ử dụng phương pháp phân tích khảo sát, việc nghiên cứu xây dựng mức lao động cho bước công việc in sản phẩm trên máy 6 màu nhằm mục đích: hiểu rõ hơn về mức lao động, định mức lao động, vai trò và các phương pháp xây dựng mức lao động cho bước công việc; hiểu rõ về bước công việc “in sản phẩm trên máy 6 màu”, thông qua xây dựng mức lao động cho bước công việc này sẽ là kinh nghiệm cho việc nghiên cứu các bước công việc khác trong thực tế tại nhiều tổ chức, doanh nghiệp.
CƠ SỞ II, TRƯỜNG ĐẠI HỌC LAO ĐỘNG–XÃ HỘI KHOA QUẢN LÝ NGUỒN NHÂN LỰC Số báo danh: 025 TRỊNH QUỐC CƯƠNG Mã sinh viên: 1953404040855 Lớp: ĐH19NL4 TIỂU LUẬN HỌC PHẦN ĐỊNH MỨC LAO ĐỘNG XÂY DỰNG MỨC LAO ĐỘNG CHO BƯỚC CÔNG VIỆC IN SẢN PHẨM TRÊN MÁY MÀU Điểm số Cán chấm thi Điểm chữ Cán chấm thi TP Hồ Chí Minh, tháng 01 năm 2022 MỤC LỤC Đặt vấn đề .1 CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ MỨC LAO ĐỘNG 1.1 Lý thuyết mức lao động định mức lao động .2 1.2 Phân loại mức lao động .3 1.3 Các phương pháp định mức lao động XÂY DỰNG MỨC LAO ĐỘNG CHO BƯỚC CÔNG VIỆC IN SẢN PHẨM TRÊN MÁY MÀU 2.1 Tình hình tổ chức nơi làm việc, lao động 2.2 Phương pháp xây dựng mức lao động cho bước công việc in sản phẩm máy màu 2.3 Xây dựng mức lao động cho bước công việc in sản phẩm máy màu 2.4 Đánh giá mặt đạt được, hạn chế 11 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 12 TÀI LIỆU THAM KHẢO 13 PHỤ LỤC .1 Phụ lục 1: Phiếu chụp ảnh tập thể ngày 25 tháng Phụ lục 2: Phiếu chụp ảnh tập thể ngày 28 tháng Phụ lục 3: Bảng tổng hợp thời gian tiêu hao loại ngày 25 tháng 16 Phụ lục 4: Bảng tổng hợp thời gian tiêu hao loại ngày 28 tháng 19 Phụ lục 5: Bảng tổng kết thời gian tiêu hao loại ngày 25 tháng ngày 28 tháng 23 Đặt vấn đề Hơn 30 năm đổi hội nhập, kinh tế Việt Nam đạt nhiều thành tựu to lớn Bằng áp dụng khoa học công nghệ, máy móc kỹ thuật tiên tiến tạo động lực mạnh mẽ vào trình sản xuất – kinh doanh nhiều ngành kinh tế Nhưng, phát triển đứng trước nhiều khó khăn, thách thức Nhiều tổ chức, doanh nghiệp vào hoạt động, nguồn nhân lực hạn chế, việc xây dựng mức nhằm hồn thiện cơng nghệ, hồn thiện tổ chức hướng tới mục tiêu, chiến lược, kế hoạch phát triển lâu dài chưa thật quan tâm Trong trình thực nhiệm vụ, tổ chức hay doanh nghiệp hầu hết áp dụng công nghệ vào sản xuất – kinh doanh suất hiệu làm việc thấp; khả cạnh tranh với thị trường không cao nguyên liệu đầu vào, môi trường làm việc không đảm bảo; người lao động làm việc thường xuyên bị gián đoạn Trước thực trạng đó, việc nghiên cứu lượng hao phí lao động sống thể thời gian lao động, giá trị vật cụ thể; nghiên cứu phương pháp để xây dựng loại mức lao động có khoa học; nghiên cứu trình làm việc thiết bị máy móc cần thiết cho việc xây dựng mức, đánh giá, bố trí, sử dụng quản lý lao động có hiệu quả, suất cao Ngồi ra, việc nghiên cứu cịn để tăng tiền lương, tăng thu nhập cho người lao động suất tăng Là ngành công nghiệp – in ấn phát triển mạnh mẽ với việc áp dụng tất thiết bị máy móc vào quy trình thực cơng việc Với trang thiết bị không ngừng nâng cấp, cải tiến nhằm đáp ứng nhu cầu chất lượng, độ xác - máy in màu áp dụng vào trình sản xuất tạo nên tính cạnh tranh cho ngành in ấn Thực tiễn triển khai áp dụng, yêu cầu xây dựng mức cần thiết nhằm tăng suất tối ưu hóa kết đạt Trên sở đó, tơi chọn nghiên cứu đề tài: xây dựng mức lao động cho bước công việc in sản phẩm máy màu Sử dụng phương pháp phân tích khảo sát, việc nghiên cứu xây dựng mức lao động cho bước công việc in sản phẩm máy màu nhằm mục đích: hiểu rõ mức lao động, định mức lao động, vai trò phương pháp xây dựng mức lao động cho bước công việc; hiểu rõ bước công việc “in sản phẩm máy màu”, thông qua xây dựng mức lao động cho bước công việc kinh nghiệm cho việc nghiên cứu bước công việc khác thực tế nhiều tổ chức, doanh nghiệp 1 CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ MỨC LAO ĐỘNG 1.1 