ĐÁNH GIÁ THỰC TRẠNG AN TOÀN VỆ SINH LAO ĐỘNG TẠI CÔNG TY TNHH SẲN XUẤT GIÁY GLATZ ĐÈ XUẤT GIẢI PHÁP HẠN CHÉ NGUY CƠ GÂY TẠI NẠN LAO ĐỘNG TRONG SẲN XUÁT THEO OHSAS 18000

TỔNG LIÊN ĐOÀN LAO ĐỘNG VIỆT NAM TRƯỜNG ĐẠI HỌC TÔN ĐỨC THẮNG KHOA MÔI TRƯỜNG VÀ BẢO HỘ LAO ĐỘNG  R NGÀNH BẢO HỘ LAO ĐỘNG LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐÁNH GIÁ THỰC TRẠNG AN TOÀN VỆ SINH LAO ĐỘNG TẠI CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT GIẤY GLATZ ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP HẠN CHẾ NGUY CƠ GÂY TAI NẠN LAO ĐỘNG TRONG SẢN XUẤT THEO OHSAS 18000 SVTH MSSV LỚP GVHD : PHẠM PHƯƠNG QUỲNH : 910814B : 09BH1N : Th.S TRẦN THỊ NGUYỆT SƯƠNG TP HỒ CHÍ MINH, 12 - 2009 LỜI CÁM ƠN Trong suốt thời gian học tập hoàn thành luận văn tốt nghiệp, tơi nhận dẫn tận tình quý thầy cô khoa Môi Trường – Bảo Hộ Lao Động, trường Đại Học Tôn Đức Thắng Tôi xin gửi lời cám ơn chân thành đến:  Tập thể thầy cô trường thầy cô khoa Môi trường Bảo hộ lao động trường Đại học Tôn Đức Thắng Thành phố Hồ Chí Minh giảng dạy cho suốt năm học tập trường  Cơ Trần Thị Nguyệt Sương tận tình hướng dẫn giúp đỡ tơi hồn thành luận văn  Thầy Lê Đình Khải, giảng viên hướng dẫn thực tập  Ban Giám Đốc Công ty TNHH sản xuất giấy Glatz, anh chị cơng tác phịng ban tồn thể anh chị cơng nhân viên, đặc biệt anh Cao Tuấn Khôi, người hướng dẫn trực tiếp đơn vị tạo điều kiện thuận lợi cho thời gian thực tập công ty  Tuy nhiên với vốn kiến thức thời gian có hạn nên luận văn cịn nhiều hạn chế, mong đóng góp ý kiến, truyền đạt kinh nghiệm quý thầy cô  Cuối xin kính chúc q thầy ln dồi sức khỏe thành công công việc Xin chân thành cám ơn! Sinh viên Phạm Phương Quỳnh i NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN ii NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN iii MỤC LỤC CHƯƠNG MỞ ĐẦU CHƯƠNG II TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY 2.1 LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN: 2.2 LOẠI HÌNH KINH DOANH VÀ SẢN PHẨM: 2.3 SƠ ĐỒ TỔ CHỨC VÀ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT: CHƯƠNG III THỰC TRẠNG CƠNG TÁC AN TỒN VỆ SINH LAO ĐỘNG 3.1 CHẤT LƯỢNG LAO ĐỘNG: 3.1.1 Lực lượng lao động phân theo giới tính: 3.1.2 Lực lượng lao động phân theo độ tuổi: 3.1.3 Lực lượng lao động phân theo sức khỏe: 10 3.1.4 Lực lượng lao động phân theo trình độ văn hóa, trình độ chun mơn: 11 3.2 QUẢN LÝ CƠNG TÁC BẢO HỘ LAO ĐỘNG TẠI CƠ SỞ: 11 3.2.1 Tình hình cập nhật ứng dụng văn pháp luật Bảo hộ lao động 11 3.2.2 Bộ máy tổ chức Bảo hộ lao động 13 3.2.3 Chế độ sách 16 3.2.4 Công tác tuyên truyền, huấn luyện ATVSLĐ: 18 3.2.5 Khai báo, điều tra tai nạn lao động: 19 3.3 AN TOÀN LAO ĐỘNG 20 3.3.1 An tồn dây chuyền cơng nghệ máy móc: 20 3.3.2 Máy móc, thiết bị, vật tư có yêu cầu nghiêm ngặt ATVSLĐ: 22 3.3.3 An toàn điện chống sét: 24 3.3.4 An toàn phòng cháy chữa cháy: 25 3.3.5 An tồn hóa chất: 27 3.3.6 An toàn xạ: 28 3.4 VỆ SINH LAO ĐỘNG: 28 3.4.1.Vi khí hậu: 28 3.4.2 Tiếng ồn 29 3.4.3 Chiếu sáng 29 3.4.4 Tư lao động 30 iv 3.5 CÁC CƠNG TRÌNH PHỤ: 