Giáo trình Tự động hóa trong ngành may gồm 3 chương: Chương I: Tự động hóa trong các công đoạn sản xuất. Chương II: Tự động hóa trong quản lý sản xuất ngành may. Chương III: Ứng dụng công nghệ số trong sản xuất ngành may. Giáo trình được biên soạn nhằm phục vụ cho người học đã học các môn cơ sở và môn chuyên môn, yêu thích và muốn cập nhật công nghệ sản xuất mới tại doanh nghiệp. Giáo trình cũng là tài liệu tham khảo cho những người yêu thích và những người làm công tác trong ngành may. Mời các bạn cùng tham khảo để biết thêm nội dung chi tiết.
KHÁI NIỆM TỰ ĐỘNG HÓA
Khái niệm
Tự động hóa, hay còn gọi là điều khiển tự động, là việc áp dụng các hệ thống điều khiển để vận hành thiết bị như máy móc, nhà máy, nồi hơi, lò xử lý nhiệt, và chuyển mạch trong mạng điện thoại Quy trình này cho phép chỉ đạo và ổn định các phương tiện như tàu và máy bay với sự can thiệp tối thiểu từ con người Nhiều quy trình đã được hoàn toàn tự động hóa, mang lại hiệu quả cao trong sản xuất và vận hành.
Khái niệm "tự động hóa" (automation) xuất phát từ "tự động" (automatic) và đã trở nên phổ biến từ năm 1947, khi General Motors thành lập Bộ phận Tự động hóa Đây là thời điểm các ngành công nghiệp bắt đầu ứng dụng mạnh mẽ cơ chế điều khiển phản hồi (feedback controller), mặc dù công nghệ này đã được phát minh từ những năm 1930.
Tự động hóa đóng vai trò quan trọng trong công nghiệp hóa và hiện đại hóa, giúp các nhà máy cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng, nguyên vật liệu và nguồn nhân lực Việc áp dụng các hệ thống quản lý như máy tính, robot và công nghệ thông tin để điều khiển máy móc và quy trình sản xuất đã trở thành xu hướng thiết yếu trong ngành công nghiệp Sau cơ khí hóa, tự động hóa là bước tiếp theo quan trọng trong quá trình công nghiệp hóa.
Các kỹ sư công nghiệp đã kỳ vọng rằng từ giữa thế kỷ 20, các nhà máy sẽ trở nên hoàn toàn tự động Cuộc đua tự động hóa bắt đầu từ những năm này.
Vào năm 1980, các nhà sản xuất xe hơi Mỹ đã hình dung về một "dây chuyền sản xuất không con người" với toàn bộ quy trình được thực hiện bởi robot Tuy nhiên, đến nay, ý tưởng này vẫn chưa trở thành hiện thực Mặc dù viễn cảnh về một nhà máy hoàn toàn tự động hóa có thể còn lâu mới xảy ra, nhưng tự động hóa đã được ứng dụng rộng rãi và đóng vai trò quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp, đặc biệt là ngành dệt may.
Lợi ích của tự động hóa
Ngày nay, tự động hóa đã trở thành một phần không thể thiếu trong mọi quy trình sản xuất, mang lại nhiều lợi ích đáng kể Những lợi ích chính của tự động hóa bao gồm tăng cường hiệu suất, giảm thiểu sai sót và tiết kiệm chi phí.
Tự động hóa công nghiệp giúp giảm chi phí vận hành bằng cách giảm số lượng nhân công cần thiết để vận hành máy móc Điều này dẫn đến tiết kiệm các chi phí liên quan đến nhân sự như tiền lương, bảo hiểm y tế, lương nghỉ lễ, nghỉ ốm, tiền làm thêm giờ và lương hưu.
Tăng năng suất: Hệ thống tự động hóa có thể cho phép một nhà máy họat động
24/7 trong một tuần, một tháng và thậm chí là cả năm Nhờ vậy, năng suất sản xuất sẽ đƣợc cải thiện và nâng cao đáng kể
Tự động hóa giúp nâng cao chất lượng sản phẩm bằng cách giảm thiểu sai sót do con người gây ra, đồng thời đảm bảo rằng các sản phẩm được sản xuất có chất lượng đồng nhất và ổn định hơn.
Việc tích hợp robot và hệ thống máy tính vào quy trình sản xuất giúp tăng tính linh hoạt, vì chúng có thể được lập trình để thực hiện các thao tác mới mà không cần đào tạo hay hướng dẫn nhân viên Điều này cho phép các nhà quản lý dễ dàng thêm bước mới vào quy trình mà không gặp khó khăn trong việc đào tạo người lao động.
Hệ thống tự động hóa nâng cao mức độ an toàn bằng cách thay thế con người trong những môi trường nguy hiểm như dưới nước, khu vực có lửa, cơ sở hạt nhân và ngoài vũ trụ.
Hạn chế của tự động hóa
Trong công nghiệp tự động hóa mang lại nhiều lợi ích Tuy nhiên, nó cũng có những hạn chế nhƣ:
Chi phí đầu vào cho việc chuyển đổi từ sử dụng nhân công truyền thống sang dây chuyền sản xuất tự động rất cao, đòi hỏi một khoản đầu tư ban đầu lớn Bên cạnh đó, doanh nghiệp cũng cần chi phí cho việc đào tạo nhân viên để vận hành các thiết bị và máy móc hiện đại, phức tạp.
Các mối đe dọa an ninh từ hệ thống tự động hóa, bao gồm máy tính và robot, có khả năng bị hack Khi những hệ thống này bị tấn công hoặc xâm nhập, hoạt động sản xuất của nhà máy sẽ bị gián đoạn, dẫn đến những thiệt hại nghiêm trọng.
TỰ ĐỘNG HÓA TRONG CÔNG ĐOẠN CẮT
Giới thiệu máy trải vải tự động
1 1 Giới thiệu máy trải vải tự động Morgan Fox 50
Hình 1.1 Máy trải vải tự động Morgan Fox 50
Máy trải vải tự động Morgan Fox 50 được thiết kế nhỏ gọn, lý tưởng cho sản xuất tiêu chuẩn với khả năng sử dụng tất cả các loại vật liệu Từng chi tiết của máy được thiết kế tỉ mỉ nhằm mang lại sự thoải mái cho người vận hành Với thiết kế hiện đại và tiện dụng, máy dễ sử dụng nhờ vào giao diện cảm ứng tương tác với hệ điều hành Windows và phần mềm phát triển theo các kỹ thuật hiện đại.
Tháp pháo được trang bị đai PVC đơn giúp bám chắc và đồng đều trên toàn bộ chiều rộng vải Hệ thống điều khiển điện tử và thanh vũ công cùng bộ mã hóa đảm bảo sự căng thẳng không bị gián đoạn, mang lại hiệu suất tối ưu cho quá trình rải vải.
Morgan Fox 50 sử dụng thiết bị gấp đặc biệt với con lăn xoắn ốc có động cơ, cho phép trải rộng không chỉ cuộn vải mà còn mở vải dệt kim gấp, mang lại kết quả chất lượng độc đáo.
Máy trải vải tự động Morgan Fox 50 được điều khiển bằng công nghệ điện tử và kỹ thuật số, cho phép người dùng thiết lập các chức năng đa dạng Điều này giúp người dùng tạo và lưu trữ các cấu hình tùy chỉnh, phù hợp với nhu cầu riêng và loại vật liệu khác nhau.
Tốc độ tối đa 100 m / phút
Chiều rộng có sẵn 180 - 230 cm
Công suất tối đa 50 Kg
Đường kính cuộn tối đa 50 cm
1.2 Giới thiệu máy trải vải tự động Xido SIII-160
Hình 1.2 Máy trải vải tự động Xido SIII-160
Máy trải vải tự động Xido SIII-160 được thiết kế chuyên biệt cho việc trải vải dệt thoi, mang lại tốc độ trải nhanh và giá thành cạnh tranh nhất so với các dòng máy trải vải khác.
Máy trải vải tự động xido SIII-160 có những đặc tính sau
PLC kiểm soát, dễ dàng để sử dụng màn hình cảm ứng LCD
Bộ căng vải tự động với PLC kiểm soát dỡ hàng với hệ thống điều khiển tốc độ đồng bộ
Vải hệ thống kiểm soát căng thẳng để trải vải linh hoạt và những loại vải khó trải
Khả năng nhập tất cả các thông số với màn hình cảm ứng LCD
Khả năng đánh dấu để xác định chiều dài và số lớp
Tự động dừng lại khi số lớp đạt đƣợc
Tự động dừng lại khi cuộn vải đƣợc hoàn thành
Tốc độ di chuyển cao trong khi di chuyển mà không rung
Tự động điều chỉnh chiều cao lan rộng theo vải dày
Dễ dàng thiết lập chiều dài bàn trải, số lớp trải và tốc độ trải
Kiểm soát tự động căn biên trong quá trình trải vải
Thiết bị mở rộng theo khổ của vải, có thể điều chỉnh theo bề rộng của vải giúp cho vải không bị nhăn
Máy có thể trải một chiều hoặc mặt úp mặt
Một đường dây dừng khẩn cấp ngay dưới mặt bàn có thể kéo để máy dừng khẩn cấp bất kỳ khi nào
Thiết bị cảm biến tự động điều chỉnh để xả cấp vải giúp vải đƣợc giảm độ co rút khi trải vải
Cảm biến nhận biết hết vải và máy sẽ trở về vị trí đầu bàn khi vải bị hết
Tự động nâng cao hệ thống cấp vải trước máy theo từng lớp trải
1.3 Giới thiệu máy trải vải tự động Jack JK-2000SKW
Hình 1.3 Máy trải vải tự động Jack JK-2000SKW
Máy trải vải tự động Jack JK-2000SKW (Hình 1.3) có thể trải đƣợc cả vải dệt kim, dệt thoi và vải tráng nhựa…
Trải đƣợc tất cả các loại vải nhƣ Silk, Cotton, thun, Jean, Kaki…
Khổ tối đa là 190cm – 210cm – 220cm Đường kính cây vải tiêu chuẩn 50cm, nặng tối đa 60 kg
Tốc độ trải tối đa: 94m / phút
Vải được trải hoàn toàn tự động với độ chính xác cao, bao gồm các chế độ trải một chiều, ziczac và trải mặt úp mặt Thiết bị được điều khiển bằng PLC và có màn hình điều khiển LCD cảm ứng, mang lại sự tiện lợi và hiệu quả trong quá trình sử dụng.
Hệ thống khử sức căng mặt vải khi trải
Mắt điện tử điều khiển canh biên vải và độ cao bàn vải tự động
Có thể thay đổi vị trí đầu bàn trải
Có bệ đứng cho người điều khiển, bảo vệ an toàn cho cả 2 bên máy
Hiển thị: Tổng số lớp của bàn vải, số lớp đã trải và số lớp cần phải hoàn tất
Kẹp đầu bàn di động cho trải 1 mặt hoặc mặt úp mặt, nâng cao tốc độ trải
Cảm biến vải máy tự động lùi về vị trí gốc khi trải hết vải
Bàn trải có hệ thống thổi khí nâng vải khi kéo lên máy cắt tự động
Thiết bị tự động mài dao, dựa theo tỉ lệ số lần cắt mà tiến hành tự động mài dao, có thể thay đổi tham số phù hợp
Máy có khả năng tự động điều chỉnh độ cao và nhận biết độ cao của bề mặt vải so với mặt bàn Dựa trên chất liệu vải, thiết bị sẽ tự động điều chỉnh độ cao khi trải vải, mang lại sự tiện lợi và hiệu quả trong quá trình sử dụng.
Hệ thống chống cuốn biên đối với các loại vải thun cuốn biên
Giới thiệu một số loại máy cắt vải tự động
2.1 Giới thiệu máy cắt vải tự động Orox Italy (Model: FLEXO C800 – 180)
Hình 1.4 Máy cắt vải tự động Orox Italy (Model: FLEXO C800 – 180)
Máy cắt vải tự động Orox Italy có: Model: FLEXO C800 – 180 (Hình 1.4)
Bảng điều khiển (Operational panel): Bảng điều khiển cảm ứng tương tác thân thiện (Multifunctions “TOUCH SCREEN” on board machine user friendly )
ALL CUT software provides real-time visualization of cutting layouts and markers, enabling cutting simulation and performance monitoring It continuously displays production data and machine efficiency, while also generating comprehensive reports for effective management.
