TẠP CHÍ CtNC THtfdNG NÂNG CAO NĂNG SUÂT THEO PHƯƠNG PHÁP CẢI TIÊN KAIZEN TẠI CÔNG TY TNHH NAM LONG VÀ CƠNG TY TNHH HỒNG TÂM • BÙI THÀNH TÂM TĨM TẤT: Trong q trình sản xuất - kinh doanh, công ty mong muốn giảm tỷ lệ hàng lỗi, rút ngắn thời gian sản xuất, giảm chi phí sản xuất, giảm số lượng hàng tồn kho, Để thực hóa vân đề này, nhiều cơng ty áp dụng phương pháp cải tiến kaizen Kaizen phương pháp nâng cao suất thông qua thay đổi nhỏ thường xuyên để tạo thay đổi lớn sản xuất với chi phí thấp Những thay đổi nhỏ thực hóa từ ý tưởng người lao động trực tiếp vị trí làm việc Điều giúp quy trình sản xuất cải tiến liên tục Dựa yếu tố này, viết trình bày kết cải tiến kaizen thực tế vài cơng ty, từ rút kinh nghiệm nâng cao suất Từ khóa: kaizen, nâng cao suất, cải tiến sản xuất Đặt vấn đề Ngày nay, trước áp lực từ nhu cầu giảm thời gian sản xuất, giảm chi phí sản xì nâng cao chất lượng sản phẩm, công ty tiến hành nhiều cải tiến sản xuất nhằm nâng cao suất Để thực điều này, nhiều công ty tiến hành cải tiến sản xuất theo phương pháp kaizen Kaizen thuật ngữ kinh tế người Nhật Bản, ghép từ ĩắ (“kai”) có nghĩa thay đổi từ # (“zen”) có nghĩa tốt hơn, tức “thay đổi để tốt hơn” “cải tiến liên tục” (Phạm Anh Tuấn 2008) Kaizen không tập trung vào thay đổi lớn mang tính đột biến 260 SỐ 11 - Tháng 5/2022 thời gian ngắn mà thường tập trung vào nhiều hành động nhỏ thực theo trình dài hạn liên tục (Lolidis, 2006) bản, kaizen nhân mạnh đến cải tiến nhỏ, thực sở liên tục liên quan đến tất người tổ chức (Venkatesh J, 2007) Kaizen tập trung vào vấn đề trình để tìm kiếm hội nâng cao hiệu trình (Rosak Szyrocka, 2017) Phương pháp Kaizen mang lại hiệu từ nhiều thay đổi nhỏ tiến hành người vận hành sản xuất trực tiếp hàng ngày QUẢN TRỊ-QUẢN LÝ Phương pháp quy trình nghiên cứu 2.1 Phương pháp nghiên cứu Trong viết này, tác giả trình bày kết sô' công ty tiến hành cải tiến gồm Công ty TNHH Nam Long Công ty TNHH Hồng Tâm Những cơng ty tiến hành nâng cao suất dựa tiến trình nhận dạng lãng phí sau (1) phương pháp nghiên cứu bàn nhằm nhận diện nguyên nhân cốt lõi gây lãng phí, (2) phương pháp nghiên cứu trường nhằm trực tiếp khảo sát đo lường lãng phí, (3) phương pháp thống kê định lượng; tác giả sử dụng phương pháp biểu đồ nhân lý để xác định nguyên nhân lãng phí; tác giả sử dụng phương pháp chuyên gia để đưa giải pháp 2.2 Quy trình nghiên cứu Quá trình cải tiến sản xuất tiến hành dựa phương pháp kaizen theo bước Dữ liệu thu thập trình sản xuất, trình quan sát ghi nhận trường sản xuất; đồng thời tiến hành phương pháp vấn trực tiếp người lao động nơi sản xuất, phương pháp thảo luận nhóm phương pháp phân tích trực tiếp trường Quá trình thực cải tiến tiến hành theo quy trình sau Bước - Nắm rõ tĩnh trạng tại: Trong trình quan sát ghi nhận trực tiếp trường, lãng phí tồn cơng ty sau: lãng phí tồn kho, lãng phí hàng lỗi, lãng phí chờ đợi, lãng phí vận chuyển, lãng phí thao tác, lãng phí gia cơng, lãng phí khơng gian lãng phí loss sản lượng Bước - Thiết lập mục tiêu: Mục tiêu dự án cải tiến thiết lập dựa cam kết Ban giám đốc hành động cải tiến tất công nhân viên công ty Bước - Đo lường chi tiết: Quá trình cải tiến