CHƯƠNG VII: THI CÔNG CỌC VÀ CỪ A CÁC LOẠI CỌC VÀ CỪ I Cọc dùng gia cố đất Cọc tre: Được sử dụng vùng đất ln ln ẩm ướt, ngập nước ( cọc tre làm việc tốt khoảng 50 – 60 năm hay lâu hơn, môi trường ẩm ướt ngược lại nhanh chóng mục nát, mơi trường đất khơ ướt thất thường) © 2019 BY Đặng Xuân Trường 198 Đặc điểm yêu cầu cọc tre Tre làm cọc phải tre già (trên năm tuổi) Tre phải thẳng tươi (không cong vênh 1cm / 1m chiều dài) Tre làm cọc nên dùng tre đặc, sử dụng tre rỗng độ dày tối thiểu ống tre từ 10 – 15mm (khoảng trống ruột tre nhỏ tốt) Chiều dài cọc tre từ – 3m có đường kính từ 60mm trở lên Đầu cọc tre cưa vng góc với trục cọc cách mắt tre 50mm, đầu vót nhọn phạm vi 200mm cách mắt 200mm © 2019 BY Đặng Xuân Trường 199 © 2019 BY Đặng Xuân Trường 200 Cọc gỗ: Phạm vi áp dụng Được sử dụng chủ yếu gia cố móng cơng trình có tải trọng truyền xuống khơng lớn cơng trình phụ tạm Được sử dụng vùng đất luôn ẩm ướt, ngập nước © 2019 BY Đặng Xuân Trường 201 Đặc điểm, yêu cầu cọc gỗ Gỗ làm cọc phải gỗ tốt, cịn tươi, nhóm gỗ cao tốt Cây gỗ làm cọc phải thẳng, độ cong cho phép 1% chiều dài khơng q 12mm Đường kính cọc từ 18 – 30cm, độ chênh không 10mm/1m, chiều dài cọc phụ thuộc vào thiết kế (khoảng từ – 12m) Khi chế tạo cọc cần làm dài thiết kế 0,5m để đề phịng q trình đóng, đầu cọc bị dập nát phải cắt bỏ sau đóng xong © 2019 BY Đặng Xn Trường 202 Khi yêu cầu cọc dài nối đoạn cọc Mũi cọc vót nhọn thành hình chóp tam giác hay tứ giác, có vót trịn, có độ dài đoạn vót từ 1,5 – lần đường kính cọc Nếu cọc phải đóng qua lớp đất rắn lẫn nhiều sỏi cuội, rễ … mũi cọc cần bảo vệ mũ thép gắn vào mặt vát đinh Để tránh nứt vỡ đầu cọc đóng, ta lồng vịng đai làm thép tấm thép đệm hình trịn đầu cọc © 2019 BY Đặng Xuân Trường 203 Hình : Cọc gỗ (a) Cọc gỗ thường (b) Cọc gỗ có bịt sắt © 2019 BY Đặng Xn Trường 204 Cột xi măng đất: Được phát triển từ ứng dụng cột vôi đất từ năm 1960 Thụy Điển Liên xô cũ Nhật nước phát triển phương pháp giới Để tạo cột đất xi măng người ta dùng thiết bị khoan đĩa xoắn vào đất với độ sâu tương ứng với chiều dài cột xoay ngược chiều để rút lên Vật liệu gia cố bơm qua ống dẫn cần khoan vào lịng đất © 2019 BY Đặng Xn Trường 205 Tác dụng hóa lý vật liệu gia cố đất xảy ra, trình rắn đất phát triển theo thời gian tạo thành cột có sức chịu tải xác định Cột đất xi măng có tiết diện trịn, đường kính thường 60cm, độ dài đến 25m Cột đất xi măng thích hợp để gia cố đường, móng bồn chứa, cơng trình dân dụng có tải trọng không lớn, nhà từ – tầng vùng đất yếu © 2019 BY Đặng Xuân Trường 206 Giếng cát thoát nước thẳng đứng: Giếng cát thi công thành lưới ô vuông lưới tam giác có đường kính ≤ 30cm Giếng cát có tác dụng cho nước ngồi theo phương thẳng đứng Giếng cát tạo phương pháp đổ cát xuống lỗ tạo đất phương pháp đóng ống chống, máy khoan hay tia nước phun áp lực cao © 2019 BY Đặng Xuân Trường 207 Các tiêu kỹ thuật thiết bị ép cọc: Lý lịch máy, có kiềm định kỹ thuật Lưu lượng dầu máy bơm (l/ph) Áp lực bơm dầu lớn (kg/cm2) Hành trình pít tơng kích (cm2) Diện tích đáy pít tơng kích (cm2) Phiếu kiểm định