Bài Giảng Công Nghệ Chế Tạo Máy – ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật HCM

CÔNG NGH CH T O MÁY Ệ Ế Ạ

(Machinery manufacturing technology)

QUÁ TRÌNH CH T O CHI TI T MÁYẾ Ạ Ế

1- Ch t o phôiế ạ

2- Gia công chu n b phôiẩ ị

3- Gia công nhi t c i thi n đi u ki n c tệ ả ệ ề ệ ắ4- Gia công c t g t đ t o chu n công ắ ọ ể ạ ẩ

nghệ5- Gia công c t g t các b m t còn l iắ ọ ề ặ ạ

6- Ki m tra trể ước nhi t luy nệ ệ

9- Ki m tra sau nhi t luy n (đ c ng,đ cong, v t ể ệ ệ ộ ứ ộ ế

n t…)ứ

10- Gia công s a l i các b m t làm chu nử ạ ề ặ ẩ

11- Gia công tinh các b m t yêu c u chính xác ề ặ ầ

Đ ch t o chi ti t c n bi t: ể ế ạ ế ầ ế

• Phương pháp gia công

• Thi t b gia côngế ị

• Đ gá gia côngồ

• D ng c c tụ ụ ắ

• Các trang b khácị

• Quy trình công nghệ

M C TIÊU MÔN H C Ụ Ọ

Sau khi h c, sinh viên làm đọ ược:

- Thi t k qui trình công ngh ch t o các chi ế ế ệ ế ạ

TÀI LI U THAM KH O Ệ Ả

[1]-Công ngh ch t o máy – NXBKHKT- NĂM 2008 ệ ế ạ

[2]-C s công ngh ch t o máy– NXBKHKT- NĂM 2003 ơ ở ệ ế ạ [3]-Công ngh ch t o chi ti t máy- ĐHBK TP- NĂM 1998 ệ ế ạ ế

[4]-K thu t ch t o – ĐHBK TP- NĂM 2003 ỹ ậ ế ạ

[5]-Đ gá gia công c khí- NXB ĐÀ N NG – NĂM 2000 ồ ơ Ẵ

[6]-Đ gá gia công c – NXBKHKT- NĂM 2004 ồ ơ

[7]-Đ gá c khí hóa và t đ ng hóa – NXBKHKT- NĂM 2002 ồ ơ ự ộ [8]-Fundamentals of Manufacturing Engineering, 1987

[9]-Materials and Processes in Manufacturing, 2003

Công ngh ch t o máy- ĐHSPKT- ệ ế ạ

2008

Ph ươ ng pháp gi ng d y và h c ả ạ ọ

t p ậ

- Giáo viên nêu v n đấ ề

- Sinh viên t chu n b ho c th o lu n theo nhómự ẩ ị ặ ả ậ

- Sinh viên trình bày k t qu th o lu nế ả ả ậ

- Giáo viên tóm t t n i dung và m r ng v n đắ ộ ở ộ ấ ề

- Ngoài ra m t s n i dung lý thuy t thì áp ở ộ ố ộ ế

Ch ươ ng I: THI T K QUI TRÌNH Ế Ế

CÔNG NGHỆ

- Bài 1: Các khái ni m c b nệ ơ ả

- Bài 2: Phương pháp thi t k qui trình công ế ế

ngh gia công chi ti t máyệ ế

- Bài 3: So sánh các phương án công nghệ

- Bài 4: Tiêu chu n hóa qui trình công nghẩ ệ

6.N i dung c a chu n b công nghộ ủ ẩ ị ệ

7.Các phương th c chu n b công ứ ẩ ị

nghệ

8.Phương pháp t p trung nguyên côngậ

9.Phương pháp phân tán nguyên công

10.Các hình th c t ch c s n xu tứ ổ ứ ả ấ

CÁC V N Đ BÀI 1 Ấ Ề Ở

QUÁ TRÌNH S N XU T VÀ QUÁ TRÌNH CÔNG NGH Ả Ấ Ệ

QTCN ch t o ế ạ

Quá trình s n xu t ả ấ

Quy trình công ngh là gì ? ệ

• Thi t k các quá trình công ngh r i ghi ế ế ệ ồ

thành văn b n đả ược g i là quy trình công ọ

nghệ

CÁC THÀNH PH N C A Ầ Ủ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

• Phân bi t nguyên công và b ệ ướ c ?