31 CHƯƠNG IV 33 ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP HẠN CHẾ NGUY CƠ GÂY TAI NẠN LAO ĐỘNG TRONG SẢN XUẤT THEO OHSAS 18000 33 4.1 TỔNG QUAN VỀ NHẬN DIỆN MỐI NGUY VÀ ĐÁNH GIÁ RỦI RO: 33 4.1.1 Một số khái niệm liên quan đến nhận diện mối nguy 33 4.1.1.1 Khái niệm mối nguy: 33 4.1.1.2 Khái niệm rủi ro: 33 4.1.1.3 Khái niệm đánh giá rủi ro 33 4.1.2 Ý nghĩa việc nhận diện mối nguy đánh giá rủi ro 34 4.1.3 Một số phương pháp xác định nguyên nhân nhận diện mối nguy 34 4.1.3.1 Phương pháp Sơ đồ xương cá 34 4.1.3.2 Phương pháp 5W (5-Why): 35 4.1.3.3 Phương pháp định 36 4.1.3.4 Ưu nhược điểm phương pháp 37 4.1.4 Các bước đánh giá rủi ro tiêu chí đánh giá 38 4.1.4.1 Các bước đánh giá rủi ro 38 4.1.4.2 Tiêu chí đánh giá mức độ tần suất rủi ro 38 4.1.5 Các biện pháp quản lý rủi ro 40 4.2 XÁC ĐỊNH CÁC NGUY CƠ MẤT AN TOÀN TRONG SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT GIẤY GLATZ: 41 4.2.1 Thống kê hoạt động sản xuất công ty 42 4.2.1.1 Các hoạt động thường xuyên 42 4.2.1.2 Các hoạt động không thường xuyên 44 4.2.2 Xác định mối nguy 44 4.2.2.1 Khu vực hệ thống máy xeo giấy 44 4.2.2.2 Khu vực chuẩn bị bột 47 4.2.2.3 Khu vực máy nghiền đĩa kép 50 4.2.2.4 Khu vực máy cắt 51 4.2.2.5 Khu vực máy nghiền giấy hỏng 53 4.2.2.6 Khu vực bao gói 54 4.2.2.7 Khu vực kho 55 4.2.2.8 Khu vực lò 56 v 4.2.2.9 Khu vực phòng điều khiển điện 58 4.2.2.10 Khu vực phịng thí nghiệm chất lượng sản phẩm 58 4.2.3 Đánh giá rủi ro từ mối nguy, xác định yêu cầu quản lý 59 4.2.3.1 Khu vực hệ thống máy xeo giấy 59 4.2.3.2 Khu vực chuẩn bị bột 61 4.2.3.3 Khu vực máy nghiền đĩa kép 62 4.2.3.4 Khu vực máy cắt 62 4.2.3.5 Khu vực máy nghiền giấy hỏng 63 4.2.3.6 Khu vực bao gói 64 4.2.3.7 Khu vực kho 64 4.2.3.8 Khu vực lò 65 4.2.3.9 Khu vực phòng điều khiển điện 66 4.2.3.10 Khu vực phịng thí nghiệm chất lượng sản phẩm 66 4.2.4 Thực trạng biện pháp kiểm soát mối nguy công ty 66 4.2.4.1 Những biện pháp kiểm soát mối nguy áp dụng công ty 66 4.2.4.2 Ưu nhược điểm biện pháp kiểm soát mối nguy hành 69 4.3 ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP KIỂM SỐT NGUY CƠ MẤT AN TỒN TRONG SẢN XUẤT: 69 4.3.1 Đề xuất giải pháp lập biểu mẫu quản lý theo mức độ rủi ro 70 4.3.2 Ưu nhược điểm bảng hệ thống biện pháp kiểm soát rủi ro 89 4.3.2.1 Ưu điểm 89 4.3.2.2 Nhược điểm 89 CHƯƠNG V: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 90 5.1 KẾT LUẬN: 90 5.2 KIẾN NGHỊ 91 vi DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT ATVSLĐ BHLĐ BLĐTBXH KCN OHSAS : : : : : PCCC PCCN PTBVCN S.H.E : : : : TCVS TNHH STT : : : An toàn vệ sinh lao động Bảo hộ lao động Bộ Lao động Thương binh Xã hội Khu công nghiệp Occupational Health and Safety Assessment System (Hệ thống đánh giá an tồn sức khỏe nghề nghiệp) Phịng cháy chữa cháy Phòng chống cháy nổ Phương tiện bảo vệ cá nhân Safety – Health – Environment (An toàn – Sức khỏe – Môi trường) Tiêu chuẩn vệ sinh Trách nhiệm hữu hạn Số thứ tự vii DANH MỤC HÌNH ẢNH Sơ đồ 2.1: Sơ đồ cấu tổ chức công ty TNHH sản xuất giấy Glatz Sơ đồ 2.2: Quy trình