Tài liệu Chương 10: Phương pháp MRP doc

CHƯƠNG 10: PHƯƠNG PHÁP MRP Phương pháp quản lý tồn kho duoc xet trong phân đầu của cuôn sach này dua trên giả thuyết ngâm rằng những yêu cầu vê linh kiên co thê du doan môt cach thống kê và rằng những yêu cầu trong tương lai co thê được ước tính dựa vào các công việc đã qua. Lợi thế lớn của phương pháp này là cho phép bô phân thu mua vận hành môt cach tự cung tự cấp. Những thông tin cơ bản mà ho cần nhằm thoả mản nhu câu cua bô phân san xuât là những thông tin ho tu quan ly (muc dô tôn kho, thoi gian cân phai mua hàng, ). Điều này chac chan phai kèm theo 1 muc dô tồn kho an toàn, cho phép doi dâu voi các biến đổi cua nhu câu. 10.1 Từ MRP1 đến ERP Khi có thể xác định đúng sự đặt hàng cuối cùng, quan điểm dua trên sự đặt hàng này để tinh ra nhu cầu các thành phần dường như là duong nhiên. Gia su 1 xuong môc dong tủ, môi tủ sử dụng 3 ổ khoá và chung duoc cung ứng một tuần 1 lân. Nếu phải lap rap 12 tủ trong tuần thứ hai, nó phải cần 36 ổ khoá trong tuần 1. Trên đây là một ví dụ nhỏ, người ta thấy rằng ba diều kiện phải hội tụ là: 1. Sự đặt hàng phải duoc tương đối biêt truoc 2. Các kỳ hạn giao hàng phải duoc biêt và dang tin cây. 3. Sô luong môi thành phần trong sản phẩm cuối phải được biết trước, noi cach khac phai co danh mục cac linh kiên cân cho san phâm. Những điều kiện trên thoa man thi viêc hoạch định nhu cầu cac thành phần trong một sản phẩm tương đối đơn giản, cho dù đó là các thành phần do xưởng san xuât hoặc mua bên ngoài. Để một xí nghiệp quản lý vài trăm muc tham khao và vài nghìn thành phần, vấn đề là quản lý khối luong du liêu. Phương pháp này phát triến trong những năm 1965 – 1970, với viêc xuât hiên may tinh trong các xí nghiệp. J.Orlicky (1975) đã cô vu cho phuong phap này duoi tên là “Hoạch định nhu cầu vật tư” và được ký hiệu là MRP (Material Requirement Planning). Một các ngắn gọn, nguoi ta nhận ra rằng hoạch định nhu cầu các thành phần duoc san xuât bên trong xi nghiêp không du và phải tinh dên kha nang cua trang thiết bị. Kê do, cần phải thêm sự hoạch định về tài chính và kế toán, đưa tới sự ra đời “Hoạch định tài nguyên sản xuất” (Manufacturing Requirement Planning - Oliver WIGHT – 1984). Như chung ta thấy, tên gọi MRP bao gôm cac phân mêm ung dung. Trong thương mại, co hơn một trăm progiciels ap dung phương pháp MRP và giới hạn của chúng không ro ràng. Thông thường, người ta gọi MRP1 cac phân mêm liên quan dên sự hoạch định nhu cầu và MRP2 liên quan cac lanh vuc khác. Theo nguyên tắc, một phân mêm MRP dua trên một tâp hop cac hô so du liêu qua đó người ta thực hiện nhiều cách xử lý khác nhau. Sự phat triển liên tục đã làm tăng và giàu thêm những hô so du liêu này giup quản lý cac chức năng cung tăng dần của doanh nghiệp. Với các phân mêm hiện tại, các hô so du liêu này được quản lý bởi một hệ thống quản lý du liêu duy nhất (vi du Oracle). Hiện tại, các chức năng cơ bản