đầy đủ chính xác
Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: NGUYỄN XUÂN BẢO Mục Lục LỜI NÓI ĐẦU Trong sản xuất, gia công, việc đề ra quy trình công nghệ thích hợp và có hiệu quả rất quan trọng. Để đảm bảo được yêu cầu thiết kế, đạt tính công nghệ cao, việc đề ra quy trình công nghệ thích hợp là công việc phải được ưu tiên hàng đầu. Một chi tiết máy có thể có nhiều quy trình công nghệ khác nhau, việc thiết kế quy trình công nghệ được chọn trong đồ án này đã được chọn sao hợp lý nhất đồng thời đảm bảo yêu cầu về chất lượng, giá thành, thời gian, tăng năng suất. Đề tài của chúng em là “Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Thân Ba Ngả”.Với sự giúp đỡ tận tình của thầy Nguyễn Xuân Bảo, cùng với sự nổ lực của bản thân,quá trình làm đồ án của chúng em đã hoàn thành. Đồ án giúp chúng em tìm hiểu lại toàn bộ và rút ra những kiến thức cơ bản đã học, đồng thời góp phần giúp chúng em mở rộng nâng cao vốn kiến thức về ngành Cơ Khí Chế Tạo Máy. Tuy nhiên trong quá trình tính toán thiết kế,do kiến thức còn hạn chế nên không tránh khỏi những thiếu sót, chúng em mong các thầy cô giáo chỉ bảo để giúp chúng em khắc phục thiếu sót. Chúng em xin chân thành cảm ơn ! Nhóm thực hiện đồ án NGUYỄN TRỌNG MINH VŨ NGỌC THANH 1 Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: NGUYỄN XUÂN BẢO NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN : ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………… Đà Nẵng , Ngày… Tháng …Năm 2013 Giáo Viên Chấm Đồ Án 2 Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: NGUYỄN XUÂN BẢO THUYẾT MINH ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY I. NHIỆM VỤ THIẾT KẾ Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết THÂN BA NGÃ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật đã cho trong bản vẽ chi tiết. II. PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT. Thân ba ngả trên thuộc họ chi tiết dạng hộp nên chức năng của chi tiết này có thể dùng trong các van cấp nước, nhiên liệu, cấp dầu trong các hệ thống công nghiệp khác, đỡ các trục của máy. Nhờ các lỗ ngang dọc trên thân mà nhiên liệu được phân phối đi theo các ngả trong máy theo yêu cầu, các mặt làm việc của chi tiết là các bề mặt trong của lỗ. Chi tiết làm việc trong điều kiện không quá phức tạp với yêu cầu kỹ thuật không cao nên ta có thể gia công chi tiết trên các máy vạn năng thông thường mà vẫn có thể đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật đã đặt ra. Yêu cầu kỹ thuật cơ bản. - Độ không phẳng và độ không song song của các bề mặt chính trong khoảng 0,05 ÷ 1(mm), R a = 5 ÷ 1,25. - Các lỗ có độ chính xác 1 ÷ 3, R a = 2,5 ÷ 0,63. - Dung sai độ không đồng tâm của các lỗ bằng dung sai đường kính lỗ nhỏ nhất. - Độ không vuông góc giữa mặt đầu và tâm lỗ trong khoảng 0,01 ÷ 