sản xuất giấy công ty TNHH sản xuất giấy Glatz Sơ đồ 2.3: Mặt tổng thể công ty TNHH sản xuất giấy Glatz Sơ đồ 3.1: Tổ chức hoạt động phận An toàn – Sức khỏe – Môi trường 13 Sơ đồ 3.2: Phân cơng trách nhiệm quy trình ứng phó chấn thương nghiêm trọng 19 Hình 3.1: Phần lưới phần ép hệ thống máy xeo giấy 22 Hình 3.2: Máy cắt 22 Hình 3.3: Phịng điều khiển điện 24 Hình 3.4: Khu vực máy nghiền 25 Hình 3.5: Khu vực kho chứa thành phẩm 26 Hình 3.6: Khu vực bồn dầu FO khu vực giấy hư tái sử dụng 26 Hình 3.7: Khu vực sử dụng xạ 28 Sơ đồ 3.2: Sơ đồ quy trình xử lý nước thải sản xuất 32 Hình 4.1: Đồ thị mức độ rủi ro 33 Hình 4.2: Sơ đồ xương cá tổng quát 34 Hình 4.3: Sơ đồ xương cá cụ thể dùng nhận diện mối nguy 35 Hình 4.4: Biểu đồ định dùng đánh giá an toàn sức khỏe nghề nghiệp 36 Hình 4.5: Biểu đồ định đánh giá mối nguy khu vực hệ thống máy xeo giấy 37 Hình 4.6: Thứ tự ưu tiên nhóm biện pháp quản lý rủi ro 40 Hình 4.7: Thao tác thu hồi giấy hỏng 45 Hình 4.8: Khu vực chuẩn bị bột 48 Hình 4.9: Khu vực máy nghiền đĩa kép 51 Hình 4.10: Khu vực máy cắt 52 Hình 4.11: Khu vực kho 55 Hình 4.12: Khu vực lị 57 viii DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU Bảng 2.1: Các loại sản phẩm công suất năm sản xuất ổn định Bảng 2.2: Tổ chức ca sản xuất Bảng 3.2: Những nội dung công tác BHLĐ thực năm 2008 15 Bảng 3.3: Thời gian làm việc, nghỉ ngơi 16 Bảng 3.4: Thống kê yếu tố nguy hiểm vị trí làm việc 17 Bảng 3.5: Danh mục máy móc thiết bị sử dụng 20 Bảng 3.6: Các nguy rủi ro vị trí làm việc với máy móc 21 Bảng 3.7: Thống kê máy móc, thiết bị có yêu cầu nghiêm ngặt ATVSLĐ tình hình đăng ký, kiểm định 23 Bảng 3.8: Các vị trí nguy hiểm điện 24 Bảng 3.9: Kiểm tra điện trở tiếp đất hệ thống chống sét đánh thẳng 25 Bảng 3.10: Các phương tiện chữa cháy 27 Bảng 3.11: Thống kê hóa chất sử dụng công ty 28 Bảng 3.12: Các yếu tố vi khí hậu 29 Bảng 3.13: Yếu tố tiếng ồn 29 Bảng 3.14: Yếu tố ánh sáng 30 Bảng 4.1: Mức đánh giá khả nhận biết rủi ro 38 Bảng 4.2: Mức đánh giá tần suất rủi ro 38 Bảng 4.3: Mức đánh giá hậu thương tật 39 Bảng 4.4: Mức đánh giá mức độ rủi ro 39 Bảng 4.5: Mức đánh giá mức độ rủi ro rủi ro tiềm ẩn 40 Bảng 4.6: Tần suất kiểm soát rủi ro 40 Bảng 4.7: Thống kê hoạt động thường xuyên 42 Bảng 4.8: Thống kê hoạt động không thường xuyên 44 Bảng 4.9: Xác định mối nguy khu vực hệ thống máy xeo giấy 46 Bảng 4.10: Xác định mối nguy khu vực chuẩn bị bột 49 Bảng 4.11: Xác định mối nguy khu vực máy nghiền đĩa kép 51 Bảng 4.12: Xác định mối nguy khu vực máy cắt 52 Bảng 4.13: Xác định mối nguy khu vực máy nghiền giấy hỏng 53 Bảng 4.14: Xác định mối nguy khu vực bao gói 54 Bảng 4.15: Xác định mối nguy khu vực kho 56 Bảng 4.16: Xác định mối nguy khu vực lò 57 Bảng 4.17: Xác định mối nguy khu vực phòng điều khiển điện 58 Bảng 4.18: Xác định mối nguy khu vực phịng thí nghiệm chất lượng sản phẩm 59 Bảng 4.19: Đánh giá mức độ rủi ro khu vực hệ thống máy xeo giấy 59 Bảng 4.20: Đánh giá mức độ rủi ro khu vực chuẩn bị bột 61 Bảng 4.21: Đánh giá mức độ rủi ro khu vực máy nghiền