Đang tải... (xem toàn văn)
Bích đuôi thủy lực , đồ án chế tạo máy Bích đuôi thủy lực , đồ án chế tạo máy Bích đuôi thủy lực , đồ án chế tạo máy Bích đuôi thủy lực , đồ án chế tạo máy Bích đuôi thủy lực , đồ án chế tạo máy Bích đuôi thủy lực , đồ án chế tạo máy Bích đuôi thủy lực , đồ án chế tạo máy
ĐAMH công nghệ chế tạo máy CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM ĐỘC LẬP – TỰ DO – HẠNH PHÚC TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA CƠ KHÍ BỘ MÔN CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Họ tên sinh viên MSSV Khóa/Lớp Hoàng Minh Tuấn 21304529 CK13CTM2 Nguyễn Trung Tín 21304758 CK13KTK I Đầu đề đồ án: Thiết kế quy trình công nghệ gia công mặt bích đuôi II Số liệu ban đầu: Các kích thước chi tiết Sản lượng: 10000 chi tiết/năm III Nội dung phần thuyết minh tính toán: Xác định dạng sản xuất Phân tích chi tiết gia công Chọn dạng phôi và phương pháp chế tạo phôi Chọn tiến trình gia công Thiết kế nguyên công Xác định lượng dư trung gian và kích thước trung gian Xác định chế độ cắt thời gia công Lập phiếu tổng hợp nguyên công Thiết kế đồ gá ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… IV Các vẽ (Tên – Số lượng – Kích thước) ĐAMH công nghệ chế tạo máy Bản vẽ chi tiết A3 Bản vẽ phôi A3 Bản vẽ đánh số bề mặt A3 Bản vẽ sơ đồ nguyên công 17 A3 Bản vẽ đồ gá A0 V Ngày giao đồ án: ………………… VI Ngày hoàn thành đồ án: …………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… Nội dung yêu cầu đồ án thông qua hội nghị môn ngày: ĐHBK.TP.HCM, ngày… tháng năm 2016 Giáo viên hướng dẫn Chủ nhiệm môn (Ký ghi rõ họ tên) (Ký ghi rõ họ tên) PGS.TS Phạm Ngọc Tuấn NHẬN XÉT VÀ ĐÁNH GIÁ ĐỒ ÁN ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ĐHBK.TP.HCM, ngày… tháng năm 2016 Người chấm đồ án (Ký ghi rõ họ tên) ĐAMH công nghệ chế tạo máy Mục Lục LỜI NÓI ĐẦU CHƯƠNG 1: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1.1 Khối lượng chi tiết: 1.2 Sản lượng chế tạo: 1.3 Xác định dạng sản xuất đặc trưng: CHƯƠNG 2: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG 2.1 Công dụng: 2.2 Điều kiện làm việc chi tiết: 2.3 Các yêu cầu kỹ thuật: 2.4 Vật liệu: 2.5 Tính công nghệ chi tiết: 2.6 Chọn phương pháp kiểm tra yêu cầu kĩ thuật chi tiết: CHƯƠNG 3: CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 11 3.1 Chọn dạng phôi: 11 3.2 Phương pháp chế tạo phôi: 12 CHƯƠNG 4: CHỌN TIẾN TRÌNH GIA CÔNG CÁC BỀ MẶT CỦA PHÔI 15 4.1 Chọn phương pháp gia công các bề mặt phôi: 15 4.2 Chọn trình tự gia công: 20 CHƯƠNG 5: THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG 22 5.1 Nguyên công 1: 22 5.2 Nguyên công 2: 25 5.3 Nguyên công 3: 28 5.4 Nguyên công 4: 31 5.5 Nguyên công 5: 32 5.6 Nguyên công 6: 34 5.7 Nguyên công 7: 36 5.8 Nguyên công 8: 38 5.9 Nguyên công 9: 40 5.10 Nguyên công 10: 42 ĐAMH công nghệ chế tạo máy 5.11 Nguyên công 11: 45 5.12 Nguyên công 12: 46 5.13 Nguyên công 13: 48 5.14 Nguyên công 14: 50 5.15 Nguyên công 15: 52 5.16 Nguyên công 16: 54 CHƯƠNG 6: XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ 56 6.1 Xác định lượng dư cho bề mặt phương pháp phân tích: 56 6.2 Xác định lượng dư cho bề mặt phương pháp tra bảng: 60 Tra lượng dư bề mặt 1: 60 Tra lượng dư bề mặt 5: 60 CHƯƠNG 7: XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT VÀ THỜI GIAN GIA CÔNG 62 7.1 Phay mặt : 62 7.2 Phay mặt 5: 64 7.3 Khoan, khoét thô, doa tinh lỗ ∅8: 68 7.4 Khoan lỗ ∅11: 73 7.5 Khoét thô, doa bán tinh, doa tinh lỗ ∅36: 75 7.6 Khoan lỗ ∅16: 80 7.7 Khoan lỗ ∅4: 82 7.8 Phay rãnh bề mặt 7: 84 7.9 Mài mặt 5: 85 7.10 Phay mặt 9: 86 CHƯƠNG 8: TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 89 8.1 Nhiệm vụ thiết kế đồ gá: 89 8.2 Chọn sơ đồ nguyên lý đồ gá: 89 8.3 Tính toán lực kẹp đồ gá: 89 8.4 Tính toán sai số chế tạo đồ gá : Error! Bookmark not defined KẾT LUẬN 93 TÀI LIỆU THAM KHẢO 96 ĐAMH công nghệ chế tạo máy LỜI NÓI ĐẦU Để phục vụ cho việc cải tiến nâng cao chất lượng sản phẩm khí, việc đề quy trình công nghệ thích hợp có hiệu vấn đề quan trọng Ngoài ra, để đảm bảo yêu cầu thiết kế, đạt tính công nghệ cao, sản phẩm làm sử dụng rộng rãi, việc đề quy trình công nghệ thích hợp công việc phải ưu tiên hàng đầu Việc thiết kế quy trình công nghệ thích hợp giúp người công nhân giảm thời gian gia công, tăng suất.v.v… làm cho giá thành sản phẩm hạ hơn, đáp ứng nhu cầu thị trường Một chi tiết máy có nhiều quy trình công nghệ khác nhau, việc thiết kế quy trình công nghệ chọn đồ án chọn cho hợp lý đồng thời đảm bảo yêu cầu chất lượng, giá thành, thời gian Các số liệu thông số tính toán thầy hướng dẫn từ tài liệu kinh nghiệm Tuy vậy, đồ án công nghệ chế tạo máy thực lần đầu tiên, nên tránh khỏi sai sót trình tính toán, thiết kế Chúng em xin chân thành cảm ơn hướng dẫn tận tình thầy Phạm Ngọc Tuấn giúp chúng em hoàn thành tập mong Thầy, Cô góp ý, bổ sung kiến thức bảo cho chúng em để kiến thức chúng em ngày phong phú ĐAMH công nghệ chế tạo máy GVHD: Thầy Phùng Chân Thành CHƯƠNG 1: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1.1 Khối lượng chi tiết: Bằng cách sử dụng phần mềm Inventor thể Hình 1.1, ta tính được: Khối lượng chi tiết: m = 2,7 Kg Hình 1.1 Chi tiết mặt bích đuôi 1.2 Sản lượng chế tạo: - Mục đích việc xác định dạng sản xuất là để xác định đường lối, biện pháp - công nghệ và tổ chức sản xuất để tạo sản phẩm đạt chỉ tiêu kinh tế – kỹ thuật Sản lượng chi tiết chế tạo năm theo [1]: N N o m1 1 , (chiếc/năm) 100 100 (1.1) Trong đó: No = 10000 số sản phẩm năm theo kế hoạch m=1 số lượng chi tiết sản phẩm α = 10% - 20% số phần trăm chi tiết dùng làm phụ tùng, chọn α = 10% ĐAMH công nghệ chế tạo máy β = 3% - 