất lớn, đem lại doanh thu cao cho doanh nghiệp Sau thí điểm thành cơng tiến hành lập VSM cho sản phẩm khác sau Bước 2: Vẽ sơ đồ dòng giá trị VSM - - - Lập nhóm gồm thành viên từ phịng ban tham gia vào khâu trình sản xuất, kinh doanh Chỉ người trực tiếp vận hành sản xuất biết thực tế điều xảy q trình, thơng tin đồ có giá trị Xác định cơng đoạn quy trình sản xuất kinh doanh thời điểm xếp vị trí theo thứ tự từ nguyên vật liệu tới khách hàng ngược lại Lựa chọn thống kí hiệu mũi tên miêu tả dòng vật vào Thu thập ý kiến người lao động, tập hợp liệu thông tin thực tế bao gồm: Tồn kho công đoạn, thời gian tạo sản phẩm, thời gian thay chi tiết hỏng, số người làm việc, số ca vận hành, Trước chuyển sang bước 3, cần xác nhận lại sơ đồ so với thực trạng việc quan sát lại xưởng sản xuất, rà soát quy trình Bước 3: Đánh giá sơ đồ dịng giá trị Xem xét Sơ đồ dòng giá trị VSM vẽ bước 2, thông tin đặt câu hỏi: “Hoạt động có làm tăng giá trị không?” Với khâu tạo giá trị gia tăng nên tiếp tục trì Ngược lại, công đoạn không làm tăng giá trị cần xác định để có phương án loại bỏ, tìm ngun nhân gây cản trở để có giải pháp khắc phục Lưu ý, có yếu tố không làm tăng giá trị cần phải giữ lại, ví dụ, hoạt động phổ biến quy chế hoạt động sản xuất, Bước 4: Vẽ sơ đồ dòng giá trị VSM tương lai - - Thực tế hoạt động vẽ lại Sơ đồ dòng giá trị sau loại bỏ hết lãng phí, sửa đổi sai sót, cải tiến quy trình theo hướng xác định bước Các thông tin đồ dòng giá trị tương lai hướng tới lý tưởng tối ưu hóa sản xuất, để sản phẩm tạo có giá trị chất lượng so với sản phẩm trước q trình ngày tối ưu Bên cạnh việc cải tiến dựa rút kinh nghiệm từ thực tế, doanh nghiệp dựa mơ hình Lean từ cơng ty khác để thiết lập cải cách phù hợp với hệ thống Giá trị tăng hiểu tạo sản phẩm giá trị cho khách hàng 12 Bước 5: Triển khai mục tiêu cải tiến Sơ đồ dòng giá trị tương lai trở thành sơ đồ - - Doanh nghiệp tiến hành triển khai Sơ đồ dòng giá trị tương lai vào thực tế Có thể chia nhỏ sơ đồ thành thành phần phân cơng cho nhóm phụ trách, cơng việc phải hồn thành theo u cầu thời gian quy định Áp dụng công cụ đại như: 5S, JIT, Kaizen để trình thực đạt hiệu cao Thiết lập chế kiểm tra, theo dõi, giám sát công đoạn, đảm bảo khơng để xảy sai sót Tiến hành đánh giá hệ thống quy trình định kỳ, thực điều chỉnh cần thiết 2.6 TRÁCH NHIỆM CỦA NHÀ QUẢN LÝ VÀ CÁC THÀNH VIÊN KHI THỰC HIỆN VSM Một điều quan trọng tổ chức phải có nhân viên có kinh nghiệm từ tất phận sơ đồ đa phức tạp Đồng thời nhà quản lý phải có trách nhiệm: - Thực thi cơng cụ Lean mơi trường Dịng giá trị (Value Stream) để giảm thiểu thay đổi quy trình Đảm bảo nâng cao chất lượng giảm thiểu thừa thãi Thực thi vấn đề nguyên nhân gốc rễ cho tất vấn đề Đảm bảo toàn nhân viên nhóm đào tạo, cung cấp nguồn lực, cung cấp quản lý phù hợp để đạt mục tiêu chiến lược Xác định hội cải tiến thực giám sát để đạt kết cải tiến quy trình Thực khai thác đánh giá liệu thích hợp để nâng cao chất lượng quy trình liên quan đến số Dịng giá trị Giúp nhóm nhân viên tham gia vào việc lập kế hoạch hoạt động tinh gọn thực kế hoạch 2.7 NHỮNG RÀO CẢN TRoNG VIỆC THỰC HIỆN VSM Hiện công ty sản xuất phải đối mặt với nhiều thay đổi Rõ ràng việc thị trường biến động mạnh hơn, nhu cầu khách hàng thay đổi, vòng đời sản xuất ngắn ngày phức tạp Trong thời đại mà thứ ngày động, yếu tố ảnh hưởng, hệ thống sản xuất tĩnh ổn định ngày hiệu chúng khơng thể đáp ứng đầy đủ nhu cầu đại ngày nay.  