BÁO cáo THÍ NGHIỆM môn học THỰC tập CAM – CNC vận hành máy phay và tiện CNC trong phần mềm SSCNC

TRƯỜNG ĐẠI HỌC THỦY LỢI KHOA CƠ KHÍ BỘ MƠN CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ tttt(» ta KHOA co KHÍ BÁO CÁO THÍ NGHIỆM MƠN HỌC: THỰC TẬP CAM - CNC Giáo viên HD : Hiệp ThS Đoàn Khắc ThS Nghiêm Văn Vinh Đoàn Văn Triệu Sinh viên : MSV : 1751053643 Lớp Nhóm : : 59M - CNCT 01 Hà Nội, 08/2021 Thực tập CAM - CNC Khoa Kỹ thuật Cơ khí SVTH: Đồn Văn Triệu Lớp: 59M - CNCT Thực tập CAM - CNC Khoa Kỹ thuật Cơ khí NHIỆM VỤ BÁO CÁO THỰC TẬP CAM - CNC Họ tên : Đoàn văn Triệu MSV : 1751053643 Ngành : Kỹ thuật Cơ khí Lớp 59M - CNCT Nhóm : 01 : Tên đề tài: Vận hành máy phay tiện CNC phần mềm SSCNC I II - Số liệu cho trước Chi tiết gia công máy phay: 01 chi tiết Chi tiết gia công máy tiện: 01 chi tiết Số liệu kích thước phơi dụng cụ tra theo bảng phân công Nội dung thực hành Lập chương trình gia cơng chi tiết Lập trình ngun công phần mềm SOLID WORKS Master CAM Nêu quy trình thực minh họa hình ảnh Xuất chương trình Thiết lập máy CNC phần mềm SSCNC Thiết lập máy tiện, phay CNC Nêu trình thực minh họa hình ảnh Thiết lập phôi dao phần mềm SSCNC Thiết lập phôi dao theo thông số bảng phân công Xét gốc phơi dao Nêu q trình thực minh họa hình ảnh Load chương trình vào máy CNC phần mềm SSCNC Nêu trình thực minh họa hình ảnh Gia cơng chi tiết máy CNC phần mềm SSCNC Nêu trình thực minh họa hình ảnh III Kết luận Nêu lại q trình thực hiện, khó khăn, hạn chế gặp phải Cịn vấn đề cần giải làm tiếp Đánh giá mức độ hoàn thiện cơng việc thân nhóm đợt thực tập Ngày giao nhiệm vụ: Ngày hoàn thành nhiệm vụ: Sinh viên thực (Ký tên) Giáo viên hướng dẫn (Ký tên) SVTH: Đoàn Văn Triệu Lớp: 59M - CNCT Thực tập CAM - CNC Khoa Kỹ thuật Cơ khí MỤC LỤC LỜI NĨI ĐẦU NHIỆM VỤ BÁO CÁO THỰC TẬP CAM - CNC CHƯƠNG I: VẬN HÀNH MÁY PHAY TRONG PHẦN MỀM SSCNC PHẦN I: Lập chương trình gia công phay phần mềm SOLDWORKS 1.1 Bản vẽ chi tiết gia công 1.2 Xây dựng phôi 3D phần mềm S OLIDW ORKS 1.3 Lập chương trình gia cơng phay 1.3.1 Lập trình gia cơng phay mặt 1.3.2 Lập trình gia công phay biên dạng 11 1.3.3 Lập trình phay biên dạng vát 13 1.3.4 Lập trình phay hốc 16 1.3.5 Lập trình khoan lỗ 19 1.3.6 Lập trình phay ren M6x1,0x12 21 1.4 Xuất chương trình 24 PHẦN II: Lập trình gia cơng phay phần mềm SSCNC 26 2.1 Chọn máy CNC 26 2.1.1 Chọn loại máy 26 2.1.2 Chọn dòng máy phay 26 2.2 Lập trình phay máy FANUC 0i - MC 28 2.2.1 Thiết lập phôi 28 2.2.2 Thiết lập dao 29 2.2.3 Thiết lập gốc tọa độ 32 2.2.4 Nhập