Giáo trình Tự động hóa trong ngành May (Ngành Công nghệ may – Trình độ Cao đẳng) - Trường CĐ Kinh tế - Kỹ thuật Vinatex TP. HCM

Giáo trình Tự động hóa trong ngành may gồm 3 chương: Chương I: Tự động hóa trong các công đoạn sản xuất. Chương II: Tự động hóa trong quản lý sản xuất ngành may. Chương III: Ứng dụng công nghệ số trong sản xuất ngành may. Giáo trình được biên soạn nhằm phục vụ cho người học đã học các môn cơ sở và môn chuyên môn, yêu thích và muốn cập nhật công nghệ sản xuất mới tại doanh nghiệp. Giáo trình cũng là tài liệu tham khảo cho những người yêu thích và những người làm công tác trong ngành may. Mời các bạn cùng tham khảo để biết thêm nội dung chi tiết.

TẬP ĐỒN DỆT MAY VIỆT NAM TRƢỜNG CAO ĐẲNG CƠNG NGHỆ THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH GIÁO TRÌNH MƠN HỌC/MƠ ĐUN: TỰ ĐỘNG HĨA TRONG NGANH MAY NGÀNH/NGHỀ: CƠNG NGHỆ MAY TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG Ban hành kèm theo Quyết định số: /QĐ- ngày … tháng năm … u tr n r n Cao đ n C n n h hành phố Ch M nh TP.HCM, Tháng 11 năm 2021 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin đƣợc phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Tự động hóa nhân tố quan trọng q trình cơng nghiệp hóa đại hóa Nhờ có tự động hóa công nghiệp, nhà máy trở nên hiệu việc sử dụng lƣợng, nguyên vật liệu nguồn nhân lực Tự động hóa công nghiệp việc sử dụng hệ thống quản lý nhƣ máy tính, robot cơng nghệ thơng tin để điều khiển loại máy móc quy trình sản xuất khác cơng nghiệp Sau khí hóa, tự động hóa bƣớc thứ hai trong q trình cơng nghiệp hóa Các kỹ sƣ công nghiệp kỳ vọng nhà máy trở nên hồn tồn tự động từ kỷ 20 Các chạy đua tự động hóa năm 1980, nhà sản xuất xe Mỹ đƣa tầm nhìn “dây chuyền sản xuất khơng ngƣời”, nghĩa tồn quy trình sản xuất robot thực Tuy nhiên, tận ngày ý tƣởng chƣa thực đƣợc Viễn cảnh nhà máy tự động hóa hồn tồn lâu trở thành thực, song nay, tự động hóa đƣợc ứng dụng phổ biến có ý nghĩa quan trọng nhiều ngành cơng nghiệp có ngành cơng nghiệp dệt may iáo trình tự động hóa ngành may giáo trình chƣơng trình đào tạo ngành Công nghệ may Trƣờng Cao đẳng Công nghệ TP.HCM Giáo trình đƣợc biên soạn nhằm phục vụ cho ngƣời học học môn sở môn chuyên mơn, u thích muốn cập nhật cơng nghệ sản xuất doanh nghiệp Giáo trình tài liệu tham khảo cho ngƣời yêu thích ngƣời làm cơng tác ngành may Giáo trình gồm chƣơng: Chƣơng I: Tự động hóa cơng đoạn sản xuất Chƣơng II: Tự động hóa quản lý sản xuất ngành may Chƣơng III: Ứng dụng công nghệ số sản xuất ngành may Giáo trình tự động hóa ngành may có chất lƣợng giá trị mặt kiến thức, đƣợc trình bày rõ ràng, có hình ảnh minh họa chi tiết bƣớc thực giúp cho ngƣời học hiểu đƣợc nguyên lý vận hành thiết bị tự động Trong trình biên soạn, có nhiều cố gắng nhƣng khơng tránh khỏi hạn chế thiếu sót định, nhóm tác giả mong nhận đƣợc ý kiến đóng góp q độc giả để giáo trình ngày hoàn thiện Tham gia biên soạn Th.S Lƣu Thị Lan (chủ biên) Th.S Trƣơng Thị Dịu MỤC LỤC Ch ơn I: TỰ ĐỘNG HÓA TRONG CÁC CÔNG ĐOẠN SẢN XUẤT I KHÁI NIỆM TỰ ĐỘNG HÓA 1 Khái niệm Lợi ích tự động hóa Hạn chế tự động hóa II TỰ ĐỘNG HĨA TRONG CƠNG ĐOẠN CẮT Giới thiệu máy trải vải tự động 1 G th u máy trả vả tự độn Morgan Fox 50 1.2 G th u máy trả vả tự độn X SIII-160 1.3 G th u máy trả vả tự độn Jack JK-2000SKW Giới thiệu số loại máy cắt vải tự động 2.1 G th u máy cắt vả tự độn Orox Italy (Model: FLEXO C800 – 180) 2.2 G th u máy cắt vả tự độn FK-Group Model TOPCUT 2.3 G th u máy cắt vả tự độn FK-Group Model TOPCUT III TỰ ĐỘNG HĨA TRONG CƠNG ĐOẠN MAY Máy lập trình may nhãn cỡ nhỏ AMS-210EN May mổ trụ tự động Máy ủi định hình số cơng đoạn áo tự động 11 Máy may xén măng sét tự động WS-8210B 17 Máy mổ túi tự động 19 Máy đóng passant tự động 22 Đóng túi ốp tự động 23 Máy thùa khuy đính nút tự động 24 IV TỰ ĐỘNG HĨA TRONG CƠNG ĐOẠN HỒN TẤT 31 Máy hút tự động 31 Máy đóng gói tự động 32 2.1 G th u 32 2.2 Phạm v sử dụn 33 Máy dò kim sản phẩm tự động 33 3.1 Va trò máy dò k m loạ tron n ành d t may 33 3.2 ầm quan trọn máy dò k m loạ tron n ành may 33 3.3 Các loạ máy dò k m loạ tron n ành d t may h n 34 3.4 Phạm v sử dụn 35 CÂU HỎI ÔN TẬP CHƢƠNG I 35 Chương II: TỰ ĐỘNG HÓA TRONG QUẢN LÝ SẢN XUẤT NGÀNH MAY 36 I GIỚI THIỆU MỘT SỐ PHẦN MỀM QUẢN LÝ SẢN XUẤT 36 Giới thiệu phần mềm ERP 37 Giới thiệu phần mềm PLM 38 Giới thiệu phần mềm PMS 39 II GIỚI THIỆU CHUYỀN HANGER 41 Khái niệm 41 Lợi ích chuyền Hanger 43 Giới thiệu hệ thống chuyền treo tự động MUSTA 45 3.1 thốn treo th n m nh MUS A 45 3.2 nh năn h thốn treo th n m nh 46 CÂU HỎI ÔN TẬP CHƢƠNG II 47 Chương III: ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ SỐ TRONG SẢN XUẤT NGÀNH MAY 48 I GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ SỐ TRONG SẢN XUẤT NGÀNH MAY 48 Khái niệm công nghệ số 48 Trí tuệ nhân tạo 50 Dữ liệu lớn 53 Điện toán đám mây 54 Internet vạn vật 56 II MƠ HÌNH JIT 58 Giới thiệu mô hình JIT 58 Ứng