(TIỂU LUẬN) báo cáo thực tập tổng hợp tại CÔNG TY TNHH HOÀNG NGÂN

MỤC LỤC Chương I : TỔNG QUAN VỀ CƠ SỞ SẢN XUẤT .3 1.1 Sơ lược lịch sử phát triển doanh nghiệp, đặc điểm chủng loại sản phẩm 1.2 Sơ đồ mặt doanh nghiệp (đơn vị đo m) 1.3 Chức năng, nhiệm vụ mặt sản xuất phân xưởng nơi sinh viên thực tập 1.3.1 Lao động - Lao động thực tế phân xưởng tính đến tháng 01/2021 Chương II : CÁC NÔI DUNG KỸ THUÂT VỀ CÔNG NGHÊ CHẾ TẠO 2.1 Đặc điểm sản phẩm chính, dạng sản xuất loại sản phẩm 2.2 Bố trí mặt cơng nghệ sản xuất phân xưởng (đơn vị đo m) .8 2.3 Quy trình cơng nghệ sản phẩm đơn vị 2.4 Các đồ gá ứng dụng sản xuất 2.4.1 Đồ gá tiện : 2.5 Phân tích cơng nghệ CNC 14 2.5.1 Đặc điểm quy trình cơng nghệ gia cơng máy CNC .14 2.5.2 Chọn chủng loại chi tiết gia công máy CNC 15 2.6.3 Yêu cầu tính cơng nghệ chi tiết 16 2.7 Phương pháp đo, đánh giá độ xác chất lượng sản phẩm .17 Dụng cụ đo dùng phổ biến nhà máy bao gồm: 17 Chương III: CÁC NỘI DUNG KỸ THUẬT VỀ DỤNG CỤ CẮT 21 3.1 Hình dáng, kết cấu, thơng số hình học phần cắt, chuyển động dụng cụ 21 3.1.1 Dao sử dụng máy truyền thống 21 3.1.2 Dao sử dụng cho máy CNC 30 3.2 Phân loại, vấn đề sử dụng, bảo quản mài sắc dụng cụ .36 3.2.1 Cách gá dao lên chuôi dao 36 3.2.2 Gá chuôi dao lên ổ tích dao 36 3.2.3 Mài sửa dụng cụ cắt 36 3.3 Vật liệu chế tạo dụng cụ cắt, công nghệ chế tạo dụng cụ 37 3.4.Các vấn đề ứng dụng tự động hoá sử dụng dụng cụ cắt 40 Chương IV: CÁC NỘI DUNG KỸ THUẬT VỀ MÁY CÔNG CỤ VÀ CÁC THIẾT BỊ.42 4.1.Khái quát máy công cụ thiết bị 4.2.Đặc tính kỹ thuật, kết cấu chung 4.2.1 Máy tiện 4.2.2 Máy khoan bàn 44 4.2.3 Máy phay CNC 47 4.2.4 Máy mài đá 51 4.2.5 Máy phay 51 4.2.6 Máy đột dập AIDA 56 4.3 Phân tích phận máy, tìm hiểu cấu điều khiển máy 57 4.3.1.Máy tiện 57 4.3.4 Máy mài đá: 72 4.3.5 Máy phay 74 4.5.4 Máy đột dập AIDA 79 4.5.5 Tình hình quản lý, bảo dưỡng sửa chữa thiết bị phân xưởng .80 Chương V: GIA CÔNG SẢN PHẨM THỰC TỂ THEO ĐIỀU KIỆN TẠI NHÀ XƯỞNG THỰC TẬP .80 5.1 Quy trình cơng nghệ gia cơng sản phẩm điển hình cơng 80 Sơ nguyên công : 82 - Chi tiết quy trình gia cơng chi tiết đặc trưng công ty: 82 5.2 Quy trình cơng nghệ gia cơng sản phẩm khắc hình nhựa PVC 92 CHƯƠNG I : TỔNG QUAN VỀ CƠ SỞ SẢN XUẤT 1.1 Sơ lược lịch sử phát triển doanh nghiệp, đặc điểm chủng loại sản phẩm CƠNG TY TNHH HỒNG NGÂN (Cơng ty chính) Website: www.cokhihoangngan.com www.cokhihoangngan.com www.catkimloailaser.com Địa chỉ: thơn 7, xã Đại Bản, huyện An Dương, TP Hải Phòng TEL: 0982820318 Email: hoangngan@gmail.com Mobile: 0934750389 CÔNG TY TNHH CƠ KHÍ THỦY NGUYÊN (Cơ sở 2, xưởng thực tập) Website: www.cokhiphutrothuynguyen.com www.cokhithuynguyen.com Địa chỉ: thôn 1, xã Kiền Bái, huyện Thủy Nguyên, TP Hải Phòng TEL: 0316 277 997 Email: nhuhungsm@gmail.com Mobile: 0936 988 978 Sơ lược công ty - Cơng ty TNHH khí thủy ngun thành lập vào năm 2016 hoạt động lĩnh vực: Thiết kế, gia cơng sản phẩm độ xác khơng cao chi tiết đơn máy, vòng đệm, chi tiết đơn giá đỡ, … Với đội ngũ nhân viên chuyên nghiệp, hệ thống trang thiết bị đầy đủ, đồng bộ, chất lượng tốt ( máy khoan, máy đột dập, máy phay cơ, máy phay CNC, máy tiện ,….) - Thành lập vào năm 2016 : diện tích nhà xưởng 100m với máy CNC, máy phay đứng, máy phay ngang, máy tiện, máy khoan, máy mài dao Năm 2017 nhờ vào phát triển khu công nghiệp cầu Kiền, công ty có nhiều đơn hàng nên đầu tư thêm máy CNC máy đột 30 tấn, máy phay đứng bàn từ - Tiếp nối phát triển cuối năm 2020 công ty mua thêm máy CNC đồng thời mở rộng nhà xưởng thêm 20m - Đến cơng ty có: máy CNC trục, máy phay, máy tiện, máy khoan, máy dập số máy mài, khoan cầm tay, 120m nhà xưởng - Với phương châm uy tín- chất lượng-nhanh chóng-giá hợp lý, Cơ Khí Thủy Ngun ln khơng ngừng hoàn thiện để đảm bảo cung cấp cho khách hàng dịch vụ, hàng hóa chất lượng tốt, giá hợp lý với thái độ phục vụ văn minh, lịch sự, chu đáo, nhanh chóng hiệu - Chúng hiểu rằng, đồng hành phát triển Cơ Khí Thủy Nguyên thịnh vượng q khách hàng, chúng tơi ln chào đón hợp tác đối tác nước, sở chia sẻ lợi ích hướng tới phát triển lâu dài Sơ đồ tổ chức nhân sự: Các sản phẩm chính: Hình 1: Sản phẩm thép Hình 2: Sản phẩm Inox 1.2 Sơ đồ mặt doanh nghiệp (đơn vị đo m) Hình 3: Sơ đồ mặt doanh nghiệp - Tầng 1: + Khu làm việc gồm máy gia công, máy hỗ trợ gia công, nơi để dụng cắt, phơi, chi tiết + Phịng làm việc phụ : nơi ta ngồi lập chương trình cho máy CNC, lưu trữ hợp đồng, tài liệu, sản phẩm… + Khu WC ( giải vấn đề cá nhân ) + Khu để xe trước cửa + Khu nghỉ ngơi công nhân, tiếp khách, sinh hoạt + Khu để tét nước sinh hoạt 1.3 Chức năng, nhiệm vụ mặt sản xuất phân xưởng nơi sinh viên thực tập 1.3.1 Lao động - Lao động thực tế phân xưởng tính đến tháng 01/2021 Giám đốc: Phó giám đốc: Cơng nhân: 1.3.2 Chức phịng ban xưởng sản xuất Công ty phân bố cấu tổ chức: 1.3.2.1 Phịng Hành chính: Nhiệm vụ bản: Thực cơng tác hành chính: văn thư , lưu trữ; lễ tân,tiếp đón, hướng dẫn khách đến liên hệ công tác; công tác xây dựng quy chế thi đua theo dõi phong trào thi đua công ty, tổ chức hội nghị công ty 1.3.2.2 Phòng Kinh doanh: Bộ phận bán sản phẩm dịch vụ công ty, công