Chương 8. CHẨN ĐOÁN CÁC HỆ THỐNG Ô TÔ

Ly hợp có nhiệm vụ như là một khớp nối, đóng nhả thường xuyên khi thay đổi số truyền. Do cần phải đóng từ từ, êm dịu, vì vậy dẫn đến hiện tượng mòn gây trượt li hợp. Không được phép bôi trơn bề mặt ma sát. Ly hợp gồm các phần chính sau: Cơ cấu dẫn động ly hợp, bộ phận trợ lực. Đĩa ép. Đĩa ma sát Các lò xo Sơ đồ dẫn động ly hợp:

Chương 8: Chẩn đốn hệ thống tơ ** Trần Thanh Hải Tùng Chương CHẨN ĐOÁN CÁC HỆ THỐNG Ơ TƠ 8.1 CHẨN ĐỐN HỆ THỐNG TRUYỀN LỰC 8.1.1 Chẩn đoán ly hợp Nhiệm vụ điều kiện làm việc li hợp Ly hợp có nhiệm vụ khớp nối, đóng nhả thường xuyên thay đổi số truyền Do cần phải đóng từ từ, êm dịu, dẫn đến tượng mịn gây trượt li hợp Không phép bôi trơn bề mặt ma sát Ly hợp gồm phần sau: Cơ cấu dẫn động ly hợp, phận trợ lực Đĩa ép Đĩa ma sát Các lò xo Sơ đồ dẫn động ly hợp: Hình 8.1 Sơ đồ ly hợp loại đĩa hai đĩa 1-trục khuỷu; 2-bánh đà; 3-đĩa bị động; 4-đĩa ép; 5-cácte ly hợp; 6-chụp bánh trớn; 7-bulơng ép; 8-gối đỡ cần ép; 9-cần ép; 10-vịng nhả li hợp; 11-trục ly hợp; 12-bàn đạp; 13-thanh kéo; 14-đòn bẩy; 15-lò xo hồi vị; 16-lò xo ép; 17,23-chốt dẫn hướng; 18-gối đỡ; 19-lò xo ép tách đĩa trung gian; 20-bu lông điều chỉnh đĩa ép trung gian; 21-đĩa chủ động; 22-đĩa bị động sau; 24-đĩa trung gian; ,25-đĩa bị động trước Các hỏng hóc thường gặp li hợp phương pháp xác định a Ly hợp bị trượt Biểu tăng ga, tốc độ xe khơng tăng theo tương ứng Chương 8: Chẩn đốn hệ thống ô tô ** Trần Thanh Hải Tùng Đĩa ma sát đĩa ép bị mòn nhiều, lò xo ép bị gãy yếu Đĩa ma sát bị dính dầu bị chai cứng Bàn đạp ly hợp khơng có hành trình tự do, thể xe kéo tải kém, ly hợp bị nóng Hình 8.2 Ly hợp đĩa GAZ-53A 1-vỏ bao bánh đà, 2-vỏ ly hợp, 3-lị xo bên ngồi, 4-bánh đà, 5-trục dẫn động hợp số, 6-lò xo chống rung, 7-đĩa bị dẫn, 8-cần ngắt ly hợp, 9-đĩa ép, 10-đĩa chống rung có phận hắt dầu, 11-khớp ngắt ly hợp Hình 8.3 Sơ đồ li hợp dẫn động khí Hình 8.4 Sơ đồ li hợp dẫn động thuỷ lực Các phương pháp xác định trạng thái trượt: a.1 Gài số cao, đóng ly hợp Chọn đoạn đường bằng, cho xe đứng yên chỗ, nổ máy, gài số tiến số cao (số hay số 5), đạp giữ phanh chân, cho động hoạt động chế độ tải lớn Chương 8: Chẩn đoán hệ thống ô tô ** Trần Thanh Hải Tùng tay ga, từ từ nhả bàn đạp ly hợp Nếu động bị chết máy chứng tỏ ly hợp làm việc tốt, động không tắt máy chứng tỏ ly hợp trượt lớn a.2 Giữ dốc Chọn đoạn đường phẳng tốt có độ dốc (8-10) độ Xe đứng phanh mặt dốc, đầu xe theo chiều xuống dốc, tắt động cơ, tay số để số thấp nhất, từ từ nhả bàn đạp phanh, bánh xe không bị lăn xuống dốc chứng tỏ ly hợp tốt, bánh xe lăn chứng tỏ ly hợp trượt a.3 Đẩy xe Chọn đoạn đường bằng, cho xe đứng yên chỗ, không nổ máy, gài số tiến số thấp (số 1), đẩy xe Xe không chuyển động chứng tỏ ly hợp tốt, xe chuyển động chứng tỏ ly hợp bị trượt Phương pháp dùng cho ô tô con, với lực đẩy đến người a.4 Xác định ly hợp bị trượt qua mùi khét Xác định ly hợp bị trượt qua mùi khét đặc trưng ô tô thường xuyên làm việc chế độ đầy tải Cảm nhận mùi khét ly hợp bị trượt nhiều, tức ly hợp cần tiến hành thay đĩa bị động hay thông số điều chỉnh bị thay đổi b Ly hợp ngắt khơng hồn tồn Biểu sang số khó, gây va đập hộp số Hành trình tự bàn đạp ly hợp lớn Các đầu đòn mở không nằm mặt phẳng đĩa ma sát đĩa ép bị vênh Do khe hở đầu địn mở lớn q khơng mở đĩa ép làm cho đĩa ép bị vênh Ổ bi T bị kẹt Ổ bi kim đòn mở rơ Đối với ly hợp hai đĩa ma sát, cấu hay lò xo vít định vị đĩa chủ động trung gian bị sai lệch Các phương pháp xác định trạng thái ngắt không hồn tồn: b.1 Gài số thấp, mở ly hợp Ơ tô đứng mặt đường phẳng, tốt, nổ máy, đạp bàn đạp ly hợp hết hành trình giữ nguyên vị trí, gài số thấp nhất, tăng ga Nếu tơ chuyển động chứng tỏ ly hợp ngắt khơng hồn tồn, tơ đứng n chứng tỏ ly hợp ngắt hoàn toàn b.2 Nghe tiếng va chạm đầu hộp số chuyển số Ơ tơ chuyển động thực chuyển số hay gài số Nếu ly hợp ngắt khơng hồn tồn, khơng cài số, hay có va chạm mạnh hộp số Hiện tượng xuất trạng thái chuyển số khác a Ly hợp đóng đột ngột Đĩa ma sát tính đàn hồi, lị xo giảm chấn bị liệt Do lái xe thả nhanh bàn đạp Then hoa may đĩa ly hợp bị mòn Mối ghép đĩa ma sát với may bị lỏng Chương 8: Chẩn đốn hệ thống tơ ** Trần