BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIÊP THỰC PHẨM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH
Các loại bao bì hiện nay
Bao bì ghép nhiều lớp
Giới thiệu về bao bì Tetra Pak
Bao bì ghép nhiều lớp được cấu tạo từ các vật liệu khác nhau như giấy, nhôm và nhựa, với mỗi lớp mang đặc tính và chức năng riêng Việc ghép các lớp vật liệu này giúp tối ưu hóa ưu điểm và giảm thiểu nhược điểm của từng loại vật liệu đơn lẻ Nhờ đó, bao bì có thể đáp ứng đầy đủ các yêu cầu như tính cản khí, chống ẩm, độ cứng, khả năng hàn tốt, dễ in ấn và chế tạo Tính chất cuối cùng của bao bì ghép nhiều lớp phụ thuộc vào các đặc tính của từng vật liệu riêng lẻ.
Bao bì ghép nhiều lớp là lựa chọn phổ biến để bảo quản thực phẩm và dược phẩm, với khả năng đảm bảo độ kín và chống xâm nhập từ môi trường bên ngoài Loại bao bì này không chỉ ngăn ngừa sự rò rỉ của các thành phần bên trong ra ngoài, mà còn đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật, tính kinh tế và tiện dụng, phù hợp với từng loại sản phẩm Nhờ đó, bao bì ghép nhiều lớp giúp bảo vệ chất lượng sản phẩm và mang lại chi phí hợp lý cho người tiêu dùng.
Hình 1 1 Cấu tạo 6 lớp bao bì Tetra Pak
Thành phần cấu tạo o Nguyên liệu
Vỏ hộp được xếp thành 6 lớp khác nhau, từ 3 loại nguyên liệu, và tráng nhựa bên ngoài cùng Gồm có:
- Những lớp giấy bìa và nhựa (75%)
- Lớp lá nhôm siêu mỏng (5%).
Vỏ hộp giấy được trang bị lớp nhôm mỏng chỉ 0,0063 mm, giúp bảo quản sản phẩm ở nhiệt độ thường trong thời gian dài Lớp nhôm này mỏng gấp 10 lần so với sợi tóc Bao bì giấy gồm 6 lớp, mỗi lớp được thiết kế để thực hiện những chức năng bảo vệ thực phẩm hiệu quả.
Các loại vật liệu này được ép một cách khéo léo để tạo thành một cấu trúc bền vững.
Cấu trúc của giấy Tetrapak:
- Lớp 1 (màng HDPE): chống thấm nước, bảo vệ lớp in bên trong bằng giấy và tránh bị trầy xước.
Cấu trúc của HDPE (Polyethylene tỉ trọng cao) chủ yếu bao gồm các chuỗi polyethylene thẳng được sắp xếp song song, với mạch thẳng của monomer có các nhánh rất ngắn và số lượng nhánh ít.
HDPE có độ bền cơ học cao, tính bền nhiệt cao hơn LDPE.
Chống thấm nước và hơi nước tốt.
Chống thấm chất béo tốt (tốt hơn LDPE và LLDPE).
Bảo vệ lớp in bên trong bằng giấy.
HDPE là vật liệu có độ cứng vững cao và khả năng chống thấm khí, hơi tốt, cùng với tính bền cơ học vượt trội Nhờ vào những đặc tính này, HDPE thường được sử dụng để sản xuất các thùng chứa với thể tích từ 1-20 lít, có độ dày khác nhau nhằm đảm bảo độ cứng vững của bao bì tương ứng với khối lượng chứa đựng.
Túi xách để chứa các loại vật, vật phẩm, lớp bao bọc ngoài để vận chuyển vật phẩm đi.
Nắp của một số chai lọ thủy tinh hoặc plastic….
- Lớp 2 (giấy in ấn): trang trí và in nhãn. Để nâng cao khả năng in ấn thông tin, trang trí, in nhãn thường người ta dùng giấy màu trắng
- Lớp 3 (giấy kraft): có thể gấp nếp tạo hình dáng hạt, lớp này có độ cứng và chịu đựng được những va chạm cơ học.
- Lớp 4 (màng copolymer của PE): lớp keo kết dính giữa giấy kraft và màng nhôm.
Lớp kết dính giữa nhôm và giấy cacton được hình thành từ PE đồng trùng hợp, đóng vai trò là lớp chống thấm hỗ trợ cho lớp PE bên trong và lớp màng nhôm mỏng Màng nhôm này có khả năng chống thấm khí, hơi và hơi nước hiệu quả.
Các loại PE đồng trùng hợp: EVA, EVOH, EAA, EBA, EMA, EMAA,…
- Lớp 5 (màng nhôm): ngăn chặn ẩm, ánh sáng, khí và hơi.
Nhôm được sử dụng dưới dạng lá nhôm kết hợp với plastic nhằm chống thoát hương và tia cực tím, với độ tinh khiết từ 98-99% Lá nhôm có độ dày từ 7 đến 18 μm, nhờ tính mềm dẻo, có thể áp sát bề mặt thực phẩm, ngăn cản sự tiếp xúc với không khí, vi sinh vật và hơi nước Điều này làm cho màng nhôm rất phù hợp để bảo quản thực phẩm giàu protein và chất béo, giúp chống oxy hóa và ngăn ngừa độ ẩm, từ đó ức chế sự phát triển của vi sinh vật Nhôm có nhiều ưu điểm như dẫn điện và nhiệt tốt, độ nóng chảy cao, tính chất sáng bóng, kín, chống ánh sáng, và khả năng ngăn hơi nước cũng như vi khuẩn Ngoài ra, vật liệu này còn chắc chắn, bền vững, dễ tạo dáng và có quy trình sản xuất đơn giản.
Nhược điểm: dễ bị oxy hóa, tác động bởi phản ứng hóa học, giá thành cao, tốn năng lượng khi tái chế.
- Lớp 6 (ionomer hoặc copolymer của PE): lớp keo kết dính giữa màng nhôm và màng HDPE trong cùng.
Trong suốt, độ đục khoảng 1% đối với màng dày 0,03 mm.
Cứng, tính vững cao, vẫn giữ nguyên tính chất này ngay cả ở điều kiện nhiệt độ thấp tmin= -99 0 C.
Ionomer cứng vững gấp 10 lần so với PE trong cùng điều kiện, giúp dễ dàng gấp xếp và bao gói các sản phẩm có góc cạnh Trong khi đó, PE luôn ở trạng thái mềm dẻo, không giữ được nếp gấp khi gấp xếp Các nhóm cực trong phân tử ionomer tạo ra khả năng hấp thụ tia hồng ngoại, cho phép nó được đốt nóng bằng đèn hồng ngoại một cách hiệu quả.
Chống mài mòn tốt, có thể so sánh với PC.
Tính chống thấm dầu mỡ cao (nhưng tính năng này giảm dần theo sự tăng nhiệt độ).
Ionomer không bị ăn mòn bởi môi trường kiềm, nhưng bị ăn mòn bởi acid.
