Đồ án thiết kế hệ thống công nghiệp

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CƠ KHÍ  BÁO CÁO ĐỒ ÁN HỌC PHẦN ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG CÔNG NGHIỆP Đề tài ỨNG DỤNG TƯ DUY TINH GỌN CẢI TIẾN KHO PHÂN PHỐI TẠI CÔNG TY VINAMILK Giáo viên hướng dẫn Sinh viên thực hiện Th S Nguyễn Chí Tâm Nguyễn Thị Thanh Bình 2019600229 Đinh Đắc Gia 2019602109 Lớp Nguyễn Hoàng Luân ME6077001 2019602668 Khoa Cơ khí – K14 Hà Nội 2022 BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNGĐHCÔNGNGHIỆPHÀNỘI CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự do – Hạnh phúc ĐỒ ÁN MÔ.

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CƠ KHÍ - - BÁO CÁO ĐỒ ÁN HỌC PHẦN: ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG CÔNG NGHIỆP Đề tài: ỨNG DỤNG TƯ DUY TINH GỌN CẢI TIẾN KHO PHÂN PHỐI TẠI CÔNG TY VINAMILK Giáo viên hướng dẫn: Th.S Nguyễn Chí Tâm Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thị Thanh Bình 2019600229 Đinh Đắc Gia 2019602109 Nguyễn Hồng Luân 2019602668 Lớp: ME6077001 Khoa: Cơ khí – K14 Hà Nội - 2022 BỘ CƠNG THƯƠNG TRƯỜNGĐHCƠNGNGHIỆPHÀNỘI CỘNG HỊA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc ĐỒ ÁN MÔN HỌC Thiết kế hệ thống công nghiệp Số: Họ tên sinh viên: Nguyễn Thị Thanh Bình Mã sinh viên : 2019600229 Đinh Đắc Gia Mã sinh viên : 2019602109 Nguyễn Hoàng Luân Mã sinh viên : 2019602668 Lớp: Kỹ thuật hệ thống cơng nghiệp Khố: K14 Khoa: Cơ khí Giảng viên hướng dẫn: Nguyễn Chí Tâm NỘI DUNG ỨNG DỤNG TƯ DUY TINH GỌN CẢI TIẾN KHO PHÂN PHỐI TẠI CÔNG TY VINAMILK Yêu cầu thực hiện: I Phần thuyết minh: Trình bày tổng quan thiết kế hệ thống cơng nghiệp Phân tích sơ đồ ngun lý hệ thống, phân tích tiêu kinh tế kỹ thuật hệ thống, xác định tổ chức lao động, tổ chức điều độ lập kế hoạch sản xuất Thiết kế hệ thống công nghiệp (xác định phương pháp thiết kế, bước thiết kế hệ thống tiến hành thiết kế hệ thống tính tốn thiết kế tổng thể chi tiết) Kiểm nghiệm đánh giá hệ thống công nghiệp (xác định thông số kiểm tra đánh giá hệ thống, bước kiểm tra hệ thống công nghiệp, đánh giá hệ thống công nghiệp) II Phần vẽ: TT Tên vẽ Khổ giấy Số lượng Sơ đồ khối hệ thống công nghiệp A1 Hệ thống tổng thể hệ thống thành phần A1 1÷2 Sơ đồ qui trình thiết kế hệ thống cơng nghiệp A1 Ghi Thuyết minh trình bày theo quy định số 815/QĐ-ĐHCN ban hành ngày 15/08/2019 Bản vẽ trình bày theo tiêu chuẩn Việt Nam (TCVN 7283; TCVN 0008) Ngày giao đề: 15/03/2022 Ngày hoàn thành: 25/4/2022 Hà Nội, ngày 15 tháng 03 năm 2022 P.Trưởng Khoa Giảng viên hướng dẫn Nguyễn Anh Tú Nguyễn Chí Tâm MỤC LỤC Tóm tắt Chương GIỚI THIỆU 1.1 Giới thiệu chung 1.1.1 Tên đôi nét công ty 1.1.2 Lĩnh vực