PHẦN I : Lập chương trình gia cơng phay trên phần mềm SOLDWORKS
PHẦN II : Lập trình gia cơng phay trên phần mềm SSCNC
2.2. Lập trình phay trên máy FANUC0 i MC
2.2.4. Nhập trình và chạy gia cơng
Để chạy chương trình nhấn chọn chế độ AUTO để bắt đầu chạy chương trình.
tế đảm bảo an tồn khi trục chính bắt đầu làm việc, và làm thay đổi thời gian gia
cơng.
+ SPINDLE OVERRIDE: tăng - giảm tốc độ trục chính + FEEDRATE OVERRIDE: tăng - giảm tốc độ bàn máy
- Nút dừng khẩn cấp EMERGENCY STOP dùng trong trường hợp gặp sự cố cần dừng toàn bộ máy.
Chọn EXEC
+ Nhấn chọn chế độ EDIT ^ Chọn PROG ^ Chọn cửa sổ READ READ
chương trình và nhấn OK để xác nhận.
để lấy file chương trình có ở ngồi máy tính cá nhân
• Chạy chương trình.
Hình 2.4.2. Vị trí nút bấm khi cho chạy chương trình
■* Nhấn CYCLE START
2.2.5. Kết quả gia cơng
CHƯƠNG II: VẬN HÀNH MÁY TIỆN CNC TRONG PHẦN MỀM SSCNC
III.2. Xây dựng phôi 3D trên phần mềm SOLIDWORKS
PHÂN I: Lập chương trình gia cơng tiện trên phần mềm Mastercam X5
III.1. Bản vẽ chi tiết gia cơng
Hình 3.2. Chi tiết dạng 3D
III.3. Lập chương trình gia cơng tiện
Chi tiết gia cơng vật liệu là nhơm 6061 với đặc tính: Độ bền cao, chống mài mịn, có tính gia cơng cao, tính hàn tốt, khả năng định hình tốt. Dùng cho linh kiện tự động hố và
cơ khí, khn gia cơng thực phẩm, khn gia công chế tạo, nhôm 6061 là loại nhôm tấm
hợp kim được dùng phổ biến và rộng rãi nhất.
Bước 1: Chọn hệ máy tiện
Hình 3.3.1. Chọn dịng máy tiện sử dụng để lập trình
+ Trên thanh cơng cụ của phần mềm Mastercam X5 bấm chọn Machine Type -+ Lathe
-+
Manage list > LATHE 2-AXIS SLANT BED MM LMD5.
Đây là dòng máy tiện CNC 2 trục, bàn dao nghiêng, dùng hệ mét.
Bước 2: Thiết lập phôi
B- 00 Machine Group-1
Properbes - 2 Axis slant Bed Lathe
—
ql Tool settings
|— . 0 Stodt Setup—
Satety tone Ẻ 00 Toolpath Group-1
Hình 3.3.2. Chọn Stock setup để mở bảng thiết lập phôi
- Phôi tiện cần quan tâm đến kích thước và vị trí kẹp của phơi đảm bảo có đủ khơnggian để gia cơng.
- Trong bảng stock setup:
+ Mục Stock để thiết lập kích thước phơi: DxL (mm) + Mục Chuck Jaws để thiết lập mâm cặp
-1 Bấm I——-I để xác nhận.
Stock
Hình 3.3.3. Hai mục thiết lập phơi
- Thiết lập kích thước: Kích thước theo đề bài phân cơng với D = 113 mm; L = 183
mm
1 Left Spindle
- Thiết lập mâm cặp: Chọn mâm cặp tráivà có khoảng cách đủ cho việc gia cơng khơng gặp trở ngại.