Không bị hư hỏng bởi cetone, ester và alcohol nhưng bị chảy mềm trong các loại dung môi hydrocacbon.
Tính chống thấm khí tương tự như PE, nhưng cao hơn.
Có thể hàn dán để ghép mí bằng nhiệt.
- Lớp 7 (LDPE): cho phép bao bì dễ hàn và tạo lớp trơ tiếp xúc với sản phẩm bên trong
Trong nhưng có ánh hơi mờ, độ bóng bề mặt khá cao.
Bị kéo dài và dễ đứt dưới tác dụng lực.
Tính chịu nhiệt: tnc= 93 0 C, tmin= -57 0 C thàn= 120-150 0 C
Chống thấm nước và hơi nước tốt.
Chống thấm các khí: O2, CO2, N2 và hơi nước kém.
Chống thấm dầu mỡ kém.
Bền đối với acid, kiềm, muối vô cơ
Bị hư hỏng trong dung môi hữu cơ.
Thường dùng lớp lót trong cùng của bao bì ghép nhiều lớp để hàn dán dễ dàng do nhiệt độ hàn thấp, mối hàn đẹp, không bị rách.
Có thể được dùng làm lớp phủ bên ngoài của các loại giấy, bìa cứng, giấy bìa carton gợn sóng để chống chấm nước và hơi nước.
Bao bì chứa đựng thủy sản lạnh đông thường được làm từ vật liệu PA, đóng vai trò là lớp trong của bao bì Những loại bao bì này không chỉ bảo vệ sản phẩm mà còn giúp duy trì độ tươi ngon của thủy sản thông qua công nghệ hút chân không.
Làm túi đựng thực phẩm tạm thời, chỉ chứa đựng để di chuyển chứ không có tính bảo quản.
Dùng để bao gói rau quả tươi sống bảo quản theo phương pháp ức chế hô hấp rất hiệu quả và kinh tế.
Hình 1 2.Cấu tạo các lớp của bao bì Tetrapak Ưu và nhược điểm của bao bì Tetra Pak
- Giảm tổn thất tối đa hàm lượng vitamin (giảm hơn 30% so với chai thủy tinh)
- Đảm bảo cho sản phẩm không bị biến đổi màu, mùi
- Ở nhiệt độ thường thời gian bảo quản thực phẩm dài hơn so với các loại bao bì khác
- Ngăn cản sự tác động của ánh sáng và oxy
- Dễ dàng vận chuyển và sử dụng
- Có thể tái chế nên giảm thiểu được ô nhiễm môi trường
- Đảm bảo cho sản phẩm được vô trùng tuyệt đối
- Tetrapak thuận tiện hơn nhiều vì không phải lưu giữ vỏ chai hay can nhôm để đi đổi hay trả lại
- Khả năng tái sinh tốt
- Có khả năng chống ẩm, chống khí tốt.
- Giữ được các vitamin còn nguyên vẹn đến tay người tiêu dùng
Giấy có độ phẳng tương đối và độ trắng cao giúp bảo vệ hình ảnh, tạo ra rào chắn cho thực phẩm dạng lỏng, ngăn ngừa sự xâm hại từ các tác nhân vi sinh do ánh sáng và không khí gây ra.
- Không cần dùng đến hệ thống trữ lạnh và xe đông lạnh trong quá trình phân phối sản phẩm
- Các hệ thống chế biến và đóng gói Tetra pak vận hành đơn giản, tiết giảm chi phí thiết bị, kinh tế trong việc phân phối.
- Về mặt kinh tế, bao trì Tetra pak rẻ hơn rất nhiều so với các bao bì bằng thủy tinh, bằng gỗ hay kim loại.
- Có khả năng chống thấm mùi, khí, dầu mỡ và sự xâm nhập của vi sinh vật.
- Không có khả năng chịu nhiệt độ cao nên không thể làm bao bì cho các sản phẩm thực phẩm cần thanh trùng ở nhiệt độ cao.
- Khả năng chịu lực không cao
- Không chịu được va chạm manh, biến dạng trong khi vận chuyển và trưng bày
- Dễ thấm nước làm cho bao bì dễ rách
- Không thể nhìn thấy được sản phẩm bên trong
- Bao bì Tetrapak chỉ áp dụng trên dây chuyền đóng gói vô khuẩn
Xử lý sau khi sử dụng
Bao bì tetra pak sau khi sử dụng được thu gom và tái chế, sau tái chế có thể tận dụng được tới 50% – 55% bột giấy.
Việc sử dụng và tái chế bao bì Tetra Pak đã qua sử dụng mang lại nhiều lợi ích to lớn, giúp tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường Giấy có thể tái chế lên đến sáu lần trước khi bị loại bỏ, và từ đó, chúng có thể được chuyển đổi thành các sản phẩm giá trị như tấm lợp nhà, ván ép chống thấm, phân bón, văn phòng phẩm, danh thiếp, vỏ bút chì và bao thư mà không gây ô nhiễm Bao bì Tetra Pak chủ yếu được ứng dụng cho các loại thức uống dạng lỏng như sữa và nước ép rau quả, có độ nhớt không quá cao.
Hình 1 3 Một số ứng dụng của bao bì TetraPak
Hiện nay, nhiều loại thực phẩm lỏng như sữa, nước trái cây, rượu, nước, sản phẩm từ cà chua, súp, món tráng miệng, đậu nành và các sản phẩm dinh dưỡng khác đều được đóng gói trong hộp giấy.
Bao bì carton
Với sự phát triển của khoa học kỹ thuật, bao bì carton gợn sóng hiện nay sở hữu nhiều tính chất cơ học quan trọng như khả năng chịu đè nén, va chạm và áp lực trong môi trường ẩm ướt Các lớp sóng được tạo ra giúp tăng cường độ bền của bao bì, với cấu trúc lên đến 3,5 hoặc 7 lớp Ngoài ra, việc gia cường góc và tối ưu hóa độ ma sát trên bề mặt cũng góp phần nâng cao độ bền cơ học cho các thùng chứa.
Giấy bìa gợn sóng là vật liệu quan trọng trong việc tạo bao bì hình khối chữ nhật, giúp chứa đựng lượng lớn sản phẩm bán lẻ, thuận tiện cho phân phối, vận chuyển, lưu kho và quản lý Sự cải tiến nguyên liệu giấy bìa gợn sóng đã đánh dấu một bước tiến lớn trong thế kỷ 20, với quy trình sản xuất diễn ra trên máy có tốc độ từ 50-200m/phút và chiều rộng hơn 2m, có khả năng ghép từ 3 đến 7 lớp Đặc tính cường lực của giấy phụ thuộc vào loại giấy, biên độ gợn sóng và chất lượng keo, với các gợn sóng hình vòng cung giúp gia tăng khả năng chịu lực tối ưu.
Tùy thuộc vào loại hàng hóa và cách thức sắp xếp hàng hóa mà có những yêu cầu cường lực khác nhau.