Thanh Hải Tùng c Ly hợp phát tiếng kêu Nếu có tiếng gõ lớn: rơ lỏng bánh đà, bàn ép, hỏng bi đầu trục Khi thay đổi đột ngột vịng quay động có tiếng va kim loại chứng tỏ khe hở bên then hoa lớn (then hoa bị rơ) Nếu có tiếng trượt mạnh theo chu kỳ: đĩa bị động bị cong vênh Ở trạng thái làm việc ổn định (ly hợp đóng hồn tồn) có tiếng va nhẹ chứng tỏ bị va nhẹ đầu đòn mở với bạc, bi T d Ly hợp mở nặng Trợ lực khơng làm việc, khơng có khí nén khí nén bị rị rỉ xi lanh trợ lực hay van điều khiển Cách điều chỉnh ly hợp Kiểm tra điều chỉnh hành trình tự bàn đạp li hợp Hành trình tự bàn đạp ly hợp gián tiếp ảnh hưởng đến khe hở đầu đòn mở với ổ bi tê (bạc mở ly hợp), trực tiếp ảnh hưởng đến trượt mở khơng dứt khốt ly hợp Kiểm tra hành trình tự bàn đạp ly hợp thước đo đặt vng góc với sàn xe song song với trục bàn đạp ly hợp Dùng tay ấn bàn đạp xuống đến cảm thấy nặng dừng lại, đọc trị số dịch chuyển bàn đạp thước So sánh giá trị đo với giá trị hành trình tự tiêu chuẩn khơng ta phải tiến hành điều chỉnh Nguyên tắc điều chỉnh là: làm thay đổi chiều dài đòn dẫn động để thay đổi khe hở bi tê (bạc mở) với đầu địn mở (đảm bảo khoảng 3÷ 4mm) Hành trình tự loại dẫn động khí lớn loại dẫn động thuỷ lực, hành trình tự bàn đạp ly hợp số loại xe thông dụng cho bảng đây: Loại ô tơ Hành trình tự bàn đạp ly hợp (mm) UAZ 28 ÷ 38 ZIL 130, 131 35÷50 GAZ 66 30÷37 IFA-W50L 30÷35 KAZAZ 6÷12 TOYOTA CARINA, CORONA, COROLLA (các xe dẫn động thuỷ lực Nhật) 5÷15 Chương 8: Chẩn đốn hệ thống tơ ** Trần Thanh Hải Tùng Hình 8.5 Kiểm tra điều chỉnh hành trình tự bàn đạp li hợp a) Kiểm tra hành trình tự b) Điều chỉnh hành trình tự loại dẫn động khí c) Điều chỉnh hành trình tự loại dẫn động thuỷ lực 1-bàn đạp ly hợp 2-đòn dẫn động 3-lò xo hồi vị 4-dẫn động đến cua mở ly hợp 5đai ốc (ống ren) điều chỉnh để thay đổi chiều dài đòn dẫn động 6-càng cua mở ly hợp 7-bi tê (bạc mở ly hợp) 8-đai ốc hãm 9-khung xe 10-địn mở li hợp Hình 8.5b Hình 8.5c trình bày cách điều chỉnh hành trình tự cách vặn đai ốc điều chỉnh ống ren Ở cấp bảo dưỡng cao người ta điều chỉnh độ đồng phẳng đầu địn mở (độ khơng đồng phẳng 0,1 mm) điều chỉnh bu lông hạn chế dịch chuyển đĩa ép trung gian phía đĩa ép (loại hai đĩa ma sát) Chương 8: Chẩn đoán hệ thống ô tô ** Trần Thanh Hải Tùng 8.1.2 Chẩn đoán hộp số Nhiệm vụ cấu tạo chung hộp số Thay đổi tỷ số truyền mô men xoắn từ động xuống bánh xe ô tô phù hợp với sức cản chuyển động ô tô Cần phải thay đổi số tải thay đổi Thay đổi chiều chuyển động ô tô Dẫn động phận công tác khác xe chuyên dùng Hộp số bao gồm cụm chi tiết chính: Các bánh Cơ cấu gài số Bộ đồng tốc Trục hộp số Vỏ nắp hộp số, ổ bi Hình 8.6 Hộp số Zil 130 1-khớp nhả ly hợp 2-trục dẫn động 3-nắp vòng bi trục dẫn động 4-hộp ly hợp 5-bộ đồng tốc số truyền IV V 6-nắp hộp số 7-lò xo với bi định vị 8-bánh số truyền V trục bị dẫn 10-bộ đồng tốc số truyền II III 11-bánh số truyền II trục bị dẫn 12-bánh số truyền I số lùi trục bị dẫn 13-vỏ hộp số 14-nắp vòng bi trục bị dẫn 15-mặt bích để bắt chặt trục đăng 16-trục bị dẫn 17-nắp vòng bi trục trung gian 18-trục trung gian.19-bánh số truyền II trục trung gian, 20-bộ gom bơm dầu nhờn 21-bánh số truyền III trục trung gian 22-bánh số truyền V trục trung gian 23-bánh dẫn động trích công suất 24-bánh chống rung 25bơm dầu nhờn 26-trục khối bánh số lùi 27-khối bánh số lùi Chương 8: Chẩn đốn hệ thống tô ** Trần Thanh Hải Tùng Các hư hỏng hộp số a Sang số khó, vào số nặng Thanh trượt cong, mòn, khớp cầu mòn, đồng tốc mịn nhiều (rãnh ma sát bị mịn khuyết, hốc hãm bị mòn nhiều) Răng đồng tốc mòn, cua mòn, ổ bi trục sơ cấp mòn gây sà trục Các khớp dẫn động trung gian cần số bị rơ, cong b Tự động nhảy số Bi, hốc hãm tác dụng (do mòn nhiều), lò xo bị yếu gãy Rơ dọc trục thứ cấp c Có tiếng va đập mạnh Bánh bị mòn, ổ bị mòn, dầu bơi trơn thiếu, khơng loại Khi vào số có tiếng va đập hốc hãm đồng tốc mòn giới hạn làm tác dụng đồng tốc Bạc bánh lồng khơng bị mịn gây tiếng rít d Dầu bị rò rỉ Gioăng đệm te hộp số bị liệt hỏng, phớt chắn dầu bị mòn, hở Kiểm tra bảo dưỡng - Ta dùng ống nghe (nghe tiếng gõ) để kiểm tra mòn bánh răng, ổ bi, dùng tay lắc để kiểm tra mịn then hoa hay lỏng bu lơng mối ghép