CHƯƠNG 4 SỬA CHỮA CÁC MỐI GHÉP CỐ ĐỊNH 4 1 Mối ghép cố định không tháo được 4 1 1 Mối ghép đinh tán Loại mối ghép này tuy phổ thông nhưng rất ít dùng trong máy cắt kim loại Hư hỏng chủ yếu ở dạng mối.
CHƯƠNG 4: SỬA CHỮA CÁC MỐI GHÉP CỐ ĐỊNH 4.1 Mối ghép cố định không tháo 4.1.1 Mối ghép đinh tán Loại mối ghép phổ thông dùng máy cắt kim loại Hư hỏng chủ yếu dạng mối ghép tụt đầu đinh, đứt thân đinh, rách ghép, thân đinh bị dãn dài khơng dảm bảo chắn kín cho mối ghép Nói chung, chi tiết mối ghép bị hỏng, ta thay Chỉ thân đinh dãn dài sửa cách tán lại Khi sửa chữa làm đinh tán phải ý phép tán nguội đinh thép đường kính thân nhỏ đến 10 mm đinh kim loại màu Nếu đinh tán thép đường kính thân đinh > 10 mm phải tán nóng Khi tán nóng phải nung đinh đến nhiệt độ rèn thép, khoảng 8500C để tránh nứt Thép dùng làm đinh tán phải có giới hạn bền kéo 340 N/mm (34 KG/ mm2) giới hạn chảy 190 b) a) N/mm2 (19 KG/ mm2), thường dùng thép CT2, CT3, 08, 10 làm đinh tán 0,05 Kiểm tra chất lượng mối ghép đinh tán cách quan sát bên ngoài, cách gõ búa dưỡng Mối ghép đinh tán tốt gõ có tiếng kêu gõ kim loại Nếu gõ mà đinh tán rung xê dịch chứng tỏ lực căng đinh tán yếu chồn đinh chưa tốt, đinh bị nghiêng Để khắc phục sai lệch cần phải chặt đinh cũ tán lại đinh d) c) 0,2d e) f) 0,5 Khi làm đinh tán phải ý đến công dụng (đảm bảo mối ghép chắn hay kín) hình dạng đầu đinh tán cũ để thoả mãn điều kiện kỹ thuật mối ghép Hình 4-1 Các dạng khuyết tật mối ghép đinh tán Hình 4-1 dạng khuyết tật phổ biến mối ghép đinh tán: Nếu tán, đầu đinh tán ép nhẹ gờ vào mối ghép lực ép đinh (lực đánh búa) không đủ, khuôn đỡ không chắn làm cho tiếp xúc không chặt đầu tán vào chi tiết mối ghép Khuyết tật vịng trịn (hình 4-1a) phía (hình 4-1b) Khuyết tật dễ dàng phát quan sát bên kiểm tra có chiều dày 0.1 mm Nếu đinh khơng bị cong, nghiêng tán tiếp đinh tán có đường kính nhỏ, đường kính lớn phải loại bỏ đinh tán lại Đinh tán có vết nứt đầu (hình 4-1c), khuyết tật xảy nung nhiệt nung lâu lò nhiệt độ cao Khuyết tật cần phải loại bỏ đinh tán lại Khi nung đinh tán chưa đủ nóng, vật liệu nguội trước tạo thành mũ đinh, đầu đinh có dạng hình nấm (hình 4-1d) đinh tán ngắn khơng đủ kim loại Số đầu đinh dạng nấm dùng được, diện tích tiếp xúc mũ đinh khơng giảm q 0,2 d (d- đường kính đinh tán) Đinh dài tạo thành vành kim loại thừa xung quanh đầu đinh (hình 4e) g) 1e) Vành thừa cho phép có chiều cao khơng q 1,5÷3,0 mm đinh tán khơng có khuyết tật khác, muốn để hình dáng bên ngồi đẹp nên chặt bỏ vành thừa Khi chiều dài đinh tán không đủ đường kính đinh tán nhỏ tạo thành mũ đinh đầu nhỏ (hình 4-1f) Nếu đầu nhỏ tạo thành chiều dài đinh tán