Gợn sóng loại A có bước sóng dài và chiều cao sóng cao, nổi bật với khả năng chịu lực va chạm tốt nhất Giấy bìa gợn sóng loại A thường được sử dụng để đóng gói các loại hàng hóa dễ bị tổn thương do va chạm cơ học.
Giấy bìa gợn sóng loại B có bước sóng ngắn và chiều cao sóng thấp, cho phép nó chịu va chạm cơ học tốt Đặc biệt, loại gợn sóng này có khả năng chịu tải trọng nặng hơn so với loại A, nên thường được sử dụng để đóng gói hàng hóa có tải trọng cao như đồ hộp.
Loại gợn sóng C: kết hợp những đặc tính của loại A và loại B nên có khả năng chịu được tải trọng và va chạm.
Gợn sóng loại E có bước sóng ngắn và chiều cao sóng thấp, dẫn đến khả năng chịu tải trọng và va chạm kém Do đó, loại gợn sóng này chỉ thích hợp để sử dụng làm bao bì thương mại cho các hàng hóa nhẹ và ít chịu tác động cơ học.
Hình 1 4 Các loại sóng của bao bì thùng Carton
Để tạo ra thùng chứa hình khối chữ nhật bằng giấy bìa gợn sóng, cần dựa vào các đặc tính của loại gợn sóng nhằm đảm bảo khả năng chịu lực tác động và tải trọng tốt nhất.
Thùng carton thường được sử dụng để đóng gói và vận chuyển hàng hóa Để bảo vệ hàng hóa, các thùng được xếp thành kiện hoặc khối chữ nhật trên pallet gỗ, giúp tránh tiếp xúc trực tiếp với nền kho.
Ghi nhãn bao bì ngoài cho bao bì giấy gợn sóng yêu cầu đơn giản hơn so với ghi nhãn hàng hóa đơn vị bán lẻ Thông thường, thông tin cần ghi bao gồm các chỉ dẫn cơ bản và thông tin cần thiết để người tiêu dùng dễ dàng nhận diện sản phẩm.
- Địa chỉ nhà sản xuất, nơi đóng gói bao bì, quốc gia sản xuất
- Số lượng hay trọng lượng
- Các ký hiệu, dấu hiệu phân hạng thực phẩm như dấu hiệu hàng hóa
- Thùng ở công ty được nhận từ nhà cung cấp
- Thùng được kiểm tra thùng có giấy với thiết kế trên phần mềm Yêu cầu: thùng không bị rách, bẩn, hình, chữ không bị mờ, không bị nhòe.
- Thùng tốn nhiều chi phí, tốn giấy => sử dụng khay có bọc màng co (nước ngoài sử dụng phổ biến, Việt Nam ít sử dụng bọc màng co).
- Cách gấp thùng: gấp đáy -> kéo keo -> bắt blook -> đáy thùng -> đều là chai 450ml (chia làm 2 loại: DV và Mega) -> thùng đáy bằng nhau.
Khi đóng gói chai để vận chuyển, cần lưu ý không chọn thùng quá rộng hoặc quá chật Thùng quá rộng có thể khiến các chai cọ quẹt vào nhau, gây tróc phần in và làm móp chai, trong khi thùng quá chật dễ làm chai bị móp méo Do đó, hãy kiểm tra kỹ kích thước của chai và chọn thùng phù hợp để đảm bảo an toàn trong quá trình vận chuyển.
Bao bì kim loại
Giới thiệu về bao bì kim loại
Sự ra đời và phát triển của bao bì kim loại
- Năm 1810, một người Anh dùng bình sắt tráng thiếc chứa thực phẩm.
- Năm 1880, máy tự động sản xuất bao bì kim loại được giới thiệu lần đầu tiên.
- Năm 1940, nước giải khát có gas đóng lon được đưa ra thị trường.
- Năm 1958, lần đầu tiên lon nhôm được bán.
- Năm 1968, Reynolds người tiêu dùng tiên phong tái chế lon nhôm.
Hiện nay, thị trường có hơn 600 kích cỡ và kiểu bao bì kim loại, giúp người tiêu dùng tiếp cận hơn 1500 loại thực phẩm đa dạng Các sản phẩm bao gồm lon được đúc và tạo hình, lon in hình ảnh phong phú, lon dễ mở, và đồ hộp có thể hâm nóng trong lò vi sóng.
Bao bì kim loại là giải pháp lý tưởng để bảo quản thực phẩm lâu dài, lên tới 2-3 năm, phục vụ nhu cầu ăn liền cho những khu vực xa xôi, nơi khó khăn trong việc cung cấp thực phẩm tươi sống Với thiết kế nhẹ, cứng và vững, bao bì kim loại không chỉ đảm bảo an toàn cho thực phẩm mà còn thuận tiện cho việc chuyên chở và phân phối.
Hiện nay, công nghệ đồ hộp đang duy trì ổn định và không có sự phát triển mạnh mẽ, khi mà ngày càng nhiều người ưa chuộng thực phẩm tươi mới chế biến Bao bì kim loại được sản xuất nhằm giải quyết vấn đề thời vụ, ngăn ngừa ứ đọng thực phẩm, đồng thời cung cấp giải pháp thực phẩm ăn liền, dễ dàng vận chuyển và bảo quản lâu dài.
Hình 1 6 Bao bì kim loại Vai trò của bao bì kim loại:
- Bảo vệ cả số lượng và chất lượng của sản phẩm.
- Ngăn bụi bẩn tiếp xúc trực tiếp gây nhiễm khuẩn cho sản phẩm.
- Giúp sản phẩm không bị tác động mạnh mẽ từ bên ngoài như va đập, biến dạng sản phẩm.
Sản phẩm không làm biến đổi chất lượng, mùi vị hay màu sắc của thực phẩm, đồng thời có khả năng chống lại mùi, không khí, dầu mỡ và ngăn chặn sự xâm nhập của vi khuẩn.
Ưu, nhược điểm của bao bì kim loại Ưu điểm:
- Không bị ảnh hưởng bởi sốc nhiệt nên có thể gia nhiệt làm lạnh nhanh trong mức có thể.
- Độ bền cơ học cao.
- Nhẹ, thuận lợi cho vận chuyển.
- Đảm bảo độ kín vì thân, nắp, đáy có thể làm cùng một loại vật liệu nên bao bì không bị lão hóa theo thời gian.
- Chống ánh sáng thường cũng như tia cực tím tác động vào thực phẩm.
Bao bì kim loại có khả năng chịu nhiệt và truyền nhiệt tốt, cho phép thực phẩm được đóng hộp thanh trùng hoặc tiệt trùng một cách hiệu quả Điều này giúp đảm bảo an toàn vệ sinh cho các loại thực phẩm.
- Bao bì kim loại có bề mặt tráng thiết tạo ánh sáng bóng, có thể được in và tráng lớp vecni bảo vệ lớp in không trầy xước.
- Chịu va chạm cơ học.
- Quy trình sản xuất đồ hộp và đóng hộp thực phẩm được tự động hóa hoàn toàn.
- Độ bền hóa học kém, hay bị rỉ và bị ăn mòn.