dụng Kanban điện tử 66 Ứng dụng chuyển đổi nhanh với công nghệ số 69 Ứng dụng xác định nhịp sản xuất với công nghệ số 69 Ứng dụng cân chuyền sản xuất với công nghệ số 70 Ứng dụng công cụ sơ đồ chuỗi giá trị sản xuất với công nghệ số (VSM) 71 III CÔNG CỤ JIDOKA 72 Giới thiệu công cụ Jidoka 72 Ứng dụng kiểm sốt sản xuất với cơng nghệ số 75 Ứng dụng ngăn ngừa lỗi sản xuất với công nghệ số 77 Ứng dụng why sản xuất với công nghệ số 79 Ứng dụng dừng chuyền với công nghệ số 81 CÂU HỎI ÔN TẬP CHƢƠNG III 82 GIÁO TRÌNH MƠN HỌC/MƠ ĐUN Tên mơn học/mơ đun: TỰ ĐỘNG HĨA TRONG NGÀNH MAY Mã mơn học/mơ đun: MH24 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơn học/mơ đun: - Vị trí: Mơn học đƣợc bố trí vào năm thứ sau mơn học sở - Tính chất: Là môn học chuyên môn bắt buộc nhằm trang bị cho sinh viên có kiến thức, kỹ cập nhật cơng nghệ sản xuất trực tiếp doanh nghiệp Mục tiêu môn học/mô đun: * Về kiến thức - Giới thiệu trình bày đƣợc số ứng dụng tự động hóa cơng đoạn cắt, may, hồn tất; - Trình bày đƣợc số phần mềm quản lý sản xuất ngành may; - Trình bày đƣợc kiến thức công nghệ số sản xuất ngành may * Về kỹ - Phân tích đƣợc lợi ích thiết bị tự động hóa vận dụng vào số công đoạn sản xuất ngành may; * Về lực tự chủ trách nhiệm - Nhận thức đƣợc ý nghĩa, giá trị khoa học mơn học; - Tích cực, sáng tạo nghiên cứu thực việc tự động hóa ngành may; - Rèn luyện kỹ năng, phƣơng pháp làm việc môi trƣờng sản xuất công nghiệp Nội dung mơn học/mơ đun: Chƣơng I: Tự động hóa công đoạn sản xuất Chương I: TỰ ĐỘNG HĨA TRONG CÁC CƠNG ĐOẠN SẢN XUẤT Chƣơng trang bị cho ngƣời học kiến thức tự động hóa cơng đoạn sản xuất; từ cơng đoạn cắt, may hồn tất sản phẩm từ phân tích đƣợc lợi ích hạn chế tự động hóa sản xuất ngành may nhƣ ứng dụng đƣợc lợi ích tự động hóa vào trình sản xuất I KHÁI NIỆM TỰ ĐỘNG HĨA Khái niệm Tự động hóa điều khiển tự động, việc sử dụng nhiều hệ thống điều khiển cho thiết bị hoạt động nhƣ máy móc, xử lý nhà máy, nồi hơi, lò xử lý nhiệt, chuyển mạch mạng điện thoại, đạo ổn định tàu, máy bay ứng dụng khác với ngƣời can thiệp tối thiểu giảm Một số quy trình đƣợc hồn tồn tự động Khái niệm “tự động hóa” (automation), bắt nguồn từ “tự động” (automatic) trở nên phổ biến từ năm 1947, tập đoàn General Motors thành lập Bộ phận Tự động hóa Đây lúc ngành cơng nghiệp bắt đầu ứng dụng chế điều khiển phản hồi (feedback controller) cách mạnh mẽ, công nghệ đƣợc phát minh từ năm 1930 Tự động hóa nhân tố quan trọng q trình cơng nghiệp hóa đại hóa Nhờ có tự động hóa cơng nghiệp, nhà máy trở nên hiệu việc sử dụng lƣợng, nguyên vật liệu nguồn nhân lực Tự động hóa cơng nghiệp việc sử dụng hệ thống quản lý nhƣ máy tính, robot công nghệ thông tin để điều khiển loại máy móc quy trình sản xuất khác cơng nghiệp Sau khí hóa, tự động hóa bƣớc thứ hai trong q trình cơng nghiệp hóa Các kỹ sƣ cơng nghiệp kỳ vọng nhà máy trở nên hoàn toàn tự động từ kỷ 20 Các chạy đua tự động hóa năm 1980, nhà sản xuất xe Mỹ đƣa tầm nhìn “dây chuyền sản xuất khơng ngƣời”, nghĩa tồn quy trình sản xuất robot thực Tuy nhiên, tận ngày ý tƣởng chƣa thực đƣợc Viễn cảnh nhà máy tự động hóa hồn tồn lâu trở thành thực, song nay, tự động hóa đƣợc ứng dụng phổ biến có ý nghĩa quan trọng nhiều ngành cơng nghiệp có ngành cơng nghiệp dệt may Lợi ích tự động hóa Ngày tự động hóa đƣợc thực tất q trình sản xuất Vì mang lại nhiều lợi ích Những lợi ích tự động hóa là:  Giảm chi phí vận hành: Tự động hóa cơng nghiệp giúp giảm thiểu số nhân cơng cần thiết để vận hành máy móc dẫn đến việc giảm đƣợc chi phí liên quan đến Chƣơng I: Tự động hóa cơng đoạn sản xuất ngƣời nhƣ tiền lƣơng, tiền bảo hiểm y tế, tiền lƣơng nghỉ lễ, nghỉ ốm, tiền làm thêm hay lƣơng hƣu  Tăng suất: Hệ thống tự động hóa cho phép nhà máy họat động 24/7 tuần, tháng chí năm Nhờ vậy, suất sản xuất đƣợc cải thiện nâng cao đáng kể  Cải thiện chất lƣợng sản phẩm: Tự động hóa có khả giảm sai sót mà ngƣời gặp phải Hơn nữa, sản phẩm đƣợc tạo nên hệ thống tự động hóa có chất lƣợng đồng  Tăng tính linh hoạt: Khi thêm bƣớc vào quy trình sản xuất, nhà quản lý thƣờng phải hƣớng dẫn, đào tạo ngƣời lao động bƣớc Tuy nhiên, robot hệ thống máy tính hồn tồn đƣợc lập trình để thực thao tác mà khơng cần qua đào tạo hay hƣớng dẫn, nhờ giúp quy trình sản xuất trở nên linh hoạt  Tăng mức độ an toàn: Hệ thống tự động hóa thay ngƣời mơi trƣờng nguy hiểm nhƣ dƣới nƣớc, khu vực có lửa, sở hạt nhân hay vũ trụ, v.v… Hạn chế tự động hóa Trong cơng nghiệp tự động hóa mang lại nhiều lợi ích Tuy nhiên, có hạn chế nhƣ:  Chi phí đầu vào cao: Việc chuyển từ sử dụng nhân công ngƣời sang dây truyền sản xuất tự động đòi hỏi chi phí đầu tƣ ban đầu cao Ngồi ra, cần có chi phí cho việc đào tạo nhân cơng vận hành loại thiết bị, máy móc đại phức tạp  Các mối đe dọa an ninh: Hệ thống tự động điều khiển máy tính hay robot hồn tồn có nguy bị hack Khi hệ thống tự động hóa bị cơng hay xâm nhập, sản xuất nhà máy bị đình