trình chạy gia cơng 43 2.2.5 Kết gia công .45 CHƯƠNG II: VẬN HÀNH MÁY TIỆN CNC TRONG PHẦN MỀM SSCNC 46 PHẦN I: Lập chương trình gia công tiện phần mềm Mastercam X5 .46 3.1 Bản vẽ chi tiết gia công 46 3.2 Xây dựng phôi 3D phần mềm SOLIDWORKS 46 SVTH: Đoàn Văn Triệu Lớp: 59M - CNCT Thực tập CAM - CNC Khoa Kỹ thuật Cơ khí 3.3 Lập chương trình gia cơng tiện 47 3.3.1 Lập trình tiện khỏa mặt Face 49 3.3.2 Lập trình tiện thô biên dạng Rough .51 3.3.3 Lập trình tiện tinh biên dạng Finish .53 3.3.4 Lập trình tiện rãnh Groove 56 3.4 Xuất chương trình 59 PHẢN II: Lập trình gia cơng tiện phần mềm SSCNC 60 4.1 Chọn máy CNC 60 4.1.1 Chọn loại máy 60 4.1.2 Chọn dòng máy tiện 60 4.2 Lập trình tiện máy tiện FANUC 0It 62 4.2.1 Thiết lập phôi 62 4.2.2 Thiết lập dao 62 4.2.3 Thiết lập gốc tọa độ 65 4.2.4 Nhập trình chạy gia cơng 70 4.2.5 Kết gia công .73 CHƯƠNG III: NHẬN XÉT ĐÁNH GIÁ 73 SVTH: Đoàn Văn Triệu Lớp: 59M - CNCT Thực tập CAM - CNC Khoa Kỹ thuật Cơ khí CHƯƠNG I: VẬN HÀNH MÁY PHAY TRONG PHẦN MỀM SSCNC PHÂN I: Lập chương trình gia công phay phần mềm SOLDWORKS 1.1 Bản vẽ chi tiết gia cơng Hình 1.1 Bản vẽ chi tiết phơi phay SVTH: Đồn Văn Triệu Lớp: 59M - CNCT Thực tập CAM - CNC Khoa Kỹ thuật Cơ khí 1.2 Xây dựng phơi 3D phần mềm SOLIDWORKS Hình 1.2 Phơi 3D phay 1.3 Lập chương trình gia công phay Chi tiết gia công vật liệu nhôm 6061 với đặc tính: Độ bền cao, chống mài mịn, có tính gia cơng cao, tính hàn tốt, khả định hình tốt Dùng cho linh kiện tự động hố khí, khn gia cơng thực phẩm, khn gia công chế tạo, nhôm 6061 loại nhôm hợp kim dùng phổ biến rộng rãi Bước 1: Chọn hệ máy sử dụng dòng Fanuc - Đây dòng máy sử dụng xưởng thực hành Chọn dòng máy nhằm đảm bảo việc tương thích Code nhập vào thẻ nhớ máy Hình 1.3.1 Chọn dịng máy Fanuc Bước 2: Thiết lập gốc phôi, đối tượng gia công dạng phôi ban đầu • Thiết lập gốc phơi CoordSys: - Chọn gốc phơi hình 3.2 Thiết lập gốc phơi - Chọn gốc phơi góc đảm bảo cho việc xét gốc dễ dàng, thuận tiện SVTH: Đoàn Văn Triệu Lớp: 59M - CNCT Thực tập CAM - CNC Khoa Kỹ thuật Cơ khí Hình 1.3.2 Thiết lập gốc phơi • Chọn đối tượng gia cơng Target: - Vì gia cơng chi tiết nên đối tượng gia cơng tổng chi tiết Hình 1.3.3 Chọn đối tượng gia cơng • Thiết lập dạng phơi ban đầu Stock: Hình 1.3.4 Thiết lập kích thước phơi SVTH: Đoàn Văn Triệu Lớp: 59M - CNCT Thực tập CAM - CNC Khoa Kỹ thuật Cơ khí Hình 1.3.5 Thiết lập dạng phôi ban đầu dạng box - Phôi ban đầu dạng hộp chữ nhật nên chọn dạng box, với kích thước trải qua phay bao cạnh đảm bảo cho việc xét X, Y