0,05 trên 100mm bán kính. III. XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT. Để xác định dạng sản xuất ta phải dựa vào trọng lượng của chi tiết và sản lượng chi tiết hàng năm. a) Tính trọng lượng của chi tiết. - Tính thể tích chi tiết. Để tính được thể tích của chi tiết ta tiến hành chi chi tiết ra làm nhiều phần để tính các V i sau đó lấy tổng các V i vậy sau khi tính toán ta được V = 0,120(dm 3 ) - Khối lượng riêng của hợp kim gang : γ = 7,4 kG/dm 3 . - Trọng lượng của chi tiết. Q = γ.V Vậy Q = 0,120.7,4 = 0,888 (kg) b) Tính sản lượng chi tiết. Sản lượng chi tiết hàng năm được xác định theo công thức : ) 100 1).( 100 1.(m.1NN α + β += N - Số chi tiết được sản xuất trong 1 năm. N1 - Số sản phẩm được giao N1 = 5000. m - Số chi tiết trong 1 sản phẩm, (m =1). β - Số chi tiết được chế tạo thêm để dự trữ ( lấy β = 5%). 3 Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: NGUYỄN XUÂN BẢO α - Tính đến tỷ lệ % phế 4 Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: NGUYỄN XUÂN BẢO hẩm (α = 10%). 22880) 100 10 1).( 100 4 1.(20000 =++=N (chi tiết/năm) c) Xác định dạng sản xuất. Dạng sản xuất được xác định theo bảng 2 TKĐACNCTM với Q = 0,888 và N=22880 chi tiết ứng với dạng sản xuất hàng loạt lớn IV. PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT. Trên chi tiết có nhiều bề mặt phải gia công trong đó có nhiều bề mặt đòi hỏi độ chính xác, trên chi tiết cũng có nhiều lỗ phải gia công, về cơ bản kết cấu của chi tiết có đủ độ cứng vững, kết cấu hợp lý như chiều dày thành đủ lớn, đủ diện tích, lỗ vuông góc với mặt phẳng của vách, bề mặt cần gia công không có vấu lồi. Do Vậy đảm bảo cho việc chế tạo chi tiết, đảm bảo cho chi tiết hoạt động tốt. Với chi tiết này trên ta có thể dùng phương pháp tạo phôi Tuy nhiên kết cấu có những nhược điểm sau : Gia công các lỗ khó khăn và khoảng cách các lỗ ngắn và không thể gia công trên máy nhiều trục chính, khi gia công khó đảm bảo độ đồng tâm của 2 lỗ φ 25 và φ12. Để đúc chi tiết, trong quá trình đúc tránh để rỗ khí, phôi đúc phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật khi đúc phải để lại lượng dư cho gia công cơ. Với chi tiết trên mặt A là gốc kích thước vậy khi gia công cơ ta tiến hành phay mặt A trước để làm chuẩu tinh để gia công cho các nguyên công tiếp theo. Khi gia công chi tiết này ta phải khoan lỗ Φ 6 trên mặt trụ vậy nến ta đưa trực tiếp mũi khoan Φ 6 vào để khoan thì sẽ bị trượt sai vị trí và gẫy mũi khoan do vậy ta có thể dùng dao phay ngón để phay lấy mặt phẳng sau đó ta mới khoan hoặc ta có thể dùng mũi khoan tôn ( đầu khoan có dạng chữ V ngược) để khoan mồi khoảng 5 ÷ 10 (mm) để định vị sau đó ta mới khoan lỗ Φ 6 . Tại mặt đầu trụ Φ 45 có 2 vấu vậy để đảm bảo chính xác ta có thể phay 2 mặt này đồng thời bằng 2 dao phay