Phân tích thực trạng và đề xuất giải pháp nhằm hoàn thiện quy trình sản xuất tại công ty cổ phần sản xuất kinh doanh sơn kim

Mục tiêu nghiên cứu

Mục tiêu nghiên cứu của đề tài là tối ưu hóa quy trình sản xuất tại Công ty Cổ phần sản xuất kinh doanh Sơn Kim, nhằm nâng cao năng suất và cải thiện tình hình kinh doanh, từ đó gia tăng lợi nhuận cho công ty.

SVTH: Đinh Thị Thu Thắm Trang 2

Tìm hiểu về quy trình sản xuất tại Công ty Cổ phần sản xuất kinh doanh Sơn Kim

Phân tích và đánh giá những thành tựu cũng như các vấn đề còn tồn tại ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất của doanh nghiệp là cần thiết Việc này giúp xác định những điểm mạnh và yếu trong quy trình sản xuất hiện tại Để nâng cao hiệu quả, cần đề xuất các giải pháp cụ thể nhằm hoàn thiện quy trình sản xuất, từ đó tối ưu hóa năng suất và giảm thiểu chi phí.

Phương pháp nghiên cứu và các bước nghiên cứu

Tác giả đã tiến hành phỏng vấn thực tế với các thành viên trong phòng Quản lý sản xuất và các tổ trưởng sản xuất nhằm tìm hiểu sâu hơn về những vấn đề thực tiễn trong quy trình sản xuất.

Trong quá trình thực tập tại công ty, tác giả đã tiến hành quan sát thực tế quy trình sản xuất sản phẩm, từ đó tạo nền tảng cho việc thực hiện bài báo cáo.

Phương pháp nghiên cứu tài liệu bao gồm việc phân tích các báo cáo từ những người đi trước và các bài viết liên quan đến quy trình sản xuất của doanh nghiệp.

Tổng hợp và phân tích dữ liệu là bước quan trọng trong quá trình thực tập tại Công ty Cổ phần sản xuất kinh doanh Sơn Kim, thông qua việc thu thập tài liệu để tiến hành thống kê và rút ra những kết luận cần thiết.

Đinh Thị Thu Thắm Trang 3 đã tổng hợp và phân tích các số liệu thông tin để đánh giá những vấn đề hiện tại, từ đó đưa ra các giải pháp hiệu quả nhằm hoàn thiện quy trình sản xuất tại công ty Các bước nghiên cứu được thực hiện một cách hệ thống và có kế hoạch để đảm bảo tính chính xác và khả thi của các giải pháp đề xuất.

Hình a: Sơ đồ các bước nghiên cứu

Xác định vấn đề nghiên cứu là cần thiết do quy trình sản xuất hiện tại còn nhiều hạn chế, dẫn đến năng suất không cao và ảnh hưởng đến sự phát triển kinh doanh của công ty Do đó, việc hoàn thiện quy trình sản xuất trở thành một yêu cầu cấp bách để thúc đẩy sự phát triển bền vững của công ty.

Trong quá trình thực tập tại công ty, tác giả đã khảo sát các lý thuyết liên quan đến quy trình sản xuất để xác định những vấn đề hiện tại Tác giả tìm hiểu về thực trạng quy trình sản xuất và nghiên cứu các lý thuyết về quản trị sản xuất nhằm đưa ra giải pháp hoàn thiện quy trình Đặc biệt, tác giả đã xem xét các lý thuyết về chuẩn hóa công việc, 5S và cân bằng chuyền để làm cơ sở cho quá trình nghiên cứu.

Để xây dựng một đề cương nghiên cứu chi tiết, cần xác định rõ mục tiêu của đề tài và nhận diện các vấn đề liên quan, đồng thời kết hợp các lý thuyết đã được nghiên cứu Tác giả cần trình bày chi tiết từng vấn đề và hệ thống hóa chúng thành một đề cương hợp lý Sau khi hoàn thiện ý tưởng, đề cương sẽ trở thành cơ sở cho quá trình nghiên cứu tiếp theo.

Xác định vấn đề nghiên cứu

Khảo sát các lý thuyết liên quan đến đề tài nghiên cứu

Thu thập, tổng hợp và phân tích dữ liệu

Viết báo cáo kết quả nghiên cứu

Xây dựng đề cương nghiên cứu

SVTH: Đinh Thị Thu Thắm Trang 4 đã trình bày vấn đề và đề cương chi tiết, đồng thời xin ý kiến từ giáo viên hướng dẫn để hoàn thiện đề cương.

Thu thập và phân tích dữ liệu là quá trình quan trọng trong việc cải tiến quy trình sản xuất Tác giả tiến hành thu thập dữ liệu từ quan sát thực tế và phỏng vấn các nhân viên phòng QLSX, đồng thời nghiên cứu tài liệu từ những người đi trước Qua việc tổng hợp và phân tích dữ liệu, tác giả đưa ra những đánh giá về những thành tựu đạt được cũng như các hạn chế còn tồn tại, từ đó đề xuất các giải pháp phù hợp nhằm hoàn thiện quy trình sản xuất.

Viết báo cáo kết quả nghiên cứu là quá trình tổng hợp thông tin và dữ liệu đã thu thập, cùng với kết quả phân tích và đánh giá để đưa ra giải pháp cho vấn đề nghiên cứu Tác giả cần trình bày báo cáo theo đúng quy định và hoàn thiện nội dung dựa trên góp ý của giáo viên hướng dẫn, nhằm đạt hiệu quả cao nhất cho bài viết.

Bố cục đề tài

Đề tài gồm có 4 chương:

GIỚI THIỆU KHÁI QUÁT VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN SẢN XUẤT

Giới thiệu chung về công ty

1.1.1 Một số thông tin chung về Công ty Cổ phần Sản xuất kinh doanh Sơn Kim

Tên tiếng việt: Công ty Cổ phần Sản xuất kinh doanh Sơn Kim

Tên giao dịch: SONKIM MANUFACTURING AND TRADING CORPORATION

Tên viết tắt: SONKIMMT Địa chỉ: C7-C9, đường C, KCN Cát Lái, phường Thạnh Mỹ Lợi, quận 2, Tp Hồ Chí Minh Điện thoại: (028)37421198- (028)37421200

Công ty được thành lập và cấp giấy chứng nhận đăng kí kinh doanh số 4103004503 do Uỷ ban nhà nước và hợp tác đầu tư cấp ngày 23/03/2006

Giấy chứng nhận đăng kí doanh nghiệp số 0304309368 do Sở Kế Hoạch Đầu Tư Tp Hồ Chí Minh cấp sửa đổi bổ sung lần 4 vào ngày 23/09/2015

Cơ sở pháp lý: Sở Kế Hoạch và Đầu Tư Thành Phố Hồ Chí Minh

Các mặt hàng sản xuất chính: đầm vera, đầm wow, bộ vera, bộ wow, quần lót nữ, áo ngực, áo ngủ

Năng lực sản xuất: 1.380.000 sản phầm/ năm

Chứng nhận chất lượng: ISO 9001:2008; tiêu chuẩn WRAP

Hình 1 1: Logo của công ty

Nguồn: Phòng Hành chính nhân sự

1.1.2 Quá trình phát triển của công ty

Hợp tác xã may mặc Đại Thành, được thành lập vào năm 1954, đã trở thành một thương hiệu quần áo uy tín, kế thừa truyền thống may mặc của gia đình họ Nguyễn Mô hình kinh doanh thành công này đã phát triển mạnh mẽ tại Sài Gòn cũ và các thành phố khác trên toàn quốc.

