Áp dụng nguyên tắc toyota production system vào cross dock

LỜI MỞ ĐẦU  Cross-docking xuất từ lâu, 20 năm trước , mà hoạt động triển khai Wal-Mart vào năm 1980, trở nên phổ biến hoạt động khai thác kho trung tâm phân phối Với trình độ ngày phát triển hệ thống kho bãi hoạt động Logistics, việc áp dụng hệ thống, phương pháp quản lí tiên tiến vào cơng tác quản lí kho điều tất yếu Hệ thống sản xuất Toyota ( Toyota Production System - TPS), với 14 nguyên tắc vàng mang đến thành công cho hãng sản xuất xe lớn giới này, nhiều công ty lĩnh vực sản xuất khác áp dụng Logistics vận dụng TPS vào quản trị hệ thống kho bãi, đặc biệt kho Cross-docking, Just – in – time ( JIT), Kaizen, Lean Production…đã áp dụng để cải tiến kho Cross-docking, điều làm cho kho Cross-docking ngày trở nên tối ưu hơn, phát huy tối đa mạnh Bởi điều quan trọng sử dụng kho Cross-Docking giảm thiểu tối đa thời gian lưu kho, nhằm hạn chế chi phí lưu kho thúc đẩy qui trình tiếp sau việc vận chuyển qua kho Cross-dock thực nhanh chóng liên tục Việc áp dụng công cụ khái niệm thẻ Kanban, Milk runs, Heijunka, Poka-yoke, Kaizen… vào kho Cross-docking không giúp hạn chế thời gian chi phí lưu kho mà cịn tạo qui trình hồn hảo việc hạn chế đến mức thấp việc xảy sai lỗi trình vận chuyển lưu kho Và nhiều ứng dụng khác TPS đưa vào kho Cross-docking, tinh thần làm việc đồng đội, quan tâm đến vấn đề người TPS… Bài tiểu luận nói rõ việc áp dụng TPS vào Cross-docking nào, lợi ích mà mang lại, qua thực tế công ty Eastman Kodak _ công ty ứng dụng thành công TPS vào Cross-dock giúp có nhìn rõ vấn đề  Áp dụng nguyên tắc TPS vào Cross - dock PHẦN A: ÁP DỤNG NGUYÊN TẮC TOYOTA PRODUCTION SYSTEM VÀO CROSS-DOCKING  I SƠ LƯỢC VỀ CROSS - DOCKING: Khái niệm cross – docking: Cross – docking tạm dịch kho đa phân loại, tổng hợp, hồn thiện hàng hóa để phục vụ người tiêu dùng Cross – docking có chức giống “trung tâm phân phối tổng hợp” Sản phẩm chuyển từ nơi sản xuất đến Cross – docking theo lô hàng lớn, lô hàng tách ra, chuẩn bị theo yêu cầu cần thiết khách hàng, gửi cho khách hàng Do chuẩn bị đầy đủ, nên chở đến nơi, hàng đưa vào sử dụng mà không cần qua kho Cross – docking đề cập tới việc vận chuyển hàng hóa từ nhà máy sản xuất giao trực tiếp cho khách hàng với hay gần khơng có cơng đoạn chun chở ngun liệu giai đoạn trung gian Cross – docking không giảm thiểu bớt q trình chun chở ngun vật liệu, mà cịn giảm lượng hàng tồn kho Cross – docking phát triển phục vụ đắc lực cho hệ thống siêu thị nhà bán lẻ Phân loại Cross – docking: Cross – docking bao gồm loại sau:  Cross – docking đơn giản: Hàng hóa chuyển trực tiếp từ xe tải sang xe chở hàng Hình thức khơng cần kho mà cần địa điểm sang hàng hóa mà thơi  Cross – docking chuyển qua ngay: hàng hóa vận chuyển đến kho với số lượng lớn phân loại (bao gồm tách hay kết hợp) thành lô hàng xác định để