Kết nối không dây đến hệ thống thiết kế CAD bằng Wifi (Wireless connection with the LAN of the customer)
The VASH self-sharpening knife system features an adjustable sharpening angle that adapts to the actual wear condition of the knife, ensuring optimal performance and longevity.
Tự kiểm tra hệ thống và chuẩn đoán lỗi, gợi ý xử lý sự cố cho máy (Auto-diagnosis system to identify and advice eventual errors)
Hoàn toàn không mất dữ liệu khi cúp điện đột ngột (Keeping and resetting of cut data in case of power blackout)
Tích hợp hệ thống tự động vệ sinh băng tải CLED (Automatic cleaning system of the cutting conveyor CLED)
Có chế độ ưu tiên cắt các chi tiết nhỏ trước lớn sau (Priority automatic programming of cutting small pieces)
Hệ thống kiểm soát dao MEF bởi cơ khí và điện tử (MEF: Mechanic and electronic control for flexion knife)
Lực nén vải có thể tùy chỉnh tùy theo loại vải (Optional variable vacuum control) Máy nén 6 bar (Vacuum Turbines 6 bar)
Chuẩn dữ liệu đầu vào (Data format input): ISO, CUT, DXF, HPGL/HP-GL2, PLT…phù hợp với mọi sơ đồ (Compatible with all CAD software)
Thông số kỹ thuật (Technical Parameter):
- Vùng cắt tối đa (Max cutting width): 1800 mm - 2250 mm (71- 88,6 inches)
- Vùng cắt (Maximum cutting area): 1800/ 2100/ 2250 mm (W) x 1750 / 2100 mm (L)
- Tốc độ cắt (Max speed): 60 mét /phút (60m / minute)
- Chiều dày lớp vải có thể cắt [sau khi nén] (Compressed layer thickness): 60mm/ hoặc
- 80 mm sau nén (khoảng 70 - 80 lớp hoặc 100 - 150 lớp vải)
2.2 Giới thiệu máy cắt vải tự động FK-Group Model TOPCUT 6
Hình 1.5 Máy cắt vải tự động FK-Group Model TOPCUT 6
Máy cắt vải tự động FK-Group Model TOPCUT 6 sở hữu hệ thống cắt với mặt bàn cắt băng chuyền tự động, cho phép cắt vải cao lên đến 6cm sau khi nén và có khả năng cắt tất cả các loại vải Dòng máy TOPCUT / Universal mới này được thiết kế để tăng tốc chu kỳ làm việc, nâng cao tốc độ và năng suất, nhờ vào sự kết hợp các đặc tính kỹ thuật và vật liệu cải tiến, giúp đạt được hiệu suất cắt vượt trội.
JUST CUT là phần mềm đơn giản và trực quan, cho phép người dùng điều chỉnh các thông số cắt một cách nhanh chóng và an toàn Phần mềm còn lưu lại lịch sử hoạt động của máy, giúp kiểm tra hiệu quả sử dụng ở bất kỳ thời điểm nào và cung cấp báo cáo trực tuyến.
- Eco Power - Giải pháp kỹ thuật giảm mức tiêu thụ điện năng còn 6,5 Kw / 15Kw
- Hệ thống tự động mài dao tốc độ cao: Đá mài sử dụng rất lâu (mỗi năm thay 1 lần)
Dao cắt thông minh tự động điều chỉnh tâm dao, đảm bảo cắt chính xác trên tất cả các lớp và có khả năng cắt nhiều loại vật liệu khác nhau Tốc độ cắt đạt đến 110 m/phút và tốc độ dao lên đến 6000 vòng/phút.
- Hệ thống tự động bôi trơn dao hay làm lạnh dao: Chống cháy đường cắt đối với vải có PE
- No Stop Cutting system hệ thống cắt không dừng bao gồm: Cắt liên tục trong khi
- Mặt bàn cắt đẩy bán thành phẩm ra & kéo vải vào cắt tiếp, giảm nhanh lực hút chân không thích hợp cho cắt bàn vải cao
Mũi khoan có khả năng gia nhiệt, làm lạnh hoặc tự động bôi trơn tùy thuộc vào loại vải Công cụ chỉnh file cắt ISO giúp điều chỉnh vị trí, dấu bấm, dấu khoan và đường cắt Hệ thống tự động mài dao với tốc độ cao đảm bảo hiệu suất tối ưu trong quá trình gia công.
2.3 Giới thiệu máy cắt vải tự động FK-Group Model TOPCUT 8
Máy cắt vải tự động FK-Group Model TOPCUT 8 sở hữu hệ thống cắt với bàn cắt băng chuyền tự động, cho phép cắt vải dày đến 8cm sau khi nén và phù hợp với mọi loại vải Dòng máy TOPCUT / Universal được thiết kế mới với khả năng tăng tốc chu kỳ làm việc, nâng cao tốc độ và năng suất, nhờ vào việc áp dụng các tính năng kỹ thuật và vật liệu cải tiến, mang lại hiệu suất cắt vượt trội chưa từng có.
JUST CUT là phần mềm đơn giản và trực quan, giúp người dùng điều chỉnh các thông số cắt một cách nhanh chóng và an toàn Phần mềm còn lưu lại lịch sử hoạt động của máy, cho phép kiểm tra hiệu quả sử dụng tại bất kỳ thời điểm nào.
Hình 1.6 Máy cắt vải tự động FK-Group Model TOPCUT 8
Eco Power - Giải pháp kỹ thuật giảm mức tiêu thụ điện năng còn 5,9 - 6,3 Kw/15Kw
Hệ thống tự động mài dao tốc độ cao: Đá mài sử dụng rất lâu (mỗi năm thay 1 lần)
Dao cắt thông minh tự động điều chỉnh tâm dao, đảm bảo cắt chính xác trên mọi lớp vật liệu Với tốc độ cắt lên đến 110 m/phút và tốc độ dao đạt 6000 vòng/phút, sản phẩm này có khả năng cắt nhiều loại vật liệu khác nhau một cách hiệu quả.
Hệ thống tự động bôi trơn dao hay làm lạnh dao: Chống cháy đường cắt đối với vải có PE
Hỗ trợ từ xa qua Web, Teamviewer: Bảo đảm hỗ trợ kịp thời và lâu dài
Hệ thống cắt không dừng (No Stop Cutting system) cho phép cắt liên tục, trong khi mặt bàn cắt đẩy bán thành phẩm ra và kéo vải vào để cắt tiếp Điều này giúp giảm nhanh lực hút chân không, rất phù hợp cho việc cắt bàn vải cao.
TỰ ĐỘNG HÓA TRONG CÔNG ĐOẠN MAY
Máy lập trình may nhãn cỡ nhỏ AMS-210EN
Máy lập trình may nhãn cỡ nhỏ AMS-210EN (Hình 1.7) cải thiện đáng kể độ chính xác của cơ cấu đẩy vải nhờ hệ thống điều khiển hồi tiếp Đồng thời, thiết kế của máy AMS tuân thủ tiêu chuẩn thân thiện với môi trường, giúp giảm mức tiêu thụ điện năng so với các đời máy trước.
Hình 1.7 Máy lập trình may nhãn cỡ nhỏ AMS-210EN
Máy may chu kỳ AMS-210EN-1306 điều khiển bằng vi tính là dòng máy có tốc độ cao nhất, đạt tới 2.800 mũi/phút, giúp tạo ra những sản phẩm chất lượng vượt trội với sức căng chỉ thấp hơn nhiều.
May mổ trụ tự động
2.1 May mổ trụ tự động JUKI AMS-221EN SS3020
Máy mổ trụ tự động JUKI AMS-221EN SS3020 được thiết kế với không gian rộng rãi và hai bảng phom định hình để kẹp giữ bán thành phẩm Quy trình làm việc bao gồm sự hỗ trợ của người dùng để đưa bán thành phẩm vào khu vực may ở giữa, sau đó máy sẽ tự động may hai bên trụ và tự động thả dao cắt trụ khi hoàn tất Các thông số của máy có thể được lập trình linh hoạt, phù hợp với từng loại vải dày, mỏng và trung bình, cùng với kích thước nẹp và chiều dài trụ cần xẻ cho từng sản phẩm cụ thể.
Hình 1.8 Máy mổ trụ JUKI AMS-221EN SS3020
2.2 Máy mổ trụ áo thun tự động Brother MJ-A02
Máy mổ trụ áo thun tự động Brother MJ-A02 là thiết bị hoàn toàn tự động, có khả năng thực hiện tất cả các loại trụ áo thun với màu sắc đồng nhất hoặc hai mặt khác màu Sản phẩm này giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu nhân công và chỉ cần 20 phút để học cách sử dụng.
Hình 1.9 Máy mổ trụ áo thun tự động Brother MJ-A02
Bộ điều khiển tính toán mini
Màn hình thao tác thông minh
Kỹ thuật đặt dao đơn hoặc đôi với kết cấu trục đôi, điều khiển vị trí dao, vận hành êm, sự ma sát ít
Định vị bằng đèn laser, xác định chuẩn vị trí đặt bán thành phẩm
Mặt nguyệt không khe hở, bảo đảm trong quá trình may sản phẩm không bị lệch, giữ nguyên vị trí ban đầu
Điều khiển thông minh, thiết bị tự động nhận vải
Quy trình may của máy mổ trụ tự động: May tất cả chỉ trong một bước
Quy trình may của máy 1kim:
Bước 1: Lấy dấu trụ cổ
Bước 2: May 1 kim trụ cổ
Bước 3: Mổ trụ bằng thao tác tay
Giờ may tiêu chuẩn máy mổ trụ tự động: 15s/sản phẩm
Giờ may tiêu chuẩn máy 1kim: 11s + 30s +10s = 51s/ sản phẩm
Sản lƣợng giờ máy mổ trụ tự động: 240 sản phẩm/ giờ
Sản lƣợng giờ máy 1kim: 70 sản phẩm/ giờ
Năng suất sản lƣợng gia tăng 243%
Người thao tác cần cho may mổ trụ tự động: 1 người mỗi ngày sẽ cho ra được 2400 sản phẩm
Tình trạng chất lƣợng máy bổ trụ tự động: Trụ áo đều, tất cả sản phẩm đều nhƣ nhau, chất lƣợng ổn định
Tình trạng chất lƣợng máy 1 kim: Trụ áo hay gặp tình trạng dài ngắn không đều, tay nghề may không đồng đều, chất lƣợng không ổn định.
Máy ủi định hình một số công đoạn áo tự động
3.1 Máy ủi thép tay tự động CF-8183
Máy ủi thép tay tự động CF-8183 là giải pháp hoàn hảo cho việc gấp và ủi mũi tên tay áo, nhờ vào hệ thống định vị căn chỉnh bằng ánh sáng laser giúp tạo ra những đường gấp đẹp mắt cho mọi loại vải hoa văn Với chức năng nạp và xả tự động, máy nâng cao hiệu quả công việc, trong khi giao diện màn hình cảm ứng thân thiện cho phép người dùng dễ dàng điều chỉnh các quy trình vận hành theo nhu cầu ủi và ép khác nhau.
Việc thay đổi khuôn trên máy trở nên nhanh chóng và tiện lợi hơn bao giờ hết, nhờ vào việc trang bị các khuôn định cỡ tay áo với nhiều kích thước và mẫu mã khác nhau Khách hàng có thể tùy chỉnh thông số để phù hợp với nhu cầu sản phẩm của mình.
Hình 1.10 Máy ủi thép tay tự động CF-8183
Bảng thông số kỹ thuật máy ủi thép tay tự động CF-8183 đƣợc trình bày ở bảng 1.1
Bảng 1.1 Bảng thông số kỹ thuật máy ủi thép tay tự động CF-8183 Đời máy CF-8183 ≤ 2600
Tiêu hao không khí 95 L/min Áp suất không khí 4 – 6 kg/cm 2
Trọng lƣợng thiết bị 350Kg
Kích thước thiết bị / mm 136 × 79 × 158 cm
3.2 Máy ép định hình măng sét CF-46
Hình 1.11 Máy ép định hình măng sét CF-46
Máy ép định hình măng sét CF-46 cho phép ép theo khuôn với các hình dạng và kích thước được lập trình, bao gồm góc tròn, vạt góc và góc vuông Sau khi người sử dụng thiết lập các thông số, máy có khả năng thực hiện tự động nhiều thao tác ép và giữ định hình các góc măng sét một cách chính xác.