B C

Ph ươ ng án 1: Ti n đ u B xong, tr l i ti n đ u C ệ ầ ở ạ ệ ầ

ngay là 1 nguyên công 2 b ướ c

Ph ươ ng án 2: Ti n đ u B cho c lo t xong r i tr l i ệ ầ ả ạ ồ ở ạ

ti n đ u C cho c lo t trên 1 máy là 2 nguyên ệ ầ ả ạ công

KHÁI NI M CHU N B CÔNG NGH Ệ Ẩ Ị Ệ

- Chu n b công ngh cho s n xu t là c u n i ẩ ị ệ ả ấ ầ ố

quan tr ng gi a hai quá trình: ọ ữ

+ Thi t k s n ph mế ế ả ẩ+ Ch t o s n ph mế ạ ả ẩ

- Chu n b nh ng n i dung k thu t t ng h p ẩ ị ữ ộ ỹ ậ ổ ợ

đ quá trình s n xu t hi u qu nh tể ả ấ ệ ả ấ

V TRÍ C A CHU N B CÔNG NGH Ị Ủ Ẩ Ị Ệ

Chu n b ẩ ị SX

M C TIÊU C A CHU N B CÔNG NGHỤ Ủ Ẩ Ị Ệ

N I DUNG C A CHU N B CÔNG NGH ?Ộ Ủ Ẩ Ị Ệ

1-Thi t k quy trình công nghế ế ệ

2-Thi t k và ch t o trang b công nghế ế ế ạ ị ệ

3-L a ch n các phự ọ ương án và phương ti n ệ

ki m tra ch t lể ấ ượng s n ph mả ẩ

4-Th nghi m quy trình công ngh đ chu n b ử ệ ệ ể ẩ ị

đ a vào s n xu tư ả ấ

PH ƯƠ NG H ƯỚ NG C A CHU N B CÔNG NGH Ủ Ẩ Ị Ệ

+ Nghiên c u và áp d ng các bi n pháp ứ ụ ệ k ỹthu t, t ch cậ ổ ứ nh m rút ng n th i gian và ằ ắ ờ

gi m kh i lả ố ượng lao đ ng trong quá trình ộchu n b s n xu t và s n xu t.ẩ ị ả ấ ả ấ

+ Nghiên c u b sung, c i ti n đ hoàn ứ ổ ả ế ểthi n quy trình công ngh cũ, thi t k h p ệ ệ ế ế ợ