Sau khi thống nhất đất nước vào năm 1975, Đại Thành đã vinh dự nhận hai giải thưởng danh giá: Huy chương Thương mại & Công nghiệp Giải ba năm 1982 và Huy chương Thương mại & Công nghiệp Giải Nhì năm 1984, nhờ những đóng góp xuất sắc cho nền kinh tế và xã hội địa phương.

Thế hệ thứ ba của gia đình Nguyễn, với nền tảng gia đình vững mạnh và truyền thống đầu tư kinh doanh, đã hợp tác với Công ty TNHH Đầu tư và Phát triển Sơn Kim vào năm 1993, đánh dấu sự khởi đầu cho sự hình thành tập đoàn Sơn Kim ngày nay.

Tập đoàn Sơn Kim không chỉ mở rộng sản xuất hàng may mặc mà còn đầu tư vào các lĩnh vực mới nổi như bán lẻ, bất động sản và truyền thông.

Tập đoàn Sơn Kim đã ghi dấu ấn quan trọng trong sự phát triển của mình thông qua việc liên doanh và hợp tác với các tập đoàn quốc tế hàng đầu như Hong Kong Land, GS Shop, Bank Invest và Quadrille Nishida.

Công ty cổ phần sản xuất kinh doanh Sơn Kim, kế thừa từ tập đoàn Sơn Kim, chuyên gia công sản xuất các mặt hàng may mặc Với đội ngũ quản lý chuyên nghiệp và hơn 200 công nhân lành nghề, công ty sử dụng vật tư từ các nhà cung cấp danh tiếng để đảm bảo sản phẩm đáp ứng nhu cầu về kiểu dáng, chất lượng và kỹ thuật, tạo ra sự cạnh tranh trên thị trường.

SVTH: Đinh Thị Thu Thắm Trang 7 đã khẳng định sự hiện diện vững mạnh trên thị trường nội địa cũng như tại những thị trường khó tính như Nhật Bản và một số quốc gia Đông Nam Á khác.

Hình 1 2: Hình chính diện công ty Sơn Kim

Lĩnh vực hoạt động

Công ty Cổ phần Sản xuất kinh doanh Sơn Kim chuyên sản xuất và gia công các mặt hàng may mặc thời trang, đặc biệt là đồ mặc nhà và đồ lót cao cấp.

Khách hàng của công ty

Qua nhiều năm phát triển, công ty đã xây dựng mối quan hệ vững chắc với khách hàng trong và ngoài nước nhờ vào năng lực sản xuất các sản phẩm chất lượng cao Sự tin tưởng từ khách hàng được thể hiện qua các hợp tác với những đối tác trong nước như Công ty cổ phần thời trang Sơn Kim, Quardrill Việt Nam, An Phước, cùng với các khách hàng quốc tế tiêu biểu như Itochu, Takagi, Triump, Shimazaki, và Vera.

Cơ cấu tổ chức và chức năng của các bộ phận

1.4.1 Sơ đồ cơ cấu tổ chức

Hình 1 3: Sơ đồ cơ cấu tổ chức công ty

1.4.2 Chức năng các bộ phận Để hình thành và phát triển nên công ty hiện nay, đó là một quá trình không ngừng cố gắng của Ban lãnh đạo và toàn bộ Cán bộ-công nhân viên (CB-CNV) Việc phân công cụ thể nhiệm vụ và chức năng cho các phòng ban để đảm bảo quản lý một cách hiệu quả:

Giám đốc điều hành là người đại diện pháp lý của công ty, chịu trách nhiệm quyết định các chính sách, mục tiêu chất lượng và chiến lược kinh doanh Họ cũng xác định thị trường tiêu thụ, kế hoạch đầu tư và phát triển, cũng như cơ cấu tổ chức và sắp xếp nhân sự Bên cạnh đó, giám đốc điều hành còn đảm bảo tình hình sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp diễn ra hiệu quả.

Phó giám đốc đóng vai trò quan trọng trong việc hỗ trợ giám đốc điều hành tổ chức quản lý mọi hoạt động, bao gồm lập kế hoạch tiêu thụ sản phẩm và phụ trách lĩnh vực kinh doanh Họ triển khai các chiến lược kinh doanh thông qua sự hợp tác với các quản lý bộ phận, đồng thời đảm bảo thống nhất các mục tiêu về chất lượng và giá cả.

Tổ chức và quản lý nguồn đầu vào cũng như đầu ra của sản phẩm là nhiệm vụ chính Người phụ trách chính là Giám đốc, điều hành phòng KHCU và phòng KTCL Trong trường hợp Giám đốc vắng mặt, Phó Giám Đốc sẽ được ủy quyền để chỉ huy và điều hành toàn bộ hoạt động của công ty.

Trợ lý QLCLHT (QA) hỗ trợ Giám đốc trong việc kiểm soát chất lượng hệ thống và thiết lập các tiêu chuẩn chất lượng cho từng vị trí công việc Họ đảm bảo hệ thống chất lượng hoạt động hiệu quả, đồng thời tư vấn cho Giám đốc về các chính sách chất lượng và quản lý chất lượng sản phẩm đầu ra theo quy trình đã định.

Phòng KHCU có trách nhiệm nắm bắt hợp đồng gia công đã ký kết để lập kế hoạch cung ứng nguyên phụ liệu và vật liệu cần thiết cho sản xuất Đội ngũ này theo dõi tình hình nhập-xuất-tồn nguyên phụ liệu, đảm bảo cân đối và chất lượng của các vật liệu cung ứng Họ cũng lập kế hoạch sản xuất và giao hàng, phối hợp chặt chẽ với phân xưởng sản xuất để đảm bảo tiến độ giao hàng Ngoài ra, phòng KHCU thực hiện tất cả các hoạt động xuất nhập khẩu của công ty và cung cấp tư vấn, đề xuất cho Ban Giám đốc cũng như hỗ trợ các bộ phận liên quan.

Triển khai và giám sát kỹ thuật cho các sản phẩm, tham gia xây dựng hệ thống quản lý chất lượng và môi trường Cung cấp tư vấn cho Ban Giám đốc về các vấn đề kỹ thuật, chất lượng và công nghệ sản xuất Phát triển tài liệu kỹ thuật cho các bộ phận liên quan.

Nghiên cứu cải tiến trang thiết bị và hợp lý hóa quy trình sản xuất là rất quan trọng, cùng với việc áp dụng các biện pháp kỹ thuật an toàn Cần biên soạn, sửa đổi và hoàn thiện các quy trình làm việc liên quan đến máy móc, thiết bị và hóa chất để nâng cao hiệu quả và đảm bảo an toàn trong sản xuất.

Thực hiện công tác đào tạo cán bộ năng suất, cập nhật tình hình nền sản xuất hiện đại để truyền đạt phát triển quy trình tại công ty

Lập kế hoạch tổng thể về lao động và tiền lương

Kiểm tra và giám sát việc thực hiện các chế độ lao động, tiền lương, thưởng cùng các chế độ bảo hiểm xã hội khác là rất quan trọng để đảm bảo tuân thủ đúng các chính sách và quy trình trong hệ thống quản lý trách nhiệm xã hội.