chuyển đến khách hàng tương ứng Quá trình thường diễn ngày chí đồng hồ Cụ thể Cross – docking bao gồm phương pháp: GĐ KD3&4_K33_Nhóm 11b Trang Áp dụng nguyên tắc TPS vào Cross - dock  Cross – docking sản xuất: thành phẩm chuyển thẳng đến vị trí xuất hàng thay chuyển vào kho lưu trữ hàng thành phẩm Ngoài ra, phương pháp thành phẩm đặt vào khu vực chờ để xuất sau với thời gian chờ tiếng lâu Phương pháp thường sử dụng có đủ hàng đầy xe cho loại thành phẩm Một trường hợp khác phương pháp nguyên vật liệu nhận vào chuyển thẳng đến giai đoạn sản xuất thay nhập vào kho  Cross – docking phân phối: phương pháp này, hàng hoá nhận xe tải đầy hàng, bao gồm kiện hàng lẻ khác Những kiện hàng lẻ sau phân loại thơng qua hệ thống băng tải, chuyển đến cửa xuất hàng Hàng hóa q trình phân loại chở để chuyển phương pháp Cross-docking sản xuất  Cross – docking gom hàng: hàng hóa vận chuyển đến kết hợp với số hàng hóa có kho gom chung với hàng hóa vận chuyển đến từ nơi khác Một hoạt động phổ biến phương pháp dán nhãn hàng hóa để tiện lợi gom hàng Lợi ích Cross – docking:  Cross – docking giúp gia tăng tốc độ di chuyển hàng hóa từ nhà cung cấp đến cửa hàng giúp cơng ty đáp ứng nhu cầu cách nhanh chóng, đặc biệt số trường hợp như: tung sản phẩm khuyến mãi, thực biện pháp sản xuất hạn, triển khai chiến lược Marketing nhanh gọn  Giảm đáng kể số chi phí nhân cơng, lưu kho, khai thác, diện tích kho…  Giảm lượng tồn kho hàng thành phẩm (tồn kho an toàn)  Giảm hư hại hàng hóa q trình khai thác kho  Tối đa hóa cơng suất nhận hàng xuất hàng với xe tải đầy hàng thông qua lịch trình xuất nhập hàng hóa cụ thể dịng chảy hàng hóa nhanh chóng kho (lợi quy mơ) GĐ KD3&4_K33_Nhóm 11b Trang Áp dụng nguyên tắc TPS vào Cross - dock II ÁP DỤNG NGUYÊN TẮC TPS VÀO CROSS - DOCKING: Hệ thống sản xuất Toyota (hay gọi tắt TPS) chứa đựng nguyên tắc, văn hóa, cấu trúc hoạt động tăng cường lẫn Để nhấn mạnh, Toyata mô tả TPS nhà Ngôi nhà Toyota ứng dụng vào chuỗi cung ứng Mục tiêu Đúng lúc, quán, phân phối bình quân tất nguyên liệu đến sản xuất cách giảm thời gian quay vòng nguyên vật liệu, loại bỏ lãng phí chuỗi cung ứng cải tiến qui trình chuỗi cung ứng Just- In - Time Văn hóa Chất lượng Đúng nguyên liệu Đúng chất lượng Đúng lúc Đúng địa điểm Nhân viên linh hoạt Nhân viên có lực Nhân viên đáng tin cậy Nhân viên có nhiệt huyết Khơng sai sót gom hàng Khơng sai sót phân loại Khơng sai sót phân phối Khơng sai sót liệu Kanban MilkRuns Heijunka Làm việc theo đồng đội Trao quyền hành Tơn trọng cơng nhân Tính minh bạch Poka- yoke Cải tiến liên tục Tính ổn định điều hành Bảo trì phịng ngừa Cơng việc tiêu chuẩn hóa GĐ KD3&4_K33_Nhóm 11b Sự liên quan đến nhà cung cấp Trang Áp dụng nguyên tắc TPS vào Cross - dock Sơ đồ cho thấy “Ngơi nhà Toyota áp dụng cho chuỗi cung ứng Mục tiêu hay “mái nhà” chuỗi cung ứng mức độ phân phối nguyên