lý quy trình và trang thi t b , d ng c công ế ị ụ ụ

Thi t k quy trình công ngh là n i dung ch ế ế ệ ộ ủ

y u c a chu n b công ngh !ế ủ ẩ ị ệ

N I DUNG CH Y U C A Ộ Ủ Ế Ủ

CÁC PH ƯƠ NG TH C CHU N B CÔNG NGH Ứ Ẩ Ị Ệ

Các phương th c chu n b công ngh :ứ ẩ ị ệ

+ Phương th c th côngứ ủ+ Phương th c bán t đ ngứ ự ộ+ Phương th c t đ ngứ ự ộ

Các phương pháp t ch c nguyên công:ổ ứ

+ Phương pháp t p trung nguyên công ậ

CÓ M Y HÌNH TH C T CH C S N XU T ? Ấ Ứ Ổ Ứ Ả Ấ

Có 2 hình th c: ứ

+ T ch c s n xu t theo dây chuy nổ ứ ả ấ ề

+ T ch c s n xu t không theo dây ổ ứ ả ấ

chuy nề

Bài 2: PHƯƠNG PHÁP THI T K Ế Ế

QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

Các v n đ bài 2:ấ ề ở

1- Thi t k quy trình công ngh là gì ?ế ế ệ

2- Các tài li u ban đ u khi thi t k QTCNệ ầ ế ế

1- THI T K QUY TRÌNH CÔNG NGH Ế Ế Ệ

- Khi thi t k QTCN c n tuân theo các ế ế ầ

n i dungộ và trình t thi t k ự ế ế

2- KHI THI T K QTCN C N CÁC TÀI Ế Ế Ầ

4- NGHIÊN C U CHI TI T VÀ ĐÁNH GIÁ Ứ Ế TÍNH CÔNG NGH TRONG K T C U Ệ Ế Ấ

Tính công ngh trong k t c u đu c hi u là: ệ ế ấ ợ ể

C s đ đánh giá tính công ngh c a chi ơ ở ể ệ ủ

Ch tiêu đánh giá tính công ngh trong k t c u ỉ ệ ế ấ

+ Đ n gi n và h p lý hóa k t c u đ tr ng ơ ả ợ ế ấ ể ọ

lượng nh nh tỏ ấ

+ S d ng v t li u th ng nh t, tiêu chu n, d ử ụ ậ ệ ố ấ ẩ ễtìm và rẻ

+ Quy đ nh kích thị ước, dung sai và đ nhám b ộ ề

m t h p lýặ ợ

+ S d ng chi ti t máy và b m t chi ti t máy ử ụ ế ề ặ ế

th ng nh t, tiêu chu nố ấ ẩ

+ K t c u h p lý đ gia công c khí và l p ráp ế ấ ợ ể ơ ắthu n ti n ậ ệ

CÁC CHÚ Ý KHI GIA CÔNG C T G T (1) Ắ Ọ

• Gi m lả ượng v t li u c t g tậ ệ ắ ọ

• Gi m quãng đả ường ch y daoạ

• T o đi u ki n s d ng dao c t th ng nh t, ạ ề ệ ử ụ ắ ố ấtiêu chu nẩ

• Đ m b o dao c t làm vi c thu n ti n, không ả ả ắ ệ ậ ệ

b va đ p khi c tị ậ ắ

CÁC CHÚ Ý KHI GIA CÔNG C T G T(2) Ắ Ọ

• Đ m b o chi ti t đ c ng v ngả ả ế ủ ứ ữ

• Gi m s l n gá đ t chi ti t khi gia côngả ố ầ ặ ế

• Phân bi t rõ ràng gi a b m t gia công và b ệ ữ ề ặ ề

m t không gia côngặ

• Khi s d ng phử ụ ương pháp gia công đ c bi t ặ ệhay thi t b chuyên dùng ph i chú ý k t c u ế ị ả ế ấ

đ phù h p v i thi t b gia côngể ợ ớ ế ị

CÁC VÍ D V TÍNH CÔNG NGH Ụ Ề Ệ

CÁC VÍ D V TÍNH CÔNG NGH Ụ Ề Ệ

b) a)

CÁC VÍ D V TÍNH CÔNG NGH Ụ Ề Ệ

a) K t c u hao phí v t li u vì ph i b đi nhi u l ế ấ ậ ệ ả ỏ ề ượ ng d ư

b) K t c u g m hai chi ti t ít hao phí v t li u ế ấ ồ ế ậ ệ

CÁC VÍ D V TÍNH CÔNG NGH Ụ Ề Ệ

a) M t bích vuông d gây va đ p khi ti n m t đ u ặ ễ ậ ệ ặ ầ b) M t bích tròn tránh đ ặ ượ c va đ p khi ti n ậ ệ

CÁC VÍ D V TÍNH CÔNG NGH Ụ Ề Ệ

b) a)

CÁC VÍ D V TÍNH CÔNG NGH Ụ Ề Ệ

a) Ê ke t n nhi u v t li u ố ề ậ ệ b) Ê ke có gân ch u l c, thành m ng, ít t n v t li u ị ự ỏ ố ậ ệ

CÁC VÍ D V TÍNH CÔNG NGH Ụ Ề Ệ

CÁC VÍ D V TÍNH CÔNG NGH Ụ Ề Ệ

a)K t c u là m t kh i li n , khó ch t o và không thu n l i cho vi c s a ế ấ ộ ố ề ế ạ ậ ợ ệ ữ

ch a ữ b)K t c u h p lý h n , g m hai chi ti t ráp l i ,ch t o đ n gi n h n ế ấ ợ ơ ồ ế ạ ế ạ ơ ả ơ