tác nghiên cứu phát triển sản phẩm, thị trường , công tác xây dựng phát triển mối quan hệ khách hàng 1.3.2.3 Phịng Tài kế tốn: Quản lý tiền tệ công ty, quản lý chứng từ sổ sách kế toán theo luật kế toán nhà nước quy chế tài cơng ty 1.3.2.4 Phịng Vật tư - Cung cấp nguyên nhiên liệu vật tư, thiết bị đầu vào cho tồn q trình hoạt động sản xuất kinh doanh công ty - Quản lý kho tàng, vận chuyển hàng hố cơng ty tới hộ tiêu thụ 1.3.2.5 Xưởng sản xuất: Nơi gia công, sản xuất đơn hàng CHƯƠNG II : CÁC NÔI DUNG KỸ THUÂT VỀ CÔNG NGHÊ CHẾ TẠO 2.1 Đặc điểm sản phẩm chính, dạng sản xuất loại sản phẩm - Có độ xác không cao - Chỉ sản phẩm đơn ( chi tiết nhỏ ) - Dạng sản xuất thuộc vào dạng sản xuất hàng loạt - Vật liệu gia công chủ yếu : + Thép + Inox 2.2 Bố trí mặt cơng nghệ sản xuất phân xưởng (đơn vị đo m) 1.Máy đột, dập 2.Máy khoan bàn nhỏ 3.Máy khoan bàn to 4.Máy tiện chấu 5.Máy tiện chấu 6.Máy phay đứng kẹp bàn từ 7.Máy phay đứng 8.Máy phay đứng 9.Máy phay ngang 10.Bình chứa khí 11.Máy mài đá 12.Máy nén khí 13.Giá đỡ 14.Máy phay CNC Shizouka M-V5B 15.Máy phay CNC Yamaguchi YMV 16.Máy phay CNC Haamai 3VA 17.Máy phay CNC OKK MCV-520 Hình 4: Mặt cơng nghệ sản xuất phân xưởng 2.3 Quy trình cơng nghệ sản phẩm đơn vị Bước 1: Bản vẽ thiết kế Bước 2: Xác định dạng sản xuất Bước 3: Chọn phôi phương pháp chế tạo phôi Bước 4: Xác định thứ tự nguyên công, bước…, chọn sơ đồ gá đặt nguyên công, dưa phương án công nghệ khác để chế tạo chi tiết Bước 5: Chọn thiết bị cho nguyên công Bước 6: Xác định lượng dư gia công cho nguyên công, bước Bước 7: Chọn dụng cụ gia công, dụng cụ đo Bước 8: Xác định chế độ gia công cho nguyên công, bước… Bước 9: Chọn đồ gá thiết kế đồ gá cho nguyên công cần thiết Bước 10: Xác định bậc thợ cho nguyên công Bước 11: Thực thi gia công máy công cụ Bước 12: Kiểm tra chất lượng 2.4 Các đồ gá ứng dụng sản xuất 2.4.1 Đồ gá tiện : Hình 5: Tổ hợp mâm cặp chấu, mâm cặp chấu đồ gá tiện chuyên dùng Hình 6: Đồ gá tiện chuyên dùng dạng hình chữ nhật -Đồ gá tiện chuyên dùng dạng hình chữ nhật gá chi tiết có kích thước nhỏ 38mm -Ưu điểm: gá nhiều chi tiết lúc, dừng máy nhiều lần -Hạn chế: gá chi tết có kích thước nhỏ 38mm, không gia công đa dạng sản phẩm Hình 7: Mâm cặp chấu - Mâm cặp chấu có tác dụng để kẹp phơi gia cơng vật trịn xoay cso đường tâm trùng với trục máy - Khi điều khiển, chấu vào Chúng tạo lực kẹp định tâm cho chi tiết cần gia công - Ưu điểm: + Lực kẹp lớn + Tính vận cao + Dễ dàng kẹp chặt chi tiết, đồ gá - Hạn chế: + Năng suất không cao + Chỉ kẹp chặt chi tiết, đồ gá có dạng