Đồ án công nghệ chế tạo máy_bạc

Đồ án công nghệ chế tạo máy_bạc

Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Nguyễn Xuân Hoàng - Lớp CTM 3-K48 1 Lời nói đầu Hiện nay, cùng với sự phát triển của ngành cơ khí, môn công nghệ chế tạo máy thực sự là hành trang mỗi kĩ s- tr-ớc khi ra tr-ờng,ng-ời công nhân có thể dựa vào làm cơ sở thiết kế. Môn công nghệ chế tạo máy đ-ợc đem vào giảng dạy ở hầu hết các tr-ờng kĩ thuật và càng ngày không ngừng đ-ợc cải tiến d-ới sự nghiên cứu của các chuyên gia hàng đầu. Đối với mỗi sinh viên cơ khí, đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy là môn học giúp sinh viên làm quen với việc giải quyết các vấn đề tổng hợp của công nghệ chế tạo máy đã đ-ợc học ở tr-ờng qua các giáo trình cơ bản về công nghệ chế tạo máy. Khi làm đồ án này ta phải làm quen với cách sử dụng tài liệu, cách tra sổ tay cũng nh- so sánh lý thuyết đã học với thực tiễn sản xuất cụ thể một sản phẩm điển hình.Để hoàn thành đ-ợc đồ án môn học này, em xin chân thành cảm ơn sự h-ớng dẫn của thầy Phí Trọng Hảo cùng các thầy cô giáo thuộc bộ môn Công Nghệ Chế Tạo Máy tr-ờng Đại Học Bách Khoa Hà Nội . Do làm lần đầu đ-ợc hoàn thành môn học này, tất nhiên không thể tránh khỏi có sai sót. Em rất mong có đ-ợc sự chỉ bảo giúp đỡ của các thầy và các bạn. Hà Nội Ngày 29 Tháng 10 Năm 2007 Sinh viên Nguyễn Xuân Hoàng Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Nguyễn Xuân Hoàng - Lớp CTM 3-K48 2 Nội dung thuyết minh và tính toán Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy I) Phân tích chức năng làm việc của chi tiết: Bạc là loại chi tiết đ-ợc dùng rộng rãi trong kết cấu cơ khí.Đó là những chi tiết có dạng hình ống tròn,thành mỏng,mặt đầu có vai hoặc không có vai,mặt trong có thể là dạng trụ hoặc côn.Mặt làm việc của bạc th-ờng là mặt trong,và do đó ở mặt trong có khi có rãnh dầu và do đó lại phải có lỗ ngang vuông góc với đ-ờng tâm bạc để tra dầu. Chức năng làm việc của chi tiết càng : chi tiết cần yêu cầu thiết kế là chi tiết mặt bích của máy đóng bàu.Đây là chi tiết dạng bạc,nó có chức năng dùng để lắp ráp đầu trục để đỡ trục,mặt trong lắp với ổ lăn để đỡ trục * . Các bề mặt làm việc của bích: + Các mặt đầu tiếp xúc với thành hộp khi lắp ráp. + Mặt trụ trong của bích dùng để lắp ráp ổ lăn đỡ trục. + Mặt trụ ngoài tiếp xúc với lỗ hộp. * . Các kích th-ớc quan trọng : +Đ-ờng kính mặt trụ ngoài 62 dùng để lắp với lỗ hộp +Đ-ờng kính mặt trụ trong 55 dùng để lắp ổ lăn. + Khoảng cách các tâm lỗ lắp bu lông 130 dùng để cố định bích với thành hộp * . Điều kiện kỹ thuật cơ bản của chi tiết: +Đ-ờng kính mặt ngoài 62 của bích đạt cấp chính xác cấp 7 +Đ-ờng kính mặt trụ trong 55 của bích đạt cấp chính xác cấp 7 + Độ đồng tâm của mặt ngoài 62 và mặt lỗ 55 đạt không lớn hơn 0,1 mm +Độ không vuông góc giữa mặt đầu và đ-ờng tâm lỗ bích nằm trong khoảng 0,1 mm/100mm đ-ờng kính. +Độ nhám bề mặt nh- sau: -Với bề mặt trụ 55,62 và mặt đầu vuông gõc với bề mặt trụ trụ này cần đạt Ra=2,5m -Các bề mặt còn lại đạt độ bang Rz=40 m. * . Điều kiện làm việc của chi tiết : Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Nguyễn Xuân Hoàng - Lớp CTM 3-K48 3 + Luôn chịu ứng suất thay đổi theo chu kỳ. II) Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết: Tính công nghệ trong kết cấu đối với chi tiết dạng càng bạc :tính công nghệ có ý nghĩa quan trọng vì nó ảnh h-ởng trực tiếp đến năng suất và độ chính gia công .Vì vậy , khi thiết kế chi tiết dạng bạc nên chú ý kết cấu của nó qua một số điều kiện kỹ thuật sau : 6 15 B 0.1 B 0,1/100 A H7 h7 2,5 2,5 2,5 A 6 ỉ6,5 6 l? ỉ62 ỉ55 ỉ40 ỉ11 A l? M6 6 ỉ 73,5 ỉ115 ỉ130 Chi tiết bạc đỡ (hình trên) đ-ợc chế tạo bằng ph-ơng pháp đúc từ gang xám GX15-32. Quá trình đúc không quá phức tạp , nh-ng cần phải có mặt phân cách vì chi tiết có dạng tròn xoay nên không thể đúc trong một hòm khuôn. Cần l-u ý rằng bạc có đ-ờng kính lỗ là 55, 40 trong khi chiều dài lỗ là 21mm, do vậy việc tạo phôi có lỗ sẵn là có thể đ-ợc,bên cạnh đó các lỗ . 6,5 và lỗ ren M6 đ-ợc đúc đặc và Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Nguyễn Xuân Hoàng - Lớp CTM 3-K48 4 đ-ợc tạo thành sau quá trình gia công. Với mặt trụ 62 dùng để định vị bích vào lỗ hộp ,khi chế tạo phôI ta có thể đúc liền .Sau đó tạo hình dáng mặt trụ 62 bằng cách tiện trên máy tiện. III) Tính trọng l-ợng và sản l-ợng của chi tiết: a)Tính trọng l-ợng của chi tiết: Với yêu cầu của đề bài ta có dạng sản xuất của chi tiết bạc là dạng sản xuất hàng loạt vừa . Từ các thông số kỹ thuật của bản vẽ chi tiết ta tính đ-ợc khối l-ợng của chi tiết bích : Ta chia bích ra thành các phần nhỏ thể tích là V1 , V2 , V3,V4 Ta có : -V1:Khối trụ 130 chiều cao 21mm V1 = 4 2 D .h=3,14. 4 130.130 .21=278596,5 (mm 3 ) -V2:Khối trụ đ-ờng kính trong 62,đ-ờng kính ngoài 130 chiêu cao 6mm V2 = h. 4 ).( 1 2 2 2 1 DD =6. 96,79014 4 )62130.(14,4 1 2 2 (mm 3 ) -V3:Khối trụ đ-ờng kính 55 chiều cao12mm V3 = 4 . . 2 D h = 5,28495 4 55.14,3 .12 2 (mm 3 ) -V4:Khối trụ đ-ờng kính 40 chiều cao9mm V4 = 4 . . 2 D h = 11304 4 40.14,3 .9 2 (mm 3 ) Thể tích của bích là : V = V1+V2-(V3+V4)= = 278596,5 +79014,96-(28495,5+11304) =317811,96(mm 3 )=0,32(dm 3 ) Khối l-ợng của bích là : G = V. Trong đó khối l-ợng riêng của gang xám , = 7,4 ( KG/ dm 3 ) G = 0,32. 