có thể được xử lý là: - Sự quản lý các sản phẩm (chi tiêu kỹ thuật, theo doi su thay đổi), - Sự quản lý sản xuất (hoạch định, thực hiện đơn hàng, sự cung ứng), - Sự quản lý chuỗi don vi (dự án), - Sự ban (du doan, bao gia, hop dông, dong goi) - Sự phân phôi (kho bãi vận tải, lênh vận chuyển, gia), - Sự quản lý bảo trì, - Sự quản lý chất lượng, - Sự quản lý nguồn nhân lực, - Sự quản lý tài chính (kế toán, nhà cung ứng, khách hàng, bang bao gia), - Sự giám sát quản lý (phân tích giá cả, ngân sách). Các chức năng này được ban theo tùng modul, điều đó cho phép mỗi người sử dụng chọn lựa muc dô liên kêt cho phân mêm của minh hoặc mua từng bước các chức năng khác nhau. Một sự tiến triển khác vê phia cac nhà cung câp là ý muốn thích nghi phân mêm cua ho với các nghê nghiêp cũng như các khu vực hoạt động khác nhau. Hai kỹ thuật đã được sử dụng để đạt được điều đó. Kỹ thuật đầu tiên dựa vào khai triển các tham biến tùy khách hàng (cac biên co thê khac). Nhung khi những giới hạn cua kỹ thuật này hiên ra thi cân kỹ thuật thứ hai, là viết các modul chuyên môn hoá cho 1 ngành nghê nào do (chế tạo liên tục, lặp lại, hay theo đơn hàng). Nói rằng hai doanh nghiệp A và B sử dụng phân mêm XYZ không có nghĩa gi lam: doanh nghiệp này có thể chi mua chức năng sản xuất (GPAO) trong khi doanh nghiệp kia dùng dê quản lý toàn bô cac chức năng. Hơn nữa voi cùng chức năng sản xuất, doanh nghiêp đầu tiên có thể dùng modul quản lý cho sự sản xuất lặp đi lặp lại, trong khi doanh nghiêp thứ hai modul quản lý cho sự sản xuất một chuỗi nhỏ. Những năm vừa qua, muc tiêu dat ra là thiêt lâp trong các doanh nghiệp một tâp hop cac áp dụng thuần nhất và liên kêt trong một hệ thống thông tin duy nhất. Lý tưởng là, tất cả sự thay đổi một thông tin bất kỳ ( ví dụ: sự thay đổi đơn hàng) tác động và thay đổi tới ca hệ thống thông tin (hợp đồng, sự cung ứng, dự tính kỳ hạn …). Những phân mêm chuyên gia (progiciels) có muc tiêu này duoc gọi là ERP (Entreprise Resource Planning) hoặc phân mêm chuyên gia quan ly tich hop. Thị trường ERP dang có sự tăng trưởng manh. Năm 1998, sáu progiciels lớn trên thị trường là SAP theo sau bởi Oracle Application, Peoplesoft, Bann, JD Edwards và SSA. Trong chương này, chúng ta chỉ hạn chế trong MRP1 và MRP2. 10.2 Thí dụ mở đầu Tập đoàn MS.Detect chế tạo dụng cụ thăm dò tia hồng ngoại để trang bị cho các máy bay và tên lửa. Một trong những sản phẩm duoc ua chuong của tập đoàn là may thăm dò DX007 có danh mục đơn giản hoá được cho ở hình 10.1, có cấu trúc dạng cây. Giong nhu với một cây phả hệ, chúng ta sử dụng các từ “cha” và “con”: hop và bản đồ là cac thành phan con của DX007. Các con số được ghi bên cạnh các mũi tên biểu thị số thành phần hay số lượng cần thiết để co được “cha” (ví dụ: cần 4 bộ dò tìm cho một bản đồ). Nếu không, thì số thành phần được hiểu là 1. Nhựa, các bộ dò tìm và các VLSI đến từ các nhà cung ứng bên ngoài doanh nghiệp, các