MRP và ER ppt

Chương 10: MRP & ERP 10 – 1 Chương 10 MRP và ERP Biên soạn: TS. Đinh Bá Hùng Anh Tel: 01647.077.055/090.9192.766 Mail: anhdbh_ise7@yahoo.com Chương 10: MRP & ERP 10 – 2 Nội dung 10.1 • MRP là gì? 10.2 •Cấu trúc MRP 10.3 • Xác định cỡ lô 10.4 •MRP II 10.5 •Kế hoạch nguồn lực doanh nghiệp ERP Chương 10: MRP & ERP 10 – 3 1. Lệnh sản xuất MPS 2. Kế hoạch nguyên liệu BOM 3. Lượng tồn kho 4. Đặt hàng 5. Thời gian sản xuất Các thành phần của mô hình MRP  Có số lượng của sản phẩm sẽ xác định được nhu cầu phụ thuộc;  MRP được dùng khi lập được kế hoạch sản xuất cho sản phẩm cuối. Nhu cầu phụ thuộc MRP là gì? Chương 10: MRP & ERP 10 – 4 Hình 10.1 Thay đổi kế hoạch tổng thể? Lệnh sản xuất Quản trị đầu tư Thiết kế kỹ thuật (hoàn chỉnh) Kế hoạch sản xuất tổng thể Năng lực nhà thầu phụ Kế hoạch nhân lực Mức tồn kho Nhu cầu khách hàng (Tiếp thị) Tài chính, tiền tệ Lập kế hoạch sản xuất Chương 10: MRP & ERP 10 – 5 Hình 10.1 Thực hiện đúng kế hoạch? Thay đổi lệnh sản xuất? Thay đổi nguồn lực? Thay đổi nhu cầu? No Thực hiện kế hoạch nguyên liệu Thực hiện kế hoạch nguồn lực Yes Khả thi? Kế hoạch nguồn lực Kế hoạch nguyên liệu Lệnh sản xuất Lập kế hoạch sản xuất Chương 10: MRP & ERP 10 – 6 Tháng Giêng Hai Kế hoạch sản xuất tổng thể 1.500 1.200 (Tổng Loa) Tuần 12345678 Lệnh sản xuất (Chủng loại và số lượng mỗi loại) Loa 240-watt 100 100 100 100 Lao 150-watt 500 500 450 450 Loa 75-watt 300 100 Hình 10.2 Lập kế hoạch sản xuất Kế hoạch sản xuất tổng thể Chương 10: MRP & ERP 10 – 7  Chỉ ra số lượng và thời điểm sản xuất;  MPS là yêu cầu, mệnh lệnh đọc ra từ kế hoạch tổng thể, không phải dự báo.  Khi chuyển từ lệnh sang thực hiện, mỗi bước phải được kiểm tra tính khả thi;  Thiết lập cho các chi tiết, sản phẩm cụ thể, có thời gian hợp lý. Lệnh sản xuất MPS Chương 10: MRP & ERP 10 – 8 B (2) Loa không kích C (3) Loa có kích 1 E (2) E (2) F (2) Vành loa Lắp mạch kích cho loa 2 D (2) Loa 3 tấc D (2) Loa 3 tấc G (1) Mạch kích 3 Cấu trúc sản phẩm A A Mức 0 Kế hoạch nguyên liệu BOM Hình 10.3: Vật tư để lắp loa A (240 Watt) Chương 10: MRP & ERP 10 – 9 Chi tiết B: 2 × số lượng A = (2)(50) = 100 Chi tiết C: 3 × Số lượng A = (3)(50) = 150 Chi tiết D: 2 × Số lượng B + 2 × Số lượng F = (2)(100) + (2)(300) = 800 Chi tiết E: 2 × Số lượng B + 2 × Số lượng C = (2)(100) + (2)(150) = 500 Chi tiết F: 2 × Số lượng C = (2)(150) = 300 Chi tiết G: 1 × Số lượng F = (1)(300) = 300 Kế hoạch nguyên liệu BOM Chương 10: MRP & ERP 10 – 10 |||||||| 12345678 Thời gian: Tuần F 2 tuần 3 tuần 1 tuần A 2 tuần 1tuần D E 2 Tuần D G 1 tuần 1 tuần 2 tuần để sản xuất B C E Bắt đầu sản xuất D Phải có D và E tại đây để bắt đầu B Hình 10.4:Cấu trúc pha thời gian sản xuất Kế hoạch nguyên liệu BOM [...]... tuần; EPP = 100 đơn vị Chương 10: MRP & ERP 10 – 24 Xác định cỡ lô Ba cỡ lô ở ví dụ trên Lô theo yêu cầu EOQ PPB 700 $ 753 $ 490 $ Dùng Lô theo yêu cầu khi đạt được hệ thống JIT; Với chi phí chuẩn bị sản xuất lớn và nhu cầu ổn đinh, PPB, Wagner-Whitin, hay EOQ sẽ cho kết quả tốt Chương 10: MRP & ERP 10 – 25 MRP II MRP vòng lặp: Đầu vào là nguồn lực, MPS và kế hoạch sản xuất MRP kế hoạch nguồn lực • Hình... nghiệp từ nhà cung cấp đến khách hàng 3 ERP bao gồm • MRP căn bản • Tài chính • Nhân sự • Chuổi cung ứng • Hậu mãi Chương 10: MRP & ERP 10 – 30 ERP và MRP Tài chính/ Kế toán Nhận tài khoản Đơn hàng Bộ phận tiếp thị Đặt hàng (cấu hình sản phẩm, quản lý) Lệnh sản xuất Sinh lệnh Chi trả đặt hàng Quản lý tồn kho Đặt hàng & lead time Chương 10: MRP & ERP Hóa đơn vật tư MRP ERP Trình tự công việc Chi trả sản... No Đạt năng suất c.tiết? (chi tiết) Chương 