CÁC VÍ D V TÍNH CÔNG NGH Ụ Ề Ệ

CÁC VÍ D V TÍNH CÔNG NGH Ụ Ề Ệ

a)K t c u nh v y l s b lay r ng và nghiêng khi ế ấ ư ậ ỗ ẽ ị ộ

khoan b)K t c u h p lý h n ế ấ ợ ơ

CÁC VÍ D V TÍNH CÔNG NGH Ụ Ề Ệ

a)c) K t c u không có rãnh thoát dao nên d b gãy, b dao ế ấ ễ ị ể

b)d) K t c u h p lý h n nên d ch t o và l p ráp h n ế ấ ợ ơ ễ ế ạ ắ ơ

CÁC VÍ D V TÍNH CÔNG NGH Ụ Ề Ệ

a)Đ ườ ng kính mũi khoan b ng kích th ằ ướ c rãnh d gãy mũi khoan ễ

b)Đ ườ ng kính mũi khoan nh h n chi u r ng rãnh nên an toàn ỏ ơ ề ộ

h n ơ

CÁC VÍ D V TÍNH CÔNG NGH Ụ Ề Ệ

a) K t c u không t o kh năng gia công cùng m t đ ế ấ ạ ả ộ ườ ng chuy n ể

dao b) K t c u h p lí h n ế ấ ơ ơ

5- XÁC Đ NH TRÌNH T GIA CÔNG Ị Ự

H P LÍ Ợ

- M c đích chính là ph i ch n đụ ả ọ ược m t ộ trình tự

có chu kì gia công hoàn ch nh m t chi ti t là ỉ ộ ế

ng n nh tắ ấ , góp ph n h n ch chi phí gia công, ầ ạ ế

b o đ m hi u qu s n xu t ả ả ệ ả ả ấ

NGUYÊN T C CHUNG KHI XÁC Đ NH Ắ Ị

• Tuân theo Th t bi n đ i v tính ch t ứ ự ế ổ ề ấ

hình h c:ọ

+ Gia công thô

+ Gia công bán tinh

+ Gia công tinh

+ Gia công r t tinhấ

NGUYÊN T C CHUNG KHI XÁC Đ NH Ắ Ị

• Tuân theo Th t bi n đ i v tính ch t c ứ ự ế ổ ề ấ ơlý:

+ Gia công trước nhi t luy nệ ệ

+ Nhi t luy nệ ệ

+ Gia công sau nhi t luy nệ ệ

NGUYÊN T C CHUNG KHI XÁC Đ NH Ắ Ị

• Tuân theo Th t hình thành các b m t ứ ự ề ặtheo nguyên t c ch n chu n:ắ ọ ẩ

+ Trước tiên gia công các b m t làm ề ặ

chu n đ nh vẩ ị ị

+ Sau đó gia công các b m t còn l iề ặ ạ

NGUYÊN T C CHUNG KHI XÁC Đ NH Ắ Ị

• Th t gia công ph thu c d ng phôi:ứ ự ụ ộ ạ

+ Phôi chính xác có th t gia công ứ ự

khác phôi kém chính xác

+ Phôi thanh có th t gia công khác ứ ự

phôi r iờ

NGUYÊN T C CHUNG KHI XÁC Đ NH Ắ Ị

• Th t gia công ph thu c vào đi u ki n ứ ự ụ ộ ề ệ

s n xu t c th (máy, trang b công ngh )ả ấ ụ ể ị ệ

• Th t gia công phù h p v i quy ho ch ứ ự ợ ớ ạ

m t b ng s n xu t có s n đ ti t ki m chi ặ ằ ả ấ ẵ ể ế ệphí v n chuy n.ậ ể

chu n tinh.ẩ

3 – K đ n là u tiên gia công các b ế ế ư ề

m t có đ chính xác cao trặ ộ ước vì nh ng b ữ ề

4 - N u chi ti t hay b m t có qua nhi t ế ế ề ặ ệluy n thì nên chia ra hai giai đo n : Trệ ạ ước và sau nhi t luy n.ệ ệ

5 -Nh ng b m t có đ chính xác r t cao ữ ề ặ ộ ấ

ph i tr i qua gia công l n cu i nh : mài ả ả ầ ố ư

nghi n , mài khôn, ề

6 - C g ng phân chia kh i lố ắ ố ượng gia công c a t ng nguyên công đ u nhauủ ừ ề

Các h ướ ng d n khi xác đ nh ẫ ị

trình t gia công ự

CÁC VÍ D ÁP D NGỤ Ụ

Ví d 1ụ

Ví d 2ụ

Ví d 3ụ

Ví d 4ụ

Ví d 5ụ

Ví d 6ụ

Ví d 7ụ

Ví d 8ụ

Ví d 9ụ

Ví d 10ụ

Ví d 11ụ

Ví d 12ụ

6- THI T K NGUYÊN CÔNG Ế Ế

• Thi t k nguyên công là m t n i dung r t ế ế ộ ộ ấquan tr ng trong khâu thi t k quy trình ọ ế ếcông ngh ch t o chi ti t máy, bao g m ệ ế ạ ế ồcác v n đ sau:ấ ề