(•) LHt Sptndle (Dmed) Chuck (•) LHt spnđe (Dined) 4 Right Spnđe iNot Dined) Right Spnde (Not Dehned) 1 Propertiei ■ Delete Properties... Delete
Hình 3.3.4. Thiết lập kích thước phơi
+ Trong đó OD: đường kính (mm) + Length : chiều dài (mm)
+ Position Along Axis : chiều dài nhô ra so với gốc Z
- Kết quả:
Hình 3.3.5. Kết quả sau khi thiết lập phơi và mâm cặp
Bước 3: Tiến hành lập trình gia cơng chi tiết
3.3.1. Lập trình tiện khỏa mặt Face
Bước 1: Chọn dao tiện phải ở mục Toolpath parameters:
Bước 2: Chọn thơng số cắt ở mục Face parameters:
Hình 3.3.1.2. Chọn thơng số khi tiện khỏa mặt
Bước 3: Lưu lựa chọn để phần mềm tính tốn:
- Kết quả:
Hình 3.3.1.4. Mơ phỏng kết quả sau khi khỏa mặt đầu
3.3.2. Lập trình tiện thơ biên dạng Rough
Bước 1: Chọn biên dạng gia công theo chiều mũi tên.
Bước 2: Chọn dao T01 là dao dùng để tiện khỏa mặt với thông số cắt khi tiện thơ như sau:
Hình 3.3.2.2. Chọn thơng số cắt khi tiện thô
Bước 3: Lưu lựa chọn để phần mềm tính tốn
- Kết quả:
Hình 3.3.2.4. Mơ phỏng kết quả sau khi tiện thơ biên dạng
3.3.3. Lập trình tiện tinh biên dạng Finish
Bước 1: Chọn biên dạng gia công
Bước 2: Chọn dao và thông số cắt
- Chọn dao tiện tinh ở mục Toolpath parameters:
Hình 3.3.3.2. Chọn dao tiện tinh
- Chọn thơng số cắt ở mục Finish parameters:
Bước 3: Lưu lựa chọn để phần mềm tính tốn
Hình 3.3.3.4. Đường chạy dao khi lập trình tiện tinh xong
- Kết quả:
3.3.4. Lập trình tiện rãnh Groove
Bước 1: Chọn biên dạng
- Chọn biên dạng gia cơng là 2 rãnh theo chiều mũi tên
Hình 3.3.4.1. Chọn biên dạng tiện rãnh
Bước 2: Chọn dao và thông số cắt
- Chọn dao tiện rãnh ở mục Toolpath parameters:
- Chọn thông số khi tiện thô rãnh ở mục Groove rough parameters:
Hình 3.3.4.3. Thơng số khi tiện thơ rãnh
- Chọn thơng số khi tiện tinh rãnh ở mục Groove finish parameters:
Bước 3: Lưu lựa chọn để phần mềm tính tốn
Hình 3.3.4.5. Đường chạy dao khi lập trình tiện rãnh xong
- Kết quả:
3.4. Xuất chương trình
- Chọn Toolpath Group - 1 sau đó chọn G1 để xuất tất cả chương trình.
PHÂN II: Lập trình gia cơng tiện trên phần mềm SSCNC
4.1. Chọn máy CNC
4.1.1. Ch ọn loại máy
- Khởi chạy phần mềm SSCNC, bảng lựa chọn máy CNC xuất hiện. Vì trước đó lập trình sử dụng hệ máy là Fanuc nên ở đây lựa chọn CNC System: FANUC 0iT (máy tiện - Turning FANUC)
- Bấm Run để mở phần mềm mô phỏng máy phay.
Hình 4.1.1. Chọn máy tiện CNC
4.1.2. Chọn dịng máy tiện
Ị19FANUC0i MATẼ-TC(Nanjing CNC.Inc) •
420 PANUCOi MATF-TC(Donghwig Automation lne$
J
íjỊ??1 V (
aLlà ■> À « Ề Ìlliait » ————»
L 22.DỏO?4ủ FANƠC0ICLytV220L) ------------------------------r
23. FANUC Oi TC(NanJĩng 2nd Automation.Ltd) ; 24. FANUC Oi Mate(DaLian Machine Tool Group có 25. WIA FANUC Oi Panel
26. PANUC Oi MATE-TC(ChongQin) 27. FANUC Oi TC (YunNan )
28. ergomat FANUC OiTB TND180 ;
29. FANUC0ĩ TC ( ShenYang Automation.Ltd ) ;
30. FANUC0i MATE-TD(Nanjing DEUSI) 31. FANUC0ĩ MATE-TB(ROMI G260) 32. FANUC0i MATE-TCCTORNO LOGIC 195) 33. FANUC0i TC ( Hardinge)
34. FANUC0i TD ( Goodvvay ) 35. LTF TORNIO SPIN TRAIN 36. Emco FANUC Simulator Panel
37. PANUC Oi MATE-TC(ShenYang Automation.Ltá 38. FANUC Oi MATE-TC(Jinan Eirst Machĩne Tool) : 39. FANUC Oi MATE-TD(ShenYang Automation.Ltd 40. FANUC Oi Mate-TD(DaLian Machine Tool Grou{ 41. FANUC Oi Mate-TD(Yunnan Automation.lnc) : 42. FANUC Oi Mate-TD(NanTong Automation.Ltd)■ 43. FANUC Oi Mate-TD(Quazar SE-4610)
44.