thành phần khác được chế tạo hoặc lap rap bên trong. Thời gian thực hiện là 1 ngày công cho hop, phan khung và nhựa, hai ngày công cho phần còn lại. Đoi voi cac thao tác thực hiện trong doanh nghiệp, Thời hạn này là thời gian từ khi lenh chế tạo là phát hành den khi những thành phần (hoặc bộ dò tìm) sử dụng được cho tầng tiếp theo (hoặc là bán) san sang. Với các thành phần mua bên ngoài, thời hạn này là từ khi phát đơn hàng den khi các thành phần san sang được sử dụng. 10.3 Chu trình công nghiệp Trước hết chúng ta luu y đến một bộ dò tìm duy nhất. Câu hỏi đầu tiên là chu trình công nghiệp của sản phẩm. Về điều ấy, trong bảng 10.1, ta có thể sử dụng hai đường cho mỗi thành phần. Đuờng đầu tiên cho biet số thành phần mà chúng ta cần, Đường thứ hai cho biet số thành phần phải chế tạo hoặc đặt hàng. Để giao hang một bộ dò tìm o thời hạn t, cần phải bố trí chế tạo chung o thời hạn t-2, Để có thể thực hiện lenh chế tạo này vào thời hạn t-2 phải co 1 vỏ và 4 bản đồ. Một vỏ can trong DX007 VỉVỏ Nhựa Giá đỡ Bộ dò tìm VLSI Nhựa 4 4 200g 500g Hình 10.1: Danh mục của DX007 thời hạn t-2 kéo theo su chế tạo chung trong thời hạn t-3 và 4 bản đồ can duoc chế tạo trong thời hạn t-4. Chúng ta cứ tiếp tục như vậy theo cùng một logic: - Cần biet khi nao bố trí chế tạo hoặc đat hàng. - Muộn chế tạo cần phai co cac thành phần con. Cuối cùng người ta co được bảng 10.1. Chu trình công nghiệp là 7 ngày. Thời hạn các thành phần trong bang la thời hạn tre nhat. Neu chế tạo hoặc đat hàng sau thời gian này sẽ tạo ra một sự trễ trên sản phẩm cuối. Ngược lại, nếu phát đơn hàng sớm hơn, nó không kéo theo tác động trở lại sản phẩm cuối nhưng sẽ tăng thành phần chua can su dung (ví dụ: một đơn hàng 1,3 kg nhựa trong t-6). Cũng xin chú ý rằng, một lenh chế tạo phát ra sớm hơn sẽ thay đổi dự tính ve cac thành phần o cap thấp hơn ( thành phần bản đồ som se phải tính lại bộ dò tìm, VLSI, lớp nền và nhựa). Kỳ hạn t-6 t-5 t-4 t-3 t-2 t-1 t DX007 2 Yêu cầu tung ra 1 1 Vỏ 1 Yêu cầu tung ra 1 1 Vỉ 2 Yêu cầu tung ra 4 4 Giá đỡ 1 Yêu cầu tung ra 4 4 Bộ dò tìm 2 Yêu cầu tung ra 16 16 VLSI 2 Yêu cầu tung ra 4 4 Nhựa 1 Yêu cầu tung ra 0,8 0,8 0,5 0,5 Bảng 10.1 - Xác định chu trình công nghịêp 10.4 Thứ tự tính toán Trên ví dụ của chúng ta, các thành phần được sắp xếp theo kiểu chúng ta có thể thực hiện việc tính toán từng bước từ dòng này xuống dòng khác trong bảng. Điều này hoàn toàn có thể vì mạch biểu thị của danh mục là một mạch không có chu trình. Một tính chất rất có ích của mạch này là cac dinh cua nó luôn luôn có thể được đánh số từ 1 đến n sao cho cac tất cả dinh cha có một số nhỏ hơn số cua cac con no. Một phương pháp đơn giản để đạt được các số này là xuống mức thấp nhat mỗi thành phần, rồi tính cac mức từ trái sang phải. Trong mục lục (xem hình 10.1), nhựa được đưa ra ở mức 2 (vỏ) và 3 (lớp nền). Chúng ta dưa nó ở mức 3 (thấp) . Hoạt động này mang tên “quy tắc của mức