vật liệu đến sản xuất thống kịp thời Nó tạo cách giảm thiểu thời gian xoay vòng đặt hàng nguyên vật liệu, loại bỏ lãng phí chuỗi cung ứng cải thiện quy trình chuỗi cung ứng  Cột Just-in-time đại diện cho phân phối nguyên vật liệu, số lượng, thời điểm địa điểm  Cột chất lượng tiêu biểu cho thu gom lỗi không, phân loại, phân phối liệu hỗ trợ hoạt động  Tại trung tâm ngơi nhà văn hóa; đòi hỏi xuất sắc nhân viên linh hoạt, có khả năng, đáng tin cậy linh động  Cuối tảng nhà hoạt động ổn định xây dựng quy trình chuỗi cung ứng tiêu chuẩn hóa giảm biến đổi quy trình Ngơi nhà cung cấp khung sườn cho việc giới thiệu Lean Cross-dock Just - in - time cross dock: Trong hệ thống Cross-dock tinh gọn nên tập trung vào thực phân phối JIT đến địa điểm sản xuất Để làm điều này, nguyên tắc TPS gồm Kanban, Milk runs Heijunka phải hợp vào thiết kế hệ điều hành thiết bị i Kanban: a Kanban gì? Nói cách đơn giản, Kanban thẻ có thơng tin rõ loại sản phẩm gì, số lượng sản phẩm bao nhiêu, nơi cần chuyển đến Tuy nhiên, TPS, Kanban khái niệm kèm với Pull Manufacturing Một khái niệm quan trọng Lean Manufacturing “hệ thống kéo” Các mơ hình sản xuất truyền thống sử dụng “hệ thống đẩy”, nhằm mục đích bảo đảm người thiết bị sử dụng tối ưu Kết việc chuỗi sản xuất, công đoạn trước nhanh công đoạn sau, xuất hàng tồn trước công đoạn cuối dây chuyền, sơ đồ đây: GĐ KD3&4_K33_Nhóm 11b Trang Áp dụng nguyên tắc TPS vào Cross - dock Tồn kho, nói hiệu quả, hao phí Nó chiếm chỗ, sử dụng vốn luân chuyển gây hư hỏng giá Tồn kho cuối dây chuyền sản xuất, thành phẩm chất đống kho chờ khách hàng đến mua Nguyên lý hệ thống “kéo” kiểm soát dịch chuyển từ đầu đến cuối dây chuyền Như vậy, ví dụ trên, Thao tác cần kiểm sốt Thao tác đưa cho họ Bí mật điều “thẻ Kanban” GĐ KD3&4_K33_Nhóm 11b Trang Áp dụng nguyên tắc TPS vào Cross - dock Thẻ Kanban thiết bị điều khiển có tác dụng nói với người nhận “đưa N đơn vị, N đơn vị thơi” Khi bạn làm xong số lượng đó, dừng lại! Chờ đợi bạn có thẻ Kanban tiếp theo” Sơ đồ bây cho thấy thay đổi thảo luận Thao tác Thao tác GĐ KD3&4_K33_Nhóm 11b Trang Áp dụng nguyên tắc TPS vào Cross - dock Thao tác ngừng khơng làm thời gian, điều vẩn chi phí, khơng lớn chi phí cho việc tồn kho hàng hóa, bán thành phẩm Mấu chốt “hệ thống kéo” nhìn thấy, bạn “kéo” với Kanban số lượng hàng nhỏ Bạn cần số định để quản lý biến đổi tự nhiên q trình, bạn khơng cần số Giảm số lượng hàng kéo, chí một, cách làm rõ vấn đề thắt cổ chai có hiệu hệ thống Chẳng hạn, giảm bớt số Kanban ví dụ đơn vị dẫn tới phát Thao tác nhàn rỗi, hồn thành việc cải tiến q trình đó, chí có khả xử lý đơn vị Kanban b Phân loại Kanban: Có hai loại Kanban đặc trưng:  Kanban Cung Cấp – Một dấu hiệu từ khách hàng nội đến nguồn cung cấp nội cho biết loại vật tư cần cung cấp  Kanban Tiêu Thụ – Một dấu hiệu từ nơi cung cấp nội đến khách hàng nội cho biết vật tư sẵn sàng cho việc sử dụng Trong trường hợp này, nơi cung cấp nội không sản xuất thêm việc tiêu thụ thực khách hàng bên Tuy nhiên, tùy vào đặc trưng ngành mà có nhiều biến thể thẻ Kanban, để vận dụng tối đa hiệu phương pháp c Ứng dụng Kanban vào Cross-docking: Một Cross-dock tinh gọn bố trí việc gom hàng, phân loại, đóng gói lại phân phối phần lớn thẻ Kanban giảm thời gian quay vịng lại ngun liệu Ví dụ như: tuần hoạt động, kho Cross-dock rộng 8000 feet vng xử lý 8000 kiện hàng tương ứng chuyên chở từ 100 nhà cung cấp đến 34 địa điểm sản xuất Sản lượng tồn kho hàng tuần 27553 feet tải trọng, khơng có hàng tồn kho cất giữ kho Cross-dock lâu vài đồng hồ Cùng lúc đó, hệ thống Kanban cải tiến hoạt động kho Cross-dock Từ Kanban kéo số hàng tồn kho yêu cầu, hàng tồn kho không gian nhà kho yêu cầu tối thiểu hóa kho Cross-dock địa điểm sản xuất Hơn nữa, GĐ KD3&4_K33_Nhóm 11b Trang Áp dụng nguyên tắc TPS vào Cross - dock việc sử dụng xe container chuẩn tạo điều kiện thuận lợi cho quản lý nguyên liệu, vận chuyển nguyên liệu lên kế hoạch không gian kho dây chuyền ii Milk runs: Lean Cross-docking cung cấp cho trình sản xuất theo Just – in – time (JIT) việc áp dụng “Milk runs” để thu nhận hàng hóa phân phát chúng tức thì, hoạt động thực mối liên hệ chặt chẽ với Trong phương pháp này, xe tải với kích thước, trọng lượng nhỏ sử dụng thường xun lộ trình từ lúc bốc lơ hàng từ nhiều nhà cung ứng mang đến Cross- dock Sau đó, vận chuyển lơ hàng từ Cross – dock tới địa điểm sản xuất Việc tận dụng “Milk runs” cho phép người lập kế hoạch phát hiệu suất việc kết hợp chặt chẽ q trình vận chuyển “Milk runs” địi hỏi phải sử dụng phương tiện chuyên dụng, đảm bảo chắn nguồn cung ứng vật liệu cách hoàn hảo cho việc sản xuất iii Heijunka: a Heijunka gì? Heijunka thuật ngữ tiếng Nhật có nghĩa làm “trơn tru phẳng” Trong sản xuất tinh gọn TPS, Heijunka đề cập đến “cân sản xuất” “sản xuất thông suốt”, kỹ thuật thường sử dụng để lập lịch trình cho hoạt động sản xuất nhằm kiểm sốt hàng tồn kho, giảm thời gian giao hàng sản xuất nhiều loại sản phẩm với số lượng thích hợp theo nhu cầu khách hàng Heijunka giữ tốc độ sản xuất mức ổn định có thể, phương pháp nhằm giúp q trình sản xuất thích ứng với nhu cầu thay đổi Cơng cụ để cân sản xuất liên tục thay đổi loại sản phẩm lô dây chuyền Thay sản xuất hết lơ đến lơ khác với số lượng lớn, Heijunka sản xuất nhiều lô sản phẩm khác với số lượng nhỏ thời gian ngắn Heijunka đặc biệt tạo ổn định trình sản xuất hướng vào việc áp dụng kỹ thuật sản xuất tinh gọn để loại bỏ “mura”(những thứ không đồng GĐ KD3&4_K33_Nhóm 11b Trang Áp dụng nguyên tắc TPS vào Cross - dock chất lượng sản xuất), kiểm soát “muri”( nghĩa bão hòa tải nguồn lực sản xuất phận quản lý sản xuất, máy móc) giảm muda (lãng phí ngun liệu sản xuất) Khơng giống quy trình sản xuất truyền thống, sử