ôn tập công nghệ chế tạo máy

Quá trình sản xuất là quá trình con người tác động vào tài nguyên thiên nhiên thông qua các công cụ để tạo thành các sản phẩm phục vụ lợi ích của con người. Quá trình công nghệ là một phần của quá trình sản xuất trực tiếp làm thay đổi trạng thái tích chất của đối tượng sản xuất (thay đổi kích thước, hình dáng hình học và vị trí tương quan). Câu 2: Trình bày các yếu tố đặc trưng và các dạng sản xuất trong cơ khí?

Đề cương ôn tập môn Công Nghệ Chế Tạo Máy Câu 1:Trình bày khái niệm trình sản xuất trình công nghệ ? Trả lời Quá trình sản xuất trình người tác động vào tài nguyên thiên nhiên thông qua công cụ để tạo thành sản phẩm phục vụ lợi ích người Quá trình công nghệ phần trình sản xuất trực tiếp làm thay đổi trạng thái tích chất đối tượng sản xuất (thay đổi kích thước, hình dáng hình học vị trí tương quan) Câu 2: Trình bày yếu tố đặc trưng dạng sản xuất khí? Trả lời Dạng sản xuất khái niệm đặc trưng cho tích chất tổng hợp giúp cho việc xác định hợp lí đường lối, biện pháp công nghệ tổ chức sản xuất để tạo sản phẩm đạt tiêu kinh tế kỹ thuật       a) Các yếu tố đặc trưng dạng sản xuất: Sản lượng gia công Tính ổn định sản phẩm Tính lặp lại trình sản xuất Mức độ chuyên môn hóa sản xuất Các dạng sản xuất: Sản xuất đơn sản xuất có số lượng sản phẩm hàng năm (thường từ đến vài chục chiếc), sản phẩm không ổn định chủng loại nhiều, chu kỳ chế tạo ại không xác định -Đặc điểm: +Các trang bị dụng cụ vạn +Máy công cụ bố trí theo loại +Tài liệu công nghệ dạng phiếu tiến trình công nghệ +Trình độ thợ có tay nghề cao +Năng suất lao động thấp, giá thành cao b) Sản xuất hàng loạt: -Là dạng sản xuất có sản lượng hàng năm không ít, sản phẩm chế tạo theo loại với chu kỳ xác định, sản phẩm tương đối ổn định -Tùy theo sản lượng mức độ ổn định sản phẩm mà người ta chia ra; sản xuất hàng loạt nhỏ, sản xuất hàng loạt vừa, sản xuất hàng loạt lớn -Đặc điểm: +Các máy bố trí theo quy trình công nghệ +Sử dụng máy vạn đồ gá chuyên dụng +Có quy trình công nghệ tỉ mỉ +Công nhân có trình độ tay nghề trung bình c) Sản xuất hàng khối: -Là dạng sản xuất có sản lượng lớn, sản phẩm ổn định thời gian dài (có thể từ 1-5 năm) -Đặc điểm: +Các máy bố trí theo quy trình công nghệ chặt chẽ +Sử dụng nhiều máy tổ hợp máy tự động, máy chuyên dùng đường dây tự động +Sử dụng đồ gá chyên dùng, dụng cụ chuyên dùng thiết bị đo tự động +Năng suất lao động cao, giá thành sản phẩm hạ +Công nhân đứng máy có trình độ tay nghề không cao thợ điều chỉnh máy lại có trình độ tay nghề cao Câu 3: Trình bày yếu tố dặc trưng cho tính chất hình học bề mặt gia công ? Trả lời  Độ nhấp nhô tế vi (độ nhám bề mặt) sở để đánh giá độ nhẵn bề mặt phạm vi chiều dài chuẩn ngắn -Độ nhấp nhô tế vi xác định hai thông số:  Chiều cao nhấp nhô profin theo mười điểm (Rz): trị số trung bình tổng