lắp mặt bích đăng - Kiểm tra mức dầu thay dầu: mức dầu phải đảm bảo ngang lỗ đổ dầu, khơng đảm bảo bơi trơn, làm tăng hao mịn chi tiết, nóng chi tiết, nóng dầu, nhiều dễ chảy dầu sức cản thuỷ lực tăng Khi chạy xe đến số km qui định kiểm tra đột xuất thấy chất lượng dầu không đảm bảo ta phải tiến thay dầu bôi trơn: Các bước thay dầu bôi trơn: - Khi xe vừa hoạt động (dầu hộp số nóng), xe khơng hoạt động ta phải kích cầu chủ động, nổ máy, vào số để lát cho dầu nóng sau tắt máy, xả hết dầu cũ hộp số khay đựng - Đổ dầu rửa dầu hoả vào hộp số - Nổ máy, cài số cho hộp số làm việc vài phút để làm cặn bẩn, dầu bẩn, keo cặn sau xả hết dầu rửa Có thể cho dầu lỗng vào để rửa dầu rửa, nổ máy cài số vài phút, sau xả dầu lỗng - Đổ dầu bôi trơn hộp số mã hiệu, chủng loại đầy ngang lỗ dầu, vạch qui định + Đối với truyền động đăng: ta bơm mở vào ổ bi kim, ổ bi trung gian (nếu có), vào rãnh then hoa, siết chặt mặt bích + Ở bảo dưỡng cấp cao người ta tháo rời hộp số để kiểm tra mòn, cong, gãy, rạn nứt chi tiết + Với hộp số, hộp phân phối thuỷ lực phải thay dầu truyền động mã hiệu, chủng loại Chương 8: Chẩn đoán hệ thống ô tô ** Trần Thanh Hải Tùng 8.1.3 Chẩn đoán trục đăng Sử dụng muốn truyền chuyển động hai trục không nằm đường thẳng Rung vùng tốc độ mịn then hoa Kêu khớp đăng ổ bi kim bị mịn khơ mỡ Kêu mối ghép bích ổ chạc chữ thập 8.1.4 Chẩn đoán cầu chủ động (Trọng tâm truyền lực chính) Nhiệm vụ cấu tạo truyền lực Tăng mơ men biến chuyển động quay dọc động thành chuyển động quay ngang hai bán trục Ồn mòn truyền, mòn ổ bi Điều chỉnh khe hở cách thay đổi đệm siết căng ổ bi Moay bánh xe đảo, mịn rơ ổ moay Hình 8.7 Truyền lực bánh nón Hình 8.9 Truyền lực kép kiểu tập trung Hình 8.8 Truyền lực bánh Hypơit Hình 8.10 Truyền lực kép kiểu phân tán Chương 8: Chẩn đốn hệ thống tơ ** Trần Thanh Hải Tùng Chẩn đốn kỹ thuật truyền lực Truyền lực làm việc ồn: khe hở ổ trục bánh côn chủ động (quả dứa) tăng Độ rơ tổng cộng truyền lực tăng, kiểm tra cách kích bánh xe lên, kéo phanh tay lắc dịch chuyển 45mm theo chu vi phải điều chỉnh khe hở ổ bi Thiếu dầu bôi trơn vỏ truyền lực Sự ăn khớp cặp bánh côn không đúng, điều chỉnh cách dịch trục bánh theo sơ đồ Điều chỉnh ổ bi đỡ vi sai sau điều chỉnh vết ăn khớp bánh dứa bánh vành chậu Vết tiếp xúc liên quan đến áp suất tiếp xúc mặt răng, ảnh hưởng đến tải trọng tác dụng lên răng.Điều chỉnh khe hở ổ bi bánh dứa (bánh chủ động) Điều chỉnh khe hở ổ bi moay Các khe hở liên quan đến độ rơ tổng cộng bánh xe Chương 8: Chẩn đốn hệ thống tơ ** Trần Thanh Hải Tùng Hình 8.11 Truyền lực kép ZIL-130 1-Mặt bích bánh dẫn động 2-Vịng chắn dầu 3-Nắp 4-Vòng đệm bánh dẫn động 5-Đệm 6-Vòng bi trước trục bánh 7-Ống lót te truyền động 8-Vịng điều chỉnh vịng bi trục bánh dẫn động 9-Vịng bi sau bánh côn dẫn động 10-Đệm điều chỉnh ăn khớp bánh côn 11-Bánh côn dẫn động 12-Bánh côn bị động 13-Đệm điều chỉnh 14, 29-Vịng bi trục bánh dẫn động hình trụ 15,28-Nắp vịng bi 16-Bánh dẫn động hình trụ 17-các đăng truyền động 18-Nắp vịng bi vi sai 19-Đĩa tựa bánh nửa trục 20-Nắp bên phải hộp vi sai 24-Vòng bi hộp vi sai 25-đai ốc điều chỉnh vòng bi hộp vi sai 26-Nửa trục 27-Dầm cầu sau 30-Túi dầu nhờn Hình 8.12 Cầu xe Kamaz 10 Chương 8: Chẩn đốn hệ thống tơ ** Trần Thanh Hải Tùng Các hư hỏng xuất hệ thống trợ lực thường là: Hỏng van chiều nối nguồn chân không xi lanh trợ lực; Van mở trợ lực bị mòn, nát, hở; Màng cao su bị thủng; Hệ thống bị hở; Dầu phanh lọt vào xi lanh; Tắc, bẹp cố bất thường; Nguồn chân không bị hỏng (trên động phun xăng, hay động diesel) Các biểu xuất sau: Rò rỉ dầu phanh khu vực cường hóa; Lực bàn đạp tăng cao; Hành trình tự bàn đạp bị giảm nhỏ; Hiệu cường hóa khơng cịn Phương pháp chẩn đốn - Nổ máy đạp phanh ba lần đạt hành trình đồng - Khi động khơng làm việc, đo hành trình tự do, đặt chân lên bàn đạp phanh, giữ nguyên chân bàn đạp, nổ máy, bàn đạp phanh có xu hướng thụt xuống đoạn nhỏ chứng tỏ hệ thống cường hóa làm việc tốt, khơng hệ thống có hư hỏng - Đo lực đặt bàn đạp tới đạt giá trị lớn nhất, so với giá trị tiêu chuẩn, lực bàn đạp lớn chứng tỏ hệ thống có hư hỏng phần nguồn chân không (máy hút chân không hỏng, hở đường ống chân khơng tới xi lanh