ĐỒ án MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHỆ TP HỒ CHÍ MINH ĐỒ ÁN MƠN HỌC: CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT Ngành: Lớp: Giảng viên hướng dẫn: Sinh viên thực hiện: Mã SV:1911040404 Sinh viên thực hiện: Mã SV: Sinh viên thực hiện: Mã SV: Lớp: 19DCKA1 Lớp: Lớp: Tp.HCM, ngày … tháng … năm … VIỆN KỸ THUẬT HUTECH Đề số: 08 PHIẾU GIAO ĐỀ TÀI TÊN MÔN HỌC : ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY NGÀNH: Cơ Khí Chế Tạo Máy Họ tên sinh viên/ nhóm sinh viên giao đề tài (sĩ số nhóm……): VÕ ĐỨC DINH MSSV: 1911040404 Lớp: 19DCKA1 Tên đề tài : Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng cho chi tiết điển hình Các liệu ban đầu : theo vẽ chi tiết VÕ VAN HỒ điều kiện trang thiết bị thực đầy đủ theo tự chọn Nội dung nhiệm vụ : A PHẦN BẢN VẼ: - Bản vẽ chi tiết gia công: A3 - Bản vẽ lồng phôi: A3 - Tập vẽ nguyên công: 8-10 A3 - Bản vẽ thiết kế đồ gá: A1 B PHẦN THUYẾT MINH: Phân tích chi tiết gia cơng xác định dạng sản xuất; Chọn phôi, phương pháp chế tạo phôi xác định lượng dư gia công; Lập bảng quy trình cơng nghệ gia cơng thiết kế nguyên công; Xác định chế độ cắt, thời gian gia công cho nguyên công Lập phiếu tổng hợp ngun cơng Tính tốn thiết kế đồ gá Kết luận q trình cơng nghệ Nộp File điện tử (thuyết minh word vẽ AutoCAD 2017 trở lại) qua google Classroom đăng nhập vào ngày nhận đề tai cho GVHD trước ngày bảo vệ (đây điều kiện bắt buộc để có điểm q trình) Kết tối thiểu phải có: 1) Tập thuyết minh thực theo hướng dẫn 2) Tập vẽ thiết kế quy trình cơng nghệ the phần A Ngày giao đề tài: / / 2021 TP HCM, ngày 24 tháng năm 2021 Ngày nộp báo cáo: 16 / 12/ 202 Sinh viên thực Giảng viên hướng dẫn ghi rõ họ tên thành viên) (Ký ghi rõ họ tên) (Ký 1.1Phân công dụng điều kiện làm việc CTGC - Dựa vào vẽ Vỏ Van Hồ ta thấy chi tiết dạng hình hộp - Chi tiết hình hộp chi tiết có hình khối rỗng có nhiều thành gấp gân gờ dày mỏng khác , thành hộp bố trí lỗ lắp ghép xác số bề mặt khơng xác , chi tiết hộp chi tiết thường chi tiết sở để lắp đơn vị khác nhiều chi tiết để tạo thành máy phần máy , nhằm hoàn thành nhiệm vụ thay đổi tỷ số truyền ,truyền động máy… 1.2 Phân tích vật liệu chế tạo CTGC - Vật liệu chế tao : Gang xám 18-36 (GX 18-36) - Độ cứng HB : 182…199 -Giới hạn kéo :  k  18 ( kG/mm2 ) -Giới hạn nén :  u  36 ( kG/mm2) - Khối lượng chi tiết : m = 8.15 (kg) - Thành phần hóa học gang xám nằm giới hạn sau: C: 2,8 - 3,5%; Si: 