giá trị tuyệt đối chiều cao năm đỉnh cao chiều sâu năm đáy thấp profin giới hạn chiều dài chuẩn  Sai lệch trung bình số học profin (Ra): trị số trung bình khoảng cách từ đỉnh đường nhấp nhô tế vi tới đường trung bình  Độ sóng tập hợp tất độ nhấp nhô lặp lại theo chu kỳ bề mặt chi tiết Độ sóng xác định chiều dài chuẩn lớn so với độ nhám bề mặt Câu 4: Trình bày yếu tố đặc trưng cho tính chất lý bề mặt gia công? Trả lời -Hiện tượng biến cứng lớp bề mặt: trình gia công tác dụng lực cắt làm xô lệch mạng tinh thể kim loại lớp bề mặt, gây biến dạng dẻo vùng trước sau lưỡi cắt làm cho kim loại lớp bề mặt bị cứng nguội, lại có độ cứng tế vi cao -Ứng suất dư lớp bề mặt: gia công, lớp bề mặt chi tiết xuất ứng suất dư Các nguyên nhân gây ứng suất dư lớp bề mặt là:  Khi cắt lớp mỏng vật liệu trường lực gây biến dạng dẻo không Khi trường lực biến dạng dẻo gây ứng suất dư  Biến dạng dẻo cắt làm lớp kim loại bề mặt Lớp kim loại bên không biến dạng dẻo nên bình thường Lớp kim loại bên có xu hướng tăng thể tích không tăng nên gây ứng suất nén để cân lớp bên gây ứng suất kéo  Nhiệt sinh vùng cắt nung nóng cục bề mặt làm giảm modul đàn hồi vật liệu Sau cắt lớp bề mặt nguội nhanh, co lại gây ứng suất dư kéo để cân lớp gây ứng suất dư nén  Kim loại chuyển pha nhiệt cắt làm thay đổi cấu trúc lớp kim loại bề mặt gây ứng suất dư nén có xu hướng tăng thể tích Câu 5: Trình bày ảnh hưởng chất lượng bề mặt tới tính chống mòn chi tiết máy? Trả lời -Ảnh hưởng độ nhám bề mặt: bề mặt chi tiết tiếp xúc với có nhấp nhô tế vi nên giai đoạn đầu bề mặt tiếp xúc với số đỉnh nhấp nhô cao, diện tích tiếp xúc phần diện tích tính toán có áp suất lớn, thường vượt giới hạn chảy có vượt giới hạn bền vật liệu, làm cho điểm tiếp xúc bị nén đàn hồi biến dạng dẻo nhấp nhô, biến dạng tiếp xúc -Ảnh hưởng lớp biến cứng lớp bề mặt: Lớp biến cứng bề mặt chi tiết máy có tác dụng nâng cao tính chống mòn Biến cứng bề mặt làm hạn chế tác động tương hỗ phần tử tác động tương hỗ học bề mặt tiếp xúc Hiện tượng biến cứng lớp bề mặt hạn chế trình biến dạng dẻo toàn phần chi tiết máy, qua hạn chế tượng chảy mài mòn kim loại -Ứng suất dư lớp bề mặt nói chung ảnh hưởng đáng kể tới tính chống mòn, chi tiết máy làm việc điều kiện ma sát bình thường Còn ứng suất bên trong, xét toàn tiết diện ảnh hưởng đến tính chất cường độ mài mòn cảu chi tiết máy Câu 6: Trình bày ảnh hưởng chất lượng bề mặt tới độ bền mỏi chi tiết máy? Trả lời -Ảnh hưởng độ nhám bề mặt: độ nhám bề mặt có ảnh hưởng tới độ bền mỏi chi tiết máy, chi tiết máy chịu tải trọng chu kỳ có đổi dấu, đáy nhấp nhô có ứng suất tập trung lớn, có vượt giới hạn mỏi vật liệu -Ảnh hưởng lớp biến cứng bề mặt: bề mặt bị biến cứng tăng độ bền mỏi khoảng 20% Chiều sâu mức độ biến cứng lớp bề mặt có ảnh hưởng đến b=độ bền mỏi chi tiết máy, hạn chế khả gây vết nứt