thấp nhat” trong phương pháp MRP. Phương pháp này ap dung cho tat ca danh mục của một xí nghiệp. Nhận xet rang tap hợp cac danh mục không tạo ra chu trình: nếu trong danh mục của 1 thanh phan A, thành phần Y được chế tạo từ Z, thi không thể tồn tại danh mục B mà Z được chế tạo từ Y. Sự có mặt của nhieu danh mục đa dạng, chúng ta co thể xuống một thành phần ở mức thấp hơn của danh mục mà nó xuất hiện (xem hình 10.2). ở đây Z là mức một cho A và 2 cho B, nó sẽ xuống ở mức 2. Quy tắc tong quat của mức thấp nhat 10.5 Tính nhu cầu Giả thiết bây giờ là chúng ta biet sự đặt hàng của tuần thứ 7 đến 10. Chúng ta áp dụng cùng logic để tìm chu trình công nghiệp, thoi gian đat hang, thoi gian che tao thành phần con. Ta được bảng 10.2. Trong thời hạn đầu, chúng ta cố ý bo qua phần trái của bảng. Chúng ta ở cuối cùng tuần 0 và ta biết sự đặt hàng cho 10 tuần sau đó. Ung dụng cùng logic: Doi voi tuần từ 1 đến 6, một su kien moi được them vao phep tính: Mốt phần cac lenh che tao va đặt hang phải hoàn thành trong tuần 0, -1, -2, …,-6. Nói cách khác, chúng ta ra khoi pham vi dự kiến. Hiệu quả cua viec sản xuat từ tuần 1 đến tuần 6 phụ thuộc 1 phan vào viec sản xuat hay dat hang trong quá khứ. Phải tinh den các kỳ hạn do sản xuat hay chờ đợi giao hàng. Đại thể 2 dạng lệnh giao dịch se cung hien huu: những gaio dịch lien quan den những sản phẩm chắc chắn sẽ đến ( chúng ta nói về hang được cho đợi), và nhửng giao dịch được tính bằng MRP trong mục đích thoả mãn nhu cầu. Trong tình hình lý tưởng, hang được cho đợi sẽ du cho nhu cầu và ta thu được bảng 10.3. Kỳ hạn 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 DX007 2 Yêu cầu tung ra 9 11 9 12 11 14 12 14 Vỏ 1 Yêu cầu tung ra 9 9 11 11 12 12 14 14 Vỉ 2 Yêu cầu tung ra 36 44 36 48 44 56 48 56 Giá đỡ 1 Yêu cầu tung ra 36 36 44 44 48 48 56 56 Bộ dò tìm 2 Yêu cầu tung ra 144 176 144 192 176 224 192 224 VLSI 2 Yêu cầu tung ra 36 44 36 48 44 56 48 56 Nhựa 1 Yêu cầu tung ra 7,2 7,2 8,8 8,8 14,1 14,1 16,7 16,7 6,0 6,0 7,0 7,0 Bảng 10.2 - MRP từ tuần 7 đến tuần 10 10.6 Sự đóng băng trong định giá bắt ép sản xuất. Theo nguyên tắc, phương pháp MRP đề xuất sự sản xuất không dự trữ, du do la hàng do sản xuất chua duoc su dung hoặc do cung ứng. Hơn nữa nó cho phép sản xuất không dự trữ, dù biến đổi thế nào về nhu cầu trung binh trong kỳ hạn này. Dĩ nhiên, tình trạng như chúng ta xem xét là lý tưởng. Trong thực tiễn, chắc chắn sẽ có các tác động ngoài đưa đến các rối loạn trong việc áp dụng. Những tác động này từ 4 nguồn lớn: 1. Sự thay đổi nhu cầu xung quanh giá trị trung bình: Cac tính toan cua MRP dua vao kế hoạch chu dao sản xuất, kế hoạch nay do dự kiến ma co. Trong 1 thời kỳ, giá trị nay la giá trị trung bình. Nói nhu cầu là 14 đơn vị có nghĩa là nhu cầu thực sự giao động giữa 10 và 18. Nếu phương pháp này đến đây co tính den sự thay dổi của nhu cầu trung bình theo thời gian, nó lai không tính den sự thay