5% GVHD: Thầy Phùng Chân Thành số phần trăm chi tiết phế phẩm trình chế tạo, chọn β = 5% 10 Suy ra: N 10000 2,7 1 1 31185 (chiếc/năm) 100 100 1.3 Xác định dạng sản xuất đặc trưng: - Tra bảng 2.1 [1], ứng với N = 31185 (chi tiết/năm) và M = 2,7 (kg) xác định dạng sản xuất nhà máy là: sản phẩm chế tạo theo loạt vừa ĐAMH công nghệ chế tạo máy GVHD: Thầy Phùng Chân Thành CHƯƠNG 2: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG 2.1 Công dụng: - Chi tiết là bích đuôi bơm thủy lực bánh ăn khớp ngoài Bích đuôi này lắp với thân bơm và bích đầu tạo nên bơm thủy lực bánh Trên thực tế ta thấy bơm bánh sử dụng rộng rãi có kết cấu đơn giản, chế tạo dễ, với loại bơm này tạo áp suất cao nên dùng phổ biến hệ thống thủy lực 2.2 Điều kiện làm việc chi tiết: - Chi tiết làm việc áp suất cao nên độ bền chi tiết phải cao 2.3 Các yêu cầu kỹ thuật: - Đây là bích đuôi bơm thủy lực bánh răng, lắp với thân bơm, - là bơm nên yêu cầu độ kín ghép phải đảm bảo, mặt lắp phải có độ phẳng và độ bóng cao Ở chi tiết này có hai lỗ ∅36 dùng để lắp hai trục bơm hai bánh ăn khớp Để tránh va đập ăn khớp hai bánh yêu cầu hai lỗ này phải có tâm song song với nhau, yêu cầu độ song song là 0,02, hai lỗ này dùng làm ổ trượt hai trục, yêu cầu độ nhám phải thấp (Ra = 1,25) Ngoài mặt thẫm mĩ, yêu cầu mặt ngoài bơm không gia công phải có độ nhám 𝑅𝑧 = 80𝜇𝑚 2.4 Vật liệu: - Chi tiết chế tạo bằng gang xám 28-48, vật liệu này có thông số sau: Giới hạn bền kéo: 𝜎𝑘 = 280𝑁/𝑚𝑚2 Giới hạn bền uốn: 𝜎𝑢 = 480𝑁/𝑚𝑚2 Độ cứng: 150 – 250 HB 2.5 Tính công nghệ chi tiết: - Quy mô sản xuất hàng loạt vừa nên sử dụng máy vạn - chuyên dùng với phương pháp gá đặt tự động đạt kích thước Với điều kiện sản xuất chế tạo chi tiết với suất cao, giảm giá thành sản phẩm Chi tiết quy định dung sai, độ nhám, và độ chính xác kích thước hợp lí, bề mặt làm việc đáp ứng yêu cầu, bề mặt không làm việc có độ nhám hợp lí đáp ứng tính kinh tế Gốc kích thước chọn hợp lí, thống nhất Kết cấu hợp lí để gia công với công nghệ có - Về hình dạng chi tiết đơn giản nên dễ dàng trình tạo phôi ĐAMH công nghệ chế tạo máy GVHD: Thầy Phùng Chân Thành 2.6 Chọn phương pháp kiểm tra yêu cầu kĩ thuật chi tiết: - Độ chính xác khoảng tâm lỗ ∅36+0,025 - Độ không song song mặt lỗ ∅36+0,025 (lỗ không suốt) so với mặt lỗ ∅36+0,025 không vượt 0,02mm - Độ vuông góc mặt lỗ ∅36+0,025 so với mặt đáy bích không vượt 0,01mm Dụng cụ kiểm tra: dùng đồ hồ so có độ chính xác 0,01mm để kiếm tra sai lệch vị trí tương quan chi tiết Sơ đồ kiểm tra độ xác độ song song lỗ ∅𝟑6: Hình 2.1 Sơ đồ kiểm tra độ xác độ song song Chi tiết đặt bàn máp Cắm trục kiểm 36 sít vào lỗ và 6’ Gá trục mang đồng hồ so lên trục kiểm gắn lỗ 6, sau cho mũi đồng hồ so tiếp xúc với trục kiểm tra cắm vào lỗ 6’ Dịch chuyển bạc gắn trục kiểm cho mũi đồng hồ so di chuyển