kinh doanh Công ty .7 1.2 Các kiện quan trọng trình hình thành phát triển Công ty sau: 1.3 Tầm nhìn sứ mệnh 10 1.3.1 Tầm nhìn 10 1.3.2 Giá trị cốt lõi 11 1.4 Sơ đồ tổ chức .12 1.5 THÔNG TIN NHÀ KHO 16 Chương CƠ SỞ LÝ THUYẾT .17 2.1 Mục tiêu sản xuất tinh gọn 18 2.2 Lợi ích Sản xuất Tinh gọn (Lean Manufacturing) 18 2.3 Các bước vẽ sơ đồ chuỗi giá trị 21 Chương ĐÁNH GIÁ HIỆN TRẠNG QUẢN LÝ KHO 29 3.1 Mặt kho 29 3.2 Vận hành kho 34 Chương CẢI TIẾN VẬN HÀNH KHO 37 4.1 Mục đích mơ 37 4.2 Ưu nhược điểm mô .37 4.3 Mô hệ thống 38 4.4 Cải tiến qui trình vận hành hàng thành phẩm 47 Chương KẾT LUẬN 53 TÀI LIỆU THAM KHẢO 54 DANH MỤC HÌNH ẢN Hình 1.1 Công ty sữa Vinamilk Hình 1.2 Sơ đồ tổ chức công ty Vinamilk 12 Hình 1.3 Các loại sữa chua Vinamilk 13 Hình 1.4 Sữa chua SuSu có đường 14 Hình 1.5 Nguyên nhân dẫn đến không đáp ứng đơn hàng kho A 16 Hình 2.1 Các bước vẽ sơ đồ chuỗi giá trị 21 Hình 2.2 Ví dụ Lưu đồ q trình quản lý kho 26 Hình 3.1 Mặt chung kho 29 Hình 3.2 Mặt kho A 30 Hình 3.3 Sơ đồ khối hệ thống 31 Hình 3.4 Quy trình lưu kho .32 Hình 3.5 Sơ đồ chuỗi giá trị 36 Hình 4.1 Hình ảnh mơ kho hàng chưa tối ưu 39 Hình 4.2 Kết sau mô kho hàng chưa tối ưu 39 Hình 4.3 Hình ảnh mơ kho hàng sau tối ưu hóa .40 Hình 4.4 Kết sau mơ kho hàng tối ưu .40 Hình 4.5 Biểu đồ so sánh số sản phẩm theo lịch trình sản phẩm dự kiến 43 Hình 4.6 Sơ đồ đòng di chuyển 44 Hình 4.7 Sơ đồ chuỗi giá trị tương lai hàng thành phẩm 51 DANH MỤC BẢNG BIỂ Bảng 2.1 Kí hiệu biểu tượng sơ đồ dòng giá trị 22 Bảng 2.2 Kí hiệu biểu tượng sơ đồ dòng giá trị tương lai 24 Bảng 3.1 Diện tích chức phận .32 Bảng 3.2 Dữ liệu thuộc tính thời gian quy trình 35 Bảng 3.3 Dữ liệu thuộc tính tồn kho quy trình 35 Bảng 3.4 số chuỗi .36 Bảng 4.1 thông số thời gian làm việc cho trạm làm việc 38 Bảng 4.2 thời gian làm việc cho trạm 40 Bảng 4.3 so sánh số sản phẩm dự kiến theo tiến trình 42 Bảng 4.4 diện tích khu vực 44 Bảng 4.5 tọa độ trọng tâm 45 Bảng 4.6 Bảng khoảng cách di chuyển vùng 46 Bảng 4.7Tần suất di chuyển phận 46 Bảng 4.8 Chi phí khoảng cách dòng luân chuyển 47 Bảng 4.9 Bảng phân tích hoạt động gây lãng phí .47 Bảng 4.10 Phân bổ thời gian trạm sau cải tiến 51 Bảng 5.1 kết cải tiến 53 Tóm tắt Nhà kho tự động lớn Việt Nam-Vinamilk Bình Dương mắt xích quan trọng nằm Nhà máy sản xuất sữa Vinamilk lớn nằm Khu cơng nghiệp Mỹ Phước, tỉnh Bình Dương, diện tích 20ha, cơng suất khoảng 400 triệu lít sữa/năm, dự kiến mở rộng lên 800 triệu lít sữa/năm, với 45 năm hình thành phát triển, với tư sáng tạo, mạnh dạn đổi nỗ lực không ngừng, Vinamilk trở thành doanh nghiệp hàng đầu Việt Nam, đóng góp tích cực cho phát triển đất nước nói chung ngành sữa nói