- Không thể quan sát được sản phẩm bên trong
- Giá thành đắt hơn bao bì có thể thay thế nó là plastic.
- Chi phí tái chế cao
Phân loại bao bì kim loại
- Phân loại theo vật liệu bao bì
+ Bao bì kim loại thép tráng thiếc (sắt tây)
+ Bao bì kim loại nhôm (Al)
- Phân loại bao bì theo công nghệ chế tạo lon
Quy trình chế tạo lon ba mảnh
Quy trình chế tạo nắp lon ba mảnh
Quy trình chế tạo lon hai mảnh
Veeni bảo vệ lớp kim loại
Lớp vecni bảo vệ kim loại bên trong và bên ngoài của lon ba mảnh hoặc hai mảnh Cụ thể, lớp vecni bên trong giúp ngăn chặn sự ăn mòn do môi trường thực phẩm, trong khi lớp vecni bên ngoài bảo vệ lớp sơn khỏi bị trầy xước.
- Lớp vecni trắng bên trong lon phải đảm bảo:
+ Không gây mùi lạ cho thực phẩm, không gây biến màu thực phẩm chứa dựng. + Không bong tróc khi bị va chạm cơ học.
+ Không bị phá hủy bởi các quá trình đun nóng, thanh trùng
Sản phẩm có độ dẻo cao, giúp trải đều trên bề mặt thép tấm với liều lượng từ 3 đến 9 g/m² và độ dày từ 4 đến 12 mm Sau khi tạo hình, các khu vực bị trầy xước sẽ được bổ sung để khắc phục, đảm bảo tính thẩm mỹ và độ bền cho mỗi mối ghép.
Sự ăn mòn hóa học của bao bì sắt tráng thiếc
Môi trường H+ tạo ra các ion Sn2+ và Fe2+, trong đó Sn2+ có thể gây ra mùi tanh khó chịu, ảnh hưởng đến vệ sinh an toàn thực phẩm Hàm lượng Sn tối đa cho phép trong thực phẩm là 250 ppm, trong khi một số sản phẩm yêu cầu mức thấp hơn là 150 ppm; nếu vượt quá giới hạn này, thực phẩm sẽ phải bị tiêu hủy Mặc dù Fe2+ không độc hại cho người tiêu dùng ở mức thấp, nhưng khi hàm lượng đạt ≥20 ppm, có thể xuất hiện các vệt xăm màu, gây ảnh hưởng đến cảm quan của thực phẩm.
- Bởi môi trường H2S tạo ra ZnS, SnS, FeS gây mất giá trị cảm quan cho sản phẩm.
- Độ dày của lớp vecni phải đồng đều, không để lộ thiếc qua những lỗ, những vết, sẽ gây ăn mòn thiếc và lớp thép một cách dễ dàng
Sự ăn mòn hóa học bao bì nhôm
Lớp vecni bảo vệ ăn mòn được áp dụng ngay trong quá trình sản xuất, giúp bảo vệ lon nhôm khỏi sự ăn mòn hóa học Tuy nhiên, khi lớp vecni bị trầy xước hoặc bong tróc, lon nhôm sẽ dễ bị thủng và hư hỏng sản phẩm.
Bao bì PET
PET, hay còn gọi là Polyethylene terephthalate, là một loại nhựa nhiệt dẻo thuộc nhóm nhựa Polyester, thường được sử dụng để sản xuất chai lọ và hộp đựng thực phẩm Loại nhựa này có khả năng tạo màng và phun để tạo hình, đồng thời thường được kết hợp với sợi thủy tinh trong các ứng dụng công nghiệp PET cũng là nguyên liệu phổ biến trong sản xuất sợi thủ công.
Hình 1 7 Bao bì PETNhững tính chất của bao bì nhựa PET:
Bao bì nhựa này nổi bật với đặc tính trong suốt, ánh mờ nhẹ và bề mặt bóng láng Chúng có độ mền dẻo, dạng bán tinh thể, đồng thời sở hữu độ bền cao và độ cứng nhất định Sản phẩm rất nhẹ, chịu được va đập tốt và dễ dàng sử dụng.
Bao bì nhựa PET có khả năng chống thấm nước và hơi nước rất tốt, nhưng lại hạn chế trong việc chống thấm khí O2, CO2 và dầu mỡ Cấu trúc hóa học của PET vẫn duy trì tính chất chống thấm khí khi được gia nhiệt đến 200 độ C hoặc làm lạnh ở -90 độ C, và không thay đổi ở 100 độ C Đặc biệt, bao bì nhựa PET an toàn cho thực phẩm và đồ uống, không gây phản ứng hóa học, từ đó tạo được vị trí vững chắc trong ngành công nghiệp thực phẩm.
Bao bì PET khó tái chế hơn so với các loại nhựa khác do bề mặt chứa nhiều lỗ rỗng, dễ dẫn đến sự tích tụ vi khuẩn và mùi Vì lý do này, bao bì PET thường chỉ được sử dụng một lần.
Ưu và nhược điểm của bao bì nhựa PET Ưu điểm:
Vì sở hữu những đặc tính như trên nên bao bì nhựa PET có khá nhiều ưu điểm như sau:
- Cứng chắc, chống va đập, độ bền, độ mài mòn, chịu lực cao
- Có khả năng chịu nhiệt cao, lên đến 200 độ C
- Đảm bảo an toàn sức khỏe cho con người
- Mẫu mã đẹp và đa dạng
- Bề mặt láng bóng giúp việc in hình logo, nhãn mác được dễ dàng
- Bao bì nhựa PET có nhiều màu sắc và kiểu dáng
Mỗi sản phẩm đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng Tuy nhiên, việc khắc phục và hạn chế những nhược điểm này sẽ giúp sản phẩm phát triển mạnh mẽ hơn Một trong những nhược điểm cần lưu ý là khả năng chống thấm khí O2, CO2, N2 và dầu mỡ còn kém.
Bị hỏng khi tiếp xúc với tinh dầu thơm hoặc chất tẩy như Alcohol, Acetone, H2O2,…
Có thể hấp thụ mùi thực phẩm trong bao bì, làm mất cảm quan và giá trị thực phẩm
Nhựa PET có độ tái chế thấp, chỉ khoảng 20%, so với nhiều loại nhựa khác Đặc biệt, vỏ chai PET chỉ nên được sử dụng trong thời gian ngắn, khoảng vài tháng, để giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường.
10 ngày là ổn Sau đó, thì cần thay ngay bao bì mới vì hàm lượng acetaldehyde, formaldehyde và tổng antimony tăng trong vòng 10 ngày đó.
Không nên sử dụng nhựa PET để đựng thực phẩm nóng hoặc cho vào lò vi sóng, vì loại nhựa này chỉ bền ở nhiệt độ thường và đông lạnh Khi nhiệt độ tăng quá cao, nhựa PET có thể giải phóng antimony, một hợp chất nguy hiểm gây ung thư và đột biến Đây là loại nhựa chỉ nên sử dụng một lần.