Hệ thống có thể điều chỉnh nhiệt và lực ép để phù hợp với tính chất sản phẩm yêu cầu Sản lƣợng đạt đƣợc 2400 cặp / 8 giờ
Thông số kỹ thuật máy ép định hình măng sét CF-46 đƣợc trình bày ở bảng 1.2
Bảng 1.2 Thông số kỹ thuật máy ép định hình măng sét CF-46 Đời máy CF - 46
Trọng lƣợng thiết bị 100Kg
Kích thước thiết bị / mm 68 × 66 × 126 cm
3.3 Máy lộn và ép định hình lá cổ sơ mi tự động CF - 53
Máy lộn và ép định hình lá cổ sơ mi tự động CF – 53 là thiết bị tự động chuyên lộn góc nhọn và ép định hình cho cổ áo Với khả năng tạo hình các đầu cổ áo nhọn nhờ vào hai chiếc kim nổi bật cài ngược lại, máy hoạt động hai chiều giúp tăng cường công suất đầu ra một cách hiệu quả.
Hình 1.12 Máy lộn và ép định hình lá cổ sơ mi tự động CF - 53
Các tấm khuôn có thể điều chỉnh theo hình dáng và kích thước sản phẩm Để đạt được sản phẩm đẹp và chất lượng, cần đảm bảo lực ép và khuôn ép phù hợp với chất liệu Cả áp suất và thời gian ép đều có thể được điều chỉnh để tối ưu hóa quy trình sản xuất.
Nhiệt điện và cài đặt nhiệt độ tự động, hoạt động bằng khí nén
Sản lƣợng trung bình 2400 sản phẩm / 8 giờ
Bảng thông số kỹ thuật máy lộn và ép định hình lá cổ sơ mi tự động CF – 53 đƣợc trình bày ở bảng 1.3
Bảng 1.3 Thông số kỹ thuật máy lộn và ép định hình lá cổ sơ mi tự động CF - 53 Đời máy CF - 53
Trọng lƣợng thiết bị 210Kg
Kích thước thiết bị 74 × 87 × 119 cm
3.4 Máy ép định hình nẹp thân áo sơ mi CF-8133
Hình 1.13 Máy ép định hình nẹp thân áo sơ mi CF-8133
Máy ép định hình nẹp thân áo sơ mi CF-8133 là thiết bị chuyên dụng cho áo sơ mi, giúp loại bỏ nếp nhăn tại đường may nhờ thiết kế thẳng đứng tăng áp lực Với túi khí đặc biệt, máy ngăn chặn cú đánh xuyên qua, đồng thời cho phép điều chỉnh áp suất và nhiệt độ phù hợp với nhiều loại vải khác nhau Máy được điều khiển hoàn toàn bằng máy vi tính với bảng điều khiển màn hình cảm ứng PLC, giúp vận hành dễ dàng và an toàn nhờ nút nhấn kép đồng bộ Ngoài ra, máy còn được trang bị bơm chân không để nâng cao hiệu quả sử dụng.
Thông số kỹ thuật máy ép định hình nẹp thân áo sơ mi CF-8133 đƣợc trình bày ở bảng 1.4
Bảng 1.4 Thông số kỹ thuật máy ép định hình nẹp thân áo sơ mi CF-8133 Đời máy CF - 8133 Điện áp 220V/1PH/50Hz
Công suất 2200 W Áp suất không khí 0.4 - 0.6mpa
Kích thước thiết bị 118 × 90 × 198 cm
3.5 Máy ép cầu vai thân sau áo sơ mi CF-8135
Máy ép cầu vai thân sau áo sơ mi CF-8135 là thiết bị tự động chuyên dụng cho áo sơ mi, sử dụng công nghệ máy thanh phẳng Buck để loại bỏ nếp nhăn đường may Thiết kế thẳng đứng giúp tăng áp lực, trong khi túi khí đặc biệt ngăn chặn cú dập nhiệt, đảm bảo làm phẳng đường may hiệu quả Áp suất và nhiệt độ có thể điều chỉnh phù hợp với nhiều loại vải khác nhau Máy được điều khiển hoàn toàn bằng máy vi tính với bảng điều khiển màn hình cảm ứng PLC, giúp vận hành dễ dàng Tính năng nhấn kép đồng bộ hóa qua nhấn nhẹ, nhấn xung và nhấn nặng nâng cao hiệu quả làm việc Máy còn được trang bị bơm chân không.
Hình 1.14 Máy ép cầu vai thân sau áo sơ mi CF-8135
Thông số kỹ thuật máy ép cầu vai thân sau áo sơ mi CF-8135 đƣợc trình bày ở bảng 1.5
Bảng 1.5 Thông số kỹ thuật máy ép cầu vai thân sau áo sơ mi CF-8135 Đời máy CF - 8135 Điện áp 220V/1PH/50Hz
Công xuất 4000 W Áp xuất không khí 0.4 - 0.6mpa
Kích thước thiết bị 118 × 90 × 198 cm
3.6 Máy ép định hình đường may sườn tay, sườn thân tự động CF 8132
Máy ép định hình đường may sườn tay và sườn thân tự động CF 8132 (Hình 1.15) được thiết kế đặc biệt để kết hợp đường may bên tay áo, giúp loại bỏ nếp nhăn hiệu quả Với thiết kế thẳng đứng, máy tăng cường áp lực, mang lại kết quả hoàn hảo cho sản phẩm may mặc.
Hình 1.15 Máy ép định hình đường may sườn tay, sườn thân tự động CF 8132
Túi khí được thiết kế đặc biệt nhằm ngăn chặn cú đánh xuyên qua, với khả năng điều chỉnh áp suất và nhiệt độ linh hoạt để phù hợp với nhiều loại vải khác nhau Hệ thống điều khiển hoàn toàn bằng máy tính, đi kèm với màn hình cảm ứng PLC giúp việc vận hành trở nên dễ dàng và tiện lợi.
Thông số kỹ thuật máy ép định hình đường may sườn tay, sườn thân tự động CF
Bảng 1.6 Thông số kỹ thuật máy ép định hình đường may sườn tay, sườn thân tự động CF 8132 Đời máy CF – 8132 Điện áp 220V/50Hz
Không khí tiêu thụ 0,4 – 0,6mpa Áp suất không khí 5 -8 kgf/cm 2
Kích thước thiết bị 128 × 85 × 198 cm
Máy may và xén măng sét tự động WS-8210B
Máy may và xén măng sét tự động WS-8210B được thiết kế khép kín, tích hợp màn hình PROFACE, điều khiển PLC và động cơ servo, mang lại hiệu suất cao và hiệu quả trong quy trình may Sản phẩm này được phát triển dựa trên công nghệ tự động hóa, đáp ứng nhu cầu thị trường, giúp nâng cao chất lượng may và tốc độ sản xuất, đạt tiêu chuẩn tiên tiến.
Hình 1.16 Máy may và xén măng sét tự động WS-8210B
Hệ thống máy may tự động có khả năng may theo các hình dạng được lập trình, bao gồm góc tròn, vạt góc và góc vuông Sau khi người sử dụng thiết lập các thông số, máy may sẽ tự động thực hiện nhiều thao tác may, thu thập vật liệu và xếp các mảnh tay áo một cách tự động Đặc biệt, hệ thống còn được trang bị máy cắt vải dư vào thùng thu, giúp duy trì sự gọn gàng cho bề mặt làm việc.
Tính năng của thiết bị:
- Hệ thống này rất tự động, thông minh và thân thiện với người sử dụng dễ dàng hoạt động, ổn định và độ tin cậy
Đối với máy đa trạm, hình dạng vòng đai (góc tròn, vạt góc, góc vuông) có thể được thiết lập ngẫu nhiên Vật liệu sẽ được tự động thu thập sau khi quá trình may hoàn tất, nhằm đáp ứng các yêu cầu sản xuất.
Giao diện máy con người của màn hình cảm ứng PROFACE và điều khiển PLC được đánh giá cao về độ tin cậy, bền bỉ, linh hoạt và chính xác Động cơ servo được sử dụng cho các bộ phận di chuyển, đảm bảo hoạt động ổn định và khả năng điều khiển vòng kín với độ chính xác cao.
Chức năng thay đổi môđun tự động và chuyển đổi nhanh giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất Vị trí thu thập vật liệu được thiết lập tự động, nâng cao hiệu suất làm việc Ngoài ra, các tuyến may có thể được tạo ra tự động sau khi nhập đường cong CAD, mang lại sự chính xác và tiết kiệm thời gian trong sản xuất.
- Hiệu suất sản xuất (8 giờ làm việc / ngày)
- Một người đang hoạt động 1 bộ: 4000 chiếc (giá trị lý thuyết trong 8 giờ)
Máy tự động WS-8210B có khả năng thay thế từ 2 đến 3 công nhân trong quá trình may và xén măng sét, giúp tăng hiệu suất làm việc Thông số kỹ thuật chi tiết của máy được trình bày trong bảng 1.7.
Bảng 1.7 Bảng thông số kỹ thuật máy may và xén măng sét tự động WS-8210B
Tốc độ may tối đa (kim / phút) ≤ 2600
Mẫu măng sét / mm Góc tròn, góc phải và góc nghiêng
Chiều dài măng sét / mm 220-310
Chiều rộng măng sét (tối đa) 75mm
Cắt cạnh chiều rộng / mm 5
Chuyển hướng may Vận chuyển quay vòng
Số lượng lưu trữ của chương trình xử lý tự động
20 miếng Điện áp định mức / V 220V Áp suất không khí hoạt động / MPa 0.5
Kích thước thiết bị / mm 2000L × 650W × 1600H
Trọng lƣợng thiết bị 400Kg
Máy mổ túi tự động
5.1 Máy mổ túi tự động JUKI-895N/896N
Máy mổ túi tự động JUKI-895N/896N là thiết bị chuyên dụng để may túi thẳng có nắp trên áo vest và áo gió Với mô tơ liền trục, máy đảm bảo truyền tải năng lượng hiệu quả mà không bị thất thoát, giúp tiết kiệm điện năng tiêu thụ Đặc biệt, nhờ vào bộ bàn kẹp dài và rộng, máy có khả năng may túi với kích thước tương tự như túi áo khoác.
Thông số kỹ thuật máy JUKI-895N/896N đƣợc trình bày trong bảng 1.8
Bảng 1.8 Thông số kỹ thuật máy JUKI-895N/896N Đời máy JUKI-
Loại nắp túi Nắp hình chữ nhật Nắp hình chữ nhật hoặc xéo Tốc độ may tối đa 3.500 mũi/phút ( 1.500 ~ 3.500 mũi/phút)
May túi thẳng 1 viền hoặc 2 viền ( Có hoặc không có nắp túi)
Máy túi thẳng 1 viền hoặc 2 viền May túi xéo 1 viền hoặc 2 viền May túi hình thang ( có hoặc không có nắp túi)
Chiều dài mũi Tiêu chuẩn 2,5mm (2,0 ~ 3,4mm)
Chiều dài mũi (may dằn)
May nhặt mũi: chuẩn 1.0mm (0,5 ~ 1,5 mm) May lại mũi: chuẩn 2,0mm (0,5 ~ 3,0 mm) ( Có thể chuyển đổi qua lại giữa may nhặt mũi hoặc lại mũi)
Phương pháp chỉnh góc dao Chỉnh cơ khí Chỉnh trên màn hình điều khiển
Số mẫu may độc lập 99 mẫu (999 mẫu khi lưu trên thẻ CF)
Số mẫu may vòng (chu kỳ) 30 mẫu
Số mẫu may luân phiên
Kim Organ DPx17 tiêu chuẩn #16 (#14 ~ #18)
Cắt chỉ bằng điện/hơi Điện Điện
Nâng chân vịt tự động Yes Yes
Motor điện tử liền trục Yes Yes
Ngành công nghiệp may mặc tại Việt Nam đang trên đà phát triển mạnh mẽ, tuy nhiên, các doanh nghiệp cần phải hiện đại hóa quy trình sản xuất bằng việc đầu tư vào máy móc tiên tiến Trong số đó, máy mổ túi đóng vai trò quan trọng và là thiết bị không thể thiếu trong các xưởng may, giúp tiết kiệm nhân lực và giảm chi phí Máy mổ túi JUKI-895N/896N được thiết kế gọn nhẹ và tinh tế, phù hợp cho công đoạn may, mang lại hiệu suất cao và nâng cao chất lượng sản phẩm lên tầm cao cấp.