7,4 = ( kg) = 2,36 ( kg ) -Xác định sản l-ợng của chi tiết: Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Nguyễn Xuân Hoàng - Lớp CTM 3-K48 5 Với khối l-ợng của chi tiết là G = 2,36 kg < 4 kg và dạng sản xuất là sản xuất hàng loạt vừa nên sản l-ợng sản xuất hàng năm là : 500 7500 chi tiết IV)Chọn ph-ong pháp chọn phôi: 1. Ph-ơng pháp chế tạo phôi : Bạc đỡ có hình dáng dạng tròn xoay, nếu ta chế tạo phôi bằng ph-ơng pháp dập thể tích thì có thể có đ-ợc cơ tính rất cao. Tuy nhiên, vật liệu để chế tạo bạc đỡ là gang xám GX15-32 nên ta không thể dùng ph-ơng pháp dập để chế tạo phôi. Ph-ơng pháp tạo phôi hợp lý nhất là phôi đúc bởi nó cho một số -u điểm đặc biệt quan trọng mà ph-ơng pháp khác không có đ-ợc: - Phôi không bị nứt, vỡ khi chế tạo. - Sản xuất linh hoạt nên giá thành rẻ. - Giá thành tạo khuôn rẻ. - Ngoài ra, nếu chọn đ-ợc ph-ơng pháp đúc hợp lý sẽ cho vật đúc cơ tính cũng rất cao. Bên cạnh đó, nó có một số nh-ợc điểm: - L-ợng d- lớn. - Độ chính xác của phôi không cao. - Năng suất thấp. - Phôi dễ mắc khuyết tật. Tuỳ thuộc vào loại khuôn, mẫu, ph-ơng pháp rót ta có thể dùng nhiều ph-ơng pháp đúc khác nhau và có các đặc điểm khác nhau. Ta có thể xét các đặc điểm của chúng nh- sau 1.1 Đúc trong khuôn cát Đúc trong khuôn cát là dạng đúc phổ biến. Khuôn cát là loại khuôn đúc một lần( chỉ đúc một lần rồi phá khuôn). Vật đúc tạo hình trong khuôn cát có độ chính xác thấp, độ bóng bề mặt kém, l-ợng d- lớn. Thích hợp với vật đúc phức tạp, khối l-ợng lớn. Không thích hợp cho sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối. Ph-ơng pháp đúc trong khuôn cát khó cơ khí hoá và tự động hoá. 1.2 Đúc trong khuôn kim loại: Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Nguyễn Xuân Hoàng - Lớp CTM 3-K48 6 Đúc trong khuôn kim loại có thể thực hiện việc điền đầy kim loại theo nhiều cách: Rót tự do: Thích hợp cho sản xuất hàng loạt lớn, vật đúc nhỏ, trung bình, cấu tạo đơn giản. Vật đúc có cơ tính cao, dùng đúc các vật liệu khác nhau. Tuy nhiên hạn chế đúc gang xám. Điền đày kim loại đ-ới áp lực: Sản xuất hàng loạt lớn, hàng khối. Vật đúc nhỏ, đơn giản. Đúc vật đúc yêu cầu chất l-ợng cao, thích hợp cho cả vật liệu có nhiệt độ nóng chảy thấp. 1.3 Đúc ly tâm Dùng trong sản xuất hàng loạt nhỏ và vừa, vật đúc tròn xoay, rỗng. Không dùng cho vật liệu có thiên tích lớn. Cơ tính vật đúc không đều. 1.4 Đúc liên tục: Dùng trong sản xuất hàng loạt. Vật đúc có dạng thỏi hoặc ống, có thiết diện không đổi trên suốt chiều dài, độ dài lớn. Vật đúc có mặt ngoài và mặt trong đạt chất l-ợng cao, không cần gia công. 1.4 Đúc trong khuôn vỏ mỏng: Dùng trong sản xuất hàng loạt, vật đúc nhỏ và trung bình. Chế tạo vật đúc có chất l-ợng cao, kim loại quý, l-ợng d- gia công nhỏ. Tuy vậy, giá thành sản xuất đúc là rất lớn. Xuất phát từ những đặc điểm về sản xuất và kết cấu của chi tiết bạc đỡ: dạng sản xuất hàng loạt lớn, Vật liệu gang xám GX15-32, vật đúc tròn xoay, kết cấu không phức tạp, yêu cầu chất l-ợng cao, năng suất cao. ở đây ta chọn ph-ơng pháp tạo phôI là ph-ơng pháp đúc trong khuôn kim loại, điền đầy kim loại bằng ph-ơng pháp rót áp lực. 2. Bản vẽ lồng phôi: Bản vẽ lồng phôi đ-ợc xây dựng trên cơ sở l-ợng d- và sai lệch về kích th-ớc của chi tiết đúc. Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Nguyễn Xuân Hoàng - Lớp CTM 3-K48 7 Từ ph-ơng pháp chế tạo phôi đã chọn trên, ta có thể xác định đ-ợc l-ợng d- và sai lệch về kích th-ớc cho chi tiết đúc nh- sau: - L-ợng d- gia công về kích th-ớc phôi. Vật đúc nhận đ-ợc từ các mẫu gỗ, dùng khuôn kim loại dễ tháo lắp và sấy khô. Do vậy cấp chính xác chi tiết đúc nhận đ-ợc là cấp chính xác II. Theo bảng 3-95 trang 252(Sổ tay CNCTM) ta có l-ợng d- về kích th-ớc phôi: + Với những kích th-ớc 50mm: l-ợng d- đạt đ-ợc là 2,5mm. + Với những kích th-ớc 50 L 120mm: l-ợng d- đạt đ-ợc là 3mm. - Sai lệch cho phép về kích th-ớc phôi. Theo bảng 3-98 trang 253 (Sổ tay CNCTM) ta có: + Với những kích th-ớc 50mm sai lệch cho phép: 0,5mm + Với những kích th-ớc 50 L 120mm sai lệch cho phép: 0,8mm - Sai lệch cho phép về trọng l-ợng phôi: 7%. Từ đây ta có thể vẽ đ-ợc bản vẽ lồng phôi cho chi tiết đúc nh- trang bên. Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Nguyễn Xuân Hoàng - Lớp CTM 3-K48 8 2,5 ỉ6,5 6 l? 15 ỉ11 6 A 2,5 2,5 T D D T 24+0,6 ỉ 133+0,6 0,4 ỉ47,5+ ỉ52 + 0,3 ỉ40 ỉ55 ỉ62 h7 H7 0,1/100 A 0.1 B B ỉ130 ỉ115 ỉ 73,5 6 l? M6 A A (Rz 40) 6 1,5 1,25 1,5 1,5 V) Lập thứ tự các nguyên công. V.1) Nguyên công 1: Tiện thô mặt đầu 1, tiện thô mặt lỗ 55, 40, tiện tạo hình mặt trụ 62. - Ph-ơng pháp gia công: Tiện trên máy tiện vạn năng bằng dao tiện mặt đầu, dao tiện ngoài và dao tiện lỗ. - Định vị vào mặt tròn ngoài 130 hạn chế 2 bậc tự do và mặt đầu 2 hạn chế 3 bậc tự do. - Kẹp chặt bằng mâm cặp 3 chấu tự định tâm. - Chọn máy: Máy tiện ren vít vạn năng T616, có công suất động cơ N = 4,5Kw. (tra bảng 9.4[4]) - Chọn dao: +) Dao tiện ngoài thân cong gắn mảnh hợp kim cứng BK8, = 45 0 , H = 40, = 25, L = 200, T = 90ph (tra bảng 4.4[2]), dùng tiện mặt đầu và tiện tròn ngoài. +) Dao tiện lỗ có gắn mảnh hợp kim cứng BK8, = 60 0 , R = 1, H = B = 16, L = 170, P = 60, T = 90ph. (tra bảng 4.13[2]) - Sơ đồ nguyên công: Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Nguyễn Xuân Hoàng - Lớp CTM 3-K48 9 s1 ỉ62 n s2 15 6 ỉ55 ỉ40 s3 Rz40 Rz40 Rz40 Rz40 V.2) Nguyên công 2: Tiện thô mặt đầu 2, tiện mặt trụ 130, vát mép. - Ph-ơng pháp gia công: Tiện trên máy tiện vạn năng bằng dao tiện mặt đầu, dao tiện ngoài. - Định vị vào mặt tròn ngoài 130 hạn chế 2 bậc tự do và mặt đầu 3 hạn chế 3 bậc tự do. - Kẹp chặt bằng mâm cặp 3 chấu tự định tâm. - Chọn máy: Máy tiện ren vít vạn năng T616, có công suất động cơ N = 4,5Kw. (tra bảng 9.4[4]) - Chọn dao: +) Dao tiện ngoài thân cong gắn mảnh hợp kim cứng BK8, = 45 0 , H = 40, B = 25, L = 200, T = 90ph (tra bảng 4.4[2]), dùng tiện mặt đầu. +) Dao tiện ngoài thân thẳng gắn mảnh hợp kim cứng BK8, = 60 0 , H = 40, B = 25, L = 170, T = 90ph (tra bảng 4.5[2]), dùng tiện mặt ngoài. - Sơ đồ nguyên công: Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Nguyễn