công nghệ sản xuất sạch hơn - CÔNG TY VIFON

công nghệ sản xuất sạch hơn - CÔNG TY VIFON

NGHIÊN CỨU ÁP DỤNG QUY TRÌNH SẢN

XUẤT SẠCH HƠN CHO CÔNG TY CỔ PHẦN

KỸ NGHỆ

KỸ NGHỆ THỰC PHẨM VIỆT NAM

NỘI DUNG BÁO CÁO

1 TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN KỸ NGHỆ THỰC PHẨM VIỆT NAM

2 CƠ HỘI SXSH CHO CÔNG TY CỔ PHẦN KỸ NGHỆ THỰC PHẨM VIỆT NAM

3 TIẾN TRÌNH SXSH CHO CÔNG TY CỔ PHẦN

KỸ NGHỆ THỰC PHẨM VIỆT NAM

4 KẾT LUẬN – KIẾN NGHỊ.

1 TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN

KỸ NGHỆ THỰC PHẨM VIỆT NAM

Tên doanh nghiệp: Công ty Cổ phẩn Kỹ Nghệ Thực phẩm Việt

Nam

Tên viết tắt : VIFON

ðịa chỉ: 6/1B, ðường Trường Chinh, Phường Tây Thạnh, Quận

Tân Phú, TP.HCM

ðiện thoại : (08) 8153947 , 8154071

Fax : 84-8 8153059 / 8154070

Email : vifon@hcm.vnn.vn

Website : vifon.com.vn

Ngành nghề kinh doanh: sản xuất kinh doanh các loại thực phẩm

ăn liền như : mì, phở, hủ tiếu, bột canh …

Cán bộ công nhân viên : 2400 nguời

Tổng diện tích : 70000m2 , trong ñó có 20% là sân bãi và cây

xanh

Gồm : 4 phân xưởng sản xuất mì , 2 phân xưởng sản xuất có sản phẩm gạo, 1 phân xưởng sản xuất tương ớt, 1 phân xưởng sản xuất bột canh

1 Sơ ñồ công nghệ chế biến mì

Nguyên Liệu (Bột Mì)

Phối Trộn

Cán, Cắt sợi

Hấp, Tưới Nước Lèo

Vô khuôn

Chiên

Làm Nguội

đóng gói

đóng gói

nêm

Thành phẩm

Phân tắch các nguyên nhân phát sinh chất thải trong quy trình

STT Công đoạn Dòng thải

CTR NướcThải Khắ Thải

1 Phối trộn bột rơi vãi

2 Cắn, cắt sợi bột dư

3 Hấp,tưới nước lèo

Mì thải Nước thải

4 Chiên Mì thải Dầu thải Hơi nước,

hơi dầu

5 Làm nguội Mì thải Nước thải

6 đóng gói nêm Vỏ bao bì Nước thải

7 đóng gói Vỏ bao bì

Phối trộn Không ựể bột rơi vãi

Cán, cắt sợi Tái sử dụng lại bột dư

Hấp, tưới nước lèo Mắ thải có thể làm thức ăn gia súc

Chiên Thu hồi hơi nước và hơi dầu

Làm nguội Mì thải làm thức ăn gia súc

đóng gói nêm đóng gói vừa ựủ ựể tiết kiệm

nguyên liệu đóng gói đóng gói vừa ựủ ựể tiết kiệm

nguyên liệu

TIẾN TRÌNH đÁNH GIÁ SXSH

Bước 1: Khởi ựộng

Trước tiên, ban lãnh ựạo cần phải cam

kết với chương trình sản xuất sạch hơn

đánh giá sản xuất sạch hơn sẽ yêu cầu

một khoảng thời gian ựể thu thập thông

tin và phát triển các giải pháp

Thành lập nhóm ựánh giá sản xuất sạch hơn

Th ành lập nhóm SXSH giúp Cty giảm thiểu tối ựa nguồn thải và sinh lời nhiều hơn.

Phiếu số 1: Thông tin về nguyên liệu ựầu vào

STT Nguyeân vaảt lieảu-naêng lỏôỉng ứôn vò Lỏôỉng tieâu thuỉ trong naêm

2 Daàu shortening Taán 4000

3 Daàu tinh luyeản Taán 800

PHIẾU CÔNG TÁC 2: CÁC THÔNG TIN THU đƯỢC

Thông tin Khả năng thu thập thông

tin

Nhận xét

Sơ ựồ công nghệ Có Tự tìm hiểu

Sơ ựồ nhà máy Không Không ựược cung cấp

Sơ ựồ thể hiện dòng thải

Bước 2: Phân tắch các công ựoạn

1 Sơ ựồ công nghệ chế biến mì

Nguyên Liệu (Bột Mì)