Tổ chức quản lý quỹ tiền lương và phân phối tiền lương cho CB-CNV theo quy định trả lương của công ty

Nghiên cứu và soạn thảo các quy định, quy trình áp dụng trong công ty là rất quan trọng Điều này giúp đảm bảo an ninh trật tự, an toàn lao động, vệ sinh lao động, phòng chống cháy nổ và quản lý tài sản hiệu quả trong doanh nghiệp.

Theo dõi và báo cáo định kỳ về biến động lao động và tiền lương trong công ty cho Giám đốc và các cơ quan quản lý, như Liên đoàn lao động Quận 2, là nhiệm vụ quan trọng nhằm đảm bảo sự minh bạch và hiệu quả trong quản lý nguồn nhân lực.

Hỗ trợ Giám đốc trong việc xây dựng các kế hoạch tài chính nhằm phục vụ cho các hoạt động trong toàn bộ hệ thống quản lý trách nhiệm xã hội.

Kiểm tra và giám sát việc thực hiện chi tiêu để đảm bảo tuân thủ chính sách, đồng thời phụ trách cung cấp kinh phí hoạt động cho công ty Ngoài ra, báo cáo tình hình tài chính hàng tháng, quý và năm cho các đơn vị liên quan cũng là một nhiệm vụ quan trọng.

Nắm rõ các luật định, chịu trách nhiệm thanh toán thuế và các khoản khác với nhà nước

Triển khai kế hoạch sản xuất cho từng đơn hàng, đảm bảo trách nhiệm trong toàn bộ quá trình sản xuất Xác định nguồn gốc sản phẩm trong hoạt động kinh doanh, đồng thời cam kết sản xuất đúng tiến độ, thời gian và chất lượng theo yêu cầu của đơn hàng.

Kiểm tra định mức vật tư, nguyên liệu và thiết bị là cần thiết để đảm bảo hiệu quả sản xuất Đánh giá năng suất và hiệu suất làm việc của công nhân giúp tối ưu hóa quy trình Ngoài ra, việc báo giá cho khách hàng và hoạch định chiến lược sản xuất cho các đơn hàng tiếp theo là rất quan trọng Cần phát hiện và xử lý kịp thời các sự cố trong hoạt động sản xuất, từ con người đến máy móc, để duy trì hiệu suất làm việc.

Kết quả kinh doanh

Bảng 1 1: Kết quả kinh doanh công ty từ 2017-2019

SVTH: Đinh Thị Thu Thắm Trang 11 Đơn vị tính: triệu đồng

1 Doanh thu bán hàng và cung cấp dịch vụ

2 Các khoản giảm trừ doanh thu 2 11,309 12,084 89,014

3 Doanh thu thuần về bán hàng và cung cấp dịch vụ

5 Lợi nhuận gộp về bán hàng và cung cấp dịch vụ

6 Doanh thu hoạt động tài chính 21 1.005,015 1.121,39 1.396,254

9 Chi phí quản lý doanh nghiệp 25 2.728,685 2.686,61 2.940,352

10 Lợi nhuận thuần từ hoạt động kinh doanh (30 +21-22-24-25)

14 Tổng lợi nhuận kế toán trước thuế 50 5.010,992 5.575,045 6.298,379

Nguồn: Phòng Tài chính kế toán

• Nhận xét tình hình hoạt động của công ty:

Tình hình kinh doanh của công ty từ năm 2017 đến 2019 cho thấy sự chuyển biến tích cực nhưng vẫn chậm và chưa đạt hiệu quả mong muốn Mặc dù doanh thu hàng bán có sự tăng nhẹ, nhưng hiệu quả hoạt động lại bị ảnh hưởng bởi sự gia tăng của nhiều loại chi phí Do đó, công ty cần chú trọng vào việc giảm bớt các chi phí phát sinh không cần thiết để nâng cao hiệu quả hoạt động.

CƠ SỞ LÝ LUẬN

Khái quát về sản xuất

Sản xuất hiện nay được hiểu là quá trình tạo ra sản phẩm hoặc dịch vụ, theo quan niệm phổ biến trên thế giới (Đồng Thị Thanh Phương, 2008).

Trong thực tế, nhiều người vẫn cho rằng chỉ các doanh nghiệp sản xuất hàng hóa vật chất mới được coi là đơn vị sản xuất, trong khi những đơn vị không sản xuất của cải vật chất bị xem là phi sản xuất Tuy nhiên, quan niệm này đã trở nên lỗi thời trong bối cảnh nền kinh tế thị trường hiện nay.

Sản xuất là quá trình chuyển đổi đầu vào thành đầu ra dưới dạng sản phẩm hoặc dịch vụ Quá trình này được minh họa qua sơ đồ bên dưới.

Hình 2 1: Quá trình sản xuất

Nguồn: tác giả tự tổng hợp

Theo Nguyễn Thị Minh An (2013), sản xuất có thể diễn ra dưới nhiều hình thức khác nhau, tùy thuộc vào đặc tính sản phẩm, chuyên môn kỹ thuật và trình độ quản lý Sự khác biệt trong sản xuất được hình thành từ những yếu tố này Để phân loại sản xuất, người ta thường dựa vào các đặc trưng cụ thể.

Dựa vào quy mô sản xuất và tính chất lặp lại, sản xuất được phân loại thành ba loại chính: sản xuất đơn chiếc, sản xuất hàng khối và sản xuất hàng loạt Số lượng sản phẩm được coi là lớn hay nhỏ là tương đối và phụ thuộc vào đặc điểm của từng loại sản phẩm Ngoài ra, tính chất lặp lại của quá trình sản xuất cũng cần được xem xét khi xác định số lượng sản phẩm.

Trong hệ thống sản xuất, có ba hình thức tổ chức chính: sản xuất liên tục, sản xuất gián đoạn và sản xuất theo dự án Ngoài ra, trong thực tế, còn tồn tại một hình thức sản xuất trung gian.

Theo mối quan hệ với khách hàng, sản xuất có thể được phân loại thành hai dạng chính: sản xuất với mục đích dự trữ và sản xuất theo đơn đặt hàng.

Theo kết cấu sản phẩm, quá trình hình thành sản phẩm là nền tảng phân loại sản xuất trong doanh nghiệp Phân loại này bao gồm: quá trình sản xuất hội tụ, quá trình sản xuất phân kỳ, quá trình sản xuất phân kỳ có điểm hội tụ và quá trình sản xuất song song.

Theo khả năng tự chủ trong việc sản xuất sản phẩm: Có thể phân loại thành nhà thiết kế chế tạo, nhà thầu, người gia công

2.1.3 Khái niệm về quản trị sản xuất

Quản trị sản xuất là quá trình thiết kế, lập kế hoạch, tổ chức, điều hành và kiểm tra hệ thống sản xuất để đạt được các mục tiêu sản xuất đã đề ra.

Quản trị quá trình biến đổi là yếu tố trung tâm trong việc chuyển hóa các yếu tố đầu vào thành đầu ra trong quản trị sản xuất (Trương Đoàn Thể, 2007) Sơ đồ dưới đây minh họa rõ ràng quy trình quản trị sản xuất trong hệ thống sản xuất.

Hình 2 2: Hệ thống sản xuất

Quá trình biến đổi là bước chuyển hóa các yếu tố đầu vào thành hàng hóa và dịch vụ mà thị trường mong muốn Hiệu quả hoạt động của doanh nghiệp hoàn toàn phụ thuộc vào cách thiết kế, triển khai và quản lý quy trình biến đổi này.