không đầy đủ xung quanh có vết rạch nhỏ mép chồn tạo Nhưng độ giảm kích thước đo dưỡng không vượt 0,1d khe hở đầu đinh dưỡng 0,05d khe hở chiều cao 4.1.2 Mối ghép hàn Mối ghép hàn bị bong q trình sử dụng, khơng đủ sức chịu tải lâu ngày bị mỏi, gỉ, v.v Lúc sửa cách hàn lại Trước hàn lại phải cọ gỉ, tẩy mối hàn cũ vát mép cho để hàn ngấu Ngồi cịn phải chọn que hàn chế độ hàn hợp lý để đảm bảo sức bền mối hàn Các vấn đề kỹ thuật công nghệ hàn xem tài liệu tham khảo cơng nghệ phụ hồi chi tiết máy Phương pháp kiểm tra khuyết tật đơn giản mối hàn quan sát bên nhằm phát khuyết tật lỗ rỗ, vết nứt, không ngấu, cháy thủng v.v mắt thường hay kính lúp Độ kín mối hàn thử dầu lửa, để thử người ta quét lớp phấn pha loãng với nước mặt ngồi Sau sấy khơ đặt dẻ thấm ướt dầu lửa vào mặt bên trong, sau 10÷15 phút lớp phấn xuất vết thấm (ẩm) chứng tỏ mối hàn khơng kín có vết nứt Khắc phục khuyết tật cách hàn đắp thêm Các mối hàn chịu tải trọng lớn có yêu cầu cao, ví dụ nồi áp suất cao kiểm tra cách chiếu tia rơnghen (tia X), từ siêu âm ỉ3-3,5mm b 70-900 b Các chi tiết phải phục hồi cần chuẩn bị theo quy định Nấu chi tiết có dầu dung a) dịch natri-hydrơxít (sút ăn da), sau rửa chúng nước ấm Người ta rửa bề mặt chi tiết dung môi hữu (dầu lửa v.v ),làm b) phun cát, dũa phương pháp khác Sau xem xét chi tiết cẩn thận Nếu có vết nứt chuẩn bị mối hàn sau: Làm miệng vết nứt khoan lỗ Có c) 4-6mm b b đường kính 3- 3,5 mm để vết nứt khơng lan rộng tiếp (hình 4-2a) Đục cạnh vát theo chiều d) dài vết nứt tay máy (hình 4-2b) Nếu chiều dày chi tiết lớn 12 mm, phải vát hai mặt (hình 4-2c) Đơi để tăng độ bền e) ˚ mối hàn, người ta lắp số vít cấy dọc theo mối 25-30mm hàn (hình 4-2d) Hàn vết nứt hàn hồ quang tay hay hàn khí Các vết nứt nhỏ Hình 4-2 Sơ đồ chuẩn bị chi tiết để hàn vết nứt, gẫy chỗ không quan trọng bịt kín mối hàn ngang ngắn, chúng nguội kéo vết nứt lại Khi sửa chữa chi tiết đệm, người ta làm bề mặt xung quanh vết nứt, sau hàn đệm thép để mép đệm cách vết nứt từ 2530 mm (hình 4-2e) Đặt đệm phía hai phía Bằng phương pháp bịt chỗ lõm chi tiết 4.1.3 Mối ghép keo dán mối ghép gấp mép Hiện tượng hư hỏng mối ghép keo dán bong lớp dán Sửa chữa cách dán lại Nếu khơng có keo dán, sửa chữa cách dùng đinh tán, hàn v.v , tuỳ theo hình dạng đặc điểm chi tiết mối ghép Nếu dùng keo dán lại phải tẩy lớp keo cũ cách đốt cháy (đốt lửa, đèn xì hay lửa ơxi-axêtylen được) dùng chổi sắt, giấy giáp đánh trơ lớp kim loại nền, sờ tay thấy nhẵn Sau làm cơng việc chuẩn bị bề mặt, pha chế keo dán chi tiết Mối ghép gấp mép thường hỏng mịn, gỉ chỗ gấp bị gẫy bong Sửa chữa cách hàn vẩy hàn tuỳ theo vật liệu chiều dày chi tiết mối