riêng, đưa thương hiệu sữa Việt vươn lên vị trí cao đồ ngành sữa toàn cầu Hiện quản lý kho trung tâm có nhiều lãng phí, dẫn đến tỷ lệ đáp ứng đơn hàng thấp, làm ảnh hưởng đến lợi cạnh tranh công ty Bài báo ứng dụng tư tinh gọn để loại bỏ lãng phí, cải thiện hiệu quản lý kho từ gia tăng tỉ lệ giao hàng hạn, cải thiện lợi cạnh tranh cho công ty Đầu tiên mô hình vận trù sử dụng để cải tiến mặt kho nhằm đáp ứng nhu cầu khách hàng, đồng thời giảm lãng phí khơng gian lưu trữ, giảm lãng phí di chuyển từ tăng hiệu hoạt động kho Tiếp theo, phương pháp Quản lý chuỗi giá trị đươc sử dụng để cải tiến quy trình vận hàng kho với mục tiêu giảm thời gian vận hành giảm lãng phí thời gian vận hành, từ cải thiện mức phục vụ kho Chương 1.1 GIỚI THIỆU Giới thiệu chung Hình 1.1 Cơng ty sữa Vinamilk 1.1.1 Tên đôi nét công ty Tên hợp pháp Công ty tiếng Việt Công ty Cổ phần Sữa Việt Nam Tên đăng ký hợp pháp Công ty tiếng Anh Vietnam Dairy Products Joint-Stock Company Tên viết tắt Vinamilk Trụ sở đăng ký Công ty là: Địa chỉ: Số 10, Đường Tân Trào, phường Tân Phú, quận 7, Tp HCM Điện thoại: (028) 54 155 555 Fax: (028) 54 161 226 E-mail: vinamilk@vinamilk.com.vn Website: www.vinamilk.com.vn 1.1.2 Lĩnh vực kinh doanh Công ty - Sản xuất kinh doanh sữa hộp, sữa bột, bột dinh dưỡ ng sản phẩm từ sữa khác; - Sản xuất kinh doanh bánh, sữa đậu nành nước giải khát; - Kinh doanh thực phẩm công nghệ , thiết bị phụ tùng, vật tư , hoá chất nguyên liệu; - Kinh doanh ngành nghề khác phù hợp với quy định Pháp luật - Sản xuất kinh doanh bao bì - In bao bì - Sản xuất, mua bán sản phẩm nhựa (trừ tái chế phế thải nhựa) Tính theo doanh số sản lượng, Vinamilk nhà sản suất sữa hàng đầu Việt Nam Danh mục sản phẩm Vinamilk bao gồm: sản phẩm chủ lực sữa nước sữa bột; sản phẩm có giá trị cộng thêm sữa đặc, yoghurt ăn yoghurt uống, kem phó mát Vinamilk cung cấp cho thị trường danh mục sản phẩm, hương vị qui cách bao bì có nhiều lựa chọn Theo Euromonitor, Vinamilk nhà sản xuất sữa hàng đầu Việt Nam năm kết thúc ngày 31 tháng 12 năm 2007 Từ bắt đầu vào hoạt động năm 1976, Công ty xây dựng hệ thống phân phối rộng Việt Nam làm đòn bẩy để giới thiệu sản phẩm nước ép, sữa đậu nành, nước uống đóng chai café cho thị trường Phần lớn sản phẩm Công ty cung cấp cho thị trường thương hiệu “Vinamilk”, thương hiệu bình chọn “Thương hiệu Nổi tiếng” nhóm 100 thương hiệu mạnh Bộ Cơng Thương bình chọn năm 2006 Vinamilk bình chọn nhóm “Top 10 Hàng Việt Nam chất lượng cao” từ năm 1995 đến năm 2007 Hiện Công ty tập trung hoạt động kinh doanh vào thị trường tăng trưởng mạnh Việt Nam mà theo Euromonitor tăng trưởng bình quân 7.85% từ năm 1997 đến 2007 Đa phần