Các yếu tố đầu vào thiết yếu cho bất kỳ hệ thống sản xuất hoặc dịch vụ nào bao gồm nguyên phụ liệu, nguồn nhân lực, trình độ quản lý, công nghệ kỹ thuật, và tài nguyên thiên nhiên Những yếu tố này đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo hiệu quả và chất lượng của quy trình sản xuất.

Hệ thống này tạo ra nhiều loại sản phẩm, bao gồm thành phẩm, sản phẩm dở dang và dịch vụ mà khách hàng trải nghiệm Bên cạnh đó, còn có các phụ phẩm như phế phẩm và chất thải, có thể mang lại lợi ích hoặc không.

Trong một hệ thống sản xuất hoàn chỉnh, thông tin phản hồi đóng vai trò quan trọng, cung cấp cái nhìn tổng quát về tình hình thực hiện sản xuất và mức độ đạt kế hoạch thực tế tại doanh nghiệp.

Các đột biến ngẫu nhiên có thể gây rối loạn hoạt động của hệ thống sản xuất, dẫn đến việc không đạt được các mục tiêu đã đề ra, chẳng hạn như thiên tai và hỏa hoạn.

2.1.4 Mục tiêu quản trị sản xuất

Quy trình sản xuất

2.2.1 Khái niệm quy trình sản xuất

Theo Nguyễn Thị Thu Hằng và Đường Võ Hùng (2014), quy trình sản xuất là việc phân chia hoạt động sản xuất thành các giai đoạn riêng biệt Quy trình này biến vật tư thành sản phẩm thông qua nhiều công đoạn khác nhau, dẫn đến việc tạo ra sản phẩm cuối cùng.

2.2.2 Vai trò của quy trình sản xuất

- Giúp doanh nghiệp có cái nhìn tổng quát về quá trình sản xuất, từ đó có cách bố trí vị trí, nguồn nhân lực một cách phù hợp

- Tối thiểu hóa chi phí sản xuất cho từng công đoạn

- Giúp người quản lý dễ dàng quan sát, kiểm tra từng công đoạn, ngăn chặn sản phẩm lỗi ở từng công đoạn

- Sản phẩm làm ra ở từng công đoạn có chất lượng cao hơn

2.2.3 Nội dung của quy trình sản xuất

Trong quy trình sản xuất sản phẩm, có các bước cơ bản từ việc biến đổi nguyên vật liệu đầu vào đến việc tạo ra thành phẩm cuối cùng Quy trình này bao gồm gia công, xử lý, lắp ráp, dự trữ và cung cấp nguyên vật liệu, kiểm tra và sửa chữa, cũng như kiểm soát quá trình sản xuất.

Hình 2 3: Quy trình sản xuất

- Công việc 1 và 2 là hai công việc khi thực hiện làm giá trị của sản phẩm được nâng cao

Công việc 3 và 4 là hai nhiệm vụ thiết yếu cần thực hiện liên tục trong quá trình sản xuất, mặc dù chúng không trực tiếp góp phần nâng cao giá trị của sản phẩm.

Quá trình gia công và xử lý là giai đoạn khởi đầu trong quy trình sản xuất, chuyển đổi nguyên vật liệu thành bán thành phẩm thông qua các bước biến đổi Quy trình này không liên quan đến lắp ráp mà bao gồm việc thay đổi hình dáng, trạng thái và thực hiện các bước gia công cơ Sản phẩm cuối cùng của quá trình gia công thường là bán thành phẩm cùng với lượng dư gia công.

Quá trình lắp ráp là giai đoạn quan trọng trong sản xuất, nơi mà nhiều chi tiết đã được gia công và xử lý sẽ được kết hợp lại với nhau để tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh.

Dự trữ và cung cấp nguyên vật liệu là thực hiện các công việc lưu trữ và cấp phát nhằm mục đích phục vụ cho quá trình sản xuất

Kiểm tra và sửa chữa là quy trình đánh giá chất lượng sản phẩm trong sản xuất, bao gồm việc kiểm tra kết quả thực hiện và tiến hành sửa chữa khi cần thiết để hoàn thiện sản phẩm.

Kiểm soát trong sản xuất là quá trình nắm bắt tình hình để đưa ra quyết định phù hợp, thường do Ban quản lý thực hiện Mục tiêu của kiểm soát là nâng cao năng suất, đặc biệt ở cấp độ quản lý phân xưởng Điều này bao gồm việc kiểm soát toàn bộ quy trình sản xuất, từ việc sử dụng hiệu quả nguồn lực lao động, nguyên vật liệu, máy móc, đến việc đóng gói và xuất hàng, đồng thời dự tính chi phí ở mức thấp nhất.

2.2.4 Các yếu tố cơ bản ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất của một quy trình

Theo Nguyễn Hoài Nam (2016), doanh nghiệp có thể kiểm soát các yếu tố như nguồn nhân lực, công nghệ, nguyên vật liệu, và trình độ quản lý Những yếu tố này có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm đầu ra của doanh nghiệp.

Trình độ lao động của doanh nghiệp là yếu tố quyết định trong mọi hoạt động sản xuất, bao gồm tay nghề, chuyên môn, ý thức cá nhân và kinh nghiệm làm việc Đánh giá trình độ lao động dựa trên hiểu biết về máy móc, thiết bị và nguyên vật liệu, cùng với việc tuân thủ quy định làm việc Để nâng cao trình độ công nhân, doanh nghiệp cần đầu tư vào đào tạo chuyên môn và tổ chức các cuộc thi tay nghề, nhằm trang bị kiến thức và tạo động lực làm việc cho công nhân Sự nỗ lực từ phía công nhân là cần thiết để đạt được hiệu quả cao hơn trong nâng cao trình độ lao động.

Trình độ công nghệ và thiết bị mà doanh nghiệp áp dụng đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất sản phẩm Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, doanh nghiệp cần trang bị máy móc hiện đại, có khả năng vận hành ổn định và tính đồng bộ cao Sự đầu tư vào công nghệ tiên tiến không chỉ nâng cao hiệu quả sản xuất mà còn giúp doanh nghiệp cạnh tranh tốt hơn trên thị trường.

Trình độ tổ chức và quản lý sản xuất của doanh nghiệp đóng vai trò quan trọng trong việc tối ưu hóa các yếu tố đầu vào như nguyên vật liệu, máy móc thiết bị và nguồn nhân lực Dù các yếu tố này có chất lượng cao, nhưng nếu không được tổ chức hợp lý và phối hợp nhịp nhàng, doanh nghiệp sẽ gặp khó khăn trong việc tạo ra sản phẩm chất lượng Hơn nữa, sự thiếu hiệu quả trong tổ chức có thể dẫn đến lãng phí và thất thoát tài sản, ảnh hưởng tiêu cực đến hoạt động kinh doanh.

Công tác tổ chức và lựa chọn phương pháp sản xuất đóng vai trò quan trọng trong hiệu quả hoạt động sản xuất Để đạt được hiệu quả tối ưu, cần có năng lực quản lý cao Các tổ chức có trình độ quản lý tốt sẽ cải tiến chất lượng quy trình, xây dựng kế hoạch sản xuất rõ ràng và nâng cao hiệu suất Sự ra đời của tiêu chuẩn chất lượng ISO 9001 là minh chứng cho tầm quan trọng của quản lý chất lượng trong sản xuất.