trục kiểm thứ Độ sai lệch đồng hồ so độ không song song lỗ 6, 6’ và độ không song song không phép vượt 0,02 mm suốt chiều dài lỗ - Sơ đồ kiểm tra độ xác vị trí tương quan mặt bên lỗ bề mặt 5: Hình 2.2 Sơ đồ kiểm tra độ xác vị trí tương quan hai bề mặt ĐAMH công nghệ chế tạo máy - GVHD: Thầy Phùng Chân Thành Chi tiết đặt lên bàn máp, cắm trục kiểm 36 sít vào lỗ Gá đồng hồ so lên bề mặt chi tiết cho mũi đồng hồ so tì vào mặt trục 10 ĐAMH công nghệ chế tạo máy GVHD: Thầy Phùng Chân Thành Bảng 7.19 : Bảng tổng hợp nguyên công 13: Số Nguyên công Bước gia công Chiều sâu Lượng Vận vòng chạy dao tốc cắt quay cắt (mm) tính (mm/vòng) (m/ph) (v/ph) 13 Khoan 1,14 20,1 309,6 Số vòng Kiểm tra công suất quay chọn Ntra (Nmáy)hd (v/ph) (kW) (kW) 400 1,8 2,2 Kết luận Bảng 7.20: Thời gian gia công nguyên công 13: Bước Thời gian (phút) T0 L L1 L2 2, i 1 0, 02 S n 1,14 400 L mm Khoan L1 0,5cot 0,5 L1 0,5 cot 70 2, mm L2 (2 3)mm Lay L2 mm 7.7 Khoan lỗ ∅4: Nguyên công 14: Khoan lỗ ∅4 Mũi khoan ký hiệu: SD1103-0400-017-06R1 Trình tự xác định chế độ cắt: Chiều sâu cắt: t D mm 2 Lượng ăn dao: S 7,34 Vận tốc cắt V: V D 0,81 40,81 7,34 0,37 (mm/vòng) HB 0,75 2400,75 Cv D Zv K v (m/phút) T m t xv S yv 82 Thỏa ĐAMH công nghệ chế tạo máy GVHD: Thầy Phùng Chân Thành Theo bảng (3-3) [4]: Cv = 17,1; Zv = 0,25; xv = 0; yv = 0,4; m = 0,125 Bảng (4-3) [4]: T = 20 (phút) Bảng (5-3) [4]: Km 0,8 v Bảng (6-3) [4]: Kl v Do đó: Kv Km Kl 0,8 1 0,8 v v Cv D Zv 17,1 40,25 0,8 19,8 (m/phút) Thay vào: V m xv yv K v 0,125 T t S 20 0,37 0,4 Số vòng quay trục chính: n v.1000 19,8 1000 1575, (vòng / phút) D 4 Chọn n = 1600 (vòng/phút) theo catalog máy Tính lại : v - D.n 1000 1600 1000 20,1(m / phút) Lực cắt và moment xoắn: P0 C p D p S p K mp Z y Theo bảng (7-3) [4]: Cp = 42,7 ; y p 0,8 Zp = ; np Theo bảng (12-1) (13-1) [4]: K m K M 190 190 HB 240 0,6 p 1,15 Thay vào công thức: P0 42,7 41 0,370,8 1,15 88,66 (KGm) Moment xoắn tính theo công thức: M CM DZ S y KM M Theo bảng (7-3) [4]: CM = 0,012; ZM = 2,2; M yM = 0,8 Thay vào công thức: M 0, 012 42,2 0,370,8 1,15 0,13 (KGm) - Công suất cắt gọt: N M n 0,13 1600 0, 213 kW 975 975 83 ĐAMH công nghệ chế tạo máy GVHD: Thầy Phùng Chân Thành Bảng 7.21: Bảng tổng hợp nguyên công 13: Số Nguyên công Bước gia công Chiều sâu Lượng Vận vòng chạy dao tốc cắt quay cắt (mm) (mm/vòng) (m/ph) tính (v/ph) 14 Khoan 0,37 20,1 1575,6 Số vòng Kiểm tra công suất quay chọn Ntra (Nmáy)hd (v/ph) (kW) (kW) 0,213 2,2 1600 Kết luận Bảng 7.22: Thời gian gia công nguyên công 13: Bước Thời gian (phút) T0 L L1 L2 25 2, i 1 0, 05 S n 0,37 1600 L 25 mm Khoan L1 0,5cot 0,5 L1 0,5 cot 70 2, mm L2 (2 3)mm Lay L2 mm Khoan lỗ ∅4 T0 2.T1 0, 05 0,1 7.8 Phay rãnh bề mặt 7: Nguyên công 15: phay rãnh rộng 3mm bề mặt - Chiều sâu cắt t = 2mm Lượng chạy dao: S = 