Chương 4 CẢI TIẾN VẬN HÀNH KHO
4.4. Cải tiến qui trình vận hành hàng thành phẩm
Phân tích các hoạt động không tạo ra giá trị gia tăng NVA ở các trạm, nguyên nhân gây lãng phí và giải pháp như ở bảng sau.
Bảng 4.15 Bảng phân tích các hoạt động gây lãng phí
Trạm NVA Nguyên nhân Giải pháp
Nhập
Di chuyển để đưa phiếu xuất kho
Khoảng cách di chuyển xa giữa các
bộ phận
Sắp xếp lại các bộ phận của kho
Chuẩn bị thiết bị nâng chuyển
Chưa chuẩn bị sẵn thiết bị nâng chuyển
Phân bổ nhân lực và thiết bị cho từng khu
vực
chuyển thiết bị nâng chuyển thiết bị cho từng khu vực
Lấy hàng
Di chuyển thiết bị nâng chuyển tới vị trí
cần thiết
Các bộ phận, hàng hóa chưa được bố trí
hợp lí
Hoạch định mặt bằng
Đóng gói
Chuẩn bị thiết bị nâng chuyển
Chưa chuẩn bị sẵn thiết bị nâng chuyển
Phân bổ nhân lực và thiết bị cho từng khu
vực Chờ lấy vật tư tới
trạm đóng gói
Chưa chuẩn bị sẵn vật tư
Phân bổ khu vực chứa vật tư sẵn cho ngày làm
việc Chờ kiểm tra chất
lượng
Ứ đọng khâu kiểm tra chất lượng
Huấn luyện công nhân tự kiểm tra chất lượng
Xuất
Chờ kiểm tra tình trạng xe
Không kiểm tra tình trạng xe trước
Tái thiết kế qui trình xuất hàng Chờ chuẩn bị thiết bị
nâng chuyển và nhân lực
Chưa chuẩn bị nguồn lực cho việc xuất
hàng
Bố trí nguồn lực sẵn
Chờ xuất hóa đơn Thủ tục qua nhiều bộ phận, rườm rà
Tái thiết kế qui trình xuất hàng
Dựa vào sơ đồ chuỗi giá trị hiện tại, nhóm đã xây dựng sơ đồ chuỗi giá trị tương lai với những thông số sau:
Quy trình sản xuất được phân bố thành 5 trạm:
Trạm 1, T1, bao gồm khu vực nhập hàng có chu kỳ 52 phút và thời gian vận chuyển là 56.5 phút, thời gian chuyển đổi là 30 phút.
Trạm 2, T2, bao gồm khu vực cất hàng với chu kỳ 25 phút và thời gian vận chuyển là 30 phút, thời gian chuyển đổi được cải tiến nhỏ hơn 2 phút.
Trạm 3, T3, bao gồm khu vực lấy hàng với chu kỳ 72 phút và thời gian vận chuyển là 120 phút, thời gian chuyển đổi được cài tiến nhỏ hơn 2 Phút
Trạm 4, T4, bao gồm khu vực đóng gói với chu kì 106 phút và thời gian sản xuất là 114 phút, thời gian chuyển đổi được cải tiến nhớ hơn 3 phút
Trạm 5, T5, bao gồm khu vực xuất hàng với chu kì 50 phút và thời gian vận 52
chuyển là 55 phút, thời gian chuyển đổi bằng không
Thay vì phát đơn hàng trực tiếp đến xưởng như ở hiện trạng, ở sơ đồ chuỗi giá trị tương lai, nhu cầu khách hàng được điều hòa bởi hộp điều hòa SX với bước nhịp 25 phút. Trạm T4 được chọn là trạm tạo nhịp, được điều độ bởi hộp điều hòa SX.
+ Vật tư sau trạm gia công T4 được đẩy theo luồng tồn kho FIFO đến trạm xuất hàng T5, với thời gian trong luồng tồn kho là 4.5 phút.
+ Ở kho thành phẩm, tồn kho an toàn với lượng tồn kho 23 phút được thiết lập để phòng ngừa biến thiên nhu cầu khách hàng, tồn kho đệm với lượng tồn kho 500 phút được thiết lập để phong ngừa biến thiên năng lực SX.
Vật tư trước trạm gia công T4 được kéo:
+Kệ tồn kho bán phẩm S4 được thiết lập giữa trạm T3 và T4,với lượng tồn kho ứng với 30 phút. Hệ thống Kanban được thiết lập, thẻ di chuyển được trạm T4 sử dụng để lấy bán phẩm từ kệ S4 theo nhu cầu. Với thời gian chuyển đổi lớn, Trạm T3 phải sản xuất hàng loạt với cỡ lô lớn, thẻ tín hiệu được sử dụng để phát lệnh sản xuất cho trạm T3 để sản xuất bù vào lượng sử dụng ở kệ S4.