1,5 - 3%; Mn: 0,5 - 1%; P: 0,1 - 0,2%; S ≤ 0,08% với vật đúc nhỏ 0,1 - 0,12% vật đúc lớn - Gang xám có độ bến nén cao,chịu mài mịn,tính đúc tốt,có góp phần làm giảm run động nên sử dụng nhiều chế tạo máy - Trong trình làm việc chủ yếu chịu nén tiết làm gang xám phù hợp 1.3 Phân tích kết cấu hình dạng CTGC 1.4 Phân tích độ xác gia cơng 1.4.1 Độ xác kích thước Kích thước khơng dẫn dung sai  Kích thước khoảng cách bề mặt không gia công khơng dẫn dung sai lấy cấp xác 16 +Kích thước 56 cấp xác 16 [7, trang 11,bảng 14] IT=1.9 Kích thước đầy đủ 56 ±0.95 +Kích thước 100 cấp xác 16 [7, trang 11,bảng 14] IT=2.2 Kích thước đầy đủ 100 ±1.1 +Kích thước R2 cấp xác 16 [7, trang 11,bảng 14] IT=06 Kích thước đầy đủ R2 ±0.3 +Kích thước R4 cấp xác 16 [7, trang 11,bảng 14] IT=0.75 Kích thước đầy đủ R75 ±0.375 +Kích thước R60 cấp xác 16 [7, trang 11,bảng 14] IT=1.9 Kích thước đầy đủ R60 ±1.1 +Kích thước R75 cấp xác 16 [7, trang 11,bảng 14] IT=1.9 Kích thước đầy đủ R75 ±1.1  Kích thước khoảng cách bề mặt gia công bề mặt không gia cơng khơng dẫn dung sai lấy cấp xác 14 +Kích thước 82 cấp xác 14 [7, trang 11,bảng 14] IT=0.87 Kích thước đầy đủ 82 ±0.435 +Kích thước 84 cấp xác 14 [7, trang 11,bảng 14] IT=0.87 Kích thước đầy đủ 84 ±0.435  Kích thước khoảng cách bề mặt gia cơng khơng dẫn dung sai lấy cấp xác 12 +Kích thước 166 cấp xác 12 [7, trang 11,bảng 14] IT=0.52 Kích thước đầy đủ 166 ±0.26 Kích thước có dẫn dung sai +Miền dung sai kích thước ϕ6 M8 Với miền dung sai kích thước lỗ ϕ6 M8 ϕ6+0,002-0.016 Kích thước danh nghĩa: DN = Sai lệch : ES = 0.002 Sai lệch : EI = -0.016 Dung sai kích thước : ITD = ES – EI = 0.002-(-0.016) = 0,036 [ , trang 11] bảng 14 kích thước ϕ có cấp xác [7 , trang 20 ] bảng 17 kích thước ϕ có giới hạn sai lệch M + Kích thước lỗ ϕ10+0.02 Với miền dung sai kích thước lỗ ϕ10+0.02  ϕ10 H8 Kích thước danh nghĩa: DN = 10 Sai lệch : ES =+0.02 Sai lệch : EI = Dung sai kích thước : ITD = ES – EI = 0.02-0= 0.02 [ , trang 11] bảng 14 kích thước ϕ 10 có cấp xác [7 , trang 20 ] bảng 17 kích thước ϕ 10 có giới hạn sai lệch H +Kích thước 38±0.1  Js8 Kích thước danh nghĩa: DN = 38 Sai lệch : ES =+0.2 Sai lệch : EI =-0.2 Dung sai kích thước : ITD = ES – EI =0.2-(-0.)