Phối Trộn

Cán, Cắt sợi

Cắt định Lượng

Hấp, Tưới Nước Lèo

Nước, phụ gia

Bột rơi vãi

Bột ựã trộn Bột rơi vãi

Hơi nước Nước thải, Mì thải

Nồi hơi

Khắ Thải

Vô khuôn

Chiên

Làm Nguội

đóng gói

đóng gói

nêm

Dầu shortning,

hơi nước

Hơi nước ngưng tụ Hơi dầu chiên (CO,SO2, NOx )

Dầu thải, Mì phế phẩm

sản xuất gói

nêm

Nước thải,

Mì thải

rác thải nước thải

PHIẾU SỐ 5 : CÂN BẰNG NGUYÊN LIỆU

Coâng ựoaỉn

Nguyeân lieảu ựaàu vaụo Nguyeân lieảu ựaàu ra

Doụng thaũi Teân nguyeân lieảu Soá lỏôỉng thaụnh Baùn

phaăm Soá lỏôỉng Nhaụo

troản (G1)

Boảt mì -Nỏôùc -Phuỉ gia

869 (kg)

391 lit

67 (kg)

Boảt troản 1.327(kg) -Boảt nguyeân lieảu

rôi vaõi thaát thoaùt : 19kg Caùn,

caét sôỉi Boảt ựaõ nhaụo 1327(kg) Mì sau

sôỉi

1312(kg) -Boảt troản thaát thoùat:

15kg Haáp Ờ

caét ựoaỉn

- Sôỉi mì

- Hôi

- Hôi nỏôùc ngaám vaụo mì

1312(kg) 115(kg) Mì sau haáp 1350 (kg) - Mì vuỉn : 62 kg- Hơi thất thóat: 62 kg

15k 15kg g

mì -Vắt mì trong khuôn

-Dầu shortening

1397(kg)

200(kg) Vắt mì sau

chiên

1153 (kg) -Lượng mì hao hụt sau chiên:

29kg -Mì cháy (chưa xác định) -Dầu shortening hao hụt (do thất thoát và thải bỏ):

65 kg -Lượng nước thất thĩattheo dầu là :

350 kg Kiểm

tra

chất

lượng

Vắt mì sau chiên

và làm nguội 1003(kg) yêu cầuMì đạt 953 (kg) -Sản phẩm không đạt yêu cầu (kể

cả mì vụn): 50 kg50 kg

Đóng

gói Mì đạt yêu cầuLượng gói nêm

-satế

Bao bì – thùng

953(kg)

47 (kg) thành Mì

phẩm

1000 (kg) -Lượng bao bì hư hỏng : ( khơng đáng kể)

Bột mì nguyên liệu:

869kg Nước dùng: 558lít Hóa chất phụ gia:

67kg Nước lèo tưới mì:

52kg:

Dầu shortening: 200kg Điện 26kw

1 TẤN MÌ (85g/gói)

Mì thành phẩm:

1 tấn Tổng khối lượng bột mì thất thóat: 34kg/1tấn mì thành phẩm

~ 3.9%

Dầu shortening thất thoát + thải bỏ: 65kg

Nước lèo thất thoát: 5kg

−Kết quả tính toán cân bằng vật liệu cho 1 tấn mì thành phẩm (với trọng lượng mỗi gói mì là 85g) được biểu diễn cụ thể trong sơ đồ sau:

Bước 5: Thực hiện các giải pháp sản

xuất sạch hơn

Nhóm các giải pháp SXSH Thực Hiện

Ngay

Cần phân tích thêm

Loại bỏ Bình luận

I Quản Lý Nội Vi

1 Tổng vệ sinh dàn cán thường xuyên xxxx Dễ thực hiện

2 Các gói mì có khối lượng 60-70g thì không phải lắc xxxx Không thay đổi được đặt tính công

nghệ của máy

3 Lắc nhẹ hơn đối với gói mì trọng

4 Phân công và kiểm soát công nhân vận hành lò hơi chặt chẽ hơn xxxx Dễ thực hiện

II Kiểm soát tốt quá trình

5 Giảm nhiệt độ chiên sẽ giảm được

hàm lượng dầu trong vắt mì xxxx Dễ thực hiện

6 Định kỳ bảo dưỡng máy cắt sợi xxxx Dễ thực hiện

7 Mua thiết bị đo nhiệt độ khói thải lò

hơi để kiểm soát và điều chỉnh lượng

nhiệt tổn thất qua khói lò, tăng hiệu

suất hoạt động của lò hơi

xxxx Đầu tư tốn kém

III Tận Thu , Tái Sử Dụng Tại Chỗ

8 Thu hồi toàn bộ nước ngưng sau các

công đoạn có sử dụng hơi xxxx Cần mua và lắp hệ thống thu hồi

9 Tận dụng lượng nước xả đáy để gia

nhiệt nước cấp và nước bổ sung xxxx Đầu tư mua bộ trao đổi nhiệt

10 Tận dụng nhiệt khói thải để giai

nhiệt nước cấp và đốt nóng không khí xxxx Đầu tư mua bộ trao đổi nhiệt

IV Cải Tiến Thiết Bị

11 Thường xuyên bảo trì máy mĩc xxxx Đễ thực hiện

12 Thay đổi nồi hơi xxxx Chi phí cao, lợi ích

cao

VI Nguyên Liệu Mới

13 Thay dầu FO có hàm lượng S thấp hơn xxxx Giá thành dầu FO hàm lượng S

thấp cao hơn

14 Thay dầu FO bằng dầu DO (S: 0.5%) xxxx Giá dầu DO cao hơn dầu FO

_ Để kiểm soát lượng nhiệt tổn thất qua khói lò cũng như để quản lý và vận hành

nồi hơi hoạt động hiệu quả hơn, công ty cần phải lắp 4 đồng hồ đo nhiệt độ của khói

lò Vì nhiệt độ khói thải liên quan đến hiệu quả hoạt động của lò hơi, nhiệt độ khói

thải càng cao, nhiệt tổn thất qua khói thải càng nhiều chứng tỏ lò hơi hoạt động

không hiệu quả Với giải pháp này chỉ cần làm tăng hiệu suất hoạt động của lò hơi

lên 5%, theo tính toán thì nhà máy có thể tiết kiệm lương dầu FO khoảng 1680

lít/ngày, tải lượng SO2 giảm tương ứng khoảng 29623 kg/năm (với lượng dầu tiêu thụ

trung bình khoảng 30.000lít/ngày, nhà máy hoạt động 330ngày/năm) Số tiền tiết

kiệm được là 8400000 đồng/ngày

Để thực hiện giải pháp này nhà máy cần lắp 4 đồng hồ đo nhiệt độ tại 4 ống khói lò

hơi, ước tính chi phí đầu tư cho giải pháp này khoảng 44.000.000 đồng bao gồm cả

chi phí mua 4 đồng hồâ và tiền thi công lắp đặt (giá ước tính cho 1 đồng hồ là

10.000.000 đồng) Thời gian hoàn vốn khoảng 1 tháng

Theo đánh giá thì nhiệt độ khói thải lò hơi hiện nay tại nhà

qua khói lò rất lớn Giải pháp thu hồi nhiệt từ khói thải lò hơi để gia nhiệt nước cấp cho lò hơi vừa tiết kiệm được nhiên liệu dầu FO, vừa giảm tải lượng các khí ô nhiễm qua khói lò Với tổng lượng dầu tiêu thụ trung bình khoảng 24.000 – 28.000lít/ngày chỉ cần giảm tổn thất nhiệt qua khói lò 5%, theo tính toán thì nhà máy đã tiết kiệm được khoảng

1200 – 1400 lít FO/ngày, số tiền tiết kiệm được khoảng 6.000.000 – 7.000.000 đồng/ngày (với giá dầu FO là 5.000 đồng/lít) và tải lượng phát thải SO2 giảm khoảng 20742 –

25000 kg/năm (nhà máy hoạt động 330 ngày/năm)

Với phương án này nhà máy cần đầu tư mua 4 bộ trao đổi nhiệt lắp tại 4 ống khói lò hơi để thu hồi nhiệt, chi phí ước tính cho giải pháp này khoảng 400.000.000 đồng (chưa bao gồm cả tiền thi công lắp đặt, giá bộ trao đổi nhiệt khoảng 100.000.000 đồng/bộ) Thời gian hoàn vốn khoảng 2,5 tháng.

Khối lượng bột nguyên liệu thất thoát vào

dòng thải là 3,9% Với mục tiêu sau khi áp

dụng SXSH sẽ giảm khoảng 0,5% lượng bột

mì thất thoát / 1 tấn sản phẩm thì nhà máy sẽ

tiết kiệm được khoảng 80 tấn bột/năm Tương

đương với số tiền tiết kiệm được là

216.000.000 đồng/năm (với giá bột mì là

2.700 đồng/kg).

Hiện nay lượng nước ngưng thu hồi tại nhà máy chỉ chiếm khoảng 20%, lượng nước ngưng còn lại cho thải chung với nước thải công nghệ, nhiệt độ nước ngưng khoảng 900C – 1000C Phương án thu hồi toàn bộ nước ngưng tại các công đoạn có sử dụng hơi sẽ giúp nhà máy tăng lượng nước ngưng hồi về lên đến 70% Với giải pháp này sẽ tiết kiệm được khoảng 1.536 lít/ngày, đồng thời giảm phát thải 26.549 kg

SO2/năm Số tiền tiết kiệm được là 7.680.000 đồng/ngày Với phương án này không đòi hỏi đầu tư nhiều, chỉ tốn khoảng vài ngày thi công và lắp hệ thông thu hồi nước ngưng, cũng không ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất của công ty.