cường hóa) hay van chiều Khi lực bàn đạp tăng cao chứng tỏ hệ thống cường hóa bị hiệu - Khi làm việc có tượng cảm giác bàn đạp phanh: có giai đoạn nặng hay nhẹ (hẫng chân phanh) chứng tỏ van cường hóa sai lệch vị trí hỏng (mịn, nở, nát đế van cao su) - Khi phanh có tượng hết cảm giác bàn đạp phanh, muốn rà phanh mà không được, chứng tỏ van chiều bị kẹt, vị trí van cường hóa bị sai lệch - Trên động xăng có chế hịa khí bị hở đường chân khơng, dẫn tới khơng nổ máy được, hay động khơng có khả chạy chậm - Hệ cường hóa làm việc tốt dừng xe, tắt máy, hiệu cường hóa cịn trì 2,3 lần đạp phanh b Đối với hệ thống phanh khí nén Hệ thống phanh khí nén ngồi việc đo đạc thơng số chung cịn cần thiết phải: Xác định rị rỉ khí nén trước sau van phân phối; Tắc đường ống dẫn; Kẹt van làm hiệu dẫn khí; Hư hỏng màng bát phanh; Bơm khí nén khơng đủ khả làm việc Khi xác định: cho động làm việc, chờ hệ thống khí nén làm việc đủ áp suất u cầu khoảng (5,5 ÷ 8,0)kG/cm2, sau đó: Kiểm tra rò rỉ qua việc xuất tiếng khí nén lọt qua khe hở hẹp trước sau lúc đạp phanh Kiểm tra hoạt động cấu cam quay khu vực bánh xe Độ kín kít hệ thống phát lúc dừng xe, tắt máy, đồng hồ chị thị áp suất phải trì áp suất thời gian dài định, có tượng tụt nhanh áp suất chứng tỏ hệ thống bị rò, kể hệ phanh tay liên động qua hệ khí nén 57 Chương 8: Chẩn đốn hệ thống tơ ** Trần Thanh Hải Tùng Các hư hỏng máy nén khí là: Mịn buồng nén khí: séc măng, piston, xi lanh Mòn, hở van chiều Mòn hỏng bạc, bi trục khuỷu Thiết bị bôi trơn Chùng dây đai Kẹt van điều áp hệ thống Các hư hỏng phát thơng qua biểu sau: Kiểm tra điều chỉnh độ chùng dây đai kéo bơm Xác định lượng chất lượng bôi trơn Áp suất khí nén thấp kẹt van máy nén khí bị mịn, hỏng Thường xun xả nước dầu bình tích lũy khí nén, theo dõi lượng dầu xả để xem xét khả làm việc máy nén, lượng dầu nhiều mức cần tiến hành kiểm tra chất lượng máy nén khí Khi tiến hành phanh liên lực lần độ giảm áp suất cho phép không vượt (0,8 ÷1,0)kG/cm2 (xem đồng hồ đo áp suất ô tô), tương ứng với động làm việc chế độ chạy không tải Nghe tiếng gõ trình bơm làm việc Trên hệ thống phanh có dịng phanh cho rơ mc việc xác định trên, song khối lượng công việc tăng lên nhiều Kiểm tra điều chỉnh phận máy nén khí + Kiểm tra, điều chỉnh độ căng dây đai dẫn động máy nén khí + Kiểm tra, điều chỉnh van điều chỉnh áp suất Khi thấy áp suất hệ thống phanh (trên đồng hồ báo) bị giảm không bảo đảm ta phải tiến hành chỉnh lại sức căng lị xo van điều chỉnh áp suất: Hình 8.49 - Vặn vào chụp có ren để tăng sức căng lò xo 2, tăng áp suất bình chứa Khi điều chỉnh phải so sánh với áp suất lớn cho phép bình chứa - Kiểm tra độ kín mặt phân cách van phân phối bầu phanh bánh xe, đầu nối cách bơi nước xà phịng quan sát - Kiểm tra áp suất lớn bầu phanh bánh xe phanh quan sát đồng hồ đo áp suất bầu phanh bánh xe, dùng đồng hồ đo áp suất nối với đường khí nén vào bầu phanh (với loại khơng có đồng hồ thị ca bin) Khi đạp phanh giữ Hình 8.49 Van điều chỉnh áp suất 1- chụp có ren, 2- lị xo 58 Chương 8: Chẩn đốn hệ thống ô tô ** Trần Thanh Hải Tùng nguyên chân phanh áp lực khoảng (4÷5) kG/cm2 c Đối với hệ thống phanh thủy lực trợ lực khí nén Trên tô tải thường sử dụng hệ thống phanh thủy lực trợ lực khí nén: cấu phanh làm việc nhờ thủy lực, điều khiển nhờ khí nén Khi chẩn đốn cần tiến hành công việc cho hệ thống phanh thủy lực công việc cho phần hệ thống phanh khí nén Ngồi cịn cần tiến hành cơng việc sau: c1 Kiểm tra áp lực khí nén sau van phân phối p (kG/cm2 ) tương ứng với vị trí góc bàn đạp phanh (β0) Lắp đồng hồ đo áp suất khí nén vào đầu vào xi lanh khí nén Đồng hồ đo có giá trị đo lớn tới 10kG/cm2 Nổ máy cho động làm việc ổn định, áp suất khí nén đạt giá trị 7,0 kG/cm Hình 8.48 Phương pháp đánh giá chất lượng hệ thống điều khiển van phân phối Dùng thước đo chiều cao hay thước đo độ đo vị trí bàn đạp phanh, tương ứng với góc cho bảng, ghi lại giá trị áp suất thị đồng hồ Nếu giá trị đo nằm vùng hai đường đậm van phân phối hệ thống thủy lực làm việc tốt Nếu nằm cần tiến hành xem xét tiếp chất lượng van phân phối hệ thống c2 Kiểm tra áp lực thủy lực sau xi lanh p(kG/cm ) tương ứng với vị trí góc bàn đạp phanh (β0) Lắp đồng hồ đo áp suất khí nén vào đầu van phân phối Đồng hồ đo có giá trị đo lớn tới 10kG/cm2 Nổ máy cho động làm việc tới nhiệt độ ổn định, áp suất khí nén đạt giá trị 7,0 kG/cm2 Dùng đồng hồ đo áp suất thủy lực lắp đầu Xả khơng khí hệ thống sau vặn chặt đồng hồ đo Đạp bàn đạp theo mức độ phanh nhẹ, theo dõi đồng hồ đo áp suất thủy lực, nhận rõ trạng thái áp suất thủy lực bắt đầu gia tăng, xác định giá trị áp suất khí nén Đạp bàn đạp theo mức độ chế độ phanh ngặt, theo dõi đồng hồ đo áp suất thủy lực, đồng hồ đo áp suất khí nén, xác định áp suất khí nén cực đại áp suất thủy lực cực đại Kết xem xét theo kết cấu: 59 Chương 8: Chẩn đốn hệ thống tơ ** Trần Thanh Hải Tùng Với loại van phân phối không chênh áp suất thủy lực cầu trước cầu sau (loại I) Với loại van phân phối chênh áp suất thủy lực cầu trước cầu sau (loại II) Hình 8.50 Phương pháp đánh giá chất lượng hệ thống điều khiển xi lanh khí nén thủy lực d Đối với ô tô nhiều cầu chủ động làm việc chế độ gài Một số ô tô có khả động cao sử dụng hệ thống truyền lực với nhiều cầu chủ động Cầu trước cầu sau liên kết với thông qua khớp ma sát làm việc chế độ gài hai cầu Nếu đo kiểm tra phanh bệ thử cho cầu, giá trị đo không phản ảnh mô men phanh cấu phanh bánh xe Trong trường hợp đánh giá thơng qua: Tháo đăng liên kết cầu cầu xe riêng biệt thử bệ thử thông thường Sử dụng bệ thử có khả lưu trữ liệu nhà sản xuất thử bệ thử phanh cầu thông thường Sau thử xong so sánh kết với số liệu lưu trữ Thử phanh ô tô đường Sử dụng bệ thử chuyên dụng cho ô tô hai cầu chủ động, thử đồng thời hai cầu Một vài dạng sơ đồ tơ có khả động sử dụng hệ thống truyền lực với nhiều cầu chủ động Hình 8.51 Hình 8.51 Các dạng cấu trúc truyền lực tơ có khả động 60 Chương 8: Chẩn đoán hệ thống ô tô ** Trần Thanh Hải Tùng Chẩn đốn hệ thống phanh có ABS Hệ thống ABS chẩn đoán phương thức sau a Chẩn đốn chung Dùng chẩn đốn hệ thống phanh thơng qua thơng số hiệu trình bày trên, hệ thống ABS làm việc tốc độ bánh xe tương ứng với tốc độ từ 10 km/h trở lên Vì kiểm tra bệ thử phanh xác định thông số hệ thống khơng ABS Dùng tự chẩn đốn có sẵn xe Hình 8.52 Kiểm tra áp suất bình tích ABS Quy luật kiểm tra chung chúng sau: Đưa khóa điện vị trí ON, khởi động động cơ, đèn BRAKE hay ANTILOCK sáng, sau đèn tắt, chứng tỏ hệ thống làm việc bình thường, ngược lại, hệ thống có cố cần xem xét sâu Việc tiến hành chẩn đoán sâu theo phương thức trình bày phần tự chẩn đốn hệ thống có tự động điều chỉnh Các qui trình chẩn đốn phần điều khiển thủy lực điện từ tùy thuộc vào kết cấu nhà sản xuất (theo tài liệu riêng) Sự biến động áp suất thủy lực xác định thơng qua lỗ chun dùng khối (block) điều chỉnh áp suất dầu b Chẩn đốn hệ thống phanh ABS cho tơ TOYOTA CROWN Kiểm tra: - Bật khóa điện ON, đen ABS sáng, nhịp sáng đặn, vòng giây tắt, báo hiệu hệ thống kiểm soát tốt - Nếu đèn nháy liên tục không tắt, chứng tỏ hệ thống có cố 61 Chương 8: Chẩn đốn hệ thống tơ ** Trần Thanh Hải Tùng Hình 8.51 Tìm mã báo hỏng Hình 8.53 Đọc mã Tìm mã báo hỏng: - Mở hộp đấu dây nối E1 với Tc, rút PIN khỏi hộp nối dây, - Chờ lát, xác định hư hỏng qua đèn ABS - Đọc mã hư hỏng tra sổ tay sửa chữa, so mã tìm hư hỏng Đọc mã: - Mã báo hỏng gồm hai số đầu – số thứ tự lỗi, hai số sau – số mã lỗi, lỗi báo lần, sau chuyển sang lỗi khác, lỗi nặng báo trước lỗi nhẹ báo sau - Mã báo bình thường đèn nháy liên tục Xóa mã: - Bật khóa điện ON, nối E1 với Tc - Đạp phanh giữ chừng giây - Kiểm tra lại trạng thái báo mã mã bình thường Hệ thống ABS hệ thống quan trọng khơng thể làm theo kinh nghiệm, cần thiết có tài liệu hướng dẫn chi tiết kiểm tra trước hết trạng thái bình điện 8.5 CHẤN ĐOÁN CỤM BÁNH XE, MOAY Ơ, LỐP 8.5.1 Hư hỏng thường gặp Mịn bề mặt ngồi lốp Mòn bề mặt tựa theo chu vi lốp Hiện tượng thường gặp ô tô thời gian sử dụng nhiều, kèm theo bong tróc lớp xương mành lốp Đánh giá hao mòn chiều sâu lại lớp hoa lốp cao su mặt lốp Nếu có bong tróc lớp xương mành dẫn tới thay đổi kích thước hình học bánh xe Với lốp dùng cho xe tải có chiều sâu tối thiểu lại lớp hoa lốp phải 2mm, với ô tô phải 1mm Hiện tượng mịn bánh xe khác xe, trường hợp liên quan đến không đồng tuổi thọ sử dụng hay kết cấu chung toàn