Vật tư trước trạm gia công T3 được kéo:
+Kệ tồn kho bán phẩm S2 được thiết lập giữa trạm T2 và T3,với lượng tồn kho ứng với 8 phút. Hệ thống Kanban được thiết lập, thẻ di chuyển được trạm T3 sử dụng để lấy bán phẩm từ kệ S2 theo nhu cầu. Với thời gian chuyển đổi lớn, Trạm T2 phải sản xuất hàng loạt với cỡ lô lớn, thẻ tín hiệu được sử dụng để phát lệnh sản xuất cho trạm T2 để sản xuất bù vào lượng sử dụng ở kệ S2.
Vật tư trước trạm gia công T2 được kéo:
+Kệ tồn kho bán phẩm S2 được thiết lập giữa trạm T1 và T2,với lượng tồn kho ứng với5 phút. Hệ thống Kanban được thiết lập, thẻ di chuyển được trạm T3 sử dụng để lấy bán phẩm từ kệ S1 theo nhu cầu. Với thời gian chuyển đổi lớn, Trạm T2 phải sản xuất hàng loạt với cỡ lô lớn, thẻ tín hiệu được sử dụng để phát lệnh sản xuất cho trạm T2 để sản xuất bù vào lượng sử dụng ở kệ S1.
X, với lượng tồn kho ứng với 4.5 phút. Hệ thống Kanban được thiết lập, thẻ di chuyển được trạm T1 sử dụng để lấy nguyên liệu từ kệ theo nhu cầu. Thẻ Kanban tương ứng với lượng nguyên liệu sử dụng sẽ bỏ vào hộp thẻ và gửi đến bộ phận kiểm soát SX. Dựa vào số thử Kanban này, bộ phận kiểm soát SX sẽ đặt mua nguyên liệu hàng ngày từ nhà cung cấp và chuyển nguyên liệu hàng ngày đến công ty.
Thời gian tồn kho bao gồm:
Thời gian tồn kho nguyên liệu ở kệ S1 là 4.5 phút Thời gian tồn kho nguyên liệu ở kệ S2 là 5 phút Thời gian tồn kho nguyên liệu ở kệ S3 là 8 phút Thời gian tồn kho nguyên liệu ở kệ S4 là 30 phút
Thời gian tồn kho bán phẩm qua luồng tồn kho FIFO là 23 phút. Tổng thời gian sản xuất và thời gian gia tăng giá trị:
TLT = 4.5 + 5 + 8 + 30 + 23 = 70.5 (phút) TVAT = 56.5 + 30 + 120 + 114 + 55 = 375.5 (phút)
Ta thấy rắng thời gian sản xuất và thời gian gia tăng giá trị của dòng sản xuất tương lai đều nhỏ hơn thời gian sản xuất và thời gian gia tăng giá trị của dòng sản xuất hiện tại
Qua đó , để cải tiến ta có các phương án cho các trạm như sau + Trạm 1 : Tự bảo trì AM và bảo trì năng suất TPM
+ Trạm 2 : Thực hiện 5S
+ Trạm 3 : Thực hiện 5S ,chuyển đổi nhanh QCO , quản lý trực quan VW , chuẩn hóa công việc SW
+ Trạm 4 : Thực hiện 5S, chuyển đổi nhanh QCO + Trạm 5 : Thực hiện 5S, chuyển đổi nhanh QCO
Phân bổ thời gian ở các trạm sau cải tiến như bảng sau:
Bảng 4.16 Phân bổ thời gian ở các trạm sau cải tiến
STT Trạm LT (ph) VAT (ph) NVAT (ph) 1 Nhập hàng 56.5 52 4.5 2 Cất hàng 30 25 5 3 Lấy hàng 120 72 8 4 Đóng gói 114 106 30 5 Xuất hàng 55 50 23 TỔNG 375.5 305 70.5
Sơ đồ chuỗi giá trị tương lai cho quy trình vận hành hàng thành phẩm như hình sau.`
Từ sơ đồ chuỗi giá trị, kêt quả các chỉ số hệ thống như sau. Chỉ số Giá trị LT (ph) 375.5 VAT (ph) 305 NVAT (ph) 70.5 PCE (%) 81.22
Thấy rằng thời gian vận hành LT của quy trình giảm, chỉ số PCE gia tăng, lãng phí thời gian hệ thống giảm.