Bao bì thủy tinh
Giới thiệu về bao bì thủy tinh
Thủy tinh là một vật liệu phổ biến, được sản xuất từ các nguyên liệu tự nhiên như cát, bột soda, đá vôi và thủy tinh vụn Bao bì thủy tinh thường được sử dụng để chứa đựng nhiều loại thực phẩm lỏng, bao gồm rượu, sâm banh, bia, nước khoáng, nước giải khát không cồn và sữa.
Hình 1 8 Bao bì thủy tinh
Ưu và điểm của bao bì thủy tinh Ưu điểm
- Nguồn nguyên liệu tự nhiên phong phú.
- Có khả năng chịu được áp suất nén bên trong.
- Bảo vệ được thực phẩm bên trong (ngăn chặn sự xâm nhập của các tác nhân gây hư hỏng sản phẩm).
Bài thu hoạch thực tế thị trường (siêu thị, cửa hàng
Tổng quan về bánh ngọt phủ chocolate
2.1.1 Dòng sản phẩm lựa chọn :
Bánh ngọt phủ chocolate là loại bánh gồm hai lớp vỏ bánh được phủ sô cô la và nhân marshmallow ở giữa Mặc dù có nguồn gốc từ Mỹ, loại bánh này đã trở nên phổ biến tại Hàn Quốc và Nhật Bản Các sản phẩm xuất khẩu này đã phát triển thành một thương hiệu nổi tiếng, với những tên gọi tương tự ở các quốc gia khác như bánh kẹo sô cô la marshmallow, Wagon Wheels, Angel Pie, Jos Louis và Moon Pie.
2.1.2 Các hãng bánh sản xuất
Ngày nay trên thị trường không khó để có thể bắt gặp các sản phẩm thuộc dòng sản phẩm này, tiêu biểu như các hãng sau
Hình 2 2 Các dòng sản phẩm trên thị trường
Hình 2 4 Bánh Oreo Socola - pieHình 2 3 Bánh Choco Pie (Orion).
Hình 2 7 Bánh Richy PepPei Chocalate Pie
2.1.3 Sản phẩm lựa chọn: Choco pie
Hình 2 8 Nhóm đi siêu thị chọn sản phẩm có bao bì ưng ý
Loại bánh: bánh choco.pie
Thành phần: Bột mì, đường, si rô glucose, shortening thực vật, chất béo thực vật không hydro hoá, bột ca cao, sữa bột nguyên kem, trứng, chất tạo xốp,
Thương hiệu: Choco-pie (Hàn Quốc)
Nơi sản xuất : Việt Nam
Ưu nhược điểm của sản phẩm Ưu điểm:
- Phổ biến, dễ mua trên thị trường
- Có nhiều hương vị, đa dạng lựa chọn.
- Lớp Sô cô la dễ bị dính vào bao bì
- Bánh khô, lúc ăn dễ rơi rớt
Bao bì sản phẩm có 2 lớp:
Bao bì trực tiếp ( tiếp xúc với bánh): bao bì PE tráng nhôm Ưu điểm:
- Có thể sản xuất công nghiệp, mang những đặc tính của loại nhựa tạo nên chúng.
- Dễ dàng in ấn, trang trí.
- Tránh được ánh sáng, và các tác nhân ngoài không khí như ẩm, oxy,…
- Bảo quản và giữ được hương thơm, mùi vị.
- Một số loại nhựa độc hại có thể ảnh hưởng đến sức khỏe người dùng
- Khó xử lý rác thải.
- Chịu lực cơ học kém.
- Không nhìn được sản phẩm bên trong.
Bao bì gián tiếp ( bên ngoài): bao bì giấy. Ưu điểm:
- Tính chất hóa học tốt như bền với hóa chất có tính oxi hóa khử mạnh
- Dễ chỉnh hình (dễ xé, gấp tạo hình, mềm chịu va đập)
- Về kinh tế giúp giảm chi phí, có thể tái chế và rất dễ sử dụng.
- Có thể chịu được lực cơ học tốt hơn bao bì PE nhưng thua bao bì kim loại.
Các phần mềm thiết kế bao bì
Hình 2 9 Phần mền TBS Cover Editer
Phần mềm này có thể đáp ứng được mọi yêu cầu cho thiết kế bao bì sản phẩm, từ nhãn mác sản phẩm, bìa sách, bìa album,
Bạn có thể dễ dàng cắt, thêm hình khối, thay đổi màu sắc, chèn văn bản và điều chỉnh thiết kế Bộ sưu tập đồ họa và mẫu tem phong phú giúp bạn tạo ra những thiết kế đẹp mắt và tinh tế mà không cần thực hiện quá nhiều thao tác phức tạp.
TBS Cover Editor là công cụ thiết kế bao bì sản phẩm đơn giản và dễ sử dụng, phù hợp với mọi nhu cầu từ nhãn mác đến bìa sách và bìa album Ngay cả những người không chuyên cũng có thể thao tác dễ dàng nhờ vào kho mẫu mã đa dạng và chuyên nghiệp Bạn chỉ cần thay thế thông tin như tên sản phẩm, nhà sản xuất, thành phần và địa chỉ công ty để tạo ra bao bì theo mong muốn.
Cung cấp các mẫu nhãn mác được thiết kế chuyên nghiệp
Hỗ trợ các công cụ chỉnh sửa như: cắt, xoay, thêm hiệu ứng…
Hỗ trợ việc tạo các lớp mặt nạ cho nhãn mác
Hỗ trợ việc quay lại và chỉnh sửa các thao tác đã thực hiện
Xem ảnh dưới hiệu ứng 3D
Hỗ trợ nhiều định dạng hình ảnh như: JPEG, TIFF, PNG, BMP, TGA…
Hình 2 10 Phần mềm ECover Engineer
ECover Engineer là phần mềm lý tưởng cho những người mới bắt đầu trong lĩnh vực thiết kế bao bì Với giao diện đơn giản và dễ sử dụng, phần mềm này cung cấp đầy đủ các công cụ cần thiết để sáng tạo mẫu bao bì cho mọi sản phẩm ECover Engineer cũng nổi bật với khả năng tạo mẫu nhanh chóng, cho phép người dùng thiết kế bao bì cho nhiều loại sản phẩm khác nhau, bao gồm bao bì sách, hộp thùng, và bìa CD/DVD.
ECover Engineer cho phép bạn thiết kế bao bì với nhiều định dạng ảnh như JPG, PNG, BMP, mang đến sự linh hoạt trong sáng tạo mà không bị giới hạn về kiểu dáng hay định dạng.
Có nhiều chức năng giúp điều chỉnh và tạo bao bì trong thời gian ngắn
Cho phép người dùng can thiệp vào chất lượng, kích cỡ ảnh theo ý muốn
Có thể tận dụng các định dạng ảnh khác nhau để làm nguyên liệu thiết kế như: JPG, PNG, BMP…
Hình ảnh cho ra dưới định dạng JPG phổ biến với chất lượng ảnh cao
Hình 2 11 Phần mềm Adobe Illustrator (AI)
AI là phần mềm linh hoạt và phù hợp nhất cho thiết kế logo và bao bì chuyên nghiệp, nhờ vào khả năng dựng và thao tác với vector Đây là công cụ quen thuộc của các chuyên gia thiết kế đồ họa.