FANUC Oi Mate-TC CK6140(Nanjing CNC.Inc)^
Hình 4.1.2. Chọn dịng máy tiện FANUC
- Sau khi Run, màn hình SSCNC hiện lên
- Bấm vào mũi tên góc dưới bên phải màn hình để mở số danh sách các máy CNC có trong phần mềm.
- Ở đây lựa chọn máy số 21. Doosan FANUC Oi (Lynx 200G)
- Sau khi chọn dịng máy xong, màn hình mơ phỏng máy và bảng điều khiến của nó:
4.2. Lập trình tiện trên máy tiện FANUC 0It
4.2.1. Th iết lập ph ôi
- Nhấn chọn Workpiece setup trên thanh cơng cụ bên trái màn hình - Chọn Stock Size - Nhập giá trị DxL theo phân công vào bảng Workpiece setup.
- Vì là phơi đặc nên chọn kiểu gá mâm cặp là cặp bên ngoài. - Bấm OK để xác nhận thiết lập.
Hình 4.2.1. Thiết lập kích thước phơi
4.2.2. Thiết lập dao
- Chọn các loại dao và kích thước theo phân cơng đề bài: + Dao khỏa mặt đầu, dao tiện thơ: T01 có L1 = 178,2 mm + Dao tiện tinh: T02 có L2 = 165,5 mm
Hình 4.4.2. Bảng thiết lập dao
- Nhấn chọn biểu tượng Tool Management ^ Chọn Add để bắt đầu thêm dao vào
bảng.
+ Lựa chọn kiểu dao tiện, kiểu chíp gắn và chiều dài dao tiện. + Bấm OK để xác nhận.
Management Reset Magaane
- Thực hiện tương tự với những con dao cịn lại. Khi đã có danh sách dao, kéo thả từ
bảng danh sách vào vị trí dao theo thứ tự gá trên đài dao tùy theo người lập trình.
Hình 4.2.4. Kết quả sau khi chọn dao
- Bấm OK để xác nhận.
4.2.3. Thiết lập gốc tọa độ
- Đối với máy tiện 2 trục và bàn dao ở phía sau tâm quay, trục X, Z theo tọa độ Đề
các như sau:
Hình 4.2.3.1. Tọa độ đề các trên máy tiện
- Để xét gốc ta cần xét theo 2 trục X, Z bằng việc lấy tiếp xúc trực tiếp trên phơi - Khởi động trục chính quay:
+ Bật cơng tắc nguồn và bảng điều khiển. Về chế độ JOG an toàn.
đưa bàn dao về gốc
+ Chọn chế độ MDI Nhập lệnh M03 S500: Trục chính quay cùng chiều kim
• Xét Z:
Hình 4.2.3.2. Vị trí nút bấm khi thực hiện lệnh quay trục chính
- Chọn chế độ điều khiển JOG
mặt đầu của phôi.
[ỹi.........
và HANDLE để đưa dao về tiếp xúc tại
+ Nhấn chọn OPS/SET ^ Chọn cửa sổ Work ——~ trên màn hình bằng nút
Hình 4.2.3.3. Vị trí nút bấm khi cho Z về giá trị 0 - Cho giá trị hiện tại của Z thành điểm gốc:
■2 Cho giá trị W là ORIGIN
- Thiết lập khoảng cách dao: Vì là dao đầu tiên làm gốc nên cho Z về 0:
Vì kích thước dao khác nhau nên cần xác định khoảng Offset bù về khoảng cách các dao với gốc.