ghép 4.2 Mối ghép cố định tháo 4.2.1 Mối ghép ren Ren tạo thành sở đường xoắn ốc trục xoắn ốc cơn, tương ứng ta có ren hình trụ ren hình Các mối ghép ren thiết bị khí thường dùng ren hình trụ theo chiều xoắn ốc ren, ta có ren phải ren trái, chi tiết ren trái thường có ký hiệu riêng (có rãnh đầu vít hay ngấn vịng quanh đầu bulông, đai ốc) Tất ren dùng lắp ghép ren đầu mối Ren nhiều đầu mối dùng dùng vít nâng vít me (vít truyền động) Theo cơng dụng hình dáng mặt cắt ren, ren chia thành: Ren kẹp chặt (mặt cắt ren hình tam giác) có đặc tính ma sát lớn, có tác dụng đề phịng đai ốc bulông tự tháo lỏng; Ren truyền động (mặt cắt ren hình vng, hình thang cân); loại ren có ma sát nhỏ, sử dụng truyền trục vít me đai ốc trục vít bánh vít; Ren trịn (mặt cắt ren hình bán nguyệt), loại ren dùng truyền trục vít đai ốc bi Phạm vi sử dụng chủ yếu cấu chạy dao máy công cụ NC, CNC Các dạng hư hỏng thường gặp mối ghép ren là: - Mòn profin ren theo đường kính trung bình; - Giảm diện tích bề mặt làm việc ren; - Thân bulơng dãn dài biến dạng dẻo; - Bước ren thay đổi; - Thân bulông vít cấy bị uốn đứt; - Các vịng ren bị cắt đứt lực kéo nén dọc trục tăng đột ngột Có nhiều phương pháp sửa chữa mối ghép ren bulơng vít cấy khác Nếu vít cấy bulơng gẫy phải lấy đoạn gẫy lỗ (xem chương mục 2.1.2.) Sau số biện pháp sửa chữa cụ thể mối ghép ren: a) Ren bị mòn, mẻ đứt ren trục Nếu ren bị mòn, mẻ đứt ren trục mà ren khơng đủ số vịng cần thiết nữa, sửa chữa biệm pháp sau đây: - Tiện hết ren cũ trục (nếu điều kiện bền cho phép) cắt ren có kích thước nhỏ ren cũ, phải thay đai ốc Nếu ren cũ tơi cứng trước tiện cần phải ủ - Nếu khơng cho phép giảm kích thước ren phục hồi cách hàn đắp phun kim loại gia cơng b) Ren bị mịn, mẻ đứt ren lỗ - Sửa tới kích thước sửa chữa (kích thước quy định) cách tiện, khoan, khoét hết ren cũ làm ren có kích thước lơn hơn, phải thay bulơng (vít cấy) mới, đơi phải thay vít cấy có bậc tức vít cấy đầu to, đầu nhỏ Đầu to vặn vào lỗ ren vừa sửa, đầu bé lắp với chi tiết bị lắp vặn với đai ốc (hình 4-3a) Bảng 4-1 kích thước ren hỏng kích thước ren sau sửa chữa Cắt ren theo kích thước sửa chữa Đường kính lỗ khoét Kích thước ren hỏng rộng ra, mm M8x1,25 8,5 M10x1,50 10,2 M12x1,75 11,9 M14x2,0 13,6 M16x2,0 15,4 Bảng 4-1 Kích thước ren M10x1,5 M12x1,75 M14x2,0 M16x2,0 M18x2,5 - Để sửa chữa tạm mối ghép ren trường hợp điều kiện lỗ ren khó khăn phức tạp, làm bulơng, vít cấy nhỉnh lỗ cũ để lắp với lỗ ren mịn Khi có dịp thuận lợi phải sửa chữa thức lại - Trong nhiều trường hợp lỗ ren sửa chữa chi tiết bổ sung: Khoan kht rộng lỗ có ren hỏng thêm 5÷6 mm nữa, cắt ren vặn nút bạc có ren ngồi vào lỗ ren Bạc