= 0.04 [ , trang 11] bảng 14 kích thước 38±0.1 có cấp xác [7 , trang 20 ] bảng 17 kích thước 38±0.1 có giới hạn sai lệch Js Kích thước 10±0.1  Js7 Kích thước danh nghĩa: DN = 10 Sai lệch : ES =+0.1 Sai lệch : EI = 0.1 Dung sai kích thước : ITD = ES – EI =0.1-(-0.1)= 0.02 [ , trang 11] bảng 14 kích thước 10±0.1 có cấp xác [7 , trang 20 ] bảng 17 kích thước 10±0.1 có giới hạn sai lệch Js +Kích thước 12±0.1  Js7 Kích thước danh nghĩa: DN = 12 Sai lệch : ES =+0.1 Sai lệch : EI =-0.1 Dung sai kích thước : ITD = ES – EI =0.1-(-0.1)= 0.2 [ , trang 11] bảng 14 kích thước 12±0.1 có cấp xác [7 , trang 20 ] bảng 17 kích thước 12±0.1 có giới hạn sai lệch Js +Kích thước 32±0.1  Js7 Kích thước danh nghĩa: DN = 32 Sai lệch : ES =+0.1 Sai lệch : EI =-0.1 Dung sai kích thước : ITD = ES – EI =0.1-(-0.1)= 0.02 [ , trang 11] bảng 14 kích thước 32±0.1 có cấp xác [7 , trang 20 ] bảng 17 kích thước 32±0.1 có giới hạn sai lệch Js + Kích thước lỗ ϕ38+0.02 Với miền dung sai kích thước lỗ ϕ38+0.02  ϕ38 H7 Kích thước danh nghĩa: DN = 38 Sai lệch : ES =+0.02 Sai lệch : EI = Dung sai kích thước : ITD = ES – EI = 0.02-0= 0.02 [ , trang 11] bảng 14 kích thước ϕ 38 có cấp xác [7 , trang 20 ] bảng 17 kích thước ϕ 38có giới hạn sai lệch H +Kích thước 58±0.1  Js7 Kích thước danh nghĩa: DN = 58 Sai lệch : ES =+0.1 Sai lệch : EI =-0.1 Dung sai kích thước : ITD = ES – EI =0.1-(-0.1)= 0.02 [ , trang 11] bảng 14 kích thước 58±0.1 có cấp xác [7 , trang 20 ] bảng 17 kích thước 58±0.1 có giới hạn sai lệch Js +Kích thước 67±0.1  Js7 Kích thước danh nghĩa: DN = 67 Sai lệch : ES =+0.2 Sai lệch : EI =-0.2 Dung sai kích thước : ITD = ES – EI =0.2-(-0.)= 0.04 [ , trang 11] bảng 14 kích thước 67±0.1 có cấp xác [7 , trang 20 ] bảng 17 kích thước 67±0.1 có giới hạn sai lệch Js +Kích thước lỗ ϕ52+0.02 Với miền dung sai kích thước lỗ ϕ52+0.02  ϕ52 H6 Kích thước danh nghĩa: DN = 52 Sai lệch : ES =+0.02 Sai lệch : EI = Dung sai kích thước : ITD = ES – EI = 0.02-0= 0.02 [ , trang 11] bảng 14 kích thước ϕ 52 có cấp xác [7 , trang 20 ] bảng 17 kích thước ϕ 52 có giới hạn sai lệch H +Kích thước lỗ ϕ100+0.02 Với miền dung sai kích thước lỗ ϕ100+0.02  ϕ100 H6 Kích thước danh nghĩa: DN = 100 Sai lệch : ES =+0.02 Sai lệch : EI = Dung sai kích thước : ITD = ES – EI = 0.02-0= 0.02 [ , trang 11] bảng 14 kích thước ϕ 100 có cấp xác [7 , trang 20 ] bảng 17 kích thước ϕ 100 có giới hạn sai lệch H +Kích thước 76±0.1  Js6 Kích thước danh nghĩa: DN = 76 Sai lệch : ES =+0.1 Sai lệch : EI =-0.1 Dung sai kích thước : ITD = ES – EI =0.1-(-0.1)= 0.02 [ , trang 11] bảng 14 kích thước 76±0.1 có cấp xác [7 , trang 20 ] bảng 17 kích