Giáo trình Tiện CNC cơ bản (Nghề: Vẽ và thiết kế trên máy tính - Cao đẳng): Phần 2 - Trường CĐ nghề Việt Nam - Hàn Quốc thành phố Hà Nội

(NB) Giáo trình Tiện CNC cơ bản cung cấp cho người học những kiến thức như: Giới thiệu chung về máy tiện CNC; Lập trình tiện CNC; Vận hành máy tiện CNC; Gia công tiện CNC. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung giáo trình phần 2 dưới đây.

Bài Vận hành máy tiện CNC Mục tiêu: - Trình bày tính năng, cấu tạo máy tiện CNC, phận máy phụ tùng kèm theo máy; - Trình bày quy trình thao tác vận hành máy tiện CNC; - Vận hành máy tiện CNC quy trình, quy phạm đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung: 3.1 Kiểm tra máy + Trước vận hành máy phải tiến hành kiểm tra tổng thể máy: + Máy phải (không bụi bẩn, phoi bám) + Các thiết bị, dụng cụ phải để nơi quy định + Dầu bôi trơn máy phải đủ (trên mức MIN) + Nước làm mát phải đủ yêu cầu: Nếu thấy thiếu nước làm mát phải đổ thêm,vớt váng bẩn bề mặt nước làm mát Nếu thấy nồng độ dầu làm mát lỗng (màu trắng nhờ) cần phải bổ sung thêm dầu làm mát với mật độ nước, dầu 3.2 Mở máy + Bật điện nguồn máy + Ấn nút (POWER ON hình điều khiển) + Ấn nút Reset Alarm (màu vàng) khoảng ÷ 5s hình để khởi động NC 3.3 Thao tác di chuyển máy chuẩn máy Hình 3.1 Sơ đồ di chuyển dao chuẩn máy 62 Nhấn phím REF để thực việc gốc máy Nhấn giữ phím X Z theo hướng gốc máy (đi lên sang phải) thấy đèn báo sáng phím thực xong việc gốc máy 3.4 Thao tác cho trục quay - Sau bật máy gốc xong ta thực bước chạy khởi động (khởi động trục chính) - Chuyển hình sang chức soạn thảo (EDIT), đèn nút sáng - Nhấn phím PROG để trở hình soạn thảo - Nhấn MDI để đến chương trình O0000 (đó hình soạn thảo chương trình chạy khởi động) - Nhập chương trình chạy khởi động VD: S300 M3; -> (Chạy trục với vận tốc 300 vòng/ph quay theo chiều chiều kim đồng hồ) -> Hoàn thành bước khởi động trục 3.5 Thao tác di chuyển trục X,Z , C…ở chế độ điều khiển tay Tọa độ tuyệt đối Tọa độ tương đối Ý nghĩa giá trị X U Giá trị tính theo đường kính Z W Giá trị tính theo chiều dài băng máy,chi tiết C H Góc quay trục chính(mâm cặp) với máy có Milling Tọa độ tuyệt đối (X,Z,C) tọa độ có giá trị cố định,ta gán cho giá trị Tọa độ tương đối (U,W,H) tọa độ có giá trị khơng cố định,ta khơng thể gán cho giá trị Muốn di chuyển trục tay ta thực sau: Nhấn phím MPG sau chọn trục di chuyển cách nhấn vào phím X Z để chọn trục di chuyển bàn dao tay quay Khi quay thuận theo chiều chiều hay ngược chiều kim đồng hồ bàn dao di chuyển vào xa mâm cặp hay tâm xa tâm phôi Muốn di chuyển trục C : Đối với máy có Milling thực việc xoay mâm cặp góc mong muốn để gia cơng Đăng nhập vào chế độ soạn thảo thảo (phím EDIT) sau muốn di chuyển trục nhấn vào phím 63 Ví dụ: muốn di chuyển trục X tay ta nhấn vào phím X đèn báo sáng sau dùng tay quay vơ lăng quay theo hướng (chiều dương hay chiều âm trục X), tương tự trục Z Nhấn phím JOG sau chọn trục di chuyển cách