0,125 (mm/vòng) Tốc độ cắt V: V = 44 (m/phút) Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng = Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao = 0,84 Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công = 0,8 84 Thỏa ĐAMH công nghệ chế tạo máy GVHD: Thầy Phùng Chân Thành V 44 1 0,84 0,8 29,568 (m/phút) - Số vòng quay trục chính : n v.1000 29,568 1000 3137, 26 (vòng / phút) D 3 Chọn n = 3000 (vòng/phút) theo catalog máy D.n 3000 28, 27 ( m / phút) Tính lại : v 1000 1000 Bảng 7.23: Bảng tổng hợp nguyên công 15: Số Nguyên công Bước gia công Chiều sâu Lượng Vận vòng chạy dao tốc cắt quay cắt (mm) (mm/vòng) (m/ph) tính (v/ph) Phay rãnh 15 0,125 18,85 937,26 Số vòng Kiểm tra công suất quay chọn Ntra (Nmáy)hd (v/ph) (kW) (kW) 0,213 2,2 2000 Kết luận Bảng 7.24: Thời gian gia công nguyên công 15: Bước Thời gian (phút) T0 Phay rãnh h 0,5 1 L D 268 0, 715 S n 0,125 3000 h mm L 268 mm D mm 7.9 Mài mặt 5: - Chiều sâu cắt: t = 0,3 (mm) Lượng chạy dao theo chiều sâu bàn: S = 0,061 (mm) Tốc độ cắt V: Số vòng quay trục chính là: 85 Thỏa ĐAMH công nghệ chế tạo máy n = 975 (vòng/phút) D.n 100 975 v 1000 1000 GVHD: Thầy Phùng Chân Thành 306,3(m / phút) Bảng 7.25: Bảng tổng hợp nguyên công 16: Số Nguyên công Bước gia công Chiều sâu Lượng Vận vòng chạy dao tốc cắt quay (mm) (m/ph) tính cắt (mm) (v/ph) 16 Mài tinh 0,3 0,061 306,3 Số vòng Kiểm tra công suất quay chọn Ntra (Nmáy)hd (v/ph) (kW) (kW) - 975 Kết luận - Bảng 7.26: Thời gian gia công nguyên công 16: Bước Thời gian (phút) T0 Mài tinh L Dk h 146 200 30 V.t.Z 100 306,3 0,3 1100 7.10 Phay mặt 9: Nguyên công 8: Phay thô mặt lỗ ∅24 Dao phay ngón R390-022A20L-11L hãng Sandvik Trình tự xác định chế độ cắt: Chiều sâu cắt: Ta xác định chiều sâu cắt lấy bằng lượng dư trung gian lớn nhất: 𝑡1 = 𝑚𝑚 Ta xác định đường kính cắt D = 24 mm Lượng ăn dao: Phay thô Sz = 0,18 (mm/răng) (bảng 6-5 [4]) 86 1,13 Thỏa ĐAMH công nghệ chế tạo máy GVHD: Thầy Phùng Chân Thành Vận tốc cắt: Ta có: V Cv Dqv Kv T m t xv S zyv Buv Z pv Theo bảng (1-5) [4]: Cv qv xv yv uv pv m 72 0,7 0,5 0,2 0,3 0,3 0,25 Bảng (2-5) [4]: T = 240 (phút) 1,25 Bảng (2-1) [4]: K m HB 190 v 1,25 190 240 0, 75 Bảng (7-1) [4]: Kn 0,95 v Bảng (8-1) [4]: Ku v Kv Kmv Knv Kuv 0,75 0,95 1 0,71 Thay vào ta có : 72 240,7 V 0,25 0,5 0, 71 28,55 (m/phút) 60 0,180,2 240,3 80,3 Số vòng quay phút dao: v D.n 1000 => n v.1000 28,55 1000 378, 66 (vòng / phút) D 24 Chọn n = 400 (vòng/phút) Tính lại: v D.n 1000 24 400 1000 30,16 (m / phút) Lượng chạy dao phay thô: S ph S z Z.n 87 ĐAMH công nghệ chế tạo máy GVHD: Thầy Phùng Chân Thành S S z Z 0,18 1, 44 (mm/vòng) S ph S.n 1,44 300 432 (mm/phút) Bảng 7.27: Bảng tổng hợp nguyên công 1: Nguyên công Bước gia công Phay thô Chiều sâu cắt (mm) Lượng Vận chạy dao tốc cắt (mm/răng) (m/ph) 0,18 