Đồ án công nghệ chế tạo máy thân gối đỡ phụ

Đồ án công nghệ chế tạo máy_thân gối đỡ phụ

Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Đức Minh CTM7-K44 1 Lời nói đầu Môn học công nghệ chế tạo máy đóng vai trò quan trọng trong ch-ơng trình đào tạo kỹ s- và cán bộ kỹ thuật về thiết kế và chế tạo các loại máy, các thiết bị phục vụ các ngành công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy kỳ 9 là một trong các đồ án có tầm quan trọng nhất đối với một sinh viên khoa cơ khí. Đồ án giúp cho sinh viên hiểu những kiến thức đã học không những môn công nghệ chế tạo máy mà các môn khác nh-: máy công cụ, dụng cụ cắt Đồ án còn giúp cho sinh viên đ-ợc hiểu dần về thiết kế và tính toán một qui trình công nghệ chế tạo một chi tiết cụ thể. Đ-ợc sự giúp đỡ và h-ớng dẫn tận tình của thầy Tr-ơng Hoành Sơn trong bộ môn công nghệ chế tạo máy đến nay đồ án môn học của em đã hoàn thành. Tuy nhiên việc thiết kế đồ án không tránh khỏi sai sót em rất mong đ-ợc sự chỉ bảo của các thầy và sự chỉ bảo của các bạn. Em xin chân thành cảm ơn thầy Tr-ơng Hoành Sơn đã giúp đỡ em hoàn thành công việc đ-ợc giao. Hà Nội, ngày 20/11/2003 Sinh viên: Nguyễn Đức Minh Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Đức Minh CTM7-K44 2 Nội dung thuyết minh và tính toán Đồ án môn học công Nghệ Chế Tạo Máy 1. Phân tích chức năng làm việc của chi tiết: Theo đề bài thiết kế: Thiết kế quy trình công nghệ gia công thân gối đỡ phụ với sản l-ợng 10000 chi tiết/năm, điều kiện sản xuất tự do. Chi tiết Thân gối đỡ phụ có chức năng đỡ phụ cho đầu kéo máng cào P.R.P 150. Đây là một dạng chi tiết trong họ chi tiết dạng hộp, có nhiệm vụ của chi tiết cơ sở là để lắp các đơn vị lắp (cụ thể là đầu máng cào P.R.P 150) tạo thành một bộ phận máy nhằm thực hiện nhiệm vụ động học là kéo máng cào. 2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết: Chi tiết thân gối đỡ phụ có kết cấu thoả mãn tính công nghệ của chi tiết dạng hộp, cụ thể : - chi tiết có đủ độ cứng vững để không bị biến dạng khi gia công (chiều dày lớn nhất là 85 mm) và có thể ding chế độ cắt cao, đạt năng suốt cao. - Các bề mặt có thể dùng làm chuẩn có đủ diện tích nhất định cho phép thực hiện nhiều nguyên công khi dùng bề mặt đó làm chuẩn và cho phép thực hiện quá trình gá đặt nhanh. - Các lỗ ren chi tiết có kết cấu đơn giản ( là các bề mặt trụ trơn), không có rãnh hoặc dạng định hình, bề mặt lỗ không đứt quãng. Các lỗ đồng tâm có đ-ờng kính giảm dần từ ngoài vào trong (150, 135, 100, 81). - Chi tiết không có lỗ nghiêng so với bề mặt đáy hoặc bề mặt ăn dao. 3. Xác định dạng sản xuất: Sản l-ợng hàng năm đ-ợc xác định theo công thức sau đây: N = N 1 m(1 + (+)/100) Trong đó: N : Số sản phẩm (số máy) đ-ợc sản xuất trong một năm N 1 : Số chi tiết đ-ợc sản xuất trong một năm, N 1 = 10000(chiếc) m : Số chi tiết trong một sản phẩm, m=1. : Số chi tiết đ-ợc chế tạo thêm để dự trữ (5% đến 7%) : tỉ lệ phế phẩm, = 3% - 6% Chọn + = 7% N = 10000.1.