bánh xe liên kết khung không tiêu chuẩn quy định cho phép Khi xuất mòn gia tăng đột xuất bánh xe cần phải xác định lại trạng thái liên kết bánh xe đồng thời Mòn vệt bánh xe theo trạng thái: 62 Chương 8: Chẩn đoán hệ thống ô tô ** Trần Thanh Hải Tùng + Mòn nhiều phần bề mặt lốp lốp thường xuyên làm việc trạng thái áp suất Khi trì áp suất lốp định mức thấy lõm + Mòn nhiều hai mép bề mặt lốp lốp thường xuyên làm việc trạng thái thiếu áp suất lốp + Mịn lệch phía (trong hay ngồi bánh xe) liên kết bánh xe xe không qui định hãng sản xuất + Mòn vẹt phần chu vi lốp, trước hết chịu tải lớp xương mành không đồng chu vi lốp, cân xe chạy tốc độ cao (lớn 50km/h), cố kỹ thuật hệ thống phanh gây nên phanh ngặt làm bó cứng mài bề mặt lốp đường Không cân bánh xe Với bánh xe quay tốc độ cao (thường lớn 60km/h) phần khối lượng không cân bánh xe gây nên lực ly tâm, sinh dao động lớn bánh xe theo phương hướng kính Sự biến dạng vùng bánh xe thu nhỏ bánh kính vùng khác chu vi, tạo nên biến đổi bán kính bánh xe làm rung động lớn Trên bánh xe dẫn hướng người lái cảm nhận qua vành lái Trên bánh xe không dẫn hướng tạo nên rung động thân xe gần giống xe chạy đường mấp mơ dạng sóng liên tục Sự cân bánh xe yếu tố tổ hợp bởi: không cân lốp, săm (nếu có), vành, moay ơ, tang trống hay đĩa phanh… chịu ảnh hưởng lớn bánh xe (trọng lượng lớn khối lượng phân bố xa tâm hơn) mô tả Hình 8.54 Hình 8.54 Nguyên nhân hậu khơng cân Có thể hình dung cân bánh xe sau: bánh xe đặt trục dạng công sôn nhờ hai ổ bi Do có cân nên quay bánh xe quanh trục xuất lực ly tâm làm cho tâm trục bị cong, mặt phẳng bánh xe bị đảo Nhưng thay đổi vị trí phần khơng cân theo góc quay bánh xe nên trục quay banh xe bị ngốy trịn, tạo nên rung ngang bánh xe lớn đồng thời dẫn đến thay đổi đường kính bánh xe theo chu kỳ quay chúng Sự cân dẫn tới biến dạng trục bánh xe tăng, dồn ép khe hở theo chiều tác dụng lực quán tính ly tâm gây nên đảo mặt phẳng quay lốp Hình 8.54 63 Chương 8: Chẩn đốn hệ thống tô ** Trần Thanh Hải Tùng Sự cân lốp đặc biệt quan tâm ô tô khía cạnh điều khiển an tồn giao thơng đường Rơ lỏng liên kết Các liên kết khu vực bánh xe gồm: liên kết bánh xe với moay ơ, liên kết bánh xe với khung, hư hỏng liên kết chia thành hai dạng: bị tự nới lỏng, bị mòn mối ghép Liên kết bánh xe với moay thường ốc bánh xe bị lỏng, ổ bi bánh xe bị mòn Hậu bánh xe chuyển động bị đảo, lắc, kèm theo tiếng ồn Nếu bánh xe cầu dẫn hướng làm tăng độ rơ vành lái, việc điều khiển bánh xe dẫn hướng khơng xác Ngồi tiếng ồn cịn chịu ảnh hưởng độ rơ bạc trục trụ đứng Liên kết cụm bánh xe với khung gồm liên kết của: trụ đứng với trục bánh xe dẫn hướng, khớp cầu (rôtuyn) hệ thống treo độc lập Khi liên kết bị hư hỏng dẫn tới: sai lệch vị trí bố trí bánh xe, đặc biệt bánh xe dẫn hướng, gây nên mài mòn lốp nhanh, đồng thời làm phát sinh tiếng ồn rung khu vực gầm sàn xe, xe chuyển động đường xấu Các biểu q trình chẩn đốn dựa vào để phát hư hỏng: Các rạn nứt bên ngồi; Hiện tượng mài mịn lốp; Sự thay đổi kích thước hình học; Xác định cân bánh xe; Độ ồn rung động toàn xe; Sự rơ lỏng kết cấu liên kết… 8.5.2 Phương pháp thiết bị chẩn đoán cụm bánh xe Xác định áp suất bánh xe Xác định áp suất khí nén lốp điều kiện sơ để xác định tất nhiệm vụ chẩn đoán tiếp sau thuộc vấn đề xác định trạng thái kỹ thuật: giảm chấn, phận đàn hồi, hệ thống treo, hệ thống lái, hệ thống phanh, hệ thống truyền lực Áp suất khí lốp liên quan nhiều đến tính chất tổng quát chuyển động tơ, chẳng hạn như: tính động lực học, tính điều khiển, khả dẫn hướng, độ êm dịu, độ bền chung… xe Giá trị áp suất chuẩn Giá trị áp suất chuẩn quy định nhà chế tạo, giá trị trị số tối ưu nhiều mặt khai thác, phù hợp với khả chịu tải an toàn lốp sử dụng, trước hết cần phải biết giá trị tiêu chuẩn cách: Áp suất ghi bề mặt lốp Trong hệ thống đo lường có số loại lốp ghi áp suất đơn vị “psi” chuyển đổi sau: 1psi ≈ 6,9Pa Ví dụ: Trên bề mặt lốp tơ có ghi: MAX PRESS 32 psi Nghĩa là: áp suất lớn 32psi ≈ 0,22Mpa ≈ 2,2KG/cm2 Áp suất sử dụng thường cho tài liệu kỹ thuật kèm theo xe Trên số lốp ô tô Châu Âu không quy định phải ghi bề mặt lốp, loại lốp quy định theo quy ước số lớp mành tiêu chuẩn ghi bề mặt 64 