đĩa. V. CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI. - Vì cấu tạo của chi tiết có dạng thân có nhiều lỗ vậy để đảm bảo điều kiện kết cấu, làm việc cũng như thuận tiện cho việc gia công cơ ta chọn phương pháp đúc phôi. - Do các đặc điểm của phôi như : + Sản xuất hàng loạt lớn + Chi tiết cỡ nhỏ. Do đó, đúc phôi theo phương pháp đúc trong khuôn vỏ mỏng. 5 Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: NGUYỄN XUÂN BẢO - Chọn mặt phân khuôn : Mặt phân khuôn được biểu diễn trên hình vẽ. -Từ cách chế tạo phôi ở trên ta có thể tra được lượng dư theo bảng 3-9 (lượng dư phôi cho vật khuôn đúc).Sổ tay công nghệ chế tạo máy.Các kích thước của vật đúc khuôn,được xác định đối với các bề mặt gia công của chi tiêt khi làm sẽ tăng lượng dư lên với độ chính xác:+0,5 mm.Trị số lượng dư trong bảng đối với bề mặt R z = 40; nếu bề mặt gia công có R z = 20 ÷ 40 thì trị số lương dư tăng 0.3 ÷ 0.5 mm; nếu bề mặt có độ nhấp nhô thấp hơn thì trị số lượng dư tăng thêm 0.5 ÷ 0.8 mm. Trong trường hợp này bề mặt gia công của ta có R a = 2,5 (cấp nhẵn bóng : cấp 6 có R z = 40). VI. THIẾT KẾ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT. 1. Xác định đường lối công nghệ. Sau khi phân tích kết cấu của chi tiết, dạng sản xuất là loạt lớn và trong điều kiện sản xuất ở nước ta hiện nay, ta chọn phương án phân tán nguyên công, sử dụng nhiều đồ gá chuyên dùng để gia công trên các máy vạn năng thông dụng. 2. Tính toán và lập qui trình công nghệ gia công chi tiết. Nguyên công tạo phôi. Chế tạo phôi bằng phương pháp đúc. Đúc trong khuôn vỏ mỏng, mẫu bằng kim loại. Ph ương pháp gia công các bề mặt của phôi . Sau khi đúc, phôi phải được ủ để khử ứng suất dư, sau đó phôi phải được làm sạch trước khi gia công cơ. Từ những sự phân tích trên đây ta có thể có được các nguyên công chủ yếu để gia công sau : - Nguyên công 1 : Phay mặt đầu (A) - Nguyên công 2 : Khoét + Doa lỗ φ 25 ± 0,07 . - Nguyên công 3 : Phay mặt đầu khối trụ φ 45 ± 0,2 . - Nguyên công 4 : Phay mặt đầu đạt kích thước 40 ± 0,1 . - Nguyên công 5 : Khoan + Doa lỗ φ10 ± 0,07 . - Nguyên công 6 : Khoan + Khoét + Doa lỗ φ 25 ± 0,1 . và φ12 ± 0,07 . - Nguyên công 7 : Khoan + Doa lỗ φ 6 ± 0,07 . 6 D T T D Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: NGUYỄN XUÂN BẢO Nguyên công 1:Phay mặt đầu (A): Nguyên công tạo mặt phẳng tinh để gia công các mặt khác • Sơ đồ gá đặt A • Các bước nguyên công: -Bước 1 : phay thô mặt A đạt cấp chính xác là 12, độ nhám bề mặt Rz=25 -Bước 2 : phay tinh mặt A đạt cấp chính xác là 10, độ nhám bề mặt Rz=12,5 • Chọn máy công nghệ: - Chọn máy : Chọn máy phay đứng vạn năng 6H82. + Mặt làm việc của bàn : 320x1250 (mm 2 ). + Công suất động cơ : N = 7 (KW). + Hiệu suất máy : η = 0,75. • Chọn đồ gá : Chi tiết được định vị trên 1 phiến tỳ khía nhám (định vị 3 bậc