Tổng Kết Các Lợi Ích Sau Khi Áp Dụng Các Giải

Pháp Phân Tích Trên

Các giải pháp

phân tích

thêm

Các lợi ích ước tính sau khi áp dụng

Chi phí thực hiện ước tính

Thời Gian Hồn Vốn Kỹ thuật Kinh tế Môi trường

1 Mua thiết

bị đo

nhiệt độ

khói thải

lò hơi

- Lắp 4 đồng

hồ đo

nhiệt độ

khói lò

-Tăng 5%

hiệu suất

lò hơi

Tiết kiệm

8.400.000 Đồng/ngày

- Giảm tải lượng SO2

thải : 29.623 kg/năm 44.000.000 Đồng < 2tháng

2 Tận dụng

nhiệt

khói thải

để gia

- Lắp 4 bộ

trao đổi

nhiệt

- Giảm 5%

Tiết kiệm được

khoảng 6.000.000 – 7.000.000

- Giảm tải lượng SO2

thải: 20.742 – 25.000 kg/năm

400.000.000 Đồng (chưa tính tiền thi công lắp đặt) 2,5tháng

3 Thu hồi toàn bộ nước ngưng tại sau các công đoạn có sử dụng hơi

- Lắp thêm thiết bị nước ngưng

- Tăng lượng nước ngưng lên 70%,

Tiết kiệm 7.680.000 Đồng/ngày

- Giảm lượng nước cấp nhờ tăng lượng nước ngưng

- Giảm lưu lượng khí thải:

1.206.442m3/nă

m

- Giảm tải lượng SO2

thải:

26.549kg/năm Không đáng kể

-4 Giảm 0,5%

Lượng Bột Mì Thất Thoát

Các giải pháp thực hiện chủ yếu là quản lý nội vi

Tiết kiệm 65.500 Đồng/ngày ~ 216.000.000 Đồng/ năm

Giảm tải lượng nước thải nhờ giảm thoát vào nước thải Không đáng kể

-5 Giảm 20%

Lượng Nước Cấp

Các giải pháp thực hiện chủ yếu là

700.000 Đồng/ngày ~ 231.000.000 Đồng/năm

Lượng nước cấp giảm khoảng

700 m3 /ngày, giảm được

Khoảng 30.000.000 Đồng (tính cả chi phí lắp đồng hồ nước,

1,5 tháng

Bước 6: Duy trì sản xuất sạch hơn

Bổ nhiệm một nhĩm làm việc lâu dài về đánh giá

SXSH.

Kết hợp các cố gắng SXSH với kế hoạch phát

triển chung

Phổ biến các kế hoạch SXSH tới các phịng ban

Khuyến khích nhân viên cĩ những sáng kiến mới

và những đề xuất cho cơ hội SXSH.

Tổ chức tập huấn cho cán bộ kể cả lãnh đạo

CƠNG TY

KẾT LUẬN

Quá trình sản xuất mì ăn liền khá phức tạp và tạo ra nhiều nguồn thải.

SO2 từ việc đốt nhiên liệu cĩ thể gây ảnh hưởng đến mơi trường nhưng ta cĩ thể

áp dụng SXSH để giảm nguồn thải này.

Ngồi ra, để đạt hiệu suất sản xuất cao hơn cần đánh giá tiếp các yếu tố năng lượng (Dầu DO,dầu FO) tiêu hao cho sản xuất trong chương trình Tiết kiệm năng lượng sản xuất.

Kiến Nghị

Để triển khai áp dụng SXSH tại công ty đạt được nhiều

thành công hơn thì ban lãng đạo của công ty cần:

_ Nhanh chóng triển khai và hoàn thành việc mắc các đồng hồ

nước hỗ trợ cho việc cân bằng nước cụ thể hơn để biết chính

xác lượng nước thất thoát.

_ Tiếp tục duy trì các giải pháp SXSH đã thực hiện, triển khai

áp dụng tiếp các giải pháp SXSH thực hiện ngay còn lại.

_ Lên kế hoạch thực hiện các giải pháp lâu dài đã được phân

tích tính khả thi.

_ Duy trì và mở rộng chương trình SXSH trên phạm vi toàn

công ty Chọn trọng tâm đánh giá cho SXSH tiếp theo là

tiềm năng tiết kiệm điện.