Lý thuyết mức lao động định mức lao động Trong trình vận động phát triển, người không ngừng lao động để tạo cải vật chất, thực phẩm, đồ dùng cá nhân phục vụ cho đời sống Và để q trình lao động hiệu quả, yêu cầu tính tập thể quan trọng Là liên kết nhóm người với mục tiêu, mục đích xã hội – tập thể lao động hiệu tập thể có người quản lý, lãnh đạo; có xếp, tổ chức công việc cụ thể hoạt động lao động tập thể đảm bảo phải tạo suất cao Vì suất quan trọng nhất, định tồn phát triển tập thể toàn xã hội Tăng suất yêu cầu người quản lý, người lao động cần phải biết số lượng lao động tất yếu tiêu hao để hồn thành khối lượng cơng việc, sản phẩm hay nói cách khác phải đo số lượng lao động tiêu hao trình sản xuất Được xác định dạng mức lao động – số lượng tiêu hao cần thiết xây dựng thông qua công tác định mức lao động Vậy, mức lao động lượng lao động hao phí quy định để hoàn thành đơn vị sản phẩm (hoặc khối lượng công việc) tiêu chuẩn chất lượng, điều kiện tổ chức kỹ thuật định Mức lao động xác định thông qua công tác định mức lao động, việc quy định mức độ tiêu hao lao động sống cho hay số người lao động có nghề nghiệp trình độ chun mơn thích hợp, để hồn thành đơn vị sản phẩm hay đơn vị khối lượng công việc với yêu cầu chất lượng điều kiện tổ chức – kỹ thuật định Với mục đích trì, nâng cao suất lao động cán công nhân viên dựa sở đo lường mức tiêu hao q trình thực cơng việc Công tác định mức lao động bao gồm công việc như: Xây dựng, xét duyệt, ban hành, tổ chức thực mức, theo dõi quản lý mức, sửa đổi mức xây dựng lại mức không cịn phù hợp Tuy nhiên, dựa vào tình hình thực tế phương pháp tiếp cận mà công tác định mức cho công việc thời điểm khác Về bản, công tác định mức lao động ln phải đảm bảo nội dung như: nghiên cứu, đánh giá môi trường làm việc bên bên ngồi, trang thiết bị cơng nghệ, tổ chức nơi làm việc; Xem xét, đánh giá lao động, lãng phí lao động Thơng qua đó, tính tốn đề xuất biện pháp nhằm hợp lý hóa thao tác, tạo mơi trường lao động thuận lợi để trình sản xuất diễn hiệu quả, suất cao 1.2 Phân loại mức lao động Là việc quy định mức độ tiêu hao lao động sống, mức lao động biểu nhiều hình thức như: mức thời gian, mức sản lượng, mức phục vụ Trong quan hệ lao động, mức lao động cụ thể bên quan hệ thương lượng, thỏa thuận xác định dựa theo tình hình công việc điều kiện sản xuất thực tế nhằm có mức lao động hợp lý cho người lao động Mức lao động hợp lý góp phần quan trọng vào việc thúc đẩy sản xuất, tăng suất lao động, tăng hiệu làm việc sở tăng tiền lương cho người lao động Được xây dựng dựa số người lao động có nghề nghiệp trình độ chun mơn thích hợp, để hồn thành đơn vị sản phẩm hay đơn vị khối lượng công việc với yêu cầu chất lượng điều kiện tổ chức – kỹ thuật định, vậy, mức lao động biểu có ý nghĩa khác Cụ thể: Mức thời gian (MTG ): số lượng thời gian cần thiết quy định để đảm bảo một nhóm người lao động có trình độ thành thạo chun mơn nghề nghiệp định hồn thành xong công việc, sản phẩm, chức điều kiện tổ chức – kỹ thuật định Đơn vị thường áp dụng tính mức thời gian là: phút, giờ, ca làm việc/ sản phẩm Mức sản lượng (MSL ): số lượng sản phẩm số khối lượng công việc quy định để đảm bảo một nhóm người lao động có trình độ thành thạo chun mơn nghề nghiệp định hồn thành đơn vị thời gian (ngày, ) định trước điều kiện tổ chức – kỹ thuật định Đơn vị áp dụng tính mức sản lượng số đơn vị sản phẩm/ giây, phút, giờ, ca Mức phục vụ (MPV ) số lượng máy móc, thiết bị, số lượng người mà chuyên viên nhóm chuyên viên, nhân viên nghiệp vụ có trình độ thích ứng phải phục vụ điều kiện kiện tổ chức kỹ thuật định Các mức phục vụ thường xây dựng cho khâu: phục vụ lao động, đào tạo lao động, thực nghiệp vụ lao động Thông thường, mức phục vụ xây dựng để giao cho chuyên viên, nhân viên phục vụ mà kết không đo đơn vị đo mức sản lượng Như vậy, công việc khác với kết khác nhau, thời gian làm