chất lượng đồng hồ đo áp lực dầu van chịu áp © 2019 BY Đặng Xuân Trường 289 Chuẩn bị trước ép cọc: Định hình trước phát triển lực ép theo chiều sâu Nghiên cứu kỹ thiết kế thi công quy định thi cơng ép cọc Tập kết vị trí cọc đủ tiêu chuẩn chất lượng Định vị đài cọc tim cọc cách xác Đối với cọc ép sau thời điểm ép phải theo quy định thiết kế Chuẩn bị máy ép có sức ép – 2,5 lần sức chịu tải thiết kế cọc © 2019 BY Đặng Xuân Trường 290 Kỹ thuật thi công ép cọc: Lắp đặt thiết bị vào vị trí ép an tồn Độ nghiêng bệ máy không 0,5% Chạy thử máy để kiểm tra tính ổn định thiết bị Khi ép đoạn mũi cọc, giây tốc độ xuyên không lớn 1cm/giây Khi ép đoạn mũi cọc cách mặt đất 50cm ngừng lại để nối cọc Đoạn thứ phải chỉnh trùng với đường trục kích đường trục cọc Độ nghiêng đoạn thứ hai không 1% © 2019 BY Đặng Xuân Trường 291 Gia tải lên cọc lực tiếp xúc tạo áp khoảng – 4kg/cm2 tiến hành hàn nối Ban đầu ép theo tốc độ 1cm/giây, sau cọc chuyển động ép 2cm/giây Cọc cơng nhận ép xong thỏa mãn y/c: Đạt chiều sâu sấp xỉ chiều sâu thiết kế Lực ép cọc 1,5 – lần sức chịu tải cọc Cọc ngàm vào lớp đất tốt chịu lực đoạn 3-5 lần đường kính cọc (kể từ lúc áp lực kích tăng mạnh) © 2019 BY Đặng Xuân Trường 292 Ghi lực ép theo chiều sâu: Ghi số nén cọc cắm sâu vào đất từ 30 – 50cm Sau cọc ép xuống 1m ghi lại lực ép thời điểm lực ép thay đổi đột ngột Đến giai đoạn cuối lực ép đạt giá trị 0,8 giá trị ép giới hạn tối thiểu Bắt đầu từ giai đoạn ghi giá trị lực ép với đoạn xuyên 20cm ép xong © 2019 BY Đặng Xuân Trường 293 III Thi công cọc nhồi Công tác chuẩn bị: Chuẩn bị diện tích trường đủ để lắp đặt thiết bị Xử lý, gia cố đường mặt thi công Chuẩn bị dung dịch bentonite máy móc thiết bị Từ mặt định vị, xác định thứ tự thi công cọc cho khoảng cách hai cọc thi công liên tiếp phải lớn lần đường kính cọc © 2019 BY Đặng Xuân Trường 294 Các trình thi cơng: Hạ ống vách, ống bao Công tác khoan tạo lỗ Giữ thành hố đào dung dịch bentonite Xử lý cặn lắng đáy hố khoan Hạ lồng thép (đã chế tạo sẵn) Lắp ống đổ bê tông Đổ bê tơng rút ống vách © 2019 BY Đặng Xn Trường 295 © 2019 BY Đặng Xuân Trường 296 Các q trình thi cơng cọc khoan nhồi © 2019 BY Đặng Xuân Trường 297 IV Thi công cọc Barette Q trình thực tương tự thi cơng cọc khoan nhồi Làm tường dẫn có chiều sâu từ – 1,5m Đào đất gàu ngoạm thủy lực (hay dây cáp) dung dịch để tạo đường hào theo thiết kế Thiết kế lồng cốt thép: Cốt chủ theo phương thẳng đứng, khoảng cách thường không nhỏ 170mm Hạ lồng cốt thép Đổ bê tông : Mác không lớn 300, độ lớn tối đa cốt liệu 50mm, độ sụt từ 18 – 20cm © 2019 BY Đặng Xuân Trường 298 Tường dẫn © 2019 BY Đặng Xuân Trường 299 Hình: Sơ đồ khung thép tường chịu lực đất: 1.Thép chủ 2.Tai định vị 3.Chi tiết chôn sẵn để tạo hốc để liên kết với đáy tường ngang 4.Thép đai © 2019 BY Đặng Xuân Trường 300 Hình: Ván khng đầu tường giăng cách nước Tấm tường đổ bê tông; Phần chưa đổ bê tông Đoạn Cốp pha đầu tường; Gioăng cách nước © 2019 BY Đặng Xn Trường 301 Hình: Thi cơng tường barette © 2019 BY Đặng Xn Trường 302 For Your Attention © 2019 BY Đặng Xuân Trường 303