Những ƣu điểm của máy JUKI-895N/896N
Máy mổ túi tự động JUKI-895N/896N được thiết kế với vật liệu chất lượng cao và các mũi kim linh hoạt, cho phép máy hoạt động hiệu quả trên nhiều loại vải khác nhau, bao gồm thun, kaki và cả vải jean khó may.
Máy JUKI-895N/896N sở hữu thiết kế motor liền trục, giúp tiết kiệm điện năng hiệu quả, được nhiều người ưa chuộng Sản phẩm này không chỉ giảm thiểu tiêu thụ điện mà còn giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí điện hàng năm so với các loại máy khác trên thị trường.
5.2 Máy mổ túi tự động JACK JK-5878-68
Máy mổ túi tự động JACK JK-5878-68 là thiết bị lý tưởng cho việc mổ nhiều loại túi, bao gồm túi một cơi và hai cơi, với tùy chọn có nắp hoặc không có nắp Máy rất phù hợp cho việc mổ túi quần tây và áo vest, mang lại hiệu quả cao trong sản xuất.
Máy mổ túi tự động này cho năng suất từ 1800 tới 2200 sản phẩm trên 1 ca làm việc 8h
Tất cả các thông số và điều chỉnh trên máy may 2 kim đƣợc thao tác dễ dàng trên màn hình cảm ứng lớn bố trí dọc
Hình 1.18 Máy mổ túi tự động JACK JK-5878-68 Ƣu điểm:
Máy đƣợc trang bị sẵn hệ thống có thể tự động lập trình sẵn số mũi, tốc độ may
Là dòng máy liền trục giúp giảm hao mòn và đảm bảo đƣợc an toàn cho công nhân Đây là dòng máy đƣợc thiết kế hiện đại, đẹp mắt
Thông số kỹ thuật máy mổ túi tự động JACK JK-5878-68 đƣợc trình bày trong bảng 1.9
Bảng 1.9 Thông số kỹ thuật máy mổ túi tự động JACK JK-5878-68
Nâng chân vịt tự động Yes Đèn led Yes
Motor điện tử liền trục Yes
Chân chính hang Chân bàn JACK chính hãng
Máy đóng passant tự động
Máy đóng passant tự động là thiết bị quan trọng trong ngành may mặc tại Việt Nam, đặc biệt khi nền công nghiệp này đang phát triển mạnh mẽ Để nâng cao hiệu quả sản xuất, các doanh nghiệp cần hiện đại hóa quy trình làm việc bằng cách đầu tư vào máy móc hiện đại Việc sử dụng máy đóng passant tự động không chỉ giúp tiết kiệm nhân lực mà còn giảm thiểu chi phí, trở thành một phần không thể thiếu trong mỗi nhà xưởng may mặc.
Hình 1.19 Máy đóng passant AB-1360
Thông số kỹ thuật máy đóng passant AB-1360
Bảng 1.10 Thông số kỹ thuật máy đóng passant AB-1360
Tên mô hình AB-1360 Đầu máy LK-1962/ABH (Đầu máy bán không chuyên dụng dựa trên LK-1900A)
Tốc độ may tối đa 2500 mũi/phút
Móc Móc quay trục ngang
Chiều rộng vòng đệm (mm) 6-12 Đã hoàn thành chiều dài của vòng dây giày (mm) 15-20
Máy đóng passan tự động AB-1360 cho phép bạn thiết kế đính bọ một cách nhanh chóng và dễ dàng Đặc biệt, máy còn có tính năng tự gấp dây đĩa tự động, giúp giảm thiểu tình trạng gãy kim và tăng cường thời gian hoạt động của máy.
Đóng túi ốp tự động
Đóng túi ốp tự động MB2001B-BR-T8720C-005 (Hình 1.20) là dòng máy may gấp mép túi quần jean hoàn toàn tự động
Sẽ không có hiện tƣợng sụp mí, cự ly biên điều chỉnh tự do, lựa chọn tùy thích cự ly may
Một máy may gấp mép túi quần jean tự động có thể giải quyết đƣợc năng suất của một nhà xưởng trong một ngày
Sử dụng đƣợc với nhiều loại vải khác nhau
Không yêu cầu người thao tác phải có kỹ thuật chuyên sâu
Tăng năng suất gấp 3 lần so với máy may truyền thống
May đƣợc khoảng 12000 sản phẩm trong 8 tiếng
Hình 1.20 Đóng túi ốp tự động MB2001B-BR-T8720C-005
Thông số kỹ thuật máy đóng túi ốp MB2001B-BR-T8720C-005 đƣợc trình bày trong bảng 1.11
Bảng 1.11 Thông số kỹ thuật máy đóng túi ốp tự động MB2001B-BR-T8720C-005
Tên mô hình Đầu máy MB2001B-BR-T8720C-005
Tốc độ may tối đa 4500 mũi/phút
Loại kim 301 Điện áp định mức (V) 220
Máy thùa khuy và đính nút tự động
Máy đính nút là một thiết bị quan trọng trong ngành may mặc, mang lại hiệu quả cao cho các xí nghiệp Ngoài việc sản xuất thành phẩm, việc đính cúc lên quần áo cũng rất cần thiết, vì đây là phụ kiện không thể thiếu trong thiết kế trang phục.
8.1 Máy thùa khuy thẳng nguyên thân tự động AC-172N-1790
Máy thùa khuy thẳng nguyên thân tốc độ cao, được điều khiển bằng vi tính, sở hữu cơ cấu bàn kẹp phụ mới giúp ngăn chặn tình trạng vải bị trượt, từ đó tạo ra các khuy áo chính xác và đồng nhất.
Máy thùa khuy thẳng nguyên thân tự động AC-172N-1790 là một dòng máy may công nghiệp mới, được trang bị đầu máy LBH-1790 với tốc độ cao và cơ cấu đặt vải trước, nhằm nâng cao năng suất Thông số kỹ thuật chi tiết của máy được trình bày trong bảng 1.12.
Bảng 1.12 Thông số kỹ thuật máy thùa khuy thẳng nguyên thân tự động AC-172N-1790 Đời máy AC-172N-1790 Đầu máy LBH-1790
Tốc độ may tối đa 4.200 mũi/phút
Kích thước may Tiêu chuẩn: Rộng 4mm x Dài 25mm
Tối đa: Rộng 6mm x Dài 120mm - cần thay phụ tùng Chiều dài khuy Tối đa 25mm
Chiều dài chém giữa 6,4 ~ 19,1mm
Hệ thống đẩy Vận hành bằng mô tơ bước
Chiều đẩy vải Áo nam: đẩy phải - Áo nữ: đẩy trái
Số khuy có thể may 1 ~ 20
Số mẫu có thể nhập 20 mẫu
Kích thước Dài: 1910mm x Rộng: 850mm x Cao: 920mm
Cơ cấu đặt vải trước Chuẩn theo máy
Máy được thiết kế với cơ cấu cho phép đặt thân áo mới lên bàn cấp trong khi vẫn đang thùa thân áo hiện tại Đặc biệt, máy có khả năng thùa toàn bộ khuy trên thân áo mà không cần sự can thiệp của người vận hành.
Hình 1.22 Phân tích tính năng máy thùa khuy nguyên thân tự động AC-172N-1790
Sự khác biệt của máy thùa khuy nguyên thân (Hình 1.22)
Là cơ cấu cho phép đặt thân áo kế tiếp lên bàn cấp trong công nghệ giúp đạt đƣợc chất lƣợng đồng nhất:
Bàn kẹp phụ nâng cao khả năng thích ứng của máy khi may thân áo có sọc đứng
Cơ cấu đưa vải tân tiến dẫn động bằng mô tơ bước với độ đẩy 0,1mm / bước, giúp đẩy thân áo chính xác và đồng nhất
Máy LBH-1790 được đánh giá cao về hiệu suất và tính năng, với đầu máy hiện đại Màn hình điều khiển thân thiện giúp người vận hành dễ dàng thực hiện các cài đặt trực tiếp.
Trang bị chuẩn theo máy:
1 Bộ xếp thân áo là thiết bị tự động xếp thân áo sau khi thùa khuy (có thể xếp đƣợc thân áo nhỏ)
2 Công tắc gối đƣợc tác động bằng gối để khởi động máy
2 Cảm biến dò mép vải
Công nghệ đầu khô tiên tiến của Juki đã loại bỏ hoàn toàn vết dầu trên sản phẩm, chỉ sử dụng dầu bôi trơn cho bộ phận ổ Đặc biệt, bộ phận ổ cũng có tùy chọn chuyển sang loại ổ khô hoàn toàn.
8.2 Máy đính nút tự động JUKI LBH-1800
Máy đính nút tự động JUKI LBH-1800 là thiết bị chuyên dụng với tốc độ cao, cho phép may độc lập nhiều loại nút khác nhau, bao gồm cả nút dạng chữ U.
X hay Z Máy đƣợc trang bị chuẩn 55 mẫu may
Máy được trang bị bảng điều khiển cho phép chọn số mũi may và kiểu may nút 2 lỗ hoặc 4 lỗ Đặc biệt, máy sử dụng động cơ servo mô-tơ nhỏ gọn, giúp đảm bảo chất lượng đường may, nâng cao tính linh hoạt và dễ dàng bảo trì.
Cơ cấu lực đẩy ngang Bảng điều khiển chọn mẫu mũi
Hình 1.23 Máy đính nút tự động JUKI LBH-1800
Thông số kỹ thuật máy đính nút tự động JUKI LBH-1800 đƣợc trình bày ở bảng 4.12
Bảng 1.13 Thông số kỹ thuật máy đính nút tự động JUKI LBH-1800 Đời máy MB-1800S
MB- 1800B MB-1800A/ BR10 Tốc độ may tối đa 1800 mũi/phút Độ đẩy Ngang 0～10mm,
Loại nút Nút phẳng dạng tròn
Chế độ cấp nút Tự động, không cấp và cấp theo từng lỗ nhỏ
8.3 Máy đính nút điện tử Kingtex GLK-1903
Máy đính nút điện tử Kingtex GLK-1903 là thiết bị lý tưởng cho việc chọn lựa thiết kế nút nhanh chóng và dễ dàng Đặc biệt, máy còn được trang bị tính năng cấp nút tự động, giúp giảm thiểu tình trạng bể nút và gãy kim, từ đó tăng cường hiệu suất hoạt động của máy.
Hình 1.24 Máy đính nút điện tử Kingtex GLK-1903
Máy đính nút điện tử Kingtex GLK-1903C cho phép thiết kế kiểu nút nhanh chóng và dễ dàng Đặc biệt, máy có tính năng cấp nút tự động, giúp giảm thiểu tình trạng bể nút và gãy kim, từ đó tăng cường thời gian hoạt động Với tốc độ đính nút rất cao, sản phẩm này là sự lựa chọn lý tưởng cho các xưởng may.
Thông số kỹ thuật máy đính nút điện tử Kingtex GLK-1903 (Hình 1.25)
Hình 1.25 Thông số kỹ thuật máy đính nút điện tử Kingtex GLK-1903
8.4 Máy đính nút điện tử JUKI LK-1903S
Máy đính nút điện tử Juki LK-1903S, với tốc độ cao, được trang bị chức năng hướng dẫn bằng giọng nói và thiết kế đơn giản, giúp nâng cao hiệu quả công việc cho người dùng.