AI có thể gây khó khăn cho người mới bắt đầu, nhưng khi đã thành thạo, nó trở thành công cụ thiết yếu cho các thiết kế đòi hỏi tính thẩm mỹ và chất lượng hình ảnh cao.
AI tích hợp dễ dàng với các công cụ như Photoshop và Dreamweaver, mang lại trải nghiệm thiết kế mượt mà và hiệu quả Điểm nổi bật của AI là bộ công cụ sáng tạo, giúp người dùng tạo ra hình ảnh đẹp và sắc nét Nó cung cấp tất cả các định dạng file ảnh với chất lượng cực kỳ cao, đảm bảo không bị vỡ hình khi phóng to hoặc thu nhỏ.
Một số tính năng nổi bật :
Khả năng thiết kế 1 đối tượng kích thước nhỏ và thu phóng ở mọi kích thước khác nhau mà không bị vỡ hình.
Đầy đủ bộ công cụ như Pen Tools, Rectangle Tool, Rounded Rectangle Tool, Polygon Tool, Start Tool, Elip Tool, giúp bạn vẽ vector với mức độ chính xác cao.
Khả năng pha trộn màu trông tự nhiên và chuyên nghiệp.
Nhiều font chữ và hiệu ứng 3D để áp dụng cho các đối tượng trong ảnh.
Dễ dàng in ấn các mẫu thiết kế.
Xuất các mẫu thiết kế với định dạng AI, PNG và JPG.
Hình 2 12 Phần mềm Adobe Photoshop
Photoshop, một phần mềm nổi tiếng từ Adobe, là công cụ quen thuộc với cả những người thiết kế bán chuyên và chuyên nghiệp Điểm mạnh của Photoshop nằm ở tính đơn giản trong thao tác và công cụ, giúp người dùng dễ dàng chỉnh sửa ảnh với các kỹ thuật cơ bản như chèn, cắt-ghép ảnh và thêm chữ Điều này cho phép bạn tạo ra những nhãn mác sản phẩm đơn giản mà không cần nhiều kỹ năng thiết kế Đối với những người am hiểu Photoshop, đây là nơi lý tưởng để thỏa sức sáng tạo và phát triển nhãn mác sản phẩm độc đáo của riêng mình.
Phần mềm thiết kế bao bì này có một nhược điểm đáng lưu ý, đó là chất lượng sản phẩm sẽ bị ảnh hưởng khi phóng to hoặc thu nhỏ, do nó sử dụng đồ họa bitmap Vì vậy, bạn cần cân nhắc kỹ lưỡng trước khi sử dụng để tránh tình trạng hình ảnh bị vỡ khi phóng to, làm giảm độ sắc nét của tem nhãn sản phẩm.
Một số tính năng nổi bật :
Tích hợp đầy đủ công cụ chỉnh sửa ảnh từ đơn giản đến chuyên nghiệp.
Hỗ trợ xóa phông, làm mờ, tách nền ảnh.
Dễ dàng chèn chữ vào ảnh, kẻ khung, làm viền chữ,
Hỗ trợ thiết kế tác phẩm đồ họa 3D, thiết kế tem nhãn sản phẩm,
Tô màu, đổi màu cho đối tượng trong ảnh nhanh chóng.
Hình 2 13 Phần mềm Corel Draw
Corel Draw là phần mềm vẽ đồ họa vector chuyên nghiệp, tương tự như AI, và được thiết kế riêng cho hệ điều hành Windows Phần mềm này chỉ khả dụng trên Windows, mang lại trải nghiệm tối ưu cho người dùng.
Corel Draw thu hút người dùng nhờ vào việc tối giản hóa các công cụ chuyên nghiệp, mang lại trải nghiệm sử dụng dễ dàng Không chỉ được biết đến như "phần mềm của những vector", Corel còn phát triển thành một bộ đồ họa đa tính năng xuất sắc.
Kho sưu tập của Corel rất đa dạng và phong phú, cung cấp nhiều mẫu thiết kế ấn tượng Đây là một phần mềm thiết kế bao bì đáng giá cho những ai muốn theo đuổi con đường chuyên sâu trong lĩnh vực này.
Một số tính năng nổi bật:
Tích hợp các công cụ chỉnh sửa ảnh, bố cục và minh họa vector chuyên nghiệp.
Thiết kế đồ họa 2D, 3D đẹp mắt với nhiều màu sắc cho vật thể.
Thư viện clipart, hình ảnh kỹ thuật số chất lượng cao, phông chữ, khung hình, đa dạng để bạn lựa chọn.
Hỗ trợ xem các thiết kế trước khi lưu.
Bài thu hoạch tham quan công ty TNHH Thực Phẩm và nước giải khát GREEN FOOD
Giới thiệu vê công ty
Công ty TNHH TNHH THỰC PHẨM VÀ NƯỚC GIẢI KHÁT GREEN FOOD (GR FOOD) hoạt động vào ngày 31/12/2021 – Mã số thuế: 0317104657, do cô Đặng Thị Yến làm chủ.
Loại hình DN: Công ty TNHH 2 thành viên trở lên ngoài NN Số điện thoại liên lạc: : 03345758559
Thời gian hoạt động của công ty 7h00-17h00
Tất cả sản phẩm của công ty trải qua quy trình từ quy mô pilot đến sản xuất thực tế, với nghiên cứu và phát triển được kiểm nghiệm nghiêm ngặt Green Food đã vinh dự nằm trong Top 10 Thương hiệu nổi tiếng hàng đầu Việt Nam năm 2022 Quy trình sản xuất tuân thủ hệ thống quản lý chất lượng ISO 22000, đảm bảo chất lượng sản phẩm Công ty cũng chú trọng vào việc kiểm soát nguồn nguyên liệu đầu vào đạt tiêu chuẩn chất lượng cao.
Tầm nhìn: LUÔN TẬP TRUNG - TIẾN XA HƠN
Sứ mệnh - giá trị cốt lõi:
Địa điểm xây dựng
Công ty tọa lạc tại địa chỉ Số 11 Quốc lộ 22, Ấp Trạm Bom, Xã Tân Phú Trung, Huyện Củ Chi, Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam.
Phương châm: GREEN FOOD – TRAO TRỌN CHỮ TÂM - Chúng tôi luôn hết mình vì bạn!
Các sản phẩm
Bảng 3 1 Một số sản phẩm của công ty
Nước chanh dây nha đam yến
Nước chanh dây nha đam yến
Nước chanh dây nha đam yến
Sản phẩm này mang lại nhiều lợi ích cho sức khỏe con người, bao gồm khả năng mát gan, thải độc, hỗ trợ tiêu hóa, nâng cao sức đề kháng và cải thiện vẻ đẹp từ bên trong.