N I DUNG NGUYÊN CÔNG Ộ

- V s đ gá đ t, ch n pp gia công và máyẽ ơ ồ ặ ọ

- Xác đ nh lị ượng d gia côngư

- Phân chia nguyên công thành các bước

- Xác đ nh kích thị ước, dung sai, đ nhámộ

Chia nguyên công thành các b ướ c

• Gia công thô nh m đ t năng su t c t g tằ ạ ấ ắ ọ

• Gia công tinh nh m đ t ch t lằ ạ ấ ượng

• Các b m t khác nhau: chia thành các ề ặ

bước khác nhau ho c dùng dao t h pặ ổ ợ

• Có m t s bộ ố ước ph i th c hi n cùng m t ả ự ệ ộ

l n gá đ t m i đ m b o yêu c u k thu tầ ặ ớ ả ả ầ ỹ ậ

+ Công su t c t ấ ắ N (kW)

Đ nh m c th i gian gia côngị ứ ờ

L

CKi tni

pvi pi

i tci

n

t t

t t

Xác đ nh s lị ố ượng máy và công nhân

• S lố ượng máy cho m t nguyên công:ộ

m T

K

T M

S công nhân c n thi t cho nguyên công:ố ầ ế

7- Xác đ nh l ị ượ ng d gia công h p lý ư ợ

Xác đ nh lị ượng d gia công h p lý v tr ư ợ ề ị

s và dung sai s góp ph n làm gi m chi ố ẽ ầ ả

phí v v t li u và đ m b o hi u qu kinh ề ậ ệ ả ả ệ ả

t c a quá trình công ngh ế ủ ệ

Xác đ nh l ị ượ ng d đ làm gì? ư ể

• Trên b n v chi ti t ch có các kích thả ẽ ế ỉ ước sau khi đã gia công, mu n bi t kích thố ế ước phôi c n ph i tính lầ ả ượng d gia công vì:ư

Các v n đ c n gi i quy t v l ấ ề ầ ả ế ề ượ ng d ư

+ Khái ni m v lệ ề ượng d gia công ư

+ Các phương pháp xác đ nh lị ương d gia ưcông

L ượ ng d gia công là gì ? ư

- Lượng d gia công c là l p kim lo i đư ơ ớ ạ ược

h t đi trong quá trình gia công c khí, bao g m ớ ơ ồ

2 lo i: ạ

+ Lượng d gia công t ng c ng (Zư ổ ộ 0)

+ Lượng d gia công trung gian (Zư b ho c Zặ i)

Ví d l ụ ượ ng d gia công ư

a) M t ngoài ặ b) M t trongặ

M t gia công ặ

M t gia công ặ

L ƯỢ NG D TRUNG GIAN Ư

- Đ i v i m t ngoài: Zố ớ ặ b = a - b

- Đ i v i m t trong: Zố ớ ặ b = b - aTrong đó:

b – là kích thướ ủc c a bước(hay nguyên công) đang th c hi n.ự ệ

a – là kích thướ ủc c a bước( hay nguyên công) sát trước đ l iể ạ

L ƯỢ NG D Đ I X NG Ư Ố Ứ

b) M t trong ặ a) M t ặ

ngoài

LƯỢNG D Đ I X NG (Cho nguyên công)Ư Ố Ứ

- Đ i v i m t ngoài: 2Zố ớ ặ b = da - db

- Đ i v i m t trong : 2Zố ớ ặ b = db - da

Trong đó:

db – Là kích thước đường kính c a ủnguyên công (hay bước) đang th c hi n.ự ệ

da – Là kích thước đường kính c a ủnguyên công (hay bước) sát trước đ l i.ể ạ

* Phương pháp này đ a l i hi u qu kinh t ư ạ ệ ả ế

l n nên đang đớ ược nghiên c u và ng d ngứ ứ ụ

Ph ươ ng pháp tra b ng l ả ượ ng d ư

+ S d ng các s tay “Công ngh ch t o ử ụ ổ ệ ế ạ

máy”

+ Th c hi n đ án môn h cự ệ ồ ọ

Ph ươ ng pháp tính toán l ượ ng d ư

max

min min

b m in

H

Zbm

ax V trí đi u ch nh dao ị ề ỉ

Gia công m t ngoài: ặ

Zb min = amin - bmin

Zb max =amax - bmax

Gia công m t trong:ặ

Zb min = bmax - amax

Zb max = bmin - amin

Ph ươ ng pháp tính toán l ượ ng d ư

max

max max

Ph ươ ng pháp tính toán l ượ ng d ư

• Đ i v i m t ngoài đ i x ng: ố ớ ặ ố ứ

2Z b min = D a min – D b min

2Z b max = D a max – D b max

• Đ i v i m t trong đ i x ng: ố ớ ặ ố ứ

2Z b min = D b max - D a max

2Z bmax = D b min - D a min

• Gi a kích th ữ ướ max và kích thc ướ min sai l ch c ệ

nhau m t l ộ ượ ng là δ , nên ta có:

δ z = Z b max – Z b min = δ a - δ b

Công th c tính toán l ứ ượ ng d ư

2Z b = 2 R za +Ta + ρa + εb 

Trong đó:

R za - Chi u cao trung bình l p nh p nhô b ề ớ ấ ề

m t do nguyên công hay b ặ ướ c sát tr ướ c đ l i ể ạ

T a - Chi u sâu l p h h ng b m t do ề ớ ư ỏ ề ặ nguyên công (hay b ướ c ) sát tr ướ c đ l i ể ạ

ρa - Sai l ch v v trí không gian do nguyên ệ ề ị công hay b ướ c sát tr ướ c đ l i ể ạ

εb - Sai s gá đ t do nguyên công đang th c ố ặ ự

hi n sinh ra Sai s này bao g m sai s chu n ệ ố ồ ố ẩ

và sai s k p ch t ố ẹ ặ

Các chú ý khi s d ng công th c tính l ử ụ ứ ượ ng d ư

- Sau nguyên công th nh t đ i v i các chi ti t ứ ấ ố ớ ế

làm b ng gang hay kim lo i màu thì không còn ằ ạ

Ta trong công th c n aứ ữ

- Sau nhi t luy n mà đem mài thì không tính Tệ ệ a

- M t s nguyên công nh : doa, chu t l , ộ ố ư ố ỗ

không tính ρa và εb vào công th c ứ

- Có nhi u nguyên công ch nh m m c đích nâng ề ỉ ằ ụ

L ượ n

g d ư tính toán

(µm)

Kích

th ướ c tính toán (mm)

Dun

g sai

δ (µm)

Kích

th ướ c

gi i h n ớ ạ (mm)

Tr s gi i ị ố ớ

h n c a ạ ủ

l ượ ng d ư (mm)

Rza Ta ρa εb Max Min Max Min

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12)

Trình t tính l ự ượ ng d theo cách l p b ng ư ậ ả

8 Ghi kích thước gi i h n vào c t (9) và (10)ớ ạ ộ

9 Tính tr s gi i h n c a lị ố ớ ạ ủ ượng d đ ghi vào ư ể

c t (11) và (12)ộ

10 C ng t t c các giá tr lộ ấ ả ị ượng d c t (11) ta ư ở ộ

có lượng d t ng c ng Zư ổ ộ omax; C ng t t c các ộ ấ ảgiá tr lị ượng d c t (12) ta có Zư ở ộ omin

11 Ki m tra l i vi c tính toán b ng các bi u ể ạ ệ ằ ể

th c:ứ

Zbmax – Zbmin = δa - δb

Ví d v tính l ụ ề ượ ng d gia công ư

• Ví v 1: ụ

- Gia công tr c tr n : D = 350-0,215 ; ụ ơL= 3000 mm ; Rz = 20 ;VL: thép C : 200HB

- Ch n lo i phôi : Phôi rèn t do, dung sai ọ ạ ựphôi δph =± 10 mm

- Gia công trên máy ti n : Gá đ t m t đ u ệ ặ ộ ầtrên mâm 4 ch u và m t đ u ch ng tâmấ ộ ầ ố

L ượ n

g d ư tính toán

Zbmin (µm)

Kích

th ướ c tính toán (mm)

Dung sai δ (µm)

Kích th ướ c gi i ớ

h n ạ (mm)

367,951 20000 390,0 370,0

Thô 50 50 333 100 17300 350,651 2350 353,0 350,70 36950 19300

Ví d v tính l ụ ề ượ ng d gia công ư

Ví d 2: ụ

- Tính l ượ ng d khi gia công l ư ỗ Φ 50+0,05 Đ ộ chính xác c a phôi: c p 1, kh i l ủ ấ ố ượ ng phôi :3,5kg,

v t li u phôi gang xám ậ ệ

- Qui trình công ngh g m 2 nguyên công (hai ệ ồ

b ứơ c) : ti n thô và ti n tinh, chi ti t đ ệ ệ ế ượ c đ nh v ị ị

m t ph ng 2 (dùng hai phi n tì ) và hai ,l ặ ẳ ế ỗ Φ 10

(ch t tr và ch t trám) Các m t đ nh v đã đ ố ụ ố ặ ị ị ượ c gia công Đ ti n cho vi c tính toán ta l p b ng ể ệ ệ ậ ả