đĩa kép 62 Bảng 4.22: Đánh giá mức độ rủi ro khu vực máy cắt 62 Bảng 4.23: Đánh giá mức độ rủi ro khu vực máy nghiền giấy hỏng 63 Bảng 4.24: Đánh giá mức độ rủi ro khu vực bao gói 64 Bảng 4.25: Đánh giá mức độ rủi ro khu vực kho 64 Bảng 4.26: Đánh giá mức độ rủi ro khu vực lò 65 ix  Khu vực máy nghiền giấy hỏng: Bảng 4.34: Biện pháp kiểm soát rủi ro khu vực máy nghiền giấy hỏng STT Công việc/ hoạt động Biện pháp kiểm soát Xây dựng nội quy, quy trình vận hành an tồn Giám sát, nhắc nhở tuân thủ quy trình Thu gom giấy hỏng cho vận hành an toàn vào máy Bao che bồn nghiền giấy hỏng Điều khiển máy nghiền Trang bị biển cảnh báo nguy hiểm dễ trượt ngã vào bồn nghiền giấy hỏng Xây dựng nội quy, quy trình vận hành an tồn Giám sát, nhắc nhở tn thủ quy trình vận hành an toàn Trang bị biển cảnh báo nguy hiểm có điện trung 3000V Đo kiểm điện trở cách điện vỏ động điện trung 3000V Bộ phận thực Bộ phận kiểm tra Tần suất kiểm soát Cán an toàn Cán an toàn Hàng năm Cán an toàn, Trưởng ca Cán an toàn Hàng ngày Cán an toàn Cán an toàn Hàng năm Cán an toàn Cán an toàn Hàng năm Cán an toàn Cán an toàn Hàng năm Cán an toàn, Trưởng ca Cán an toàn Hàng ngày Cán an toàn Cán an toàn Hàng năm Cán kỹ thuật Cán an tồn Hàng tuần 79  Khu vực bao gói: Bảng 4.35: Biện pháp kiểm soát rủi ro khu vực bao gói STT Cơng việc/ hoạt động Bộ phận thực Bộ phận kiểm tra Tần suất kiểm sốt Cán an tồn Cán an tồn Hàng tháng Cán an toàn, Trưởng ca Cán an toàn Hàng ngày Cán an toàn Cán an toàn Hàng năm Giám sát, nhắc nhở tuân thủ quy trình Sử dụng khí nén xịt bụi vận hành an toàn bám cuộn giấy Trang bị biển cấm dùng khí nén xịt lên người Cán an tồn, Trưởng ca Cán an toàn Hàng ngày Cán an toàn Cán an toàn Hàng năm Xây dựng nội quy an toàn Điều khiển máy quấn Giám sát, nhắc nhở tn thủ nội quy an cuộn nilơng tồn Cán an toàn Cán an toàn Hàng năm Cán an toàn, Trưởng ca Cán an toàn Hàng ngày Biện pháp kiểm soát Sử dụng xe nâng tay di Xây dựng nội quy an toàn chuyển cuộn giấy thành phẩm, đặt vào vị Giám sát, nhắc nhở tn thủ nội quy an trí máy bao gói tồn Xây dựng quy trình vận hành an tồn 80  Khu vực kho: Bảng 4.36: Biện pháp kiểm soát rủi ro khu vực kho STT Cơng việc/ hoạt động Biện pháp kiểm sốt Bộ phận thực Bộ phận kiểm tra Tần suất kiểm sốt Xây dựng nội quy, quy trình vận hành an toàn Cán an toàn Cán an toàn Hàng năm Cán an toàn, Trưởng ca Cán an toàn Hàng ngày Cán kỹ thuật Cán an toàn Hàng tháng Cán an toàn Cán an toàn Hàng tháng Đánh dấu đường vận chuyển, phân định rõ lối nội Cán an toàn Cán an toàn Hàng tháng Đặt rào chắn bao quanh khu vực chất cuộn giấy thành phẩm Cán an toàn Cán an toàn Hàng năm Đặt biển báo cấm đặt chướng ngại vật đường vận chuyển Cán an toàn Cán an toàn Hàng năm Buộc dây thép cố định Giám sát, nhắc nhở cảnh giác nguy hiểm cuộn giấy thành phẩm Cán an toàn, Trưởng ca Cán an toàn Hàng ngày Sử dụng xe forklift di Giám sát, nhắc nhở tuân thủ quy trình vận hành an tồn chuyển cuộn giấy Bảo trì, bảo dưỡng xe forklift định kỳ, sửa chữa có dấu hiệu hư hỏng Thay vật chắn hình trụ chữ nhật vật chắn hình trụ tam giác để chống lăn cho cuộn giấy Lưu kho, Kiểm kho 81  Khu vực lị hơi: Bảng 4.37: Biện pháp kiểm sốt rủi ro khu vực lò STT Cơng việc/ hoạt động Khởi động lị Điều khiển hoạt động lò van cấp Quan sát hoạt động lị qua bảng tín hiệu điều khiển Biện pháp kiểm soát Xây dựng nội quy, quy trình vận hành an tồn Giám sát, nhắc nhở tn thủ quy trình vận hành an tồn Giám sát, nhắc nhở tn thủ quy trình vận hành an tồn Kiểm định lị định kỳ Huấn luyện cơng nhân định kỳ an tồn vận hành lị Giám sát, nhắc nhở tuân thủ quy trình vận hành an tồn Trang bị biển cảnh báo khơng rời khỏi vị trí q trình làm việc Bộ phận thực Bộ phận thực Tần suất kiểm soát Cán an toàn Cán an toàn Hàng năm Cán an toàn Hàng ngày Cán an toàn Hàng ngày Cán an toàn Hàng năm Cán an toàn Cán an toàn Hàng năm Cán an toàn, Trưởng ca Cán an toàn Hàng ngày Cán an toàn Cán an toàn Hàng năm Cán an toàn, Trưởng ca Cán an toàn, Trưởng ca Cơ quan kiểm định 82  Khu vực phịng điều khiển điện: Bảng 4.38: Biện pháp kiểm sốt rủi ro khu vực phịng điều khiển điện Cơng việc/ hoạt động Biện pháp kiểm soát Xây dựng nội quy an toàn Điều khiển hệ thống điện Giám sát, nhắc nhở tuân thủ nội quy an toàn toàn nhà xưởng Trang bị biển cảnh báo nguy hiểm điện giật, ảnh hưởng điện trường Bộ phận thực Bộ phận kiểm tra Tần suất kiểm sốt Cán an tồn Cán an toàn Hàng năm Cán an toàn Cán an toàn Hàng ngày Cán an toàn Cán an tồn Hàng năm  Khu vực phịng thí nghiệm chất lượng sản phẩm: Bảng 4.39: Biện pháp kiểm sốt rủi ro khu vực phịng thí nghiệm chất lượng sản phẩm Công việc/ hoạt động Biện pháp kiểm sốt Xây dựng nội quy an tồn phịng thí nghiệm Thực thí Giám sát, nhắc nhở tuân thủ nội quy an toàn nghiệm Trang bị biển cảnh báo thiết bị sấy dễ gây bỏng da Bộ phận thực Cán an toàn Cán quản lý phịng thí nghiệm Cán an tồn Bộ phận kiểm tra Cán an toàn Tần suất kiểm sốt Hàng năm Cán an tồn Hàng ngày Cán an toàn Hàng năm 83  Các mẫu bảng kiểm tra việc thực cơng tác kiểm sốt rủi ro khu vực sản xuất: BẢN KIỂM TRA TỔNG QT CƠNG TÁC KIỂM SỐT RỦI RO TẠI KHU VỰC SẢN XUẤT Họ tên: Chức vụ: Bộ phận: Ngày kiểm tra: STT Rủi ro Té ngã cao Mang vác vật nặng Trượt ngã, vấp ngã Sử dụng dụng cụ cầm tay Vật rơi đổ Té ngã vào thùng khuấy trộn Cuốn kéo vào phận chuyển động Va chạm với phận lồi, phận sắc nhọn Các Hệ thống máy xeo giấy vị trí khơng tn thủ biện pháp kiểm sốt rủi ro theo quy định cơng ty Khu Khu Khu Khu Khu Khu Khu Phòng Phòng vực vực vực vực vực vực vực lị điều thí chuẩn máy máy máy bao kho khiển nghiệm bị bột nghiền cắt nghiền gói điện đĩa giấy kép hỏng Ghi 84 10 11 12 13 14 15 Điện giật Hóa chất văng bắn Va chạm với phương tiện vận chuyển nội Cháy nổ (nguyên vật liệu, hóa chất, thiết bị áp lực…) Bỏng da chạm vào bề mặt thiết bị có nhiệt độ cao Nhiễm xạ Bệnh nghề nghiệp Phụ trách an toàn Ngày…tháng…năm… Giám đốc 85 BẢN KIỂM TRA CƠNG TÁC KIỂM SỐT RỦI RO TẠI TỪNG VỊ TRÍ LÀM VIỆC Họ tên: Chức vụ: Bộ phận: Ngày kiểm tra: Vị trí kiểm tra: Hệ thống máy xeo giấy STT Sử dụng cầu trục sàn nâng để Xịt nước làm phần lưới phần mền Rủi