Hình 1.26 Máy đính nút điện tử JUKI LK-1903S
Máy may nổi bật với tốc độ tối đa lên đến 3.200 mũi/phút, cho phép tăng tốc nhanh chóng khi bắt đầu và giảm tốc hiệu quả khi kết thúc Ngoài ra, máy còn cải thiện tốc độ cắt chỉ và tốc độ nâng bàn kẹp, giúp thực hiện đa dạng các mẫu may một cách nhanh chóng và hiệu quả.
Bảng điều khiển tiêu chuẩn mới (Hình 1.27)
Hướng dẫn bằng giọng nói là tính năng hỗ trợ người dùng trong việc quản lý sản xuất, cung cấp thông tin về số lượng thành phẩm, tiến độ công việc và hiệu suất sử dụng máy Chức năng này giúp tối ưu hóa quy trình làm việc và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Hình 1.27 Bảng điều khiển tiêu chuẩn mới
Khoảng cách giữa các lỗ trong nút mẫu có thể được điều chỉnh một cách linh hoạt nhờ vào chức năng phóng to hoặc thu nhỏ mẫu, cho phép người dùng nhập tỉ lệ trực tiếp thông qua bảng điều khiển.
Các mẫu may tiêu chuẩn từ P1 đến P200 có thể được lưu trữ từ P1 đến P50 Đặc biệt, các mẫu từ P1 đến P25 có thể được kích hoạt nhanh chóng thông qua các phím tắt tương ứng Việc lưu trữ các mẫu may thường xuyên sử dụng bằng phím tắt từ P1 đến P25 sẽ giúp dễ dàng truy cập và tăng cường năng suất làm việc.
Có tới 99 mẫu may khác nhau có thể được lưu vào máy
TỰ ĐỘNG HÓA TRONG CÔNG ĐOẠN HOÀN TẤT
Máy hút chỉ tự động
Máy hút chỉ tự động (Hình 1.28) là sản phẩm vô cùng có ích trong ngành nghề may mặc được dùng rộng rãi trong các xưởng may công nghiệp
Máy hút chỉ thừa là thiết bị quan trọng trong giai đoạn hoàn thiện sản phẩm, giúp nâng cao tính thẩm mỹ và tiết kiệm thời gian cho quy trình vệ sinh công nghiệp.
Máy hút chỉ công nghiệp không chỉ có khả năng hút chỉ mà còn làm sạch vải, loại bỏ bụi bẩn trên bề mặt, đảm bảo thẩm mỹ cho sản phẩm Điều này giúp tiết kiệm thời gian vệ sinh cho người lao động một cách tối đa.
Hình 1.28 Máy hút chỉ thừa
Máy hút chỉ thừa là thiết bị quan trọng trong giai đoạn hoàn tất của sản xuất may công nghiệp, giúp tối ưu hóa quy trình vệ sinh công nghiệp bằng cách giảm thiểu lao động và nâng cao năng suất, hiệu quả làm việc.
Máy đóng gói tự động
Máy đóng gói tự động (Hình 1.29) giúp giảm thiểu lao động và thời gian đóng gói sản phẩm: gấp áo tự động, gấp quần tự động
Máy gấp quần áo tự động mang lại lợi ích to lớn cho doanh nghiệp
Lợi ích của máy gấp xếp tự động:
- Tăng năng suất: các máy đóng gói tự động giúp xử lí hàng hóa nhanh hơn so với đóng gói thủ công
Để đảm bảo an toàn trong môi trường làm việc, việc đóng gói tự động là giải pháp hiệu quả cho các mặt hàng cồng kềnh và nặng Giải pháp này không chỉ giảm thiểu rủi ro cho sức khỏe mà còn tạo ra một không gian làm việc an toàn hơn cho nhân viên.
Đảm bảo chất lượng sản phẩm là ưu tiên hàng đầu trong quy trình đóng gói tự động Mỗi sản phẩm được bảo vệ tối ưu nhờ vào quy trình đóng gói tiêu chuẩn hóa, với bao bì tự động được thiết kế và hình dạng phù hợp, giúp bạn yên tâm về mức độ bảo vệ đồng nhất cho từng mặt hàng.
- Giảm lãng phí: Năng suất cao, không có hoạt động thừa nhƣ sử dụng lao động chân tay
Hình 1.29 Máy đóng gói quần áo tự động
Máy gấp xếp và đóng gói là thiết bị quan trọng trong giai đoạn hoàn tất của sản xuất may công nghiệp, giúp tối ưu hóa quy trình gấp xếp và đóng gói Việc sử dụng máy này không chỉ giảm thiểu lao động mà còn nâng cao năng suất và hiệu quả công việc.
Máy dò kim sản phẩm tự động
3.1 Vai trò của máy dò kim loại trong ngành dệt may
Trong ngành dệt may, tai nạn do kim khâu gãy và lẫn vào quần áo là một vấn đề nghiêm trọng, gây khó chịu và nguy hiểm cho người tiêu dùng Với khối lượng hàng hóa lớn, việc kiểm soát tình trạng này trở nên khó khăn cho các nhà sản xuất Do đó, phát hiện kim loại trong quần áo là một bước quan trọng trong quy trình sản xuất Máy dò kim loại đóng vai trò thiết yếu trong việc này, giúp đảm bảo an toàn cho sản phẩm và củng cố lòng tin của khách hàng vào uy tín của đơn vị cung cấp Sử dụng máy dò kim loại là giải pháp hiệu quả nhất để kiểm soát tình trạng lẫn kim, đinh ốc trong sản phẩm may mặc.
3.2 Tầm quan trọng của máy dò kim loại trong ngành may Đa phần sản phẩm dệt may của nước ta hiện nay được sản xuất để xuất khẩu cho nhiều quốc gia trên thế giới, nếu công tác kiểm soát kim gãy, vụn kim loại…trong quần áo không được quan tâm đúng mức thì có thể sẽ gây nguy hiểm cho người sử dụng Do vậy việc đầu tƣ, sử dụng máy dò kim loại trong các nhà máy dệt, may luôn đƣợc quan tâm hàng đầu Chúng ta có thể điểm qua những lợi ích quan trọng của thiết bị này nhƣ:
Máy kiểm soát và phát hiện mũi kim gãy, đinh ốc cùng các mảnh kim loại trong quần áo, đồ chơi và khăn choàng, giúp giảm thiểu nguy cơ sản phẩm may mặc gây hại cho sức khỏe người tiêu dùng.
Thiết bị này hỗ trợ doanh nghiệp xây dựng uy tín và lòng tin từ khách hàng, đồng thời giảm thiểu rủi ro có thể ảnh hưởng đến danh tiếng và thương hiệu trên thị trường.
Máy dò công nghiệp là giải pháp hiện đại giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí sản xuất bằng cách giảm thiểu nhu cầu thuê nhân công kiểm định Điều này không chỉ hạ giá thành sản phẩm mà còn nâng cao tính cạnh tranh trên thị trường.
3.3 Các loại máy dò kim loại trong ngành dệt may hiện nay
Máy dò kim loại cầm tay là thiết bị phổ biến trong nhiều lĩnh vực như an ninh, dệt may, chế biến thực phẩm và dược phẩm Với thiết kế nhỏ gọn, di động và dễ sử dụng, máy hoạt động dựa trên nguyên lý cảm ứng từ trường để phát hiện chính xác vị trí mảnh vụn kim loại, rất phù hợp cho các loại quần áo mỏng Thiết bị này có khả năng phát hiện kim bị hỏng, lưỡi dao cạo và các mảnh kim loại trong quần áo, đồ chơi, khăn tắm và tất Nhờ vào tính năng phát âm thanh và đèn báo động khi phát hiện kim loại, cùng với độ nhạy cao, máy giúp nâng cao chất lượng sản phẩm may mặc trước khi được đóng gói và giao tới tay người tiêu dùng.
Hình 1.30 Máy dò kim cầm tay
Máy dò kim loại tự động là thiết bị quan trọng trong ngành dệt may, được thiết kế lớn với băng tải và công nghệ cuộn dây mới Nó tích hợp chip máy tính qua các mạch kỹ thuật số, mang lại nhiều tính năng ưu việt như tự động dừng khi không có hàng hóa trên băng tải và thông báo phát hiện kim loại bằng âm thanh, ánh sáng và tần số Thiết bị này cũng có khả năng chống nhiễu tốt trước các tác động từ thiết bị khác như quạt trần và điện thoại di động.
Hình 1.31 Máy dò kim tự động
Máy dò kim loại trong may mặc được sử dụng để phát hiện kim loại trong nhiều sản phẩm khác nhau như quần áo, khăn, nón, giày, dép, chăn, giỏ xách, balo, thú nhồi bông, ga trải giường và bao tay Tất cả các sản phẩm đã được đóng thùng carton hoặc đóng bao đều có thể được kiểm tra bằng máy dò kim loại.
Máy dò kim là thiết bị quan trọng trong giai đoạn hoàn tất của quy trình sản xuất may công nghiệp, giúp loại bỏ các kim loại vụn và dụng cụ bị bỏ quên trong sản phẩm sau khi đóng gói.
CÂU HỎI ÔN TẬP CHƯƠNG I
Câu 1: Trình bày lợi ích của tự động hóa trong sản xuất
Câu 2: Trình bày ứng dụng của tự động hóa trong công đoạn cắt
Câu 3: Trình bày ứng dụng của tự động hóa trong công đoạn may
Câu 4: Trình bày ứng dụng của tự động hóa trong công đoạn hoàn tât.
TỰ ĐỘNG HÓA TRONG QUẢN LÝ SẢN XUẤT NGÀNH MAY
GIỚI THIỆU MỘT SỐ PHẦN MỀM QUẢN LÝ SẢN XUẤT
Hầu hết các doanh nghiệp dệt may ở Việt Nam nhận thức được lợi ích của CMCN 4.0, nhưng trình độ nhân lực còn thấp và thiếu lao động có kỹ năng Do đó, việc đào tạo nhân lực, bao gồm cán bộ quản lý cấp cao, cấp trung, cán bộ kỹ thuật và nhân lực vận hành, là rất cần thiết để đáp ứng yêu cầu của CMCN 4.0.
Tại hội thảo về ngành dệt may Việt Nam trong bối cảnh cuộc cách mạng công nghiệp 4.0 do Tập đoàn Dệt may Việt Nam (VINATEX) tổ chức vào ngày 6/9/2019, nhiều đại diện từ các bộ, ngành và doanh nghiệp đã nhấn mạnh tầm quan trọng của tự động hóa trong sản xuất nhưng với quan điểm "không tự động hóa bằng mọi giá" Ngành may đang chú trọng đến việc áp dụng robot và thiết bị tự động hóa cho các công đoạn kỹ thuật khó và các bước làm việc lặp lại Việc sử dụng robot trong khâu trải vải và cắt có thể giảm tới 80% lao động và tiết kiệm 3% nguyên vật liệu Ngoài ra, trong các công đoạn phức tạp như mổ túi, tra tay và tra cổ, việc ứng dụng robot tự động sẽ giảm đáng kể số lượng lao động cần thiết Công nghệ 4.0 cũng mang lại lợi ích quan trọng cho ngành may thông qua thiết kế và công nghệ in 3D, giúp định hình sản phẩm một cách hiệu quả.
Sự xuất hiện của máy điều khiển số và sự phát triển mạnh mẽ của công nghệ thông tin cùng công nghệ máy tính đã mang lại những thay đổi cơ bản trong việc chuẩn bị và điều hành sản xuất Quá trình thiết kế sản phẩm đã được tự động hóa nhờ hệ thống thiết kế tự động (CAD - Computer Aided Design) Các thiết bị như máy tính, màn hình đồ họa, bút vẽ, máy vẽ (Plotter) và phần mềm chuyên dụng (Gerber, lectra, opitex, clo…) cho phép tạo ra mô hình sản phẩm 3D, hỗ trợ nghiên cứu và chỉnh sửa mẫu, cũng như đánh giá sửa đổi một cách nhanh chóng ngay trên màn hình.