tiến hành từ thu thập thơng tin sách đến quan sát ghi nhận trực tiếp phân xưởng Bước - Phân tích ngun nhân gốc rễ: Đê tìm nguyên nhân gốc rễ, Công ty sử dụng phương pháp thảo luận nhóm, phương pháp 5W, 5W2H nhiều cơng cụ phân tích Bước - Biện pháp khơi phục cải tiến: Đê’ cải thiện vấn đề này, cơng ty tổ chức nhiều khóa huấn luyện ngắn hạn cho cán quản lý công nhân nhiều nội dung cải tiến sản xuất Từ đó, lan tỏa phong trào cải tiến công ty Đồng thời, công ty mạnh dạn chuyển từ sản xuất theo lơ sang sản xuất theo dịng sản phẩm liên tục, thiết lập lại quy trình sản xuất xếp lại nhà xưởng Bước - Đánh giá hiệu quả: Dựa kết biện phấp khôi phục cải tiến, cơng ty tiến hành phân tích hiệu cải tiến Bước - Chuẩn hóa: Dựa kết bước 6, hoạt động cần chuẩn hóa tiếp tục đề xuất áp dụng công ty Kết cải tiến thực 3.1 Q trình cải tiến Cơng ty TNHH Nam Long 3.1.1 Mục tiêu cải tiến Với mục đích nâng cao suất, cơng ty đặt mục tiêu giảm 50% thời gian thao tác xưởng Hồn thiện, giảm 30% thời gian cơng đoạn sau lột; giảm khoảng 10% sản phẩm lỗi óc trâu lỗi tuột mủ, giảm 50% lãng phí loss sản lượng, giảm 25% công đoạn, giảm 10% nhân công 3.1.2 Tiên hành cải tiến * Cải tiến phân xưởng Hoàn thiện: Hiện trạng trình vận chuyển găng tay tồn lãng phí sau: (1) cần đến nhân cơng vận chuyển găng tay từ cửa xưởng đến từ bàn thao tác với quãng đường dài 22m, (2) phát sinh tượng xung đột không gian người vận chuyển người thao tác trình vận chuyển găng tay; (3) cần đến công nhân gom găng tay tay từ ca đêm vào bao Hiện trạng trình đóng gói bao bì: (1) Khu chứa bao bì đóng gói nhỏ hẹp nằm ngồi phân xưởng, gây bất tiện trình vận chuyển; SỐ 11 - Tháng 5/2022 261 TẠP CHÍ CƠNG THƯƠNG (2) cần cơng nhân di chuyển 176m để lấy bao bì, (3) cần cơng nhân thao tác để đóng gói găng tay, (4) WIP (Work-in-progress) lên đến 700 găng tay, (5) lãng phí di chuyển tồn khơng quy định quãng đường di chuyển di chuyển cắt chéo nhau; (6) lãng phí thời gian dư thừa thao tác di chuyển nhiều gồm 16 47 phút di chuyển găng tay bán thành phẩm đến bàn thao tác, 34 phút cấp găng tay bán thành phẩm, 47 phút lấy bao bì, 27 phút chuyển bao bì chứa găng tay qua máy seal rổ đặt rack pipe; (5) loại bỏ toàn thời gian dư thừa (thời gian lấy bạt, lấy rổ, hốt găng tay vào rổ không thực thao tác nào) công đoạn lột găng tay Nội dung cải tiến sản xuất: (1) cân lại dây chuyền sản xuất quy hoạch lại đường đi; (2) xếp lại toàn phân xưởng, công đoạn (7 nhân công) trước cải tiến thành công đoạn (6 nhân công); (3) chuyển đổi tư thao tác từ tư ngồi qua tư đứng; (4) bao bì chứa rack pipe (trong xưởng) Thống kê phân loại tất hóa chất, loại bỏ hóa chát khơng sử dụng; giảm thiểu 23 loại hóa chất không sử dụng (7,445 tấn), cần 162m2 để chứa 44 loại hóa chát (25,694 tấn) Kết cải tiến: (1) giảm 53,1% thời gian cấp găng; (2) giảm 100% thời gian di chuyển găng tay đến bàn thao tác, thời gian lấy bao bì, thời gian chuyển bao bì chứa găng tay qua máy seal; (3) giảm WIP từ 700 đôi xuống 200 đôi; (4) giảm 73,5% diện tích chứa bao bì từ 28,3m2 xuống 7,5m2; (5) giảm quãng đường lấy bao bì từ 176m/ngày xuống 48m/ngày (giảm 72,7%) * Cải tiến phân xưởng sản xuất: Hiện trạng phân