đổi xung quaanh nhu cầu trung bình Kỳ hạn 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 DX007 2 Nhu cầu mong đợi 12 12 10 10 11 9 13 10 9 11 12 14 tung ra 11 9 13 10 9 11 12 14 Vỏ 1 Nhu cầu mong đợi tung ra 11 11 9 9 13 13 10 10 9 9 11 11 12 12 14 14 Vỉ 2 Nhu cầu mong đợi tung ra 44 44 52 36 36 40 52 36 40 44 36 48 44 56 48 56 Giá đỡ 1 Nhu cầu mong đợi tung ra 52 52 40 40 36 36 44 44 48 48 56 56 Bộ dò tìm 2 Nhu cầu mong đợi tung ra 208 208 144 160 160 176 144 192 176 224 192 224 VLSI 2 Nhu cầu mong đợi tung ra 52 52 36 40 40 44 36 48 44 56 48 56 Nhựa 1 Nhu cầu mong đợi tung ra 12,5 12,5 13,7 13,7 13,8 13,8 14,1 14,1 16,7 16,7 6,0 6,0 7,0 7,0 Bảng 10.3 – MRP từ tuần 1 đến tuần 10. 2. Việc phat lenh sản xuất và lượng dat hang: việc tính toán dua tren việc có the chế tạo chính xác các thành phần cần thiết cho tung lenh sản xuất của thầnh phần cha. Giả thiết này kho có thể hiện thực. Vi việc chế tạo thuong theo lô, nhằm mục đích là sinh lợi trên khỏang thời gian bị mất do can chinh va chuẩn bị may, hoặc lý do năng suat may. Tuong tu cho sự cung ung, co lý do kinh tế (chi phí vận chuyển, gia mua voi so luong lon…), hay do đóng gói (sản phẩm bán tung thung). 3. Sự hỏng hóc của máy móc và sự chậm trễ trong van chuyen có thể kéo dài kỳ hạn giao hang hoac nhan hang. 4. Vấn đề chất lượng: Việc sửa chữa các thầnh phần kem chat luong sẽ làm rối loạn kỳ hạn giao hang và những phe pham phai duoc ke den trong việc tính toán nhu cầu. 10.6.1 Dự trữ an toàn Xét riêng DX007: phải co 12 cai trong giai doan 1 và 10 cai trong giai doan 2 để dat yeu cầu đưa ra theo PDP. Sự phat lenh tương ứng đã duoc MRP dự kiến từ cac tuần trước. Nếu yêu cầu đã biết truoc trên phạm vi It nhat 2 tuần và không có truc trac từ sản xuat, yêu cầu của tuần 1 và 2 se duoc thoa man. Ngược lại, nếu yêu cầu có thể thay đổi ở 2 tuần này, nếu nhiều điều bất thường (hỏng hóc , phế phẩm) gây rối loạn đến hoat dong chung, so hang duoc giao và yêu cầu có thể khác. Nhu cầu của tuần 1 và 2 phải duoc giao đủ: nho cac sản phẩm dang san xuat (trong doanh nghiep) hoặc từ đặt hàng (ngoài doanh nghiep) và them nua la dự trữ tồn tại o cuối tuần 0. Dể tranh nguy cơ thiếu hụt, chúng ta phai co 1 luợng dự trữ an toàn, trên do chúng ta có thể sẽ lấy nếu yêu cầu quá cao. Dự trữ nay sẽ phải thiet lập lại sau khi dùng . Giả sử rằng dự trữ an toàn la 3 đơn vị trong trường hợp của chúng ta Sự phat hanh lenh duoc tính toán không chi dua trên nhu cầu khởi đầu. Chúng ta phải tính đến dự trữ tồn tại, dự trữ an toàn và so luong duoc yeu cau. Điều này giup chúng ta phan biet nhu cầu thô (nhu cầu ban đầu) và nhu cầu ròng (nhu cầu có tính đến dự trữ và mong đợi) . Chúng ta sẽ gọi là “nhu cầu ròng” lượng thu được do khấu trừ từ nhu cầu thô luong tồn kho có sẵn va luong hang mong muốn đạt, cộng thêm dự trữ an toàn. Nhiều tình huống có thể xảy ra. • Giả sử rằng dự trữ hiện tại còn 3 đơn vị ( do la dự trữ an