tế vi làm phá hỏng chi tiết, bề mặt chi tiết có ứng suất dư nén -Ảnh hưởng ứng suất dư: ứng suất dư nén lớp bề mặt có tac dụng làm tăng độ bền mỏi chi tiết, ứng suất dư kéo ngược lại Câu 7: Trình bày ảnh hưởng chất lượng bề mặt tới tính chống ăn mòn hóa học chi tiết máy? Trả lời -Ảnh hưởng độ nhám bề măt: chỗ lõm nhấp nhô tế vi tạo nơi chứa chất ăn mòn Như chiều cao nhấp nhô thấp bị ăn mòn -Ảnh hưởng lớp biến cứng bề mặt: cấu trúc kim loại có hạt cứng Peclit hạt mềm Ferrit Hạt mềm biến dạng dẻo nhiều nên khả biến cứng cao mức lượng nâng cao không nên điện tích hạt thay đổi khác Vì vậy, Ferrit trở thành Anot Peclit trở thành katot -Ứng suất dư không ảnh hưởn đến tính ăn mòn hóa học Câu 8: Trình bày ảnh hưởng yếu tố mang tính hình học dụng cụ cắt chế độ cắt tới độ nhám bề mặt? Trả lời -Ảnh hưởng vận tốc cắt: +Khi cắt thép cacbon vận tốc thấp, nhiệt cắt không cao, phoi kim loại tách dễ, biến dạng lớp bề mặt không nhiều độ nhám bề mặt thấp +Khi tăng vận tốc cắt đến khoảng v=20-40 m/phút, nhiệt cắt lực cắt tăng có giá trị lớn gây biến dạng dẻo mạnh, mặt trước mặt sau dao kim loại bị chảy dẻo Khi lớp kim loại bị nén chặt mặt trước nhiệt độ cao làm tăng hệ số ma sát vùng cắt hình thành lẹo dao Lẹo dao làm tăng độ nhám bề mặt gia công +Nếu tiếp tục tăng vận tốc cắt, lẹo dao bị nung nóng nhanh hơn, vùng kim loại biến dạng bị phá hủy, lực dính lẹo dao không thắng lực ma sát dòng phoi lẹo dao bị đi( lẹo dao biến v=40-60 m/phút) Với v>60m/phút lẹo dao không hình thành nên độ nhám bề mặt gia công giảm, độ nhẵn tăng -Lượng chạy dao(s): +Khi gia công thép cacbon với giá trị lượng chạy dao s=0.02-0.15mm/vòng bề mặt gia công có độ nhấp nhô tế vi giảm +Nếu giảm s0.15 mm/vòng biến dạng đàn hồi ảnh hưởng đến hình thành nhấp nhô tế vi, kết hợp với ảnh hưởng yếu tố hình học làm cho độ nhám bề mặt tăng lên nhiều Như vậy, để đảm bảo độ nhẵn bóng bề mặt suất cao nên chọn giá trị lượng chạy dao s=0.02-0.15 mm/vòng -Chiều sâu cắt (t): có ảnh hưởng tương tự lượng chạy dao chiều cao nhấp nhô tế vi, bỏ qua độ đảo trục máy +Nếu chiều sâu cắt lớn rung động trình cắt tăng độ nhám tăng +Nếu chiều sâu cắt nhỏ lưỡi cắt bị trượt cắt không liên tục, độ nhám bề mặt lại tăng +Hiện trượng trượt dao thường xảy với giá trị chiều sâu cắt t=0.02-0.03 mm -Các yếu tố liên quan đến tính chất hình học dụng cụ cắt: +Thay đổi giá trị góc Ф Ф1 làm thay đổi chiều cao nhấp nhô mà làm thay đổi hình dạng nhấp nhô +Nếu bán kính mũi dao có dạng tròn r1 nhấp nhô có đáy lõm tròn +Nếu tăng bán kính mũi dao lên r2 chiều cao Rz giảm +Khi bán kính đỉnh r nhỏ lượng chạy dao s lớn, phần cong lưỡi cắt phần thẳng tham gia vào việc ảnh hưởng đến hình dạng chiều cao nhấp nhô Câu 9: Trình bày ảnh hưởng yếu tố phụ thuộc biến dạng dẻo lớp bề mặt tới độ nhám bề mặt? Trả lời -Ảnh hưởng vật liệu gia công: +Vật