việc khác việc xây dựng quy định mức khác Tổ chức, doanh nghiệp cần nghiên cứu, theo dõi, đánh giá mức việc thực mức thường xuyên để phát hiện, sửa đổi mức xây dựng lại mức khơng cịn phù hợp 1.3 Các phương pháp định mức lao động Chất lượng mức lao động xây dựng phụ thuộc nhiều vào phương pháp định mức lao động Có nhiều phương pháp áp dụng thực tế, tùy thuộc vào quy mơ loại hình sản xuất, điều kiện sản xuất – kinh doanh, tổ chức – kỹ thuật cụ thể doanh nghiệp mà phương pháp khác nhằm xác định mức lao động hiệu để áp dụng vào trình sản xuất – kinh doanh Một số phương pháp phổ biến thông thường sử dụng rộng rãi định mức lao động như: Phương pháp phân tích khảo sát: phương pháp định mức lao động có kỹ thuật dựa sở phân tích kết cấu bước công việc, nhân tố ảnh hưởng đến thời gian, chứng từ kỹ thuật tài liệu khảo sát sử dụng thời gian người lao động nơi làm việc để tính mức lao động cho bước công việc Với phương pháp này, mức lao động xây dựng xác, tổng hợp thêm kinh nghiệm sản xuất tiên tiến người lao động với số liệu đầy đủ sở để cải tiến kỹ thuật, tổ chức lao động, tổ chức sản xuất, xây dựng lại mức Tuy nhiên, phương pháp sử dụng cho loại hình sản xuất – kinh doanh tương đối ổn định phải cần nhiều thời gian công sức cho khảo sát Phương pháp so sánh điển hình: Là việc xây dựng mức lao động cho bước công việc dựa sở so sánh hao phí thời gian thực bước cơng việc điển hình nhân tố ảnh hưởng quy đổi để xây dựng mức Bằng phương pháp này, người định mức xây dựng hàng loạt mức lao động thời gian ngắn với cơng sức cho bước công việc gần giống kết cấu, quy trình cơng nghệ Tuy nhiên, độ xác phương pháp không cao so sánh tương đối, phương pháp sử dụng quy mô hẹp với bước công việc rõ ràng, điển hình cho nhóm Phương pháp thống kê phân tích: việc định mức cho bước công việc dựa sở số liệu thống kê suất công nhân thực bước cơng việc ấy, kết hợp với việc phân tích tình hình sử dụng thời gian lao động cơng nhân nơi làm việc qua khảo sát thực tế Với ưu điểm đơn giản, dễ tính, kết hợp suất trung bình tiên tiến phân tích nên phương pháp loại trừ thời gian lãng phí Ngồi ra, thực tế phổ biến nhiều phương pháp khác phương pháp thống kê kinh nghiệm, phương pháp phân tích tính tốn, phương pháp thống kê túy, thống kê kinh nghiệm tùy thuộc vào quy mơ loại hình sản xuất, điều kiện sản xuất – kinh doanh, tổ chức – kỹ thuật mà sử dụng phương pháp cho định mức XÂY DỰNG MỨC LAO ĐỘNG CHO BƯỚC CÔNG VIỆC IN SẢN PHẨM TRÊN MÁY MÀU 2.1 Tình hình tổ chức nơi làm việc, lao động Máy in màu bước đột phá trình tồn phát triển ngành in ấn So với máy móc thơng thường, việc sử dụng máy in màu mở rộng thêm nhiều hiệu ứng, tạo thành phẩm cao cấp phục vụ, đáp ứng cho hoạt động tiếp thị, quảng cáo Trước thực trạng đó, việc áp dụng máy in màu dần phổ biến với doanh nghiệp ngành in ấn Tuy nhiên, việc áp dụng máy móc, bố trí, sử dụng lao động cho hiệu cần phải thông qua q trình nghiên cứu, phân tích, khảo sát thực tế để xây dựng mức lao động hợp lý áp dụng vào trình lao động Nghiên cứu tình hình tổ chức nơi làm việc bước công việc in sản phẩm máy màu gồm 03 lao động: 01 người thường xuyên làm việc khâu đầu xếp giấy bỏ vào máy in chỉnh giấy in; 01 người khâu cuối sản phẩm in để chỉnh xếp sản phẩm, kiểm tra chất lượng sản phẩm thay kệ kê sản phẩm ra; 01 người làm công việc phục vụ khác vệ sinh máy, kiểm tra mực đổ thêm, thay kẽm thay sản phẩm in thay kẽm in nhiều bị hư Trong làm việc, thay mẫu mới, người phải chuẩn bị nơi làm việc, gồm nội dung: vệ sinh máy, lấy mực in theo kế hoạch in ( lấy từ kho kệ), lấy kẽm, tháo kẽm cũ, thay kẽm mới, chuẩn bị giấy nguyên liệu, vệ sinh rulo cao su (Thời gian phụ thuộc vào màu cũ cụm máy), chỉnh phận hít giấy phận đầu vào giấy, kiểm tra bổ sung bột trắng vào phận phun đầu ra, kiểm tra bổ sung nước pha cồn đổ vào máng phận làm mát rửa kẽm tự động Trong q trình in thức, người lao động phải làm công việc như: Kiểm tra chất lượng sản phẩm in; chỉnh máy đảo mực cụm máy; châm thêm mực vào khay; châm thêm bột trắng vào bình; chuẩn bị giấy nguyên liệu đầu vào lấy sản phẩm in; ghi nhật ký sản xuất phiếu nhận dạng sản phẩm; thực gom bàn kê chân bàn kê; thực châm nhớt phận in ra; pha cồn vào nước đổ vào máng để làm mát kẽm trình in Do thời gian làm việc ca 480 phút với ba người làm việc, vậy, việc khảo sát hao phí phục vụ cơng tác định biên hình thức chụp ảnh tập thể ngày làm việc hai ngày 25 ngày 28 tháng với thời gian 480 phút/ ngày 2.2 Phương pháp xây dựng mức lao động cho bước công việc in sản phẩm máy màu Nhằm xây dựng số liệu xác cho q trình xây dựng mức lao động cho bước công việc in sản phẩm máy màu với 03 lao động, lựa chọn nghiên cứu trực tiếp hoạt động người lao động hình thức chụp ảnh tập thể nơi làm việc Mặt khác, in sản phẩm máy màu điểm ngành in ấn, sử dụng đa phần máy móc, việc tổng hợp kinh nghiệm sản xuất tiên tiến người lao động quan trọng việc tổ chức lao động, tổ chức sản xuất, xây dựng tiêu chuẩn đắn nhằm tăng suất, hiệu công việc Trên sở đó, xây dựng mức lao động cho cơng việc dựa việc áp dụng phương pháp phân tích khảo sát Ưu điểm phương pháp đề cập việc nghiên cứu trực tiếp hoạt động người lao động nơi làm việc nên xây dựng mức lao động cách xác Ngồi ra, phương pháp cịn tổng hợp đầy đủ số liệu cần thiết kinh nghiệm trình làm việc người lao động để phục vụ công tác xây dựng mức, cải tiến lao động, cải tiến tổ chức hướng tới hoàn thiện tổ chức, sản xuất hiệu Tuy nhiên, nhược điểm phương pháp điều kiện áp dụng mơ hình sản xuất phải tương đối ổn định thực Cán định mức khảo sát có địi hỏi tốn nhiều thời gian, công sức phải thành thạo nghiệp vụ định mức, am hiểu kỹ thuật Trình tự xác định mức lao động phương pháp phân tích gồm bước: Bước 1: Phân chia bước công việc phận hợp thành công nghệ lao động, loại bỏ thao tác, động tác thừa, xây dựng kết cấu bước công việc hợp lý Bước 2: Phân tích nhân tố ảnh hưởng đến hao phí thời gian hồn thành phận bước cơng việc, phân tích điều kiện tổ chức – kỹ thuật cụ thể nơi làm việc sở xác định trình độ lành nghề mà người lao động cần có, máy móc thiết bị cần dùng, chế độ làm việc tối ưu xây dựng điều kiện tổ chức – kỹ thuật, tổ chức lao động hợp lý Bước 3: Đảm bảo điều kiện tổ chức – kỹ thuật quy định nơi làm việc chọn người lao động có suất trung bình tiên tiến, nắm vững kỹ thuật sản xuất, có thái độ đắn sức khỏe trung bình để khảo sát Việc khảo sát hao phí thời gian ca làm việc cơng nhân nơi làm việc chụp ảnh bấm Trên sở tài liệu thu thập, tiến hành xác định mức lao động theo công thức: MSL = TTN Ttn MTG = TTG × Tca TTN MSL : Mức sản lượng ca; MTG : Mức thời gian cho sản phẩm; TTN : Thời gian tác nghiệp ca làm việc; Ttn : Thời gian tác nghiệp sản phẩm; Tca : Thời gian ca; 2.3 Xây dựng mức lao động cho bước công việc in sản phẩm máy màu Thông qua khảo sát phương pháp khảo sát hao phí thời gian ca làm việc công nhân phiếu chụp ảnh tập thể nơi làm việc ngày 25 ngày 28 tháng với thời gian 480 phút/ ca ta có bảng số liệu khảo sát: Bảng 2.1: Phiếu chụp ảnh tập thể ngày 25 tháng (Chi tiết phụ lục đính kèm) Bảng 2.2: Phiếu chụp ảnh tập thể ngày 28 tháng (Chi tiết phụ lục đính kèm) Dựa bảng khảo sát, thực tổng hợp thời gian theo ngày, ta có bảng: Bảng 2.3: Bảng tổng hợp thời gian tiêu hao loại ngày 25 tháng (Chi tiết phụ lục đính kèm) Bảng 2.4: Bảng tổng hợp thời gian tiêu hao loại ngày 28 tháng (Chi tiết phụ lục đính kèm) Dựa bảng tổng hợp thời gian tiêu hao loại, thực tổng kết hai ngày 25 tháng ngày 28 tháng 6, ta có bảng tổng kết: Bảng 2.5: Bảng tổng kết thời gian tiêu hao loại (Chi tiết phụ lục đính kèm) Với cách tính số liệu bảng tổng kết thực sau: Số liệu cột (1), cột (2), cột (3), cột (4), cột (5) lấy từ bảng tổng hợp thời gian tiêu hao loại ngày 25 ngày 28 tháng chuyển sang; Cột (6) = cột (4) + cột (5) hay nói, tổng thời gian quan sát tổng thời gian nội dung quan sát ngày 26 tháng ngày 28 tháng cộng lại; Cột (7) = cột (6)⁄ thời gian thực khảo sát ngày, nên thời gian trung bình lần khảo sát – cột (7) tổng thời gian quan sát chia 2; Cột (8) = cột (7)⁄ thời gian trung bình 01 cơng nhân thực nội dung quan sát 01 ca làm việc, với 03 lao động bước công việc, nên tính thời gian trung bình 01 lần khảo sát chia lao động; Cột (9) = cột (7)⁄ 480 × 100% cột (9) % thời gian trung bình cơng nhân so với tổng thời gian quan sát Sau tính lập xong bảng tổng kết thời gian tiêu hao loại với hai ngày 25 tháng ngày 28 tháng 6, ta thực lập bảng cân đối thời gian tiêu hao loại: Loại thời gian Thời gian hao phí thực tế Tăng (+) Giảm (-) Thời gian dự tính định mức Lượng Thời gian Tỷ lệ Lượng Thời gian Tỷ lệ thời gian trùng (%) thời gian trùng (%) TCK 34.17 7.12 0.17 34 7.08 TKH 14.67 3.06 -14.67 0 TLPK 12.33 2.57 -12.33 0 TLPC 53.00 11.04 -53.00 0 TNN 47.33 9.86 -10.33 37 7.71 TPV 164.67 34.31 46.79 211 44.05 TTN 153.83 32.05 43.71 198 41.16 Tổng 480.00 100.00 0.00 480.00 100.00 Bảng 2.6 Bảng cân đối thời gian tiêu hao loại Bảng cân đối chia thành phần chủ yếu thời gian hao phí thực tế thời gian thực tế định mức: Phần I: Phần thời gian hao phí thực tế, số liệu lấy từ bảng tổng kết thời gian tiêu hao loại chuyển sang Cộng thời gian trùng ghi xuất q trình khảo sát Phần 2: Phần thời gian dự tính định mức, vào số liệu khảo sát được, tính chất cơng việc, điều kiện tổ chức – kỹ thuật cụ thể chế độ sách liên quan để xác định thời gian dự tính định mức loại 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 1 1 2 15 80 22 14 27 180 Ttn Ttn Ttn Tck Tck Tlpc Ttn Ttn Tkh Ttn Tpv Tpv Tpv Tpv 30 10 10 15 105 180 1440 Ttn Tpv Tpv Tpv Tck Ttn Tlpc Phụ lục 3: Bảng tổng hợp thời gian tiêu hao loại ngày 25 tháng Loại thời gian (1) Chuẩn kết Khơng hợp Lãng phí chủ quan Lãng phí khách quan Lượng thời gian (8) 161 Thời gian trung bình 01 lần (9) 161 4 22 22 11 12 24 50 48 19 31 103 187 12 24 50 48 19 31 103 176 12 24 50 48 9.5 31 93.5 24 24 24 Tlpk Tlpk 1 34 34 34 Tlpk 4 Tlpk Tlpk 1 4 74 4 74 4 74 Nội dung quan sát Ký hiệu Số lần lặp lại Làm việc Gián đoạn Trùng (2) Chuẩn bị NLV để in SP Lau kẽm bôi chất bảo quản lên bề mặt kẽm để cất Lau dầu + nước để làm kẽm vừa tháo (cất để cần sử dụng lại) Tổng Đi lấy mẫu SP in (khách hàng xem đồng ý) Đi xin ý kiến định (2) Chờ ý kiến định Làm thủ tục HC để chuẩn bị in mẫu Tổng Ngồi xem sửa chữa Đứng chơi chờ Đi ngồi Về sớm Tổng Chạy máy khơng tải để sửa chữa phận bơm phun bột Ngưng để chỉnh máy Ngưng để sửa mẫu Ngưng máy, lau rulo cụm máy đổi giấy NL giấy cũ bị ẩm khó in Hết giấy (ngưng máy) giấy vào Ngừng máy xiết ốc Tổng (3) Tck (4) (5) 161 (6) (7) Tck Tck Tkh Tkh Tkh Tkh 1 1 Tlpc Tlpc Tlpc Tlpc 1 Tlpk 187 16 Tổng thời gian Nghỉ ngơi nhu Nghỉ ăn cơm ca cầu tự nhiên Phục vụ Tổng Đi lấy kẽm sửa Chỉnh phận đầu vào giấy phận SP in (lau chùi chỉnh sửa phận phun bột ống thổi khơng có bột không xuống được) Đi lãnh vật tư (cồn) Xếp giấy NL vào kệ bàn Lấy thay kẽm (4); đặt chỉnh bàn kê; lau rulo cụm máy; chỉnh giấy đầu vào Thổ xếp giấy vào bàn kê Thay cao su cho cụm máy (5) lau rulo Bản kẽm cụm máy Thay mẫu hàng khác (6) (bia Tiger) SP nhãn bia RED'DS không làm được: Thay mực, đập mực, vệ sinh máy; chuyển SP hư vị trí để quy định Đi lấy giấy phận cắt, lấy mực kẽm Thay mực VS máy Đổ mực vào, vệ sinh máy thay kẽm Thay cao su cụm máy Đi lấy giấy NL xe đẩy Tắt máy thay kẽm để sx nhãn cổ bia Tiger (cùng màu khác nhãn nên không thay mực) Thay kẽm (9) + vệ sinh rulo đảo mực Thổ giấy, xếp giấy kiểm tra giấy đầu vào Lau rulo máy + chỉnh máy Châm bột trắng làm mau khô SP vào phận đầu Tổng In thử, chỉnh máy, chỉnh giấy Tnn 99 99 49.5 Tpv 99 13 99 13 169.5 13 Tpv 71 71 71 Tpv Tpv 1 25 19 25 19 25 19 Tpv 45 45 45 Tpv 42 42 14 Tpv 12 12 12 Tpv 56 56 56 Tpv Tpv Tpv Tpv Tpv 1 1 18 44 69 18 44 69 9 44 69 Tpv 16 16 16 Tpv Tpv Tpv Tpv 1 1 Ttn 15 19 10 491 48 15 19 10 491 48 15 19 10 454 48 17 Tác nghiệp In thử (3) In thử KT chất lượng SP Chỉnh phận bơm phun bột; chỉnh lau cụm máy; châm bột vào bình In thử KT chất lượng SP; chỉnh giấy đầu vào Đảo mực cụm máy In thử, kiểm tra chất lượng sản phẩm chỉnh máy In thức KTCL SP Viết nhật ký SX KTCL SP Thay bàn kê SP in đầu chuyển bàn sản phẩm in đến vị trí quy định In thử KTCL SP Chỉnh lại cụm máy In thức + KTCL SP in đảo mực cụm máy So sánh SP in với mẫu Xem kiểm tra in Tổng Ttn Ttn 1 65 33 65 33 65 33 Ttn 21 21 21 Ttn Ttn Ttn Ttn Ttn 1 1 47 63 66 47 63 66 47 31.5 66 Ttn 3 Ttn Ttn Ttn Ttn Ttn 1 1 12 10 49 436 1114 12 10 49 436 1440 12 10 49 404.5 Tổng 18 326 Phụ lục 4: Bảng tổng hợp thời gian tiêu hao loại ngày 28 tháng Loại thời gian (1) Chuẩn kết Không hợp Lãng phí chủ quan Nội dung quan sát (2) Lau vệ sinh ống rulo cao su cụm máy 1, 2, 3, Chuyển dọn SP Đi lấy kẽm sửa lau kẽm cũ cất để sau sử dụng Tổng Chỉnh lau cụm sửa chữa máy Lựa để riêng SP (colgate) bị dơ mực (1 hộp) để phận bế loại Lựa để riêng SP (colgate) bị dơ mực (1 hộp) (3) Đập bên kẽm đẻ móc vào ống rulo Đi báo phận kỹ thuật Tổng Đứng nói chuyện Rút bớt mực cụm (2) Vào trễ Đứng chơi Ra ngồi Ngồi chơi chờ nói chuyện Đi lấy giấy thấm bớt mực cụm Đứng chơi chờ Về sớm Tổng Đi uống nước Ký hiệu Số lần lặp lại Lượng thời gian Gián đoạn (6) Tổng thời gian Thời gian trung bình 01 lần (8) (9) (3) Tck Tck (4) 1 Làm việc (5) Tck 10 10 10 18 18 Trùng (7) Tkh 18 Tkh 15 15 15 Tkh Tkh Tkh 1 Tlpc Tlpc Tlpc Tlpc Tlpc Tlpc Tlpc Tlpc Tlpc 1 1 1 Tnn 7 38 18 5 34 23 14 105 215 7 38 18 5 34 23 14 105 215 7 38 18 5 3.5 8.5 23 14 105 186 19 Nghỉ ngơi nhu cầu Nghỉ ca tự nhiên Phục vụ Tổng Chuẩn bị tài liệu (1) Tắt máy, nạp giấy đầu vào Vét mực dư khỏi khay mực máy Đi lấy mực hộp (màu mới) Vệ sinh máy (máy tự động rửa CN xịt thêm dầu để phụ rửa cho máy cũ Đi lấy kẽm chuẩn bị tài liệu Lau dầu vét mực cho mực cũ Nghiên cứu xem mẫu Thay phôi má (kê đầu phôi) cụm máy Pha đổ mực vào cụm máy theo yêu cầu mẫu Xem mẫu lệnh sx Thay phôi má (kê đầu phôi) cụm máy Xịt dầu thêm chỉnh để máy VS tự động; đập mực Thay phôi má phôi cụm Dừng máy, vệ sinh máy tay Dọn dẹp TP cho gọn Chỉnh phận lấy giấy in (1) Thay kẽm Chỉnh máy cho chạy không tải, chỉnh phận đưa giấy đầu vào Chỉnh máy đầu vào Chuẩn bị giấy in Thay kẽm Chuẩn bị giấy để in dọn mặt để TP cho gọn Lấy mực dư cụm máy in Tnn 183 183 61 185 63 21 Tpv Tpv Tpv Tpv 1 1 21 185 21 Tpv 25 25 25 Tpv Tpv Tpv Tpv 1 1 25 5 25 5 25 5 Tpv 25 25 25 Tpv Tpv Tpv Tpv Tpv Tpv Tpv Tpv 1 1 1 1 13 26 24 13 26 24 13 26 24 Tpv 3 Tpv Tpv Tpv Tpv Tpv 1 48 48 16 20 Tác nghiệp Chuẩn bị tài liệu cho SP Chạy rửa máy tự động phụ bơm dầu tay để rửa cho sách máng mực Chỉnh lau máy tự động, đập màu chỉnh máy Pha màu Thay kẽm Chỉnh máy cho chạy không tải Xem tài liệu Cho bột phun làm khơ mặt vào bình phun máy Lau máy tay (lau rulo) cao su) cụm Chuẩn bị tài liệu in Lấy mực cụm máy Cho máy chạy rửa tự động, châm dầu xăng để phụ rửa Đi lấy kẽm Chạy rửa máy tự động phụ bơm dầu tay để rửa cho máng mực Ra nhận giấy Lấy kẽm cũ Tổng Xem in chỉnh màu In thức KTCL SP (nhãn bia Tiger) Lấy SP in khỏi máy Dọn chuyển thành phẩm vị trí quy định (cách đầu máy in 8m) Châm cồn pha nước vào máy Thổ vuốt phôi giấy để in lại lần In thử Xem in Thổ vuốt lại giấy cho vào máy Chỉnh máy Chuyển bàn kệ giấy NL vào máy Tpv 5 Tpv 18 18 18 Tpv Tpv Tpv Tpv Tpv Tpv Tpv Tpv Tpv Tpv Tpv 1 1 1 1 15 12 2 27 11 15 12 2 27 11 15 2 27 5.5 Tpv 30 30 30 Tpv Tpv Ttn Ttn Ttn 1 65 497 78 18 65 497 78 18 16.25 404.75 19.5 18 Ttn 7 Ttn Ttn Ttn Ttn Ttn Ttn Ttn 1 1 1 37 19 2 37 19 2 9.25 19 2 21 In thử chỉnh máy Đảo mực cụm máy in Lấy SP in máy dọn dẹp mặt để SP Dọn mặt bằng, thu gom kệ bàn Xem in đảo mực, nhồi màu, in lại lần 2, lấy SP vừa in cho vào đầu máy Đảo mực Chuẩn bị giấy để in