xác - Đối với mặt cần trải qua trình phay mặt nên để lượng dư theo phương Z+ mm (Hình 3.4) • Kết thiết lập thành cơng tất cả: Hình 1.3.6 Kết thiết lập thành công - Khi thiết lập thành cơng phần mềm báo tích xanh tất phần làm Giờ tiến hành lập trình gia cơng Bước 3: Tiến hành lập trình gia cơng chi tiết SVTH: Đồn Văn Triệu Lớp: 59M - CNCT Thực tập CAM - CNC Khoa Kỹ thuật Cơ khí Lập trình gia cơng phay mặt Bước 1: Chọn mặt cần phay 1.3.1 Hình 1.3.1.1 Chọn biên dạng phay mặt Bước 2: Chọn dao thông số dao phay mặt Tool parameters Feed Spin Spin rate (•) F (mm/min) @s(rpm) Ov(m/min) Feed XY: Rnish íeed XY: Feed Z: Feed Link, %: Pl Spin íinish (g)S(rpm) Feed Lead In, %: Feed Lead Out, %: Hình 1.3.1.2 Chọn dao phay mặt thơng số SVTH: Đồn Văn Triệu Lớp: 59M - CNCT - Thực tương tự với dao cịn lại Khi có danh sách dao, kéo thả từ bảng danh sách vào vị trí dao theo thứ tự gá đài dao tùy theo người lập trình Hình 4.2.4 Kết sau chọn dao - Bấm OK để xác nhận Hình 4.2.5 Dao gá bàn dao máy 4.2.3 Thiết lập gốc tọa độ - Đối với máy tiện trục bàn dao phía sau tâm quay, trục X, Z theo tọa độ Đề sau: Hình 4.2.3.1 Tọa độ đề máy tiện - Để xét gốc ta cần xét theo trục X, Z việc lấy tiếp xúc trực tiếp phôi Khởi động trục quay: + Bật cơng tắc nguồn bảng điều khiển Về chế độ JOG an toàn + Chọn chế độ MDI đưa bàn dao gốc Nhập lệnh M03 S500: Trục quay chiều kim đồng hồ, tốc độ 500 vg/ph INSERT CYCLE START Hình 4.2.3.2 Vị trí nút bấm thực lệnh quay trục • Xét Z: - Chọn chế độ điều khiển JOG mặt đầu phôi [ỹi HANDLE để đưa dao tiếp xúc ^ Chọn cửa sổ Work ——~ hình nút + Nhấn chọn OPS/SET bấm tương ứng bên -+ Nhập giá trị Z0.0 vào gốc G54 -+ MEASURE Hình 4.2.3.3 Vị trí nút bấm cho Z giá trị - Cho giá trị Z thành điểm gốc: Hình 4.2.3.4 Vị trí nút bấm đặt Z gốc + Bấm chọn POS ■* REL ■2 Cho giá trị W ORIGIN - Thiết lập khoảng cách dao: Vì dao làm gốc nên cho Z 0: Vì kích thước dao khác nên cần xác định khoảng Offset bù khoảng cách dao với gốc ■* + Vào OPS/SET Chọn chế độ điềuOFFSET khiển JOG ■* INPUT - GEOM và+HANDLE •••— ^ Cho Z giá trị 0.0 để đưa dao tiếp xúc Hình 4.2.3.5 Vị trí nút bấm thiết lập khoảng cách dao 2Xét X: mặt trụ ngồi phơi cắt đoạn Chọn Measure -+ Feature Point để tiến hành đo kích thước đường kính đoạn vừa cắt - Đo kích thước: Hình 4.2.3.6 Chọn đo kích thước Hình 4.2.3.7 Giá trị đường kính đo Vào OPS/SET OFFSET + giá trị vừa đo OFFSET I GEOM : ~ - ••• -* Nhập giá trị X INPUT Hình 4.2.3.7 Kết sau xét xong X, Z dao số - Thay dao làm tương tự với dao cịn lại Mỗi dao khác