Nguyên vật liệu đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất và cấu thành sản phẩm Tiến độ sản xuất phụ thuộc lớn vào việc cung cấp nguyên vật liệu kịp thời, vì vậy doanh nghiệp cần chú trọng đến khả năng cung ứng Hơn nữa, chất lượng sản phẩm cũng phụ thuộc vào chất lượng nguyên vật liệu, ảnh hưởng đến sự hài lòng của khách hàng Do đó, việc đảm bảo nguyên vật liệu là yếu tố then chốt cho thành công trong sản xuất.

Để đảm bảo cung ứng 20 nguyên vật liệu kịp thời và đồng bộ với chất lượng tốt, doanh nghiệp cần thiết kế một mô hình dự trữ hợp lý.

Nghiên cứu thao tác và thiết kế công việc

2.3.1 Mục đích của thao tác

Theo Nguyễn Văn Chung (2007), để tối ưu hóa quy trình, cần tìm ra những phương pháp đơn giản hơn nhưng vẫn đạt được kết quả tương tự hoặc tốt hơn mà không làm gia tăng chi phí.

Trong nhiều trường hợp, công việc hoặc quy trình không thể đơn giản hóa hay cải tiến mà có thể được loại bỏ hoàn toàn Việc loại trừ một hoạt động tiết kiệm hơn so với việc thiết lập phương pháp cải thiện, đồng thời tránh được sự gián đoạn hay trễ hạn do không cải thiện phương pháp hiện tại Người vận hành không cần phải huấn luyện cho phương pháp mới, và kháng cự với sự thay đổi sẽ giảm đi khi công việc đã được loại bỏ.

Những thao tác không cần thiết có thể dẫn đến kế hoạch không hiệu quả trong giai đoạn chuẩn bị công việc ban đầu Sự thực hiện không đúng cách của các thao tác trước đó thường là nguyên nhân khiến những thao tác này xuất hiện.

2.3.2 Nghiên cứu sự vận động

Nghiên cứu vận động là quá trình phân tích chi tiết về các chuyển động của cơ thể con người trong công việc, nhằm loại bỏ hoặc giảm thiểu các động tác thừa Mục tiêu chính là tối ưu hóa các thao tác cần thiết, giúp công việc trở nên hiệu quả và nhanh chóng hơn Qua đó, nghiên cứu vận động góp phần thiết kế lại các công việc một cách hiệu quả hơn.

Để cải tiến thiết kế, nhà phân tích cần chú ý đến các yếu tố nhằm giảm thiểu chi phí thiết kế cho từng thành phần và trạm lắp ráp phụ.

- Giảm số chi tiết bằng cách thiết kế đơn giản

Giảm số thao tác và chiều dài hành trình trong sản xuất bằng cách cải thiện việc ghép các chi tiết, đồng thời làm cho quá trình gia công và lắp ráp trở nên dễ dàng hơn.

- Mở rộng dung sai và dựa vào các thao tác chính để đạt độ chính xác

- Thiết kế để có khả năng chế tạo và lắp ráp

Về nguyên tắc, việc thiết kế được chia thành 3 phần:

- Việc sử dụng cơ thể con người

- Sắp xếp, bố trí và những điều kiện nơi làm việc

- Thiết kế các công cụ, và thiết bị,…

Theo Nguyễn Văn Chung (2007), một số nguyên tắc cơ bản trong thiết kế công việc:

Thiết kế công việc cần phù hợp với khả năng của công nhân bằng cách xem xét quy trình vận động của họ Cần chú ý đến các yếu tố ảnh hưởng đến sức lực, chẳng hạn như tính thuận tay và sức cơ bắp, để đảm bảo hiệu quả và an toàn trong quá trình làm việc.

Khi thực hiện thao tác bằng cả hai tay đồng thời, người thao tác sẽ cảm nhận được sự cân bằng và nhịp nhàng, với tay phải làm việc bên phải và tay trái bên trái cơ thể Do đó, trong nhiều trường hợp, thiết kế của xưởng sản xuất cần đảm bảo rằng cả hai tay có thể hoạt động cùng lúc để tối ưu hóa hiệu suất làm việc.

Di chuyển cả hai tay một cách đồng thời và đối xứng là rất quan trọng trong thiết kế công việc Việc này giúp duy trì sự cân bằng, giảm thiểu mệt mỏi cho người lao động.

Sử dụng vận động cấp thấp là rất quan trọng trong thiết kế thao tác công việc, bởi vì nó dựa trên các quy luật cơ bản của vận động Trong năm cấp độ vận động, vận động của ngón tay được xem là nhanh nhất.

Vận động của ngón tay và cổ tay

Vận động của ngón tay + cổ tay + cẳng tay

Vận động của ngón tay + cổ tay + cẳng tay + vai

Vận động của toàn bộ cơ thể

Cấp vận động đầu tiên là lựa chọn tối ưu nhờ vào việc tiết kiệm thời gian và công sức, trong khi cấp vận động thứ năm lại thể hiện hiệu quả kém hơn Vì vậy, việc thiết kế công việc nên ưu tiên sử dụng các cấp vận động thấp Điều này cũng liên quan đến cách sắp xếp công cụ và vật liệu trong quy trình sản xuất.

Kết hợp đồng thời cả tay và chân trong công việc giúp tạo ra sự cân đối và nhịp nhàng, từ đó rút ngắn thời gian hoàn thành nhiệm vụ Việc chú ý đến thao tác này không chỉ nâng cao hiệu suất làm việc mà còn cải thiện sự thoải mái cho người thực hiện.

Cân bằng chuyền

2.4.1 Khái niệm cân bằng chuyền

Cân bằng chuyền là quá trình phân tích thời gian gia công của tất cả các công đoạn sản xuất, nhằm phân công thời gian và nhiệm vụ cho từng nơi làm việc Qua đó, có thể tạo ra các nhóm bước công việc có thời gian gần bằng nhau Việc thực hiện cân bằng dây chuyền giúp giảm thiểu lãng phí, nâng cao hiệu suất sản xuất và cải thiện các công đoạn nút thắt cổ chai.

2.4.2 Lợi ích của cân bằng chuyền

Cân bằng chuyền giúp đạt được một số lợi ích sau:

- Tối thiểu mức tồn kho, ứ đọng giữa các công đoạn

- Giảm thiểu tối đa thời gian ngừng máy, giúp cho luồng công việc được nhịp nhàng

- Nhận biết được những công đoạn nút thắt cổ chai trên chuyền

- Sử dụng hiệu quả năng lực lao động trong quá trình sản xuất, nâng cao hiệu suất sản xuất

2.4.3 Phương pháp cân bằng chuyền

Bài toán về cân bằng dây chuyền sản xuất được giới thiệu lần đầu tiên trong tạp chí khoa học vào năm 1955 bởi Salveson, như được nêu bởi Nguyễn Thị Thu Hằng và Đường Võ Hùng (2013).