trục + Độ xác đồng tâm thấp Hình 8: Mâm cặp chấu - Mâm cặp chấu dùng để kẹp chặt phôi gia công chi tiết lệch nhờ sợ dịch chuyển độc lập chấu 10 * Sơ đồ gá đặt Hình 79: Sơ đồ gá đặt NC4 Chương trình gia công chi tiết máy CNC % O0000(3M9878291001N0 (NC2_PHAY LO HAT DAU)) (T1|CHAMDAU|H1) ( T2 | KHOAN 7-8 | H2 ) (T3|END6|H3) G0 G17 G40 G49 G80 G90 T1 M6 G0 G90 G54 X-65 Y-50.5 S2000 M3 G43 H1 Z50 M8 G98 G81 Z-1.2 R2 F50 X-25 G80 M9 M5 G91 G28 Z0 M01 T2 M6 G0 G90 G54 X-25 Y-50.5 S90 G43 H2 Z50 M8 G98 G83 Z-8.853 R2 Q1 F50 X-65 G80 M9 M5 87 G91 G28 Z0 M01 T3 M6 G0 G90 G54 X-65 Y-50.5 S2000 M3 G43 H3 Z50 M8 Z2 G1 Z-.1 F2000 X-66.98 F400 Y-62.5 G3 X-63.02 R1.98 G1 Y-50.5 G3 X-66.98 R1.98 G1 Y-51.5 X-65 Y-50.5 Z-.2 F2000 X-66.98 F400 Y-62.5 G3 X-63.02 R1.98 G1 Y-50.5 G3 X-66.98 R1.98 G1 Y-51.5 X-65 Y-50.5 Z-.3 F2000 X-66.98 F400 Y-62.5 G3 X-63.02 R1.98 G1 Y-50.5 G3 X-66.98 R1.98 G1 Y-51.5 X-65 Y-50.5 Z-.4 F2000 X-66.98 F400 Y-62.5 G3 X-63.02 R1.98 G1 Y-50.5 G3 X-66.98 R1.98 G1 Y-51.5 X-65 Y-50.5 Z-.2 F2000 X-66.98 F400 88 Y-62.5 G3 X-63.02 R1.98 G1 Y-50.5 G3 X-66.98 R1.98 G1 Y-51.5 X-65 Y-50.5 Z-.3 F2000 X-66.98 F400 Y-62.5 G3 X-63.02 R1.98 G1 Y-50.5 G3 X-66.98 R1.98 G1 Y-51.5 X-65 Y-50.5 Z-.4 F2000 X-66.98 F400 Y-62.5 G3 X-63.02 R1.98 G1 Y-50.5 G3 X-66.98 R1.98 G1 Y-51.5 X-65 Y-50.5 Z-.5 F2000 X-66.98 F400 Y-62.5 G3 X-63.02 R1.98 G1 Y-50.5 G3 X-66.98 R1.98 G1 Y-51.5 X-65 Y-50.5 Z-.6 F2000 X-66.98 F400 Y-62.5 G3 X-63.02 R1.98 G1 Y-50.5 G3 X-66.98 R1.98 G1 Y-51.5 X-65 Y-50.5 Z-.7 F2000 X-66.98 F400 Y-62.5 89 G3 X-63.02 R1.98 G1 Y-50.5 G3 X-66.98 R1.98 G1 Y-51.5 X-65 Y-50.5 Z-.8 F2000 X-66.98 F400 Y-62.5 G3 X-63.02 R1.98 G1 Y-50.5 G3 X-66.98 R1.98 G1 Y-51.5 X-65 Y-50.5 Z-.9 F2000 X-66.98 F400 Y-62.5 G3 X-63.02 R1.98 G1 Y-50.5 G3 X-66.98 R1.98 G1 Y-51.5 X-65 Y-50.5 G3 X-26.98 R1.98 G1 Y-51.5 X-25 Y-50.5 G0 Z50 M9 M5 G91 G28 Z0.Y0 M30 % + Ngun Cơng : Kiểm Tra 90 Kiểm tra kích thước độ song song Hình 80: sơ đồ gá đặt NC5 => Nhận định : - Từ quy trình sản xuất qua nguyên công ta thấy tương đối phù hợp để gia công so với điều kiện sở vật chất xưởng - Ta thấy nguyên công máy phay truyền thống khối lượng thành phần lớn, tận dụng tối đa trang thiết bị hỏng làm đồ gá giúp giảm chi phí sản xuất - Nhưng máy truyền thống chưa tối ưu hóa mặt kĩ thuật lẫn an tồn cho người cơng nhân : + Nguyên công 1+2+3: phay bề mặt máy phay đứng, ta thấy đồ gá chưa áp dụng cách tối ưu làm cho sản lượng không cao sản phẩm phụ thuộc tay nghề người thợ , công ty nên áp dụng đồ gá kẹp chặt để nâng cao tính an tồn cho