liệu dẻo dai dễ bị biến dạng nên độ nhám tăng biến dạng dẻo tăng +Độ cứng vật liệu tăng nên độ nhám giảm +Giảm tính dẻo vật liệu biến cứng bề mặt làm giảm độ nhám -Ảnh hưởng vận tốc cắt v: ảnh hưởng tốc độ cắt tới chất lượng bề mặt thông qua tốc độ biến dạng, lực cắt nhiệt cắt sinh trình gia công Tốc độ cắt thông số quan trọng ảnh hưởng tới chất lượng gia công chi tiết nói chung độ nhám bề mặt nói riêng +Khi v40 m/phút: Chất lượng bề mặt tốt lẹo dao bị nóng chảy bị phoi Câu 10: Trình bày ảnh hưởng rung động hệ thống công nghệ tới chất lượng bề mặt? Trả lời Hệ thống công nghệ gồm: máy, đồ gá, dao chi tiết gia công -Rung động hệ thống làm cho vị trí tương đối mũi dao bề mặt gia công bị thay đổi theo chu kỳ tạo nên nhấp nhô bề mặt gia công Nếu tần số rung thấp, biên độ lớn tạo nên sóng bề mặt gia công Nếu tần số rung cao, biên độ nhỏ tạo nên độ nhám bề mặt -Rung động máy có ảnh hưởng mạnh tới độ nhẵn bề mặt, muốn đạt độ nhẵn bề mặt cao trước tiên phải đảm bảo máy đủ cứng vững, phải điều chỉnh máy tốt để giảm rung động máy đồng thời giảm ảnh hưởng rung động máy làm việc xung quanh truyền tới Ngoài ra, rung động chi tiết ảnh hưởng tới chiều cao nhấp nhô chi tiết phải kẹp chặt cẩn thận gia công để hạn chế ảnh hưởng xấu chi tiết rung động gây Câu 11: Độ xác gia công mức độ giống chi tiết lý tưởng vẽ thiết kế chi tiết thực gia công Câu 12: Trình bày phương pháp đạt độ xác gia công chi tiết máy? Trả lời -Phương pháp cắt thử: +Bản chất phương pháp sau gá phôi máy người công nhân đưa dao vào tiến hành cắt thử lượng dư định, sau dừng máy để kiểm tra kích thước +Nếu chưa đạt yêu cầu lại điều chỉnh dao ăn sâu thêm lại cắt thử kiểm tra, công việc lặp lặp lại đạt kích thước yêu cầu +Trước cắt thử, phôi thường lấy dấu để người thợ đưa vào vị trí (đã lấy dấu) cách nhanh chóng để tránh phế phẩm (do dao đưa vào sâu) +Ưu điểm:  Trên máy không xác đạt độ xác cao (nhờ vào tay nghề người thợ)  Loại trừ ảnh hưởng mòn dao gia công loạt chi tiết (do dao điều chỉnh vị trí)  Không cần chế tạo đồ gá đắt tiền mà cần người thợ gá dao xác +Nhược điểm:  Độ xác gia công phụ thuộc vào bề dày nhỏ lớp phoi hớt  Người thợ làm việc căng thẳng dễ mệt mỏi gây phế phẩm  Năng suất lao động thấp phải cắt nhiều lần  Do suất thấp nên giá thành không cao +Ứng dụng: phương pháp sử dụng sản xuất đơn hàng loạt nhỏ, sản xuất thử sửa chữa, phân xưởng dụng cụ -Phương pháp tự động đạt kích thước: +Bản chất phương pháp trước gia công dụng cụ cắt điều chỉnh sẵn để có vị trí tương quan cố định so với chi tiết gia công +Nói cách khác, chi tiết gia công phải có vị trí xác định so với dụng cụ cắt Vị trí chi tiết gia công đảm bảo nhờ cấu định vị đồ gá đồ gá có vị trí xác định máy nhờ cấu định vị riêng +Ưu điểm:  Đảm bảo độ xác gia công, giảm phế phẩm Độ xác gia công không phụ thuộc vào bề dày nhỏ lớp