Quy trình sản xuất
3.4.1 Sơ đồ quy trình sản xuất:
Phối trộn Nấu nha đam
Bơm lên bồn Chiết rótchứa
3.4.2 Thuyết minh quy trình công nghệ:
Nấu đường tạo syrup 55% từ đường RE, nước RO
- Mục đích: đồng nhất dịch, chuẩn bị cho các công đoạn sau
Để chuẩn bị, cần đồng nhất dịch syrup nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình phối trộn tiếp theo Nhiệt độ giúp đường hòa tan hiệu quả hơn trong hỗn hợp, đồng thời tiêu diệt các vi sinh vật có thể có trong nước đường, từ đó mang lại tác dụng giải khát và chống mệt mỏi nhanh chóng.
- Các biến đổi trong quá trình nấu syrup:
+ Biến đổi vật lý: Nhiệt độ tăng, tăng áp lực thẩm thấu, tăng độ nhớt, sự thay đổi khối lượng riêng, tỉ trọng
Tăng hàm lượng chất khô
Phản ứng thủy phân đường saccharose với xúc tác acid và nhiệt độ tạo thành hỗn hợp đường glucose và fructose( tỉ lệ mol 1:1)
Sự chuyển hóa đường thành syrup được thực hiện qua phản ứng sau:
+ Biến đổi về mặt cảm quan:
Sự thay đổi màu sắc do phản ứng caramel hóa đường tạo các hợp chất sậm màu.
Sự hiện diện của acid trong nước đường, kết hợp với nhiệt độ và nước, là những yếu tố quan trọng giúp chuyển hóa đường saccharose thành đường nghịch đảo, từ đó tăng cường độ ngọt và cải thiện độ ổn định của sản phẩm.
Thiết bị thực hiện: nồi hơi nước
Để đảm bảo chất lượng món ăn, cần thực hiện các thao tác tính toán và định lượng chính xác, cân đúng lượng đường, acid và nước sử dụng trong quá trình nấu Đường sau khi nấu phải đạt tiêu chuẩn không lẫn tạp chất, trong suốt và không bị chuyển màu hay caramel hóa.
Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, thời gian và nhiệt độ nấu đường cần phải chính xác, với nhiệt độ từ 90-95℃ trong 10 phút Ngoài ra, việc đo lường nồng độ chất khô và hàm lượng acid của dung dịch cũng rất quan trọng, đặc biệt là nồng độ chất khô trong dung dịch nước đường.
- Mục đích: Hòa tan phụ gia với nước RO tạo thành dịch chuẩn bị cho quá trình phối trộn với syrup 55%
- Các biến đổi nguyên liệu: thay đổi trạng thái và đồng nhất dung dịch
- Thiết bị thực hiện: nồi hòa tan phụ gia.
- Yêu cầu: dung dịch phải được hoà tan hoàn tan
Rửa nguyên liệu nha đam: bằng nước RO
- Cách tiến hành: Rửa bằng phương pháp thủ công, rửa từ 2-3 lần, thời gian rửa không được kéo dài
+ Loại các tạp chất là một trong những mối nguy ảnh hưởng đến nguyên liệu
Việc loại bỏ các tạp chất không chỉ giúp kiểm soát vi sinh vật mà còn ảnh hưởng đến các thành phần hóa học của nguyên liệu Điều này cho phép kiểm soát các phản ứng sinh hóa trong nguyên liệu, từ đó giảm thiểu tối đa các tác động tiêu cực đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
- Các biến đổi nguyên liệu:
Hiện tượng tổn thương cơ học trên bề mặt nguyên liệu có thể làm giảm thời gian bảo quản của chúng Để đảm bảo chất lượng nguyên liệu, sau khi làm sạch, cần đưa ngay vào quy trình sản xuất nhằm hạn chế tình trạng tái nhiễm.
+ Sinh học: loại bỏ bớt vi sinh vật ế các biến đổi do tổn thương cơ học trong quá trình rửa gây ra
- Thiết bị thực hiện: thau/ chậu rửa nguyên liệu.
+Nước rửa phải có phẩm chất tốt, đạt tiêu chuẩn nước theo quy định hiện hành
+Nguyên liệu sau khi rửa phải sạch, không bị dập nát
+ Nguyên liệu phải ít bị tổn hao chất dinh dưỡng càng tốt
+ Thiết bị rửa phải đảm bảo sạch
Để ráo nguyên liệu sau khi rửa
- Mục đích: Giảm đi tối đa lượng nước rửa
- Các biến đổi nguyên liệu: biến đổi không nhiều
- Yêu cầu: Nguyên liệu sau khi để ráo phải khô ráo, không còn nước rửa bám vào
- Mục đích chuẩn bị: Trộn dịch đường, dịch phụ gia, nha đam với nhau đồng nhất để chuẩn bị đưa vào quá trình tiếp theo của quy trình
- Thiết bị thực hiện: Thiết bị khuấy trộn có cánh khuấy mái chèo
- Yêu cầu: kết thúc công đoạn thu được hỗn hợp bán thành phẩm đồng nhất
Mục đích của quá trình này là tiêu diệt vi sinh vật, giảm mùi hăng, làm chín nha đam và cải thiện các chỉ tiêu cảm quan Khi nhiệt độ tăng, nước trong dung dịch sẽ bốc hơi một phần, dẫn đến nồng độ dung dịch tăng cao, làm tăng độ nhớt và tỷ trọng của dung dịch, trong khi thể tích và khối lượng của nó sẽ giảm.
+ Hóa học: Biến đổi thành phần có trong nguyên liệu ban đầu
- Thiết bị thực hiện: Nồi nấu có cánh khuấy
- Yêu cầu: Được thực hiện ở nhiệt độ là 90 ± 2 trong 5 phút, để nha đam không bị℃ mềm, nát
- Mục đích: Tạo hương vị cho sản phẩm, tăng tính cảm quan, trong quá trình phối hương còn điều chỉnh pH.
- Dụng cụ: Thùng Inox đổ vào bồn nấu nha đam với khối lượng thể tích xác định (tùy mẻ).
+Sử dụng hương liệu có nguồn gốc rõ ràng, còn hạn sử dụng.
Quá trình này được thực hiện khi nhiệt độ của nha đam giảm xuống khoảng 85℃, nhằm đảm bảo hương vị sản phẩm bền vững và không bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ.
- Mục đích: chuẩn bị cho quá trình chiết rót, được ổn định nhiệt
- Các biến đổi: không xảy ra
- Thiết bị thực hiện: Bồn gia nhiệt
Thiết bị hình trụ với đáy cầu được làm từ thép không rỉ, có lớp vỏ áo gia nhiệt bằng hơi xung quanh phần thân dưới và đáy Bên trong, cánh khuấy giúp đảo trộn nguyên liệu, được điều khiển bởi motor gắn trên nắp thiết bị.