30,16 Số vòng quay tính (v/ph) 378,66 Số Kiểm tra công suất vòng quay Ntra (Nmáy)hd Kết luận chọn (kW) (kW) 0,9 (v/ph) 400 Bảng 7.28: Thời gian gia công nguyên công 1: Bước Thời gian (phút) T0 Phay thô 88 t i 0, 02 S n 1, 44 400 Thỏa ĐAMH công nghệ chế tạo máy GVHD: Thầy Phùng Chân Thành CHƯƠNG 8: TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 8.1 Nhiệm vụ thiết kế đồ gá: - Nhiệm vụ là thiết kế đồ gá cho nguyên công khoét lỗ ∅36 Đồ gá phải đảm bảo vị trí tương quan kích thước lỗ, độ song song đường tâm lỗ, độ vuông góc mặt bên so với bề mặt lỗ Trong trình gia công cần đảm bảo định vị và kẹp chặt nhanh chóng, chính xác, trình tháo lắp dễ dàng, kết cấu đồ gá đơn giản, dễ sử dụng và an toàn 8.2 Nội dung công việc: Tính sai số gá đặt - Sai số này tính cho nguyên công thực đồ gá: gd c2 k2 dg2 Trong đó: c : sai số chuẩn k : sai số kẹp chặt dg : sai số đồ gá Tính sai số chuẩn : - Theo [4, trang 26] c L X X Trong : Khâu : từ chuẩn điều chỉnh đến chuẩn định vị = X1 Khâu : từ chuẩn định vị đến gốc kích thước = X2 Ta có chuẩn điều chỉnh trùng với chuẩn định vị nên X1 = Gốc kích thước khác chuẩn định vị nên X Suy ra: c X 0, 0075 89 0, 015 0, 0075 ĐAMH công nghệ chế tạo máy GVHD: Thầy Phùng Chân Thành - Tính sai số kẹp chặt : k ymax ymin cos Trong đó: : góc kẹp kích thước gia công và phương dịch chuyển y chuẩn đo lường ymax , ymin : là đoạn dịch chuyển lớn nhất và bé nhất chuẩn đo lường Do 900 k Tính sai số đồ gá : - Sai số đồ gá thường chọn bằng 0,2 dung sai kích thước chi tiết dg 0, 0,027 0,0054 mm gd c2 k2 dg 0,00752 02 0,00542 0,009 Dung sai độ vuông góc 0, 0, 012 0, 0024 Dung sai độ song song 0, 0, 02 0, 004 8.3 Tính toán lực kẹp đồ gá: Sơ đồ gá đặt lực tác dụng đồ gá trình bày hình 8.1: 90 ĐAMH công nghệ chế tạo máy GVHD: Thầy Phùng Chân Thành Hình 8.1 Sơ đồ gá đặt, lực tác dụng nguyên công khoét ∅36 - Theo [4, trang 49, công thức (3-11)] k M c Wct f a k k0 k1.k2 k3 k4 k5 k6 Trong đó: k0 1,5 : hệ số an toàn k1 1,1 : bề mặt bị kẹp qua gia công k2 1,3 : hệ số tính đến độ mòn dao k3 1, : hệ số việc tăng lực cắt lên gia công không liên tục k4 1,3 : kẹp bằng tay k5 : kẹp bằng tay quay có góc < 900 k6 1, : hệ số phụ thuộc điểm lật phôi, điểm tựa có mặt tiếp xúc lớn M c 58,58 Nm f : hệ số ma sát cấu kẹp chi tiết f 0, 75 Suy ra: k = 3,21 k M c 3, 21 58,58 Wct 2984,8 N f a 0, 75 0, 042 8.4 Tính toán lực kẹp cấu tạo ra: 91 ĐAMH công nghệ chế tạo máy GVHD: Thầy Phùng Chân Thành - Chọn cấu bằng mỏ kẹp ren vít Theo [3, trang 485] Q P l l1 l1 Theo [7, trang 59] Chọn bulong M10, lực xiết cho phép bulong tạo : d 102 150 9062, N Q 5, 5, Vậy chọn kích thước câu theo tài liệu [2, trang 438, bảng – 33] M10 : L = 80(mm), B = 28(mm), H = 16(mm), chọn l = l1 = 36(mm) Q 2Wct 2984,8 5969,6 mm Vậy Q < [Q] 8.5 Kiểm tra bền: 92 ĐAMH công