In thức Chuẩn bị giấy đầu vào thu gom kệ bàn Lấy SP in khỏi máy cho giấy NL vào đầu máy Lấy SP in chuyển đến vị trí quy định Viết NK SX Viết phiếu nhận dạng SP NKSX Dò nội dung vỏ hộp Tổng Tổng Ttn Ttn Ttn Ttn 1 1 5 20 5 20 5 20 Ttn 6 Ttn Ttn Ttn Ttn Ttn Ttn Ttn Ttn Ttn 1 1 2 41 186 22 2 10 487 1002 41 186 22 2 10 487 1440 8.2 62 22 2 238.95 22 438 Phụ lục 5: Bảng tổng kết thời gian tiêu hao loại ngày 25 tháng ngày 28 tháng Loại thời gian (1) Chuẩn kết Không hợp Nội dung quan sát Ký hiệu (2) Chuẩn bị NLV để in SP Lau kẽm bôi chất bảo quản lên bề mặt kẽm để cất Lau vệ sinh ống rulo cao su cụm máy 1, 2, 3, Chuyển dọn SP Đi lấy kẽm sửa lau kẽm cũ cất để sau sử dụng Lau dầu + nước để làm kẽm vừa tháo (cất để cần sử dụng lại) Tổng Đi lấy mẫu SP in (khách hàng xem đồng ý) Đi xin ý kiến định (2) Chờ ý kiến định Làm thủ tục HC để chuẩn bị in mẫu Lựa để riêng SP (colgate) bị dơ mực (1 hộp) để phận bế loại Chỉnh lau cụm sửa chữa máy Lựa để riêng SP (colgate) bị dơ mực (1 hộp) (3) Đập bên kẽm đẻ móc vào ống rulo Đi báo phận kỹ thuật Ngày quan sát 25.6 28.6 (3) Tck (4) 161 (5) Tck (6) 161 Thời gian trung bình lần khảo sát (7) 80.5 Thời gian trung bình cơng nhân (8) 26.83 % so với tổng thời gian quan sát (9) 5.59 0.67 0.14 Tổng thời gian quan sát Tck 5 2.5 0.83 0.17 Tck 3 1.5 0.50 0.10 Tck 10 10 1.67 0.35 22 11 3.67 0.76 205 103 34.17 7.12 Tck 22 187 18 Tkh 6 1.00 0.21 Tkh Tkh 12 24 12 24 12 2.00 4.00 0.42 0.83 Tkh 8 1.33 0.28 Tkh 15 15 7.5 2.50 0.52 Tkh 4 0.67 0.14 Tkh 7 3.5 1.17 0.24 Tkh 5 2.5 0.83 0.17 Tkh 7 3.5 1.17 0.24 23 Tổng Ngồi xem sửa chữa Đứng chơi chờ Đi Về sớm Đứng nói chuyện Lãng phí Rút bớt mực cụm (2) chủ quan Vào trễ Đứng chơi Ra Ngồi chơi chờ nói chuyện Đi lấy giấy thấm bớt mực cụm Tổng Chạy máy không tải để sửa chữa phận bơm phun bột Ngưng để chỉnh máy Lãng phí Ngưng để sửa mẫu khách Ngưng máy, lau rulo cụm máy quan đổi giấy NL giấy cũ bị ẩm khó in Hết giấy (ngưng máy) giấy vào Ngừng máy xiết ốc Tổng Nghỉ ngơi Nghỉ ăn cơm ca nhu cầu tự nhiên Đi uống nước Nghỉ ca Tổng Phục vụ Đi lấy kẽm sửa Tlpc Tlpc Tlpc Tlpc Tlpc Tlpc Tlpc Tlpc Tlpc Tlpc Tlpc 50 48 19 31 103 38 14 105 18 5 34 23 215 88 48 33 136 18 5 34 23 318 44.00 24 16.5 2.5 68 2.5 2.5 3.5 17 11.5 159.00 14.67 8.00 5.50 0.83 22.67 3.00 0.83 0.83 1.17 5.67 3.83 0.67 53.00 3.06 1.67 1.15 0.17 4.72 0.63 0.17 0.17 0.24 1.18 0.80 0.14 11.04 Tlpk 24 24 12 4.00 0.83 Tlpk Tlpk 34 34 17 0.67 5.67 0.14 1.18 Tlpk 4 0.67 0.14 Tlpk 4 0.67 0.14 Tlpk 74 74 37 0.67 12.33 0.14 2.57 99 49.5 16.50 3.44 183 284 13 91.5 142.00 6.5 0.33 30.50 47.33 2.17 0.07 6.35 9.86 0.45 Tnn 99 Tnn Tnn Tpv 99 13 183 185 24 Chuẩn bị tài liệu (1) Chỉnh phận đầu vào giấy phận SP in (lau chùi chỉnh sửa phận phun bột ống thổi khơng có bột khơng xuống được) Đi lãnh vật tư (cồn) Xếp giấy NL vào kệ bàn Lấy thay kẽm (4); đặt chỉnh bàn kê; lau rulo cụm máy; chỉnh giấy đầu vào Thổ xếp giấy vào bàn kê Thay cao su cho cụm máy (5) lau rulo Bản kẽm cụm máy Thay mẫu hàng khác (6) (bia Tiger) SP nhãn bia RED'DS không làm được: Thay mực, đập mực, vệ sinh máy; chuyển SP hư vị trí để quy định Đi lấy giấy phận cắt, lấy mực kẽm Thay mực VS máy Đổ mực vào, vệ sinh máy thay kẽm Thay cao su cụm máy Đi lấy giấy NL xe đẩy Tắt máy thay kẽm để sx nhãn cổ bia Tiger (cùng màu khác nhãn nên không thay mực) Thay kẽm (9) + vệ sinh rulo đảo mực Châm bột trắng làm mau khô SP vào phận đầu Tpv 6 1.00 0.21 Tpv 71 71 35.5 11.83 2.47 Tpv Tpv 25 19 25 19 12.5 9.5 4.17 3.17 0.87 0.66 Tpv 45 45 22.5 7.50 1.56 Tpv 42 42 21 7.00 1.46 Tpv 12 12 2.00 0.42 Tpv 56 56 28 9.33 1.94 Tpv 18 18 3.00 0.63 Tpv 44 44 22 7.33 1.53 Tpv 69 69 34.5 11.50 2.40 Tpv Tpv 9 2.5 4.5 0.83 1.50 0.17 0.31 Tpv 16 16 2.67 0.56 Tpv 15 15 7.5 2.50 0.52 Tpv 3 1.5 0.50 0.10 25 Thổ giấy, xếp giấy kiểm tra giấy đầu vào Lau rulo máy + chỉnh máy Tắt máy, nạp giấy đầu vào Vét mực dư khỏi khay mực máy Đi lấy mực