trệ gây thiệt hại nghiêm trọng II TỰ ĐỘNG HĨA TRONG CƠNG ĐOẠN CẮT Cơng đoạn cắt có ảnh hƣởng lớn đến chất lƣợng sản phẩm may, thể qua chất lƣợng công đoạn nhƣ: xổ vải trƣớc trải, trải vải, đặt sơ đồ lên bàn vải, cắt bán thành phẩm, đánh số, ép keo, phối kiện…Vì vậy, trình thực công đoạn cắt để nâng cao suất chất lƣợng sản phẩm việc áp dụng trang thiết bị tự động hóa điều cần thiết Giới thiệu máy trải vải tự động 1 Giới thiệu máy trải vải tự động Morgan Fox 50 Chƣơng I: Tự động hóa cơng đoạn sản xuất Hình 1.1 Máy trải vải tự động Morgan Fox 50 Máy trải vải tự động Morgan Fox 50 (Hình 1.1) đƣợc thiết kế nhỏ gọn, lý tƣởng cho sản xuất tiêu chuẩn, sử dụng tất loại vật liệu Mọi chi tiết đƣợc thiết kế cẩn thận để giúp ngƣời vận hành cảm thấy thoải mái, thiết kế đại tiện dụng máy dễ sử dụng, nhờ vào cảm ứng máy tính tƣơng tác với Windows OS phần mềm đƣợc phát triển, theo hầu hết kỹ thuật đại Tháp pháo đƣợc gắn với đai PVC đơn đảm bảo độ bám hoàn hảo đồng toàn chiều rộng vải Thanh vũ công điều khiển điện tử, mã hóa cho căng thẳng miễn phí rải rác khơng có ngƣời bắt đầu Bằng cách sử dụng thiết bị gấp đặc biệt với lăn xoắn ốc có động cơ, Morgan Fox 50 trải rộng khơng cuộn vải, mà cịn mở vải dệt kim gấp, với kết chất lƣợng độc đáo Tất chuyển động đƣợc điều khiển điện tử kỹ thuật số, với khả đa chức đƣợc thiết lập, để ngƣời dùng thực tạo lƣu trữ cấu hình khác nhau, đƣợc tùy chỉnh cho nhu cầu riêng loại vật liệu Thông số kỹ thuật máy trải vải tự động Morgan Fox 50:  Tốc độ tối đa 100 m / phút  Chiều rộng có sẵn 180 - 230 cm  Cơng suất tối đa 50 Kg  Đƣờng kính cuộn tối đa 50 cm  Điện áp 400V 3Ph 50 / 60 Hz Chƣơng I: Tự động hóa công đoạn sản xuất 1.2 Giới thiệu máy trải vải tự động Xido SIII-160 Hình 1.2 Máy trải vải tự động Xido SIII-160 Máy trải vải tự động Xido SIII-160 (Hình 1.2) dịng máy đƣợc thiết kế để chuyên trải cho vải dệt thoi nên có tốc độ trải nhanh có giá thành cạnh tranh với dòng máy trải vải khác Máy trải vải tự động xido SIII-160 có đặc tính sau  PLC kiểm sốt, dễ dàng để sử dụng hình cảm ứng LCD  Bộ căng vải tự động với PLC kiểm soát dỡ hàng với hệ thống điều khiển tốc độ đồng  Vải hệ thống kiểm soát căng thẳng để trải vải linh hoạt loại vải khó trải  Khả nhập tất thơng số với hình cảm ứng LCD  Khả đánh dấu để xác định chiều dài số lớp  Tự động dừng lại số lớp đạt đƣợc  Tự động dừng lại cuộn vải đƣợc hoàn thành  Tốc độ di chuyển cao di chuyển mà không rung  Tự động điều chỉnh chiều cao lan rộng theo vải dày Dễ dàng thiết lập chiều dài bàn trải, số lớp trải tốc độ trải Kiểm soát tự động biên trình trải vải Thiết bị mở rộng theo khổ vải, điều chỉnh theo bề rộng vải giúp cho vải khơng bị nhăn Máy trải chiều mặt úp mặt Một đƣờng dây dừng khẩn cấp dƣới mặt bàn kéo để máy dừng khẩn cấp Thiết bị cảm biến tự động điều chỉnh để xả cấp vải giúp vải đƣợc giảm độ co rút trải vải Cảm biến nhận biết hết vải máy trở vị trí đầu bàn vải bị hết Chƣơng III: Ứng dụng công nghệ số sản xuất ngành may 69 Dễ dàng theo dõi bƣớc đƣờng (ngay với số lƣợng thẻ kanban cao), không in, không thẻ kanban, truy cập vào thông tin thời gian thực tình trạng sản xuất tại, đơn đặt hàng mở nhƣ hàng tồn kho (và thiếu) minh bạch giao tiếp hiệu ngƣời có quyền truy cập vào liệu, phản ứng linh hoạt với nhu cầu khách hàng, báo cáo nhanh chóng dễ dàng, khả phân tích khơng thời gian thực mà liệu lịch sử liên tục cải tiến quy trình sản xuất Ứng dụng chuyển đổi nhanh với công nghệ số Chuyển đổi nhanh tiếng Anh đƣợc gọi Quick Change Over hay thuật ngữ khác SMED - Single Minute Exchange of Die Chuyển đổi nhanh thuật ngữ đƣợc sử dụng để hoạt động mà thời gian cài đặt đƣợc tính đến phút Chuyển đổi nhanh hay SMED phƣơng pháp thực hành việc giảm thời gian thay đổi dây chuyền sản xuất hay máy móc từ sản phẩm sang sản phẩm khác Trong nhà máy may, ứng dụng thành công chuyển đổi nhanh giảm thời gian thay đổi mã hàng dây chuyền may nhờ việc rút ngắn thời gian điều chỉnh thiết bị may kỹ thuật số, sử dụng SW kỹ thuật số rải chuyền, Kết chuyển đổi nhanh thời kỳ chuyển đổi số đƣợc đo lƣờng thông số sau đây: - Thời gian điều chỉnh thiết bị theo yêu cầu kỹ thuật mã - Thời gian rải chuyền phận mã - Thời gian chuyền mã Khi thực chuyển đổi nhanh giúp: - Giảm lƣợng bán thành phẩm (Work In Process - WIP) - Gia tăng khả sinh lợi từ vốn đầu tƣ thiết bị đầu tƣ thông qua việc sử dụng hiệu hơn; - Tạo lợi cạnh tranh cho nhà sản xuất sản xuất, chuẩn bị, xử lí hay đóng gói nhiều sản phẩm khác máy, dây chuyền hay đơn vị làm việc Bằng cách thực chuyển đổi nhanh, đơn vị sản xuất sản phẩm với thời gian số lƣợng gần với yêu cầu khách hàng Thực thành công SMED chuyển đổi nhanh tạo lợi cạnh tranh cho nhà sản xuất sản xuất, chuẩn bị, xử lý hay đóng gói nhiều sản phẩm khác trênmột máy, dây chuyền hay đơn vị làm việc SMED chuyển đổi nhanh cho phép nhà sản xuất giữ tồn kho lúc đáp ứng nhu cầu khách hàng với sản phẩm chí dao động Ứng dụng