tự do ,vì mặt chuẩn chưa được gia công), và khối V. đòn kẹp 4 vừa có tác dụng chống xoay chi tiết vừa có tác dụng kẹp chặt chi tiết. Vị trí của dao được xác định bằng cữ xe dao, nguyên công được thực hiện trên máy phay đứng bằng dao phay mặt đầu. • Dụng cụ cắt: -Dao phay mặt đầu 7 Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: NGUYỄN XUÂN BẢO Theo bảng( I-58) STCNCTM T1 Chọn vật liệu dao là BK8 (hợp kim cứng). Theo bảng (IX-68) : Chọn dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng BK8. Đường kính dao phay mặt đầu được lấy theo tiêu chuẩn: D = 100; B = 50; d = 32; Z = 8(răng) • Dung dịch bôi trơn: Emunxi • Dụng cụ kiểm tra:Đồng hồ đo mặt phẳng Nguyên công 2 (Khoét + doa lỗ Φ 25 ± 0,07 .). Khoét lỗ Φ 25 để đạt kích thước Φ 25 ± 0,07 .và độ nhám Ra = 2,5. • Sơ đồ gá đặt: Ø25 • Các bước nguyên công: -Bước 1: Khoét lỗ ø25 đạt cấp chính xác 10, Rz=50 -Bước 2: Doa thô lỗ ø25 đạt cấp chính xác 9, Rz=25 -Bước 3: Doa tinh lỗ ø25 đạt cấp chính xác 8,Rz=10 • Tính và tra chế độ cắt. - Chọn máy. Chọn máy khoan đứng 2H135. + Máy khoan có đường kính lớn nhất φ35 (mm). + Khoảng cách từ bàn máy tới trục chính là 300 ÷ 750 (mm). + Kích thước bề mặt làm việc của bàn máy 450 ÷ 500 (mm). +Phạm vi tốc độ trục chính 31,5-1400( v/ph) + Công suất máy N = 4 (KW). 8 Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: NGUYỄN XUÂN BẢO • Chọn đồ gá: Vì có sự yêu cầu độ vuông góc của lỗ tâm Φ 25 với mặt A nên ta lấy mặt A làm chuẩn tiến hành định vị chi tiết trên mặt phẳng (định vị 3 bậc tự do) đồng thời chi tiết cũng được định vị trên khối V ngắn định vị 2 bậc tự do sau khi định vị xong tiến hành kẹp chặt bằng dùng Bulông thông qua khối V. Khối V cũng tham gia định vị chống xoay. Khi khoét dùng bạc dẫn hướng lắp trên 1 phiến dẫn và phiến dẫn này lắp với thân đồ gá • Dụng cụ cắt: - Chọn dao khoét. Chọn mũi khoét có lắp mảnh hợp kim cứng, theo bảng (IX-54) STCNCTM T2, chọn dao có các thông số : D = 22(mm); L = 220 ÷ 240 (mm); l = 105 ÷ 125 (mm). + Vật liệu mũi khoét : P18. - Chọn dao doa : Chọn dao doa liền khối, đuôi côn. Theo bảng (4-49) STCNCTM T2 Chọn : D = 25 (mm); L = 150 (mm); l = 18 (mm). Vật liệu dao : BK8. Nguyên công 3 (Phay mặt đầu φ 45 ± 0,2 .). • Sơ đồ gá đặt : 2,5 Các bước nguyên công : -Bước 1 : phay thô mặt A đạt cấp chính xác là 12, độ nhám bề mặt Rz=25 9 Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: NGUYỄN XUÂN BẢO -Bước 2 : phay tinh mặt A đạt cấp chính xác là 10, độ nhám bề mặt Rz=12,5 • Chọn máy công nghệ: + Chọn máy :chọn máy phay đứng vạn năng 6H12 - Công xuất máy : N =7 (kW). -Kích thước bề mặt làm việc của bàn máy: 320 x 1250 (mm) -Bước tiến dọc: 23,5-1180 (mm/phut) -Bước tiến ngang: 23,5-1180 (mm/phut) -Tốc độ trục chính: 30-1500 (vòng/phút) • Chọn đồ gá: Lấy mặt A (đối diện) đã được gia