(1 + 7%) = 10700 ( chi tiết). Sau khi xác định đ-ợc sản l-ợng hàng năm ta phải xác định trọng l-ợng của chi tiết. Trọng l-ợng của chi tiết đ-ợc xác định theo công thức: Q = V. Từ bản vẽ chi tiết ta xác định đ-ợc thể tích của chi tiết V = 203 (dm 3 ). Với vật liệu là gang xám ta có trọng l-ợng riêng = (6,8 7,4) kg/dm 3 . Chọn = 7 kg/dm 3 , do đó: Q = 203.7 = 14,21 (kg) Theo bảng 2 trang 13 Thiết kế đồ án CNCTM, ta đ-ợc dạng sản xuất là dạng hàng khối 4. Chọn ph-ơng pháp chọn phôi: Chi tiết đ-ợc làm bằng gang xám, kết cáu gồm nhiều bề mặt trụ trong, đơn giản, sản l-ợng hàng năm lớn do đó ta chọn ph-ơn pháp đúc để chế tạo phôi. Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Đức Minh CTM7-K44 3 W W 5. Lập sơ bộ các nguyên công: - Nguyên công 1 : Tiện mặt đầu và mặt trụ ngoài 160 - Nguyên công 2 : Tiện mặt đầu, các mặt trụ trong 150, 100, 81 - Nguyên công3 : Khoan 4 lỗ 26 W W Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Đức Minh CTM7-K44 4 W W - Nguyên công 4 : Khoan 4 lỗ 10,5 gá đặt t-ơng tự nguyên công 3 - Nguyên công 5: Ta rô 4 lỗ M12x25 - Nguyên công 6 : Kiểm tra độ - Nguyên công 7 : Kiểm tra 6. Thiết kế các nguyên công cụ thể: a. Nguyên công 1 : Định vị: Hai mặt đầu tay biên cần đảm bảo độ song song và cần phảI đối xứng qua mặt phẳng đối xứng của chi tiết, bởi vậy ta sử dụng cơ cấu kẹp tự định tâm hạn chế cả 5 bậc tự do, và má kẹp là hai khối v và một khối v di động và mặt chuẩn thô là mặt bên. Kẹp chặt: Dùng hai khối v kẹp chặt chi tiết, ph-ơng thức lực kẹp song song với mặt định vị dùng khối v vát tạo lực vuông góc với mặt định vị. Chọn máy: Máy phay đứng 6H10. Công suất của máy N m = 3kW Chọn dao: Phay bằng dao phay đĩa mặt đầu răng gắn mảnh thép gió, có các kích th-ớc sau( Tra theo bảng 4-93 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): D = 100 mm, d =32 mm, B = 40 mm, số răng Z = 10 răng. L-ợng d- gia công: Phay 1 lần với l-ợng d- phay thô Z b1 = 2.5 mm và l-ợng d- màI thô Z b2 = 0.5 mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho một dao. Chiều sâu cắt t = 2.5 mm, l-ợng chạy dao S = 0.2mm/răng, tốc độ cắt V = 34,5 (34,5 hoặc 31)m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh: K 1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-225 Sổ tay CNCTM2- k 1 = 1 K 2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng tháI của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-120 Sổ tay CNCTM2- k 2 = 0,8 K 3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5-132 Sổ tay CNCTM2- k 3 = 1. Vậy tốc độ tính toán là: V t =V b .k 1 .k 2 .k 3 = 34,5.1.0,8.1 = 27,6 m/phút. Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: n t = 100.14,3 6,27.1000 d. v.1000 t 87.9 vòng/phút Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 50 vòng/phút. Nh- vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: V tt = 1000 50.100.14,3 1000 n.d. m 31,4 m/phút. L-ợng chạy dao phút là S p = S r .z.n = 0,2.10.50 =100 mm/phút. Theo máy ta có S m = 95 mm/phút. i. Nguyên công II:Phay mặt đầu,mặt còn lại. Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Đức Minh CTM7-K44 5 Lấy mặt vừa gia công làm mặt chuẩn.cách tính toán t-ơng tự nh- nguyên công 1. Nguyên công3: Gia công các vấu bằng máy phay 3 l-ỡi. Lập sơ đồ gá đặt: Gia công các vấu cần đảm bảo độ bằng phẳng và độ nhám đạt yêu cầu.Ta định vị bằng lỗ thô có đ-ợc nhờ ph-ơng pháp tạo phôi.Mặt bên hạn chế 3 bậc tự do, hai chốt trụ hạn chế 3 bậc tự do. Kẹp chặt: Dùng cơ cấu má kẹp ,kep bằng cách xiết chặt ốc . Chọn máy: Máy phay đứng 6H10. Công suất của máy N m = 3kW Chọn dao: Phay bằng dao phay đĩa mặt đầu răng gắn mảnh thép gió, có các kích th-ớc sau( Tra theo bảng 4-93 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): D = 100 mm, d =32 mm, B = 40 mm, số răng Z = 10 răng. L-ợng d- gia công: Phay 1 lần với l-ợng d- phay thô Z b1 = 2.5 mm và l-ợng d- màI thô Z b2 = 0.5 mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho một dao. Chiều sâu cắt t = 2.5 mm, l-ợng chạy dao S = 0.2mm/răng, tốc độ cắt V = 34,5 (34,5 hoặc 31)m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh: K 1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-225 Sổ tay CNCTM2- k 1 = 1 K 2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng tháI của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-120 Sổ tay CNCTM2- k 2 = 0,8 K 3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5-132 Sổ tay CNCTM2- k 3 = 1. Vậy tốc độ tính toán là: V t =V b .k 1 .k 2 .k 3 = 34,5.1.0,8.1 = 27,6 m/phút. Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: n t = 100.14,3 6,27.1000 d. v.1000 t 87.9 vòng/phút Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 50 vòng/phút. Nh- vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: V tt = 1000 50.100.14,3 1000 n.d. m 31,4 m/phút. L-ợng chạy dao phút là S p = S r .z.n = 0,2.10.50 =100 mm/phút. Theo máy ta có S m = 95 mm/phút. Nguyên công4:Phay mặt lắp ghép bằng rao phay ngón chuôI côn. Chọn dao: Mũi rao phay gắn mảnh hợp kim cứng loạI T15K10 D=(50)mm, L=(190)mm, l=(32)mm( Tra theo bảng 4-69, Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): L-ợng d- gia công: Phay 1 lần với l-ợng d- phay thô Z b1 = 2.5 mm và l-ợng d- màI thô Z b2 = 0.5 mm Chế độ cắt: : Xác định chế độ cắt cho một dao. Chiều sâu cắt t = 2.5 mm, l-ợng chạy dao S = 0.2mm/răng, tốc độ cắt V = 34,5 (34,5 hoặc 31)m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh: K 1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-225 Sổ tay CNCTM2- k 1 = 1 K 2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng tháI của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-120 Sổ tay CNCTM2- k 2 = 0,8 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Đức Minh CTM7-K44 6 K 3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5-132 Sổ tay CNCTM2- k 3 = 1. Vậy tốc độ tính toán là: V t =V b .k 1 .k 2 .k 3 = 34,5.1.0,8.1 = 27,6 m/phút. Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: n t = 100.14,3 6,27.1000 d. v.1000 t 87.9 vòng/phút Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 50 vòng/phút. Nh- vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: V tt = 1000 50.100.14,3 1000 n.d. m 31,4 m/phút. L-ợng chạy dao phút là S p = S r .z.n = 0,2.10.50 =100 mm/phút. Theo máy ta có S m = 95 mm/phút. Xác định chế độ cắt cho, Khoan chiều sâu cắt t=6,4 mm, S=0.1mm/vòng,V=29,2m/phút . Ta tra đ-ợc các hệ số phụ thuộc: k 1 : Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền, B5-109 Sổ tay CNCTM tập 2, k 1 = 1 k 2 : Hệ số phụ thuộc vàotrạng thái bề mặt phôi,B5-109 Sổtay CNCTM t.2, k 2 =1 k 3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào Mác của hợp kim cứng, B5-109 Sổ tay CNCTM tập 2, k 3 = 1 v t = v b .k 1 .k 2 .k 3 = 29,2.1.1.1.1 = 29,2 m/phút. Ta xác định số vòng quay tính toán của trục chính n t vào công thức: n t = 14.13.14,3 2,29.1000 d. v.1000 t 726,5 vòng/phút Số vòng quay của trục chính theo dãy số vòng quay: n m = 696 vòng/phút và l-ợng chạy dao S = 0,1 mm/vòng. Nguyên công5: Khoét, Doa,hai lỗ định vị 16: Gia công lỗ định vị cần đảm bảo chính xác cao Rz=3,2 để bảo đảm lắp ghép chính xác hai nửa của biên.Cần đảm bảo độ song song với đ-ờng dóng của tâm biên.Định vị nhờ 3 vấu đã gia công làm chuẩn lực kẹp đ-ợc thực hiện bằng hai má kẹp nhờ hai bu lông đ-ợc xiết chặt. Kẹp chặt: Dùng cơ cấu má kẹp đ-ợc xiết chặt từ mặt bên của biên bằng bu lông. Chọn máy: Máy khoan đứng 2A135 có đ-ờng kính mũi khoan lớn nhất khi khoan thép có độ bền trung bình max = 35mm. Công suất của máy N m =4 kW Chọn dao: Mũi Khoét có lắp mảnh hợp kim cứng D = 29.5 mm, Mũi Doa bằng thép gió D = 30mm,Vát mép bằng thép gió D = 35mm ( Tra theo bảng 4-47, 4-49 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): L-ợng d- gia công: Gia công 2 lần với l-ợng d- khoét Z b1 = 1,25 mm và l-ợng d- Doa Z b2 = 0,25 mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho Khoét. Chiều sâu cắt t = 1,25 mm, l-ợng chạy dao S =0.8 mm/vòng(0.81), tốc độ cắt V =72 mm/phút. Ta tra đ-ợc các hệ số phụ thuộc: k 1 : Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền, B5-109 Sổ tay CNCTM tập 2, k 1 = 1 k 2 : Hệ số phụ thuộc vàotrạng thái bề mặt phôi,B5-109 Sổtay CNCTM t.2, k 2 =1 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Đức Minh CTM7-K44 7 k 3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào Mác của hợp kim cứng, B5-109 Sổ tay CNCTM tập 2, k 3 = 1 v t = v b .k 1 .k 2 .k 3 = 72.1.1.1.1 =72 mm/phút. Ta xác định số vòng quay tính toán của trục chính n t vào công thức: n t = 29.14,3 72.1000 . .1000 d v t 790,69 vòng/phút Số vòng quay của trục chính theo dãy số vòng quay: n m = 696 vòng/phút và l-ợng chạy dao S = 0,1 mm/vòng. Xác định chế độ cắt cho Doa. Chiều sâu cắt t = 0,25 mm, l-ợng chạy dao S = 1 (1 1,3 )mm/vòng, tốc độ cắt V = 10 mm/vòng. Ta xác định số vòng quay tính toán của trục chính n t vào công thức: n t = 30.14,3 10.1000 . .1 000 d v t 106,2 vòng/phút Số vòng quay của trục chính theo dãy số vòng quay: n m = 89 vòng/phút và l-ợng chạy dao S = 0,1 mm/vòng. ii. Nguyên công 6:Khoan lỗ 6. Lập sơ đồ gá đặt: Khoan lỗ đầu lớn cần đảm bảo độ xuyên tâm của tâm lỗ và tâm của lỗ biên đầu to ta sử dụng cơ cấu để hạn chế 6 bậc tự do nh- sau: mặt đầu hạn chế 3 bậc tự do, một chốt trụ ngắn hạn chế 2 bậc tự do chốt còn lạI hạn chế 1 bậc tự do. Kẹp chặt: Dùng cơ cấu đòn kẹp,ph-ơng của đòn kẹp theo ph-ơng nằm ngang lực kẹp bằng cách xiết chặt bu lông. Chọn máy: Máy khoan đứng 2A125 có đ-ờng kính mũi khoan lớn nhất khi khoan thép có độ bền trung bình max = 25mm. Công suất của máy N m = 2,8 kW Chọn dao: Mũi khoan có kích th-ớc nh- sau d = 4 mm ( Tra theo bảng 4-40, 4-41 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): L-ợng d- gia công: Gia công 2 lần với l-ợng d- khoan 1 Z = d/2 = 2 mm . Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho khoan lần 1 lỗ 4, chiều sâu cắt t = 2 mm, l-ợng chạy dao S = 0,17 (0.140,18)mm/vòng, tốc độ cắt V = 27,5 m/phút. Ta có các hệ số: K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền T của dao, k1 = 1. K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái thép, k2 = 1. K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu lỗ, k3 = 1. K4: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào Mác của vật liệu mũi khoan, k1 = 1. v t = v b .k 1 .k 2 .k 3 .k 4 = 27,5.1.1.1.1 = 27,5 m/phút. Ta xác định số vòng quay tính toán của trục chính n t vào công thức: n t = 4.14,3 5,27.1000 d. v.1000 t 2189,5v/ph ta chọn số vòng quay của trục chính theo dãy số vòng quay: n m = 2025vòng/phút. Nguyên công 7: Khoan ,khoét,doa lỗ đấu nhỏ55. Gia công lỗ đầu nhỏ cần đảm bảo độ vuông góc của hai mặt bên của biên.Định vị nhờ mặt bên của Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Đức Minh CTM7-K44 8 biên làm chuẩn tinh,lực kẹp từ trên xuống d-ới.Mặt bên của biên hạn chế 3 bậc tự do, chốt chám hạn chế 2 bậc tự do,chốt chống xoay hạn chế 1 bậc tự do. Kẹp chặt: Dùng cơ cấu má kẹp đ-ợc xiết chặt từ trên của mặt biên bằng bu lông xuống. Chọn máy: Máy khoan đứng 2A135 có đ-ờng kính mũi khoan lớn nhất khi khoan thép có độ bền trung bình max = 55mm. Công suất của máy N m =4 kW Chọn dao: Mũi Khoét có lắp mảnh hợp kim cứng D = 29.5 mm, Mũi Doa bằng thép gió D = 30mm,Vát mép bằng thép gió D = 35mm ( Tra theo bảng 4-47, 4-49 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): L-ợng d- gia công: Gia công 2 lần với l-ợng d- khoét Z b1 = 1,25 mm và l-ợng d- Doa Z b2 = 0,25 mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho Khoét. Chiều sâu cắt t = 1,25 mm, l-ợng chạy dao S =0.8 mm/vòng(0.81), tốc độ cắt V =72 mm/phút. Ta tra đ-ợc các hệ số phụ thuộc: k 1 : Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền, B5-109 Sổ tay CNCTM tập 2, k 1 = 1 k 2 : Hệ số phụ thuộc vàotrạng thái bề mặt phôi,B5-109 Sổtay CNCTM t.2, k 2 =1 k 3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào Mác của hợp kim cứng, B5-109 Sổ tay CNCTM tập 2, k 3 = 1 v t = v b .k 1 .k 2 .k 3 = 72.1.1.1.1 =72 mm/phút. Ta xác định số vòng quay tính toán của trục chính n t vào công thức: n t = 29.14,3 72.1000 . .1 000 d v t 790,69 vòng/phút Số vòng quay của trục chính theo dãy số vòng quay: n m = 696 vòng/phút và l-ợng chạy dao S = 0,1 mm/vòng. Xác định chế độ cắt cho Doa. Chiều sâu cắt t = 0,25 mm, l-ợng chạy dao S = 1 (1 1,3 )mm/vòng, tốc độ cắt V = 10 mm/vòng. Ta xác định số vòng quay tính toán của trục chính n t vào công thức: n t = 30.14,3 10.1000 . .1000 d v t 106,2 vòng/phút Số vòng quay của trục chính theo dãy số vòng quay: n m = 89 vòng/phút và l-ợng chạy dao S = 0,1 mm/vòng. iii. Nguyên công 8 Khoan ,khoét ,doa lỗ đầu to 81 Đồ gá,định vị ,lực kep t-ơng tự