xác định nhịp sản xuất với công nghệ số Nhịp độ sản xuất (Takt time) tần suất thời gian sản xuất chi tiết hay sản phẩm để đáp ứng yêu cầu khách hàng Nhịp độ sản xuất đƣợc sử dụng để mô tả, theo dõi tốc Chƣơng III: Ứng dụng công nghệ số sản xuất ngành may 70 độ qui trình cần đƣợc trì cơng đoạn khác đảm bảo chủ động điều phối giám sát để luồng sản phẩm liên tục Với hỗ trợ thiết bị may kỹ thuật số hệ thống phần mềm chun dụng, việc tính tốn nhịp sản xuất (Takt time) trở nên đơn giản nhanh chóng theo thời gian thực Từ đó, giúp kỹ thuật viên dễ dàng việc phân chia công việc bố trí máy móc thiết bị gần với nhịp sản xuất tối ƣu Nhịp sản xuất đƣợc sử dụng để mơ tả, theo dõi tốc độ qui trình cần đƣợc trì cơng đoạn khác đảm bảo chủ động điều phối giám sát để luồng sản xuất liên tục Nhịp sản xuất yếu tố mà doanh nghiệp tác động nhằm tăng suất, đo lƣờng kiểm soát lãng phí Nhịp sản xuất hƣớng đến việc sản xuất sản phẩm tiến độ theo yêu cầu khách hàng tạo dịng chảy thơng suốt tồn q trình với nhịp sản xuất Nó đóng vai trị giữ nhịp cân sản xuất để tạo hệ thống kéo linh hoạt Với hỗ trợ công nghệ số, đặc biệt thiết bị may kỹ thuật số việc cập nhật Takt time đƣợc thực nhanh chóng Thƣớc đo hiệu việc sử dụng nhịp dây chuyền với hỗ trợ công nghệ số đƣợc thể hai thông số sau: - Số lần chỉnh takt time mã sản xuất: Đó số lần điều chỉnh nhịp dây chuyền nhờ hỗ trợ công nghệ số thời gian thực - Năng suất chuyền theo nhịp dây chuyền mới: Là suất dây chuyền sau đƣợc điều chỉnh nhịp với hỗ trợ công nghệ số Ứng dụng cân chuyền sản xuất với công nghệ số Cân chuyền sản xuất Heijunka, gọi Line Balancing hay Production Leveling phƣơng pháp bố trí lƣu lƣợng sản xuất chủng loại sản phẩm ổn định theo thời gian nhằm giảm thiểu đột biến khối lƣợng công việc công đoạn sản xuất theo thay đổi yêu cầu khách hàng Để áp dụng công cụ cân chuyền, ngƣời điều tiết sản xuất cần biết công suất tốc độ thực xác công đoạn Cân chuyền (Heijunka) với hỗ trợ thiết bị may thông minh, phần mềm quản lý sản xuất giám sát tình trạng sản xuất theo thời gian thực để kịp thời phân bố lại nguồn lực cách cân nhằm tối ƣu hóa việc sử dụng sức lao động máy móc thiết bị, giảm thiểu thời gian chờ đợi không tạo giá trị cho khách hàng cải thiện hiệu sản xuất Phần mềm quản lý sản xuất hỗ trợ doanh nghiệp thực theo phƣơng pháp Heijunka đảm bảo trình sản xuất đƣợc cân bằng, đồng lƣợng loại sản phẩm Dựa liệu đƣợc cập nhật tức thời tức kế hoạch sản xuất theo ngày, tuần, tháng, nhƣ từ đơn đặt hàng đến lịch giao hàng hay tình trạng tồn kho, Phần mềm cho phép doanh nghiệp cân đối lại để sản xuất theo lƣợng loại sản phẩm tƣơng tự hàng tháng, hƣớng tới cân sản xuất hàng tuần tối ƣu cho doanh nghiệp đạt hiệu hàng ngày Chƣơng III: Ứng dụng công nghệ số sản xuất ngành may 71 Khi sử dụng thiết bị công nghệ số nhƣ thẻ RFID với chức nhận dạng điện tử đƣợc gắn vào toàn bán thành phẩm suốt chu trình sản xuất; thiết bị may kỹ thuật số, máy may tự động, mạng IoT, máy tính bảng…để thu thập xử lý liệu Thông qua thông tin thu thập đƣợc, kỹ thuật viên thực cân chuyền cách dễ dàng xác theo thời gian thực Các thơng số đo lƣờng q trình cân chuyền với hỗ trợ công nghệ số bao gồm: - Thời gian thực cân chuyền - Số lần cân chuyền - Thời gian đến điểm cân tối ƣu - Năng suất trƣớc cân chuyền - Năng suất sau cân chuyền Khi doanh nghiệp ứng dụng Heijunka dây chuyền sản xuất có số lợi ích sau: - Khơng sản xuất sản phẩm theo hƣớng bị theo biến động loại, lƣợng sản phẩm yêu cầu đặt hàng thực tế khách hàng - Tránh đƣợc việc sản xuất theo lô lớn, sản xuất dƣ thừa - Giảm mức tồn kho thành phẩm - Giảm giá thành, chi phí vốn, gánh nặng trả lãi suất, , nhờ vào việc trung bình hóa đƣợc khối lƣợng cơng việc, nhờ mà lƣợng sản xuất hàng ngày đặn - Ổn định nguồn lực (con ngƣời, máy móc khơng bị tải, căng thẳng) Từ giảm đảo bảo an tồn cơng việc - Giảm thời gian sản xuất – Lead time (khả giao hàng tốt hơn) - Tạo đƣợc phƣơng pháp hoạch định sản xuất để đáp ứng hiệu nhu cầu đa dạng, thƣờng xuyên thay đổi nhiều khách hàng khác cách linh hoạt Ứng dụng công cụ sơ đồ chuỗi giá trị sản xuất với công nghệ số (VSM) Sơ đồ chuỗi giá trị tiếng Anh đƣợc gọi Value Stream Mapping - VSM Sơ đồ chuỗi giá trị cơng cụ điển hình nhằm giảm thiểu lãng phí cải tiến suất đƣợc ứng dụng Lean Sơ đồ chuỗi giá trị hệ thống phƣơng pháp công cụ nhằm giảm thiểu lãng phí, giảm thiểu thời gian khơng gia tăng giá trị, từ giảm thiểu thời gian sản xuất Nó thể trực quan luồng sản phẩm thơng tin qui trình sản xuất Với hỗ trợ cơng nghệ RFID, dịng di chuyển sản phẩm đƣợc theo dõi cách tự động trở nên tƣờng minh thời gian chế tạo sản phẩm cơng đoạn Đây sở để xây dựng chuỗi giá trị cách khách quan, nhanh chóng xác Các thơng số đo lƣờng kết việc sử dụng chuỗi giá trị với hỗ trợ công nghệ số bao gồm: - Thời gian xây dựng chuỗi giá trị - Thời gian loại bỏ lãng phí nhờ chuỗi giá trị Chƣơng III: Ứng dụng công nghệ số sản