người công nhân Công ty chưa thể áp dụng tự động hóa vào q trình sản xuất, cịn phụ thuộc vào tay nghề người thợ, không tạo nên ổn định sản phẩm 91 5.2 Quy trình cơng nghệ gia cơng sản phẩm khắc hình nhựa PVC Hình 81:Bài khắc hình nhựa ( 200 x 150 x 12 mm ) Các bước chuẩn bị gia công : - Từ vẽ chi tiết mẫu, ta vẽ thành dạng 2D phần mềm autocad2007 với kích thước bao hình 200x150mm với kích thước phơi nhựa - Khi có vẽ ta tiến hành lập trình gia cơng phần mềm mastercam 2022 + Xuất vẽ vào mastercam 2022 + Chọn gốc phôi ( nằm phôi ) tiến hành chọn phôi dày 12 mm 92 chọn chế độ độ đường chạy dao theo contour ( gia công theo đường dẫn ) + chọn dao chấm dấu có góc 90 độ Bán kính dao + Hình 82: Giao diện bảng thông số cài đặt dao 93 Chọn chế độ cắt Dao T1 Chiều cao offset Bù bán kính dao số + Hình 83: Giao diện bảng thông số cài đặt chế độ cắt + offset chiều cao an toàn, chiều sâu cắt, chiều cao tiến dao lùi dao 94 Hình 84: Giao diện bảng thơng số cài đặt chiều cao an tồn, chiều sâu cắt, chiều cao tiến lùi dao + Quy đổi gốc phơi phần mềm gốc máy Hình 85: Giao diện bảng thông số cài đặt gốc phôi + Cài đặt bật chế độ làm mát 95 Hình 86: Giao diện bảng thông số cài đặt chế độ làm mát +Tiến hành mô gia công trê phần mềm Hình 87: Sản phẩm gia cơng phần mềm +Tiến hành mô gia công phần mềm kiểm tra đường chạy dao + xuất code CNC + Kiểm tra lại + sau kiểm tra ta fide code CNC hồn trình tiến hành gia cơng máy CNC + Trích dẫn số đoạn code CNC bước gia công % O0000 G0 G90 G54 X0 Y0.S3500 M3 G43 H1 Z50 X-95.01 Y70 Z5 G1 Z-.2 F1000 Y-70 X94.99 Y70 X-95.01 96 G0 Z10 X18.401 Y-15.352 Z5 G1 Z-.2 F1000 G2 X16.857 Y-15.745 I-4.763 J15.447 G3 X8.192 Y-24.739 I.335 J-8.994 X17.192 Y-33.739 I9 J0 X26.192 Y-24.739 I0 J9 X26.131 Y-23.694 I-9 J0 G2 X27.041 Y-19.055 I16.147 J-.758 G0 Z10 X23.323 Y-24.739 Z5 G1 Z-.2 F1000 G3 X17.192 Y-18.608 I-6.131 J0 X11.061 Y-24.739 I0 J-6.131 X17.192 Y-30.87 I6.131 J0 X23.323 Y-24.739 I0 J6.131 G0 Z10 X35.02 Y-40.522 Z5 G1 Z-.2 F1000 X36.097 Y-39.747 G0 Z10 X44.987 Y-34.457 Z5 G1 Z-.2 F1000 X49.353 Y-40.522 G2 X44.987 Y-34.457 I4.594 J7.911 G1 X46.064 Y-33.681 X50.43 Y-39.747 G2 X55.778 Y-35.619 I5.348 J-1.4 X56.148 Y-35.63 I0 J-5.528 G1 X61.018 Y-32.125 G3 X67.726 Y-20.582 I-6.577 J11.543 X63.451 Y-10.818 I-13.285 J0 G2 X65.756 Y-16.924 I-6.933 J-6.106 X58.167 Y-26.014 I-9.238 J0 G0 Z10 X58.429 Y-25.962 Z5 97 G1 Z-.2 F1000 G2 X57.686 Y-26.05 I-.743 J3.092 X55.828 Y-25.451 I0 J3.18 X50.891 Y-20.625 I24.386 J29.886 G1 X47.076 Y-15.325 G0 Z10 X44.198 Y-16.82 Z5 G1 Z-.2 F1000 