nghệ chế tạo máy GVHD: Thầy Phùng Chân Thành Kiểm tra bền bulong theo ứng suất tương đương : td 3. td : tính theo công thức td 1,36 : ứng suất kéo nén bulong làm việc P 4.P với P = 2Wct d d td 1,3 5969, 98,8 N / mm 3,14 102 Vậy td 150 N / mm2 Nghiệm bền theo hệ số an toàn - Trong trình làm việc thân bulong chịu uốn, nếu phần làm việc bulong dài, điều kiện nghiệm bền thân bulong chịu uốn dọc: n Pth n Ptt Trong : Pth PE E.J .L2 + PE : Lực Ơle + E : Modun đàn hồi vật liệu chế tạo bulong kẹp : E = 2,5.105 (N/mm2) + Jmin : Moment quán tính nhỏ nhất theo tiết diện ngang bulong J d14 64 104 64 490, 63 mm + : Hệ số tính đến hình thức chịu uốn, + L: Chiều dài phần làm việc, L = 100 + [n] : Hệ số an toàn cho phép; [n] = 2,5 – 93 ĐAMH công nghệ chế tạo máy Suy ra: GVHD: Thầy Phùng Chân Thành E.J 105 490, 63 Pth PE 96748,3 N .L2 11002 Pth 96748,3 16, Ptt 5969, Do đó: n > [n] 94 ĐAMH công nghệ chế tạo máy GVHD: Thầy Phùng Chân Thành KẾT LUẬN Sau thời gian nghiên cứu, tham khảo tài liệu, vận dụng kiến thức học kết hợp với hướng dẫn, giúp đỡ bạn bè hướng dẫn tận tình Thầy Phạm Ngọc Tuấn chúng em thực xong đồ án môn học công nghệ chế tạo máy qua việc thiết kế quy trình công nghệ gia công mặt bích đuôi thủy lực Qui trình công nghệ đáp ứng yêu cầu suất sản suất, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật chi tiết gia công: độ xác kích thước, sai số vị trí, hình dáng hình học, độ nhám bề mặt gia công… đáp ứng mặt kinh tế nhằm giảm giá thành sản phẩm Quá trình thực đồ án, chúng em nỗ lực nghiên cứu, cân nhắc, tính toán xong hạn chế trình độ kiến thức kinh nghiệm thực tế nên chắn mắc phải nhiều sai sót, chưa đạt tối ưu phương pháp công nghệ Chúng em mong nhận ý kiến đóng góp bảo Thầy, Cô bạn để rút kinh nghiệm cho công việc sau tốt Chúng em xin chân thành cảm ơn hướng dẫn Thầy Phạm Ngọc Tuấn, giúp đỡ bạn để tạo điều kiện cho chúng em hoàn thành đồ án 95 ĐAMH công nghệ chế tạo máy GVHD: Thầy Phùng Chân Thành TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Lê Trung Thực, Đặng Văn Nghìn, Hướng dẫn thiết kế đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy, NXB Đại học quốc gia TP Hồ Chí Minh, 2012 [2] GS-TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS-TS Lê Văn Tiến, PGS-TS Ninh Đức Tốn, PGS-TS Trần Xuân Việt, Sổ tay Công nghệ chế tạo máy tập 1, 2, Nhà xuất Khoa Học Kỹ Thuật, 2010 [3] Ninh Đức Tốn, Dung sai lắp ghép NXB Giáo Dục Việt Nam, 2013 [4] Nguyễn Ngọc Đào, Trần Thế Sang, Hồ Viết Bình, Đồ gá gia công khí tiện phay bào mài, Nhà xuất Đà Nẵng, 2002 [5] Nguyễn Hữu Lộc, Cơ sở thiết kế máy, Nhà xuất Đại học quốc gia TP Hồ Chí Minh, 2013 [6] Trần Văn Địch, Sổ Tay &Alas đồ gá, Nhà xuất Khoa Học Kỹ Thuật, Hà Nội, 2000 [7] Công nghệ kim loại, Trường ĐHBK Hà Nội [8] Catalog dụng cụ gia công hãng SandVik Seco 96