xuất ngành may 72 - Mức giảm chi phí nhờ chuỗi giá trị Phƣơng pháp sơ đồ chuổi giá trị nhằm xác định hoạt động làm tăng giá trị hoạt động không làm tăng giá trị Sơ đồ chuỗi giá trị nên phản ánh thực diễn đƣợc mong muốn xảy nhờ hội cải tiến đƣợc xác định Phƣơng pháp đƣợc dùng phân tích cải tiến qui trình cách xác định loại trừ khoảng thời gian liên quan đến hoạt động không tạo giá trị tăng thêm Ưu điểm chuỗi giá trị VSM - Mô hoạt động sản xuất kinh doanh từ bắt đầu tới kết thúc cách trực quan, dễ hiểu - Lập VSM giúp năm bắt loại bỏ lãng phí nhƣ nguyên nhân gây lãng phí sả xuất - VMS xác định loại bỏ yếu tố không tạo giá trị - Ngăn chặn sửa đổi kịp thời sai sót trình sản xuất - Thơng qua việc kết nối dịng thơng tin vật liệu nhƣ phân tích mối tƣơng quang khâu giúp hệ thống sản xuất hàng trơn tru - Trên sở phân tích, đánh giá yếu tố thực trạng để thực cải tiến phù hợp giúp nâng cao hiệu - Giảm thời gian gián đoạn, giảm chi phí phát sinh khơng đáng có - Thúc đẩy suất lao động, nâng cao chất lƣợng sản phẩm III CÔNG CỤ JIDOKA Giới thiệu công cụ Jidoka 1.1 Giới thiệu Jidoka Jidoka thuật ngữ phổ biến dây chuyền sản xuất tự động hóa Nhật Bản Jidoka chủ yếu đƣợc biết đến từ hệ thống sản xuất Toyota đƣợc phát triển nhà thiết kế công nghiệp Nhật Bản Shingeo Shingo, vào đầu kỷ 20 Ngƣời ta thƣờng dùng thuật ngữ để hoạt động sản xuất theo dây chuyền có ứng dụng Jidoka vào sản xuất Thuật ngữ đời tập đoàn tiếng Toyota với nghiên cứu dây chuyền sản xuất Trong dây chuyền sản xuất Toyota, thuật ngữ để hoạt động sản xuất liên kết máy móc ngƣời Kết hợp yếu tố máy móc với trí óc ngƣời để phát xử lý lỗi sản xuất Trong dây chuyền sản xuất xảy lỗi khiến cho thành phẩm không đạt chất lƣợng kéo theo dây chuyền hoạt động lỗi Jidoka nghĩa hoạt động khơng có lỗi q trình sản xuất theo dây chuyền Jidoka nguyên tắc sản xuất tinh gọn đảm bảo chất lƣợng đƣợc tự động xây dựng thành quy trình sản xuất Với giúp đỡ Jidoka, xác định sửa chữa sai lỗi trình sản xuất Khi có cố xảy q trình tự động hóa, điều dẫn đến việc sản xuất bị lỗi, Jidoka tạm dừng Chƣơng III: Ứng dụng công nghệ số sản xuất ngành may 73 trình sản xuất phát sinh lỗi, khơng có lỗi tích lũy, tạm dừng quy trình sản xuất dây chuyền sản xuất phát lỗi Ví dụ tiếng Jidoka máy dệt tự động nhà phát minh Nhật Bản Sakichi Toyoda Năm 1896, ông phát triển chế đặc biệt tự động dừng máy dệt sợi bị đứt Điều cho phép ta ngăn chặn nhiều lỗi đƣợc truyền lại Với tín hiệu cảnh báo, cịn đƣợc gọi Andon, nhân viên biết đƣợc rõ ràng họ phải dừng lại Phƣơng pháp làm việc sau đƣợc phát triển thêm nhà sản xuất xe Toyota , đƣợc đƣa vào hệ thống sản xuất họ 1.2 Ý nghĩa Jidoka Trong tiếng Nhật, Jidoka có nghĩa “xây dựng chất lƣợng quy trình” Điểm dừng tự động (Andon) điểm bật Jidoka Mục tiêu Jidoka sản xuất khơng có khuyết điểm Áp dụng cho bƣớc quy trình sản xuất Quá trình sản xuất đƣợc tạm dừng tay tự động trƣờng hợp có lỗi, Andon - Ngăn chặn lỗi, cố sản xuất Vấn đề lỗi trình sản xuất điều tránh khỏi Tùy vào mức độ lỗi mà gây nên vấn đề cho quy trình sản xuất Đối với việc không phát vấn đề lỗi sản xuất tiếp tục thực quy trình gây nên lỗi nghiêm trọng hơn, tạo sản phẩm lỗi gây nên ảnh hƣởng nghiêm trọng cho doanh nghiệp sản xuất độ uy tín Với Jidoka việc ứng dụng vào quy trình sản xuất giúp phát lỗi cách nhanh chóng Những vấn đề xảy quy trình đƣợc ngăn chặn nhanh chóng thơng qua jidoka giúp cho ngƣời vận hành, ngƣời quản lý phát lỗi sản xuất để tạo nên sản phẩm tốt Sử dụng Jidoka dây chuyền sản xuất ngăn chặn vấn đề lỗi cách tốt Những cố sản xuất đƣợc cải thiện qua vấn đề xuất cảnh báo quy trình - Tiết kiệm chi phí Khi quy trình bị lỗi hàng loạt gây nên nhiều thất thoát cho doanh nghiệp nhƣ gây nhiều tổn thất cho doanh nghiệp Sử dụng Jidoka giúp cho doanh nghiệp tiết kiệm đƣợc nhiều chi phí xử lý vấn đề lỗi dây chuyền sản xuất Đối với việc khắc phục lỗi cố với Jidoka đƣợc thực nhanh chóng hơn, khơng tốn nhiều chi phí tránh đƣợc tổn thất cho doanh nghiệp vấn đề hàng lỗi, sản phẩm không đạt chất lƣợng hay phải hủy bỏ toàn sản phẩm bị lỗi Ứng dụng Jidoka vào trình sản xuất giúp doanh nghiệp đánh giá đƣợc chất lƣợng, khả hoạt động quy trình nhƣ phát lỗi, vấn đề trình sản xuất để đƣa giải pháp khắc phục phù hợp, tiết kiệm đƣợc nhiều thời gian chi phí Chƣơng III: Ứng dụng cơng nghệ số sản xuất ngành may 74 Trong quy trình sản xuất theo dây chuyền, dừng hoạt động sớm xảy lỗi điều cần thiết quan trọng Điều giúp giảm chi phí gặp lỗi khắc phục vấn đề đơn giản Với Jidoka điều đƣợc thực hiệu quả, khắc phục vấn đề lỗi nhanh chóng, đơn giản hạn chế lỗi xảy quy trình sản xuất để tạo nên sản phẩm chất lƣợng, đạt hiệu cao Ví dụ: Cảnh báo có điều khơng ổn đƣợc đƣa đèn đỏ bật tín hiệu âm Kết tình sai lệch có sản phẩm bị lỗi Điều thƣờng dẫn đến công việc làm thêm q trình sản xuất Do đó, lỗi bán thành phẩm cần đƣợc ngăn chặn sớm, để lỗi tiếp tục trình sản xuất mà khơng có vấn đề