sản phẩm sản xuất chín nhà máy với tổng công suất khoảng 570.406 sữa năm Công ty sở hữu mạng lưới phân phối rộng lớn nước, điều kiện thuận lợi để đưa sản phẩm đến số lượng lớn người tiêu dùng Sản phẩm Công ty chủ yếu tiêu thụ thị trường Việt Nam xuất sang thị trường nước Úc, Campuchia, Irắc, Philipines Mỹ 10 Từ ta cài đặt lại thời gian làm việc cho trạm bảng sau: Bảng 4.8 thời gian làm việc cho trạm Tên trạm Nhập hàng Cất hàng Lấy hàng Đóng gói Xuất hàng Thời gian (phút) 60 32 75 101 50 Hình 4.15 Hình ảnh mơ kho hàng sau tối ưu hóa Hình 4.16 Kết sau mô kho hàng tối ưu Sau tối ưu hóa hoạt động kho ta thu kết 1637 sản phẩm sau ca làm việc khắc phục lãng phí kho hàng 44 Sau q trình mơ phỏng, ta nhận thấy số lượng cơng nhân khu vực đóng gói bị thiếu hụt dẫn tới tình trạng hàng thành phẩm bị tắc nghẽn gây lãng phí khâu Từ ta đưa tốn tính số lượng cơng nhân cần có khu vực này: Doanh nghiệp có 10000 sản phẩm hàng thành phẩm cần xuất/tháng Thời gian định mức cho loại sản phẩm phút Một ngày công nhân làm việc ca, ca tiếng Doanh nghiệp hoạt động 26 ngày/tháng, số ngày vắng mặt công nhân tháng trung bình ngày, thời gian nghỉ ngơi công nhân 60 phút Thời gian làm việc công nhân ngày: G = APT = (2*9*60 – (30+26)) = 1024 (phút) (4.1) Số ngày làm việc tháng công nhân: N = 26 – = 26 – = 25 (ngày) (4.2) Thời gian làm việc thực tế công nhân tháng Tbq = N x G = 25 * 1024 = 25600 427 (giờ) (4.3) Số cơng nhân cần có = 46,838 (4.4) Vậy tháng làm việc phải cần 47 cơng nhân làm việc đảm bảo kế hoạch làm việc đề Tính số sản phẩm yêu cầu sản xuất trạm làm việc Ta có cơng thức: D: Phần trăm sản phẩm lỗi O: Kết đầu mong muốn I: Đầu vào sản xuất k: Thứ tự trạm làm việc Lượng sữa ước tính đầu 10000 sản phẩm yêu cầu qua bước xử lý (nhập hàng, cất hàng, lấy hàng, đóng gói, xuất hàng) ước tính sản phẩm 45 bị lỗi là: d1 = 0,02%, d2 = 0,03%, d3 = 0,01%, d4 = 0,8%, d5 = 0,05% I5 = O5 / (1 – d5) => I5 = 10000 / (1 – 0,05%) = 10005 Giả sử thiệt hại cơng đoạn, kết đầu cơng đoạn trước coi đầu vào công đoạn sau sau: => I5 = O4; I4 = O3;I3 = O2; I2 = O1 I4 = O4 / (1 – d4) => I3 = 10005 / (1 – 0.8%) = 10085 I3 = O3 / (1 – d3) => I3 = 10085 / (1 –0.01%) = 10086 I2 = O2 / (1 – d2) => I3 = 10086 / (1 – 0.03%) = 10089 I1 = O1 / (1 – d1) => I3 = 10089 / (1 – 0,02%) = 10091 Bảng 4.9 So sánh số sản phẩm dự kiến theo tiến trình Cơng Đoạn Số sản phẩm theo lịch trình Số sản phẩm dự kiến Nhập hàng 10091 10089 Cất hàng 10089 10086 Lấy hàng 10086 10085 Đóng gói 10085 10005 Xuất hàng 10005 10000 46 10100 10080 10060 10040 10020 10000 9980 9960 9940 Nhập hàng Cất hàng Lấy hàng Số sản phẩm theo lịch trình Đóng gói Xuất hàng Column1 Hình 4.17 