dụng lô lớn để lắp ráp sản phẩm, tảng Heijunka sử dụng lô nhỏ dây chuyền lắp ráp sản xuất để giữ biến động không đáng kể khâu lắp ráp cuối Trong cách thức cân lập kế hoạch sản xuất, hiệu sản xuất tối ưu hóa cao Ngồi ra, kể từ tỉ lệ sản xuất sản phẩm trung gian trì mức khơng đổi, q trình thơng thường khâu hồn thiện sản phẩm dự đốn thời gian Vậy Heijunka kỹ thuật dùng để giảm thiểu lãng phí đóng vai trị quan trọng để phát triển hiệu sản xuất hệ thống sản xuất Toyota sản xuất tinh gọn Ý tưởng chung để sản xuất hàng hóa trung gian với tốc độ khơng đổi, nhằm cho phép chu trình sản xuất thực với tốc độ cố định dự đốn Việc hàng hóa sản xuất dễ dàng giải nơi có nhu cầu thường xuyên, giới thực, nơi mà nhu cầu khách hàng thực tế thường biến động, cần thiết phải đạt nhu cầu cân sản xuất cân thông qua sản xuất linh hoạt Trên dây chuyền sản xuất vấn đề trình bất kỳ, biến động lúc vận hành làm gia tăng lãng phí Đó thiết bị, nhân cơng, hàng tồn kho yếu tố khác cần thiết cho trình sản xuất ln chuẩn bị cho lúc cao điểm Đó chi phí linh hoạt Nếu quy trình sau thay đổi thành phần, giới hạn theo thời gian chất lượng, phạm vi biến động tăng lên chúng di chuyển lên đường hướng theo quy trình trước Cái gọi khuếch đại nhu cầu Vậy nên thực Heijunka (bình chuẩn hóa) nhu cầu thị trường thay đổi theo chu kỳ, theo mùa vụ, mà lực sản xuất doanh nghiệp có hạn phụ thuộc vào nguồn lực người, cơng suất máy móc, thiết bị, nguồn nguyên liệu Nếu sản xuất theo nhu cầu biến động thị trường có lúc sản xuất khơng đáp ứng được, có lúc dừng sản xuất, dẫn đến chi phí sản xuất cao hay GĐ KD3&4_K33_Nhóm 11b Trang 10 Áp dụng nguyên tắc TPS vào Cross - dock động khắc phục cải tiến) Các bước thực Kaizen giúp giải vấn đề dựa việc phân tích liệu c Đặc điểm Kaizen: Là trình cải tiến liên tục nơi làm việc; tập trung nâng cao suất thoả mãn yêu cầu khách hàng thông qua giảm lãng phí; triển khai dựa tham gia nhiệt tình thành viên với cam kết mạnh mẽ lãnh đạo; đặc biệt nhấn mạnh hoạt động nhóm; thu thập phân tích liệu cơng cụ hữu hiệu d C c yếu tố định thành công hoạt động Kaizen:  Cam kết lãnh đạo cao  Vai trò cán quản lý lãnh đạo nhóm  Tinh thần đồng đội: nỗ lực tham gia người nhằm đạt mục tiêu chung  Sáng kiến cải tiến: việc triển khai cải tiến thực liên tục, hàng ngày Những nguyên tắc quản lý đại Kaizen ứng dụng rộng rãi phương Tây Kaizen đặc biệt coi trọng vai trò nhà lãnh đạo phải tập trung hướng tới khuynh hướng công ty như: xu hướng làm việc theo nhóm, tập thể coi trọng cá nhân; xu hướng quản lý theo mạng lưới, cấu quản lý theo mệnh lệnh, cấp bậc; xu hướng đầu tư vào “chất xám” đào tạo nhân viên, coi trọng vốn; xu hướng khuyến khích linh hoạt liên tục cải tiến Quản lý có thành phần trì cải tiến Cụ thể, nhà quản lý cần trì chuẩn mực công nghệ, điều hành sản xuất hoạt động quản lý GĐ KD3&4_K33_Nhóm 11b Trang 20