NGHIÊN CỨU HOÀN THIỆN GIẢI PHÁP CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY RẢI PHÂN VI SINH BÁN TỰ ĐỘNG TRONG SẢN XUẤT RAU MÀU NGHIÊN CỨU HOÀN THIỆN QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY RẢI PHA

VIỆN NGHIÊN CỨU SÁNG CHẾ VÀ KHAI THÁC CÔNG NGHỆ BÁO CÁO CHUYÊN ĐỀ ĐỀ TÀI CẤP BỘ Tên đề tài : NGHIÊN CỨU HỒN THIỆN GIẢI PHÁP CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY RẢI PHÂN VI SINH BÁN TỰ ĐỘNG TRONG SẢN XUẤT RAU MÀU MÃ SỐ: NỘI DUNG SỐ : NGHIÊN CỨU HỒN THIỆN QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY RẢI PHÂN VI SINH BÁN TỰ ĐỘNG Chuyên đề 3: Nghiên cứu, đề xuất cải tiến quy trình cơng nghệ chế tạo cụm chi tiết máy rải phân Chủ nhiệm Đề tài Đơn vị : TS Đỗ Đức Nam : Viện Nghiên cứu sáng chế Khai thác công nghệ Đại diện nhóm thực : Hµ néi, 2021 VIỆN NGHIÊN CỨU SÁNG CHẾ VÀ KHAI THÁC CÔNG NGHỆ BÁO CÁO CHUYÊN ĐỀ ĐỀ TÀI CẤP BỘ Tên Đề tài: NGHIÊN CỨU HỒN THIỆN GIẢI PHÁP CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY RẢI PHÂN VI SINH BÁN TỰ ĐỘNG TRONG SẢN XUẤT RAU MÀU MÃ SỐ : NỘI DUNG SỐ : NGHIÊN CỨU HỒN THIỆN QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY RẢI PHÂN VI SINH BÁN TỰ ĐỘNG Chuyên đề 5: Chế tạo truyền xích đai hệ thống truyền động máy rải phân Chủ nhiệm Đề tài Đại diện Nhóm thực TS Đỗ Đức Nam MỤC LỤC Đổi quy trình cơng nghệ chế tạo truyền xích 1.1 Giới thiệu 1.2 Vật liệu phương pháp chế tạo phôi .8 1.3 Đề xuất quy trình cơng nghệ .8 1.4 Chế tạo đĩa xích Chế tạo khung đỡ 2.1 Khung máy 2.2 Khug đỡ thùng xe Chế tạo phận ghế ngồi người điều khiển Kết Luận 12 Tài liệu tham khảo 13 DANH MỤC HÌNH VẼ Hình 1:Chi tiết đĩa xích -5 Hình Cụm rải phân vi sinh -6 Hình Cụm di chuyển máy Quy trình cơng nghệ chế tạo truyền xích 1.1 Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết Hình 1: Chi tiết đĩa xích Nhơng – xích phận sử dụng rộng rãi chế khác để truyền lực quay, momen, truyền chuyển động động cơ, từ trục sang trục khác Đặc điểm kết cấu: - Răng bố trí chi tiết dạng đĩa - Có bề mặt lỗ trịn xoay có rãnh then - Vì máy nơng nghiệp nên độ xác chế tạo khơng cao, cấp xác 9, độ nhám bề mặt Ra=2.5 μm - Yêu cầu nhiệt luyện đạt độ cứng 50-52 HRC 1.2 Chọn phương pháp chọn phơi Chính đặc điểm nêu trên, nhóm đề xuất chọn vật liệu thép hợp kim 40CrNi, phôi chế tạo phương pháp rèn Trước rèn ta phải làm kim loại 1.3 Lập tiến trình cơng nghệ 1.3.1 Lập sơ nguyên công Sau chế tạo phôi phương pháp rèn Ta lập sơ đồ ngun cơng sau:  Nguyên công 1: Tiện hai mặt đầu  Nguyên công 2: Gia công lỗ Φ45  Nguyên công 3: Gia công máy phay chuyên dùng dao phay lăn để đạt thông số Z=20, t=25  Nguyên công 4: Tôi cao tần mặt