SVTH: Đinh Thị Thu Thắm Trang, sinh năm 1960, đã tiếp tục phát triển từ năm 1956 khi Jackson giới thiệu khái niệm mới về kỹ thuật cân bằng dây chuyền đơn giản Kỹ thuật này được tóm tắt như sau:

1- Xác định tất cả các công việc có thể phân bổ vào trạm thứ nhất

2- Trong tất cả các công việc có thể phân bổ vào trạm thứ nhất, chúng ta xác định những công việc có thể phân bổ vào trạm thứ hai

3- Trong tất cả các công việc có thể phân bổ vào trạm 1 và 2, xác định tất cả các công việc có thể phân bổ vào trạm 3

4- Tiếp tục cho các trạm còn lại cho đến khi đạt cân bằng, hay nói cách khác tất cả các công việc đều được phân bổ vào các trạm làm việc, nghĩa là cho đến khi chúng ta đạt được số trạm làm việc là ít nhất tương ứng với chu kì cho trước

Nhịp điệu mục tiêu của chuyền sản xuất, sử dụng công thức sau:

TNĐSX là nhịp điệu sản xuất mục tiêu của chuyền

T là tổng thời gian làm việc trong ngày

Q là tổng sản phẩm đầu ra sản xuất trong ngày làm việc

Hiệu suất cân bằng chuyền : %H= 𝑻ổ𝒏𝒈 𝒕𝒉ờ𝒊 𝒈𝒊𝒂𝒏 𝒄𝒉𝒖 𝒌ì 𝒄á𝒄 𝒕𝒓ạ𝒎 Đ𝒊ể𝒎 𝒕𝒉ắ𝒕 𝒄ổ 𝒄𝒉𝒂𝒊∗𝒔ố 𝒕𝒓ạ𝒎 𝒍à𝒎 𝒗𝒊ệ𝒄

Các nguyên tắc để thực hiện việc cân bằng chuyền:

Công việc thực hiện với thời gian dài nhất (Longest Task Time – LTT): chọn công việc đã sẵn sàng mà có thời gian thực hiện dài nhất

The Ranked Positional Weight (RPW) method involves selecting the task that is ready and has the longest total duration of subsequent tasks This approach ensures efficient task prioritization based on the overall time required for completion.

Công việc thực hiện có thời gian ngắn nhất (Shortest Task Time – STT): chọn công việc đã sẵn sàng mà có thời gian thực hiện ngắn nhất

Công việc theo sau nhiều nhất (Most Following Tasks – MFT): chọn công việc đã sẵn sàng mà có số công việc theo sau nhiều nhất

Công việc theo sau ít nhất (Least Following Tasks – LFT): chọn công việc đã sẵn sàng mà có số công việc theo sau ít nhất.

Khái quát về 5S

5S là phương pháp được Osada giới thiệu trước năm 1980, bao gồm năm nguyên tắc tiếng Nhật: Seiri (Sàng lọc), Seiton (Sắp xếp), Seiso (Sạch sẽ), Seiketsu (Săn sóc) và Shitsuke (Sẵn sàng) Theo Tạ Thị Kiều An và cộng sự (2010), 5S được định nghĩa là một hệ thống quản lý nhằm cải thiện hiệu quả làm việc và duy trì môi trường làm việc sạch sẽ, ngăn nắp.

- Seiri (Sàng lọc): có nghĩa là sàng lọc và loại bỏ những thứ không cần thiết tại nơi làm việc Phân loại theo sự ưu tiên

- Seiton (Sắp xếp): sắp xếp mọi thứ ngăn nắp, trật tự để thuận tiện cho việc tìm kiếm và dễ sử dụng

- Seiso (Sạch sẽ): có nghĩa là vệ sinh nơi làm việc và giữ nó luôn sạch sẽ, hạn chế nguồn dơ bẩn, lau chùi một cách chủ động

Seiketsu (Săn sóc) là quá trình duy trì vệ sinh nơi làm việc thông qua việc liên tục thực hiện ba nguyên tắc Seiri, Seiton, Seiso Điều này bao gồm việc không để lại vật vô dụng, không tạo ra sự bừa bãi và không để không gian làm việc bị dơ bẩn.

- Shitsuke (Sẵn sàng): tạo thói quen tự giác làm việc theo phương pháp đúng

Theo nghiên cứu của Nguyễn Đình Phan và Đặng Ngọc Sự (2012), việc áp dụng phương pháp 5S giúp cải thiện môi trường làm việc cho công nhân viên, tạo ra sự thoải mái và hiệu quả hơn Để thực hiện 5S thành công, cần có sự thảo luận và thống nhất giữa tất cả các thành viên trong tổ chức.

Đinh Thị Thu Thắm Trang 25 nhấn mạnh tầm quan trọng của việc phân loại những vật dụng cần thiết và không cần thiết trong không gian làm việc Cô đề xuất thảo luận để thống nhất vị trí sắp xếp các vật dụng nhằm tối ưu hóa sự tiện lợi cho mọi người Cuối cùng, nhóm cùng nhau dọn dẹp và giữ gìn vệ sinh nơi làm việc để tạo môi trường làm việc thoải mái và hiệu quả hơn.

2.5.2 Lợi ích thực hiện 5S Đây là phương pháp rất hiệu quả để huy động con người, lôi cuốn sự tham gia của toàn thể cán bộ công nhân viên trong tổ chức, cải thiện môi trường làm việc Khi thực hiện 5S thành công, chỗ làm việc trở nên thuận tiện và an toàn hơn, loại bỏ những thứ không cần thiết và sắp xếp ngăn nắp những thứ cần thiết, điều này giúp cho việc tìm kiếm được dễ dàng, ít tốn thời gian, tận dụng mặt bằng, nâng cao sử dụng hiệu quả nhà xưởng, máy móc thiết bị Ngoài ra việc áp dụng phương pháp này còn giảm bớt những nhầm lẫn trong sản xuất, giảm phế thải, phế phẩm, nguyên vật liệu ứ đọng, tồn kho, giảm chi phí, nâng cao năng suất lao động Tóm lại, thực hiện 5S sẽ góp phần vào việc thực hiện PQCDSM:

Giao hàng đúng hẹn – Delivery Đảm bảo an toàn – Safety

Nâng cao tinh thần – Morale

CHƯƠNG 3: THỰC TRẠNG QUY TRÌNH SẢN

XUẤT TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN SẢN XUẤT KINH

Lưu đồ quy trình sản xuất

Quy trình sản xuất tại công ty phụ thuộc vào từng loại sản phẩm, với đặc thù riêng cho mỗi loại Đơn hàng gia công chủ yếu là cắt-may-xuất hàng (CMP), trong đó tất cả vật tư đều do khách hàng cung cấp với nhiều chủng loại khác nhau Quy trình này bắt đầu từ khi nguyên phụ liệu được đưa về kho, tiếp theo là giai đoạn chuẩn bị sản xuất, và kết thúc sau khi thanh lý mã hàng Lưu đồ quy trình sản xuất được thể hiện rõ ràng để minh họa các bước thực hiện.

Hình 3 1: Lưu đồ quy trình sản xuất

Cắt nguyên liệu, phụ liệu

Dò kim, đóng gói Đóng kiện, xuất hàng

Kiểm tra chất lượng may+đo thông số

Nguồn: Phòng Quản lý sản xuất

Mô tả quy trình sản xuất tại công ty

3.2.1 Công tác chuẩn bị sản xuất a) Chuẩn bị nguyên vật liệu, phụ liệu

Sau khi nguyên vật liệu được vận chuyển về kho, nhân viên kho tiến hành kiểm tra số lượng và chất lượng vải bằng cách đo khổ và độ co rút từng cây vải (100%) theo từng đơn hàng Sau đó, họ đánh số cây và chuyển kịp thời số liệu chi tiết cho bộ phận Kỹ Thuật để tính toán sơ đồ phù hợp cho từng nhóm khổ Công tác đo khổ và kiểm tra độ co rút của vải được thực hiện một cách kỹ lưỡng bằng máy móc.