ro hoạt động lắp trụ quấn giấy vào vị trí Tn thủ biện pháp Cơng việc/ Nối giấy tay kiểm sốt rủi ro Có Ghi Không Vật rơi đổ Trượt ngã gây chấn thương Cuốn kéo vào phận truyền động Bỏng chạm vào bề mặt thiết bị có nhiệt độ cao Thu hồi giấy hỏng Cuốn kéo vào phận truyền động Té ngã chấn thương Vận hành máy xạ kiểm tra Điều khiển, vận hành, giám sát Điếc nghề nghiệp Nhiễm xạ hoạt động hệ thống xeo giấy Cuốn kéo vào phận truyền động Bảo trì, sửa chữa Va chạm với phận lồi, sắc nhọn Điện giật Vệ sinh máy móc, nhà xưởng Trượt ngã, té ngã chấn thương 86 BẢN KIỂM TRA CƠNG TÁC KIỂM SỐT RỦI RO TẠI TỪNG VỊ TRÍ LÀM VIỆC Họ tên: Chức vụ: Bộ phận: Ngày kiểm tra: Vị trí kiểm tra: Khu vực chuẩn bị bột STT Điều khiển cầu trục vận chuyển Vật rơi đổ Té ngã chấn thương Vật rơi đổ Đau nhức, chấn thương cột sống Sử dụng dao rạch bao chất độn Đứt tay trút vào bồn phối trộn Va chạm xe forklift Khiêng vác bao chất độn đặt lên Vấp ngã băng tải lăn Không Điều khiển băng tải đưa nguyên Cuốn kéo vào phận truyền động bao chất độn Có Ghi Sử dụng kềm cắt bỏ dây thép cố Vật văng bắn liệu vào thùng nhào trộn bột kiểm soát rủi ro Sử dụng xe forklift để vận chuyển Vật rơi đổ định bao nguyên liệu Rủi ro hoạt động nguyên liệu lên băng tải Tuân thủ biện pháp Cơng việc/ Hít phải bụi CaCO3 Đổ dung dịch NaOH vào bồn phối Hóa chất văng bắn trộn Xút ăn da 87 BẢN KIỂM TRA CƠNG TÁC KIỂM SỐT RỦI RO TẠI TỪNG VỊ TRÍ LÀM VIỆC Họ tên: Chức vụ: Bộ phận: Ngày kiểm tra: Vị trí kiểm tra: Khu vực máy cắt STT Công việc/ hoạt động Sử dụng keo dán mép giấy vào máy Điều khiển máy cắt Rủi ro Tuân thủ biện pháp kiểm soát rủi ro Có Khơng Ghi Va chạm vật sắc nhọn gây đứt tay Va chạm vật sắc nhọn gây đứt tay Cuốn kéo vào phận truyền động Vấp ngã Sử dụng xe nâng tay di chuyển Đau nhức, chấn thương cột sống pallet chứa cuộn giấy thành phẩm Vấp ngã Sử dụng máy đột dập dập lấy lõi Dập tay chấn thương cuộn giấy hỏng 88 4.3.2 Ưu nhược điểm bảng hệ thống biện pháp kiểm soát rủi ro: 4.3.2.1 Ưu điểm: - Các bảng biện pháp kiểm soát thống kê lại cách toàn diện đầy đủ biện pháp quản lý rủi ro vị trí làm việc, giúp cho việc quản lý có hệ thống hơn, rõ ràng thuận tiện cho việc theo dõi, kiểm tra, giám sát - Các biện pháp kiểm sốt mang tính phịng ngừa cao tính xử lý cố, giúp kiểm sốt tồn diện nguy hữu nguy tiềm ẩn - Các bảng thống kê cụ thể tạo thuận tiện nhanh chóng cần thiết phải thay đổi, điều chỉnh, cập nhật thông tin - Thông tin ngắn gọn, dễ hiểu giúp người lãnh đạo dễ kiểm tra xem xét, phê duyệt giải pháp - Hệ thống hồ sơ, sổ sách đầy đủ, sẵn sàng đáp ứng cho đợt kiểm tra quan chức bên liên quan doanh nghiệp muốn công nhận đạt tiêu chuẩn quốc tế - Hệ thống biện pháp giúp doanh nghiệp đảm bảo yêu cầu pháp luật, đạt hiệu cao cơng tác ATVSLĐ, góp phần tạo mơi trường làm việc an tồn, nâng cao lịng tin cho tập thể CBCNV cơng ty uy tín doanh nghiệp thị trường 4.3.2.2 Nhược điểm: - Khi áp dụng vào thực tế sản xuất bảng biện pháp kiểm sốt khơng thể tương thích hồn tồn mà phải có điều chỉnh cho phù hợp, đồng thời phải thường xuyên