10: MRP & ERP No Yes Thực hiện kế hoạch (H.thống lặp lại) Thường dùng JIT Đạt năng suất t.bình? (tổng thể) Hình 10.7 10 – 29 Kế hoạch nguồn lực doanh nghiệp ERP (Enterprise Resource Planning ERP) 1 Nới rộng MRP đến khách hàng và nhà cung cấp • Tự động hóa và tích hợp nhiều tác vụ • Chia sẽ thông tin doanh nghiệp và tác vụ • Xử lý thông tin thời gian thực 2 Kết... sản xuất tích hợp Chương 10: MRP & ERP 10 – 32 Kế hoạch nguồn lực doanh nghiệp ERP Ưu điểm của ERP 1 Tích hợp chuỗi cung ứng, sản xuất và quản trị 2 Xây dựng cơ sở dữ liệu dùng chung 3 Gia tăng sự hợp tác Nhược điểm của ERP 1 Đắt 2 Để áp dụng, có thể phải thay đổi qui trình 3 Phức tạp 4 Chưa hoàn thiện 5 Vấn đề nhân sự Chương 10: MRP & ERP 10 – 33 Phần mềm SAP với module ERP Tiền đến tiền Quản lý tài... kế hoạch nguồn lực • Thay đổi MRP hiện tại bằng cách kế hoạch lại Khi áp dụng hệ thống MRP, dữ liệu về kho được hỗ trợ bởi những thông tin sau: • • • • Giờ lao động Chi phí nguyên vật liệu Đầu tư Nguồn lực khác Hệ thống này được gọi là MRP II hay Kế hoạch nguồn lực Chương 10: MRP & ERP 10 – 26 Cấu trúc MRP Dữ liệu BOM Đầu ra báo cáo Lệnh sản xuất MRP báo cáo thời điểm MRP báo cáo ngày Sản xuất Kế hoạch... lực doanh nghiệp ERP 1 ERP dễ tùy biến để đạt yêu cầu doanh nghiệp 2 ERP tích hợp với hệ thống sản xuất tích hợp EAI (Enterprise application integration software ), ERP phụ trách: • Quản lý nhà xưởng • Logistics • Danh mục thiết bị điện • Quả trị chất lượng 3 ERP có tiềm năng: • Giảm chi phí giao dịch • Tăng tốc độ và độ chính xác thông tin 4 Là yếu tố chiến lược để áp dụng hệ thống JIT và sản xuất tích... Chương 10: MRP & ERP 195 10 – 15 Yêu cầu vật tư Bắt đầu từ lệnh sản xuất 50 hạng mục A vào tuần thứ 8 Trong kho còn tồn 10 A nên chỉ cần sản xuất 40 A Yêu cầu sản xuất thực tế = Lệnh sản xuất – Tồn kho Dựa vào thời gian sản xuất, sẽ phải nhận 40 A vào tuần 7 Lệnh sản xuất cho B sẽ là 80 vào tuần 7 Kho tồn 15 B nên chỉ yêu cầu 65B vào tuần thứ 7; Với thời gian sản xuất 2 tuần, đặt hàng 65 B vào tuần 5... h.đồng con After sales service Tuyển dụng - sa thải Giải quyết các vẫn đề về nhân công, tiền lương và định hướng các hoạt động: - Thời gian và công việc - Tiền lương - Du lịch và chi tiêu Quản lý tièn Quản lý tài sản Nhập nguyên liệu: Nhà thầu Yêu cầu Đặt hàng Hợp đồng Logistics Cung cấp từ nhà thầu Chi trả nhà thầu Kho đến phân phối – quản lý kho Tồn Kho Kế hoạch phân phối Chương 10: MRP & ERP Dự báo... cầu”: Đặt hàng dựa vào yêu cầu thực • Có thể không khả dĩ • Nếu phí chuẩn bị sản xuất cao, đặt hàng kiểu này có thể đắt; 2 Đặt hàng kinh tế EOQ Để áp dụng EOQ phải biết nhu cầu nhưng hệ thống MRP thường dùng cho hệ thống chưa biết nhu cầu hay nhu cầu biến động 3 Cân đối thời kỳ (Part Period Balancing PPB) dựa vào đặt hàng của tương lai để xác định cỡ lô kinh tế Chương 10: MRP & ERP 10 – 19 Lô theo... Tổng yêu cầu Chương 10: MRP & ERP – Tồn Hàng sẽ + nhận kho = Yêu cầu thực Tồn kho 10 – 16 Yêu cầu vật tư Mẫu tờ lập kế hoạch vật tư MRP Cỡ lô Thời gian sx Tồn kho 1 0 Tồn Phân kho an bổ toàn 0 10 Mức Hạng thấp mục Thời điểm 1 0 Z 2 3 4 5 6 7 8 Lệnh sản xuất 90 Hàng sẽ nhận 0 Tồn kho 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Yêu cầu thực 90 Nhận 90 Đặt hàng 90 Hình 10.5 Chương 10: MRP & ERP 10 – 17 Quản lý MRP Tồn kho an toàn . 10: MRP & ERP 10 – 1 Chương 10 MRP và ERP Biên soạn: TS. Đinh Bá Hùng Anh Tel: 01647.077.055/090.9192.766 Mail: anhdbh_ise7@yahoo.com Chương 10: MRP. & ERP 10 – 2 Nội dung 10.1 • MRP là gì? 10.2 •Cấu trúc MRP 10.3 • Xác định cỡ lô 10.4 MRP II 10.5 •Kế hoạch nguồn lực doanh nghiệp ERP Chương 10: MRP