Khâu triển khai sản xuất hiện nay đã được tự động hóa hoàn toàn hoặc một phần nhờ vào hệ thống điều hành quá trình chế tạo tự động với sự hỗ trợ của máy tính CAM (Computer Aided Manufacturing) CAM, một phần của hệ CIM (Computer Integrated Manufacturing), sử dụng công nghệ máy tính để thực hiện tất cả các công đoạn trong quá trình sản xuất, bao gồm lập kế hoạch, thiết kế quy trình công nghệ, quản lý điều hành và kiểm tra chất lượng sản phẩm Việc tự động hóa trong CAM cho phép lập kế hoạch, điều khiển và kiểm tra các nguyên công một cách hiệu quả Tuy nhiên, quá trình lắp ráp sản phẩm, đặc biệt trong ngành may mặc với sự đa dạng về kiểu dáng, vẫn là một thách thức Trong sản xuất may, một số công đoạn như trải vải và cắt có thể được tự động hóa hoàn toàn, trong khi nhiều công đoạn khác như mổ túi và vắt sổ chỉ được tự động hóa một phần và thường thực hiện trên các thiết bị tự động hoặc bán tự động.
Xu thế phát triển của nền sản xuất trí tuệ trong thế kỷ 21 được thúc đẩy bởi sự kết hợp của các thiết bị thông minh và công nghệ hiện đại, tạo ra hệ thống tự động hoá mới Những hệ thống này cho phép chuyển đổi sản phẩm gia công nhanh chóng với thời gian chuẩn bị sản xuất tối thiểu, rút ngắn chu kỳ sản xuất và đáp ứng nhanh chóng nhu cầu thay đổi trong sản xuất hiện đại Để áp dụng công nghệ sản xuất tiên tiến, cần liên tục nghiên cứu, học hỏi và đầu tư vào cơ sở vật chất cũng như đội ngũ cán bộ kỹ thuật Việc cải tiến nội dung và chương trình đào tạo ngành may theo hướng phát triển sản xuất trí tuệ, đồng thời đào tạo giảng viên về công nghệ 4.0 là rất cần thiết.
1 Giới thiệu phần mềm ERP
With its flexibility, the ERP (Enterprise Resource Planning) system enables users to comprehensively and efficiently manage the operational processes of the apparel industry.
Lợi ích của phần mềm: Phần mềm ERP cho ngành dệt may sẽ giúp DN giải quyết bài toán quản trị
Trong ngành dệt may, việc đồng bộ dữ liệu từ các phòng ban và công ty con là rất quan trọng để quản lý sản xuất hiệu quả Điều này không chỉ giúp theo dõi nguyên liệu mà còn đảm bảo tốc độ xử lý và thời gian cập nhật dữ liệu nhanh chóng, tạo điều kiện thuận lợi cho việc kiểm soát từng công đoạn Sự kết nối này còn hỗ trợ bộ phận kinh doanh trong việc đưa ra báo giá tốt nhất cho khách hàng Bên cạnh đó, việc tối ưu hóa sản xuất thông qua hệ thống CAD/CAM và tích hợp với ERP giúp doanh nghiệp tính toán giá thành sản phẩm ngay từ giai đoạn thiết kế Các chi tiết như màu sắc và chất liệu được tự động tính toán và cập nhật vào BOM của hệ thống ERP, nâng cao hiệu quả sản xuất.
Ngành dệt may cung cấp sản phẩm đa dạng về kích cỡ, chủng loại, hoa văn, và chất liệu, dẫn đến sự phong phú của nguyên vật liệu Phần mềm quản lý sản xuất trong ngành may giúp quản lý hiệu quả nguyên phụ liệu phức tạp, đồng thời giải quyết vấn đề hàng tồn kho, hỗ trợ cho quy trình sản xuất.
Hệ thống ERP trong ngành dệt may đóng vai trò quan trọng trong việc cập nhật liên tục khối lượng công việc hoàn thành ở từng công đoạn sản xuất Điều này giúp điều chỉnh quy trình sản xuất tại phân xưởng một cách linh hoạt và hiệu quả, đồng thời hỗ trợ giải quyết vấn đề lương khi điều động nhân công trên dây chuyền may.
Một số tính năng của phần mềm:
Lập kế hoạch sản xuất hiệu quả bằng cách tự động thống kê đơn hàng và tồn kho, giúp xác định chính xác các mã hàng cần sản xuất theo tuần và tháng Việc khai báo năng lực sản xuất của máy móc cho phép bộ phận kế hoạch bố trí số máy và ngày dự kiến thực hiện các đơn hàng một cách chính xác.
Theo dõi tiến độ sản xuất là rất quan trọng, và việc đồng bộ hóa phần mềm với máy móc giúp cải thiện độ chính xác trong việc thống kê hàng ngày Điều này cho phép cung cấp báo cáo chi tiết về tiến độ sản xuất hàng ngày, bao gồm từng công đoạn của từng bộ phận, từ đó nâng cao hiệu quả quản lý sản xuất.
Kiểm soát chất lượng là quá trình theo dõi và ghi nhận kết quả phân loại cũng như chất lượng sản phẩm, đồng thời ghi lại tình trạng lỗi thông qua các báo cáo chi tiết.
Quản trị thiết bị và bảo trì bảo dưỡng là quá trình quan trọng trong việc cập nhật thông tin chi tiết về từng máy móc Phần mềm hỗ trợ cung cấp thông báo về lịch kiểm tra định kỳ, giúp đảm bảo hiệu suất và độ tin cậy của thiết bị.
Quản lý truy xuất nguồn gốc sản phẩm giúp người dùng dễ dàng theo dõi lô hàng dựa trên các tiêu chí như bộ phận sản xuất, ngày tháng sản xuất và quy trình sản xuất thông qua mã QR.
+ Business Hub: Duyệt đơn hàng, duyệt báo cáo… thông qua các thiết bị di động
CRM (Quản lý bán hàng) giúp bạn tính giá thành sản phẩm và thời gian giao hàng chỉ với vài cú nhấp chuột Bạn có thể gửi báo giá, hóa đơn và chuẩn bị lô hàng nhanh chóng Hệ thống cũng cho phép gửi xác nhận đặt hàng của khách hàng để tiến hành sản xuất Theo dõi toàn bộ quá trình bán hàng từ báo giá đến giao hàng thông qua các bảng điều khiển kỹ thuật số trực quan.
+ Kế toán: Theo dõi dòng tiền của bạn, bảng cân đối và lãi, lỗ trong thời gian thực Hiểu lợi nhuận của doanh nghiệp, và nhiều hơn nữa
GIỚI THIỆU CHUYỀN HANGER
Chuyền Hanger, hay còn gọi là chuyền treo tự động, là hệ thống xích tải sử dụng móc treo để vận chuyển tự động các bán thành phẩm giữa các trạm làm việc theo quy trình may đã được lập trình sẵn trên máy tính.
Hình 2.1 Sơ đồ hệ thống chuyền treo tự động
Mỗi trạm làm việc trong chuyền treo được trang bị các cảm biến để theo dõi tình trạng tồn đọng và mã số của móc treo Mỗi sản phẩm may có mã số riêng tương ứng với móc treo, giúp hệ thống quản lý hiệu quả Chuyền chính vận chuyển các bán thành phẩm đến các trạm làm việc theo sự điều khiển của máy tính, đồng thời theo dõi quá trình sản xuất để hỗ trợ chuyền trưởng trong việc quản lý và cân đối quy trình sản xuất.
Hình 2.2 Nhân viên điều khiển chuyền
Về cơ bản chuyền treo gồm có các bộ phận:
- Khung treo tự động làm từ vật liệu sắt phủ sơn tĩnh điện
- Hệ thống đuờng ray xích chạy
- Hệ thống con lăn chạy
- Khung đỡ sản phẩm hoặc móc treo sản phẩm
-Thiết bị máy chủ (hệ thống điều khiển)
- Phần mềm điều khiển và quản lý dây chuyền
Hình 2.3 Đường ray và con lăn của chuyền treo Hanger
Hình 2.4 Nhân viên treo bán thành phẩm vào móc treo
2 Lợi ích của chuyền Hanger
Hệ thống chuyền treo được ứng dụng rộng rãi trong các nhà máy và xưởng sản xuất may quy mô lớn, giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí, tăng tốc độ và nâng cao năng suất cùng chất lượng sản xuất Hệ thống này tương thích với nhiều loại máy may phổ biến và có khả năng sản xuất đa dạng các sản phẩm như áo sơ mi, quần tây, và áo vest Những lợi ích cụ thể của hệ thống chuyền Hanger bao gồm khả năng tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao hiệu quả làm việc.
- Bán thành phẩm đƣợc rãi tự động ở các trạm tùy theo khả năng làm việc của công nhân
- Không cần người rãi chuyền, giảm thiểu tối đa các khâu sản xuất không cần thiết và sức lực công nhân
- Không cần thùng đựng hàng
- Giảm thiểu thời gian đóng gói
- Công nhân làm việc thuận tiện hơn
- Các thao tác trong khi làm việc đƣợc đơn giản hóa
- Đảm bảo vận chuyển chính xác bán thành phẩm đến các trạm ngay cả khi trên chuyền có những mã hàng khác nhau
- Tiết kiệm chi phí sử lý bó bán thành phẩm
- Giảm thiểu ô nhiểm, tiết khiệm phí dọn vệ sinh sau khâu sản xuất
- Lợi dụng đƣợc nhiều không giam làm việc hơn
Theo dõi quá trình sản xuất của công nhân là rất quan trọng, bao gồm các yếu tố như tiền lương, năng suất, thời gian làm việc và lượng hàng tồn Điều này giúp thực hiện các điều chỉnh kịp thời, như rải hàng đều một cách tự động và sắp xếp công nhân vào các khâu hợp lý một cách bán tự động.
Tuy chuyền treo tự động có nhiều lợi ích cho dây chuyền sản xuất nhƣng bên cạnh đó nó cũng có những nhƣợc điểm:
- Thời giam làm việc cố định
- Đội ngũ quản lý phải có trình độ cao
Hình 2.5 Chuyền Hanger (chuyền quần)
Hình 2.6 Chuyền Hanger (chuyền áo sơ mi)
Hình 2.7 Chuyền Hanger (chuyền áo veston)
3 Giới thiệu hệ thống chuyền treo tự động MUSTA
3.1 Hệ thống treo thông minh MUSTA
Hệ thống treo thông minh MUSTA là một giải pháp sản xuất công nghiệp tự động hóa, sử dụng lập trình máy tính để điều khiển hệ thống treo tự động Nó tích hợp cơ sở dữ liệu doanh nghiệp, phần mềm quản lý, công nghệ điện tử, RFID, và công nghệ điều khiển tự động, cùng với công nghệ truyền cơ khí, tạo ra một quy trình sản xuất hiệu quả và hiện đại.
Hệ thống MUSTA áp dụng chuyền treo tại từng trạm, giúp nâng cao năng suất, chất lượng và trình độ quản lý Đồng thời, hệ thống này cũng giảm thiểu chi phí lao động và quản lý, từ đó tăng lợi nhuận của công ty tối thiểu 20% so với phương pháp quản lý truyền thống.
Hình 2.9 Công nhận thực hiện công đoạn trên chuyền Musta
3.2 Tính năng của hệ thống treo thông minh
Hệ thống chuyền treo tự động MUSTA được thiết kế với tính năng dễ sử dụng, hỗ trợ nhiều ngôn ngữ, trong đó tiếng Trung là ngôn ngữ mặc định Giao diện của hệ thống rất đơn giản, giúp người dùng dễ dàng thao tác với độ chính xác cao.
Chuyền may tự động Musta giúp tiết kiệm thời gian đáng kể, chỉ mất 30 phút để hoàn thành một sản phẩm, so với 1 đến 4 ngày của chuyền may truyền thống Điều này không chỉ ngăn chặn lãng phí thời gian mà còn đảm bảo không có thời gian chết, giúp duy trì tiến độ sản xuất hàng hóa hiệu quả.
Hệ thống tự động hóa giúp giảm chi phí lao động bằng cách ghi chép và truyền dữ liệu qua máy tính, từ đó giảm thiểu số lượng nhân viên cần thiết cho việc di chuyển hàng hóa, đóng gói và đếm sản phẩm Điều này không chỉ tiết kiệm chi phí nhân sự quản lý mà còn giảm bớt gánh nặng cho quản đốc.
