Đang tải... (xem toàn văn)
Dựa vào bản vẽ chi tiết ta thấy thân dao là chi tiết dạng hộp. Thân dao là chi tiết quan trọng trong các máy công cụ cơ khí. Thân dao làm nhiệm vụ trung gian trong việc gá đặt dao lên bàn xe dao. Thân dao còn làm nhiệm vụ phân bố lực lên cán dao đều và tránh làm hỏng cán dao,
GVHD: Hoàng Văn Thạnh Đồ án công nghệ chế tạo máy Lời nói đầu Công nghệ chế tạo máy là một ngành then chốt, nó đóng vai trò quyết định trong sự nghiệp công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nớc. Nhiệm vụ của công nghệ chế tạo máy là chế tạo ra các sản phẩm cơ khí cho mọi lĩnh vực của ngành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy đang là mối quan tâm đặc biệt của Đảng và nhà nớc ta. Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải đợc tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực và đầu t các trang bị hiện đại. Việc phát triển nguồn nhân lực là nhiệm vụ trọng tâm của các trờng đại học. Hiện nay trong các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi kĩ s cơ khí và cán bộ kĩ thuật cơ khí đợc đào tạo ra phải có kiến thức cơ bản tơng đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể thờng gặp trong sản xuất. Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng trong chơng trình đào tạo kĩ s và cán bộ kĩ thuật về thiết kế, chế tạo các loại máy và các thiết bị cơ khí phục vụ các ngành kinh tế nh công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực Để giúp cho sinh viên nắm vững đợc các kiến thức cơ bản của môn học và giúp cho họ làm quen với nhiệm vụ thiết kế, trong chơng trình đào tạo, đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là môn học không thể thiếu đợc của sinh viên chuyên ngành chế tạo máy khi kết thúc môn học. Sau một thời gian tìm hiểu và với sự chỉ bảo nhiệt tình của thầy Hoàng Văn Thạnh, đến nay em đã hoàn thành đồ án môn học công nghệ chế tạo máy trong quá trình thiết kế và tính toán tất nhiên sẽ có những sai sót do thiếu thực tế và kinh nghiệm thiết kế, em rất mong đợc sự chỉ bảo của các thầy cô giáo trong bộ môn công nghệ chế tạo máy và sự đóng góp ý kiến của các bạn để lần thiết kế sau và trong thực tế sau này đợc hoàn thiện hơn . Em xin chân thành cảm ơn! Ngày tháng 07 năm 2013 Sinh Viên: SVTH: Trơng Minh Hòa - Lớp 09C1B Trang 1 GVHD: Hoàng Văn Thạnh Đồ án công nghệ chế tạo máy Phần I: Phân tích chi tiết gia công 1.1- Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết. Dựa vào bản vẽ chi tiết ta thấy thân dao là chi tiết dạng hộp. Thân dao là chi tiết quan trọng trong các máy công cụ cơ khí. Thân dao làm nhiệm vụ trung gian trong việc gá đặt dao lên bàn xe dao. Thân dao còn làm nhiệm vụ phân bố lực lên cán dao đều và tránh làm hỏng cán dao, tăng tuổi thọ cho dao cắt, tăng độ cứng vững của dao khi gia công. Trên thân dao có nhiều mặt phải gia công với độ chính xác khác nhau và cũng có nhiều bề mặt không phải gia công. Bề mặt làm việc chủ yếu là lỗ trụ vuông 12x12, lỗ trụ tròn ỉ18 dùng để lắp thân dao. Bề mặt phẳng ngoài để gá lắp thân dao lên máy CNC. Cần gia công mặt phẳng cạnh chính xác để làm chuẩn tinh gia công. Đảm bảo kích thớc từ tâm lỗ vuông đến mặt phẳng trên cùng là 13,5, đến cạnh bên là 10,5. Chi tiết làm việc trong điều kiện rung động và tải trọng thay đổi. Vật liệu sử dụng là thép C45, là loại thép có thành phần hóa học chứa 0,45%C. Đây là loại thép Cacbon trung bình, cơ tính tổng hợp chịu kéo nén tốt. Giới hạn bền của thép: Ơ b = 640 - 760 N/mm 2 , giới hạn chảy của thép: Ơ c = 360 N/mm 2 . Khối lợng riêng của thép: 7852KG/m 3 . 1.2- Phân tích những yêu cầu kỹ thuật của chi tiết gia công và định ra phơng pháp gia công tinh lần cuối. Từ bản vẽ chi tiết ta thấy : Chi tiết thân dao là một trong những chi tiết dạng hộp, có những bề mặt chính ở đây là bề mặt lỗ trụ vuông 12x12, lỗ trụ tròn ỉ18, các bề mặt ngoài của hộp và các lỗ ren. Những yêu cầu cần đặt ra với chi tiết là: + Các lỗ chính của chi tiết gia công yêu cầu với độ chính xác: với lỗ trụ vuông 12x12 và lỗ trụ tròn ỉ18 là cấp 9,với các độ nhám tơng ng là:R a =2,5. Ta lựa chọn phơng pháp gia công tinh lần cuối là chuốt lỗ vuông và tiện tinh lỗ trụ tròn. + Đảm bảo độ đồng tâm giữa các lỗ vuông với lỗ tròn nhỏ hơn 0,02/100mm. + Đảm bảo độ không song song giữa lỗ vuông với mặt bên ngoài nhỏ hơn 0,2/100mm. + Trên chi tiết còn có 3 lỗ ren với yêu cầu độ chính xác không cao, đảm bảo kích thớc tơng quan giữa các bề mặt là đợc. + Kiểm tra độ không song song giữa lỗ trụ vuông và mặt trợt A. SVTH: Trơng Minh Hòa - Lớp 09C1B Trang 2 GVHD: Hoàng Văn Thạnh Đồ án công nghệ chế tạo máy 1.3- Các biện pháp công nghệ đạt độ chính xác và yêu cầu kỹ thuật. Để đảm bảo độ song song của lỗ vuông và bề mặt trợt A thì ta gia công tinh bề mặt trợt A để làm chuẩn tinh gia công. Dùng mặt vừa gia công làm chuẩn để gia công mặt đáy.Gia công 2 lỗ ỉ 8,5 tại vị trí lỗ ren M10 để làm lỗ định vị gia công các bề mặt tiếp theo. Các nguyên công tiếp theo định vị vào bề mặt tinh đã gia công và 2 lỗ ỉ 8,5. 1.4 - Đánh giá tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết Thân dao có đủ độ cứng vững để khi gia công không bị biến dạng có thể dùng chế độ cắt cao , đạt năng suất cao. Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích nhất định để cho phép thực hiện nhiều nguyên công khi dùng bề mặt đó làm chuẩn và đảm bảo thực hiện quá trình gá đặt nhanh . Chi tiết thân dao đợc chế tạo bằng phơng pháp dâp nóng. Kết cấu tơng đối đơn giản, tuy nhiên quá trình gia công lỗ vuông và tròn cần bớc gia công chuẩn bị ban đầu, chuẩn bị dao chuốt vuông hợp lý. SVTH: Trơng Minh Hòa - Lớp 09C1B Trang 3 GVHD: Hoàng Văn Thạnh Đồ án công nghệ chế tạo máy Phần II: Xác định dạng sản xuất 2.1 - Khái niệm dạng sản xuất. Dạng sản xuất là một khái niệm kinh tế kĩ thuật tổng hợp nó phản ánh mối quan hệ qua lại giữa các đặc trng về công nghệ và các hình thức tổ choc để chế tạo ra các sản phẩm đảm bảo chất lợng và đạt đợc hiệu quả kinh tế cao nhất. 2.2 - ý nghĩa của việc xác định dạng sản xuất Xác định dạng sản xuất có ý nghĩa to lớn trong việc thiết kế quả trình công nghệ vì nếu biết đợc các điều kiện cho phép về vốn đầu t, trang thiết bị kĩ thuật cần thiết, nhân lực để tổ chức sản xuất. 2.3- Cách xác định dạng sản xuất Có nhiều quan điểm để xác định dạng sản xuất nhng thông thờng ngời ta căn cứ vào sản lợng hàng năm và khối lợng chi tiết gia công để xác định: Theo công thức 1.2[8] có: N = N 1 .m (1+ 100 + ) Trong đó N- Số chi tiết đợc sản xuất trong một năm N 1 - Số sản phẩm đợc sản xuất trong một năm (6000 chiếc/năm) m- Số chi tiết trong một sản phẩm - Phế phẩm trong xởng rèn dập =(3-:-6) % - Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ =(5-:-7)% Vậy N = 6000.1(1 + 100 64 + ) =6600 (chi tiết /năm) Trọng lợng của chi tiết đợc xác định theo công thức Q 1 = V. (kg) Trong đó Q 1 - Trọng lợng chi tiết - Trọng lợng riêng của vật liệu thép = 7852(Kg/m 3 ) V - Thể tích của chi tiết: với V = 0,000292454(m 3 ) Q 1 = V. = 0,000292454 x 7852 = 2,296(kg) Dựa vào N & Q 1 bảng 2 [1] ta có dạng sản xuất là dạng sản xuất hàng loạt lớn. SVTH: Trơng Minh Hòa - Lớp 09C1B Trang 4 GVHD: Hoàng Văn Thạnh Đồ án công nghệ chế tạo máy Phần III: Chọn phôi và phơng pháp chế tạo phôi 3.1- Các phơng pháp chế tạo phôi Với chi tiết dạng hộp có rất nhiều phơng án chế tạo phôi: phôi đúc, phôi hàn, phôi dập, cán 1- Phôi đúc: có đúc trong khuôn cát, đúc trong khuôn kim loại, đúc áp lực. - u điểm của phơng pháp đúc là: + chủng loại vật liệu đa dạng, khối lợng vật đúc lớn + có thể đúc đợc các chi tiết có hình dáng kết câu phức tạp mà các phơng pháp khác khó chế tạo. + có thể đúc đợc nhiều lớp kim loại khác nhau trong 1 vật đúc hoặc có thể tạo ra cơ tính khác nhau giữa các bề mặt chi tiết + giá thành chế tạo vật đúc rẻ vì đầu t ban đầu ít, tính chất sản xuất linh hoạt. + có khả năng cơ khí hoá và tự động hoá - nhợc điểm : + Tiêu tốn kim loại lớn do cháy hao khi nấu luyện + Tỉ lệ phế phẩm khá ca, chất lợng vật đúc khó ổn định + Độ bang bề mặt cha cao, độ chính xác kích thớc thấp + Chi tiết hộp đúc ra thờng nguội không đều, gây ra biến dạng nhiệt và ứng suất d . 2- Phôi hàn: đợc chế tạo từ thép tấm rồi hàn lại với nhau. Loại phôi này đợc dùng trong sản xuất đơn chiếc. - u điểm: Sử dụng phôi hàn sẽ rút ngắn thời gian chuẩn bị phôi, đạt hiệu quả kinh tế cao. - nhợc điểm: Phôi hàn thờng gặp khó khăn trong vấn đề khử ứng suất d. 3- Phôi dập: - Ưu điểm: Phơng pháp này đạt cơ tính tốt và năng suất cao. - Nhợc điểm: Chỉ áp dụng đợc với chi tiết hộp nhỏ có hình thù không phức tạp SVTH: Trơng Minh Hòa - Lớp 09C1B Trang 5 GVHD: Hoàng Văn Thạnh Đồ án công nghệ chế tạo máy 3.2- Chọn phơng pháp chế tạo phôi Căn cứ vào dạng sản xuất là hàng loạt lớn, quy mô sản xuất lớn. Căn cứ vào các u nhợc điểm của phơng pháp dập. Ta chọn phơng pháp chế tạo phôi là dập nóng. Kết cấu của chi tiết không phức tạp nhng vật liệu của chi tiết là thép cacbon nên ta dùng phơng pháp dập, do bề mặt không làm việc cần chính xác và ứng với sản xuất hàng loạt lớn nên ta chọn phơng pháp dập nóng là hợp lý nhất. Với phơng pháp dập nóng ta cú th thu c chi tit cú nhỏm b mt, chớnh xỏc phự hp, c tớnh tt, nng sut cao, li d c khớ hoỏ, t ng hoỏ. Ta chn phng phỏp ch to phụi l dp núng trờn mỏy dp ng, c dp trong khuụn kim loi. SVTH: Trơng Minh Hòa - Lớp 09C1B Trang 6 GVHD: Hoµng V¨n Th¹nh §å ¸n c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y PhÇn IV: ThiÕt kÕ quy tr×nh c«ng nghÖ 4.1. Phân tích chuẩn . Với khối lượng chi tiết và sản lượng hàng năm như trên, dạng sản xuất là hàng loạt lớn, đường lối công nghệ được xác định phù hợp nhất là phân tán nguyên công. quy trình công nghệ được chia ra các nguyên công đơn giản có thời gian gia công như nhau hoặc bội số của nhau, mỗi máy thực hiện một nguyên công nhất định, đồ gá sử dụng là đồ gá chuyên dùng và các máy chuyên dùng dễ chế tạo. Phân tích chuẩn: Theo kết cấu của sản phẩm, cũng như yêu cầu về mặt kỹ thuật mà việc chọn chuẩn đóng vai trò quan trọng trong việc gia công. Nếu chọn chuẩn không hợp lý sẽ sinh ra sai số chuẩn dẫn đến ảnh hưởng rất lớn đến độ chính xác của kích thước khi gia công. Để làm tốt điều này ta phải xác định gốc kích thước và hướng kích thước một cách hợp lý. Với chi tiết đã cho thuộc dạng hộp nên ta chọn chuẩn tinh thống nhất là mặt phẳng trên cộng với 2 lỗ Ф8,5 vuông góc với mặt phẳng đó. 4.2. Xác định các nguyên công gia công : SVTH: Tr¬ng Minh Hßa - Líp 09C1B Trang 7 Phay mặt trên Phay mặt đáy Khoan và doa 2 lỗ φ8,5 Gia công 2 mặt bên Khoan lỗ φ12 Kiểm tra Taro 2 lỗ M10 Khoan, taro lỗ M5 Chuốt mặt lỗ vuông 12x12 Tiện lỗ φ18 GVHD: Hoµng V¨n Th¹nh §å ¸n c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y 4.3. Trình tự thực hiện các nguyên công: 4.3.1. Nguyên công 1: Phay mặt trên. Định vị : Chi tiết được định vị hạn chế 3 bậc tự do trên 2 phiến tỳ, 2 bậc tự do bằng 2 chốt tỳ và 1 chốt tỳ hạn chế bậc tự do thứ 6. Kẹp chặt : Chi tiết được kẹp chặt bằng cơ cấu kẹp chặt cơ khí, lực kẹp cùng phương với chiều chạy dao. Sơ Đồ Định Vị: w Chọn máy : máy phay 6H12 có: công suất động cơ là 7(kW) hiệu suất máy η = 0,75. Chọn dao : Theo bảng 4-92 -Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập I (STCNCTM-I): chọn dao phay mặt đầu liền khối, kích thước: D = 80 mm L = 45 mm d = 32 mm số răng: z = 10 có gắn hợp kim cứng T15K6(nhãn hiệu hợp kim cứng T15K6). Lượng dư : Bảng 3-17 STCNCTM tập 1. Chọn phôi dập có lượng dư Z b =3 mm và dung sai dập =1.6 mm. • Tra tính chế độ cắt : Khi phay thô mặt phẳng: - Lượng chạy dao răng S Z : S Z = 0,15 mm/răng (Bảng 5-33, Sổ tay CNCTM tập II, trang 29) T15K6. - Tốc độ cắt V b khi phay: V b = 282 m/ph (Bảng 5-126, Sổ tay CNCTM tập II, trang 114). - Chiều sâu cắt t: t = 1,5 mm (Bảng 5-126, Sổ tay CNCTM tập II, trang114). SVTH: Tr¬ng Minh Hßa - Líp 09C1B Trang 8 GVHD: Hoµng V¨n Th¹nh §å ¸n c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y - Tốc độ cắt tính toán V t : V t = V b .k v V t - Tốc độ cắt tính toán. k v = k MV .k nv .k uv k MV - hệ số phụ thuộc vào chất lượng vật liệu gia công (Bảng 5-1, Sổ tay CNCTM Tập 2, trang 6). k MV = n K . 750 ( ) v n b σ = 1,0. 1,0 750 600 ÷ = 1,25 HB ≈ 200 (thép C45) n v = 1,0 (Bảng 5-2, Sổ tay CNCTM Tập II, trang 7). k nv - hệ số phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phôi (Bảng 5-5, Sổ tay CNCTM Tập 2, trang 8). k uv - hệ số phụ thuộc vào vật liệu của dụng cụ cắt (Bảng 5-6, Sổ tay CNCTM Tập 2, trang 8). Bảng Các hệ số phụ thuộc. k MV k nv k uv 1,25 0,8 1,0 Vận tốc tính toán : V t = 282 . 1,25 . 0,8 . 1,0 = 282 m/phút Số vòng quay tính toán: n t = D. V.1000 t π = 1220 vòng/phút Chọn số vòng quay của máy (theo tiêu chuẩn của máy 6H12): n m = 1180 vòng/phút Vận tốc thực tế: V tt = 1000 n D m π = 80.3,14.1180 1000 = 296,4 m/phút Lượng chạy dao phút: S ph = S Z .Z.n = 0,15.10.1180 = 1770 mm/phút Công suất thực tế của máy: N e = 4,6 KW (Bảng, 5-129, Sổ tay CNCTM tập II, trang 117) Khi phay bán tinh mặt phẳng: S = 0,4 mm/vòng (Bảng 5-37, Sổ tay CNCTM tập II, trang 31). Vậy lượng chạy dao răng: S Z = Z S = 0,04 mm/răng. Z- Số răng của dao. SVTH: Tr¬ng Minh Hßa - Líp 09C1B Trang 9 GVHD: Hoµng V¨n Th¹nh §å ¸n c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y Tốc độ cắt V b khi phay: V b = 398 m/ph (Bảng 5-126, Sổ tay CNCTM tập II, trang 114). Chiều sâu cắt : . t =1 mm Vân tốc cắt tính toán: V t = V b .k v V t = 398. 1,25 . 0,8 . 1,0 =398 m/phút Số vòng quay tính toán: n t = D. V.1000 t π = 1583,6 vòng/phút Chọn số vòng quay của máy (theo tiêu chuẩn của máy phay đứng 6H12): n m = 1500 vòng/phút Vận tốc thực tế: V tt = 1000 n D m π = 377 m/phút Lượng chạy dao phút: S ph = S Z .Z.n = 0,04.10.1500 = 600 mm/phút Công suất thực tế: N e = 2,3 KW (Bảng, 5-129, Sổ tay CNCTM tập II, trang 117). Khi phay tinh mặt phẳng: S = 0,3 mm/vòng (Bảng 5-37, Sổ tay CNCTM tập II, trang 31). Vậy lượng chạy dao răng: S Z = Z S = 0,03 mm/răng. Z- Số răng của dao. Tốc độ cắt V b khi phay: V b = 398 m/ph (Bảng 5-126, Sổ tay CNCTM tập II, trang 114). Chiều sâu cắt : . t =0.5 mm Vân tốc cắt tính toán: V t = V b .k v V t = 398. 1,25 . 0,8 . 1,0 =398 m/phút Số vòng quay tính toán: n t = D. V.1000 t π = 1583,6 vòng/phút Chọn số vòng quay của máy (theo tiêu chuẩn của máy phay đứng 6H12): n m = 1500 vòng/phút Vận tốc thực tế: SVTH: Tr¬ng Minh Hßa - Líp 09C1B Trang 10 [...]... nh hỡnh bờn di - S nh v: SVTH: Trơng Minh Hòa - Lớp 09C1B Trang 27 GVHD: Hoàng Văn Thạnh Đồ án công nghệ chế tạo máy - Chn mỏy: mỏy tin T616 cụng sut 4,5 kW - Chn dao: Bng 4-15 s tay CNCTM tp 1(trang 302) chn dao tin rng l lin khi bng hp kim cng kiu 2 cú cỏc thụng s nh sau : H=2,8 ; D=10 ; L=70 ; P=20 Tra tớnh ch ct: - Tin thụ : + Ch ct: Chiu sõu ct: t = 2,3 mm Lng chy dao: S = 0,2 mm/vũng (Bng... cụng thc gn ỳng: Ta cú cụng thc: To = 0,0004(L+L 1+ L2) (phỳt) Trong : L: Chiu di b mt gia cụng.(mm) L 1: Chiu di n dao. (mm) L 2: Chiu di thoỏt dao. (mm) Chn L 1= L2=4 mm SVTH: Trơng Minh Hòa - Lớp 09C1B Trang 31 GVHD: Hoàng Văn Thạnh máy Đồ án công nghệ chế tạo To = 0,0004(64+4+4) = 0,0288 phỳt 4.3.8 Nguyờn cụng 8: Khoan l 4,2 ; taro l ren M5 nh v: Chi tit hn ch 6 bc t do: Mt ỏy hn ch 3 bc t do bng... thụng s nh sau:d=5,p=0,8,L=58,l=16,d 1=4 Tra ch ct - Lng chy dao: Khoan 4, 2: theo bng 5-25 trang 21[ S Tay CNCTM T2] : S= 0.1 mm/vg Taro M 5: S= 0.8 mm/vg - Chiu sõu ct: t = 0.5D vi mi khoan xon rut g khoan 4, 2: t = 0.5x4,2 = 2,1 mm Taro M 5: Chiu sõu ct t=0,4mm - Tc ct tớnh toỏn SVTH: Trơng Minh Hòa - Lớp 09C1B Trang 32 GVHD: Hoàng Văn Thạnh Đồ án công nghệ chế tạo máy Khoan 4, 2: Vt = Vb.k1 k2ki... cụng 4: Phay ng thi 2 mt bờn nh v : Chi tit c nh v hn ch 3 bc t do trờn 2 phin t,2 bc t do bng 1 cht tr ngn v 1 cht trỏm hn ch bc t do th 6 Kp cht: Chi tit c kp cht bng c cu kp cht c khớ, lc kp cựng phng vi chiu chy dao SVTH: Trơng Minh Hòa - Lớp 09C1B Trang 20 Đồ án công nghệ chế tạo GVHD: Hoàng Văn Thạnh máy S nh V: w 2 Chn mỏy: mỏy phay 6H82 c : cụng sut ng c l 7(kW) hiu sut mỏy = 0,75 Chn dao: Theo... Lng chy dao: Theo bng 5-25 trang 21[ S Tay CNCTM T2] : S= 0.25 mm/vg - Chiu sõu ct: t = 0.5D vi mi khoan xon rut g khoan 1 2: t = 0.5x12= 6 mm - Tc ct tớnh toỏn Vt = Vb.k1 k2ki Vb l tc c ct tra trong bng 5-86 trang 83 [s tay CNCTM T2] V b = 43 m/ph k 1: l h s iu chnh ph thuc chu k bn dao k1= 1,15 SVTH: Trơng Minh Hòa - Lớp 09C1B Trang 25 Đồ án công nghệ chế tạo GVHD: Hoàng Văn Thạnh máy k2 : l h... 31) Vy lng chy dao rng: SZ = S Z = 0,025 mm/rng Z- S rng ca dao Tc ct V b khi phay: V b = 43,5 m/ph (Bng 5-171, S tay CNCTM tp II, trang 154) Chiu rng phay B: B = 1 mm Võn tc ct tớnh toỏn: V t= Vb.kv V t = 43,5 1,25 0,8 1,0 =43,5 m/phỳt S vũng quay tớnh toỏn: nt = 1000.Vt .D = 219,8 vũng/phỳt SVTH: Trơng Minh Hòa - Lớp 09C1B Trang 22 GVHD: Hoàng Văn Thạnh Đồ án công nghệ chế tạo máy Chn s vũng... thc t : V tt = 3,14.18.1980 1000 = 111,9 m/phỳt Cụng sut ct: N c = 2,4 kW(Bng 5-68 STCNCTM tp 2; trang 60) - Khi tin tinh 1 8: Chiu sõu ct: t = 0,7 mm Lng chy dao: S = 0,15 mm/vũng(Bng 5-62, STCNCTM tp 2,trang 54) Vn tc ct: V = 378 m/phỳt (Bng 5-64,S tay CNCTM tp II, trang 56) V t = 378.1,25.0,8.1 = 378 m/phỳt SVTH: Trơng Minh Hòa - Lớp 09C1B Trang 28 Đồ án công nghệ chế tạo GVHD: Hoàng Văn Thạnh máy. .. 4.3.5 Nguyờn cụng 5: Khoan l 12 SVTH: Trơng Minh Hòa - Lớp 09C1B Trang 24 GVHD: Hoàng Văn Thạnh Đồ án công nghệ chế tạo máy nh v: Chi tit hn ch 6 bc t do: Mt trờn hn ch 3 bc t do bng 2 phin t,1 l nh v 2 bc t do bng 1 cht tr ngn v l cũn li nh v bc t do th 6 bng cht trỏm Kp cht: Chi tit c kp cht bng c cu kp cht c khớ, lc kp cựng chiu vi hng khoan Chn mỏy: Chn mỏy khoan K125 Chn dao: Theo bng 4 41 trang... 114) Chiu sõu ct: t =0.5 mm Võn tc ct tớnh toỏn: SVTH: Trơng Minh Hòa - Lớp 09C1B Trang 14 GVHD: Hoàng Văn Thạnh Đồ án công nghệ chế tạo máy V t= Vb.kv V t = 398 1,25 0,8 1,0 =398 m/phỳt S vũng quay tớnh toỏn: nt = 1000.Vt .D = 1583,6 vũng/phỳt D..n m 1000 = 377 m/phỳt Chn s vũng quay ca mỏy (theo tiờu chun ca mỏy phay ng 6H12 ): nm = 1500 vũng/phỳt Vn tc thc t: V tt = Lng chy dao phỳt: Sph = SZ.Z.n... án công nghệ chế tạo GVHD: Hoàng Văn Thạnh máy T0 = 4,85 + 4 =0,065 0,1.1360 phỳt Khi taro l ren M 5: L = 4,85 mm L1 = (1ữ3).bc ren = (1ữ3).0,8=0,8ữ 2,4chn L 1 =2 mm S = 0,8 mm/vũng n = 392 vũng/phỳt T0 = 4,85 + 2 =0,022 0,8.392 phỳt Tng thi gian nguyờn cụng l: Ttc = (1 + 0,1 + 0,11 + 0,05).(0,065+0,022) = 0,11 phỳt SVTH: Trơng Minh Hòa - Lớp 09C1B Trang 35 GVHD: Hoàng Văn Thạnh Đồ án công nghệ chế . đợc hoàn thiện hơn . Em xin chân thành cảm ơn! Ngày tháng 07 năm 2013 Sinh Viên: SVTH: Trơng Minh Hòa - Lớp 09C1B Trang 1 GVHD: Hoàng Văn Thạnh Đồ án công nghệ chế tạo máy Phần I: Phân. giữa các bề mặt là đợc. + Kiểm tra độ không song song giữa lỗ trụ vuông và mặt trợt A. SVTH: Trơng Minh Hòa - Lớp 09C1B Trang 2 GVHD: Hoàng Văn Thạnh Đồ án công nghệ chế tạo máy 1.3- Các biện. vuông và tròn cần bớc gia công chuẩn bị ban đầu, chuẩn bị dao chuốt vuông hợp lý. SVTH: Trơng Minh Hòa - Lớp 09C1B Trang 3 GVHD: Hoàng Văn Thạnh Đồ án công nghệ chế tạo máy Phần II: Xác