Xuân Hoàng - Lớp CTM 3-K48 10 ỉ130 n s2 s1 Rz40 Rz40 Rz40 V.3) Nguyên công 3: Tiện tinh mặt đầu 2, tiện tinh lỗ 55,mặt trụ 62 - Ph-ơng pháp gia công: Tiện trên máy tiện vạn năng bằng dao tiện mặt đầu, dao tiện lỗ. - Định vị vào mặt tròn ngoài 130 hạn chế 2 bậc tự do và mặt đầu 3 hạn chế 3 bậc tự do. - Kẹp chặt bằng mâm cặp 3 chấu tự định tâm. - Chọn máy: Máy tiện ren vít vạn năng T616, có công suất động cơ N = 4,5Kw. (tra bảng 9.4[4]) - Chọn dao: +) Dao rãnh thân cong gắn mảnh hợp kim cứng BK8, = 60 0 , H = 40, B = 25, L = 200, m = 13, a = 25, r = 2 , T = 90ph. (tra bảng 4.8[2]) +) Dao tiện lỗ có gắn mảnh hợp kim cứng BK8, = 60 0 , R = 1, H = B = 16, L = 170, P = 60, T = 90ph. (tra bảng 4.13[2]) - Sơ đồ nguyên công: [...]... gia công : Ra = 2,5 Để đảm bảo yêu cầu kĩ thuật trên, cần thực hiện gia công qua 2 b-ớc công nghệ là : + Gia công thô + Gia công tinh * Tính toán l-ợng dBề mặt gia công là mặt tròn trong đối xứng nên l-ợng d- nhỏ nhất là : 2 Z b min = 2 ( Rz i -1 + T i 1 + i21 i2 ( Công thức 3-1 [7] Trong đó : R z i 1 : Chiều cao nhấp nhô tế vi do b-ớc công nghệ sát tr-ớc để lại 14 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo. .. d- (mm) Tra bảng Tính toán Dung sai (mm) 55 3 2,52 0,4 130 3 - 0,6 40 2,5 - 0,3 17 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Nguyễn Xuân Hoàng - Lớp CTM 3-K48 VII Tính chế độ cắt cho nguyên công khoan và tarô lỗ M6 và tra chế độ cắt cho các nguyên công còn lại VII.1 Tính chế độ cắt cho nguyên công khoan và tarô lỗ M6 * Chọn máy và dụng cụ cắt - Chọn máy: Máy khoan cần 2H53, có công suất động cơ N = 13Kw... 1; r1 = 9; = 6,50 35 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Nguyễn Xuân Hoàng - Lớp CTM 3-K48 +) Bạc lót cho bạc dẫn thay nhanh: Tra bảng 8.79[3] ta có: d = 12; D = 18; H = 15; c = 1,5 Vật liệu: thép DC70A tôi HRC 45 50 - Phiến dẫn: chọn phiến dẫn cố định tháo đ-ợc IX.6.)Tính độ chính xác chế tạo của đồ gá Tính sai số chế tạo cho phép của đồ gá [CT] Sai số gá đặt đ-ợc tính theo công thức sau gd c... liệu BK8, d = 11,, D = 21 - Sơ đồ nguyên công: 11 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Nguyễn Xuân Hoàng - Lớp CTM 3-K48 Rz40 6 Rz40 ỉ11 6 l? ỉ6,5 V.5) Nguyên công 5: Khoan và tarô lỗ M6 - Ph-ơng pháp gia công: Khoan, tarô trên máy khoan cần bằng mũi khoan và mũi tarô - Định vị vào mặt đầu 2 hạn chế 3 bậc tự do - Kẹp chặt bằng đai ốc - Chọn máy: Máy khoan cần 2H53, có công suất động cơ N = 3Kw (tra... thép 45 (tra bảng 4.136[2]) - Sơ đồ nguyên công: 12 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Nguyễn Xuân Hoàng - Lớp CTM 3-K48 6 lo M6 V.6) Nguyên công 6: Kiểm tra A 0,1 A n ỉ62 ỉ55 Độ đồng tâm giữa 62 và 55 không quá 0,1mm - Dụng cụ: đồng hồ so với độ chính xác 0,01mm - Chi tiết đ-ợc gá trên bạc lắp trên trục gá Độ vuông góc giữa mặt đầu A và đ-ờng tâm lỗ 55 - Dụng cụ: đồng hồ so với độ chính xác 0,01mm... tiết 32 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Nguyễn Xuân Hoàng - Lớp CTM 3-K48 50 55 IX.4) Sơ đồ đặt lực và tính lực kẹp W Dựa vào sơ đồ cắt ta có thể xác định đ-ợc khi gia công chi tiết có xu h-ớng xoay xung quanh tâm của nó nh- hình vẽ: P0 W W2 52.5 42,5 W1 W1 57,5 W2 W2 W1 Ta có ph-ơng trình cân bằng: ( P 0 + W0 ) ( f1 L1+ f2.L2) L Lực kẹp cần thiết khi gia công chi tiết là : 33 2M x K d0 Đồ án môn... - Lớp CTM 3-K48 n B 0,1/100 B ỉ55 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy VI) Tính l-ợng d- cho bề mặt 55+0,03 và tra l-ợng d- cho các bề mặt khác VI.1) Tính l-ợng d- cho bề mặt 55+0,03 Ta tính l-ợng d- khi gia công lỗ 55H7, còn tất cả các bề mặt gia công khác của chi tiết thì tra theo Sổ tay Công nghệ : *Yêu cầu kĩ thuật của bề mặt cần gia công : Vật liệu: vật liệu gia công là gang xám 15-32 có HB = 190.. .Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Nguyễn Xuân Hoàng - Lớp CTM 3-K48 6 2,5 ỉ40 ỉ55 12 s2 n 2,5 2,5 15 s1 V.4) Nguyên công 4: Khoan 6 lỗ 6,5, khoét 6 lỗ 11 - Ph-ơng pháp gia công: Khoan, khoét trên máy khoan cần bằng mũi khoan và mũi khoét - Định vị vào mặt đầu 1 hạn chế 3 bậc tự do, mặt lỗ 55 hạn chế 2 bậc tự do - Kẹp chặt bằng đai ốc - Chọn máy: Máy khoan cần 2H53, có công suất động... P0=10.42,7.61.0.20.8.1 707 N d)Tính kiểm tra công suất cắt Ne,Kw: 31 Ne= Mx.n may 9750 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Nguyễn Xuân Hoàng - Lớp CTM 3-K48 Với n m =1500 vg/ph Mx=2,086 Nm ta có: Ne= 2,086.1500 =0,32 Kw 9750 So sánh với công suất của máy ta thấy Ne = 0,32 kW < N m = 3 0,8 = 2,4 kW Vậy máy 2H53 đủ công suất để khoan lỗ 6 IX.3) Phân tích sơ đồ gá đặt - Định vị:Do cơ cấu phiến dẫn tháo... nhu cầu tự nhiên, Ttn = 5%.Tcb - Thời gian gia công cơ bản (Tcb) là thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng, kích th-ớc và tính chất cơ lý của chi tiết 26 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Nguyễn Xuân Hoàng - Lớp CTM 3-K48 - Thời gian gia công cơ bản đ-ợc tính theo công thức: Tcb L L1 L2 (phút) S n Trong đó: +) L: chiều dài bề mặt gia công (mm) +) L1: chiều dài ăn dao (mm) +) L2: chiều . học Công nghệ chế tạo máy Nguyễn Xuân Hoàng - Lớp CTM 3-K48 2 Nội dung thuyết minh và tính toán Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy I) Phân tích chức năng làm việc của chi tiết: Bạc là. đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy là môn học giúp sinh viên làm quen với việc giải quyết các vấn đề tổng hợp của công nghệ chế tạo máy đã đ-ợc học ở tr-ờng qua các giáo trình cơ bản về công. Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Nguyễn Xuân Hoàng - Lớp CTM 3-K48 1 Lời nói đầu Hiện nay, cùng với sự phát triển của ngành cơ khí, môn công nghệ chế tạo máy thực sự là