có lỗ nhỏ lỗ cần thiết để cắt ren có kích thước theo u cầu (kích thước ren ban đầu) Sau làm ren nút hay bạc với kích thước ban đầu (kích thước ren ban đầu kích thước ren lúc cịn mới) hình 4-3b - Có thể phục hồi lỗ ren chi tiết cách: khoan, khoét hết phần ren cũ, hàn đắp, khoan lỗ cắt lại ren, trường hợp dùng cho lỗ ren có lớn a) b) Hình 4-3 Sửa chữa mối ghép ren a lắp vit cấy có bậc; b lắp bạc có ren đường kính hàn lỗ cách dễ dàng Khi lắp nút bạc trung gian cần ý thoả mãn số điều kiện sau: + Chiều dài nút bạc không nhỏ chiều dài phần ren cũ lỗ, + Nút hay bạc ép chặt vặn ren, + Đầu nút bạc khơng nên thị ngồi bề mặt chi tiết, + Để đề phịng nút bạc xoay, dùng vít hãm hàn mặt đầu + Những chi tiết có lỗ ren cần sửa chữa dù gang hay thép, bạc nút trung gian phải làm thép để tăng tuổi thọ cho lỗ ren cần sửa chữa + Để đảm bảo vị trí xác lỗ ren vị trí tương quan lỗ chi tiết, ta dùng bạc dẫn khoan lỗ để cắt ren (bạc dẫn dùng chi tiết đối tiếp nắp, mặt bích v.v ) c) Thân bulông bị cong Nắn bàn ép kiểu vít me êtơ, để tránh hư hại ren nắn phải dùng đệm mềm lúc kẹp chặt chi tiết Thơng thường vít cấy bị cong có ren bị hỏng thay mà không cần sửa chữa d) Đầu bulông đai ốc bị méo, biến dạng Hàn đắp gia công cơ, gia công dùng chìa vặn cỡ nhỏ để vặn e) Chết ren Sửa chữa cách ngâm xăng, dầu hoả từ vài đến vài ngày dùng chìa vặn cạnh nối dài tay địn để vặn (chìa vặn phải tiếp xúc với cạnh) f) Lỗ sâu chốt chẻ thân bulông đai ốc không trùng Đôi thân bulông bị dãn dài mà lỗ sâu chốt chẻ thân bulông đai ốc không trùng nhau, ta phải sửa chữa lại cách khoan lại cho trùng Nói tóm lại sửa chữa mối ghép, ta thường phải gia cơng lại bề mặt ren Có thể áp dụng cơng thức sau để tính đường kính lỗ để cắt ren hệ mét: Dlỗ = d - S Trong đó: d - kích thước danh nghĩa ren Ví dụ ren M10 d = 10, S - bước ren (tra bảng theo tiêu chuẩn) Cũng áp dụng cơng thức sau: Dlỗ = 0,8 d 4.2.2 Mối ghép then Mối ghép then dùng nhiều máy cắt kim loại Vật liệu làm then thường thép CT5; CT3; 40; 45 Khi then rãnh then bị mòn hư hỏng máy làm việc có tải phát sinh tiếng gõ tiếng ồn Mối ghép then thường bị hỏng bề mặt làm việc then rãnh then trục lỗ, tượng hư hỏng thường gặp là: - Mòn hai mặt bên rãnh mối ghép then trượt (rãnh then dẫn hướng), - Bề mặt then bị sứt mẻ vỡ (rãnh then trục moayơ), - Mặt làm việc then bị vỡ hay sứt mẻ, - Then bị cắt đứt mômen xoắn lớn Các biện pháp sửa chữa: a) Then bị mòn, cắt đứt hay sứt mẻ (nói chung hư hỏng then): Thay b) Rãnh then trục sứt mẻ: - Làm rộng sâu rãnh tới kích thước tiêu chuẩn (bảng 9-1a, b c: Tính tốn thiết kế hệ dẫn động khí - Tập I, tác giả: Trịnh Chất Lê Văn Uyển) để lắp then Song chiều