Cách sản xuất khơng có khuyết tật phần quan trọng Lean, khiếm khuyết tất nhiên dẫn đến công việc làm thêm sửa chữa trình sản xuất 1.3 Nguyên tắc Jidoka Nguyên tắc Jidoka đƣợc chia thành bƣớc đơn giản: Bƣớc Phát bất thƣờng Trong quy trình sản xuất dây chuyền thứ hoạt động liên tục từ phận sản xuất đến phận sản xuất khác không dừng lại Điều gây nên nhiều hệ lụy việc tạo nên sản phẩm chất lƣợng quy trình xảy lỗi khơng khắc phục kịp thời Do với Jidoka thực quy trình sản xuất tự động nhƣng có khả phát bất thƣờng trình sản xuất Điều giúp cho thành phẩm, sản phẩm q trình sản xuất biết đƣợc lỗi lúc để khắc phục hiệu mang lại sản phẩm chất lƣợng, giúp cho quy trình hoạt động dây chuyền hiệu Bƣớc Dừng lại Khi xảy vấn đề lỗi Jidoka toàn dây chuyền dừng lại Vấn đề lỗi xuất lúc giúp việc khắc phục tình hình nhanh chóng, giải vấn đề từ khâu sản xuất để nâng cao chất lƣợng sản phẩm Dừng lại xảy lỗi điều quan trọng cần thiết quy trình sản xuất dây chuyền Các thành phẩm đƣợc sản xuất đảm bảo đƣợc chất lƣợng hơn, sản phẩm bị lỗi đƣợc loại bỏ khắc phục để tiếp tục quy trình Bƣớc Khắc phục cố Đối với Jidoka phát lỗi dừng lại lúc thơng báo quy trình xảy lỗi Các phát nhằm tránh tạo nên lô hàng lỗi nghiêm trọng, gây ảnh hƣởng đến thành phẩm uy tín sản phẩm Các vấn đề lỗi đƣợc khắc phục nhanh chóng quy trình diễn theo trình tự phát lỗi, dừng lại Bƣớc Điều tra nguyên nhân gốc rễ, thiết lập biện pháp xử lý Bên cạnh với Jidoka giúp cho dây chuyền sản xuất phát nguyên nhân gốc rễ vấn đề xử lý cách triệt để Tìm nguyên nhân Chƣơng III: Ứng dụng công nghệ số sản xuất ngành may 75 vấn đề thiết yếu để tránh lỗi sau khắc phục hiệu để mang lại sản phẩm chất lƣợng Ứng dụng Jidoka vào trình sản xuất giúp doanh nghiệp đánh giá đƣợc chất lƣợng, khả hoạt động quy trình nhƣ phát lỗi, vấn đề trình sản xuất để đƣa giải pháp khắc phục phù hợp, tiết kiệm đƣợc nhiều thời gian chi phí Ứng dụng kiểm sốt sản xuất với công nghệ số 2.1 Khái niệm Hệ thống cảnh báo sản xuất Andon hệ thống giám sát, thu thập liệu vận hành q trình sản xuất, từ phát đƣa cảnh báo cho bất thƣờng phát sinh Các cảnh báo đƣợc đƣa đến ngƣời vận hành nhà quản lý thông qua thông báo đèn hiệu, hình ảnh, âm báo cáo trực quan phần mềm hệ thống Hình 3.7 Công nhân xử lý gặp cố Kiểm soát sản xuất (Andon) hệ thống giám sát liên tục, thơng báo, cảnh báo tức vấn đề trình sản xuất từ cố đến yêu cầu bảo trì hay nhu cầu nhân lực, vật lực, tình trạng chất lƣợng…Ví vậy, giúp tăng cƣờng kiểm sốt Chƣơng III: Ứng dụng cơng nghệ số sản xuất ngành may 76 trình sản xuất, nâng cao hiệu quả, chất lƣợng tối ƣu chi phí thơng qua việc tối ƣu cơng suất hoạt động máy công nhân Với chế giám sát cảnh báo liên tục, xảy cố có yêu cầu hỗ trợ, hệ thống andon tự động kích hoạt thơng báo đến phận liên quan Ví dụ: Khi máy gặp lỗi ngƣng vận hành, hệ thống thông báo đến u cầu bảo trì thơng qua hình theo dõi phận bảo trì nhƣ hình đặt sảnh, dây chuyền dạng lỗi vị trí xảy lỗi, phát thơng báo hệ thống loa âm tuỳ chọn, đồng thời vị trí xảy lỗi có đèn tháp nhấp nháy với màu tƣơng ứng lỗi để dẫn cho cán bảo trì nhanh chóng tiếp cận xử lý 2.2 Ứng dụng sản xuất Việc ứng dụng sản xuất tinh gọn chứng minh đƣợc hiệu vƣợt trội, từ thành công công ty tiếng giới nhà máy sản xuất Việt Nam Ngày nay, việc ứng dụng hệ thống andon system vào sản xuất mang lại hiệu cao, đảm bảo nâng cao hiệu sản xuất tinh gọn Trong trình sản xuất, tình xảy nhƣ hết ngun vật liệu, sản phẩm đầy giỏ… cơng nhân phát yêu cầu tức thời, gọi phận logistics yêu cầu cung cấp vật tƣ, chuyển hàng hố đến cơng đoạn Hệ thống andon cung cấp tính thể tình trạng lỗi thời điểm giúp nhanh chóng nắm bắt, kiểm sốt tình trạng lỗi có phƣơng án xử lý kịp thời Andon giúp hỗ trợ: - Nâng cao tính tinh gọn nhà máy, dây chuyền sản xuất - Tự động hoá theo dõi cảnh báo, giảm thiểu thời gian ngừng làm việc máy móc nhân cơng - Kiểm sốt tức thời tình trạng chất lƣợng, tối ƣu hoá suất, giảm thiểu sản phẩm lỗi, tồn kho hao phí Tình trạng chất lƣợng đƣợc thể trực quan với bảng màu hệ thống đèn với màu đèn thể mức độ tình trạng chất lƣợng tƣơng ứng Khi tỷ lệ lỗi khoảng cho phép, đèn thể màu xanh, ngƣợc lại, tỷ lệ lỗi vƣợt mức cho phép đèn thể màu vàng đỏ tuỳ ngƣỡng đặt Thông qua đèn màu, công nhân vị trí nắm bắt để biết có phƣơng án khắc phục, quản lý phận kiểm sốt chất lƣợng dễ dàng có thơng tin tức thời nhƣ có phƣơng án xử lý phù hợp Thực tế, nhiều nhà máy áp dụng hệ thống andon đạt đƣợc thành công vƣợt trội Nổi trội ngành Dệt may Có thể điểm qua số doanh nghiệp nhƣ Tổng công ty Đức Giang, Công ty CP May Nam Định, Công ty may Việt Tiến… Cụ thể, công ty Việt Tiến, sau lần đầu thất bại áp dụng năm 2007, lãnh đạo công ty tâm thực lại năm 2008 mang lại thành công, suất lao động tăng bình quân 20%, giảm hàng lỗi, tiết kiệm mặt để mở rộng sản xuất, tiết kiệm Chƣơng III: Ứng dụng công nghệ số sản xuất ngành may 77 chi phí để đầu tƣ áp dụng cơng