nh- ở nguyên công 7.Cách tính t-ơng tự nh- nguyên công 7. iv. Nguyên công9 :Kiểm tra Kiểm tra độ không song song của hai tâm lỗ 13 và 30 Kiểm tra độ không vuông góc giữa đ-ờng tâm lỗ và măt đầu. 7. Tính l-ợng d- của bề mặt nào đó, còn tất cả các bề mặt gia công khác của chi tiết thì tra theo Sổ tay Công nghệ [7]. Tính l-ợng d- của bề mặt 55 +0,021 . Độ chính xác của phôi dập cấp , trọng l-ợng phôi: 4 kg vật liệu phôi: thép 20. Qui trình công nghệ gồm hai nguyên công (hai b-ớc) : khoét và doa. Chi tiết đ-ợc định vị mặt phẳng đầu ( hạn chế 3 bậc tự do), chốt trụ ngắn ở lỗ 13 +0,018 ( hạn Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Đức Minh CTM7-K44 9 chế 2 bậc tự do), khối V tuỳ động định vị vào đ-ờng kính ngoài của đầu biên lớn ( hạn chế 1 bậc tự do). Công thức tính l-ợng d- cho bề mặt trụ trong đối xứng 55 +0,021 : Z min = R za + T i + 22 ba Trong đó : R Za : Chiều cao nhấp nhô tế vi do b-ớc công nghệ sát tr-ớc để lại. T a : Chiều sâu lớp h- hỏng bề mặt do b-ớc công nghệ sát tr-ớc để lại. a : Sai lệch về vị trí không gian do b-ớc công nghệ sát tr-ớc để lại ( độ cong vênh, độ lệch tâm, độ không song song ) b : Sai số gá đặt chi tiết ở b-ớc công nghệ đang thực hiện. Theo bảng 10 Thiết kế Đồ án công nghệ Chế tạo Máy, ta có: R z = 150 m T i = 200 m Sai lệch vị trí không gian tổng cộng đ-ợc xác định theo công thức sau: a = 22 cmc Giá trị cong vênh c của lỗ đ-ợc tính theo cả hai ph-ơng h-ớng kính và h-ớng trục: c = 222 k 2 k 14.5,130.5,1l.d. = 50 m. Trong đó: - k :lấy theo bảng 15 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy. - l,d :là chiều dài và đ-ờng kính lỗ. Giá trị cm (Độ xê dịch phôi dập ) đ-ợc tra theo bảng 3.77 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 1, cm = 0.3 mm = 300m. a = 22 30050 = 304,14 m. Sai lệch không gian còn lại sau khi khoét là: 1 = k. a đối với gia công lỗ thì k = 0,05, đối với gia công thô( hệ số chính xác hoá). 1 = 0,05.304,14 =15,207 m. Sai số gá đặt chi tiết b ở b-ớc nguyên công đang thực hiện đ-ợc xác định bằng tổng véctơ sai số chuẩn c và sai số kẹp chặt, nếu không xét đến sai số đồ gá: b = 22 kc Trong đó: c : sai số chuẩn( khi gốc kích th-ớc không trùng với chuẩn định vị) c = 0.2 + 2.e (chọn e = 0- không tồn tại độ lệch tâm) c = 0,2. k : sại số kẹp chặt (Bảng 24) k = 70 m b = 22 kc = 22 20070 = 211.9 m. Bây giờ ta có thể xác định l-ợng d- nhỏ nhất theo công thức: 2.Z min = 2.(R Zi-1 + T i-1 + 22 1 ii ) = 2.(150 + 200 + 22 9,21114,304 ) = 2.720,68 = 1441,36 m. L-ợng d- nhỏ nhất của khoét (gia công thô): 2.Z min = 1441,36 m. Tính l-ợng d- cho b-ớc gia công tinh( doa): Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Đức Minh CTM7-K44 10 1 = k. = 0,05.304,14 = 15.207 m. b = 0,05.211,9 = 10,595 m. R Zi = 50 m. T i = 50 m. ( sau khi khoét thô đạt cấp chính xác 3 theo Bảng 13 ) 2.Z min = 2.