thước 76±0.1 có giới hạn sai lệch Js +Kích thước 126±0.1  Js6 Kích thước danh nghĩa: DN = 126 Sai lệch : ES =+0.1 Sai lệch : EI =-0.1 Dung sai kích thước : ITD = ES – EI =0.1-(-0.1)= 0.02 [ , trang 11] bảng 14 kích thước 126±0.1 có cấp xác [7 , trang 20 ] bảng 17 kích thước 126±0.1 có giới hạn sai lệch Js +Kích thước 148±0.1  Js6 Kích thước danh nghĩa: DN = 148 Sai lệch : ES =+0.1 Sai lệch : EI =-0.1 Dung sai kích thước : ITD = ES – EI =0.1-(-0.1)= 0.02 [ , trang 11] bảng 14 kích thước 148±0.1 có cấp xác [7 , trang 20 ] bảng 17 kích thước 148±0.1 có giới hạn sai lệch Js +Kích thước 154±0.1  Js6 Kích thước danh nghĩa: DN = 154 Sai lệch : ES =+0.1 Sai lệch : EI =-0.1 Dung sai kích thước : ITD = ES – EI =0.1-(-0.1)= 0.02 [ , trang 11] bảng 14 kích thước 154±0.1 có cấp xác [7 , trang 20 ] bảng 17 kích thước 154±0.1 có giới hạn sai lệch Js 1.4.2 Độ xác hình dáng hình học: - Khơng có YCKT đặc biệt hình dáng hình học CTGC 1.4.3 Độ xác vị trí tương quan: - Dung sai độ vng góc tâm lỗ ϕ50 so với ϕ38 ≤ 0.01 - Độ không đồng trục ϕ52 so với ϕ100 ≤ 0.02 1.4.4 Chất lượng bề mặt - Bề mặt bên lỗ ϕ4 có độ nhám Rz = 16 , cấp Chất lượng bề mặt : Bán tinh - Bề mặt bên lỗ ϕ38+0.02 có độ nhám Rz = 16 , cấp Chất lượng bề mặt : Bán tinh - Bề mặt bên lỗ ϕ52+0.02 có độ nhám Rz = 16 , cấp Chất lượng bề mặt : Bán tinh - Bề mặt bên lỗ ϕ100+0.02 có độ nhám Rz = 16 , cấp Chất lượng bề mặt : Bán tinh - Bề mặt bên đáy có độ nhám Rz = 16 , cấp Chất lượng bề mặt : Bán tinh - Bề mặt bên lỗ ϕ38 có độ nhám Ra = 2.5 , cấp Chất lượng bề mặt : Bán tinh - Bề mặt bên lỗ ϕ52 có độ nhám Ra = 2.5 , cấp Chất lượng bề mặt : Bán tinh - Bề mặt bên lỗ ϕ100 có độ nhám Ra = 2.5 , cấp Chất lượng bề mặt : Bán tinh 1.4.1 Yêu cầu lý tính: Do điều kiện làm việc tiết khơng có u cầu độ cứng, nhiệt luyện 1.4.5 Kết luận: Ta ý YCKT sau CTGC: - Dung sai kích thước cao ϕ6+0.002-0.016 đạt cấp xác - Dung sai kích thước cao ϕ10+0.02 đạt cấp xác - Dung sai độ vng góc tâm lỗ ϕ50 so với ϕ38 ≤ 0.01 - Độ không đồng trục ϕ52 so với ϕ100 ≤ 0.02 - Độ nhám bề mặt cao đạt cấp 6, Ra = 1.5 Xác định dạng sản xuất 1.5.1 Sản phẩm tạo N = No m (1 +α /100 +β/100 ) (Chiếc/Năm) L = 10 (mm) : chiều dài bề mặt gia cơng Chiều dài ăn dao L1 ( góc nghiêng ,tra bảng 4-48 [1[ )  Trong đó: L= 10mm L1= cotg 60° + (mm) L2 = Tm = = 0.07 phút 4.11 NGUYÊN CÔNG XI: Doa Doa lỗ mặt (Ø100+0.02 ) đạt Ra=2.5 Chú thích: -S :là lượng chạy dao -w :lực kẹp -n :là