Nắp được nhập khẩu sẽ được ngâm trong dung dịch khử trùng pha sẵn (hỗn hợp hydrogen peroxide và peroxyacetic acid, ổn định, chất gây ô nhiễm biển - UN 3149) với tỷ lệ 0,2% trong thời gian 1-2 phút trước khi đưa vào dây chuyền đóng chai Sau khi ngâm, nắp sẽ được ráo nước và chuyển đến thiết bị chiết rót, sau đó sẽ được đóng nắp ngay sau khi quá trình chiết rót hoàn tất.
- Chiết rót: Thiết bị thực hiện: Thiết bị chiết rót và đóng chai
– Mục đích: Thay đổi nhiệt độ đột ngột để ổn định cấu trúc sản phẩm.
- Yêu cầu: Nước làm nguội phải đảm bảo tiêu chuẩn nước sản xuất, sử dụng hệ thống thiết bị làm lạnh để giảm thời gian làm nguội.
Sản phẩm được chuyển qua đường hầm làm nguội với nhiệt độ tối đa 300℃ và vận tốc băng chuyền đã được cài đặt sẵn Sau khi ra khỏi hầm, sản phẩm sẽ được chuyển vào kho lưu trữ để theo dõi.
Lồng nhãn- Chỉnh nhãn- Co nhãn:
Mục đích: Xác định, nhận biết sản phẩm Cung cấp các thông tin của sản phẩm đến khách hàng
– Yêu cầu: Nhãn sau khi co phải đều, đẹp, không bị méo
Chai sau khi được lồng nhãn sẽ được đưa qua khu vực lồng nhãn theo dây chuyền Công nhân sẽ lồng nhãn vào chai và điều chỉnh sao cho nhãn vừa vặn Sau đó, chai được lồng nhãn sẽ vào thiết bị co nhãn Cần quan sát cảm quan nhãn sau khi co; nếu nhãn bị méo, không sát hoặc không đều, cần loại ra và thực hiện co lại.
Chai sau khi được co nhãn sẽ được đưa qua thiết bị để phun ngày sản xuất và hạn sử dụng lên bao bì Điều này nhằm tạo thuận lợi cho việc kiểm tra thông tin và nhận biết thời hạn của sản phẩm.
Đóng lốc-co lốc- đóng thùng:
Qui cách: 6 thùng/lốc; 4 lốc/thùng
- Mục đích: thuận tiện cho quá trình vận chuyển.
- Yêu cầu: lốc sau khi co không bị méo, màng co đều Thùng carton sạch, có đầy đủ các thông tin công ty.
Quy trình thực hiện bao gồm việc lồng 6 chai vào một lốc, sau đó lốc sẽ được chuyển qua khu vực co lốc bằng băng chuyền Trong quá trình này, cần quan sát cảm quan lốc sau khi co; nếu phát hiện lốc bị méo hoặc không đều, cần loại bỏ và tiến hành co lại Sau khi hoàn tất việc co lốc, tiếp tục đóng thùng để đảm bảo thuận tiện cho quá trình vận chuyển và phân phối.
Kiểm tra bao bì kim loại và các lỗi thường gặp tại công ty:
Phân loại lon theo dung tích:
Cú hai kớch cỡ cổ chai: ứ 28 và ứ 38
Kiểm tra bao bì lon kim loại
Cảm quan: Lon không bị biến dạng, không bị mềm, không phồng nắp
Bảng 3 2 Thông số tiêu chuẩn mí ghép
Seam thick Seam length End hook Body hook
Để kiểm tra lon kim loại, bạn cần cầm lon lên, dùng ngón trỏ để kiểm tra độ dày mí và ngón cái để đo độ dài mí, trong khi tay còn lại quay tròn lon Đồng thời, hãy chú ý xem độ dày và độ dài mí có bị nhám hay không Quan sát từ trên xuống dưới để phát hiện bất kỳ vết trầy xước nào trên bề mặt lon Cuối cùng, đừng quên kiểm tra hạn sử dụng của lon để đảm bảo sản phẩm vẫn còn an toàn để sử dụng.
Seam thick (độ ép – độ dày của mí): đặt thước đo tạo với lon nghiêng một góc 5 độ, kéo thước đo ra và đo, đọc kết quả
Seam lenght (độ dài mí): đặt thước đo song song với lon và đặt thước đo vào độ dài mí và kéo thước ra đo, đọc kết quả.
Để mở nắp lon, bạn cần khui nắp và đổ sản phẩm ra ngoài Sử dụng kiềm để cắt phần ghép mí của nắp, sau đó kéo nắp ra khỏi lon Tiếp theo, dùng kềm bấm vào thành lon và nhẹ nhàng đập miếng hàn gắn kết nắp và lon ra để tiến hành đo và đọc kết quả.
Đo độ dài mép miệng lon sau khi gỡ End Hook là một bước quan trọng Để thực hiện, bạn cần sử dụng thước đo và đặt nó trên miệng lon, sau đó đọc kết quả để xác định độ dài chính xác.
Nắp : lỗi cắt ngang, do máy cắt
Hình 3 1.Lỗi nắp bị cắt ngang, do máy cắt
Nắp: lỗi vặn không chặt, bị hở
Hình 3 2 Lỗi nắp vặn không chặt, bị hở
Cổ chai, thân chai : sướt, móp, tạp chất , bị bẻ cổ
Hình 3 3 Lỗi phần cổ chai và thân chai
Cổ vặn: bị mẻ, khuyết làm không khí vô gây hư hỏng
Hình 3 4 Lỗi ở cổ vặn của chai
3.5.2.2 Lỗi bao bì lon kim loại
Hình 3 5 Lỗi lon bị trầy xước do ghép mí
Hình 3 6 Lỗi thân lon bị móp
Nhận thùng và kiểm tra thiết kế
Kiểm tra kích thước thùng có phù hợp với kích thước chai hay không?
Kiểm tra từng chi tiết trên khay: màu sắc, nét chữ nếu bị lỗi thì sẽ phản hồi và trả về nhà cung cấp.
Kiểm tra vệ sinh trên khay: có dơ, bẩn không?
Sau khi nhận thùng và kiểm tra chất lượng của thùng đã đạt yêu cầu thì: Đóng date thùng
Gấp thùng Đóng lóc vào thùng
Kiểm tra xem kích thước tem có phù hợp với lon hoặc chai không Nếu kích thước thấp hơn hoặc cao hơn yêu cầu, cần loại bỏ và gửi trả về nhà cung cấp.
Kiểm tra chất lượng tem là rất quan trọng, đặc biệt là xem tem có bị bung ra nhiều hay không Khi tem được dán trên bao bì và đi qua lò hơi, lỗi này thường khó phát hiện bằng mắt thường Tuy nhiên, chỉ khi quá trình đóng gói hoàn tất và sản phẩm đi qua lò hơi, sự cố này mới trở nên rõ ràng.
Kiểm tra chi tiết từng loại tem là nhiệm vụ quan trọng của bộ phận QC, đặc biệt khi công ty sản xuất nhiều loại tem khác nhau như tem chữ Ả Rập, tiếng Nga, và tiếng Anh.