Chương 8: Chẩn đoán hệ thống ô tô ** Trần Thanh Hải Tùng lốp Với loại có 4,6,8 lớp mành tiêu chuẩn, tương ứng với loại áp suất khí nén lớn lốp sau: 4PR tương ứng pmax = 0,22MPa ≈ 2,2KG/cm2 6PR tương ứng pmax = 0,25MPa ≈ 2,5KG/cm2 8PR tương ứng pmax = 0,28MPa ≈ 2,8KG/cm2 Trên số lốp ô tô Mỹ, áp suất lốp suy theo quy định từ chế độ tải trọng lốp Phân loại tải trọng ghi chữ: “LOAD RANGE” So sánh hai tiêu chuẩn Mỹ Châu Âu: Load Range B: pmax = 0,22MPa tương ứng 4PR Load Range B: pmax = 0,25MPa tương ứng 6PR Load Range B: pmax = 0,28MPa tương ứng 8PR Để thực cơng việc kiểm tra áp suất khí nén ngày thường dùng thiết bị đo áp suất khí nén Đối với người sử dụng xe dùng loại đơn giản Loại có cấu trục: đầu tỳ mở van khí nén bánh xe, cặp piston xi lanh có lị xo cân bằng, cần piston có ghi vạch mức áp suất tùy theo dịch chuyển piston bên Đối với trạm sửa chữa dùng giá đo có độ xác cao Kiểm tra trạng thái hư hỏng bên Các rạn nứt bên sử dụng nguyên nhân đột xuất gây nên như: va chạm mạnh cứng, lão hóa vật liệu chịu áp lực gia tăng đột biến, lốp sử dụng tình trạng thiếu áp suất… Có thể nhận thấy vết rạn nứt hình thành bề mặt khu vực có vân lốp mặt bên bề mặt lốp Các rạn nứt sử dụng không cho phép, cần thường xuyên kiểm tra Đặc biệt cần quan sát kỹ tổn thất có chiều sâu lớn, vật nhọn cứng kim loại cắm vào lốp bánh xe lăn, mà chưa gây thủng, cần sửa chữa thay Một số dạng hư hỏng trình bày Hình 8.55 Hình 8.55 Một số dạng hư hỏng bề mặt a Vết nứt chân chim chạy dọc theo chu vi bề mặt bên lốp b Vết nứt hướng tâm c Vết cứa rách bề mặt lốp va chạm với vật cứng d Các vết thủng bề mặt lốp bị vật cứng đâm xuyên 65 Chương 8: Chẩn đốn hệ thống tơ ** Trần Thanh Hải Tùng Kiểm tra kích thước hình học bánh xe Hình dạng hình học bánh xe ý méo bánh xe thể giá trị sai lệch kích thước hình học bánh xe quay trục Thiết bị kiểm tra bao gồm: giá đỡ đồng hồ so đầu đo Đầu đo gắn giá đo Khi đo đặt ô tơ phẳng, cứng Dùng kích nâng bánh xe cần đo lên để quay bánh xe tay quanh trục Đưa đầu đo vào quay nhẹ bánh xe sang vị trí khác hết vịng quay bánh xe Hình 8.56 Kiểm tra kích thước hình học bánh xe Các vị trí cần đo lốp vành Hình 8.56 Quan trọng kích thước sai lệch đường kính, chiều rộng bánh xe vành Sai lệch đường kính so sánh với loại lốp khác tra theo tiêu chuẩn Khi sai lệch lớn giá trị đường kính dẫn đến cân bánh xe Xác định hao mòn lốp mài mòn Sự mòn lốp xe bề mặt sau thời gian sử dụng thơng tin quan trọng hữu ích cho việc chẩn đốn về: tuổi thọ, áp suất khí lốp sử dụng, góc đặt bánh xe hư hỏng trụ đứng, khớp quay… Hình 8.57 Các dạng mịn lốp Nhìn vào đầu xe, bánh xe bên phải: 66 Chương 8: Chẩn đốn hệ thống tơ ** Trần Thanh Hải Tùng a Khi áp suất thấp hay tải; b áp suất cao; c Khi độ chụm dương lớn; d Góc nghiêng ngang trụ đứng lớn; e Góc nghiêng ngang bánh xe lớn; f Lốp bị cân Để đảm bảo cho lốp mòn tăng tuổi thọ lốp khoảng (5000 – 9000)km cần thay đổi vị trí lốp theo sơ đồ Hình 8.58 Hình 8.58 Sơ đồ thay đổi vị trí lốp Kiểm tra rơ lỏng kết cấu liên kết bánh xe Sự rơ lỏng bánh xe dẫn hướng liên quan tới: mòn ổ bi bánh xe, lỏng ốc bắt bánh xe, mòn trụ đứng, hay khớp cầu, khớp trụ hệ thống treo độc lập, khớp cầu đòn dẫn động lái + Phát rơ lỏng tiến hành kích nâng bánh xe cần xem xét lên khỏi mặt Dùng lực hai cánh tay lắc bánh xe quay xung quanh tâm quay theo phương AA BB Cảm nhận độ rơ chúng - Nếu bị rơ theo hai phương ổ bi bánh xe bị mòn - Nếu rơ theo phương AA mịn trụ đứng, hay khớp cầu, khớp trụ hệ thống treo độc lập - Nếu bị rơ theo phương BB mịn khớp cầu hệ thống lái Sự rơ lỏng ổ bi hay trụ đứng cịn tiến hành xác định đưa lên bệ thử kiểu rung ngang Bằng thiết bị đo rung ngang theo thời gian phát xung va đập, hay nhìn trực tiếp mắt có độ rơ mịn lớn chỗ liên kết Sự rơ lỏng bánh xe ảnh hưởng lớn tới độ chụm góc đặt, đồng thời với xuất mịn lốp khơng Trên bệ thử đo độ trượt ngang tĩnh, có rơ lỏng này, khơng thể xác định xác giá trị góc đặt bánh xe + Phát rơ lỏng xe chuyển động đường thông qua cảm nhận va đập, độ rơ vành lái đường xấu 67 Chương 8: Chẩn đoán hệ thống ô tô ** Trần Thanh Hải Tùng Xác định cân bánh xe a Bằng cảm nhận trực quan - Thơng qua tượng mài mịn cục bề mặt lốp theo chu vi - Khi