Hệ thống treo tự động được áp dụng toàn diện trong quy trình sản xuất, kết nối và ngắt kết nối giữa các trạm và đường ray, giúp giảm thiểu tình trạng tắc nghẽn và khắc phục những hạn chế của phương pháp thủ công truyền thống Sự cải tiến này không chỉ nâng cao năng suất mà còn cải thiện môi trường làm việc cho người lao động.
Musta sở hữu hệ thống treo tự động thông minh với kỹ thuật liên kết mạng, áp dụng dây chuyền sản xuất tiên tiến trong một phân xưởng rộng lớn Tất cả các điểm treo được kết nối bằng tần số kỹ thuật RFID và quản lý bởi một máy chủ, cho phép người dùng chia sẻ toàn bộ dữ liệu trong quá trình sản xuất.
Hình 2.10 Nhận dạng qua tần số vô tuyến-RFID
Hệ thống truyền treo tự động Musta, còn được biết đến là hệ thống sản xuất linh hoạt (FMS), là một thiết bị tự động hóa tiên tiến trong ngành công nghiệp dệt may.
“Tốc độ nhanh phản ánh kĩ thuật tốt”
CÂU HỎI ÔN TẬP CHƯƠNG II
Câu 1: Nêu một số tính năng của phần mềm quản lý sản xuất ngành may PMS
Câu 2: Nêu một số tính năng của phần mềm quản lý sản xuất ngành may ERP
Câu 3: Nêu một số tính năng của phần mềm quản lý sản xuất ngành may PLM
Câu 4: Trình bày lợi ích khi áp dụng chuyền Hanger vào dây chuyền sản xuất may.
ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ SỐ TRONG SẢN XUẤT NGÀNH MAY
GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ SỐ TRONG SẢN XUẤT NGÀNH MAY
1 Khái niệm công nghệ số
Chuyển đổi số, hay còn gọi là công nghệ số, là quá trình chuyển từ phương thức thủ công truyền thống sang việc áp dụng công nghệ hiện đại Quá trình này được xây dựng trên các trụ cột như Big Data, Internet of Things (IoT) và điện toán đám mây, nhằm nâng cao hiệu quả và tối ưu hóa hoạt động trong nhiều lĩnh vực.
Chuyển đổi số giúp doanh nghiệp áp dụng công nghệ tiên tiến vào quy trình hoạt động, tạo lợi thế cạnh tranh trên thị trường Nhiều chủ doanh nghiệp thường nhầm tưởng rằng chuyển đổi số chỉ đơn giản là sử dụng internet, trí tuệ nhân tạo hay big data, trong khi những công nghệ này thực sự là yếu tố cốt lõi và quan trọng nhất trong quá trình chuyển đổi số.
Hiện nay, nhiều doanh nghiệp vẫn sử dụng quy trình quản lý qua email và công cụ Excel, điều này khiến đội ngũ nhân sự gặp khó khăn trong việc chuyển đổi sang công nghệ số hiện đại Cần nhận thức rằng chuyển đổi số không phải là mục tiêu cuối cùng, mà chỉ là công cụ hỗ trợ doanh nghiệp đạt được mục tiêu chiến lược Lợi thế cạnh tranh là điều mà mọi doanh nghiệp đều hướng tới, vì vậy, việc đầu tư vào công nghệ cần có kế hoạch rõ ràng và mục tiêu cụ thể.
Doanh nghiệp cần ưu tiên áp dụng mô hình hóa, tự động hóa và cải tiến tính liên tục trong quy trình hoạt động trước khi triển khai các công nghệ chuyển đổi số khác.
Với dữ liệu thu thập từ công nghệ chuyển đổi trải nghiệm khách hàng và văn hóa làm việc số hóa, doanh nghiệp cần áp dụng phần mềm BPM (Quản lý quy trình kinh doanh) để tối ưu hóa hiệu quả hoạt động.
Tự động hóa quy trình giúp doanh nghiệp truy cập dữ liệu và chỉ số hiệu suất theo thời gian thực, từ đó hỗ trợ các nhà quản trị đưa ra quyết định chiến lược cho sự phát triển của doanh nghiệp.
Công nghệ số trong doanh nghiệp là quá trình chuyển đổi từ mô hình truyền thống sang mô hình doanh nghiệp số thông qua việc áp dụng các công nghệ mới như dữ liệu lớn (Big Data), Internet vạn vật (IoT) và điện toán đám mây (Cloud) Quá trình này không chỉ thay đổi cách thức điều hành và lãnh đạo mà còn cải thiện quy trình làm việc và văn hóa công ty Ở mức độ này, công nghệ số mở ra cơ hội cho sự đổi mới và sáng tạo trong toàn bộ lĩnh vực, thay vì chỉ đơn thuần nâng cấp các phương pháp truyền thống.
Theo nghĩa hẹp, công nghệ số có thể hình dung bằng khái niệm “Văn phòng không giấy tờ”
Khi các doanh nghiệp áp dụng công nghệ số sẽ có những lợi ích sau:
Áp dụng công nghệ số trong doanh nghiệp giúp xóa nhòa khoảng cách giữa các phòng ban, tự động hóa quy trình làm việc và tạo ra một hệ thống minh bạch Thông tin được cập nhật liên tục, giúp nhân viên hiểu rõ mối liên hệ giữa công việc của mình và các phòng ban khác Thay vì phải mất thời gian tìm kiếm người phụ trách, mọi vấn đề có thể được giải quyết ngay trên phần mềm, nâng cao hiệu quả quản trị và xử lý thông tin Khi công nghệ số được ứng dụng toàn diện, các phòng ban sẽ được kết nối chặt chẽ, rút ngắn thời gian thông báo, xử lý và đưa ra quyết định.
Tăng cường sự minh bạch và hiệu quả trong hệ thống quản trị doanh nghiệp là điều quan trọng Nhà quản lý có thể theo dõi hiệu quả làm việc và kết quả theo từng ngày, tuần, tháng, năm thông qua hệ thống công nghệ số Điều này giúp tránh quá tải với các báo cáo và thống kê, đồng thời giảm nhầm lẫn trong quá trình rà soát Các biểu đồ và bảng dữ liệu tùy chọn cho phép nhà quản lý có đánh giá chính xác nhất Khi các phòng ban kết nối với nhau, việc xem báo cáo và các khoản thu chi trở nên dễ dàng hơn cho CEO.
Tối ưu hóa năng suất nhân viên thông qua công nghệ số giúp giảm tải công việc thủ công và rút ngắn quy trình lặp lại Nhờ vào hệ thống máy móc tự động, nhân viên có thể tập trung vào chuyên môn và những nhiệm vụ có giá trị cao hơn Sự kết hợp giữa công nghệ số và trí tuệ nhân tạo cung cấp "nhân sự ảo", tăng cường lực lượng lao động với chi phí thấp và hiệu quả cao Chuyển đổi số cho phép doanh nghiệp thực hiện các công việc có giá trị gia tăng thấp mà không tốn phí, từ đó nhân viên có nhiều thời gian hơn để nâng cao chuyên môn và thực hiện các nhiệm vụ mang lại giá trị cao hơn.
Trong môi trường cạnh tranh gay gắt hiện nay, doanh nghiệp cần nhanh chóng tiếp cận công nghệ mới để tránh lạc hậu và bị loại bỏ Việc tiên phong trong chuyển đổi số không chỉ giúp nâng cao khả năng cạnh tranh mà còn cải thiện vị thế trên thị trường Các doanh nghiệp áp dụng nền tảng số hóa sẽ có khả năng triển khai và vận hành hiệu quả, chính xác và chất lượng hơn so với những doanh nghiệp không thực hiện quá trình này.
Trong bối cảnh hội nhập toàn cầu, doanh nghiệp không thể tiếp tục duy trì các quy trình làm việc truyền thống, tốn kém về nhân lực và thời gian Công nghệ số đang có tác động sâu rộng đến mọi lĩnh vực của đời sống, kinh tế và xã hội Do đó, chuyển đổi số đã trở thành một yêu cầu cấp bách mà các doanh nghiệp cần thực hiện ngay lập tức.
Trí tuệ nhân tạo (AI) là một lĩnh vực trong khoa học máy tính, được phát triển với mục tiêu giúp máy tính thực hiện các hành vi thông minh tự động, tương tự như con người.
Trí tuệ nhân tạo (AI) khác biệt với lập trình logic truyền thống nhờ vào việc sử dụng các hệ thống học máy, cho phép mô phỏng trí tuệ con người trong những nhiệm vụ mà máy tính khó có thể thực hiện AI giúp máy tính phát triển khả năng suy nghĩ và lập luận để giải quyết vấn đề, giao tiếp thông qua việc hiểu ngôn ngữ và tiếng nói, cũng như học hỏi và tự thích nghi với môi trường xung quanh.
Trí tuệ nhân tạo đang được áp dụng để tối ưu hóa quy trình sản xuất Với khả năng phân tích vượt trội, công nghệ AI đóng vai trò quan trọng trong việc hỗ trợ ra quyết định hiệu quả trong ngành sản xuất.
MÔ HÌNH JIT
1 Giới thiệu mô hình JIT
1.1 Giới thiệu chung mô hình JIT
Mô hình JIT (Just-In-Time) là hệ thống quản lý hàng tồn kho hiệu quả, cung cấp thông tin chính xác về thời điểm và số lượng giao hàng cần thiết Mô hình này giúp giảm thiểu chi phí không cần thiết trong các quy trình sản xuất, đồng thời giảm chi phí tồn kho và thiệt hại do thiếu nguyên vật liệu.
Just-In-Time (JIT) còn đƣợc gọi là “sản xuất sản phẩm đúng số lƣợng tại đúng nơi vào đúng thời điểm” (hình 3.4)
Trong sản xuất và dịch vụ, mỗi công đoạn chỉ sản xuất số lượng đúng bằng nhu cầu của công đoạn tiếp theo, loại bỏ các quy trình không tạo giá trị gia tăng Hệ thống JIT (Just-In-Time) đảm bảo rằng nguyên vật liệu, hàng hóa và sản phẩm được vận chuyển theo kế hoạch chi tiết, giúp quy trình tiếp theo bắt đầu ngay khi quy trình hiện tại kết thúc, tránh tình trạng chờ đợi Chất lượng sản phẩm được đảm bảo khi công nhân kiểm tra sản phẩm từ công đoạn trước và chỉ thực hiện công đoạn của mình khi sản phẩm đạt yêu cầu Sản phẩm lỗi sẽ bị loại ra và hệ thống sẽ được điều chỉnh kịp thời Hệ thống này cũng thể hiện tính linh hoạt, có khả năng đáp ứng ngay lập tức với những thay đổi trong nhu cầu của khách hàng.
Hình 3.4 Hệ thống sản xuất tức thời JIT
Thực hiện luồng sản phẩm giúp tăng năng suất hiệu quả, tránh tình trạng nguyên vật liệu bị chuyển đi chuyển lại giữa các bộ phận như cách truyền thống Năng suất thực này tạo ra giá trị gia tăng cho sản phẩm Mặc dù số lượng sản phẩm theo bộ phận có thể cao, nhưng việc sản xuất quá nhiều sẽ dẫn đến tồn kho lớn và lãng phí thời gian tìm kiếm sản phẩm hỏng để sửa chữa Điều này cho thấy sự lãng phí rất lớn trong quy trình sản xuất.
Tăng diện tích hữu ích trong kho bãi bằng cách chuyển vật tư và bán thành phẩm theo quy trình sản xuất từng công đoạn giúp tiết kiệm không gian lưu trữ Điều này không chỉ giảm chi phí đầu tư vào kho bãi mà còn giảm thiểu chi phí xử lý hàng lỗi mốt tồn kho.
Luồng sản phẩm không chỉ mang lại nhiều lợi ích mà còn thúc đẩy tư duy và cải tiến liên tục Các doanh nghiệp sẵn sàng tạm ngừng sản xuất để xác định nguyên nhân vấn đề, từ đó yêu cầu nhóm làm việc tìm ra giải pháp nhằm đảm bảo chất lượng ngay từ những bước đầu tiên.