toàn) và luong hang mong muốn tuong ung với nhu cầu thô (tình huống lý tưởng). MRP sẽ giu dự trữ an toàn. De de hieu, chúng ta thêm 1 dòng tuong ung voi luong hang đến đã được tính de phan biet với luong hang mong đợi dang được sản suất (hoặc từ dat hang) và kết quả được tính nho MRP. Hai dòng này co the hợp nhất. S0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 DX007 Nhu cầu nguyên Dự trữ nhắm tới Dữ trữ thật Mong đợi Nhu cầu ròng Đã đến Sự tung ra 3 12 3 3 12 11 10 3 3 10 9 11 3 3 11 11 13 9 3 3 9 9 10 13 3 3 13 13 9 10 3 3 10 10 11 9 3 3 9 9 12 11 3 3 11 11 14 12 3 3 12 12 14 3 3 14 14 • Tình huống thứ 2: Tồn kho hiện nay là 4. Vi nhiều lý do, luong hang mong đợi là 10 và 9. Để thoả mãn yêu cầu, chúng ta phải lay trên dự trữ trong tuần 1 và 2. Dự trữ giam con 1 trong thời kỳ 3. Phải lap lại dự trữ an toàn và nhu cầu thật se la 13. S0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 DX007 Nhu cầu nguyên Dự trữ nhắm tới Dự trữ thật Mong đợi Nhu cầu ròng 4 12 3 2 10 10 3 1 9 11 3 3 13 9 3 3 9 13 3 3 13 10 3 3 10 9 3 3 9 11 3 3 11 12 3 3 12 14 3 3 14 Đã đến Sự tung ra 13 9 13 13 9 10 13 9 10 11 9 12 11 14 12 14 • Voi cùng luong hang mong đợi, với trữ lượng ban đầu là 1 (dự trữ an toàn đã bị su dung). Giả sử rằng yêu cầu có thể khác. Cuối giai đoạn 1, thieu 1 bộ dò tìm, nghia la ton kho co muc -1 va bi thieu 2 cai trong giai đoạn 2. Trong giai đoạn 3, nhu cầu ròng sẽ là 16 bộ dò tìm: 11 để thoa man nhu cầu, 2 dể lấp đầy sự thiếu hụt và 3 de thiet lap lại dự trữ an toàn S 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 DX007 Nhu cầu nguyên Dự trữ nhắm tới Dự trữ thật Mong đợi Nhu cầu ròng Đã đến Sự tung ra 1 1 2 3 -1 1 0 1 6 10 3 -2 9 9 11 3 3 16 16 13 9 3 3 9 9 10 13 3 3 13 13 9 10 3 3 10 10 11 9 3 3 9 9 12 11 3 3 9 9 12 12 3 3 12 12 14 3 3 14 14 • Ngược lại, giả sử rằng thi truong đã giam tram trong. Trữ lượng thật sự là 15 và mong đợi là từ 15 đến 18, rất lớn so voi nhu cầu thật sự. Cuối giai đoạn 2, trữ lượng là 26. Chỉ voi luong du tru này cho phép thoa man yêu cầu 11 sản phẩm trong giai đoạn 3 và dự trữ an toàn. Do đó nhu cầu ròng (nhu cầu thật sự) là không. Tuong tu cho giai đoạn 4. S0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 DX007 Nhu cầu nguyên Dự trữ nhắm tới Dự trữ thật Mong đợi Nhu cầu ròng Đã đến Sự tung ra 15 12 3 18 15 10 3 26 18 11 3 15 10 9 3 6 10 13 3 3 10 10 9 10 3 3 10 10 11 9 3 3 9 9 12 11 3 3 11 11 14 12 3 3 12 12 14 3 3 14 14 Ngay từ S0 va trên khoảng thời gian bằng kỳ hạn để sản xuất, phương pháp MRP chỉ có vai trò ghi nhận sự tồn tại và hoạt động của hệ thống sản xuất dua hoàn toàn trên tồn kho an toàn. Ngoai ra, nó co gang dieu chinh cac luong hang dang san xuat bang cach đưa chung vao luong dự trữ an toàn 10.6.2 Nhu cầu độc lập Phan vỏ phải qua cac thử thách nghiêm khắc và phải thay đổi kha thường xuyên. Phải chế tạo khối lượng can cho SAV (dich vu sau khi ban hang). Cho đến lúc