xe chuyển động với tốc độ cao (khoảng 50 km/h) xác định cân nhờ cảm nhận trực quan rung nảy bánh xe đường bánh xe không dẫn hướng (cầu sau) Trên bánh xe dẫn hướng, tượng rung nảy bánh xe kèm theo rung lắc bánh xe dẫn hướng vành lái, tượng xuất mô men hiệu ứng quay Nếu cân khơng lớn tượng xảy vùng tốc độ định b Bằng thiết bị kiểm tra trực tiếp xe Việc kiểm tra cân thực bánh xe tháo khỏi xe đưa lên bệ quay để kiểm tra cân tĩnh, cân động Trong chẩn đoán thường sử dụng phương pháp kiểm tra trực tiếp xe Trong ga sửa chữa có nhiều loại thiết bị đo cân bánh xe Nguyên lý chung thiết bị đo cân dựa việc đo dao động trục có cân bánh xe Các dụng cụ đo đảm nhận chức đo, kiểm tra trước sau bù khối lượng cân gọi chung thiết bị cân bánh xe c Thiết bị kiểm tra cân bánh xe tháo bánh xe khỏi xe Việc xác định cân tốt tháo rời bánh xe khỏi xe, bánh xe khơng chịu ảnh hưởng lực tỳ lăn Tốc độ quay bánh xe đạt lớn khoảng 120km/h, tạo điều kiện phát tiến hành lắp thêm đối trọng bù lại trọng lượng gây nên cân Cần ý: bánh xe gồm lốp (có hay khơng có săm) phải đồng với loại vành tương ứng, nhà sản xuất quy định 68 Chương 8: Chẩn đốn hệ thống tơ ** Trần Thanh Hải Tùng Mục lục chương 8.1 CHẨN ĐOÁN HỆ THỐNG TRUYỀN LỰC 8.1.1 Chẩn đoán ly hợp 1 Nhiệm vụ điều kiện làm việc li hợp Các hỏng hóc thường gặp li hợp phương pháp xác định Cách điều chỉnh ly hợp 8.1.2 Chẩn đoán hộp số Nhiệm vụ cấu tạo chung hộp số Các hư hỏng hộp số Kiểm tra bảo dưỡng 8.1.3 Chẩn đoán trục đăng 8.1.4 Chẩn đoán cầu chủ động Nhiệm vụ cấu tạo truyền lực Chẩn đoán kỹ thuật truyền lực 8.2 CHẨN ĐOÁN HỆ THỐNG LÁI 11 8.2.1 Nhiệm vụ 11 Cấu tạo 11 8.2.2 Một số tiêu chuẩn kiểm tra hệ thống lái 13 Tiêu chuẩn châu Âu 13 Tiêu chuẩn Việt Nam 13 8.2.3 Các hư hỏng thường gặp hệ thống lái 13 Hư hỏng cấu lái 13 Hư hỏng dẫn động lái 15 Các biểu ô tô hư hỏng hệ thống lái 17 8.2.4 8.3 Nhiệm vụ cấu tạo hệ thống lái 11 Phương pháp, thiết bị chẩn đoán kiểm tra hệ thống lái 17 Xác định độ rơ lực lớn đặt vành lái 17 Chẩn đoán hệ thống lái liên quan tới hệ thống khác xe 20 Kiểm tra góc đặt bánh xe dẫn hướng 20 Chẩn đoán điều chỉnh cấu lái 27 Kiểm tra dẫn động lái 29 Chẩn đốn hệ thống lái có trợ lực 30 CHẨN ĐOÁN HỆ THỐNG TREO 33 8.3.1 Nhiệm vụ cấu tạo hệ thống treo 33 69 Chương 8: Chẩn đốn hệ thống tơ ** Trần Thanh Hải Tùng Nhiệm vụ 33 Cấu tạo 33 8.3.2 Một số tiêu chuẩn kiểm tra hệ thống treo 34 8.3.3 Hư hỏng hệ thống treo 36 Bộ phận dẫn hướng 36 Bộ phận đàn hồi 36 Bộ phận giảm chấn 37 Bánh xe 38 Thanh ổn định 38 8.3.4 8.4 Kiểm tra, điều chỉnh hệ thống treo 38 CHẨN ĐOÁN HỆ THỐNG PHANH 38 8.4.1 Nhiệm vụ cấu tạo hệ thống phanh 38 Nhiệm vụ 38 Cấu tạo 38 Một số tiêu chuẩn kiểm tra hiệu phanh 40 8.4.2 Hư hỏng hệ thống phanh 42 Hư hỏng cấu phanh 42 Hư hỏng dẫn động điều khiển phanh 43 8.4.3 Kiểm tra, điều chỉnh hệ thống phanh 46 Xác định hiệu phanh 46 Đo lực phanh hành trình bàn đạp phanh 49 Đo lực phanh hành trình cần kéo phanh tay 50 Đo hiệu phanh tay 50 Xác định không đồng lực hay mô men phanh 51 Chẩn đoán cấu phanh 52 Chẩn đoán hệ thống dẫn động phanh 55 Chẩn đốn hệ thống phanh có ABS 61 8.5 CHẤN ĐOÁN CỤM BÁNH XE, MOAY Ơ, LỐP 62 8.5.1 Hư hỏng thường gặp 62 Mòn bề mặt lốp 62 Không cân bánh xe 63 Rơ lỏng liên kết 64 8.5.2 Phương pháp thiết bị chẩn đoán cụm bánh xe 64 Xác định áp suất bánh xe 64 70 Chương 8: Chẩn đốn hệ thống tơ ** Trần Thanh Hải Tùng Giá trị áp suất chuẩn 64 Kiểm tra trạng thái hư hỏng bên 65 Kiểm tra kích thước hình học bánh xe 66 Xác định hao mòn lốp mài mòn 66 Kiểm tra rơ lỏng kết cấu liên kết bánh xe 67 Xác định cân bánh xe 68 71 ... 27-Dầm cầu sau 30-Túi dầu nhờn Hình 8.1 2 Cầu xe Kamaz 10 Chương 8: Chẩn đoán hệ thống ô tô ** Trần Thanh Hải Tùng 8.2 CHẨN ĐOÁN HỆ THỐNG LÁI 8.2 .1 Nhiệm vụ cấu tạo hệ thống lái Nhiệm vụ Giữ xe chuyển... không đặn cụm cấu lái, van phân phối, xi lanh lực hư hỏng 8.3 CHẨN ĐOÁN HỆ THỐNG TREO 8.3 .1 Nhiệm vụ cấu tạo hệ thống treo Nhiệm vụ Liên kết dầm cầu với khung vỏ ô tô Cấu tạo Hệ thống treo ô tô. .. mô men chống lật, không thiết tuân thủ theo tải trọng ô tô 8.3 .2 Một số tiêu chuẩn kiểm tra hệ thống treo a Tiêu chuẩn độ ồn 34 Chương 8: Chẩn đoán hệ thống ô tô ** Trần Thanh Hải Tùng Độ ồn ô