phoi cắt trình độ tay nghề người công nhân  Chỉ cắt lần đạt kích thước, không thời gian lấy dấu cắt thử, suất cao  Sử dụng hợp lí nhân công có tay nghề cao có khả điều chỉnh máy lúc phục vụ nhiều máy khác  Nâng cao hiệu kinh tế +Nhược điểm:  Chi phí cho việc thiết kế đồ gá, chế tạo đồ gá chi phí cho việc điều chỉnh máy, điều chỉnh dao có vượt hiêu kinh tế phương pháp mang lại  Chi phí cho viêc chế tạo phôi xác không bù lại số chi tiết gia công  Nếu dụng cụ mau mòn kích thước điều chỉnh thay đổi nhanh, cần phải điều chỉnh lại nhiều lần Điều gây tốn thời gian lẫn chi phí, đồng thời làm cho độ xác giảm +Phạm vi ứng dụng: Trong sản xuất hàng loạt lớn hàng khối Câu 13: Độ cứng vững hệ thống công nghệ khả chống lại biến dạng có ngoại lực tác dụng vào Độ mềm dẻo hệ thống khả biến dạng đàn hồi tác dụng ngoại lực Câu 14:Trình bày ảnh hưởng độ cứng vững hệ thống tới độ xác gia công? Trả lời Do phận hệ thống công nghệ cứng vững nên chịu tác dụng ngoại lực, chúng bị biến dạng gây sai số gia công Sai số tỉ lệ nghịch với độ cứng vững hệ thống công nghệ Để giảm sai số gia công phải tìm cách để nâng cao độ cứng vững hệ thống công nghệ thiết kế máy, đồ gá phải chọn thiết kế có kết cấu hợp lí có độ cứng vững cao gia công chi tiết cứng vững phải đỡ thêm luynet… Câu 15: Trình bày ảnh hưởng độ xác máy tới độ xác gia công? Trả lời -Khi chế tạo, thông thường máy công cụ có sai số hình học sau: +Độ đảo trục theo hướng kính +Độ đảo lỗ côn trục +Độ đảo mặt đầu trục +Độ đảo sai số chế tạo khác sống trượt, bàn máy… phản ánh toàn phần lên chi tiết gia công dạng sai số hệ thống Việc hình thành bề mặt gia công chuyển động cưỡng phận trục bàn máy bàn dao…Nếu chuyển động có sai số tất nhiên phản ánh lên bề mặt gia công chi tiết máy -Trong trình làm việc, máy bị mòn gây nên sai số gia công Câu 16: Trình bày ảnh hưởng sai số chế tạo, gá đặt mòn dụng cụ cắt tới độ xác gia công? Trả lời -Khi gia công dụng cụ định kích thước sai số chế tạo dụng cụ ảnh hưởng trực tiếp đến độ xác gia công -Trong trình cắt, dao bị mòn làm ảnh hưởng lớn đến độ xác gia công Tùy theo mức độ mòn, dao thay đổi hình dạng lẫn kích thước sinh sai số chi tiết gia công dạng sai số hệ thống thay đổi -Việc gá đặt dao không xác gây nên sai số kích thước hình dạng hình học chi tiết gia công -Để khắc phục sai số hình học máy, dao, đồ gá dùng biện pháp sau:  Sửa chữa định kì, thêm cấu hiệu chỉnh  Giảm sai số gá đặt chi tiết, đồ gá, giảm sai số gá đặt Nâng cao độ xác chế tạo đồ gá  Nâng cao độ xác chế tạo dụng cụ Chọn vật liệu làm dao tốt, nhiệt luyện mài dao tốt để tăng tuổi thọ dao  Chọn chế độ cắt hợp lí để đảm bảo suất mà dao mòn Câu 17: Trình bày cách xác định độ xác gia công phương pháp thống kê kinh nghiệm? Trả lời -Phương pháp thống kê kinh nghiệm phương pháp ghi lại thông số điều kiện sản xuất kết sản