xưởng: (1) cần công nhân lột găng tay khỏi khuôn giờ; (2) trình vận chuyển găng tay đến công đoạn sau, công nhân cần 42 giây lấy bạt, 12 giây lây rổ, 240 giây hốt găng tay vào rổ 5,9 giây không thực thao tác nào; (3) tình trạng nước lênh láng xưởng tồn tại; (4) xuất nhiều yếu tố an toàn lao động Nội dung cải tiến sản xuất: (1) lắp đặt xây dựng hệ thống nước để hạn chế tình trạng đọng nước sàn xưởng; (2) lắp đặt phận an toàn cho dây chuyền sản xuất; (3) giảm sản phẩm lỗi (lỗi óc trâu giảm 11,32% lỗi tuột mủ giảm 9,71%); (4) thay đổi phương thức sản xuất từ chứa găng bể bê tông thành chứa găng 262 SỐ 11 - Tháng 5/2022 Kết cải tiến: (1) tỷ lệ hàng phế giảm 23,33% tỷ lệ hàng dạt từ hàng xuất thành hàng nội địa giảm 30,31 %; (2) công đoạn lột găng cần người (giảm 22,2%); (3) giảm 50% thời gian vận chuyển găng tay sau lột qua công đoạn sau * Cải tiến kho Hóa chất: 3.1.3 Kết đạt Trong trình cải tiến sản xuất, nhiều dự án thực thành cơng Từ đó, suất Công ty tăng 43,75% (từ 80.000 đôi/12 tiếng lên 115.000 đôi/10 tiếng) Từ thực tế cải tiến, Công ty chuẩn hóa q trình sản xuất theo nội dung sau: (1) tồn thể cán cơng nhân viên phân chia đảm nhận khu vực quản lý, giữ gìn phân xưởng gọn gàng thơng thống; (2) xưởng Hồn thiện tiến hành sản xuất theo quy trình sản xuất thay đổi dần từ quy trình sản xuất cũ sang quy trình sản xuất mới; (3) xưởng sản xuất giữ nhà xưởng khô ráo, trì yếu tơ an tồn lao động, trì trực quan hóa vị trí cần thiết, thơng kê liệu chất lượng; (4) cán kho theo dõi tình hình lưu trữ sử dụng hàng hóa để đưa cơng tác thích hợp 3.2 Q trình cải tiến Cơng ty TNHH Hồng Tâm 3.2.1 Nhận dạng vấn đề cải tiến Công ty tiến hành cải tiến phân xưởng ashahi phân xưởng mang lại doanh thu lớn nhát cho Công ty Trong trình sản xuất, phân xưởng tồn vấn đề sau: (1) Bàn chấn máy chấn tình trạng định gây lãng phí thao tác lãng phí di chuyển, QUẢN TRỊ-QUẢN LÝ cơng nhân phải 131 giây quãng đường 21m để hoàn thành sản phẩm, suất đạt 105 sản phẩm/ngày; (2) máy ép khung ép khung cửa kích thước nhỏ suất đạt 27 sản phẩm/ngày; (3) sử dụng nhân công công đoạn lắp ráp nhân công công đoạn vệ sinh khung; (4) tồn tình trạng lãng phí di chuyển lãng phí thao tác; (5) tư thao tác không tôt 3.2.2 Mục tiêu cải tiến Công ty xác định nâng cao suất công đoạn Trong trình sản xuất, máy chân máy ép khung yếu tố gây “thắt nút cổ chai” nên trọng cải tiến cấu tạo loại máy Đồng thời, công ty mong muôn giảm 20% nhân sản xuất ashahi để bổ sung nhân cho công đoạn khác 3.2.3 Nội dung kết đạt Bộ phận kỹ thuật chuyên gia với nhân khác tiến hành thực phương pháp cải tiến thu nhiều kết đáng ghi nhận Những kết gồm: - Thiết kế lại cấu tạo máy chấn, máy chấn có phận bàn chấn xoay 3600; máy chấn nâng cao suất lên 18,1% (sản xuất 124 sản phẩm/ngày), giảm 13,9% thời gian thao tác (115 giây thao tác/sản phẩm) giảm 47,6% quãng đường di chuyển (chỉ cần di chuyển Im) - Máy ép khung cải tiến, thiết kế lại toàn để ép khung cửa lớn suất tăng lên 49 sản phẩm/ngày (tăng 16 sản phẩm/ngày, tăng 81,5%) - Bố trí lại mặt vị trí thao tác phân xưởng ashahi giảm nhân công đoạn ráp khung (từ người xuống người, giảm 50%) giảm nhân công đoạn vệ sinh khung (từ nhân xuống nhân sự, giảm 33,3%), toàn phân xưởng giảm người - Quy chuẩn hóa lại q trình lắp ráp cửa ashahi: quãng đường di chuyển giảm từ 14m xuống 8m (giảm 42,9% quãng đường), giảm thời gian thao tác từ 1.300 giây/20 sản phẩm xuống 575 giây/20 sản phẩm (giảm 42% thời gian thao tác), cần 42 giây để lấy dụng cụ (giảm 67,6%); - Thiết kế lắp đặt xe đựng móc phun sơn nhằm giảm quãng đường thời gian di chuyển từ bước chân (12 giây) xuống bước (4 giây); - Thiết kế lắp đặt đội hàn khung cửa để thay đổi tư làm việc từ tư quỳ gối sang tư đứng; - Ngoài ra, nhân công đoạn thiết kế khung trượt cửa (giúp cửa ashahi dựng theo chiều dọc) giúp giảm 30 phút thời gian keo khô tiết kiệm không gian nhà xưởng; lắp đặt xe đẩy nhằm di chuyển lúc máy hàn bình khí nén, giúp cho trình di chuyển rút ngắn quãng đường giảm công sức vận chuyển Những điều giúp công ty tăng 18% suất tiết kiệm 600m2 diện tích sàn xưởng Kinh nghiệm nâng cao suất theo phương pháp kaizen Trên thực tế, nhiều công ty thành công nâng cao suất theo phương pháp kaizen Khi áp dụng kaizen để cải tiến sản xuất, công ty cần ý yếu tố sau: - Mục tiêu nâng cao suất phải rõ ràng thích hợp với mục tiêu công ty đề Những vấn đề cải tiến cần ủng hộ cấp lãnh đạo công ty tất nhân viên hiểu vấn đề liên quan đến trình cải tiến - Lựa chọn nhân phù hợp để lập kế hoạch tham gia dự án; lựa chọn nhân phù hợp góp phần rút ngắn thời gian thực dự án - Các thành viên có vai trị quan trọng nhau, đóng góp cụ thể đề xuất ý tưởng cá nhân Các thành viên thảo luận nhóm với với khơng khí thoải mái chia sẻ Điều phát huy sáng tạo thành viên - Cần đánh giá lại tất dự án cải tiến nhằm xác định ưu điểm điều chưa đạt được, từ đề xuất ý tưởng cải tiến tiếp tục đưa chuẩn hóa áp dụng sản xuất SỐ 11 - Tháng 5/2022 2Ĩ3 TẠP CHÍ CƠNG THƯƠNG - Cơng ty nên đưa sách khen thưởng động viên nhân tích cực hồn thành dự án mang lại lợi ích lớn cho cơng ty - Trên thực tế, 20% số nhân viên hào hứng với cải tiến, 20% khác bất hợp tác chống đối sô nhân viên lừng chừng 60% (Hồng Oanh, 2020) Trong giai đoạn đầu tiên, cơng ty nên tập trung vào nhân tích cực tham gia, hồn thành dự án khơng địi hỏi u cầu cao tính khả thi Cơng ty tập trung thực thành công dự án để thu hút nhân lại Giai đoạn tiếp theo, công ty tập trung nhiều vào dự án có tính khả thi quy chuẩn hóa hệ thống cải tiến Trong giai đoạn 3, công ty tập trung vào vấn đề nâng cao suất mang lại hiệu kinh tế Kết luận Trong tình hình nay, cơng ty ln lựa chọn cải tiến sản xuất nhằm giảm thiểu chi phí sản xuất, nâng cao suất nâng cao lực cạnh tranh Từng nhân nhận thức đắn cải tiến sản xuất giúp người thay đổi tư duy, chuẩn hóa quy trình sản xuất, bơ' trí hợp lý nguồn lực, giảm chi phí nâng cao hiệu sản xuất Nhà quản lý cần hỗ trợ nhân viên nhận diện vấn đề cải tiến đề xuất ý tưởng, động viên phản hồi nhân viên, tạo điều kiện thúc đẩy sáng kiến, khen thưởng nhân hoàn thành dự án cải tiến Cải tiến sản xuất theo phương pháp kaizen mang lại hiệu kinh tế, cắt giảm chi phí, tinh gọn sản xuất nâng cao tinh thần sáng tạo ■ TÀI LIỆU THAM KHẢO: * Tài liệu nước Boca GD (2011) Kaizen method in production management 12th International