rộng tăng lên rãnh then không vượt 15% so với rãnh then cũ Khi định vị gia công lại rãnh then, phải định vị theo đường tâm chi tiết theo đường sinh trục phần khơng bị mịn Vì rãnh then thường mịn khơng đối xứng khơng cân; - Khi rãnh then bị mịn, có vài chỗ sứt, mẻ lớn hơn, gia cơng tồn rãnh cho hết sứt mẻ để đạt tới kích thước sửa chữa chiều rộng rãnh tăng q nhiều Do hàn đắp chỗ sứt mẻ gia công tiếp theo, hàn điện hàn (hình 4- 4a) a) b) Hàn đắp Lắp then bậc c) Hàn đắp rãnh then cũ Gia công rãnh then cách rãnh cũ góc 900 Hình 4- Sửa chữa mối ghép then hàn; b cách lắp then bậc; c gia công rãnh then theo chu vi - Khi rãnh then trục bị mòn nhiều, cần giữ kích thước rãnh then moayơ theo tiêu chuẩn quy định, sửa cách làm rãnh rộng sâu thêm rãnh then trục hết vết mịn Sau chế tạo then bậc theo rãnh (hình 4- 4b) - Những rãnh then bị hỏng nặng khơng sửa chữa, mà hàn đắp làm rãnh then vị trí cách rãnh cũ 900, 1350, 1800 theo chu vi (nếu kết cấu điều kiện bền cho phép) c) Rãnh then lỗ moayơ bị mòn sứt mẻ Cách sửa chữa tương tự sửa chữa rãnh then trục Những chi tiết tơi cứng phải ủ sơ trước gia công Khi sửa rãnh, phải đảm bảo rãnh then có mặt phẳng đối xứng qua tâm lỗ Mặt đáy rãnh then gia công then lăng trụ bán nguyệt phải song song với đường tâm lỗ, then vát mặt đáy rãnh làm nghiêng : 100 4.2.3 Mối ghép then hoa Hiện mối ghép then hoa sử dụng rộng rãi máy cắt kim loại, có nhiều ưu điểm so với mối ghép thường Tuy vậy, việc chế tạo kiểm tra then hoa phức tạp, nên xí nghiệp sửa chữa sản xuất nhỏ khó gia cơng then hoa đạt độ xác cấp (độ xác thơng thường mối ghép máy cắt kim loại) Then hoa có ba loại: Then hoa hình chữ nhật, thân khai hình tam giác Có ba phương pháp định tâm trục với lỗ lắp ghép then hoa, là: - Định tâm đường kính ngồi trục, - Định tâm đường kính trục, - Định tâm mặt bên then Then dùng máy cắt kim loại thường then hoa chữ nhật, định tâm đường kính ngồi đường kính Những hư hỏng thường gặp mối ghép then hoa là: - Mòn then trục rãnh then lỗ, - Dập, vỡ, sứt mẻ then hoa, - Sây sát tróc bề mặt làm việc then hoa tác dụng tải trọng động Khi mịn, then có chiều dày khác làm việc khơng đồng đều, dẫn đến tượng tải cho vài then hoa, gây sứt mẻ then Các biện pháp phục hồi: a) Nếu then hoa rãnh then mịn mà mối ghép định tâm theo đường kính trục, cách sửa chữa tốt là: Sửa lỗ then hoa tới kích thước sửa chữa làm tăng kích thước then hoa trục theo kích thước rãnh then lỗ sau sửa chữa Nếu then rãnh then tơi cững phải ủ trước sửa chữa Làm tăng kích thước then hoa trục cách xấn then theo chiều dọc then (hình 4-5) Cách xấn sau: Dùng đĩa thép làm hằn thành vết bề mặt dọc theo then hoa (bề mặt then