X48.456 Y-22.378 G2 X51.782 Y-29.565 I-25.095 J-15.975 X46.434 Y-33.693 I-5.348 J1.4 X46.064 Y-33.681 I0 J5.528 G0 Z10 X67.8 Y1.282 Z5 G1 Z-.2 F1000 X66.943 Y2.073 X61.881 Y6.687 X58 Y10.055 X54.701 Y12.723 X51.725 Y14.926 X48.988 Y16.747 X46.404 Y18.262 X43.974 Y19.488 X41.611 Y20.479 X39.406 Y21.215 X37.271 Y21.746 X35.021 Y22.104 X32.933 Y22.246 X30.767 Y22.193 X28.726 Y21.955 X26.582 Y21.505 X25.776 Y21.282 X23.622 Y20.544 X21.398 Y19.571 X19.162 Y18.375 X17.074 Y17.046 X15.003 Y15.496 X13.108 Y13.827 X11.434 Y12.085 98 X10.085 Y10.415 X8.978 Y8.766 X8.107 Y7.157 X7.458 Y5.606 X6.976 Y3.953 X6.73 Y2.458 X6.67 Y1.282 X6.768 Y-.22 X7.067 Y-1.766 X7.575 Y-3.359 X8.306 Y-4.995 X9.269 Y-6.668 X10.474 Y-8.364 X11.923 Y-10.061 X13.608 Y-11.73 X15.508 Y-13.334 X17.586 Y-14.829 X19.792 Y-16.171 X22.062 Y-17.32 X24.328 Y-18.245 X25.776 Y-18.718 X27.907 Y-19.244 X30.026 Y-19.565 X32.144 Y-19.686 X34.276 Y-19.612 X36.435 Y-19.34 X38.638 Y-18.864 X40.901 Y-18.173 X43.245 Y-17.251 X45.691 Y-16.079 X48.268 Y-14.627 X51.013 Y-12.856 X53.983 Y-10.71 X57.268 Y-8.101 X61.046 Y-4.864 X65.783 Y-.579 X67.8 Y1.282 G0 Z10 X54.729 Y12.701 Z5 G1 Z-.2 F1000 99 G2 X58.194 Y13.723 I5.545 J-12.421 G3 X66.865 Y22.717 I-.329 J8.994 X62.642 Y30.344 I-9 J0 G1 X60.506 Y22.599 G2 X58.358 Y21.949 I-2.148 J3.227 X54.86 Y24.156 I0 J3.877 G1 X56.932 Y31.668 G3 X48.866 Y22.717 I.933 J-8.951 X48.927 Y21.666 I8.999 J0 G1 Y21.664 G2 X48.187 Y17.239 I-13.602 J0 G0 Z10 X23.095 Y20.333 Z5 G1 Z-.2 F1000 X20.838 Y23.69 G2 X15.496 Y33.678 I72.551 J45.224 G3 X8.192 Y28.42 I4.843 J-14.43 G2 X15.968 Y20.185 I-58.133 J-62.685 G1 X17.853 Y17.567 G0 Z10 X-27.517 Y55.002 Z5 G1 Z-.2 F1000 X-27.65 Y54.228 X-27.694 Y53.556 X-27.594 Y52.656 X-27.325 Y51.981 X-27.035 Y51.595 X-26.681 Y51.291 X-26.094 Y51.009 X-25.401 Y50.902 X-25.324 Y50.901 X-24.646 Y51.001 X-24.083 Y51.284 X-23.987 Y51.357 X-23.504 Y51.866 100 + Sản phẩm thực tế sau gia cơng Hình 88: Sản phẩm thực tế 101 ... phong trào thi đua công ty, tổ chức hội nghị công ty 1.3.2.2 Phòng Kinh doanh: Bộ phận bán sản phẩm dịch vụ công ty, công tác nghiên cứu phát triển sản phẩm, thị trường , công tác xây dựng phát... xưởng .80 Chương V: GIA CÔNG SẢN PHẨM THỰC TỂ THEO ĐIỀU KIỆN TẠI NHÀ XƯỞNG THỰC TẬP .80 5.1 Quy trình cơng nghệ gia cơng sản phẩm điển hình cơng 80 Sơ nguyên công : 82... nguyên công, bước…, chọn sơ đồ gá đặt nguyên công, dưa phương án công nghệ khác để chế tạo chi tiết Bước 5: Chọn thiết bị cho nguyên công Bước 6: Xác định lượng dư gia công cho nguyên công, bước