Scientific Conference YOUNG SCIENTISTS, October 10th, (pp 13-20) Koice, Slovakia Hoàng Oanh (2020) Kinh nghiệm cải tiến suất, chát lượng sản phẩm theo phương pháp quản lý Kaizen Truy cập https://tapchitaichinh.vn/tai-chinh-kinh-doanh/kinh-nghiem-cai-tien-nang-suat-chat-luong-san-phamtheo-phuong-phap-quan-ly-kaizen-322146.html Lolidis, M (2006) Kaizen Definition & Principles in Brief: A Concept & Toolfor Employees Involvement [Online] Available at https://www.michailolidis.gr/pdf/KAIZEN08.pdf Nguyễn Thúy Quỳnh Loan Trần Văn Quốc (2017) Kaizen in quality improvement at SPBV factory Science & technology development journal -economics - law and management, 3(SI), SI44-SI53 Phạm Anh Tuân (2008) Triết lý quản lý Kaizen Tạp chí Nhà quản lý, 10/2008 Phan Chí Anh (2005) Quản trị sản xuất tinh gọn - Một số kinh nghiệm Thế giới NXB Đại học Quốc gia Hà Nội Phan Thị Thanh Trúc Nguyễn Ngọc Thảo Vy (2019) Nhận diện lãng phí sản xuất doanh nghiệp chế biến cà phê khu vực Tây Ngun Tạp chí Khoa học Cơng nghệ Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội, 55, 138-143 Rosak Szyrocka, J (2017) Human resource management in Kaizen aspect Human Resources Management & Ergonomics, 11(1), 80-92 Venkatesh, J (2007) An Introduction to Total Productive Maintenance (TPM) [Online] Available at https://www.academia.edu/36412225/An_Introduction_to_Total_Productive_Maintenance_TPM 2Ó4 So 11 - Tháng 5/2022 QUẢN TRỊ-QUẢN LÝ Ngày nhận bài: 20/3/2022 Ngày phản biện đánh giá sửa chữa: 14/4/2022 Ngày chấp nhận đãng bài: 12/5/2022 Thông tin tác giả: Thông tin tác giả: ThS BÙI THÀNH TÂM Khoa Kinh tế, Trường Đại học Thủ Dầu Một IMPROVING THE PRODUCTIVITY BY USING THE KAIZEN PHILOSOPHY AT NAM LONG co.,LTD AND HOANG TAM co.,LTD • Master BUI THANH TAM Faculty of Economics, Thu Dau Mot University ABSTRACT: Companies always seek way to reduce the number of defective goods, production time, costs, inventory, etc Many companies have applied the Kaizen approach to solve these problems The Kaizen philosophy is a method of improving productivity through small but frequent changes to make bigger changes in production at low cost Small changes are made from the ideas of workers and adaptd directly at their workplace These changes help the production process to be continuously improved This paper presents the actual results of the application of the Kaizen approach at some companies, and draws experiences in the productivity improvement Keywords: Kaizen, productivity improvement, production improvement So 11 - Tháng 5/2022 265 ... LÝ Phương pháp quy trình nghiên cứu 2.1 Phương pháp nghiên cứu Trong viết này, tác giả trình bày kết sơ'' cơng ty tiến hành cải tiến gồm Công ty TNHH Nam Long Cơng ty TNHH Hồng Tâm Những cơng ty. .. cao suất theo phương pháp kaizen Khi áp dụng kaizen để cải tiến sản xuất, công ty cần ý yếu tố sau: - Mục tiêu nâng cao suất phải rõ ràng thích hợp với mục tiêu công ty đề Những vấn đề cải tiến. .. giảm công sức vận chuyển Những điều giúp công ty tăng 18% suất tiết kiệm 600m2 diện tích sàn xưởng Kinh nghiệm nâng cao suất theo phương pháp kaizen Trên thực tế, nhiều công ty thành công nâng cao