hoa theo đường kính ngồi) Sau xấn kim loại then bị dồn sang hai bên làm tăng chiều rộng đường kích ngồi then Q trình xấn làm kích thước chiều rộng then tăng lên Hình 4-5 Nong rộng then hoa trục máy tiện vượt kích thước chiều rộng rãnh lỗ sau sửa chữa lượng dư để gia cơng 0,1- 0.2 mm sang then khác Các rãnh tạo then hoa chồn ép hàn đắp gia công Sau đem tơi ủ trục, cuối mài kiểm tra Hình dáng kích thước đĩa xấn phụ thuộc vào chiều rộng then, nêu bảng 4-2 Bảng 4-2 Kích thước đĩa xấn then hoa Chiều rộng Đĩa xấn then, mm 40 - 450 R, mm 3-6 0,3 - 0.4 10 - 15 - 10 0,4 - 0,7 10 - 20 > 10 0,7 - 0,9 20 - 30 r R r, mm Máy tiện ren vít vạn dùng phổ biến để xấn then hoa trục bị mòn Trục then hoa sau ủ xong, cặp lên mâm cặp hai mũi chống tâm máy tiện Trục lắp đĩa xấn kẹp vào bàn xe dao (hình 4-5) Máy tiện dùng để xấn then hoa phải ngắt xích truyền động từ động tới trục Như trình xấn, trục then hoa đứng n cịn đĩa xấn lăn then hoa nhờ chuyển động chạy dao dọc bàn dao, chiều sâu rãnh xấn thực nhờ chuyển động chạy dao ngang bàn dao điều khiển tay Cũng làm tăng kích thước then hoa đĩa xấn máy bào ngang Lúc trục then hoa kẹp khối V đầu phân độ lắp bàn máy Trục lắp đĩa xấn kẹp vào giá dao đầu trượt máy bào b) Trục nong lỗ có hai, ba then dẫn hướng (dạng then hoa) Then trục nong lỗ có chiều rộng nhỏ rãnh then lỗ 0,5 - Nếu then hoa rãnh then mịn mối ghép lắp định tâm theo đường kính ngồi trục sửa chữa sau: 10 Sửa chữa then hoa trục tới kích thước sửa chữa nâng đường kính ngồi (đường kính ngồi lỗ then hoa đối tiếp với đường kính trục then hoa) để rãnh then hẹp lại phù hợp với kích thước sửa chữa chiều rộng then hoa trục; Cũng phần trên, trục lỗ tơi cứng phải ủ trước sửa chữa Dụng cụ để nong lỗ đồ gá chuyên dùng gọi trục nong lỗ Trục nong lỗ tuốt qua lỗ then hoa máy ép thuỷ lực (hình 4-6) Trục nong lỗ có hai ba then dẫn hướng, then trục nong < bề rộng rãnh then từ 0,53 0,6mm để trượt rãnh then lỗ Trong trục nong lỗ có hai lỗ để lắp nong tuỳ theo số lượng then lỗ cần nong lúc Số lượng then nong lúc phụ thuộc vào chiều cao then, vật liệu then hoa cơng suất máy ép Hình 4-6 Nong rộng then hoa Các rãnh tạo thành sau nong lỗ lỗ trục nong lỗ Răng nong then hoa; hàn đắp Sau tiện lỗ mài đến đệm điều chỉnh, kích thước tiêu chuẩn Cuối sửa tinh tồn Trục nong lỗ, Pittơng máy ép then hoa (Sửa chiều rộng then, làm ba via kích thước chưa hồn chỉnh khác) lần cán tinh Có thể dùng dao chuốt trục then hoa lắp ráp với để cán tinh c) Nếu then hoa rãnh then mòn nhiều chưa q 20 ÷ 25% chiều rộng then gia cơng lỗ then hoa đến kích thước sửa chữa, hàn đắp trục then hoa gia cơng theo kích thước lỗ then hoa Hàn đắp trục then