(50 + 50 + 22 595,10207,15 ) = 2.118,53 = 237.07 m. Ta có thể lập đ-ợc bảng tính toán l-ợng d- nh- sau: B-ớc R Za T i a b Z mt dt D min D max 2Z mi n 2Z ma x m m m m m m m mm mm m m Phôi 15 0 20 0 304.1 4 28.32 5 200 0 26.32 5 28.32 5 Khoé t 50 50 15.61 8 211.9 72 0 29.78 3 100 29.68 3 29.78 3 144 1 3358 Doa 10.59 5 11 9 30.02 1 25 29.99 6 30.02 1 238 313 Tổng 167 8 3671 Kiểm tra: T ph T ch = 2000 25 = 1975 = 3671 1678 = 2Z bmax 2Z bmin 8. Tính chế độ cắt của một bề mặt nào đó, còn tất cả các bề mặt gia công khác của chi tiết thì tra theo Sổ tay Công nghệ [7]. Nguyên công tính chế độ cắt( trùng nguyên công thiết kế đồ gá): Nguyên công 1 Phay mặt đầu để đạt kích th-ớc 55 0,02 và cấp nhẵn bóng R a = 5 m. Ta có các thông số đầu vào: Phay trên máy phay nằm vạn năng với công suất động cơ N m = 3kW. Phay bằng hai dao phay đĩa ba mặt răng gắn mảnh thép gió, có các kích th-ớc sau( Tra theo bảng 4-84 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): D = 100 mm, d =32 mm, B = 40 mm, số răng Z = 10 răng. Ta có: - Chiều sâu phay t = 50 mm. - Chiều rộng phay B = 66,67 mm. - L-ợng chạy dao S = 0,065 - Tốc độ cắt V(m/ph) Tốc độ cắt đ-ợc tính theo công thức: V = v Puy z xm q v k ZBStT DC . . = 91,0. 1867,66.065,0.50.180 100.322 02,04,01,02,0 2,0 226,99 m/ph Trong đó: C v , m, x, y, u, q và p: hệ số và các số mũ cho trong bảng 5-39- Sổ tay CNCTM tập 2 C v = 322, m = 0.2, x = 0,1, y = 0,4, u = 0.2, q = 0.2, p = 0, T : chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-40- Sổ tay CNCTM tập 2 T = 180 phút k v : hệ số hiệu chỉnh chung cho tốc độ cắt phụ thuộc vào các điều kiện cắt cụ thể k v = k MV .k nv .k uv =1,14.0,8.1 = 0,91 Trong đó: [...]... chế tạo máy Pgs-Pts Trần Văn Định Đồ gá cơ khí hoá và tự động hoá - Pgs-Pts Lê Văn Tiến - Pgs-Pts Trần Văn Định - Pts Trần Xuân Việt Tính toán và thiết kế máy công cụ - Phạm Đắp Công nghệ chế tạo máy (Giáo trình) 5 Sơ đồ gá đặt, ph-ơng chiều, điểm đặt các ngoại lực 18 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Đức Minh CTM7-K44 Gọi f1 và f2 là hệ số ma sát giữa bề mặt định vị của chi tiết với đồ định... công thức sau để tính sai số gá đặt cho phép: 2 2 [ct] = gd 2 c2 k2 m dc = 66,67 2 26,832 10 2 = 60,21 m = 0,06 mm 9.16 Dựa vào sai số chế tạo cho phép [CT] đặt yêu cầu kỹ thuật của đồ gá 1 2 3 4 5 6 Tài liệu tham khảo Sổ tay công nghệ chế tạo máy Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật Tập 1,2 Sổ tay công nghệ chế tạo máy Nhà xuất bản Tr-ờng đại học Bách khoa Hà Nội Thiết kế đồ án công nghệ chế. .. t S z B Z Tra bảng 5-39 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 cho dao phay mặt đầu gia công gang xám có HB 190, vật liệu l-ỡi cắt P6M5 có dung dịch bôI trơn nguội ta đ-ợc : Cv = 42; q = 0,2; x = 0,1; y = 0,4; u = 0,1; p = 0,1; m = 0,15 14 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Đức Minh CTM7-K44 Trong đó : T : Chu kì bền của dao Tra bảng 5-40 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta được T = 120 (phút)... gia công cụ thể có công thức tính t-ơng ứng) 11 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Đức Minh CTM7-K44 Tp - Thời gian phụ ( thời gian cần thiết để ng-ời công nhân gá, tháo chi tiết, mở máy, chọn chế độ cắt, dịch chuyển ụ dao và bàn máy, kiểm tra kích th-ớc của chi tiết ) Khi xác định thời gian nguyên công ta có thể giá trị gần đúng Tp = 10%To Tpv Thời gian phục vụ chỗ làm việc gồm: thời gian phục... dẫn.