Hơn nữa, phát triển khơng ngừng số hóa (hiện tính sản xuất) ảnh hưởng không nhỏ việc thực VSM Ở Đức, việc số hóa 13 thực tác động công nghiệp 4.0 Những xu hướng dẫn đến tăng nhu cầu tính linh hoạt sản xuất liên quan đến ngắn hạn tốn so với thực VSM 14 CHƯƠNG 3: ỨNG DỤNG VSM TRONG ĐƠN VỊ SẢN XUẤT XYZ VỀ TÚI VÀ TẤM NHỰA DÙNG CHỨA CHẤT DỄ NỔ 3.1 SƠ LƯỢC VỀ DOANH NGHIỆP 3.1.1 Về Công ty Đơn vị sản xuất XYZ đặt MIDC, Nagpur, Maharashtra, Ấn Độ chuyên sản xuất loại túi nhựa dùng để chứa chất nổ Công ty sử dụng 25 người hoạt động diện tích 11.000 sq (~ 1021.93 m2) không gian tích hợp kho chứa nơi bán hàng 3.1.2 Về Sản phẩm Các sản phẩm XYZ sản xuất là: Tấm LDP - LDP sheets (Low Density Polyethylene), LDP Layflat túi LDP Hình 2: Tấm LDP Nguồn: https://awazeltech.com/products/low-density-polyethylene-ldpe-sheet/ 3.1.3 Về kiểm soát Bộ phận Kiểm soát Sản xuất (PCD) XYZ xử lý tất yêu cầu khách hàng đơn đặt hàng nguyên vật liệu PCD có trách nhiệm đáp ứng yêu cầu khách hàng khung thời gian quy định XYZ hoạt động 24 ngày với ca, ca ngày tuần Mỗi ca gồm 30 phút nghỉ trưa 15 phút tiệc trà (tea break) 15 3.1.4 Về quy trình hoạt động Quy trình hoạt động cơng ty XYZ bao gồm: - Pha trộn Đùn In Hàn Kiểm tra chất lượng Đóng gói giao hàng Hình 3: Quy trình hoạt động XYZ 3.2 ỨNG DỤNG SƠ ĐỒ DÒNG GIÁ TRỊ VSM ĐỂ CẢI TIẾN QUY TÌNH SẢN XUẤT Bước 1: Xác định sản phẩm dịch vụ cần cải tiến Họ sản phẩm túi nhựa LDP XYZ, đặt MIDC, Nagpur, Maharashtra sản phẩm chọn để nghiên cứu Bước 2: Vẽ đồ chuỗi giá trị VSM a Về sản phẩm nghiên cứu Túi nhựa LDP làm cách trộn LLDP (Linear Low Density Polyethylene) LDP dạng hạt với tỷ lệ 52% đến 48% khối lượng, sau đưa vào máy đùn Máy đùn làm nóng hạt đùn thành ống nhựa rỗng dài Ống cuộn vào lăn bìa cứng để đơn giản hóa việc xử lý Sau đưa đến máy in để in logo thông tin liên quan hai mặt Các cuộn cắt theo chiều dài mong muốn đồng thời hàn kín nhiệt đầu Mỗi cuộn cắt hàn thành 500 túi Các túi sau chuyển đến khu đóng gói vận chuyển, nơi chúng đóng gói theo lơ 500 túi (0,1 kg/túi) sẵn sàng vận chuyển đến khách hàng 16 Hình 4: Các hạt nhựa - Nguyên vật liệu để sản xuất túi nhựa LDP Hình 5: Quy trình in b Về thông số nhu cầu cho nguyên vật liệu: - Nhu cầu sản phẩm khách hàng tháng 60 tấn, XYZ phải đáp ứng yêu cầu hàng tuần 15 - Khách hàng gửi yêu cầu họ đến phận sản xuất XYZ thông qua phương tiện điện tử trước ngày - XYZ có MoU (Biên ghi nhớ) với nhà cung cấp ngun liệu, theo cơng ty đặt hàng số lượng cố định tháng với mức chiết khấu - Cả hai nguyên vật liệu LDP LLDP cung cấp nhà cung cấp, kết hợp hai loại lần giao hàng trình bày Bảng - Tải trọng tối đa xe tải giao hàng 16 Sau nhận được, LDP LLDP lưu trữ 17 Bảng 1: Mô tả hệ thống cung cấp Chuyế n Hạt LLDP (tấn) 8 16 8 16 12 16 12 - 12 Tổng 40 20 60 Hạt LDP (tấn) Tổng (tấn) c Về thơng số q trình sản xuất: - XYZ thực quy trình nguyên vật liệu để sản xuất túi nhựa với kích thước mong muốn - Các thơng số q trình quan trọng đưa Bảng Bảng 2: Các thơng số q trình Quy