Nguồn: Tác giả tự tổng hợp

Nguyên phụ liệu cần được kiểm tra kỹ lưỡng về số lượng, chất lượng, màu sắc và độ co rút (đối với thun, dây vai, ren) theo từng đơn hàng để đảm bảo cung cấp kịp thời cho sản xuất Số lượng kiểm tra sẽ được xác định dựa trên xác suất tương ứng với từng đơn hàng Tất cả số liệu kiểm tra và chất lượng phụ liệu cần được thông báo ngay cho nhân viên kế hoạch, giúp họ phối hợp với khách hàng khi có vấn đề phát sinh.

Sau khi kiểm tra và đo đếm, nguyên vật liệu và phụ liệu sẽ được phân loại theo chủng loại, đánh số và sau đó được nhập kho để bảo quản Việc này nhằm đảm bảo sẵn sàng cấp phát cho quá trình sản xuất khi có lệnh sản xuất.

Hình 3 3: Kho nguyên vật liệu, phụ liệu

Nguồn: Tác giả tự tổng hợp b) Chuẩn bị tại bộ phận kỹ thuật

Sau khi nhận số liệu thống kê nguyên phụ liệu từ kho, phòng kỹ thuật lập sơ đồ theo từng nhóm khổ Đối với đơn hàng xuất khẩu, do thời gian sản xuất gấp rút, bộ phận kỹ thuật chuyển từng bảng sơ đồ cắt cho tổ Cắt để chuẩn bị trước Định mức nguyên phụ liệu cũng được gửi cho nhân viên cân đối đơn hàng để làm lệnh sản xuất Đơn hàng gia công chủ yếu là CMP, vì vậy mẫu thiết kế và tài liệu kỹ thuật đều do khách hàng cung cấp, trong đó tài liệu kỹ thuật mô tả chi tiết sản phẩm và các thông số tiêu chuẩn theo yêu cầu của từng mã hàng.

Đinh Thị Thu Thắm Trang là nhân viên kỹ thuật tại SVTH, chuyên nghiên cứu và dịch thuật các tài liệu kỹ thuật cho các bộ phận liên quan Các tài liệu này bao gồm bảng đo kích thước thành phẩm và bán thành phẩm, phân tích cấu trúc sản phẩm, qui cách lắp ráp, cùng với hướng dẫn kiểm tra mã hàng Bên cạnh đó, cô cũng chuẩn bị về công nghệ để đảm bảo quy trình làm việc hiệu quả.

Trước khi sản xuất một mã hàng mới, tổ trưởng cần lập sơ đồ chuyền may và đề xuất sắp xếp lại máy may để tối ưu hóa quy trình sản xuất Sau đó, tổ trưởng sẽ trình bày kế hoạch này cho ban quản đốc xưởng may để được phê duyệt theo biểu mẫu quy định.

Hình 3 4: Biểu mẫu xếp máy-công đoạn may

3.2.2 Công tác cắt nguyên phụ liệu

Sau khi phòng KHCU gửi lệnh sản xuất và phòng KTCL cung cấp bảng chi tiết rập cùng bảng màu, tổ cắt sẽ liên hệ với kho để nhận nguyên liệu và phụ liệu cần thiết cho sản xuất Tổ cắt sử dụng lệnh sản xuất và bảng màu của mã hàng để thực hiện việc nhận nguyên phụ liệu, như minh họa trong hình dưới đây.

Hình 3 5: Lệnh sản xuất tổ cắt

Hình 3 6: Bảng màu nguyên phụ liệu

Khi nhận kiện vải, cần tiến hành kiểm tra sơ bộ để phát hiện các lỗi như rách bao, bung kiện, gây dơ hoặc ướt vải Nếu phát hiện lỗi, kiện vải sẽ được hoàn trả cho Bộ phận giao vải Sau khi kiểm tra, vải sẽ được mang về xưởng cắt để thực hiện quy trình cắt theo trình tự đã định.

Trải vải là bước quan trọng trong quy trình cắt, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm cắt Tại công ty, công đoạn này được thực hiện thủ công bởi công nhân, những người trải từng lớp vải theo bảng tác nghiệp cắt và hướng dẫn sử dụng nguyên vật liệu Quy định số lớp trải cho từng loại vải cũng được tuân thủ nghiêm ngặt để đảm bảo hiệu quả sản xuất.

Bảng 3 1: Quy định số lớp vải trên bàn cắt

Quy định số lớp vải trên bàn cắt

Dài sơ đồ tối đa

Quần lót Áo ngực Các loại khác

2 Vải thun độ co giãn lớn (Modal, visco, rip, )

4 Vải kate 100% cotton, CVC, TV

6 Vải poly 50-60 lớp 50-60 lớp 70-90 lớp 3 mét

7 Vải ren 50-60 lớp 50-60 lớp 70-90 lớp 3 mét

8 Vải lưới 50-60 lớp 50-60 lớp 50-60 lớp 3 mét

Nguồn: Phòng Kỹ thuật chất lượng

Những lưu ý trong công đoạn trải vải:

Sau khi trải xong cuộn nguyên liệu, cần ghi rõ vào phiếu hạch toán bàn cắt các thông tin cụ thể như số lượng, kích thước, màu sắc, số mét trên cuộn vải và số lớp trải thực tế của nguyên vật liệu.

Khi hạch toán, nếu phát hiện cuộn nguyên vật liệu thiếu so với tem nhãn thực cấp của kho, cần báo ngay cho nhân viên cân đối nguyên phụ liệu để xử lý Đồng thời, hãy lưu lại tất cả các tem trên mỗi cây vải để đảm bảo tính chính xác trong quản lý nguyên liệu.

Tác nghiệp cắt: Sau khi trải vải xong, tiến hành cắt bán thành phẩm như sau:

Để đảm bảo chất lượng cắt chính xác, hãy đặt sơ đồ nằm phẳng trên bàn vải và giữ cho sơ đồ không bị nghiêng hay đổ Việc này giúp cân bằng và tránh ảnh hưởng đến chất lượng của bán thành phẩm cắt.

Cắt bán thành phẩm yêu cầu thực hiện cắt theo đường vẽ của sơ đồ một cách chính xác và tuần tự Quy trình cắt bắt đầu từ ngoài vào trong, ưu tiên cắt các chi tiết nhỏ trước, sau đó mới đến các chi tiết lớn, từ những phần đơn giản đến phức tạp.

Hình 3 7: Tổ cắt tác nghiệp cắt BTP

Sau khi hoàn tất quá trình cắt, cần đo đạc các thông số của bán thành phẩm (BTP) Những tập BTP nằm trong dung sai cho phép sẽ được lựa chọn, loại bỏ những thân B không đạt yêu cầu Đồng thời, cần kiểm tra ngoại quan chất lượng vải để phát hiện các vấn đề như loang màu, quầng màu, hoặc xơ bông Mọi phát hiện cần được báo ngay cho bộ phận kiểm vải để có biện pháp xử lý trước khi chuyển giao cho chuyền may.

Sau khi hoàn tất việc cắt và lựa chọn thân, tổ cắt cần tiến hành bóc tập tất cả các chi tiết của sản phẩm theo từng màu sắc, kích thước và chiều vải cho mỗi cây vải, sau đó cột lại thành bó Tiếp theo, các chi tiết này sẽ được phân loại và phối thùng đồng bộ để cung cấp cho xưởng may.