2Xét X:
mặt trụ ngồi của phơi và cắt đi một đoạn.
Chọn Measure -+ Feature Point để tiến hành đo kích thước đường kính đoạn vừa cắt. + Bấm chọn POS ■* REL + Vào OPS/SET ■* OFFSET -
+ GEOM •••— ^ Cho Z về giá trị 0.0 ■*
INPUT
Hình 4.2.3.5. Vị trí nút bấm khi thiết lập khoảng cách dao
và HANDLE
- Đo kích thước:
Hình 4.2.3.7. Kết quả sau khi xét xong X, Z của dao số 1
- Thay dao và làm tương tự với những con dao còn lại. Mỗi dao khác sẽ có khoảng dịch chỉnh về cả X, Z. Cần nhập đúng các giá trị đó vào bảng OFFSET/GEOM để gia cơng được chính xác.
Hình 4.2.3.6. Chọn đo kích thước
Hình 4.2.3.7. Giá trị đường kính đo được
Vào OPS/SET -
+ OFFSET GEOM
ư~:- ••• -* Nhập giá trị X
bằng giá trị vừa đo được
OFFSET I
Hình 4.2.3.8. Kết quả sau khi thiết lập khoảng cho tất cả dao 4.2.4. Nhập trình và chạy gia cơng
• Nhập trình vào bộ nhớ của máy
* PROG /R0C
Chuyển sang chế độ EDIT trình nếu có sẵn.
Để thêm trình vào bộ nhớ của máy chọn ———I
* DIR * READ
EXEC
— đẻ kiểm tra
READ * EXEC
chương trình.
Chạy chương trình
Hình 4.2.4.2. Vị trí nút bấm và cơng tắc khi chạy chương trình
- Có 2 cơng tắc điều chỉnh tốc độ khi máy chạy: Điều chỉnh công tắc này trong thực tế đảm bảo an tồn khi trục chính bắt đầu làm việc, và làm thay đổi thời gian gia công.
+ SPINDLE OVERRIDE: tăng - giảm tốc độ trục chính + FEEDRATE OVERRIDE: tăng - giảm tốc độ bàn máy
- Nút dừng khẩn cấp EMERGENCY STOP dùng trong trường hợp gặp sự cố cần dừng toàn bộ máy.
CHƯƠNG III: NHẬN XÉT ĐÁNH GIÁ
Thực tập CAM - CNC là môn học quan trọng cho sinh viên Co khí chế tạo, thực tập diễn ra nhằm hệ thống lại kiến thức các môn học từ trước đồng thời bổ sung kỹ năng cho sinh viên thông qua tiếp xúc công việc thực tế. Nhận thấy tiềm năng to lớn của công nghệ gia công CNC cũng phần nào tạo niềm hăng say công việc và định hướng con đường phát triển sau này.
Trong một tháng thực tập em được học thêm kiến thức và kỹ năng gia cơng thực tế. Nắm được quy trình lập trình, xuất code, sửa code trên các phần mềm lập trình CAM phổ biến như Mastercam, Solid Cam và vận hành máy cơng cụ điều khiển số FANUC. Trong hồn cảnh dịch bệnh hạn chế phần nào đến quá trình thực tập, ứng dụng phần mềm mơ phỏng SSCNC là giải pháp thích hợp đảm bảo sinh viên vận hành được máy CNC khi quay lại trường. Vận hành máy trên phần mềm SSCNC cũng là kiến thức cần thiết khi đi làm cần mô phỏng gia cơng và sản phẩm sau gia cơng, từ đó phát hiện lỗi cũng như tùy
4.2.5. Kết quả gia cơng
chỉnh lại chương trình, như vậy sẽ hạn chế được sai sót, tai nạn khi làm thực tế.
Kết thúc thời gian thực tập bản thân em tự nhận thấy mình hồn thành đủ cơng việc được giao, nắm được kiến thức chuyên ngành, kỹ năng được cải thiện tốt hơn.