bánh xích đạt độ cứng 40-50 HRC 1.3.2 Thiết kế nguyên công cụ thể  Nguyên công 1: - Sơ đồ định vị: Chọn chuẩn lỗ kết hợp với mặt đầu - Định vị: Chi tiết định vị chốt trụ dài qua lỗ Φ45 có đai ốc mặt hạn chế bậc tự - Kẹp chặt: Sau chi tiết định vị chốt trụ ta xiết đai ốc để kẹp chặt Lực xiết có phương vng góc với bề mặt cần gia công Sau kẹp chặt ta tiến hành gia công tiện thô mặt đầu Khi tiện xong mặt đầu thứ ta tháo đai ốc xiết vào bề mặt gia công để tiến hành gia công mặt cịn lại - Chọn máy gia cơng: Máy tiện vạn T620 Liên Xô công suất động 7,5 kW (vì có kích thước phù hợp, phù hợp điều kiện sản xuất Việt Nam, chi phí vừa phải) - Chọn dao: Dao tiện thân thẳng gắn mảnh hợp kim cứng làm lưỡi cắt: Hợp kim Titan-Volfram-Coban T15K6 với thông số: H = 16mm, B = 10mm, L = 100mm, a = 8mm, r = 0,5  Nguyên công 2: Gia công lỗ Φ45 - Sơ đồ định vị: Chọn chuẩn mặt đáy - Định vị: Chi tiết định vị đồ gá chuyên dùng hai mặt A, B kẹp chặt hạn chế bậc tự Việc định vị giúp ta gá nhiều chi tiết lần gá đặt nhờ nâng cao suất gia công - Kẹp chặt: Để cố định chi tiết đồ gá ta sử dụng mối ghép ren để tạo lực kẹp chặt giữ chi tiết cố định trục gia công Sau chi tiết đượ kẹp chặt ta tiến hành khoanh lỗ Φ45 - Chọn máy: Máy khoan đứng MP-45 đường kính khoan tối đa 45mm, động 2,2kW, đường kính bàn làm việc 390x505mm - Chọn dao: Mũi khoét hợp kim MCT-45 có lưỡi cắt đường 45mm, hàn chip hợp kim siêu cứng, khoan sâu tối đa 25mm, kẹp đầu măng ranh 16mm đơn giản nhanh chóng  Nguyên công 3: Gia công răng, số Z = 20 - Sơ đồ định vị: - Định vị: Chi tiết gá trục gá dao phay lăn răng, định vị mặt phẳng bậc tự do, chốt trụ gắn hai bậc Chi tiết định vị bậc tự - Kẹp chặt: Dùng bulong kẹp rút thoong qua bạc để không làm ảnh hưởng đến bề mặt chi tiết Trục gá truyền chuyển động mâm cặp ba chấu từ bàn cặp, mũi tâm để truyền chuyển động quay - Chọn máy: Máy phay lăn 5K324, công suất động 2,8kW, đường kính lớn bánh 500mm, modun lớn m = 5, số vòng quay trục 50-250 vịng/phút - Chọn dao: Chọn dao làm thép gió với thơng số đường kính vịng đỉnh De = 178mm, đường kính trục gá dao d = 45mm, số Z=20 - Chế độ cắt: Chiều sâu cắt t = 25mm, lượng chạy dao s = 1,6mm/vịng, tốc độ cắt 25m/phút  Ngun cơng 4: Tơi cao tần a Tơi cao tần mặt bánh xích đạt độ cứng 40-50 HRC 1.4 Chế tạo đĩa xích 10 Hình a Chế tạo phơi rèn Thực máy búa C41-75 Trước rèn phôi ta phải làm kim loại, tiến hành rèn tự để đạt phơi có đường kính 180mm, dày 20mm b Gia cơng lỗ Φ45 Lỗ Φ45 u cầu độ xác 7, độ nhám cấp (Ra2.5) gia công phương pháp chuốt c Tiện thơ mặt ngồi + Thực máy tiện vạn 1K62 + Mục đích việc tiện thơ bóc bề mặt ngồi xấu xí