Z để di chuyển bàn dao phím bấm H nhấn Avào N D L E phím X Hình 3.2 Sơ đồ chiều trục X,Z,C… 3.6 Gá dao, gá phơi * Gá dao: - Vệ sinh dao ngồi bề mặt đệm lắp dao, dùng tay kiểm tra bề mặt xem có dính phoi khơng - Lắp đệm vào ổ lắp dao sau đưa dao vào ổ lắp dao Đẩy dao sát mặt tỳ phía sau giữ cho dao thẳng - Đưa dao vào đo chiều dài dao Chú ý: Dao đủ cứng vững chiều dài L≤ 1,5 chiều cao H - Tay phải giữ dao cố định, tay trái xiết bu lông để ép đệm gá dao ép sát vào dao - Nới ốc hãm vòi để chỉnh vòi nước phun vào đầu dao hãm chặt lại Khơng dùng vật lặng để đập vịi nước, làm bẹp vòi nước 64 - Khi thao tác nên nhấn phím EDIT để an tồn q trình thao tác *Gá lắp phơi: -Dùng súng khí xì chấu, chấu làm tinh mà kẹp đường kính lớn phải dùng tay xoa lên mặt tỳ kiểm tra xem có phoi không -Cầm phôi đưa vào chấu, đẩy sát phần bậc chấu cữ chặn Xoay nhẹ phôi góc khoảng 1/8 vịng để bề mặt tiếp xúc tốt -Nếu phơi ≤ 10 phải xoay mâm cặp cho chấu nằm theo chiều thẳng đứng hướng xuống tiến hành đẩy phôi vào -Những chi tiết dài dùng cữ chặn phải đóng mở mâm cặp lần (lần đầu gá -> lần mở + đóng mâm cặp nhanh đồng thời đẩy thẳng phơi sát cữ) -Tương tự trên, với chi tiết to nặng cần độ song song, vng góc, đồng tâm đóng mở mâm cặp lần -Kết hợp dùng chân đóng mâm cặp lại Nếu phơi dùng chống tâm chống tâm xong đóng mở mâm cặp lần cho chi tiết thẳng tâm 3.7 Cài đặt thông số dao + Dao gá đầu dao gá theo thứ tự, mũi dao bị hỏng làm sai lượng bù dao mà ta nạp vào máy Trong mũi dao có bán kính R, lượng bù dao mà tính tốn lập trình phải bù + Định điểm bắt đầu dao: Xác định điểm bắt đầu dao, để so với điểm gốc máy Điểm bắt đầu dao tính từ điểm gốc phơi lập chương trình 3.8 Cài đặt thông số phôi Cách sét gốc tọa độ phôi sau: + Đo đường kính chi tiết + Gá phôi lên máy + Nhấn nút SPINDLE FWD cho mâm cặp quay ngược chiều kim đồng hồ + Dùng dao di chuyển tay quan sát hướng dao, cho cách phôi khoảng 50mm + Chuyển chế độ vận hành X10 để đảm bảo không bị va chạm dao phôi đo Nhấn nút HAND cho X, Z tiến phía chi tiết gia công 65 + Chạm mũi dao vào đường sinh chi tiết gia công (quan sát thấy dao tạo chi tiết vạch mờ có phoi bắn ra) + Nhấn nút OFFSET bảng điều khiển máy xuất bảng offset dao, vào bẳng G sau nhập giá trị đường kính vào vị trí dao sét sau nhấn GEOM + Di chuyển dao cho chạm nhẹ vào mặt đầu phơi sau nhập Z0 nhấn GEOM vào bảng offset hình Hồn thành việc khai báo hệ trục tọa độ phơi 3.9 Nhập chương trình + Nhập tên chương trình vào máy (Chương trình đảm bảo chưa có máy) + Có thể nhập chương trình trực tiếp tay viết chương trình vào máy tính sau chuyển chương trình máy đường truyền cáp Sau viết chương trình, sử dụng bàn phím bảng điều khiển để nhập chương trình vào nhớ NC Nội dung chương trình nhập vào kiểm tra hình Thực chương trình, máy hoạt động theo khối lệnh chương trình Sau nhập chương trình vào, cần kiểm tra lại chương trình cách cẩn thận xem có nhập sai hay thiếu liệu hay không 