chiều quay dao cắt -v :biểu thị định vị Phân tích: +Mặt gia cơng : mặt +Mặt định vị :hạn chế bậc tự +Dụng cụ gia công : Dao phay Ta chọn mặt bên (1)của chi tiết làm chuẩn để áp vào etô Mặt bên chi tiết kẹp chặt hàm di động máy có lực kẹp hướng tâm Ta gõ nhẹ mặt chi tiết để mặt áp xác vào phien ty Chuẩn gia công : mặt 1(chuẩn tinh) Chi tiết bị hạn chế bậc : +Tịnh tiến Oy,Oz +Xoay Ox, Oy, Oz a) Chọn Máy Máy Doa 278 Máy Doa 278 có thơng số sau : b) Đường kính lớn khoan 160 mm Cơng suất động N=1.7(kw) Hiệu suất máy ɳ = 0.75 Số vịng quay quay trục chính(v/ph) : 120-178-280-300-446-470-700740-1100-1170-1740 Bước tiến bàn (mm/v) : Dọc :19-22-31-36-47.5-55-73-85-118-137-184 Thẳng đứng : 22-31-36-47.5-55-73-85-118-137-184-214 Chọn Mũi Doa Khoét tinh Ø100 Chọn mũi doa có gắn mãnh hợp kim loại cứng (bảng 4-51 trang 326 [1]) Chọn chế độ cắt : Bước :Doa  Chiều sâu lát cắt : Chọn t: t= mm - Lượng chạy dao : S = (2.4)mm/vòng(bảng 5-107 tài liệu [2] - Tra bảng 5-109 tài liệu [2] ta tốc độ cắt : Vb = 68 /phút Vậy tốc dộ tính tốn : Vt=Vb=68(m/ph) Số vịng quay trục theo tốc độ tính tốn : Nt = = =216.5 (vòng/phút ) Ta chọn vòng quay theo máy nm=280 (vòng/phút ) Như , tốc độ quay thực tế Vt = = ==87.92 (m/ph) - Thời gian chạy máy: T0 = T0 : thời gian L : chiều dài bề mặt gia công L1 : chiều dài ăn dao L2 : chiều dài dao S : lượng chạy dao vịng n : số vòng quay phút L = 10 (mm) : chiều dài bề mặt gia công Chiều dài ăn dao L1 ( góc nghiêng ,tra bảng 4-48 [1[ )  Trong đó: L= 10mm L1= cotg 60° + (mm) L2 = Tm = = 0.041 phút 4.12 NGUYÊN CÔNG XII : Khoét , Doa Khoét doa lỗ mặt (Ø52+0.02 ) đạt Ra=2.5 Chú thích: -S :là lượng chạy dao -w :lực kẹp -n :là chiều quay dao cắt -v :biểu thị định vị Phân tích: +Mặt gia cơng : mặt +Mặt định vị :hạn chế bậc tự +Dụng cụ gia công : Dao phay Ta chọn mặt bên (1)của chi tiết làm chuẩn để áp vào etô Mặt bên chi tiết kẹp chặt hàm di động máy có lực kẹp hướng tâm Ta gõ nhẹ mặt chi tiết để mặt áp xác vào phien ty Chuẩn gia công : mặt 1(chuẩn tinh) Chi tiết bị hạn chế bậc : +Tịnh tiến Oy,Oz +Xoay Ox, Oy, Oz a) Chọn Máy Máy khoan cần 2A55 Máy khoan cần 2A55 có thơng số sau : - Đường kính lớn khoan 50 mm – mooc trục N0 = Công suất động N=4.5(kw) Công suất nâng xà ngang :1.7 (kw) Số vòng quay quay trục chính(v/ph) :30-37.5-47-60-75-95-118-150-190225-300-375-475-600-950-1180-1500-1700 - Bước tiến bàn (mm/v) : 0.05-0.07-0.1-0.14-0.2-0.28-0.4-0.56-0.79-1.151.14-2.2 - Lực lớn cho phép theo cấu tiến máy (kg) :200 b) Chọn Mũi Khoét Ø50, Khoét tinh Ø52 Chọn mũi doa có gắn mãnh hợp kim loại cứng (bảng 4-51 trang 326 [1]) Chọn chế độ cắt : Bước : Khoét Ø50  Chiều sâu lát cắt : Chọn t: t= mm - Lượng chạy dao : S = (0.7 )mm/vòng(bảng 5-89 tài liệu [2] - Tra bảng 5-109 tài liệu [2] ta tốc độ cắt : Vb = 86 /phút Vậy tốc dộ tính tốn : Vt=Vb=86(m/ph) Số vịng quay trục theo tốc độ tính tốn : Nt = = =526.7 (vòng/phút ) Ta chọn vòng quay theo máy nm=560 (vòng/phút ) Như , tốc độ quay thực tế Vt = = ==91.43 (m/ph) Ta chọn vòng quay theo máy s=0.8 (mm/vòng) - Thời gian chạy máy: T0 = T0 : thời gian L : chiều dài bề mặt gia công L1 : chiều dài ăn dao L2 : chiều dài thoát dao S : lượng chạy dao vòng n : số vòng quay phút L = 10 (mm) : chiều dài bề mặt gia công Chiều dài ăn dao L1 ( góc nghiêng ,tra bảng 4-48 [1[ )  Trong đó: L= 10mm L1= cotg 60° + (mm) L2 = Tm = = 0.27 phút Bước : Doa Ø52 - Chiều sâu lát cắt : Chọn t: t= mm - Lượng chạy dao : S = (1.5 )mm/vòng(bảng 5-116 tài liệu [2] - Tra bảng 5-109 tài liệu [2] ta tốc độ cắt : Vb = 86 /phút Vậy tốc dộ tính tốn : Vt=Vb=86(m/ph) Số vịng quay trục theo tốc độ tính tốn : Nt = = =526.7 (vòng/phút ) Ta chọn vòng quay theo máy nm=560 (vòng/phút ) Như , tốc độ quay thực tế Vt = = ==91.43 (m/ph) Ta chọn vòng quay theo máy s=1.0 (mm/vòng) - Thời gian chạy máy: T0 = T0 : thời gian L : chiều dài bề mặt gia công L1 : chiều dài ăn dao L2 : chiều dài thoát dao S : lượng chạy dao vòng n : số vòng quay phút L = 10 (mm) : chiều dài bề mặt gia cơng Chiều dài ăn dao L1 ( góc nghiêng ,tra bảng 4-48 [1[ )  Trong đó: L= 10mm L1= cotg 60° + (mm) L2 = Tm = = 0.03 phút 4.12 NGUYÊN CÔNG XIII : Khoét , Doa Khoét doa lỗ mặt 12 (Ø38+0.02 ) đạt Ra=2.5 Chú thích: -S :là lượng chạy dao -w :lực kẹp -n :là chiều quay dao cắt -v :biểu thị định vị Phân tích: +Mặt gia công : mặt +Mặt định vị :hạn chế bậc tự +Dụng cụ gia công : Dao phay Ta chọn mặt bên (1)của chi tiết làm chuẩn để áp vào etô Mặt bên chi tiết kẹp chặt hàm di động máy có lực kẹp hướng tâm Ta gõ nhẹ mặt chi tiết để mặt áp xác vào phien ty Chuẩn gia công : mặt 1(chuẩn tinh) Chi tiết bị hạn chế bậc : +Tịnh tiến Oy,Oz +Xoay Ox, Oy, Oz a) Chọn Máy Máy khoan cần 2A55 Máy khoan cần 2A55 có thơng số sau : - Đường kính lớn khoan 50 mm – mooc trục N0 = Cơng suất động N=4.5(kw) Công suất nâng xà ngang :1.7 (kw) Số vịng quay quay trục