trình Thời gian gia cơng (phút) Thời gian chuyển đổi (phút) Thời gian hoạt động (%) Số người vận hành Trộn 10 50 Đùn 12 100 In 100 Hàn 100 Đóng gói 100 d Sơ đồ trạng thái tại: - Thời gian sản xuất ngày = {(8 * 60) - (30 + 15)} * = 1305 phút - Ở trạng thái tại, nhà máy sản xuất 28 cuộn ngày - (TAKT time)hiện hành = thời gian sản xuất ngàynhu cầu ngày = 130528 = 46.6 phút 18 - Nhu cầu khách hàng 15 hàng tuần Để đáp ứng nhu cầu, nhà máy phải sản xuất 50 cuộn ngày - (TAKT time)yêu cầu = 130550 = 26.1 phút Như thấy từ so sánh trên, TAKT time (nhịp sản xuất) yêu cầu nhiều so với TAKT time Tổng thời gian thực q trình sản xuất tính 6,04 ngày Tổng thời gian cần cho tất công việc 46 phút (10 + 12 + + + 8) Hình 6: Sơ đồ dịng giá trị Bước 3: Đánh giá dòng giá trị Qua thông tin trên, vấn đề quan sát trạng thái XYZ là: - Sản lượng nhà máy 1,4 tấn/ngày, không đủ đáp ứng nhu cầu khách hàng - Thời gian nhàn rỗi: Thời gian nhàn rỗi tích lũy cơng nhân máy móc tăng lên đến 25% thời gian ca hoạt động hàn nhiệt in ấn - Thời gian gia cơng quy trình trộn tạo 200kg trình đùn ép cần 50 kg cho chu kỳ Điều dẫn đến tình trạng tích tụ bán thành phẩm (WIP) gây tốn thời gian diện tích sẵn có mặt sản xuất - Mơ hình đẩy (push) quan sát thấy gần tất hoạt động Yêu cầu hàng ngày gửi đến tất quy trình dịng giá trị Tuy nhiên, việc vận chuyển thành phẩm thực tuần lần Do đó, yêu cầu hàng ngày khơng đáp ứng xác cuối tuần, máy móc cơng nhân phải tăng ca để đáp ứng nhu cầu Điều làm giảm hiệu hai nguồn lực 19 - Dịng chảy khơng liên tục: Hầu khơng có dịng chảy liên tục cuối trình chênh lệch mức thời gian chu kỳ Máy đùn không chạy với công suất đầu tối đa khơng có người trợ giúp cho người vận hành Hình 7: a) Lượng thời gian nhàn rỗi quy trình b) Thời gian VA NVA Bước 4: Vẽ sơ đồ trạng thái tương lai - Loại bỏ hồn tồn quy trình Trộn, thay hệ thống nhà chứa dạng kéo (pull) LLDP LDP nhận từ nhà cung cấp trực tiếp lưu trữ riêng biệt Trước bắt đầu quy trình Đùn, nhà chứa thứ lưu trữ nguyên vật liệu cần thiết cho ngày hơm Quy trình Đùn gửi thẻ rút (Withdrawal Kanban) 3khi có yêu cầu nguyên vật liệu - Quy trình Đùn điểm giữ nhịp sản xuất 4của q trình, thời gian gia cơng quy trình Đùn giảm, thời gian gia cơng quy trình sau giảm bớt chạy với hiệu suất tối đa - người tham gia vận hành quy trình Trộn đưa sang quy trình Đùn Đóng gói  Thẻ rút (Withdrawal Kanban): chi tiết chủng loại, số lượng linh kiện quy trình sau nhận từ quy trình trước  Điểm giữ nhịp sản xuất (pacemaker): nhằm thiết lập kiểm soát nhịp sản xuất hệ thống, đảm bảo dòng chảy liên tục, suất phù hợp với yêu cầu công đoạn (không nhiều hơn, khơng hơn) 20 ... SỞ LÝ THUYẾT 2.1 KHÁI NIỆM SƠ ĐỒ DÒNG GIÁ TRỊ VSM VÀ CÁC ĐỊNH NGHĨA LIÊN QUAN 2.1.1 Phương pháp sản xuất tinh gọn Lean 2.1.1.1 Khái niệm phương pháp sản xuất tinh gọn Lean Sản xuất tinh gọn (Lean. .. gian sản xuất ? ?sơ đồ dòng giá trị - Value Stream Mapping - VSM Vì lý nhóm định thực tìm hiểu sơ đồ dòng giá trị VSM đồng thời muốn nghiên cứu rõ ràng ứng dụng sơ đồ dòng giá trị - Value Stream... KHÁI NIỆM SƠ ĐỒ DÒNG GIÁ TRỊ VSM VÀ CÁC ĐỊNH NGHĨA LIÊN QUAN 2.1.1 Phương pháp sản xuất tinh gọn Lean .6 2.1.2 Sơ đồ dòng giá trị VSM 2.1.3 Khái niệm thuật ngữ liên quan VSM