3.10 Mô phỏng, chạy thử + Có thể chạy mơ máy tính trước chuyển máy + Nếu máy chạy thử chương trình cách khóa máy (nhấn phím MACHINE LOCK) máy chạy chương trình mà có mâm cặp việc chọn dao hoạt động) dời gốc gia cơng ngồi phơi (bằng G54) sau cho chạy thử chương trình 3.11 Tắt máy Sau máy hoạt động xong ta thực việc tắt máy sau: - Đưa dao chuẩn máy - Nhấn nút dừng khẩn cấp (Emergency Stop) - Nhấn nút tắt máy - Ngắt nguồn điện khỏi máy 66 3.12 Vệ sinh công nghiệp + Cắt điện trước làm vệ sinh + Lau chùi dụng cụ đo, máy tiện CNC + Sắp đặt dụng cụ, thiết bị quy định,vệ sinh công nghiệp + Dùng súng khí thổi phoi bám tồn máy + Hót phoi khỏi máy cẩn thận, Câu hỏi ơn tập: Hẫy trình bày quy trình vận hành máy tiện CNC? Nêu buocs cài đặt thông số phôi máy tiện CNC? 67 Bài Gia công tiện CNC Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện máy CNC; - Vận hành máy tiện CNC để tiện qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-6, độ nhám cấp 7-10, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn lao động, vệ sinh cơng nghiệp; - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phịng ngừa; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung: 4.1 Tiện mặt đầu Sử dụng lệnh G01 G94 để tiện mặt đầu Mẫu câu lệnh: G94(G01) X_Z_ F_; Ví dụ: Cần tiện mặt đầu so với mặt đầu khoảng 1mm chương trình sau: G0 Z1.; -> Tiến dao đến vị trí cách mặt đầu mm G94 X-0.5 Z0.5 F0.15; -> Thực tiện mặt đầu lát thứ 0.5mm Z0; -> Thực tiện mặt đầu lát mặt đầu sau tiện xong Chọn dao tiện mặt đầu SDJCR12CA11 hãng Mitsubishi, có gắn mảnh hợp kim cứng (dao T01) Thông số dao: H1 = 15.5 mm, B = 16 mm, L1 = 55mm, S1=22mm, S2 = 8mm, S3 = 2mm, S4 = 6mm, H2 = 12 mm, F1 = 20 mm Bước tiến dao : F= 0,75 mm/vòng (bảng 5-60 trang52, sổ tay CNCTM tập 2) Vận tốc : v = 188 m/phút (Bảng -64 trang 56, sổ tay CNCTM tập 2) Số vịng quay trục : S = 1000.v/.d = 1000.188/3,14.100 = 598 vòng/phút Chọn S = 600 vg/ph 68 Hình 4.1 Thơng số dao SDJCR12CA11 Tiện thơ: Sử dụng dao tiện mặt đầu (dao T01) Chế độ cắt giống với tiện mặt đầu Tiện tinh: Sử dụng dao tiện mặt đầu (dao 01) Tiện tinh đạt độ nhám bề mặt Ra = 2,5 Bước tiến dao: F = 0,3 mm/vòng (bảng 5-62 trang 54,sổ tay CNCTM tập 2) Vận tốc cắt: V= 260m/ph (bảng 5- 64 trang 65, Sổ tay CNCTM tập 2) Số vòng quay trục : S = 1000.v/.d = 1000.260/3,14 38 = 2177,9 vòng/phút Chọn S =2200vg/ph 4.2 Tiện trụ ngắn, bậc, cong, cơn, ngồi, trụ dài *Tiện đường thẳng (hình 4.2) Hình 4.2a Tiện đường thẳng theo hệ tọa độ tuyệt đối 69 O1234; G50 S2000; G96 S120 M03; T0101 M08; G00 X45 Z5.; G71 U2 R1.; G71 P10 Q70 U0.8 W0.2 F0.3; N10 G42 G00 X20.; N20 G01 Z-20.; N30 X26.; N40 X30 Z-22.; N50 Z-45.; N60 X36.; N70 X42 Z-70.; G40; G00 X100 Z100.; T0202; G96 S125 M03; G99 F0.05 M08; G00 X45 Z5.; G70 P10 Q70; G28 U0 W0.; M05; M30; O1234; G50 S2000; G96 S120 M03; T0101 M08; G00 X45 Z5.; G71 U2 R1.; 70 G71 P10 Q70 U0.8 W0.2 F0.3; N10 G42 G00 U-12.5.; N20 G01 W-25.; N30 U3.; N40 