có khoảng dịch chỉnh X, Z Cần nhập giá trị vào bảng OFFSET/GEOM để gia cơng xác Hình 4.2.3.8 Kết sau thiết lập khoảng cho tất dao 4.2.4 Nhập trình chạy gia cơng • Nhập trình vào nhớ máy * PROG /R0C Chuyển sang chế độ EDIT trình có sẵn Để thêm trình vào nhớ máy chọn ———I EXEC * DIR * READ — đẻ kiểm tra READ * EXEC • Chọn chương trình có bên ngồi máy tính * OK để xác nhận Hình 4.2.4.1 Vị trí nút bấm nhập chương trình vào nhớ máy CNC Chạy chương trình Chuyển sang chế độ MEMORY chương trình + CYCLE START để bắt đầu chạy Hình 4.2.4.2 Vị trí nút bấm cơng tắc chạy chương trình - Có công tắc điều chỉnh tốc độ máy chạy: Điều chỉnh công tắc thực tế đảm bảo an tồn trục bắt đầu làm việc, làm thay đổi thời gian gia công + SPINDLE OVERRIDE: tăng - giảm tốc độ trục + FEEDRATE OVERRIDE: tăng - giảm tốc độ bàn máy - Nút dừng khẩn cấp EMERGENCY STOP dùng trường hợp gặp cố cần dừng toàn máy 4.2.5 Kết gia cơng Hình 4.2.4.3 Kết cuối sau gia cơng SSCNC CHƯƠNG III: NHẬN XÉT ĐÁNH GIÁ Thực tập CAM - CNC môn học quan trọng cho sinh viên Co khí chế tạo, thực tập diễn nhằm hệ thống lại kiến thức môn học từ trước đồng thời bổ sung kỹ cho sinh viên thông qua tiếp xúc công việc thực tế Nhận thấy tiềm to lớn công nghệ gia công CNC phần tạo niềm hăng say công việc định hướng đường phát triển sau Trong tháng thực tập em học thêm kiến thức kỹ gia cơng thực tế Nắm quy trình lập trình, xuất code, sửa code phần mềm lập trình CAM phổ biến Mastercam, Solid Cam vận hành máy cơng cụ điều khiển số FANUC Trong hồn cảnh dịch bệnh hạn chế phần đến trình thực tập, ứng dụng phần mềm mô SSCNC giải pháp thích hợp đảm bảo sinh viên vận hành máy CNC quay lại trường Vận hành máy phần mềm SSCNC kiến thức cần thiết làm cần mô gia công sản phẩm sau gia cơng, từ phát lỗi tùy chỉnh lại chương trình, hạn chế sai sót, tai nạn làm thực tế Kết thúc thời gian thực tập thân em tự nhận thấy hồn thành đủ cơng việc giao, nắm kiến thức chuyên ngành, kỹ cải thiện tốt ... NĨI ĐẦU NHIỆM VỤ BÁO CÁO THỰC TẬP CAM - CNC CHƯƠNG I: VẬN HÀNH MÁY PHAY TRONG PHẦN MỀM SSCNC PHẦN I: Lập chương trình gia cơng phay phần mềm SOLDWORKS 1.1 Bản vẽ chi... 59M - CNCT Thực tập CAM - CNC Khoa Kỹ thuật Cơ khí PHÂN II: Lập trình gia cơng phay phần mềm SSCNC 2.1 Chọn máy CNC 2.1.1 Ch ọn loại máy - Khởi chạy phần mềm SSCNC, bảng lựa chọn máy CNC xuất Vì... Đoàn Văn Triệu Lớp: 59M - CNCT Thực tập CAM - CNC Khoa Kỹ thuật Cơ khí CHƯƠNG I: VẬN HÀNH MÁY PHAY TRONG PHẦN MỀM SSCNC PHÂN I: Lập chương trình gia cơng phay phần mềm SOLDWORKS 1.1 Bản vẽ chi