JIT, xuất hiện vào những năm 1950, đã trở thành chìa khóa thành công của Nhật Bản, với quan điểm đúng thời hạn là hệ thống quản lý sản xuất cốt lõi Hệ thống này không chỉ giúp giảm thiểu tồn kho mà còn liên quan đến thiết kế quy trình, xử lý kho hàng và hoạch định thời gian để giảm thời gian không hiệu quả trong sản xuất, giảm lãng phí và nâng cao năng suất lao động.
1.2 Điều kiện áp dụng mô hình JIT
Mô hình Just-In-Time (JIT) thích hợp cho các doanh nghiệp có quy trình sản xuất lặp lại, với kích thước lô hàng nhỏ trong cả sản xuất và phân phối từ nhà cung cấp Mô hình này yêu cầu sự kết hợp chặt chẽ giữa nhà sản xuất và nhà cung cấp để tối ưu hóa hiệu quả hoạt động.
Mô hình sản xuất "Just In Time" (JIT) đảm bảo cung cấp các thành phần cuối cùng đúng thời điểm trên thị trường, với các chi tiết hoặc cụm chi tiết được giao đến vị trí cần thiết một cách kịp thời Trong hệ thống này, lượng tồn kho được kiểm soát chặt chẽ, luôn duy trì ở mức tối thiểu và hướng tới mức gần như bằng một đơn vị.
Mô hình Just-In-Time (JIT) tối ưu hóa quy trình sản xuất bằng cách sử dụng lô hàng nhỏ và liên tục tiếp nhận vật tư trong suốt quá trình sản xuất, thay vì dự trữ hàng hóa lớn, giúp giảm thiểu vốn tồn kho Phương pháp này cho phép kiểm tra chất lượng dễ dàng và giảm thiệt hại khi có sai sót Luồng hàng hóa được lập kế hoạch chi tiết cho từng bước, đảm bảo rằng công đoạn tiếp theo có thể thực hiện ngay khi công đoạn trước hoàn thành, không để nhân công hay thiết bị phải chờ đợi Mỗi công đoạn chỉ sản xuất một số lượng sản phẩm hoặc bán thành phẩm đúng bằng nhu cầu của công đoạn tiếp theo, tạo sự hiệu quả trong toàn bộ quy trình sản xuất.
Người công nhân ở quy trình tiếp theo chính là khách hàng của quy trình trước đó
Họ có nhiệm vụ kiểm tra và nghiệm thu các sản phẩm được chuyển đến trước khi tiến hành công việc Những sản phẩm không đạt tiêu chuẩn sẽ bị loại bỏ khỏi dây chuyền sản xuất và thông báo cho toàn hệ thống để điều chỉnh kế hoạch kịp thời.
Mô hình Just in Time yêu cầu sự hợp tác chặt chẽ giữa nhà sản xuất và nhà cung cấp, nhằm tối ưu hóa quy trình sản xuất Đồng thời, việc tăng cường phân công lao động xã hội thông qua hợp tác với các công ty liên kết cũng là yếu tố quan trọng để nâng cao hiệu quả hoạt động.
Để Just in time thành công, doanh nghiệp cần phối hợp nhiều biện pháp đồng bộ, bao gồm áp dụng dây chuyền luồng một sản phẩm để giảm thiểu chi phí vận chuyển, phát triển khả năng tự kiểm lỗi qua việc kiểm tra công đoạn sau với công đoạn trước, và thực hiện bình chuẩn hóa để phân bổ công việc đều mỗi ngày, tránh tình trạng ngày quá tải hay ngày ít việc.
1.3 Đặc trưng của khi áp dụng mô hình Đối với mô hình JIT, nguyên vật liệu, bán thành phẩm, thành phẩm đƣợc giao thường xuyên với khối lượng nhỏ, nên giảm chi phí tồn trữ Vì vậy, không cần thiết phải đi tìm nhà cung ứng mới và giảm những sự biến đổi gây ra những yếu tố bên trong và bên ngoài quá trình điều hành sản xuất Nhƣng phải chấp nhận ngừng sản xuất để tìm ra nguyên nhân của vấn đề và buộc nhóm phải giải quyết nhằm đạt chất lƣợng tốt ngay từ đầu Bản chất của JIT là một dòng sản phẩm đều đặn đi qua hệ thống với lƣợng tồn kho nhỏ nhất JIT có các đặc trƣng sau đây:
1.3.1 Mức độ sản xuất đều và cố định
Hệ thống sản xuất JIT yêu cầu sự phối hợp chặt chẽ giữa các hoạt động khác nhau, giúp nguyên liệu và sản phẩm di chuyển hiệu quả từ nhà cung cấp đến đầu ra cuối cùng Mỗi thao tác trong quy trình sản xuất được tổ chức cẩn thận, do đó lịch trình sản xuất cần được xác định rõ ràng trong một khoảng thời gian nhất định để hỗ trợ việc lập kế hoạch mua hàng và sản xuất Điều này giúp giảm bớt áp lực từ việc dự báo và xây dựng lịch trình thực tế.
Tồn kho bao gồm chi tiết, nguyên vật liệu, sản phẩm dở dang và thành phẩm chưa tiêu thụ, luôn là mối quan tâm lớn của doanh nghiệp Dự báo không chính xác có thể dẫn đến tồn kho cao, gây tốn kém chi phí lưu kho, hàng giảm giá và giảm chất lượng Ngược lại, tồn kho thấp mang lại lợi ích như tiết kiệm không gian, giảm chi phí và tạo động lực cho quản lý khắc phục sự cố sản xuất Hệ thống sản xuất JIT giúp giảm lượng tồn kho đến mức tối thiểu, hướng tới một hệ thống lý tưởng không có hàng tồn kho.
CÔNG CỤ JIDOKA
1 Giới thiệu công cụ Jidoka
Jidoka là một khái niệm quan trọng trong sản xuất tự động hóa tại Nhật Bản, đặc biệt nổi bật trong hệ thống sản xuất của Toyota Được phát triển bởi nhà thiết kế công nghiệp Shingeo Shingo vào đầu thế kỷ 20, Jidoka ám chỉ đến các hoạt động sản xuất theo dây chuyền kết hợp với việc tự động hóa Thuật ngữ này xuất phát từ những nghiên cứu sâu sắc của Toyota về tối ưu hóa quy trình sản xuất.
Trong dây chuyền sản xuất của Toyota, thuật ngữ này đề cập đến sự kết hợp giữa máy móc và con người, nhằm tối ưu hóa quy trình sản xuất Sự kết hợp này giúp phát hiện và xử lý các lỗi trong quá trình sản xuất một cách hiệu quả, nâng cao chất lượng sản phẩm.
Trong một dây chuyền sản xuất, sự xuất hiện của lỗi có thể làm giảm chất lượng thành phẩm và gây ra sự cố cho toàn bộ quy trình Jidoka đề cập đến việc đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra mà không có lỗi, nhằm duy trì hiệu quả và chất lượng trong dây chuyền sản xuất.
Jidoka là nguyên tắc sản xuất tinh gọn giúp tự động hóa quy trình đảm bảo chất lượng Nguyên tắc này cho phép phát hiện và khắc phục lỗi ngay lập tức trong quá trình sản xuất Khi có sự cố xảy ra, Jidoka sẽ tạm dừng sản xuất để ngăn chặn lỗi tích lũy, đảm bảo rằng quy trình sản xuất luôn đạt tiêu chuẩn chất lượng cao.
Ví dụ điển hình về Jidoka là máy dệt tự động do nhà phát minh Nhật Bản Sakichi Toyoda phát triển vào năm 1896 Ông đã tạo ra cơ chế tự động dừng máy khi sợi chỉ bị đứt, giúp ngăn chặn lỗi lặp lại Với tín hiệu cảnh báo Andon, nhân viên có thể nhận biết và dừng máy kịp thời Phương pháp này sau đó được Toyota cải tiến và áp dụng vào hệ thống sản xuất của họ.
Trong tiếng Nhật, Jidoka có nghĩa là “xây dựng chất lƣợng trong quy trình” Điểm dừng tự động (Andon) là điểm nổi bật của Jidoka
Mục tiêu cốt lõi của Jidoka là đạt được sản xuất không có khuyết điểm, áp dụng cho tất cả các bước trong quy trình sản xuất Khi phát hiện lỗi, quá trình sản xuất sẽ được tạm dừng một cách thủ công hoặc tự động thông qua hệ thống Andon.
- Ngăn chặn lỗi, sự cố trong sản xuất
Lỗi trong quá trình sản xuất là điều không thể tránh khỏi và có thể gây ra nhiều vấn đề khác nhau Nếu không phát hiện kịp thời, quy trình sản xuất sẽ tiếp tục diễn ra, dẫn đến những lỗi nghiêm trọng hơn và sản phẩm kém chất lượng Điều này không chỉ ảnh hưởng đến doanh nghiệp mà còn làm giảm uy tín của họ trên thị trường.
Jidoka là một phương pháp quan trọng trong quy trình sản xuất, giúp phát hiện lỗi nhanh chóng và hiệu quả Bằng cách ngăn chặn kịp thời các vấn đề phát sinh, Jidoka hỗ trợ người vận hành và quản lý nhận diện lỗi trong quá trình sản xuất, từ đó đảm bảo chất lượng sản phẩm tốt nhất.
Việc áp dụng Jidoka trong dây chuyền sản xuất giúp ngăn chặn hiệu quả các lỗi, đồng thời cải thiện quy trình sản xuất thông qua việc nhận diện và cảnh báo các sự cố phát sinh.
Khi quy trình sản xuất gặp lỗi hàng loạt, doanh nghiệp sẽ phải đối mặt với nhiều tổn thất nghiêm trọng Việc áp dụng Jidoka không chỉ giúp tiết kiệm chi phí xử lý lỗi mà còn nhanh chóng khắc phục sự cố, giảm thiểu hàng hóa bị lỗi và sản phẩm không đạt chất lượng Jidoka cho phép doanh nghiệp đánh giá chất lượng và hiệu suất quy trình, đồng thời phát hiện sớm các vấn đề để đưa ra giải pháp khắc phục hiệu quả, từ đó tiết kiệm thời gian và chi phí.
Trong quy trình sản xuất theo dây chuyền, việc dừng hoạt động kịp thời khi phát hiện lỗi là rất quan trọng để giảm chi phí và dễ dàng khắc phục sự cố Jidoka giúp thực hiện điều này một cách hiệu quả, cho phép xử lý lỗi nhanh chóng, đơn giản và hạn chế sự cố trong quá trình sản xuất, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.
Cảnh báo về sự cố trong sản xuất có thể được nhận biết qua đèn đỏ hoặc tín hiệu âm thanh, cho thấy sự xuất hiện của sản phẩm lỗi Điều này thường dẫn đến việc phải thực hiện công việc làm thêm trong quá trình sản xuất Để ngăn chặn các lỗi trong bán thành phẩm, cần phát hiện sớm nhằm tránh việc lỗi tiếp tục xảy ra trong quá trình sản xuất Việc sản xuất không có khuyết tật là một yếu tố quan trọng trong phương pháp Lean, vì khuyết tật sẽ gây ra công việc làm thêm và sửa chữa không cần thiết.
Nguyên tắc của Jidoka có thể được chia thành 4 bước đơn giản:
Bước 1 Phát hiện một sự bất thường
Trong quy trình sản xuất dây chuyền, mọi hoạt động diễn ra liên tục giữa các bộ phận mà không ngừng lại Tuy nhiên, điều này có thể dẫn đến nhiều vấn đề, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm nếu các lỗi trong quy trình không được phát hiện và khắc phục kịp thời.
Jidoka cho phép quy trình sản xuất tự động phát hiện bất thường trong quá trình sản xuất Nhờ đó, lỗi có thể được nhận diện và khắc phục ngay lập tức, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa hiệu quả hoạt động của dây chuyền sản xuất.
Khi gặp sự cố trong Jidoka, toàn bộ dây chuyền sản xuất sẽ ngừng hoạt động, giúp phát hiện vấn đề ngay lập tức Điều này cho phép khắc phục nhanh chóng và giải quyết các vấn đề ngay từ giai đoạn sản xuất, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm.