3.2.3 Công tác may sản phẩm

Thời gian sản xuất và năng suất sản xuất của chuyền sản xuất

Thời gian làm việc quy định là 8 giờ mỗi ngày, tương đương với 28.800 giây Trong đó, thời gian cho phép ngoài sản xuất tại công ty là 800 giây Do đó, thời gian thực tế sản xuất tại phân xưởng trong một ngày sẽ được tính dựa trên các yếu tố này.

Để hiểu rõ về quy trình sản xuất, tác giả đã nghiên cứu thời gian sản xuất của một mã hàng tại chuyền 4 trong nhà máy, với TSX là 28.800 giây, giảm xuống còn 28.000 giây.

Bảng 3 3: Thời gian gia công từng công đoạn may

STT CÔNG ĐOẠN MAY LOẠI

1 May lót TS vô TS 40

2 Nối nách sau vô TS 43

4 May thun cổ sau (2 đường) 46

5 Gấp đôi lược lót cup 20

6 May thun sườn cup (2 đường) 35

7 Lược lót cup vô sườn cup 20

8 May zz lót cup vô sườn cup 43

Nguồn: phòng Quản lý sản xuất

9 Lược ren cup vô lót cup+sườn cup 12

13 Gấp đôi, vắt sổ đơn sườn trên 80

14 Nối sườn trên vô TT 49

15 Nối sườn trên ~ sườn thân 80

20 Nối sườn cup vô TS 70

21 Diễu đường nối sườn cup TS 25

22 Đính chỉ sườn cup TS 96

Để đạt được doanh thu mục tiêu 19.693,101 ngàn đồng cho đơn hàng mã TR386 CORSARGE, phòng KHSX đã tính toán dựa trên tổng chi phí cho 32 công nhân cùng một số chi phí khác và lợi nhuận mục tiêu Giá giao thành phẩm đã thỏa thuận với khách hàng là 38.766 đồng, từ đó xác định năng suất mục tiêu mà chuyền may cần đạt được là 508 sản phẩm/ngày trong thời gian thực hiện đơn hàng là 22 ngày.

Việc thực hiện đơn hàng trong vòng 22 ngày là do bắt đầu sản xuất với kỹ thuật khó và công nhân chưa quen tay Ngoài ra, còn tồn đọng hàng phần trăm và hàng bù của mã cũ cần giải quyết Dựa trên kinh nghiệm sản xuất các mã hàng ở mùa trước, phòng kế hoạch đã đưa ra năng suất 300 sản phẩm/ngày cho ngày đầu tiên, sau đó duy trì ở mức 508 sản phẩm/ngày trong những ngày tiếp theo Ngày cuối cùng, toàn bộ mã hàng được quét xong vào ngày thứ 22.

194 sản phẩm Như vậy, đơn hàng trên sẽ kết thúc vào ngày thứ 22 Vậy nhịp sản xuất để đáp ứng được nhu cầu:

Dựa vào chu kỳ thực tế của các công đoạn may và nhịp sản xuất, tác giả đã tổng hợp dữ liệu thành biểu đồ dưới đây để đánh giá mức độ đáp ứng của mã hàng so với kế hoạch, nhằm đáp ứng nhu cầu khách hàng.

Hình 3 15: Biểu đồ thời gian sản xuất so với nhịp sản xuất

Biểu đồ cho thấy thời gian chu kỳ giữa các công đoạn sản xuất không đồng đều, với các công đoạn 11, 13, 15, 20 và 22 có thời gian chu kỳ lớn hơn nhiều so với nhịp sản xuất, dẫn đến tình trạng ứ đọng và ảnh hưởng đến năng suất Điểm thắt cổ chai lớn nhất được xác định là công đoạn đính chỉ sườn cup thân sau, với thời gian chu kỳ đáng kể.

96 giây, tổng số trạm làm việc là 23 trạm Do đó hiệu suất cân bằng chuyền hiện tại là :

Hiệu suất chuyền 4 hiện tại đạt mức cân bằng 47,28%, chưa đạt được hiệu quả, còn tồn đọng nhiều lãng phí và tình trạng tồn ứ BTP

Quản đốc phân xưởng sẽ tính toán năng suất hàng ngày cho từng tổ may, với mục tiêu ban đầu cho các mã hàng mới chỉ đạt 50%-60%, mã hàng khó từ 60%-70%, và các mã hàng đã thực hiện trước đó từ 70%-85% Sau khi công nhân quen dần với mã hàng, mục tiêu hiệu suất sẽ được điều chỉnh tăng lên cho đến 100% Tác giả đã thu thập dữ liệu sản xuất trong 1 tháng, đặc biệt là năng suất hàng ngày của mã hàng TR386 CORSAGE từ 20/04/2020 đến 25/04/2020, phản ánh quá trình làm quen và những vấn đề phát sinh trong sản xuất trên chuyền 4.

Bảng 3 4 Bảng thống kê tình hình sản xuất tuần 20 (20/04/2020-25/04/2020)

STT Ngày SL mục tiêu

Tình trạng hao phí Loại hao phí

Mô tả cụ thể Tăng ca

Khởi động máy, canh chỉnh thông số

2 21/04/2020 350 248 X Thao tác thừa Động tác, di chuyển không hợp lý

Ren không đối xứng, tháo toàn bộ

4 23/04/2020 480 397 X ủi hàng Đem đi ủi do đường may sai kỹ thuật, gây rút vải

6 25/04/2020 508 420 X Gọt hàng May thun dư, phát sinh công đoạn gọt hàng

Trong tuần đầu tiên thực hiện đơn hàng, năng suất mục tiêu đã giảm đáng kể so với yêu cầu của khách hàng Tuy nhiên, do một số vấn đề phát sinh, chuyền 4 vẫn không đạt được mục tiêu đề ra.

Dựa trên năng suất đã phân tích, tác giả đã tính toán hiệu suất truyền đạt hàng ngày từ 20/04/2020 đến 25/04/2020 nhằm đánh giá mức độ hiệu quả trong việc đáp ứng đơn hàng, như thể hiện trong bảng dưới đây.

Bảng 3 5 Bảng thống kê hiệu suất sản xuất tuần 20

Hiệu suất sản xuất của chuyền 4 chỉ đạt 67,53% so với mục tiêu, cho thấy năng suất không đáp ứng nhu cầu khách hàng Việc sử dụng 32 công nhân làm việc 8 giờ mỗi ngày sẽ dẫn đến chậm tiến độ đơn hàng Để đảm bảo đúng tiến độ giao hàng, phân xưởng sản xuất đã phải tăng ca mỗi ngày 1,5 giờ, gây tốn thêm chi phí cho doanh nghiệp.

STT Ngày SL mục tiêu

SL thực tế Hiệu suất (%)

ĐÁNH GIÁ VÀ ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP NHẰM HOÀN THIỆN

Tiêu đề	Phân Tích Thực Trạng Và Đề Xuất Giải Pháp Nhằm Hoàn Thiện Quy Trình Sản Xuất Tại Công Ty Cổ Phần Sản Xuất Kinh Doanh Sơn Kim
Tác giả	Đinh Thị Thu Thắm
Người hướng dẫn	Th.S Nguyễn Thị Mai Trâm
Trường học	Trường Đại Học
Thể loại	khóa luận tốt nghiệp

Định dạng
Số trang	96
Dung lượng	3,22 MB