công làm chuẩn tinh. Chi tiết được định vị trên 2 phiến từ (định vị 3 bậc tự do), chốt trụ ngắn (hạn chế 2 bậc tự do) và được kẹp chặt từ trên xuống dưới bằng bàn kẹp liền động. Vị trí của dao được xác định bằng cữ xo dao, nguyên công được thực hiện trên máy phay đứng bằng dao phay mặt đầu. • Dụng cụ cắt: + Chọn dao Theo bảng (I-58) STCNCTM T1 chọn vật liệu dao là BK 8 ( hợp kim cứng ). Theo bảng (IX-68) STCNCTM T2 → Chọn dao phay mặt đầu gắn liền Hợp kim cứng BK8 -chọn dao theo tiêu chuẩn có : D = 100 B = 50 d = 32 Z = 8 • Dung dịch trơn nguội:Emunxi • Dụng cụ kiểm tra:Dùng đồng hồ đo mặt phẳng. Nguyên công 4 (Phay mặt đầu đạt kích thước 40 ± 0,1 ). • Lập sơ đồ gá đặt. mặt đầu kích thước 40 ± 0,1 10 [...]... về vị trí không gian do bước công nghệ sát trước để lại ( độ cong vênh, độ lệch tâm, độ không song song ) εb : Sai số gá đặt chi tiết ở bước công nghệ đang thực hiện Theo bảng 10 – “Thiết kế Đồ án công nghệ Chế tạo Máy ta có: Rz+ Ti = 400 µm Sai lệch vị trí không gian tổng cộng được xác định theo công thức sau: ρa = 2 ρ c2 + ρ cm CT: theo bảng 14(TKĐA Công nghệ chế tạo máy) Giá trị cong vênh ρc của... Theo bảng (IX-68) sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II ta có các thông số của dao như sau: D = 100 (mm) ; B = 50 (mm) ; d = 32 (mm) ; Z = 8 (răng) • Dung dịch trơn nguội : Emunxi • Dụng cụ kiểm tra :đồng hồ đo mặt phẳng 11 Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: NGUYỄN XUÂN BẢO 7 Nguyên công 5 ( Khoan + doa lỗ Φ 10±0,07 ) 2,5 • Sơ đồ gá đặt: ±0,07 10 • Các bước của nguyên công: +Bước 1 :khoan lỗ Φ10.. .Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: NGUYỄN XUÂN BẢO • Các bước của nguyên công: -Bước 1 : phay thô đạt cấp chính xác là 12, độ nhám bề mặt Rz=25 -Bước 2 : phay tinh đạt cấp chính xác là 10, độ nhám bề mặt Rz=12,5 • Chọn máy công nghệ: - Chọn máy gia công : 6H82 + Chọn máy phay vạn năng + Mặt làm việc của bàn : 320x1250 (mm2) + Công suất động cơ : N = 7 (KW) + Hiệu suất máy : η = 0,75... kẹp chặt trong quá trình gia công, phiến tì hạn chế 2 bậc tự do và vấu tì hạn chế một bậc tự do Công thức tính lượng dư cho bề mặt trụ trong đối xứng φ25+0,05 Zmin = Rza + Ti + 2 ρ a + ε b2 21 Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: NGUYỄN XUÂN BẢO Trong đó : RZa : Chiều cao nhấp nhô tế vi do bước công nghệ sát trước để lại Ta : Chiều sâu lớp hư hỏng bề mặt do bước công nghệ sát trước để lại ρa : Sai... Chọn máy công nghệ : - Chọn máy khoan 2H135 + Đường kính mũi khoan φmax = 35 (mm) + Công suất máy : N = 4 kW 13 Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: NGUYỄN XUÂN BẢO + Hiệu suất : η = 0,8 • Chọn đồ gá : Chi tiết được định vị trên phiến tỳ, chốt trụ ngắn và chốt trám (chống xoay chi tiết) Chi tiết được kẹp chặt nhờ đòn kẹp Khi khoan dùng bạc dẫn