Biểu đồ so sánh số sản phẩm theo lịch trình sản phẩm dự kiến Tính tốn số lượng trạm làm việc cần thiết Giả sử: - Thời gian làm việc công nhân trạm phút - Nhà kho hoạt động 18 tiếng ngày, thời gian hoạt động tháng 540 tiếng = 32400 phút - Có 10.000 sản phẩm nhà kho - Trong 32400 phút sẵn có để làm việc, trạm hoạt động 85% công suất, thời gian hệ thống hoạt động phận làm việc với tỷ lệ 72% tỷ lệ tiêu chuẩn Ta có : S= phút, Q= 10.000 sản phẩm, H = 32400 phút, R = 0.85, E = 0,72  F = trạm làm việc (4.7) 47 Tối ưu hóa mặt kho Sơ đồ mặt có dịng di chuyển vật liệu hình Hình 4.18 Sơ đồ địng di chuyển Bảng 4.10 Diện tích khu vực Ký hiệu Tên khu vực Số lượng Kích thước Diện tích (m2) 1250 A Khu nhận hàng (m) 25x50 B Hệ thống kệ FG Hệ thống kệ Gift& 121x100 12100 29x200 95x40 95x40 5800 3800 3800 C D E POS Khu đóng gói Xuất hang 1 48 Tính tọa độ trọng tâm khu vực: Bảng 4.11 tọa độ trọng tâm X = Chiều dài / Khu Y = Chiều rộng /2 X Tọa độ trọng Y vực tâm A 25 / = 12,5 50 / = 25 A(12,5; 25) B 121 / = 60,5 100 / = 50 B(60,5; 50) C 200 / = 100 29 / = 14,5 C(100; 14,5) D 95 / = 47,5 40 / = 20 D(47,5; 20) E 95 / = 47,5 40 / = 20 E(47,5; 20) Khoảng cách vng góc hay cịn gọi khoảng cách ngang – dọc xác định theo công thức [1] : d(X, P) = (4.8) Khoảng cách trạm: A B: = 73 B C: = 75 C D: = 58 D E: = Khoảng cách vận chuyển phận tính phương pháp (Rectilinear) kẽ đường thẳng vng góc tâm phận Chi phí vận chuyển đơn vị 1m = 500 đồng 49 Bảng 4.12 Bảng khoảng cách phận Đơn vị: m Bộ Dòng di chuyển phận A B C D E Diện tích phận A 1250 B 12100 C 5800 D 3800 E 3800 73 75 58 Bảng 4.13 Tần suất di chuyển phận A A B C D Đơn vị: m E 10 B 20 C 15 D 20 E 50 Bảng 4.14 Chi phí khoảng cách dòng luân chuyển Đơn vị (m) A A B C D E 730 730 150 B 1500 C 870 D 870 0 E Tổng cộng độ dài 3100 Nhà kho tháng nhận xuất 10000 sản phẩm Tổng chi phí Lượng vận chuyển 10000 sản phẩm theo phương án Tổng chi phí = Tổng khoảng cách x chi phí vận chuyển x sản phẩm cần vận chuyển T = 3100 x 500 x 10000 = 15,500,000,000 (4.8) 4.4 Cải tiến qui trình vận hành hàng thành phẩm Phân tích hoạt động khơng tạo giá trị gia tăng NVA trạm, nguyên nhân gây lãng phí giải pháp bảng sau Bảng 4.15 Bảng phân tích hoạt động gây lãng phí Trạm NVA Di chuyển để đưa phiếu xuất kho Nguyên nhân Khoảng cách di chuyển xa phận Nhập Chuẩn bị thiết bị nâng Chưa chuẩn bị sẵn chuyển thiết bị nâng chuyển Cất hàng Chuẩn bị thiết bị nâng Chưa chuẩn bị sẵn 51 Giải pháp Sắp xếp lại phận kho Phân bổ nhân lực thiết bị cho khu vực Phân bổ nhân lực chuyển thiết bị nâng chuyển Di chuyển thiết bị Các phận, hàng thiết bị cho khu vực Lấy hàng nâng chuyển tới vị trí hóa chưa bố trí Hoạch