hộp (màu mới) Cho bột phun làm khô mặt vào bình phun máy Vệ sinh máy (máy tự động rửa CN xịt thêm dầu để phụ rửa cho máy cũ Đi lấy kẽm chuẩn bị tài liệu Lau dầu vét mực cho mực cũ Nghiên cứu xem mẫu Thay phôi má (kê đầu phôi) cụm máy Pha đổ mực vào cụm máy theo yêu cầu mẫu Xem mẫu lệnh sx Thay phôi má (kê đầu phôi) cụm máy Xịt dầu thêm chỉnh để máy VS tự động; đập mực Thay phôi má phôi cụm Dừng máy, vệ sinh máy tay Dọn dẹp TP cho gọn Chỉnh phận lấy giấy in (1) Thay kẽm Tpv 19 19 9.5 3.17 0.66 Tpv Tpv 10 10 1.67 0.33 0.35 0.07 Tpv 21 21 10.5 3.50 0.73 Tpv 4 0.67 0.14 Tpv 2 0.33 0.07 Tpv 25 25 12.5 4.17 0.87 Tpv 25 25 12.5 4.17 0.87 Tpv 5 2.5 0.83 0.17 Tpv 5 2.5 0.83 0.17 Tpv 2 0.33 0.07 Tpv 25 25 12.5 4.17 0.87 Tpv 13 13 6.5 2.17 0.45 Tpv 3 1.5 0.50 0.10 Tpv 26 26 13 4.33 0.90 Tpv Tpv Tpv Tpv Tpv 24 24 12 0.33 1.33 0.67 1.00 4.00 0.07 0.28 0.14 0.21 0.83 26 Chỉnh máy cho chạy không tải, chỉnh phận đưa giấy đầu vào Chỉnh máy đầu vào Chuẩn bị giấy in Thay kẽm Chuẩn bị giấy để in dọn mặt để TP cho gọn Lấy mực dư cụm máy in Chuẩn bị tài liệu cho SP Chạy rửa máy tự động phụ bơm dầu tay để rửa cho sách máng mực Chỉnh lau máy tự động, đập màu chỉnh máy Pha màu Thay kẽm Chỉnh máy cho chạy không tải Xem tài liệu Lau máy tay (lau rulo) cao su) cụm Chuẩn bị tài liệu in Lấy mực cụm máy Cho máy chạy rửa tự động, châm dầu xăng để phụ rửa Đi lấy kẽm Chạy rửa máy tự động phụ bơm dầu tay để rửa cho máng mực Ra nhận giấy Lấy kẽm cũ Tổng In thử, chỉnh máy, chỉnh giấy Tpv 3 1.5 0.50 0.10 Tpv Tpv Tpv 48 48 24 0.33 8.00 1.33 0.07 1.67 0.28 Tpv 4 0.67 0.14 Tpv Tpv 7 3.5 2.5 1.17 0.83 0.24 0.17 Tpv 18 18 3.00 0.63 Tpv 15 15 7.5 2.50 0.52 Tpv Tpv Tpv Tpv 12 12 2.5 4.5 0.83 1.50 2.00 0.67 0.17 0.31 0.42 0.14 Tpv 2 0.33 0.07 Tpv Tpv 27 27 13.5 1.5 4.50 0.50 0.94 0.10 Tpv 6 1.00 0.21 Tpv 11 11 5.5 1.83 0.38 Tpv 30 30 15 5.00 1.04 Tpv Tpv 65 497 65 988 48 32.5 2.5 494 24 10.83 0.83 164.67 8.00 2.26 0.17 34.31 1.67 Ttn 491 48 27 Tác nghiệp Xem in chỉnh màu In thử (3) In thử KT chất lượng SP Chỉnh phận bơm phun bột; chỉnh lau cụm máy; châm bột vào bình In thử KT chất lượng SP; chỉnh giấy đầu vào Đảo mực cụm máy In thử, kiểm tra chất lượng sản phẩm chỉnh máy In thức KTCL SP Viết nhật ký SX KTCL SP Thay bàn kê SP in đầu chuyển bàn sản phẩm in đến vị trí quy định In thử KTCL SP Chỉnh lại cụm máy In thức + KTCL SP in đảo mực cụm máy So sánh SP in với mẫu In thức KTCL SP (nhãn bia Tiger) Lấy SP in khỏi máy Dọn chuyển thành phẩm vị trí quy định (cách đầu máy in 8m) Châm cồn pha nước vào máy Thổ vuốt phôi giấy để in lại lần In thử Xem in Thổ vuốt lại giấy cho vào máy Chỉnh máy Ttn Ttn Ttn 65 33 78 78 65 33 39 32.5 16.5 13.00 10.83 5.50 2.71 2.26 1.15 Ttn 21 21 10.5 3.50 0.73 Ttn 47 47 23.5 7.83 1.63 Ttn 2 0.33 0.07 Ttn 63 63 31.5 10.50 2.19 Ttn Ttn 66 66 33 2.5 11.00 0.83 2.29 0.17 Ttn 3 1.5 0.50 0.10 Ttn Ttn 12 10 12 10 2.00 1.67 0.42 0.35 Ttn 49 49 24.5 8.17 1.70 Ttn 8 1.33 0.28 Ttn 18 18 3.00 0.63 Ttn 2 0.33 0.07 Ttn 7 3.5 1.17 0.24 Ttn Ttn Ttn Ttn Ttn Ttn 37 19 2 37 19 2 0.5 18.5 9.5 1 0.33 0.17 6.17 3.17 0.33 0.33 0.07 0.03 1.28 0.66 0.07 0.07 28 Chuyển bàn kệ giấy NL vào máy In thử chỉnh máy Đảo mực cụm máy in Lấy SP in máy dọn dẹp mặt để SP Dọn mặt bằng, thu gom kệ bàn Xem in đảo mực, nhồi màu, in lại lần 2, lấy SP vừa in cho vào đầu máy Đảo mực Chuẩn bị giấy để in In thức Chuẩn bị giấy đầu vào thu gom kệ bàn Lấy SP in khỏi máy cho giấy NL vào đầu máy Lấy SP in chuyển đến vị trí quy định Viết NK SX Viết phiếu nhận dạng SP NKSX Xem kiểm tra in Dò nội dung vỏ hộp Tổng Ttn Ttn Ttn 5 1.5 2.5 0.50 0.67 0.83 0.10 0.14 0.17 Ttn 5 2.5 0.83 0.17 Ttn 20 20 10 3.33 0.69 Ttn 6 1.00 0.21 Ttn Ttn Ttn 41 186 41 186 20.5 93 0.33 6.83 31.00 0.07 1.42 6.46 Ttn 22 22 11 3.67 0.76 Ttn 3 1.5 0.50 0.10 Ttn 2 0.33 0.07 Ttn Ttn Ttn Ttn 10 10 923 461.5 0.33 1.67 0.67 1.33 153.83 0.07 0.35 0.14 0.28 32.05 436 487 29