nay, nhu cầu được tính toán theo lenh san xuat duoc phat hanh của thành phần ở mức cao hon. Ta thấy xuất hiên ở đây “nhu cầu độc lập”, la nhu cầu của thành phần được cung ứng o đầu vao, trong khi nhu cầu phu thuoc là kết quả của quá trình tính toán Ta gọi nhu cầu thô là tổng của nhu cầu độc lập và phụ thuộc. S0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 DX007 Sự tung ra 11 9 13 10 9 11 12 14 Vỏ Nhu cầu phụ thuộc Nhu cầu độc lập Nhu cầu nguyên 11 4 15 9 4 13 13 4 17 10 4 14 9 4 13 11 4 15 12 4 16 14 4 18 10.6.3 Dãy tối thiểu để chế tạo Vỏ và giá được đổ khuôn đúc. Sự thay đổi khuôn và sự chuẩn bị của máy móc can thoi gian dài, chuỗi tối thiểu sẽ là 15 khuôn. Sự san xuat không còn được tính trực tiếp tren nhu cầu ròng, nhưng dựa vào giá trị lớn nhất của nhu cầu ròng và của chuỗi tối thiểu. Đối với vỏ , việc tính toán toàn bộ là: S0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 DX007 Sự tung ra 11 9 13 10 9 11 12 14 Vỏ Nhu cầu phụ thuộc Nhu cầu độc lập Nhu cầu nguyên Dự trữ nhắm tới Dự trữ thật Mong đợi Nhu cầu ròng Đã đến Sự tung ra 10 11 4 15 3 10 15 15 9 4 13 3 12 6 15 15 13 4 17 3 10 8 15 15 10 4 14 3 11 7 15 15 9 4 13 3 13 5 15 15 11 4 15 3 13 5 15 15 12 4 16 3 12 6 15 15 14 4 18 3 9 9 15 9 9 Chúng ta nghi nhận trên ví dụ này, tồn tại 1 chuỗi tối thiểu có thể làm tang muc dự trữ thật, mức nay co the cao hon mức dự trữ an toàn (o day dự trữ thật dao động giữa 9 và 13 trong khi mức dự trữ an toàn chi la 3). 10.6.4 Phế phẩm [...]... ta viết Q3 = 23 + 56 và Q4 = 0 Trong ví dụ này, giải pháp tìm được bởi phương pháp này không tối ưu Những phương pháp đặt hàng khác có thể được chon mặc dù chúng không đáp ứng luôn luôn mục tiêu ban đầu của quản trò chi phí cực tiểu : phương pháp "lot pour lot", lượng kinh tế, lượng cố đònh của chu kì 10.7.5 Phương pháp "LOT POUR LOT" Đây là phương pháp đơn giản nhất: đặt hàng một cách chính xác số... 2, 4 và 5 Giải pháp tối ưu tương ứng được cho bởi Q = (52, 110, 0, 56) cho một chi phí tổng là 248 Thieu hinh ve H10.3 Mặc dù các phương pháp của loại lập trình động đưa ra giải pháp tối ưu, chúng ta thường thích phương pháp phát hiện (heuristique) đơn giản hơn để cho vào công việc Chúng ta trình bày ở đây 3 phương pháp phát hiện thuong được đưa ra trong các phần mềm 10.7.2 Phương pháp phát hiện (gan... chúng ta muốn đưa phương pháp này vào trong công ty Tuy nhiên, nó không phải là một điều kiện đủ để phương pháp vận hành tốt Trong thực tế, khối du lieu rất lớn và vấn đề cap nhat, thậm chí sự liên kết (coherence) giua cac du lieu nay can phai duoc luu tam Những sự vận hành loạn được ghi nhận của MRP thuong do sự quản trò cac co so du lieu nay hơn la những nguyên tacù của phương pháp 1 kế hoạch sản... Q3 = 23 + 56 và Q4 = 0 Ở ví dụ này, giải pháp tìm được ( 159, 0, 79, 0) không là giải pháp tối ưu Chi phí của nó là : 2*75 + 87 + 56 = 293 10.7.4 Phương pháp cân bằng giua chi phí đặt hàng và dự