U2 W-2.; N50 W-23.; N60 U3.; N70 U3 W-25.; G40; G00 X100 Z100.; T0202; G96 S125 M03; G99 F0.05 M08; G00 X45 Z5.; G70 P10 Q70; G28 U0 W0.; M05; M30; Hình 4.2b Tiện đường thẳng theo hệ tọa độ tương đối 71 Hình 4.7 Cắt nhiều rãnh - Tiện rãnh rộng G00 X47 Z1 T0101 M8; G74 R1.; G74 Z-10 Q3000 F0.1; G0 U-5.; G74 X20 Z-10 P2500 Q3000 F0.1; Lệnh để gia cơng cắt rãnh mặt đầu Hình 4.8 Cắt rãnh rộng * Tiện rãnh hướng kính G75 Lệnh để gia cơng cắt rãnh 76 Hình 4.9 Cắt rãnh theo hướng kính Cấu trúc câu lệnh: G75 R(e) G75 X(U)_ Z(W)_ P(  i) Q(  k) R(  d) F _ Trong đó: X(U)_ : đường kính rãnh theo phương X Z(W)_ : tọa độ điểm cuối rãnh theo phương Z R(e) : khoảng cách lùi dao theo phương X Q(  k) : khoảng cách dịch chuyển để gia công lớp tiếp theo, phương Z, P(  i ): chiều sâu lớp cắt theo phương X, tính theo bán kính (P1000 = 1mm) R(  d) : khoảng cách thoát dao theo phương Z đáy rãnh, thường bỏ qua Ff : tốc độ tiến dao tiện rãnh *Đặc điểm chạy dao: Dao tiện rãnh từ xa đến gần tâm Trước tiên phải di chuyển dao cắt rãnh đến vị trí xa rãnh cần cắt cách mặt phôi theo phương X khoảng  R(d) Khi gặp G75 dao di chuyển sau: Chạy dao nhanh từ vị trí đến cách mặt phơi theo phương X khoảng R(e) Tiến dao với tốc độ F gia công khoảng chiều sâu P(  i) Rút dao nhanh khoảng R(e) để phơi Gia cơng tiếp lớp P(  i) tiếp theo, bước lặp lại đến cắt hết chiều sâu rãnh Sau dao rút cách mặt chi tiết khoảng R(e) Dao dịch chuyển khoảng Q(  k) để cắt lớp Quá trình -> lặp lại tiện xong rãnh 77 Trong trình gia cơng máy tự động tính chiều sâu lớp cắt cuối theo phương X bề dày lớp cắt cuối theo phương Z Trong trường hợp lùi dao để cắt lớp tiếp theo, ta muốn dở dao khỏi bề mặt chi tiết, theo phương Z, ta cho thơng số R(  d) , thường bỏ qua Ví dụ: Hình 4.10 Cắt rãnh rộng theo hướng kính G50 S500 T0100; G97 S50 M03; G00 X90 Z1 T0101; X83 Z-70.; G75 R1.; G75 X60 P3000 F0.02; G00 X83 Z-50.; G75 R1.; G75 X60 Z-30 P3000 Q9000 F0.02; G00 X100.; X200 Z200 T0100; M30; Lưu ý: cắt rãnh Z Q bỏ qua *Trường hợp cắt nhiều rãnh: 78 Hình 4.11 Cắt nhiều rãnh theo hướng kính G50 S500 T0100; G97 S50 M03; G00 X90 Z1 T0101; X83 Z-60.; G75 R1.; G75 X60 P3000 Q2000 F0.1; G00 X100.; X200 Z200 T0100; M30; 4.4 Tiện ren ngồi *Sử dụng chu trình tiện ren G76 Hình 4.12 Sơ đồ chu trình cắt ren theo chu trình G76 79 Hình 4.13 Sơ đồ biểu thị số lần Cấu trúc câu lệnh: G00 X(U)_ Z(W)_ ; G76 P(m)(r)(a) Q (  dmin) R(  d); G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q( d) F(f); Trong đó: X(U)_ Z(W)_ : Vị trí ban đầu dao P (m) : Số lần cắt tinh để có ren hoàn chỉnh (r) : Khoảng vuốt chân ren (a) : Góc ren Q( dmin) : Chiều sâu cắt nhỏ (Q1000 = mm) R(  d) : Chiều sâu lớp cắt cuối cùng, lượng dư gia công tinh (R1000 = mm) Thông thường Q(  dmin) < R(  d) X(U) : Đường kính chân ren theo phương X X(U) = đường kính đỉnh ren – *Chiều cao ren Z(W) : Tọa độ điểm cuối ren theo phương Z R(i) : độ sai lệch đường kính theo phương X, dùng gia công ren côn R - : Côn theo hướng X+ (tiện ren côn ngồi) R + : Cơn theo hướng X- (tiện ren côn trong) 80 P(k) : Chiều cao ren (P1000 = 1mm) ( Chiều cao ren =0.64x Bước ren) Q(d ): Chiều sâu lớp cắt theo phương X, tính theo bán kính (Q1000 = 1mm) F : Tốc độ tiến dao tiện ren F (mm/phút) = N(vòng/phút) x Bước ren F (mm/vòng) = Bước ren Lưu ý: Trước chạy chu trình gia cơng ren dao phải cách mặt phôi theo phương X khoảng H lớn bề dày lớp cắt đầu tiên, H>Q(d) Nếu gọi khoảng cách từ mặt phơi đến dao H ta có H = (X ban đầu – X A )/2 Chiều sâu cắt bước cắt Q(d) Chiều sâu cắt bước tính theo cơng thức: Bước cắt tương ứng với n=0 Khi chạy chu trình gia cơng ren G86 hay G87 điều khiển máy tự động xác định bề dày số bước cắt dựa Q(d), Q (  dmin) R(  d) Q trình gia cơng thơ diễn đến P n < Q (  dmin) máy bắt đầu gia công tinh lần cuối Chiều sâu cắt bước cắt gia công tinh ren tổng lượng dư gia cơng thơ cịn lại (bước P n+1 ) lượng dư gia công tinh R(  d) Như ta thấy cho giá trị Q(d) Q ( dmin) nhỏ trình gia công ren phải trải qua nhiều bước Do để giảm số bước cắt ta nên tăng Q(d) Q( dmin), nên tăng giá trị Q(d) không nên tăng Q(  dmin) tăng Q(  dmin) dẫn đến chiều sâu lớp cắt tinh qua lớn gây hư dao Lưu ý tốc độ tiến dao F phải bước ren Góc vào dao ảnh hưởng đến cách tiến dao gia công ren Ảnh hưởng góc dao gia cơng ren sau: 81 HÌnh 4.14.Ảnh hưởng góc dao Ví dụ: Tiện ren hệ mét bước mm, góc ren 600 sau: Hình 4.15 Tiện ren trụ thẳng G00 X37 Z2.; G76 P021060 Q50 R100; G76 X31.1 Z-45 R0 P1950 Q500 F3.; 4.5 Tiện ren Cắt ren cấu trúc lệnh sau: G32; G92 X(U)_ Z(W) R_ F_; R = (D-d)/2 Ví dụ: Tiện ren theo chu trình sau: Mẫu câu lệnh tương tự tiện ren trụ thẳng 82 Hình 4.16 Tiện ren G00 X86 Z200.; G76 P021060 Q50 R100; G76 X140 Z-50 R-28 P1950 Q500 F3.; Ví dụ cần cắt ren với bước ren 3.5mm, 1= mm, 2 = 1.0mm, chiều sâu cắt 1.05 mm theo phương X (hai lần cắt) Đọan chương trình viết sau: Hình 4.17 Ví dụ tiện ren côn G00 X12 Z72.; G32 X41 Z29 F3.5; G00 X50.; Z72.; X10.; G32 X39 Z29.; G00 X50.; Z72.; 83 BÀI TẬP ỨNG DỤNG Hãy lập trình cho chi tiết hình vẽ sau: O1234; G50 S… ; ……………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… 84 BÀI TẬP ỨNG DỤNG Hãy lập trình cho chi tiết hình vẽ sau: O1234: G50 S… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… 85 BÀI TẬP ỨNG DỤNG Hãy lập trình cho chi tiết hình vẽ đây: O1234; G50 S…; ……………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… 86 ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP T T Tiêu chí đánh giá Cách thức phương Điểm pháp đánh giá tối đa IKiến thức 1Lập tọa độ điểm Làm bài, đối chiếu với 1,5 nội dung học Lập chương trình gia Làm bài, đối chiếu với 2 công chi tiết cho nội dung học Phương pháp gia cơng chi tiết 6,5 3Trình bày phương pháp kiểm tra máy,mở máy Trình bày phương pháp Vấn đáp đối chiếu chạy khởi động đo dao, với nội dung học 2 đo phơi Trình bày phương pháp nhập chương trình, chạy thử 3Trình bày phương pháp chạy chương trình 1,5 Cộng: I 10 đ I Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác 1thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu với thực tập kế hoạch lập Vận hành thành thạo máy Quan sát thao tác, 2tiện CNC, đồ dùng kiểm đối chiếu với quy trình 1,5 tra vận hành 3Chuẩn bị đầy đủ nguyên Kiểm tra công tác 1,5 87 Kết thực người học nhiên vật liệu theo chuẩn bị, đối chiếu với yêu cầu thực tập kế hoạch lập Kiểm tra yêu cầu, Thực trình tự đối chiếu với tiêu tiện chi tiết máy CNC chuẩn Quan sát thao tác Sự thành thạo chuẩn xác đối chiếu với quy trình thao tác thao tác Kiểm tra chất lượng chi tiết .1 Đúng kích thước Độ trụ, độ trịn Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra 6Đảm bảo độ bóng theo yêu cầu kỹ thuật Cộng: II 10 đ I Thái độ 1Tác phong công nghiệp Đi học đầy đủ, Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội 1Không vi phạm nội quy lớp quy trường học 1Bố trí hợp lý vị trí làm việc Tính cẩn thận, xác Theo dõi trình làm việc, đối chiếu với tính 1,5 chất, u cầu cơng việc Quan sát việc thực 1,5 tập Đảm bảo thời gian thực Theo dõi thời gian thực tập, đối 2hiện tập chiếu với thời gian quy định 88 Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp Tuân thủ quy định an toàn sử dụng máy tiện Theo dõi việc thực 1,5 hiện, đối chiếu với quy CNC định an toàn vệ 3Đi giày bảo hộ, mặc quần sinh công nghiệp áo bảo hộ quy định 3Vệ sinh xưởng thực tập quy định 0,5 Cộng: 10 đ KẾT QUẢ HỌC TẬP Tiêu chí đánh giá Kết thực Hệ số Kiến thức 0,3 Kỹ 0,5 Thái độ 0,2 Kết học tập Cộng: CÂU HỎI Câu Hãy trình bày cấu trúc chương trình gia cơng máy tiện CNC, cấu trúc lệnh, câu lệnh ? Câu Khi gia công chi tiết máy CNC, gặp cố máy (va chạm ụ dao mâm cặp) ta phải xử lý nào? 89 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] V.A Blumberg, E.I Zazeski Sổ tay thợ tiện NXB Thanh niên – 2000 [2] P.Đenegiơnưi, G.Xchixkin, I.Tkho Kỹ thuật tiện NXB Mir – 1989 [3] V.A Xlêpinin Hướng dẫn dạy tiện kim loại Nhà xuất công nhân kỹ thuật -1977 [4] PGS.TS Trần Văn Địch Công nghệ máy CNC Nhà xuất KHKT 2000 [5] Tạ Duy Liêm Máy công cụ CNC Nhà xuất KHKT 1999 [6] Đồn Thị Minh Trinh Cơng nghệ lập trình gia cơng điều khiển số Nhà xuất KHKT -2004 [7] Các cataloge hướng dẫn sử dụng phần mềm điều khiển FANUC 90 ... U2 R1.; G71 P160 Q260 U0.8 W0.1 F0.3; N160 G 42 G00 X17.; N170 G01 Z0.; N180 X20 Z-1.5; N190 Z -2 0 .; N200 X25.; N210 X30 Z-45.; N 220 Z- 52. ; N230 G 02 X36 Z-55 R3.; N240 G01 X45.; N250 G03 X55 Z-60... vận hành máy tiện CNC? Nêu buocs cài đặt thông số phôi máy tiện CNC? 67 Bài Gia công tiện CNC Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện máy CNC; - Vận hành máy tiện CNC để tiện qui trình qui phạm,... X45 Z5.; G71 U2 R1.; 70 G71 P10 Q70 U0.8 W0 .2 F0.3; N10 G 42 G00 U- 12. 5.; N20 G01 W -2 5 .; N30 U3.; N40 U2 W -2 . ; N50 W -2 3 .; N60 U3.; N70 U3 W -2 5 .; G40; G00 X100 Z100.; T 020 2; G96 S 125 M03; G99 F0.05