định mặt cần thiết hợp lí Chuẩn bị thiết bị nâng Chưa chuẩn bị sẵn Đóng gói chuyển thiết bị nâng chuyển Chờ lấy vật tư tới Chưa chuẩn bị sẵn trạm đóng gói vật tư Phân bổ nhân lực thiết bị cho khu vực Phân bổ khu vực chứa vật tư sẵn cho ngày làm Chờ kiểm tra chất việc Ứ đọng khâu kiểm tra Huấn luyện công nhân lượng Chờ kiểm tra tình chất lượng tự kiểm tra chất lượng Khơng kiểm tra tình Tái thiết kế qui trình trạng xe trạng xe trước Chờ chuẩn bị thiết bị Chưa chuẩn bị nguồn Xuất xuất hàng nâng chuyển nhân lực cho việc xuất Bố trí nguồn lực sẵn lực hàng Thủ tục qua nhiều Tái thiết kế qui trình Chờ xuất hóa đơn phận, rườm rà xuất hàng Dựa vào sơ đồ chuỗi giá trị tại, nhóm xây dựng sơ đồ chuỗi giá trị tương lai với thơng số sau: Quy trình sản xuất phân bố thành trạm: Trạm 1, T1, bao gồm khu vực nhập hàng có chu kỳ 52 phút thời gian vận chuyển 56.5 phút, thời gian chuyển đổi 30 phút Trạm 2, T2, bao gồm khu vực cất hàng với chu kỳ 25 phút thời gian vận chuyển 30 phút, thời gian chuyển đổi cải tiến nhỏ phút Trạm 3, T3, bao gồm khu vực lấy hàng với chu kỳ 72 phút thời gian vận chuyển 120 phút, thời gian chuyển đổi cài tiến nhỏ Phút Trạm 4, T4, bao gồm khu vực đóng gói với chu kì 106 phút thời gian sản xuất 114 phút, thời gian chuyển đổi cải tiến nhớ phút Trạm 5, T5, bao gồm khu vực xuất hàng với chu kì 50 phút thời gian vận 52 chuyển 55 phút, thời gian chuyển đổi khơng Thay phát đơn hàng trực tiếp đến xưởng trạng, sơ đồ chuỗi giá trị tương lai, nhu cầu khách hàng điều hòa hộp điều hòa SX với bước nhịp 25 phút Trạm T4 chọn trạm tạo nhịp, điều độ hộp điều hòa SX + Vật tư sau trạm gia công T4 đẩy theo luồng tồn kho FIFO đến trạm xuất hàng T5, với thời gian luồng tồn kho 4.5 phút + Ở kho thành phẩm, tồn kho an toàn với lượng tồn kho 23 phút thiết lập để phòng ngừa biến thiên nhu cầu khách hàng, tồn kho đệm với lượng tồn kho 500 phút thiết lập để phong ngừa biến thiên lực SX Vật tư trước trạm gia công T4 kéo: +Kệ tồn kho bán phẩm S4 thiết lập trạm T3 T4,với lượng tồn kho ứng với 30 phút Hệ thống Kanban thiết lập, thẻ di chuyển trạm T4 sử dụng để lấy bán phẩm từ kệ S4 theo nhu cầu Với thời gian chuyển đổi lớn, Trạm T3 phải sản xuất hàng loạt với cỡ lơ lớn, thẻ tín hiệu sử dụng để phát lệnh sản xuất cho trạm T3 để sản xuất bù vào lượng sử dụng kệ S4 Vật tư trước trạm gia công T3 kéo: +Kệ tồn kho bán phẩm S2 thiết lập trạm T2 T3,với lượng tồn kho ứng với phút Hệ thống Kanban thiết lập, thẻ di chuyển trạm T3 sử dụng để lấy bán phẩm từ kệ S2 theo nhu cầu Với thời gian chuyển đổi lớn, Trạm T2 phải sản xuất hàng loạt với cỡ lơ lớn, thẻ tín hiệu sử dụng để phát lệnh sản xuất cho trạm T2 để sản xuất bù