chính(v/ph) :30-37.5-47-75-95-118-150-190225-300-375-475-600-950-1180-1500-1700 - Bước tiến bàn (mm/v) : 0.05-0.07-0.1-0.14-0.2-0.28-0.4-0.56-0.79-1.151.14-2.2 - Lực lớn cho phép theo cấu tiến máy (kg) :200 b) Chọn Mũi Khoét Ø50, Khoét tinh Ø52 Chọn mũi doa có gắn mãnh hợp kim loại cứng (bảng 4-51 trang 326 [1]) Chọn chế độ cắt : Bước : Khoét Ø36  Chiều sâu lát cắt : Chọn t: t= mm - Lượng chạy dao : S = (0.7 )mm/vòng(bảng 5-107 tài liệu [2] - Tra bảng 5-109 tài liệu [2] ta tốc độ cắt : Vb = 123m /phút Vậy tốc dộ tính tốn : Vt=Vb=123(m/ph) Số vịng quay trục theo tốc độ tính tốn : Nt = = =254.36 (vịng/phút ) Ta chọn vòng quay theo máy nm=300 (vòng/phút ) Như , tốc độ quay thực tế Vt = = ==145.06 (m/ph) Ta chọn vòng quay theo máy s=0.8 (mm/vòng) - Thời gian chạy máy: T0 = T0 : thời gian L : chiều dài bề mặt gia công L1 : chiều dài ăn dao L2 : chiều dài thoát dao S : lượng chạy dao vòng n : số vòng quay phút L = 10 (mm) : chiều dài bề mặt gia cơng Chiều dài ăn dao L1 ( góc nghiêng ,tra bảng 4-48 [1[ )  Trong đó: L= 154mm L1= cotg 60° + (mm) L2 = Tm = = 1.65 phút Bước : Doa Ø38  Chiều sâu lát cắt : Chọn t: t= mm - Lượng chạy dao : S = (1.7 )mm/vòng(bảng 5-107 tài liệu [2] - Tra bảng 5-109 tài liệu [2] ta tốc độ cắt : Vb = 86m /phút Vậy tốc dộ tính tốn : Vt=Vb=86(m/ph) Số vịng quay trục theo tốc độ tính tốn : Nt = = =177.84 (vòng/phút ) Ta chọn vòng quay theo máy nm=190 (vòng/phút ) Như , tốc độ quay thực tế Vt = = ==91.87 (m/ph) Ta chọn vòng quay theo máy s=1.4 (mm/vòng) - Thời gian chạy máy: T0 = T0 : thời gian L : chiều dài bề mặt gia công L1 : chiều dài ăn dao L2 : chiều dài dao S : lượng chạy dao vịng n : số vòng quay phút L = 10 (mm) : chiều dài bề mặt gia công Chiều dài ăn dao L1 ( góc nghiêng ,tra bảng 4-48 [1[ )  Trong đó: L= 154mm L1= L2 = cotg 60° + (mm) Tm = = 1.49 phút ... dàng) 3.3 Chọn trình tự gia cơng bề mặt Căn vào yêu cầu kỹ thuật chi tiết cần gia cơng phương pháp gia cơngcó thể đạt vị trí kết cấu cụ thể chi tiết Em xin trình bày phương án gia công sau: Mặt số... có sph = 960 (mm/ph) - Thời gian chạy máy: Ttc=T0+TP+TPV+Ttn (Bảng 31 trang 67 [11]) T0 = T0 : thời gian L : chi? ??u dài bề mặt gia công L1 : chi? ??u dài ăn dao L2 : chi? ??u dài thoát dao S : lượng... có sph = 960 (mm/ph) - Thời gian chạy máy: Ttc=T0+TP+TPV+Ttn (Bảng 31 trang 67 [11]) T0 = T0 : thời gian L : chi? ??u dài bề mặt gia công L1 : chi? ??u dài ăn dao L2 : chi? ??u dài thoát dao S : lượng