xuất ứng dụng kết cho lần sản xuất sau Là phương pháp đơn giản nhất, chi phí thấp độ xác không cao, thường áp dụng cho sản xuất nhỏ +Phương pháp vào độ xác bình quân kinh tế để đánh giá: Độ xác bình quân kinh tế độ xác đạt cách kinh tế điều kiện sản xuất bình thường Điều kiện sản xuất bình thường điều kiện sản xuất có đặc điểm sau:     Thiết bị gia công hoàn chỉnh Trang bị công nghệ đạt yêu cầu chất lượng Sử dụng bậc thợ trung bình Chế độ cắt theo tiêu chuẩn định mức thời gian theo tiêu chuẩn +Ưu điểm: phương pháp đơn giản không yêu cầu bậc thợ cao +Nhược điểm: phương pháp mang tính chất định tính định lượng Câu 18: Trình bày cách xác định độ xác gia công phương pháp thống kê xác suất? Trả lời Phương pháp thống kê xác suất ứng dụng việc xác định độ xác gia công sản xuất hàng loạt hàng khối Để thực phương pháp người ta cắt thử loạt chi tiết lần điều chỉnh máy (n từ 60-100) Đo tất n chi tiết đó, tìm quy luật phân bố kích thước đo cách xếp n kích thước thành khoảng sau vẽ đường cong biểu diễn Trục tung tần suất kích thước xuất khoảng, trục hoành kích thước đạt Tuy vậy, đường cong phân bố thể tính chất phân bố sai số ngẫu nhiên Trong trình gia công, sai số ngẫu nhiên, sai số hệ thống không đổi thay đổi đồng thời xuất Vì vậy, sau xác định phương sai σ số ngẫu nhiên, cần phải xác định quy luật biến đổi sai số hệ thống Riêng sai số hệ thống không đổi không ảnh hưởng đến phân tán kích thước gia công loại bỏ cách điều chỉnh máy Câu 19: Định nghĩa phân loại chuẩn, cho ví dụ? Trả lời -Chuẩn tập hợp bề mặt, đường điểm chi tiết mà vào người ta xác định vị trí bề mặt, đường điểm khác thân chi tiết chi tiết khác -Phân loại chuẩn: Chuẩn Chuẩn thiết kế Chuẩn ảo Chuẩn công nghệ Chuẩn thực Chuẩn gia công Chuẩn thô Chuẩn lắp ráp Chuẩn tinh Chuẩn tinh phụ Chuẩn tinh Chuẩn kiểm tra Câu 20: Trình bày khái niệm trình gá đặt? Trả lời Chi tiết trước gia công phải gá đặt lên máy hay đồ gá Gá đặt chi tiết gồm trình:  Quá trình định vị xác định vị tri tương đối xác chi tiết so với dụng cụ cắt trước gia công  Quá trình kẹp chặt trình cố định vị trí chi tiết sau định vị để chống lại ngoại lực trình gia công chi tiết làm cho chi tiết không rời khỏi vị trí định vị trước Trong trình gá đặt, trình định vị thực trước trình kẹp chặt Không trình xảy đồng thời ngược lại Câu 21: Trình bày phương pháp gá đặt chi tiết gia công? Trả lời -Phương pháp rà gá:  Sử dụng phương pháp người công nhân dùng thiết bị bàn rà, mũi rà, đồng hồ so…để xác định vị trí chi tiết so với máy dụng cụ  Có thể rà máy rà cách vạch dấu  Rà gá thường sử dụng cho sản xuất nhỏ  Năng suất thấp -Phương pháp tự động đạt kích thước:  Dụng cụ cắt có vị trí tương quan cố định so với chi tiết gia công nhờ cấu định vị đồ gá Khi gia công máy dao điều chỉnh trước  Ứng dụng: sản xuất hàng loạt hàng khối Câu 22: Trình bày khái niệm sai số gá đặt Cách tính sai số kẹp chặt sai số chuẩn? Trả lời -Sai số gá đặt chi tiết trình gia công xác định công thức:  gd   c   k   dg Với εc sai số chuẩn εk sai số kẹp chặt εdg sai số đồ gá -Sai số kẹp chặt sai số lực kẹp gây ra.Nó lượng dư chuyển vị gốc kích thước chiếu lên phương kích thước thực lực kẹp thay đổi gây  k  ( ymax  ymin ).cos Với ymax , ymin lượng chuyển vị max, gốc kích thước lực kẹp thay đổi từ lớn đến nhỏ α góc phương kích thước thực phương dịch chuyển y -Sai số chuẩn sai số chọn chuẩn tạo nên Sai số chuẩn xuất chuẩn định vị không trùng với gốc kích thước có trị số lượng biến thiên gốc kích thước chiếu lên phương kích thước thực Câu 23: Trình bày điểm cần tuân thủ chọn chuẩn thô? Trả lời -Nếu chi tiết gia công có bề mặt không gia công nên chọn mặt làm chuẩn thô, làm cho thay đổi vị trí tương quan bề mặt gia công bề mặt không gia công nhỏ -Nếu có số bề mặt không gia công nên chọn bề mặt không gia công có yêu cầu xác vị trí tương quan cao gia công làm chuẩn thô -Trong bề mặt phải gia công, nên chọn mặt lượng dư nhỏ, làm chuẩn thô -Cố gắng chọn bề mặt làm chuẩn thô tương đối phẳng, ba via, đậu ngót, đậu rót gồ ghề -Mặt làm chuẩn thô nên dùng lần trình gia công -Chuẩn thô dùng lần phải lựa chọn cẩn thận Câu 24: Trình bày điểm cần tuân thủ chọn chuẩn tinh? Trả lời -Cố gắng chọn chuẩn tinh chuẩn tinh làm cho chi tiết gia công có vị trí tương tự lúc làm việc -Cố gắng chọn chuẩn định vị trùng với gốc kích thước để sai số chuẩn không -Chọn chuẩn cho gia công chi tiết không bị biến dạng lực cắt lực kẹp Mặt làm chuẩn phải đủ diện tích để chi tiết vững vàng -Chọn chuẩn cho kết cấu đồ gá đơn giản, sử dụng thuận tiện -Cố gắng chọn chuẩn thống nhất, dùng nhiều nguyên công quy trình công nghệ Vì thay đổi chuẩn sinh sai số tích lũy lần gá sau Câu 25: Trình bày khả công nghệ tiện? Trả lời -Khả tạo hình: tiện gia công nhiều loại bề mặt khác mặt tròn xoay trong, loại ren trong, tiện xấn rãnh, tiện mặt đầu, tiện cắt đứt, bề mặt côn trong, côn mặt định hình -Độ xác gia công: đạt độ xác cấp 5÷13 Độ xác nguyên công tiện phụ thuộc chủ yếu vào yếu tố sau:  Độ xác máy bao gồm: độ đảo trục chính, độ song song sống trượt với đường tâm trục chính, độ đồng tâm tam ụ động tam trục chính…  Tình trạng dao  Độ cứng vững hệ thống công nghệ  Trình độ tay nghề người thợ Câu 26: Trình bày phương pháp gá đặt tiện? Trả lời Việc chọn chuẩn tiện phụ thuộc vào vị trí bề mặt gia công (mặt trong, mặt hay mặt đầu), hình dạng, kích thước chi tiết độ xác yêu cầu Tùy theo vị trí bề mặt gia công cách chọn chuẩn có cách gá đặt sau: +Gá mâm cặp chấu tự định tâm dùng để gia công chi tiết có chiều dài nhỏ lần đường kính, gia công mặt trong, mặt ngoài, cắt đứt +Mâm cặp ba chấu tự định tâm chống tâm (định vị bậc tự do) dùng để gia công chi tiết có chiều dài lớn (5