phơi, biến cứng có sai lệch lớn, phát khuyết tật + Chế độ cắt: Chiều sâu cắt (t) lấy 4-6 mm Bước tiến dao (s): 0,5-1,2 mm/vòng Tốc độ cắt (v): 27 m/phút Dao tiện: T15K6 11 + Gá phôi mâm cặp Mở rộng chấu cặp, lồng phôi vào trong, điều chỉnh phơi để chiều dài phơi phía ngồi chấu cặp L= 180 + (5-10) mm Kẹp chặt phôi: Mở rộng chấu kẹp, đặt chi tiết vào, kiểm tra ddooj đảo tiến hành rà chỉnh + Tiện bề mặt chi tiết theo lớp kết hợp với đoạn mục đích vừa cho suất cao vừa giảm nhỏ biến dạng hệ thống đạt độ xác cao d Tiện tinh mặt + Thực máy tiện 1K62 + Gia công lần cuối để đạt độ nhám cần thiết + Chế độ cắt: Chiều sâu cắt (t): 0,5-2 mm Bước tiến dao (s): 0,2-0,4 mm/vòng Tốc độ cắt (v): 30 m/phút e Cắt đĩa xích + Gia cơng theo phương pháp bao hình để có suất cao trình cắt liên tục mà ko bị gián đoạn, thích hợp cho việc gia cơng hàng loạt + Thực máy phay lăn 5K32 + Chế độ cắt: Tốc độ cắt(v): Với dao làm thép gió: 15-30 m/phút Với dao HKC: 60-70 m/phút Lượng chạy dao(s): 0,8-1,8 mm/vịng + Trình tự phay răng: - Lắp chỉnh đầu phân độ ụ động bàn máy phay ngang - Lắp dao phay modul lên trục ngang kiểm tra độ đồng tâm dao - Lắp chi tiết chuôi nhọn chỉnh cho tâm dao - Điều chỉnh kéo chia đầu phân độ 12 - Điều chỉnh số vòng quay lượng chạy dao - Cho dao quay chỉnh cho dao chạm nhẹ lưng chi tiết - Quay bàn cho chi tiết khỏi dao lên bàn lượng chiều sâu - Phay thứ nhất, quay bàn cho chi tiết khỏi dao, quay đầu phân độ sang khác tiếp tục hết f Tôi cao tần Sau gia công đĩa xích xong ta tiến hành tơi cao tần bề mặt bánh xích để đạt độ cứng 40-50 HRC Phương pháp tơi cao tần: Nung nóng làm nguội tuần tự, phần riêng biệt, sau bề mặt tổ chức Mactenxit có độ cứng cao Chế tạo khung đỡ 2.1 Khung máy Hình: Khung đỡ 13 Khung máy chế tạo cho khối lượng nhỏ, tiết kiệm vật liệu để hạ giá thành xuống nhiên phải đảm bảo đủ độ cứng vững, nhóm đề xuất chế tạo phương pháp hàn từ nhôm U50 với thông số kỹ thuật sau: - Bề mặt: Xử lý mạ kim loại Crom chống hoen ố sơn tĩnh điện - Độ dày: 1,2mm - Độ rộng: 50mm - Chiều cao: 38mm Quy trình chế tạo khung máy: - Cắt chữ U máy cắt kim loại với kích thước: Hình: Ưu điểm U50: chống ghỉ, dễ hàn 14 - Sử dụng phương pháp hàn hồ quang trực tiếp máy hàn điện dùng dòng điện chiều xoay chiều với bước hàn: + Làm cạnh: Trước tiến hành hàn, cạnh chữ U vệ sinh máy mài để loại bỏ bavia + Hàn chữ U với kích thước vẽ(mối hàn phía) - Ưu điểm phương pháp tính ổn định cao, hiệu suất cao, đơn giản, chất lượng mối hàn tốt 2.2 Khung đỡ thùng xe Hình: Khung đỡ thùng xe Khung đỡ thùng xe phận để đỡ thùng chứa phân vi sinh, chịu tải lớn nên nhóm đề xuất chế tạo phương pháp hàn từ thép hộp vuông với thông số kỹ thuật: - Kích thước: 20x20 mm - Độ dày: 0,5~1,5 mm Phương pháp có ưu điểm: - Thép hộp vuông tuổi thọ lên đến 70 năm điều kiện thuận lợi - Đảm bảo độ cứng vững tốt 15 - Thao tác hàn đơn giản, dễ cắt định hình Quy trình chế tạo khung đỡ thùng xe: - Cắt thép hộp chữ nhật máy cắt kim loại với kích thước sau: Hình - Sử dụng phương pháp hàn hồ quang trực tiếp máy hàn điện dùng dòng điện chiều xoay chiều với bước hàn: + Làm bavia + Tiến hành hàn lại với theo kích thước ghi vẽ 16 Kết Luận Chuyên đề đạt kết sau: - Khảo sát công nghệ chế tạo máy rải phân Việt Nam - Nghiên cứu tính cơng nghệ kết cấu chi tiết máy rải phân nhằm tiêu chuẩn hóa kết cấu để sử dụng chi tiết có sẵn thị trường, giảm thời gian gia công chế tạo, dễ dàng thay sửa chữa sau - Đưa đánh giá, đề xuất cải tiến quy trình cơng nghệ chế tạo máy rải phân 17 Tài liệu tham khảo [1] Nguyễn Trọng Bình, Nguyễn Thế Đạt, Trần Văn Địch tác giả khác Công nghệ chế tạo máy - Tập Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật (2002) [2] Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt Sổ tay công nghệ chế tạo máy - Tập 1,2,3 Nhà xuất khoa học kĩ thuật (2006) [3] Nguyễn Phương, Phạm Văn Hùng Cơ sở máy công cụ Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật (2005) [4] Bành Tiến Long, Trần Thế Lục, Trần Sỹ Túy Thiết kế dụng cụ công nghiệp Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật (2005) [3] Ninh Đức Tốn Dung sai lắp ghép Nhà xuất Giáo dục (2014) [4] Nghiêm Hùng Vật liệu học sở Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật (2002) 18 LỜI CẢM ƠN Tập thể tác giả thực Đề tài xin trân trọng bày tỏ biết ơn sâu sắc quan, đơn cộng tác viên tham gia hỗ trợ thực để hoàn thành nội dung nghiên cứu khoa học Đề tài, đặc biệt :  Bộ Khoa học Công nghệ  Cơ quan chủ trì Đề tài – Viện Nghiên cứu sáng chế Khai thác công nghệ  Các tổ chức phối hợp thực hiện: - Công ty TNHH MTV Cơ khí nơng nghiệp Tuyết Thành  Các cán kỹ thuật Đại học Bách Khoa Hà Nội Chủ nhiệm đề tài Đại diện nhóm thực TS Đỗ Đức Nam ………………… 19 .. .VI? ??N NGHIÊN CỨU SÁNG CHẾ VÀ KHAI THÁC CÔNG NGHỆ BÁO CÁO CHUYÊN ĐỀ ĐỀ TÀI CẤP BỘ Tên Đề tài: NGHIÊN CỨU HỒN THIỆN GIẢI PHÁP CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY RẢI PHÂN VI SINH BÁN TỰ ĐỘNG TRONG SẢN XUẤT RAU. .. TỰ ĐỘNG TRONG SẢN XUẤT RAU MÀU MÃ SỐ : NỘI DUNG SỐ : NGHIÊN CỨU HỒN THIỆN QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY RẢI PHÂN VI SINH BÁN TỰ ĐỘNG Chuyên đề 5: Chế tạo truyền xích đai hệ thống truyền động... -5 Hình Cụm rải phân vi sinh -6 Hình Cụm di chuyển máy Quy trình cơng nghệ chế tạo truyền xích 1.1 Phân tích