nghệ sản xuất khơng cịn xảy tình trặng tăng ca Hình 3.8 Hệ thống Andon nhà máy Hệ thống Andon thông minh đƣợc thiết kế dựa công nghệ vi xử lý giao tiếp trực tiếp với máy tính thơng qua hệ thống máy chủ Nhờ mà ngƣời quản lý dù khơng có mặt xƣởng sản xuất dễ dàng kiểm soát cố xảy theo thời gian thực hình máy tính, điện thoại, Ứng dụng ngăn ngừa lỗi sản xuất với công nghệ số 3.1 Khái niệm ngăn ngừa lỗi Ngăn ngừa lỗi (Poka Yoke) thuật ngữ tiếng Nhật, có nghĩa phịng ngừa sai lỗi hay chống sai lỗi, đƣợc phát triển nhà tƣ vấn quản lý Shigeo Shingo nhƣ phần hệ thống sản xuất Toyota Mục đích Poka Yoke để loại bỏ khuyết tật sản phẩm cách ngăn ngừa, sửa chữa cảnh báo kịp thời chúng xảy Phân biệt khái niệm sai sót khơng thể tránh đƣợc ngƣời khiếm khuyết sản xuất Mục đích Poka Yoke thiết kế q trình khiến phát đƣợc sai sót sửa chữa lập tức, loại bỏ khuyết tật nguồn Trong bối cảnh chuyển đổi sang công nghệ số doanh nghiệp may, hệ thống Andon cảnh báo tình trạng sản xuất, thiết bị đến ngƣời điều hành phận liên quan thông qua ứng dụng di động cơng nghệ IoT Vì vậy, trạng thái máy móc tình trạng sản xuất đƣợc cảnh báo kịp thời, ngƣời quản lý nhận đƣợc thơng tin cần thiết từ xa để xử lý Chƣơng III: Ứng dụng công nghệ số sản xuất ngành may 78 Hình 3.9 Hình ảnh mơ Poka Yoke Cùng với Andon Poka-Yoke cơng cụ để ngăn ngừa lỗi Với thành tựu công nghệ số nhƣ loại cảm biến, RFID, có khả phát hiện, tính tốn kết nối, hệ thống sản xuất thực ảo (CPS) tƣơng tác tích hợp nhanh linh hoạt để phát lỗi Mục tiêu Poka- Yoke sai lầm trình làm việc ngăn chặn, phát sửa chữa Phƣơng pháp Poka- Yoke phát triển mạnh nhà máy Nhật Bán vòng ba thập kỉ Những ứng dụng vào hàng trăm hàng ngàn thiết bị với cách thức đơn giản "failed- safing" (phịng chống lỗi) thơng qua hoạt động cải tiến ngày qua ngày khác mang lại phép màu chất lƣợng cho Nhật Bản Lợi ích phƣơng pháp Poka Yoke: - Giúp ngƣời trình làm việc từ đầu - Giúp loại bỏ sai sót xảy ngƣời thiết bị - Phòng ngừa đƣợc sai lỗi sản phẩm q trình, cải thiện đáng kể chất lƣợng giảm thiểu lãng phí việc làm lại loại bỏ, giúp thao tác trở nên đơn giản - Giảm chi phí quản lý Khi tỷ lệ khuyết tật giảm khơng cịn tái diễn tƣơng lai, doanh nghiệp tiết kiệm đƣợc thời gian quản lý tập trung vào hoạt động mang lại giá trị cao 3.2 Ứng dụng sản xuất Trong sản xuất, kinh doanh, thƣờng gặp phải vô số loại lỗii hay cố nhƣ thiết bị vận hành sai chức (máy móc chạy dừng, dầu mỡ rị rỉ từ máy bơm xăng), cơng nhân vận hành lắp ráp sai vị trí, dùng sai dụng cụ, khơng vật liệu Trong q trình dịch vụ thƣờng gặp giao hang không quy cách, sai Chƣơng III: Ứng dụng công nghệ số sản xuất ngành may 79 hẹn, trí giao hang khơng khách hàng Trong trình sản xuất hay gặp phải lỗi cố khác nhau: - Lỗ trình: trình hoạt động bị bỏ qua khơng thực theo quy trình hoạt động tiêu chuẩn - Lỗ cà đặt: sử dụng công cụ sai thiết lập điều chỉnh máy không xác - h ếu l nh k n - Kh n đún l nh k n sản xuất: linh kiện sai đƣợc sử dụng trình - Lỗ vận hành: thực hoạt động khơng xác, sử dụng phiên đặc điểm kỹ thuật khơng xác - Sa số đo: Lỗi điều chỉnh máy, đo lƣờng thử nghiệm kích thƣớc linh kiện đến từ nhà cung cấp Trong nhà máy may, nhờ việc áp dụng công nghệ mã vạch QR, RFID thơng tin suất, chất lƣợng thƣờng xuyên đƣợc cập nhật Trong dây chuyền, cơng đoạn xảy lỗi có cảnh báo kịp thời để nhà quản lý định dừng sản xuất máy xảy lỗi (Line stop) cho dù họ khơng có mặt trực tiếp trƣờng Với thành tựu công nghệ số, bán thành phẩm, thành phẩm đƣợc quét mã QR gắn chip RFID, thiết bị may đƣợc gắn cảm biến để thu thập thông tin xử lý thông qua phần mềm quản lý sản xuất Những thông tin đƣợc truyền máy chủ để ngƣời quản lý định kịp thời xảy lỗi Các thông số đo lƣờng kết ứng dụng Poka yoke bao gồm: - Số lỗi đƣợc ngăn ngừa cảm biến - Tổng số lỗi phận sử dụng thiết bị số dây chuyền Poka Yoke áp dụng đƣợc cho doanh nghiệp may sử dụng máy may kỹ thuật số phát ngăn ngừa lỗi thiết bị gây Ứng dụng why sản xuất với công nghệ số 4.1 Khái niệm why why phƣơng pháp sử dụng để giải vấn đề đƣợc Sakichi Toyoda - cha đẻ cách mạng công nghiệp Nhật Bản, phát triển phƣơng pháp từ năm 1930 Đƣợc biết đến ngƣời sáng lập nên Toyota Industries, ông phổ biến phƣơng pháp suốt năm 1970 đến tận ngày Toyota áp dụng để giải vấn đề Đúng nhƣ tên gọi nó, phƣơng pháp sử dụng câu hỏi biểu đồ why (Hình 3.10) để tìm hiểu rõ nguyên nhân dẫn đến kết tại, để giải vấn đề từ gốc rễ, từ đƣa định sáng suốt Phƣơng pháp hiệu câu trả lời có hợp tác, trung thực từ ngƣời có kinh nghiệm thực tiễn thực trình kiểm tra Chƣơng III: Ứng dụng công nghệ số sản xuất ngành may 80 Hình 3.10 Biểu đồ why 4.2 Ứng dụng sản xuất Với công cụ why, công nghệ số đƣợc ứng dụng thiết bị may kỹ thuật số giúp cho việc lƣu trữ liệu, tra cứu liệu, phát nguyên nhân cố cách nhanh chóng Từ đó, cán điều hành sản xuất dễ dàng đề xuất giải pháp xử lý phát sinh cách chủ động, hiệu Ví dụ: Khi vấn đề bạn gặp