cập nhật bổ sung có thay đổi - Khi kiểm sốt mối nguy biện pháp triệt để thay đổi máy móc, thiết bị, dây chuyền cơng nghệ, thay đổi ngun vật liệu…thì cần phải cập nhật lại bảng đánh giá rủi ro hệ thống biện pháp kiểm soát - Việc tiến hành đánh giá rủi ro thường xuyên triển khai thực giải pháp làm nhiều chi phí giai đoạn đầu 89 CHƯƠNG V KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 KẾT LUẬN: Công ty trách nhiệm hữu hạn sản xuất giấy Glatz công ty chuyên sản xuất giấy quấn đầu lọc thuốc lá, với đội ngũ cán công nhân viên gồm 101 người có trình độ chun mơn cao có sức khỏe tốt đảm bảo cho yêu cầu công việc Công ty doanh nghiệp có quan tâm đầu tư cho công tác Bảo hộ lao động, vừa đảm bảo yêu cầu Pháp luật, vừa đáp ứng mục tiêu phát triển lâu dài bền vững công ty Tuy nhiên bên cạnh thuận lợi đạt công tác Bảo hộ lao động, doanh nghiệp khơng thể tránh khỏi thiếu sót  Những mặt đạt được: - Ban lãnh đạo công ty cán chuyên trách Bảo hộ lao động có thống hướng đến mục tiêu chung chăm lo cơng tác an tồn vệ sinh lao động quyền lợi cơng nhân phát triển doanh nghiệp - Các văn pháp quy công tác BHLĐ kịp thời cập nhật thực công ty - Về kỹ thuật an tồn, cơng ty thực bao che vùng nguy hiểm, bảo đảm khoảng cách an toàn cho người lao động trình làm việc, xây dựng phổ biến quy định, quy trình vận hành an toàn, định kỳ kiểm tra, bảo dưỡng máy móc, thiết bị đảm bảo thực quy định an tồn thiết bị có u cầu nghiêm ngặt ATVSLĐ - Công ty thực đầy đủ chế độ trang cấp phương tiện bảo vệ cá nhân, huấn luyện an toàn vệ sinh lao động cho người lao động - Đảm bảo cơng trình phụ nhà vệ sinh, nhà ăn đáp ứng u cầu NLĐ - Ngồi cơng ty tích cực triển khai khơng ngừng hồn thiện cơng tác phịng cháy chữa cháy, chăm lo vấn đề cải thiện môi trường làm việc cho người lao động giảm thiểu tác động xấu đến môi trường xung quanh  Những mặt cịn tồn tại: - Cơng ty chưa thành lập tổ chức cơng đồn, phận y tế mạng lưới an toàn vệ sinh viên cơng tác Bảo hộ lao động phải phụ thuộc vào phối hợp cán chuyên trách trưởng phận, trưởng ca sản xuất - Công tác kiểm tra, giám sát công ty chưa chặt chẽ thực tế cịn nhiều trường hợp vi phạm nội quy, quy định an toàn vệ sinh lao động - Công ty chưa xây dựng biểu mẫu thống để quản lý vấn đề liên quan đến công tác ATVSLĐ Hồ sơ, sổ sách cịn rời rạc mang tính xử lý vụ 90 - Cơng ty chưa xây dựng hình thức khen thưởng kỷ luật nhằm khuyến khích nâng cao ý thức người lao động vấn đề an tồn vệ sinh lao động 5.2 KIẾN NGHỊ: Để cơng tác ATVSLĐ công ty thực tốt đạt hiệu cao hơn, khắc phục thiếu sót hạn chế cịn tồn tại, tác giả có kiến nghị sau:  Về tổ chức quản lý: - Thực việc xác định mối nguy đánh giá rủi ro, xây dựng hệ thống biện pháp kiểm sốt mối nguy phịng ngừa cố - Xây dựng tổ chức cơng đồn sở để đảm bảo quyền lợi ích hợp pháp NLĐ - Thành lập mạng lưới an toàn vệ sinh viên nhằm tăng cường kiểm tra giám sát phổ biến kiến thức ATVSLĐ đến toàn nhân viên - Quy định hình thức xử lý vi phạm nội quy ATVSLĐ  Về kỹ thuật an toàn: - Trang bị lại cấu bao che máy móc bị hư hỏng - Để bảo đảm an tồn điện cơng ty nên sửa chữa hộp nhựa chứa dây dẫn điện ổ cắm điện hư hỏng - Nhắc nhở công nhân vận hành xe Forklift tuân thủ quy định, quy trình vận hành an tồn - Giám sát, nhắc nhở nhân viên vận hành máy móc, thiết bị có yêu cầu nghiêm ngặt ATVSLĐ - Trang bị khung treo, giá treo dụng cụ di động để sử dụng cần thiết, tránh để dụng cụ bừa bãi nhà xưởng - Bố trí nơi cất giữ máy móc hư hỏng, khơng để nhà xưởng gây cản trở khơng gian diện tích sử dụng  Về kỹ thuật vệ sinh: - Sử dụng nước cách hợp lý tiết kiệm nhằm đảm bảo nhà xưởng không trơn trượt, hạn chế độ ẩm khơng khí tăng cao - Định kỳ vệ sinh hệ thống dây dẫn điện, bóng đèn, đường ống cấp nước cứu hỏa cao, đề phòng bụi bám tăng nguy cháy nổ - Kiểm soát tiếng ồn phát sinh ma sát phận chuyển động - Sửa chữa bóng đèn hư hỏng để đảm bảo ánh sáng cho NLĐ làm việc ca đêm - Thiết kế hệ thống phun sương giảm bụi miệng bồn khuấy khu nhào trộn bột  Về phương tiện bảo vệ cá nhân: 91 - Giám sát nhắc nhở công nhân phải sử dụng phương tiện bảo vệ cá nhân cấp phát - Treo biển báo nơi bắt buộc phải sử dụng phương tiện bảo vệ cá nhân - Bố trí nơi cất giữ PTBVCN nơi NLĐ làm việc  Về chăm sóc sức khỏe cho người lao động: - Xây dựng phận chuyên trách y tế - Sắp xếp bố trí khu vực cho cơng nhân có điều kiện nghỉ ngơi - Tổ chức khám tuyển cho công nhân thay nhận giấy khám sức khỏe có sẵn hồ sơ xin việc  Về công tác tuyên truyền huấn luyện: - Đa dạng hóa hình thức tuyên truyền cách dùng tranh ảnh, chiếu phim, phát động phong trào thi đua tổ chức hội thi ATVSLĐ - Tăng cường thời gian huấn luyện vị trí làm việc cụ thể, tạo điều kiện cho công nhân thực hành điều huấn luyện 92 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Công ty TNHH sản xuất giấy Phú Sĩ 2006 Bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường Dự án đầu tư thành lập Công ty TNHH sản xuất giấy Phú Sĩ [2] Công ty TNHH sản xuất giấy Glatz 2009 Báo cáo công tác bảo vệ môi trường quý I năm 2009 [3] Công ty TNHH sản xuất giấy Glatz 2009 Báo cáo định kỳ Bảo hộ lao động (1/1/2009 đến 30/5/ 2009) [4] Lý Ngọc Minh 2006 Quản lý an tồn, sức khỏe, mơi trường lao động phịng chống cháy nổ doanh nghiệp NXB Khoa học kỹ thuật Hà Nội [5] Nguyễn Đức Đãn 2004 Hướng dẫn quản lý vệ sinh lao động NXB Lao động - Xã hội Hà Nội [6] Nguyễn An Lương 2006 Bảo hộ lao động NXB Lao động Hà Nội [7] Nguyễn Văn Quán Hoàng Thị Khánh 1995 Giải pháp tổ chức, quản lý, tra, kiểm tra Bảo hộ lao động cho sở sản xuất quốc doanh NXB Lao động Hà Nội [8] Nguyễn Chí Tài Trần Văn Trinh 1998 Tuyển tập Chế độ trách nhiệm Bảo hộ lao động, Quy trình vận hành an tồn vệ sinh lao động dây chuyền công nghệ sản xuất xi măng Phân viện Nghiên cứu Khoa học kỹ thuật Bảo hộ lao động Thành phố Hồ Chí Minh [9] Phạm Huy Chính 2007 Máy thiết bị nâng – chuyển NXB Xây dựng Hà Nội [10] Cơ quan Lao động Quốc tế Hội Ecgonomi Quốc tế 2000 Các điểm kiểm tra Ecgonomi Các giải pháp thực tiễn dễ thực để cải thiện điều kiện an toàn, sức khỏe lao động Viện Y học lao động Vệ sinh môi trường Việt Nam