hướng lắp trên 1 phiến dẫn và phiến dẫn này lắp với thân. .. đồng hồ đo lỗ 14 Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: NGUYỄN XUÂN BẢO 9 Nguyên công 8 ( Khoan + doa lỗ Φ6 ±0,07 ) • Sơ đồ gá đặt : Ø6 • Các bước nguyên công : +Bước 1 :khoan lỗ Φ6 đạt cấp chính xác 11 độ nhám bề mặt Rz=10 +Bước 2 :doa thô lỗ Φ6 đạt cấp chính xác 9 độ nhám bề mặt Rz=25 +Bước 3 :doa tinh lỗ Φ6 đạt cấp chính xác 8 độ nhám bề mặt Rz=10 • Chọn máy công nghệ : + Chọn máy khoan cần 2H125... theo công thức sau : 1000.Vt 1000.9,8 ntt = = =312 (v/phut) π d π 10 Ta chọn theo tiêu chuẩn của máy n = 310 (v/phut) 6.Tính lượng dư và chế độ cắt cho nguyên công 6(Khoan , Khoét , Doa lỗ φ 25± 0,1 và φ 12± 0,07) Nguyên công khoan + doa lỗ φ 12.Khoét doa φ 25 • Tính toán và tra lượng dư Khoét doa φ 25 27 Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: NGUYỄN XUÂN BẢO Theo bảng (2-4) STCNCTM ĐHBK, nguyên công. .. để đảm ba o chi tiết khi gia công không bị dịch chuyển,đồ gá không bị rơ,dễ dàng gá đặt và điều chỉnh 8 Vẽ cơ cấu dẫn hướng, so dao 9 Vẽ thân đồ gá Vẽ đầy đủ thân đồ gá có thể vẽ trích những phần không nhìn thấy được, ví dụ như các vít, lò xo, đồng thời chú ý đến phương pháp gá đặt chi tiết, tháo chi tiết sau khi gia công, tính công nghệ khi tháo lắp đồ gá 10 Tính sai số chế tạo đồ gá... bàn máy) , điểm đặt của lực trên chi tiết như hình vẽ lực kẹp tác dụng vuông góc với bàn máy 5 Xác định vị trí và vẽ kết cấu đồ định vị (Cần đảm bảo cho lực cắt, lực kẹp hướng vuông góc vào đồ định vị, vuông góc với chúng) 6 Tính lực kẹp cần thiết khi phay Để phay mặt A này, chi tiết được định vị 5 bậc tự do, lực cắt tiếp tuyến được xác định theo công thức sau : 35 Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy. .. trục chính theo công thức sau : 1000.Vt 1000.17 ntt = = =216,6 (m/ph) π d π 25 Ta chọn theo tiêu chuẩn của máy n = 210 (v/phút) • Thời gian cơ bản của Nguyên công Xác định thời gian cơ bản theo công thức sau đây : L + L1 + L2 TO = S.n L = 67,5(mm) D−d L1 = Cotgφ + (0,5 ÷ 2) 2 25 − 23,5 L1 = Cotg 60 0 + (0,5 ÷ 2) = 8(mm) 2 L2 = (1 ÷ 3)mm 24 T Vt 75 17 Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy TO = GVHD: NGUYỄN . theo. Khi gia công chi tiết này ta phải khoan lỗ Φ 6 trên mặt trụ vậy nến ta đưa trực tiếp mũi khoan Φ 6 vào để khoan thì sẽ bị trượt sai vị trí và gẫy mũi khoan do vậy ta có thể dùng dao phay ngón. lấy mặt phẳng sau đó ta mới khoan hoặc ta có thể dùng mũi khoan tôn ( đầu khoan có dạng chữ V ngược) để khoan mồi khoảng 5 ÷ 10 (mm) để định vị sau đó ta mới khoan lỗ Φ 6 . Tại mặt đầu trụ Φ. công 5 : Khoan + Doa lỗ φ10 ± 0,07 . - Nguyên công 6 : Khoan + Khoét + Doa lỗ φ 25 ± 0,1 . và φ12 ± 0,07 . - Nguyên công 7 : Khoan + Doa lỗ φ 6 ± 0,07 . 6 D T T D Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế