Giáo trình Công nghệ chế tạo máy (Nghề: Vẽ và thiết kế trên máy tính - Cao đẳng): Phần 2 - Trường CĐ nghề Việt Nam - Hàn Quốc thành phố Hà Nội

(NB) Giáo trình Công nghệ chế tạo máy cung cấp cho người học những kiến thức như: Những định nghĩa và khái niệm cơ bản; Gá đặt chi tiết gia công; Độ chính xác gia công; Phôi và lượng dư gia công; Nguyên tắc thiết kế quy trình công nghệ; Gia công mặt phẳng; Gia công mặt ngoài tròn xoay;.... Mời các bạn cùng tham khảo nội dung giáo trình phần 2 dưới đây.

Chương Ngun tắc thiết kế quy trình cơng nghệ Mục tiêu Trìmh bày ý nghĩa việc thiết kế quy trình cơng nghệ Phân tích chọn phương án hợp lý, sử dụng dược loại sổ tay công nghệ thiết kế Xác định biện pháp nâng cao suất lao động áp dụng xây dựng quy trình Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung 5.1 Các thành phần q trình cơng nghệ 5.1.1 Ngun cơng Ngun cơng phần q trình cơng nghệ, hoàn thành cách liên tục chỗ làm việc hay nhóm cơng nhân thực Ở đây, nguyên công đặc trưng điều kiện bản, hồn thành tính liên tục đối tượng sản xuất va vị trí làm việc Trong q trình thực quy trình cơng nghệ thay đổi điều kiện ta chuyển sang ngun cơng khác Ví dụ: Tiện trục có sau: Nếu ta tiện đầu A trở đầu để tiện đầu B (hoặc ngược lại) thuộc ngun cơng đảm bảo tính chất liên tục vị trí làm việc Nhưng tiện đầu A cho loạt xong trở lại tiện đầu B cho loạt thành hai ngun cơng khơng đảm bảo tính liên tục, có gián đoạn tiện bề mặt khác chi tiết Hoặc tiện đầu A máy này, đầu B tiện máy khác rõ ràng hai ngun cơng vị trí làm việc thay đổi Ngun cơng đơn vị q trình công nghệ Việc chọn số lượng nguyên công ảnh hưởng lớn đến chất lượng giá thành sản phẩm, việc phân chia q trình cơng nghệ thành ngun cơng có ý nghĩa kỹ thuật kinh tế 77 5.1.2 Gá Trước gia công, ta phải xác định vị trí tương quan chi tiết so với máy, dụng cụ cắt tác dụng lên chi tiết lực để chống lại xê dịch lực cắt yếu tố khác gây gia cơng nhằm đảm bảo xác vị trí tương quan Q trình ta gọi q trình gá đặt chi tiết Gá phần nguyên công, hoàn thành lần gá đặt chi tiết Trong ngun cơng có nhiều lần gá Ví dụ: Để tiện mặt trụ bậc A, B, C ta thực lần gá: Lần gá 1: Gá lên mũi chống tâm truyền mômen quay tốc để gia công bề mặt C B Lần gá 2: Đổi đầu để gia cơng bề mặt A (vì mặt chưa gia công lần gá trước phải lắp với tốc) 5.1.3 Vị Trí Vị trí phần nguyên cơng, xác định vị trí tương quan chi tiết với máy chi tiết với dụng cụ cắt Một lần gá có nhiều vị trí Ví dụ: Khi phay bánh dao phay định hình, lần phay răng, khoan lỗ chi tiết có nhiều lỗ gọi vị trí (một lần gá có nhiều vị trí) Cịn phay bánh dao phay lăn răng, lần phay vị trí (nhưng tất gia công nên lần gá có vị trí) Khi thiết kế qui trình cơng nghệ cần lưu ý giảm số lần gá đặt (trong vẩn giữ vị trí cần thiết) lần gá đặt gây sai số gia công Khi lắp ráp, đối tượng lắp với đồ gá( ví dụ, đồ gá vệ tinh) băng tải xích dịch chuyển tới vị trí để thực ngun cơng lắp ráp 5.1.4 Bước Bước phần nguyên công thực gia công bề mặt (hoặc tập hợp bề mặt) sử dụng dụng cụ cắt (hoặc dụng cụ) với chế độ công nghệ (v, s, t) không đổi 78 Nếu thay đổi điều kiện như: bề mặt gia công chế độ cắt (tốc độ, lượng chạy dao chiều sâu cắt)thì ta chuyển sang bước khác Bước bước đơn giản bước phức tạp ví dụ , tiên trục bâc gồm ba đoạn với đường kính khác nhau(bằng dao) ta phải thực ba bước đơn giản Còn tiện trục bậc đồng thời nhiều dao ta có bước phức tạp Khi lắp ráp bước xem trình nối ghép chi tiết lại với để đạt độ xác cần thiết trình khác cạo sửa then để lắp vào vị trí, lắp vịng bi trục… Một ngun cơng có nhiều bước Ví dụ: Cũng gia cơng hai đoạn trục gia công đồng thời hai dao bước; cịn gia cơng dao đoạn trục hai bước Khi có trùng bước (như tiện dao cho bề mặt lúc), thời gian gia công cần tính cho bề mặt gia cơng có chiều dài lớn 5.1.5 Đường Chuyển Dao Đường chuyển dao phần bước để hớt lớp vật liệu có chế độ cắt dao Mỗi bước có nhiều đường chuyển dao Ví dụ: Để tiện ngồi mặt trụ dùng chế độ cắt, dao để hớt làm nhiều lần; lần đường chuyển dao 5.1.6 Động Tác Động tác hành động công nhân để điều khiển máy thực việc gia cơng lắp ráp Ví dụ: Bấm nút, quay ụ dao, đẩy ụ động Động tác đơn vị nhỏ q trình cơng nghệ Việc phân chia thành động tác cần thiết để định mức thời gian, nghiên cứu suất lao động tự động hóa ngun cơng 5.2 Phương pháp thiết kế quy trình cơng nghệ 5.2.1 Ý nghĩa việc thiết kế quy trình cơng nghệ Ý nghĩa kỹ thuật: Mỗi phương pháp cắt gọt có khả cơng nghệ định (khả tạo hình bề mặt chất lượng đạt được) Vì vậy, xuất phát từ yêu cầu kỹ thuật dạng bề mặt cần tạo hình mà ta phải chọn phương pháp gia cơng tương ứng hay nói cách khác chọn ngun cơng phù hợp 79 Ví dụ: Ta khơng thể thực việc tiện cổ trục phay rãnh then chỗ làm việc Tiện cổ trục thực máy tiện, phay rãnh then thực máy phay Ý nghĩa kinh tế: Khi thực công việc, tùy thuộc mức độ phức tạp hình dạng bề mặt, tùy thuộc số lượng chi tiết cần gia cơng, độ xác, chất lượng bề mặt yêu cầu mà ta phân tán tập trung nguyên cơng nhằm mục đích đảm bảo cân cho nhịp sản xuất, đạt hiệu qủa kinh tế Ví dụ: Trên máy, không nên gia công thô tinh mà nên chia gia công thô tinh hai máy Vì gia cơng thơ cần máy có cơng suất lớn, suất cao, khơng cần xác cao để đạt hiệu kinh tế (lấy phần lớn lượng dư); gia cơng tinh cần máy có độ xác cao để đảm bảo u cầu kỹ thuật chi tiết 5.2.2 Các tài liệu cần thiết Muốn thiết kế quy trình cơng nghệ tốt, tr−ớc hết phải có tài liệu ban đầu sau: Bản vẽ chế tạo chi tiết với đầy đủ: - Mặt cắt, hình chiếu diễn tả rõ ràng - Ghi đầy đủ kích thước, dung sai điều kiện kỹ thuật khác - Ghi rõ chỗ cần gia cơng đặc biệt (ví dụ: gia công lắp) - Ghi rõ vật liệu, phương pháp nhiệt luyện, độ cứng yêu cầu Sản lượng chi tiết kể thành phần dự trữ - Hình vẽ phận sản phẩm có chi tiết gia công - Những tài liệu thiết bị: thuyết minh máy, tiêu chuẩn dao, đồ gá - Ngoài ra, cịn cần có tài liệu, sổ tay khác như: tiêu chuẩn xác định lượng dư, dung sai, vật liệu, sổ tay đồ gá, tiêu chuẩn chế độ cắt, định mức kinh tế - kỹ thuật 5.2.3 Trình tự thiết kế a Các bước thực - Nghiên cứu vẽ chi tiết, kiểm tra lại tính cơng nghệ - Phân loại chi tiết, đặt vào nhóm - Xác định dạng sản xuất - Chọn phôi phương pháp chế tạo phôi - Xác định chuẩn chọn cách định vị, kẹp chặt cho nguyên công 80 - Lập thứ tự nguyên công - Chọn máy cho nguyên công - Tính lượng dư ngun cơng dung sai nguyên công - Chọn dụng cụ cắt dụng cụ đo lường - Chọn đồ gá, cần thiết kế đồ gá - Xác định chế độ cắt - Định bậc thợ - Định mức thời gian suất, tính tốn kinh tế, so sánh phương án - Ghi vào phiếu công nghệ, vẽ sơ đồ nguyên công b So sánh phương án công nghệ Trong dang sản xuất hàng loạt lớn hàng khôi, quy trình cơng nghệ xây dựng theo ngun tắc phân tán tập trung nguyên công Theo nguyên tắc phân tán ngun cơng quy trình cơng nghệ chia thành ngun cơng đơn giản có thời gian (nhịp) bội số nhịp Ở máy thực nguyên công định, đồ gá sử dụng đồ gá chuyên dùng Theo ngun tắc tập trung ngun cơng quy trình công nghệ thực vài máy tự động, bán tự động Dự vào hai nguyên tắc người ta phân loại phương án gia công theo sơ đồ sau: 81 Khi chọn phương án gia công phải ý tới dạng sản xuất Trong sản xuất hàng khối nên chọn gia cơng nhiều vị trí, nhiều dao gia cơng song song, cịn sản xuất hàng loạt nên chọn phương án gia công vị trí, dao gia cơng Tuy nhiên trường hợp thực tế dạng sản xuất định kết hợp nhiều phương án gia công khác Số lượng bước công nghệ phụ thuộc vào dạng phôi độ xác yêu cầu Khi tập trung nguyên công ta phải xem xét kết cấu chi tiết, khả nang gá nhiều dao máy độ cứng vững chi tiết có cho phép hay khơng Các ngun cơng cần đạt độ xác cao nên tách riêng áp dụng phương pháp gia cơng vị trí, dao gia công Các nguyên công dây chuyền tự động gia công theo nguyên tắc gia công song song - song song Đối với dạng sản xuất hàng loạt vừa, hàng loạt lớn hàng khối, muốn chun mơn hóa cao để đạt suất cao điều kiên sản xuất Việt Nam đường lối cơng nghệ phù hợp phân tán ngun cơng (ít bước công nghệ nguyên công) Ở ta dùng loại máy vạn kết hợp với đồ gá chuyên dùng máy chuyên dùng dễ chế tạo Sau nghiên cứu kỹ chi tiết ta bắt đầu phân chia bề mặt gia công chọn phương pháp gia cơng thích hợp để đạt độ xác độ bóng u cầu Những phương án khả thi công nghệ để chế tạo chi tiết xét cho tồn qui trình hay ngun công cụ thể, đánh giá so sánh theo hiệu kinh tế kỹ thuật đạt với tùng phương án Từ xác định phương án tối ưu thích hợp với điều kiện sản xuất cụ thể Xét lực sản xuất khả đầu tư phát triển sản xuất theo giải pháp tiên tiến Phương án tối ưu phương án đảm bảo đạt tiêu kỹ thuật với chi phí cơng nghệ nhất, số phương án khả thi Chi phí cơng nghệ (K) ứng với phương án khả thi I xác định sau: Ki = Kvi + Kli ( a+ b)+ KMi + KGi + KDi (đ/ năm) Trong đó: Kvi Chi phí vật liệu chế tạo tính cho sản lượng chi tiết; Kli chi phí lượng cho thợ để chế tạo toàn sản lượng chi tiết; a hệ số lương xét đến bảo hiểm, phụ cấp.( a= 1,14- 1,23) b Hệ số xét đến chi phí quản lý điều hành sản xuất.(b= 1,4- 4) KMi chi phí máy gia cơng; KGi chi phí trang bị cơng nghệ; KDi chi phí dụng cụ gia công 82 Câu hỏi ôn tập Câu 1: Trình bầy tài liệu ban đầu để thiết kế quy trình cơng nghệ Câu 2: Trình tự thiết kế quy trình cơng nghệ? Dựa vào tiêu đánh giá tính cơng nghệ kết cấu chi tiết? 83 Chương Gia công mặt phẳng Mục tiêu Nêu lên YCKT phương pháp kiểm tra YCKT mặt phẳng Trình bày phương pháp gia cơng mặt phẳng Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung 6.1 Khái niệm, phân loại yêu cầu kỹ thuật 6.1.1 Khái niệm Theo quan điểm hình học mặt phẳng bề mặt có tính chất sau: qua hai điểm bề mặt ta vẽ đường thẳng tất điểm đường thẳng nằm bề mặt Trong bề mặt hình thành tiết máy mặt phẳng bề mặt phổ biến 6.1.2 Yêu cầu kỹ thuật Độ xác kích thước tức mức độ phù hợp kích thước thực tế chi tiết với kích thước cho vẽ Sai lệch hình dạng hình học (độ không phẳng, độ không thẳng) không vượt dụng sai cho phép Sai lệch vị trí tương quan bề mặt gia công (độ không song song, độ khơng thẳng góc, độ khơng đối xứng, độ sai lệch góc mặt phẳng ) Đảm bảo độ nhám bề mặt dung sai kích thước 6.2 Các phương pháp gia công mặt phẳng 6.2.1 Bào xọc mặt phẳng Bào xọc phương pháp gia cơng mặt phẳng có tính vạn cao, sử dụng rộng rãi sản xuất đơn hàng loạt Bào xọc gia cơng mặt phẳng đạt độ xác cấp 9, 10, nhám bề mặt Rz = 20 - 40µm, thường dùng để gia cơng thơ nhằm bóc phần lớn lượng dư Chuyển động cắt bào xọc đơn giản Bào có chuyển động cắt tịnh tiến dao bào theo phương ngang, cịn xọc theo phương thẳng đứng Riêng với máy bào giường chi tiết gá lên bàn máy thực chuyển động cắt 84 Dao bào có kết cấu khơng khác dao tiện hình dạng hình họcphần cắt, cịn dao xọc phận cắt khác góc độ phần cắt tương tự dao tiện Cả hai phương pháp có suất thấp vì: - Tốn thời gian cho hành trình chạy không - Vận tốc cắt thấp (với bào: v = 12 - 22 m/p, với xọc: v < 12 m/p) có chuyển động tịnh tiến nên vận tốc cắt cao lực qn tính lớn Hình 6.1: Bào xọc mặt phẳng Bào thường sử dụng để gia cơng mặt phẳng ngồi Đặc biệt với mặt phẳng dài hẹp bào đạt suất cao Chi tiết thường gá êtơ hay cữ chặn, vị trí kiểm tra mũi rà đồng hồ so, mà độ xác phụ thuộc vào tay nghề công nhân Xọc sử dụng gia công mặt phẳng rãnh, hẹp bên (như rãnh then lỗ) Dao xọc có góc cắt tương tự bào, hình dáng chế tạo thích ứng với chuyển động theo phương thẳng đứng Khi gia công mặt phẳng phương pháp bào, xọc ưu tiên chọn chiều sâu cắt lớn trước, sau chọn đến tốc độ cắt Tính thời gian gia cơng bào xọc: T0  B.i ( ph) n.S B chiều rộng tính theo phương chạy dao, mm B  b0  b1  b2 b0 chiều rộng bề mặt gia công; b1, b2 lượng ăn vào vượt i: số bước gia công S: lượng tiến dao sau hành trình kép, mm/htk n: số hành trình kép phút, htk/ph 85 n Vc 1000 L.(1  m) Vc tốc độ cắt bào (xọc); L chiều dài hành trình bào (xọc) tính theo phương vận tốc cắt L  l0  l1  l2 l0:chiều dài bề mặt gia cơng l1, l2: lượng chừa trước dao bào m tỷ số tốc độ cắt tốc độ chạy không dao bào (xọc) lùi m Vc Vck Ngồi tính theo cơng thức T0  (b0  b1  b2 ).(l0  l1  l2 ).(1  m) i ( ph) Vc 1000.S 6.2.2 Phay mặt phẳng Phay phương pháp gia công mặt phẳng sử dụng rộng rãi Trong sản xuất lớn, phay thay hoàn toàn bào phay có nhiều lưỡi cắt, tốc độ cắt cao nên suất cao Hình 6.2: Các sơ đồ phay mặt phẳng Khi phay, độ xác đạt cấp 8, 9, độ nhám bề mặt Rz = 10 20 Khi phay tinh đạt độ xác cấp 7, Ra = 1,25 Phay mặt phẳng sử dụng máy phay vạn nằm ngang hay đứng, máy chuyên dùng Ngồi ra, cịn dùng máy phay giường 86 vai trục (đổng hồ so 6) cần tỳ thêm vai trục vào mặt đầu khối V (3) trước quay để kiểm tra - Cách thứ hai gá đặt chi tiết hai mũi tâm đổ gá chuyên dùng, đồng hồ so gá đặt tất cổ trục để đo đánh giá độ khơng đồng tâm bậc trục so với cổ trục (hình 7.13) Hình 7.13.Gá đặt mũi tâm kiểm tra trục (1 mũi tâm; chi tiết; đồng hồ so) Câu hỏi ôn tập Câu 1.Nêu bước tiện thô - Tinh mặt trụ ? Câu 2.Nêu phương pháp lăn ép mặt trụ ? Câu 3.Nêu phương pháp mài mặt trụ (nội dung, ưu nhược điểm phạm vi sử dụng phương pháp)? Câu Nêu phươmg pháp kiểm tra trục sau gia công? 113 Chương Gia cơng mặt trịn xoay Mục tiêu Phân biệt loại trục, yêu cầu kỹ thuật trục Trình bày phương pháp gia cơng, phân tích đặc điểm, ưu khuyết phạm vi sử dụng Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung 8.1 Khái niệm, phân loại yêu cầu kỹ thuật Trong chế tạo máy đa số loại chi tiết có lỗ cần gia công Việc chọn công nghệ gia công lỗ phụ thuộc vào đặc điếm hình dạng, kích thước, độ xác yêu cầu chất lượng bề mặt lỗ so với gia cơng mặt trụ ngồi gia cơng lỗ gặp nhiều khó khăn dụng cụ gia cơng phải chọn theo lỗ, dụng cụ thường có độ cứng vững thấp hơn, vị trí làm việc dẫn hướng dụng cụ khó khăn Khơng thể quan sát trình cắt gọt xảy Để thuận tiện việc xác định giải pháp cơng nghệ khí gia cơng lỗ Thường người ta tiến hành phân loại lỗ theo đường kính (d) chiều sâu lỗ độ xác chất lượng bề mặt gia cơng Theo tỉ lệ (l/d) chia ra: lỗ ngắn l/d < 0.5 lỗ thường 0,5 < l/d< 3, lỗ dài 3< l/d < 10 lỗ sâu 1/d > 10 Độ xác lỗ gia cơng bao gồm độ xác kích thước đường kính, chiều dài hinh dáng lỗ, độ thẳng đường tâm lỗ Độ vng góc dường tâm lỗ mặt đầu Vị trí lổ so với mặt so với 1ỗ khác Tuỳ theo yêu cẩu sử dụng, đường kính lỗ đạt cấp xác từ cấp 10 - sai số hình dáng nhỏ dung sai đường kính lỗ Độ nhám bề mặt lỗ xác Ra = 2.5- 0,63 cần đạt Ra = 0,32 - 0,16 Thông thường lỗ bắt bu lông, lỗ ren có độ xác khơng cao Chỉ cần khoan đủ với lỗ có sẵn (đúc dập sấn) thường dùng khoét lỗ, tiện lỗ để sửa sai lệch vị trí lỗ; với lỗ xác cao, chưa có lỗ sẵn sau khoan tụỳ theo yêu cầu chất lượng khoét, doa tiện 8.2 Các phương pháp gia cơng mặt trịn xoay 8.2.1 Tiện lỗ Khi tiện lỗ cứng cững hệ thống công nghệ thấp không gian lỗ bị hạn 114 chế, dao có chiều dài phần nhơ dài, dao lớn , lỗ có đường kính nhỏ , chiều dài lỗ lớn Do tiện lỗ có hiệu lỗ có đường kính phi tiêu chuẩn , lỗ to, ngắn, lỗ tạo thô sẵn phương pháp đúc rèn Dao tiện lỗ có góc lớn góc dao tiện thường gá cao tâm để giảm ma sát mặt sau dao với bề mặt lỗ gia công giảm rung động Tiện lỗ chủ yếu thực máy tiện, máy doa, máy phay, đơi máy khoan (hình 8- 1) Tiện lỗ máy tiện dùng để gia công lỗ trụ có chiều dài nhỏ (hình 8.1a) Nếu lỗ có chiều dài lớn độ cứng vững hệ thống công nghệ thấp tiện lỗ máy doa Hình 8.1 Tiện lỗ chi tiết dạng hộp thường thực máy doa gá đặt ổn định ( chuẩn mặt đáy lỗ vng góc với mặt đáy), khoảng cách gối đỡ trục dao bé, độ cứng vững hệ thống cơng nghệ cao (hình 8.1 b;c;d) Tiện lỗ tuỳ thuộc vào hình dạng kích thước chi tiết thực theo hai cách : + Cách thứ chi tiết quay, dao thực chuyển động tiến cách thường dùng máy tiện vạn năng, tiện đứng, tiện rơ-vôn-ve… + Cách thứ hai chi tiết đứng yên dao quay kết hợp với tiến dao thường dùng máy doa Để nâng cao độ xác chất lượng bề mặt tiện lỗ Người ta thường dùng bạc dẫn hướng để nâng cao độ cứng vững trục dao.Trên máy tiện, bạc dẫn hướng gá dặt đổ gá (hình 8.2) máy (hình 8.3) điều chỉnh để đường tâm trục dao trùng với tâm quay chi tiết 115 Hỉnh 8.2 Cơ cấu dẫn hướng đồ gá tiện lỗ Hình 8.3 Cơ cấu dẫn hướng lắp máy tiện lỗ 8.2.2 Khoan lỗ Cấu tạo mũi khoan sâu gồm phần : phần cán, phần thân phần cắt Phần cán hình trụ lắp vào đầu kẹp mũi khoan truyền mơ men xoắn nhờ vit kẹp ngang Hình 8.4 116 Phần thân dùng để truyền mô men xoắn dẫn dung dịch trơn nguội tới vùng cắt Với chiều sâu lỗ lớn thường phần thân ống rỗng có tiết diện đặc biệt chế tạo từ thép tốt Với lỗ có chiều sâu nhỏ phần thân thường chế tạo liền với phần cắt Bộ phận cắt chế tạo tồn từ vật liệu dụng cụ cắt chế tạo từ thép tốt có ghép mảnh hợp kim cứng để tạo thành mảnh cắt có lưỡi cắt mảnh đóng vai trị dẫn hướng Lưỡi cắt gồm đoạn (khi lỗ nhỏ) nhìều đoạn gãy khúc nối tiếp (khi lỗ lớn) để dễ bẻ phoi Phần dẫn hướng có độ ngược khoảng 5/1000 để tránh kẹt có cung trịn từ 250 - 2600 để tỳ vào bạc dẫn Kiểu mũi khoan sâu đầu có độ cứng vững cao, khoan cho suất, độ xác chất lượng bề mặt cao Dung dịch trơn nguội có áp lực từ 20 - 100 atm dẫn từ cán qua thân, qua lỗ nhỏ phần cắt tưới trực tiếp vào khu vực cắt ngồi qua mặt trước dao rãnh phần thân với phoi Khi khoan sâu cần lưu ý: Trong sản xuất hàng loạt dùng bạc dẫn hướng dẫn phần cắt dụng cụ vào vị trí khoan, sau khoan đủ chiếu dài dẫn hướng đoạn lỗ vừa gia cơng đóng vai trị bạc dẫn cho q trình khoan Chính độ xác bước gia cơng đoạn lỗ có ý nghĩa quan trọng Trong sản xuất đơn khoan sâu máy tiện cách cho chi tiết quay, mũi khoan tịnh tiến Ban đầu dùng mũi khoan ngắn có độ xác có độ cứng vững cao để khoan mồi đoạn có đủ chiều dài dẫn hứơng, sau dùng mũi khoan sâu khoan tiếp Với máy khoan sâu mũi khoan sâu người ta khoan lỗ x 500 mm 8.2.3 Khoét Khoét phương páhp gia công mở rộng lỗ máy khoan, máy tiện, máy phay máy doa nhằm: Nâng cao độ xác chất lượng bề mặt lỗ.để đạt độ xác độ nhẵn bóng bề mặt cao Kht có khả đạt độ xác cấp 10 - 12 Ra = 2,5 - 10 mm Dao khoét có nhiều lưỡi cắt dao khoan có độ cứng vững cao mũi khoan Vì mũi kht khơng đạt độ xác, độ nhẵn bóng cao khoan mà cịn sửa sai số vị trí tương quan cuả lỗ khoan, đúc gia công áp lực để lại đồng thời đạt suất cao có khả cắt với lượng chạy dao lớn 117 Khoét gia công lỗ trụ, lỗ bậc, lỗ côn mặt đầu vng góc với tâm lỗ tuỳ theo kết cấu dao( hình 8-5) Hình 8.5 Các loại mũi khoét (Khoét bậc a, khoét côn b, khoét mặt đầu c ) Khi khoét dùng bạc dẫn hướng hai đầu để nâng cao độ cứng vững , nâng cao độ xác suất 8.2.4 Doa lỗ Doa phương pháp gia công tinh lỗ khoan , khoét tiện Doa thường thực máy khoan, máy tiện máy phay máy doa Lượng dư doa thô khoảng 0,25 - 0,5 mm Doa tinh khoảng 0,05 - 0,15 mm Nếu lượng dư nhỏ doa dao bị trượt bị kẹt làm độ nhẵn bóng (hoặc độ nhẵn bề mặt tăng ) bề mặt giảm, lượng dư lớn tải trọng dao lớn, dao chóng mịn làm sai lệch kích thước gia cơng Do lượng dư doa nhỏ nên doa không sửa sai lệch vị trí tương quan sửa Vì nên thực kht doa lần gá Doa đạt độ xác cấp 9- 7, Ra = 0,63 - 1,25m , chuẩn bị công nghệ dao tốt, chọn chế độ cắt hợp lý đạt cấp xác 6, Ra = 0,63m chi phí sản xuất cao, súât thấp nên dùng Doa có độ cứng vững cao, lưỡi cắt thường phân bố không đối xứng nên giảm rung động trình cắt, góc trước lớn nên cắt lớp phoi mỏng Khi dao doa mịn góc trước thay đổi, tiếp tục cắt dao trượt bề mặt gia công gây tượng biến cứng lớp bề mặt gây khó khăn cho bước gia cơng tinh Tuy vận tốc cắt nhỏ 8- 10 m/ph, bước tiến dao lớn (0,5- 3,5 mm/vòng) nên suất doa cao Các phương pháp doa: Khi doa máy dùng phương pháp doa sau : - Doa cưỡng : Dao doa lắp cứng với trục máy, có khơng có bạc dẫn Doa cưỡng thường xảy tượng lay rộng lỗ do: 118 + Có độ lệch tâm trục dao trục máy + Dao mài không tốt nên số lưỡi cắt xuất hiện tượng lẹo dao + Vật liệu thành lỗ có độ cứng khơng đều, doa chi tiết chế tạo từ vật liệu làm cho biến dạng lớp bề mặt khơng +Dao doa bị mịn - Doa tuỳ động Hình 8.6 Bạc dẫn hướng doa lắp tùy động Trục doa nối với trục máy khớp tùy động, nghĩa trục doa trục máy có chuyển động lắc tương đối theo hai phương Khi dao dao định hứơng nhờ bề mặt lỗ chi tiết khắc phục ảnh hưởng sai lệch trục ảnh hưởng độ khơng đồng tâm trục dao trục Có thể thực doa tuỳ động máy khoan, cần kết hợp với việc sử dụng hai bạc dẫn hướng trục doa (hình 8.6) Trong sản xuất đơn sửa chữa dùng phương pháp doa tay Dao doa tay (hình 8.7) có nhiều lưỡi có góc i nhỏ so với góc i dao doa máy, phần dẫn dài (hình 8.8) Hình 8.7 Dao doa tay Hình 8.8 dao doa máy Loại đường kính cố định theo tiêu chuẩn có lưỡi cắt thẳng lưỡi cắt xoắn trái dùng để doa lỗ theo tiêu chuẩn Loại có đường kính thay đổi phạm vi hẹp (còn gọi dao doa tăng) dùng để doa lỗ phi tiêu chuẩn (hình 8.9) 119 Hình 8.9 Dao doa tăng (Điều chỉnh vít hình a; Điều chỉnh đai ốc hình b) Khi doa tay dao đựơc định vị vào bề mặt lỗ gia công , chi tiết kẹp chặt ê - tô bàn máy, Năng suất doa tay thấp, điều kiện lao động nặng nhọc phù hợp dạng sản xuất đơn công việc sửa chữa Các điều cần ý doa: Chỉ nên doa lỗ có đường kính