phải khách hàng từ chối giao dịch lơ hàng tới họ bị trễ thời gian quy định Bạn đặt why để trả lời cho vấn đề Tại ? Việc giao hàng trễ sản phẩm chƣa hoàn thiện Tại ? Sản phẩm chƣa hoàn thiện nhiều thời gian so với dự kiến Tại ? Mất thời gian vải thiết kế chƣa phù hợp Tại ? Vải chƣa phù hợp bên sản xuất gửi nhầm Tại ? Vì vải gửi nhầm nên thời gian chờ đợi vải chuyển lại Biện pháp ứng phó: Tăng hiệu suất làm việc nhân viên để nhanh chóng hồn thiện sản phẩm có vải Lợi ích Why - Giúp tìm nguyên nhân, gốc rễ vấn đề: Từ ví dụ ta thấy với câu hỏi why nhƣng với câu lại có thêm gợi ý để dần tìm đƣợc nguyên nhân gốc rễ xảy vấn đề, từ ta giải cách triệt để - Ngăn chặn vấn đề tiếp tục xảy ra: Nếu tìm đƣợc nguyên nhân gốc rễ giải triệt để giúp ngăn chặn vấn đề khác tiếp tục xảy Cũng nhƣ Chƣơng III: Ứng dụng công nghệ số sản xuất ngành may 81 bạn làm đổ sơn tƣờng trắng, việc bạn phải khoanh vùng chỗ lan lau khơng đƣợc để tiếp tục lan nhiều vùng khác Cách sử dụng Why: Cách sử dụng why kết cuối cùng, đặt câu hỏi với suy ngƣợc lại để tìm nguyên nhân gốc rễ Đây phƣơng pháp dễ sử dụng mang lại hiệu cao, nhằm xử lý tình huống, giải vấn đề đƣa cách giải tốt Để tìm ngun nhân cách hiệu bạn phải chắn câu trả lời bạn dựa thực tế logic Tiếp tục đặt câu hỏi “tại sao” để đến nguyên nhân gốc rễ vấn đề Từ tìm biện pháp để ngăn chặn vấn đề tái phát Bƣớc 1: Thiết lập nhóm giải vấn đề: Nhóm bao gồm thành viên nịng cốt, nắm chi tiết vấn đề gặp phải Hãy phân ngƣời điều phối để giúp nhóm theo sát mục đích tìm gốc rễ vấn đề Bƣớc 2: Định nghĩa vấn đề: Nêu tên vấn đề gặp phải để nhóm phân tích Bƣớc 3: Đặt câu hỏi “Tại sao” Bƣớc 4: Tiếp tục đặt câu hỏi “Tại sao” tìm đƣợc vấn đề gốc rễ Bƣớc 5: Giải nguyên nhân gốc rễ Sử dụng giấy bảng để rèn luyện thói quen ghi thay máy tính đảm bảo ngƣời hiểu Đảm bảo tính logic mối quan hệ nguyên nhân kết Đảo ngƣợc vấn đề tìm nguyên nhân gốc rễ Trả lời ngắn gọn, súc tích, rõ ràng, xác Khơng vội kết luận mà tìm nguyên nhân Đánh giá trình xảy vấn đề Trung thực nhận lỗi Tôn trọng tin cậy ngƣời khác nhóm làm việc Ứng dụng dừng chuyền với công nghệ số 5.1 Khái niệm Dừng chuyền với công nghệ số (Line stops) trình dừng chuyền phát vấn đề nguy dẫn đến chất lƣợng không đạt yêu cầu với hỗ trợ thiết bị công nghệ số Khi xảy vấn đề lỗi tồn hoạt động dây chuyền dừng lại Line stop có lợi ích sau: - Khắc phục thời gian ngắn cách cảnh báo cho nhân viên cố bất ngờ xảy - Giúp ngƣời dung tiết kiệm đƣợc thời gian nhƣ công sức theo dõi hoạt động nhà máy Chƣơng III: Ứng dụng công nghệ số sản xuất ngành may 82 Hình 3.11 Hình ảnh mơ Line stop 5.2 Ứng dụng sản xuất Với hỗ trợ công nghệ số, việc phát lỗi dừng chuyền đƣợc thực thông qua cảm biến vị trí, cảm biến hình ảnh, lắp thiết bị để thu thập tín hiệu lỗi, tự động truyền liệu lỗi đến nhân viên thiết bị liên quan để thực dừng chuyền sản xuất Các thông số đo lƣờng hiệu dừng chuyền với hỗ trợ công nghệ số bao gồm - Số lần dừng chuyền với hỗ trợ công nghệ số - Thời gian khắc phục lỗi dừng chuyền với hỗ trợ công nghệ số Để áp dụng đƣợc Line stop sản xuất doanh nghiệp phải đầu tƣ thiết bị kỹ thuật số có gắn cảm biến nhằm phát loại lỗi cần dùng chuyền Bên cạnh phải có hệ thống Andon kỹ thuật số CÂU HỎI ÔN TẬP CHƢƠNG III Câu 1: Thế cơng nghệ số? Lợi ích cơng nghệ số sản xuất gì? Câu 2: Trình bày lợi ích mơ hình JIT Câu 3: Trình bày lợi ích Kanban điện tử Câu 4: Trình bày ý nghĩa ngun tắc cơng cụ Jidoka Câu 5: Trình bày ứng dụng ngăn ngừa lỗi sản xuất với công nghệ số 83 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Hồ Viết Bình, ự độn hóa qúa trình sản xuất, Trƣờng Đại học sƣ phạm kỹ thuật TP Hồ Chí Minh (2004) [2] ThS Nguyễn Minh Hà, Quản lý sản xuất n ành may c n n h p cách t ếp cận từ thực t ễn, Nhà xuất Đại học quốc gia TP Hồ Chí Minh, tr 50-105 (2006) [3] Giáo trình G ác sơ đ máy t nh, Trƣờng Cao Đẳng Kinh tế - Kỹ thuật Vinatex Tp Hồ Chí Minh [4] Giáo trình Quy trình c n n h sản xuất hàn may c n n h p, Trƣờng Cao đẳng Kinh tế - Kỹ thuật Vinatex TP.HCM [5].http://nivina.vn/tu-dong-hoa-trong-san-xuat-may-mac-1-ro-bot-ngang-voi-17nhan-cong-lam-viec-trong-1-gio-c2-711 224.html [6] http://www.Automation.com [7] https://www.tapchicongthuong.vn/bai-viet/mo-hinh-ung-dung-lean-tai-doanhnghiep-nganh-may-trong-boi-canh-chuyen-doi-theo-cong-nghe-so-76799.htm ... đƣợc lợi ích hạn chế tự động hóa sản xuất ngành may nhƣ ứng dụng đƣợc lợi ích tự động hóa vào q trình sản xuất I KHÁI NIỆM TỰ ĐỘNG HÓA Khái niệm Tự động hóa điều khiển tự động, việc sử dụng nhiều... dụng tự động hóa cơng đoạn cắt Câu 3: Trình bày ứng dụng tự động hóa cơng đoạn may Câu 4: Trình bày ứng dụng tự động hóa cơng đoạn hồn tât Chƣơng II: Tự động hóa quản lý sản xuất ngành may 36... máy tự động hóa hồn tồn lâu trở thành thực, song nay, tự động hóa đƣợc ứng dụng phổ biến có ý nghĩa quan trọng nhiều ngành công nghiệp có ngành cơng nghiệp dệt may iáo trình tự động hóa ngành may