Đang tải... (xem toàn văn)
ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN MÔN HỌC NGÀNH Công Nghệ Kỹ Thuật Cơ khí CHUYÊN NGÀNH Công Nghệ Chế Tạo Máy ĐỀ TÀI Thiết kế và gia công chi tiết Gối Đỡ N[.]
ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN MƠN HỌC NGÀNH: Cơng Nghệ Kỹ Thuật Cơ khí CHUYÊN NGÀNH: Công Nghệ Chế Tạo Máy ĐỀ TÀI: Thiết kế gia công chi tiết Gối Đỡ Người Hướng Dẫn : Gv.Bùi Hệ Thống Sinh Viên Thực Hiện : Lê Tấn Nhật Hồ Quang Khải Lớp : 18C1 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN …………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………… LỜI NÓI ĐẦU Ngày nay, với phát triển khoa học kỹ thuật Đảng Nhà nước đề mục tiêu “cơng nghiệp hố - đại hố” đất nước Muốn thực mục tiêu phải thúc đẩy ngành công nghiệp như: công nghệ thông tin, công nghệ chế tạo máy, công nghệ sinh học, điện điện tử Trong đa ngành chế tạo máy đóng vai trị quan trọng việc sản xuất công cụ cho kinh tế quốc dân tạo tiền đề cho ngành phát triển tốt Vì việc phát triển khoa học kỹ thuật ngành chế tạo máy mục tiêu hàng đầu nhằm thiết kế hoàn thiện vận dụng phương pháp chế tạo, tổ chức điều khiển trình sản xuất Trong suốt trình học tập Nhà trường trang bị cho kiến thức kiến thức môn sở môn chuyên ngành, kết hợp với thực hành nghề Sau kết thúc môn học ‘’Công nghệ chế tạo máy’’, Em nhận đồ án môn học để tổng hợp củng cố lại kiến thức học Để trang bị cho hiểu biết mối quan hệ lý thuyết thực tế tạo điều kiện cho em sau trường có kiến thức định, đáp ứng nhu cầu đào tạo nhà trường nhu cầu thực tế xã hội Với đồ án mơn học có tính tổng hợp cao, địi hỏi phải có kiến thức khả tư duy, tìm tịi phân tích, bám sát vào u cầu kỹ thuật, bên cạnh phải có sáng tạo để lập trình tự gia cơng hợp lý để giảm bớt thời gian phụ, nâng cao chất lượng sản phẩm đồng nghĩa với hạ giá thành sản phẩm tăng sức cạnh tranh Trong suốt trình thiết kế hướng dẫn, góp ý tận tình thầy giáo Bùi Hệ Thớng Giáo viên khoa khí thầy khoa khí với nỗ lực thân góp ý bạn bè, đến em hoàn thành đồ án môn học CNCTM với đề tài “Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết gối đỡ” Do khả tầm nhận thức hạn chế, kinh nghiệm thực tế chưa nhiều, với khối lượng công việc địi hỏi có tổng hợp cao nên đề tài em khơng tránh khỏi thiếu sót Em mong thầy cô tiếp tục bảo giúp đỡ em hồn thành tốt cơng việc sau vận dụng vào thực tế sống Em xin chân thành cảm ơn! Đà Nẵng, Ngày Tháng Sinh viên thực Năm MỤC LỤC Chương PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC VÀ YÊU CẦU CẦN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT 1.1 PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT: 1.1.1 Điều Kiện Làm Việc: 1.1.2 Điều kiện làm việc ổ trượt: 1.1.3 Yêu cầu kĩ thuật: 1.1.4 Vật liệu chế tạo phôi 1.1.5 Tính cơng nghệ chi tiết: .8 Chương ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 10 2.1 Dữ liệu cho trước: 10 Chương LỰA CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 13 3.1 Phương pháp chế tạo phôi: 13 3.2 Tra bảng lượng dư gia công 14 Chương THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT 15 4.1 Xác định đường lối công nghệ 15 4.2 Lựa chọn phương pháp gia công 16 4.3 Thiết lập tiến trình công nghệ: 18 4.4 Lập sơ đồ gá đặt chọn chuẩn 18 4.5 Chọn máy dao cho nguyên công 26 4.6 Tính tốn lượng dư cho bề mặt lỗ ɸ22±0.05 phương pháp phân tích .29 4.7 Tính tốn chế độ cắt cho ngun công lỗ ɸ22 ±0.025 - Khoét thô 32 4.8 Tra bảng chế độ cắt cho ngun cơng cịn lại .39 Chương THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO NGUYÊN CÔNG GIA 40 CÔNG LỖ REN M10 40 5.1 Xây dựng nguyên lý đồ gá 40 5.2 Tính chọn kích thước cho chi tiết định vị 41 5.2.1 Chốt trụ ngắn: 41 5.2.2 Chốt trám: 41 5.2.3 Tính lực kẹp: 41 Chương 1.PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC VÀ YÊU CẦU CẦN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT 1.1.PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT: 1.1.1.Điều Kiện Làm Việc: Gối đỡ thường dùng ngành công nghiệp chế tạo máy Gối đỡ dùng để đỡ trục gối đỡ chịu tác dụng lực đặt lên trục truyền lực vào thân máy bệ Gối đỡ dùng để dẫn hướng, nhờ mà trục có vị trí định máy quay, trượt tự quanh đường hay điểm Ngoài gối đỡ cịn có nhiệm vụ ổ trượt hình 1.1 - Bản vẽ chi tiết 1.1.2.Điều kiện làm việc ổ trượt: Chi tiết làm việc điều kiện áp lực lớn mài mòn ta chọn vật liệu thép C45 Độ bền kéo, độ bền uốn cao, khả chống mài mòn tốt, chịu nhiệt độ cao Tính đúc tốt dể da cơng cắt gọt 1.1.3.u cầu kĩ thuật: Độ song song đường tâm lỗ ∅22 với mặt Độ khơng vng góc mặt đáy mặt bên < (0,03/100)mm đáy < (0,02/100)mm 1.1.4.Vật liệu chế tạo phôi Gối đỡ chi tiết chịu nén, vật liệu chế tạo ta dùng gang xám GX15-32 (giới hạn bền kéo tối thiểu 15kg/mm2, giới hạn bền uốn tối thiểu 32kg/mm2) Gang xám loại gang mà thành phần gồm toàn cacbon tồn dạng graphit tự Gang xám có nhiệt độ nóng chảy thấp khơng địi hỏi khắt khe tạp chất sử dụng đúc luyện Gang xám có tính đúc tốt Do có tổ chức xốp nên loại gang phù hợp với vật liệu cần bơi trơn có chứa dầu nhớt Loại gang C Si Mn S P Xám - 3.7 1.2 - 2.5 0.25 - 0.06 -0.2 0.05 -0.2 hình 1 Thành phần gang xám 1.1.5.Tính cơng nghệ chi tiết: Kết cấu chi tiết phức tạp, gia công mặt, lỗ lỗ taro ren M10 hình 2.1 - kết cấu chi tiết Chương 2.ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 2.1.Dữ liệu cho trước: + Sản lượng : 35000 chiếc/năm + Điều kiện trang thiết bị: tự chọn Xác định sản lượng sản phẩm năm (bao gồm phế N=N Trong phẩm chi tiết chế tạo them %+5 % = 35000 * 1* (1+ 100 ) = 3503 (chiếc /năm) để dự trữ) N0=35000: Số sản phẩm trog năm theo kế hoạch m=1 : số lượng chi tiết sản phẩm β= 5% : số phần trăm chi tiết phế phẩm trình chế tạo α – số phế phẩm chủ yếu đức rèn ( α = 6%) Trọng lượng chi tiết: Q = γ.V Trong đó: γgang xám = 6.8 – 7.4 kg/dm3 (Trọng lượng riêng vật liệu) V-Thể tích chi tiết Ta dựa phần mềm thiết kế 3d Creo parametric 5.0 để tính tốn thể tích chi tiết : VOLUME = 3.4338944e+04 MM^3 = 0,3433 dm3 SURFACE AREA = 1.0818890e+04 MM^2 DENSITY = 1.0000000e+00 TONNE / MM^3 MASS = 3.4338944e+04 TONNE =3,433 kg hình 2.2 - tính tốn khối lượng chi tiết