vào lượng sử dụng kệ S2 Vật tư trước trạm gia công T2 kéo: +Kệ tồn kho bán phẩm S2 thiết lập trạm T1 T2,với lượng tồn kho ứng với5 phút Hệ thống Kanban thiết lập, thẻ di chuyển trạm T3 sử dụng để lấy bán phẩm từ kệ S1 theo nhu cầu Với thời gian chuyển đổi lớn, Trạm T2 phải sản xuất hàng loạt với cỡ lơ lớn, thẻ tín hiệu sử dụng để phát lệnh sản xuất cho trạm T2 để sản xuất bù vào lượng sử dụng kệ S1 +Vật tư trước trạm gia công T1 kéo: Kệ nguyên liệu S1 đặt trước trạm T1 nhận nguyên liệu từ nhà cung cấp 53 X, với lượng tồn kho ứng với 4.5 phút Hệ thống Kanban thiết lập, thẻ di chuyển trạm T1 sử dụng để lấy nguyên liệu từ kệ theo nhu cầu Thẻ Kanban tương ứng với lượng nguyên liệu sử dụng bỏ vào hộp thẻ gửi đến phận kiểm soát SX Dựa vào số thử Kanban này, phận kiểm soát SX đặt mua nguyên liệu hàng ngày từ nhà cung cấp chuyển nguyên liệu hàng ngày đến công ty Thời gian tồn kho bao gồm: Thời gian tồn kho nguyên liệu kệ S1 4.5 phút Thời gian tồn kho nguyên liệu kệ S2 phút Thời gian tồn kho nguyên liệu kệ S3 phút Thời gian tồn kho nguyên liệu kệ S4 30 phút Thời gian tồn kho bán phẩm qua luồng tồn kho FIFO 23 phút Tổng thời gian sản xuất thời gian gia tăng giá trị: TLT = 4.5 + + + 30 + 23 = 70.5 (phút) TVAT = 56.5 + 30 + 120 + 114 + 55 = 375.5 (phút) Ta thấy rắng thời gian sản xuất thời gian gia tăng giá trị dòng sản xuất tương lai nhỏ thời gian sản xuất thời gian gia tăng giá trị dòng sản xuất Qua , để cải tiến ta có phương án cho trạm sau + Trạm : Tự bảo trì AM bảo trì suất TPM + Trạm : Thực 5S + Trạm : Thực 5S ,chuyển đổi nhanh QCO , quản lý trực quan VW , chuẩn hóa công việc SW + Trạm : Thực 5S, chuyển đổi nhanh QCO + Trạm : Thực 5S, chuyển đổi nhanh QCO 54 Phân bổ thời gian trạm sau cải tiến bảng sau: Bảng 4.16 Phân bổ thời gian trạm sau cải tiến STT Trạm LT (ph) VAT NVAT (ph) (ph) Nhập hàng 56.5 52 4.5 Cất hàng 30 25 Lấy hàng 120 72 Đóng gói 114 106 30 Xuất hàng 55 50 23 TỔNG 375.5 305 70.5 Sơ đồ chuỗi giá trị tương lai cho quy trình vận hành hàng thành phẩm hình sau.` Hình 4.19 Sơ đồ chuỗi giá trị tương lai hàng thành phẩm 55 Từ sơ đồ chuỗi giá trị, kêt số hệ thống sau Chỉ số Giá trị LT (ph) 375.5 VAT (ph) 305 NVAT 70.5 (ph) PCE (%) 81.22 Thấy thời gian vận hành LT quy trình giảm, số PCE gia tăng, lãng phí thời gian hệ thống giảm 56 Chương KẾT LUẬN Nghiên cứu xác định vấn đề đề giải pháp cải tiến mặt cải tiến vận hành kho Về cải tiến mặt bằng, đồ án tính tốn lại diện tích cần thiết cho khu vực, bố trí lại phận chức nhằm giảm lãng phí khơng gian lãng phí di chuyển, tăng hiệu hoạt động kho Đồ án tái hoạch định mặt khu thành phẩm khu hàng khuyến Ở mặt khu thành phẩm, báo đánh giá phương