trữ Trong sự xác đònh lượng đặt hàng kinh tế, chúng ta đã chú ý rằng sự tối ưu của chi phí trung bình đặt hàng trên một mặt hàng bằng chi phí trung bình sở hữu Phương pháp phát hiện lấy lại ý tưởng trên và giá... (75+23+2*56)/3 = 70 dừng Chúng ta có Q2 = 87 + 23 và Q3 = 0 và chúng ta bắt đầu lại từ 4 Vì 4 là chu kì cuối cùng, chúng ta có trực tiếp Q4 = 56 Chúng ta tìm duoc giải pháp tối ưu trên ví dụ này 10.7.3 Phương pháp chi phí đơn vò nhỏ nhất Phương pháp này thì giống hệt như phát hiện của Silver-Meal, nhưng không xét chi phí trung bình trong một chu kì , ma xét chi phí trung bình cho một mặt hàng: C ( p) = C... 293 10.8 Giới hạn của phương pháp MRP Nhu chúng ta có thể ghi nhận trên ví dụ, ly luan của phép tính MRP là rất đơn giản Voi một công ty rat lon, quản lí vài trăm sản phẩm hoàn chỉnh và vài nghìn thành phần, sự khó khăn của sự vận dụng nằm ở khối du lieu phải quản lí và số phép tính phải thực hiện Từ đó có hình tượng bùng nổ ở pha tính toán ("sự bùng nổ phép tính") Để tiến hành MRP1 đòi hỏi một khối... i để cực tiểu chi phi dự trữ 10.7.1 Phương pháp của Wagner Within Vấn đề này có thể giải quyết theo cách tối ưu bởi thuật toán của Wagner Within, xem trong chương trước, thay hàm chi phí sản xuất CF bởi hàm chi phí đặt hàng và chú ý rằng với những giả thiết nay, hàm chi phí lõm xuống Suy ra (đònh lý Wagner và Within), giữa những giải pháp tối ưu, luôn tồn tại giải pháp với lượng đặt hàng Qi trong chu... (them 1 thiết bò, thêm giờ ) hoặc ban luận lại dau vào (chỉnh sửa PDP hoặc cac nhu cầu độc lập) Cách tiếp cận khác là phan bo tốt hơn cong viec, dich chuyen cac lenh san xuat, và dùng lại dữ liệu ban đầu Phương pháp MRP đưa ra cac lenh san xuat cham nhất, nhung tất cả sự doi về phía phải sẽ keo theo sự trễ Để tránh tạo ra trễ, khả năng duy nhất là doi về phía trái (trong thực tế, dieu này co nghia la... kinh tế, lượng cố đònh của chu kì 10.7.5 Phương pháp "LOT POUR LOT" Đây là phương pháp đơn giản nhất: đặt hàng một cách chính xác số mặt hàng cần thiết để bù lại tổng nhu cầu của một chu kì duy nhất Phương pháp này cũng giam thiểu sự dự trữ Như vậy nó hợp ly khi chi phí sở hữu cao so voi chi phí đặt hàng, hoặc khi chính sự dự trữ là vấn đề (mặt hàng lớn, nguy hiểm ) Trong ví dụ, chúng ta có Q = (52,... phép doi pho voi vài ràng buộc về kha nang 7 Một công ty co nhiều nhà cung ứng cho 1 thành phần, những nhà cung ứng có nhiều kỳ hạn hoặc nhiều cách giao hàng khác nhau Duong nhien MRP se thiet lap sự quản lí cac nhà cung ứng 8 MRP cần sự hiểu biết của tinh trạng hien hành, và một sự theo doi những lenh dat hang Nghia la, một sự sản xuất cực tiểu phải được thiet lap 9 Tương tự, phải biết mot cách tương . CHƯƠNG 10: PHƯƠNG PHÁP MRP Phương pháp quản lý tồn kho duoc xet trong phân đầu của cuôn sach. tiểu : phương pháp "lot pour lot", lượng kinh tế, lượng cố đònh của chu kì. 10.7.5 Phương pháp "LOT POUR LOT" Đây là phương pháp đơn