hoa hàn điện hay hàn được, hàn dễ làm cong trục nên hàn điện sử dụng nhiều Những trục quay chiều then hoa mịn phía, hàn đắp hai bên then để gia công đánh dịch rãnh đi, cho mặt làm việc then hoa lớp kim loại sở, mặt bên lớp kim loại hàn đắp Trước hàn phải dùng chổi sắt vệ sinh bề mặt then hoa để khỏi bị nóng mức, hàn nhúng phần chi tiết vào nước 11 Hàn đắp xong tiện đường kính ngồi tới kích thước cần thiết, xén mặt đầu, vát mép gia cơng then hoa theo kích thước sửa chữa mối ghép d) Nếu then hoa bị mòn trục nhiều > 20÷25% chiều rộng then then hoa có chiều rộng < 4÷5mm bị mịn tương đối nhiều, ta hàn đắp toàn rãnh then gia công Để giản biến dạng chi tiết (chủ yếu trục), hàn dùng phương pháp hàn bằng, đồng thời hàn thứ tự hình 4-7 Đối với rãnh hàn rãnh trước, hàn dầy dần sang hai bên 16 14 12 10 11 13 15 Hình 4-7 Thứ tự hàn rãnh trục then hoa Lỗ then hoa bị mịn q nhiều phục hồi cách ép bạc sửa chữa Muốn trước tiên phải ủ then hoa cũ, tiện rộng lỗ ép vào bạc thép Để tránh bạc xoay ta hàn mặt đầu bạc vào chi tiết bắt vít hãm Sau gia cơng then hoa lỗ bạc cách chuốt xọc then cuối điều kiện kỹ thuật địi hỏi tơi bề mặt then dịng điện cao tần lửa ôxy- axêtylen c) Thay phận chi tiết có then hoa Những chi tiết phức tạp, gia cơng khó khăn đắt tiền, cịn khả làm việc, có phần then hoa bị hư hỏng mà việc hàn đắp ảnh hưởng đến độ xác chi tiết, phục hồi phương pháp nêu hình 4-8 12 Hình 4-8 loại trục có kết cấu tương đối phổ biến hộp tốc độ máy cắt kim loại Phần then hoa a) trục thường bị hỏng sớm phần có bánh Vì trục có độ xác cao, nên hàn đắp gia công được, phải thay phần trục có then hoa Muốn vậy, cần phải ủ cụ b) phần trục có then hoa để giảm độ cứng, tiện bỏ phần hình 48a Sau ép định vị trục cũ vào lỗ trục ghép có phần then hoa mới, hàn hai trục làm (hình 4-8b) Hàn xong kiểm tra lại độ cong Hình 4-8 Phục hồi phần then hoa trục vênh, độ đảo, cần chủ động hộp tốc độ máy cắt kim loại nắn sửa tiện lại chỗ hàn đạt yêu cầu (có để lượng dư để mài) Sau tơi phần hàn phần trục ghép Cuối kiểm tra gia công tinh mài đánh bóng 13 ... dán chi tiết Mối ghép gấp mép thường hỏng mịn, gỉ chỗ gấp bị gẫy bong Sửa chữa cách hàn vẩy hàn tuỳ theo vật liệu chiều dày chi tiết mối ghép 4.2 Mối ghép cố định tháo 4.2.1 Mối ghép ren Ren... bịt chỗ lõm chi tiết 4.1.3 Mối ghép keo dán mối ghép gấp mép Hiện tượng hư hỏng mối ghép keo dán bong lớp dán Sửa chữa cách dán lại Nếu khơng có keo dán, sửa chữa cách dùng đinh tán, hàn v.v... hoa, gây sứt mẻ then Các biện pháp phục hồi: a) Nếu then hoa rãnh then mịn mà mối ghép định tâm theo đường kính trục, cách sửa chữa tốt là: Sửa lỗ then hoa tới kích thước sửa chữa làm tăng kích