tiện lưu trữ, số lưu trữ, vị trí cửa xuất nhập, phân bổ lại hàng hóa theo tần suất sử dụng phù hợp với mặt Ở mặt khu hàng khuyến mãi, báo phân bổ hàng hóa theo dịng chảy vât tư nhằm cực tiểu chi phí vận hành Vể cải tiến vận hành, đồ án dùng phương pháp Quản lý chuỗi giá trị để cải tiến chuỗi giá trị hàng thành phẩm với mục tiêu giảm thời gian vận hành giảm lãng phí thời gian vận hành Kết cải tiến bảng sau Bảng 5.17 kết cải tiến Chuỗi giá trị Chỉ số Hiệu Cải tiến % cải tiến LT (phút) 2130 375.5 82.37 Hàng thành VAT (ph) 930 305 67.2 NVAT (ph) 1200 70.5 94.12 phẩm PCE (%) 43.66 81.22 17.4 Nhìn chung, nghiên cứu giải vấn đề đạt mục tiêu, với ưu điểm: Đánh giá, cải tiến chức quản lý kho cách tổng quát có hệ thống Sử dụng phương pháp khoa học, mơ hình vận trù, để giải vấn đề Các giải pháp mang tính thực tế áp dụng Tuy nhiên nghiên cứu số nhược điểm: Chưa áp dụng thực tế để đánh giá hiệu giải pháp Nhiều số liệu cịn mang tính định tính, chưa thu thập đầy đủ Các nhược điểm định hướng cho nghiên cứu TÀI LIỆU THAM KHẢO 57 Nguyễn Như Phong Sản xuất tinh gọn NXBĐHQG 2012 ISBN: 978-604-730601-5 Nguyễn Như Phong Lecture notes on Warehouse Management http://elearning.hcmut.edu.vn/ New Strategy for Warehouse Optimization – Lean warehousing - U.S.S Dharmapriya, A.K.Kulatunga Determining the size and design of flow type and u-type warehouses, Emre Cakmaka , Noyan Sebla Gunayb , Gulsah Aybakanc, Mehmet Tanyasd Warehouse Design and Product Assignment and Allocation: a mathematical programming model, Carla A S Geralde, Maria Sameiro Carvalho and Guilherme A B Pereira Warehouse management with lean and RFID application: a case study - James C Chen & Chen-Huan Cheng & PoTsang B Huang & Kung-Jen Wang & Chien-Jung Huang & Ti-Chen Ting Failure management in distribution logistics applying FMEA approach, Milan Andreji, Milorad Kilibarda Optimization of a warehouse layout used for storage of materials used in ship construction and repair - Wilson Adarme Jaimes, María A Otero Pineda, Tania A Rodríguez Quiđones, Lien Tejeda López 58 ... tra đánh giá hệ thống, bước kiểm tra hệ thống công nghiệp, đánh giá hệ thống công nghiệp) II Phần vẽ: TT Tên vẽ Khổ giấy Số lượng Sơ đồ khối hệ thống công nghiệp A1 Hệ thống tổng thể hệ thống. .. kế hệ thống công nghiệp (xác định phương pháp thiết kế, bước thiết kế hệ thống tiến hành thiết kế hệ thống tính tốn thiết kế tổng thể chi tiết) Kiểm nghiệm đánh giá hệ thống công nghiệp (xác... quan thiết kế hệ thống công nghiệp Phân tích sơ đồ nguyên lý hệ thống, phân tích tiêu kinh tế kỹ thuật hệ thống, xác định tổ chức lao động, tổ chức điều độ lập kế hoạch sản xuất Thiết kế hệ thống