(Nguyên công I: Đồ gá dùng Nguyên công Phay hạ bậc) Khi thiết kế đồ gá cần tuân theo các b-ớc sau đây: 9.1 * Chọn máy : Ta chọn máy phay đứng 6H12 có các đặc tính sau : - Khoảng cách a từ đ-ờng trục ( mặt mút ) trục chính tới bàn máy, mm : 30 - 400 - Khoảng cách b từ sống tr-ợt thân máy tới tâm bàn máy, mm : 220 480 - Khoảng cách c từ đ-ờng trục của trục chính tới sống tr-ợt thẳng đứng thân máy, mm.. .Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Đức Minh CTM7-K44 kMV- hệ số phụ thuộc vào chất l-ợng của vật liệu gia công cho trong bảng 5-1 5-4 750 750 kMV = k n = 1. B 650 nv 0.9 = 1,14 Trong đó: b : Giới hạn bền của vật liệu, b = 650 Mpa Kn : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm thép theo tính gia công, k n = 1 Nv : số mũ cho trong bảng 5-2, nv = 0.9 knv- hệ số phụ thuộc vào... gia công và lắp ráp, đồng thời phải chú ý tới ph-ơng pháp gá và tháo chi tiết, ph-ơng pháp thoát khi gia công 9.13 Vẽ những phần cắt trích cần thiết của đồ gá 9.14 Lập bảng kê khai các chi tiết của đồ gá 9.15 Tính sai số chế tạo cho phép của đồ gá [CT] 9.15.1 Các thành phần của sai số gá đặt Khi thiết kế đồ gá cần chú ý một số điểm sau đây: - Sai số của đồ gá ảnh h-ởng đến sai số của kích th-ớc gia công, ... 770 - Số b-ớc tiến bàn máy : 16 - B-ớc tiến bàn máy, mm/ph : Dọc : 35 980 Ngang : 25 765 * Dụng cụ cắt : Chọn dao phay mặt đầu có : - Đ-ờng kính ngoài : D = 40 (mm) - Đ-ờng kính trong : d = 16 (mm) - Chiều dày dao : L = 32 (mm) - Số răng theo loại 1 : Z = 10 * Chế độ cắt : - L-ợng chạy dao : Tra bảng 5-34 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 cho máycó công suốt nhỏ hơn 5 kw, gia công gang ta được S =... sống tr-ợt thẳng đứng thân máy, mm : 320 - Khoảng cách e lớn nhất từ mặt sau của bàn máy tới sống tr-ợt thân máy, mm : 320 - B-ớc tiến bàn máy thẳng đứng, mm/ph : 8 390 - Lực kéo lớn nhất của cơ cấu chạy dao, kg Dọc : 1500 Ngang : 1200 Đứng : 500 - Đ-ờng kính lỗ trục chính, mm : 29 13 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Đức Minh CTM7-K44 Độ côn trục chính : No3 Đ-ờng kính trục gá dao, mm : 40,50... gia công và bề mặt chuẩn - Nếu chi tiết đ-ợc gia công bằng dao định hình và dao định kích th-ớc thì sai số của đồ gá không ảnh h-ởng đến kích th-ớc và sai số hình dáng của bề mặt gia công - Khi gia công bằng phiến dẫn dụng cụ thì sai số đồ gá ảnh h-ởng đến khoảng cách tâm của các lỗ gia công và khoảng cách từ mặt định vị tới tâm lỗ - Sai số của đồ gá phân độ ảnh h-ởng đến sai số của bề mặt gia công . toán và thiết kế máy công cụ. - Phạm Đắp. 6. Công nghệ chế tạo máy (Giáo trình). 5. Sơ đồ gá đặt, ph-ơng chiều, điểm đặt các ngoại lực Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy. Sinh viên: Nguyễn Đức Minh Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Đức Minh CTM7-K44 2 Nội dung thuyết minh và tính toán Đồ án môn học công Nghệ Chế Tạo Máy 1. Phân tích chức năng. Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Đức Minh CTM7-K44 1 Lời nói đầu Môn học công nghệ chế tạo máy đóng vai trò quan trọng trong ch-ơng trình đào tạo kỹ s- và cán bộ kỹ thuật